JP2016538368A - 熱分解ガソリン処理プロセス - Google Patents

Abstract

第一床および第二床を有する第一ステージジオレフィン反応器を提供すること、ならびに第一ステージジオレフィン反応器の第一床へ、熱分解ガソリン流を導入することを含む熱分解ガソリンを処理するためのプロセス。このプロセスはまた、好ましくは、第一ステージジオレフィン反応器の第一床と第二床との間の熱分解ガソリン流にステージ間冷却を提供すること、および冷却された熱分解ガソリン流を第一ステージジオレフィン反応器の第二床を通して送ることも含む。最後に、このプロセスの実施形態はまた、好ましくは、第一ステージジオレフィン反応器の第二床からの排出流の少なくとも一部を、第一ステージジオレフィン反応器の第一床の上流位置に送ることも含み、それによって、排出流は、熱分解ガソリン流と混合されるように構成される。【選択図】図１

Description

優先権の主張
本出願は、その内容全体が参照により本明細書に援用される２０１３年１０月２５日に出願された米国特許出願第１４／０６３，５４２号の優先権を主張するものである。

技術分野
本発明は、熱分解ガソリンを処理するための方法全般に関し、より詳細には、熱分解ガソリンを処理して、ベンゼン、トルエン、およびキシレン異性体を除去するための下流処理（一般的には、ＢＴＸ処理と称される）の前に、ジエンおよびオレフィンを除去するための方法に関する。

高価値のパラキシレン（ＰＸ）のための下流ＢＴＸ処理の前にジエンおよびオレフィンを除去するための熱分解ガソリンの処理は、依然として課題である。現在、このプロセスは、２つの工程を必要とし、これらの工程には高い反応熱が必要とされることから、得られる温度上昇を許容される温度差性能（delta temperature performance）に維持するために、高い排出液再循環率が必要である。重要な工程は：（１）ジオレフィンを飽和させるための第一ステージ、及び、（２）残りのオレフィンおよび芳香族化合物を水素処理して、硫黄および窒素種を０．５ｐｐｍ未満のレベルまで除去し、ネット生成物流を、高価値のＰＸ生成のための下流のアロマティクスコンプレックス（aromatics complex）でのさらなる処理に対して許容されるようにする第二ステージを含む。現行技術は、第一および第二ステージでの熱制御のために、第一ステージでの高選択性触媒の使用が必要とされ、続いて、再循環率を低下させてガス電気水道の消費および設備コストを最小限に抑えるために、第二ステージでの注意深い熱管理が必要とされるという点で制限がある。

二ステージ熱分解ガソリン水素処理ユニットの第一ステージにおいて非常に高いジオレフィン（ＤＯ）選択性を達成することは、フィードジオレフィンの重合抑制、および触媒寿命の延長を達成するために不可欠である。本明細書で述べるプロセスは、平均触媒床温度を、反応初期（ＳＯＲ）の７０℃から９０℃および反応後期（ＥＯＲ）の１１０℃から１３０℃など、非常に低く維持する第一ステージのためのステージ間冷却を有する二反応器スキームに関する。このスキームの結果、高変換率でのオレフィンに対するＤＯ選択性の改善、および第二ステージ反応器出口部での全液相条件が得られる。そのようなプロセスを、第二水素処理ステージのための二床反応器スキームへの気相スプリットフィード（vapor phase split feed）と組み合わせた結果、ベンゼン、トルエン、およびキシレン異性体（一般的にＢＴＸと称される）の収率が改善され、ならびに両ステージにわたる失活が最小限に抑えられる。

より具体的には、本発明の特定の実施形態は、第一床および第二床を有する第一ステージジオレフィン反応器を提供すること、ならびに第一ステージジオレフィン反応器の第一床へ熱分解ガソリン流を導入することを含む熱分解ガソリンを処理するためのプロセスに関する。このプロセスはまた、好ましくは、第一ステージジオレフィン反応器の第一床と第二床との間の熱分解ガソリン流にステージ間冷却を提供すること、および冷却された熱分解ガソリン流を第一ステージジオレフィン反応器の第二床を通して送ることも含む。最後に、このプロセスの実施形態はまた、好ましくは、第一ステージジオレフィン反応器の第二床からの排出流の少なくとも一部を、第一ステージジオレフィン反応器の第一床の上流位置に送ることも含み、それによって、排出流は、熱分解ガソリン流と組み合わされるように構成される。

本プロセスの特定の実施形態はまた、第一床および第二床を有する第一ステージジオレフィン反応器を提供すること、ならびに第一ステージジオレフィン反応器の第一床へ熱分解ガソリン流を導入することを含む熱分解ガソリンを処理するためのプロセスにも関する。そのような実施形態はまた、好ましくは、第一ステージジオレフィン反応器の第一床と第二床との間の熱分解ガソリン流にステージ間冷却を提供すること、および続いて、冷却された熱分解ガソリン流を第一ステージジオレフィン反応器の第二床を通して送ることも含む。次に、そのような実施形態はまた、第一ステージジオレフィン反応器の第二床からの排出流の少なくとも一部に対して分留プロセスを実施することも含んでよい。

加えて、本プロセスの特定の実施形態はまた、第一床および第二床を有する第一ステージジオレフィン反応器を提供すること、ならびに第二ステージ水素処理反応器を提供することを含む熱分解ガソリンを処理するためのプロセスにも関する。そのような実施形態のプロセスはまた、好ましくは、第一ステージジオレフィン反応器の第一床へ熱分解ガソリン流を導入すること、および第一ステージジオレフィン反応器の第一床と第二床との間の熱分解ガソリン流にステージ間冷却を提供することも含む。そのような実施形態はまた、好ましくは、冷却された熱分解ガソリン流を第一ステージジオレフィン反応器の第二床を通して送ること、および第一ステージジオレフィン反応器の第二床からの排出流の少なくとも一部に対して分留プロセスを実施することも含む。分留後、分留プロセスから得られた気相流は、第二ステージ水素処理反応器に送られる。最後に、そのような実施形態のプロセスは、好ましくは、気相排出流をまったく含まない液相排出流が得られるように、第二ステージ水素処理反応器内で水素処理を実施することを含む。

ここで、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して記載する。

図１は、熱分解ガソリンを処理するための本発明のプロセスの実施形態の例である。 図２は、図１のプロセスに用いることができる第一ステージ反応器の一例の概略図である。

本発明のプロセスの実施形態の例についてここで記載する。より具体的には、図１は、熱分解ガソリンを処理するためのプロセスの一例を示すプロセスフロー図である。当然、その他の実施形態も、さらには図１の実施形態に対する変更も考慮される。例えば、プロセスフロー図の別の類似の実施形態が、本出願と同じ譲受人に譲渡され、その全内容が参照により本出願に援用される特許出願番号第１４／０６３，４８０号に開示されている。また、図１は、プロセスフローの単なる概略図であり、従って、様々な特徴（プロセッサー、コントローラー、バルブ、センサーなど）は示されていない。しかし、そのような追加の特徴は、当業者に公知であることから、本プロセスの理解または実行のために必要ではない。

図１のフィード流１０は、Ｃ５からＣ１０炭化水素の全範囲を含有することが好ましい熱分解ガソリン流である。好ましくは、熱分解ガソリン流１０は、液相であり、第一ステージ触媒への入り口部において、４０℃から６０℃の範囲内の温度、および３５０から８５０ｐｓｉｇの範囲内の圧力、または炭化水素の実質的にすべてを液相に維持するのに少なくとも充分である圧力である。この実施形態において、補給水素流（make-up hydrogen stream）１２が、補給水素コンプレッサー１４に導入され、その後、第一補給水素流１６Ａ、第二補給水素流１６Ｂ、および第三補給水素流１６Ｃに分割される。補給水素流１６Ａ、１６Ｂ、および１６Ｃは、所望される方法のいずれかに従って制御されて、熱分解ガソリン流１０などの付随する流れに必要な補給水素を提供する。補給水素流１６Ａ、１６Ｂ、および１６Ｃは、気相であるが、液相流（熱分解ガソリン流１０または流れ４４Ａなど）と非常に低いパーセント（例えば、２〜３％）で混合されているため、気相水素は、速やかに溶解し、得られた混合流は、液相状態が維持される。

補給水素流１６Ａから補給水素を受けた後、必要に応じて、熱分解ガソリン流１０は、第一ステージ反応器１８へと向けられ、これは、本実施形態では、触媒を用いて熱分解ガソリンからジオレフィンを除去するために用いられるジオレフィン反応器であることが好ましい。その他のタイプの反応器も第一ステージ反応器１８として考慮されるが、好ましい反応器の１つの例は、図２の反応器１８で表されるものなど、床間に冷却器を有する二床反応器である。より詳細には、第一ステージジオレフィン反応器１８は、好ましくは、第一触媒床１８Ａおよび第二触媒床１８Ｂを含み、触媒床間に中間冷却器１９を有する。中間冷却器１９は、熱交換器など、所望されるいかなる冷却機構を含んでいてもよい。さらに、中間冷却器１９は、反応器１９の容器内に収容されていてよく、または冷却は、反応器の容器自体の外にある機構によって提供されてもよい。

好ましくは、ジオレフィン反応器１８の両触媒床に用いられる触媒は、好ましくは、高選択性ジオレフィン飽和触媒である。例えば、シェル含浸（shell impregnated）パラジウム（Ｐｄ）系またはＰｄ積層スフィア（Pd layered sphere）から成る高選択性ジオレフィン飽和触媒が用いられてよい。別の選択肢として、触媒は、設計された触媒担体（engineered catalyst support）（ＥＣＳ）を含んでよい。用いられてよい触媒の１つの例は、６０から９０ｍ^２／ｇｍ ＳＡの範囲のシータアルミニウム球状担体全体に０．１から０．４重量％Ｐｄで１００ミクロンのＰｄが外層上に充填されたエッグシェル型触媒である。充分な性能は、還元および低温硫化（cold sulfided）された０．４％Ｐｄ、０．５％Ｌｉを含む球状Ｒ‐９触媒である従来のＰＦ‐４触媒によっても得ることが可能であるが、エッグシェル型Ｐｄプロファイルを有する触媒が、特定の実施形態では好ましい。触媒床１８Ａおよび触媒床１８Ｂの両方に同じ触媒を用いること、または触媒床１８Ａおよび１８Ｂに異なる触媒、もしくは同じ触媒の異なる配合物が用いられることが考慮される。

図２から分かるように、上記で考察したように第一水素流１６Ａを第一ステージジオレフィン反応器１８の第一床１８Ａに送ることに加えて、本プロセスはまた、好ましくは、第二水素流１６Ｂを第一ステージジオレフィン反応器１８の第一床１８Ａに送ることなく、第二水素流１６Ｂを第一ステージジオレフィン反応器１８の第二床１８Ｂに送ることも含む。好ましくは、第二水素流１６Ｂを第一ステージジオレフィン反応器１８の第二床１８Ｂに送ることは、第一ステージジオレフィン反応器１８の第一床１８Ａと第二床１８Ｂとの間の熱分解ガソリン流に中間冷却器１９を介してステージ間冷却を提供する工程の上流で実施される。

熱分解ガソリンが第一ステージ反応器１８の両床を通して送られた後、熱分解ガソリン流に対して分留プロセスが実施されてよい。図１の点線ボックス２０は、流れからＣ５炭化水素およびＣ１０＋炭化水素を分離するために用いることのできる分留プロセスの一例を含むが、当然、分留のためのコンポーネントおよびプロセスのその他の構成も考慮される。分留プロセス２０において、流れ２２は、第一ステージサージタンク（surge drum）２４に送られる。サージタンク２４からの得られた液体流２６は、第一ステージ反応器１８の第一床１８Ａの上流位置で熱分解ガソリン流１０と混合される再循環流として、再循環ポンプ２５を介して送られる。

気相であることが好ましいサージタンク２４からの別の得られた流れ２８は、ペンタンおよびより軽質の留分を熱分解ガソリン流から除去するために、脱ペンタン塔３０（図１）、またはその他の類似のコンポーネントに送られる。脱ペンタン塔３０内での処理後、除去されたＣ５炭化水素は、流れ３２に存在し、この流れは、所望される場合、さらに処理されてよく、およびベントガス流３４も得られる。さらに、処理され、もはやＣ５炭化水素を含んでいない熱分解ガソリンは、流れ３６を介して、Ｃ１０＋炭化水素除去のために再蒸留塔３８に送られ、Ｃ１０＋炭化水素は、流れ４０を介して再蒸留塔３８から排出される。流れ４０は、所望される場合、さらに処理されてよい。別の選択肢として、所望される場合、Ｃ９炭化水素も除去されてよく、それによって、得られた流れ４２は、Ｃ６からＣ８炭化水素を含有する熱分解ガソリン流となる。

再蒸留塔３８からの得られた流れ４２は、本実施形態ではＣ６からＣ９炭化水素を含有する熱分解ガソリン流であり（Ｃ５炭化水素およびＣ１０＋炭化水素が、分留プロセス２０の過程で除去されたため）、次に、第一流４４Ａおよび第二流４４Ｂに分割される。好ましくは、流れ４４Ａおよび４４Ｂは、いずれも液相流である。これらの流れ４４Ａおよび４４Ｂは、次に、加熱器／熱交換器（図示せず）で蒸発されることが好ましく、続いて、水素と混合されて、触媒床への入り口部での全気相状態の存在が確保される。このことにより、混合相フィード状態を扱うための特別な分配器ノズルまたはプレートを必要とすることなく、全気相反応中において良好な流れ分布が確保される。

流れ４４Ａおよび流れ４４Ｂはいずれも、第二ステージ反応器４６に送られ、これは、本実施形態では、２つの触媒床を有する水素処理反応器であることが好ましい（反応器の第一部分にある上側触媒床および反応器の第二部分にある下側触媒床）。特定の実施形態では、反応器４６の（１もしくは複数の）触媒およびプロセスパラメーターは、残りのオレフィンおよび芳香族が選択的に飽和され、硫黄種および窒素種が、その芳香族が飽和されることなく水素処理されるように選択される。第二ステージ反応器４６の両方の部分に同じ触媒が用いられてよく、または各部分に異なる触媒、もしくは同じ触媒の異なる配合物が用いられてもよい。さらに、反応器４６の各部分に、２つ以上の異なる触媒の混合物が用いられてもよく、この場合、反応器４６の両部分に、同じ比率の触媒成分が用いられるか、または反応器４６の２つの部分の各々に、異なる比率の同じ成分が用いられる。最後に、３つ以上の触媒床を有し、および／または３つ以上のフィードを有する反応器も、反応器４６として用いられてよいことも考慮される。

１つの代表的な実施形態では、第二ステージ反応器４６の第一および第二部分の両方における触媒は、Ｎｉ‐Ｍｏ触媒およびＣｏ‐Ｍｏ触媒の組み合わせである触媒を含み、ここで、２０〜３０％のＮｉ‐Ｍｏ成分および７０〜８０％のＣｏ‐Ｍｏ成分が存在する。上述したように、第一および第二部分のための触媒は、同一であってよく（Ｎｉ‐Ｍｏ／Ｃｏ‐Ｍｏに対して３０／７０％の分割など）、または２つの異なる配合物が用いられてもよい（第一部分に対して３０／７０％のＮｉ‐Ｍｏ／Ｃｏ‐Ｍｏ、第二部分に対して２０／８０％分割のＮｉ‐Ｍｏ／Ｃｏ‐Ｍｏ、または逆も同様、など）。

好ましくは、第三補給水素流１６Ｃ（上述）は、流れ４４Ａと混合されるように構成され、その後、混合流４５は、第二ステージ反応器４６の第一部分に投入される。必要とされる補給水素の量は、所望されるいかなる方法で決定および制御されてもよい。好ましくは、第三水素流１６Ｃから分割されてよく、またはプロセス中の別のポイントから送られてもよい第四補給水素流１６Ｄは、流れ４４Ｂと混合されるように構成され、その後、混合流は、第二ステージ反応器４６の第二部分に投入される。ここでも、必要とされる補給水素の量は、所望されるいかなる方法で決定および制御されてもよい。

図１の実施形態において、第二ステージ反応器４６からの排出流４８は、分離器５０に送られる。好ましくは、第二ステージ反応器内での水素処理反応は、すべての排出流（すなわち、流れ４８）が、気相排出流を含まず、液相であるような条件下で実施される。また、好ましい実施形態では、分離器５０から第二ステージ反応器４６への液体再循環流は存在せず、それは、再循環ガス流６３／６６（以下で述べる）が、多くの適用において充分な冷却を提供するからである。しかし、分離器５０からの液相排出流５２が、所望される場合、第二ステージ反応器４６の第一部分の上流の流れ４５と混合されるように構成されてよい再循環流（図示せず）に分割されてよいことが考慮される。

分離器５０の時点でのプロセスに戻ると、分離器５０からの流れ５２は、好ましくは、脱ブタン塔５８などのストリッパーに送られ、そこでは、それが処理されて、Ｃ４炭化水素を含有する流れ６０およびＣ６からＣ８炭化水素を含有する流れ６２が形成される。好ましくは、流れ６２は、液相流であり、流れ６０は、気相流である。

液相排出流５２に加えて、気相排出流６３も、分離器５０によって作り出される。この気相排出流６３は、流れ６４を介してベントガスとして送られて排出されてよく、または再循環ガス流６６を介して再循環ガスとして用いられてもよいように分割される。図１から分かるように、再循環ガス流６６は、再循環ガスコンプレッサー６８を通して送られ、その後、流れ４４Ａおよび１６Ｃと混合されて混合流４５を形成し、これは、第二ステージコンプレッサー４６の第一部分に送られる。

本明細書で述べるプロセスの実施形態は、以下の特徴／利点のうちの少なくともいくつかを提供する：
（１）第一ステージ反応器は、好ましくは、ステージ間冷却を有する２つの触媒床を含む。
（２）すべての新しいフィード流および再循環流は、好ましくは、第一ステージ反応器の第一床に提供される。
（３）水素は、好ましくは、第一ステージ反応器の第一および第二床に分割される。
（４）冷却器が、好ましくは、第一ステージ反応器の触媒床間に提供され、それによって、ジオレフィンのオレフィンに対する選択性を高めるために、反応器出口部温度が最小に抑えられる。
（５）反応器排出流は、好ましくは、温度上昇制御のために再循環される。

具体的実施形態
以下は、具体的実施形態と関連して記載されるが、この記述が、説明することを意図するものであり、先の記述および添付の特許請求の範囲を限定することを意図するものではないことは理解される。

本発明の第一の実施形態は、第一床および第二床を有する第一ステージジオレフィン反応器を提供すること；第一ステージジオレフィン反応器の第一床に、熱分解ガソリン流を導入すること；第一ステージジオレフィン反応器の第一床と第二床との間の熱分解ガソリン流にステージ間冷却を提供すること；冷却された熱分解ガソリン流を、第一ステージジオレフィン反応器の第二床を通して送ること；ならびに、第一ステージジオレフィン反応器の第二床からの排出流の少なくとも一部を、排出流が熱分解ガソリン流と混合されるように構成されるように、第一ステージジオレフィン反応器の第一床の上流位置に送ることを含む、熱分解ガソリンを処理するためのプロセスである。本発明の実施形態は、この段落の第一の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、さらに；水素流を、第一水素流および第二水素流に分割すること；第一水素流を、第一ステージジオレフィン反応器の第一床に送ること；ならびに、第二水素流を、第一ステージジオレフィン反応器の第一床を通して送ることなく、第二水素流を、第一ステージジオレフィン反応器の第二床に送ることも含む。本発明の実施形態は、この段落の第一の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、ここで、第二水素流を第一ステージジオレフィン反応器の第二床に送ることは、第一ステージジオレフィン反応器の第一床と第二床との間の熱分解ガソリン流にステージ間冷却を提供する工程の上流で実施される。本発明の実施形態は、この段落の第一の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、さらに、第一ステージジオレフィン反応器の第二床からの排出流の少なくとも一部に対して分留プロセスを実施すること；分留プロセスを実施した後、得られた流れを、第一の得られた流れおよび第二の得られた流れに分割すること；ならびに、第一の得られた流れを、第二ステージ水素処理反応器の第一部分に送り、第二の得られた流れを、第二ステージ水素処理反応器の第二部分に送ることを含む。本発明の実施形態は、この段落の第一の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、ここで、分留プロセスは、得られた流れを第一の得られた流れおよび第二の得られた流れに分割する工程の前に実施される以下の工程、分留プロセスが実施されている排出流の部分を、脱ペンタン塔を通して送る工程；ならびに、脱ペンタン塔からの得られた液体流を、再蒸留塔に送る工程を含む。本発明の実施形態は、この段落の第一の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、ここで、分留プロセスは、得られた流れを第一の得られた流れおよび第二の得られた流れに分割する工程の前に実施される以下の工程、分留プロセスが実施されている排出流の部分を、第一ステージ排出流タンク（effluent drum）に送る工程；第一ステージ排出流タンクからの得られた流れを、脱ペンタン塔に送る工程；ならびに、脱ペンタン塔からの得られた液体流を再蒸留塔に送る工程を含む。本発明の実施形態は、この段落の第一の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、さらに、第二ステージ水素処理反応器からの液相排出流を、分離器に送ること；分離器からの液相排出流を、ストリッパーに送ること；ならびに、Ｃ６からＣ９炭化水素を含む得られた流れをストリッパーから得ることを含む。

本発明の第二の実施形態は、第一床および第二床を有する第一ステージジオレフィン反応器を提供すること；第一ステージジオレフィン反応器の第一床へ、熱分解ガソリン流を導入すること；第一ステージジオレフィン反応器の第一床と第二床との間の熱分解ガソリン流にステージ間冷却を提供すること；冷却された熱分解ガソリン流を、第一ステージジオレフィン反応器の第二床を通して送ること；ならびに、第一ステージジオレフィン反応器の第二床からの排出流の少なくとも一部に、分留プロセスを実施することを含む、熱分解ガソリンを処理するためのプロセスである。本発明の実施形態は、この段落の第二の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、さらに、分留プロセスを実施した後に、得られた流れを、第二ステージ水素処理反応器に送ることを含む。本発明の実施形態は、この段落の第二の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、さらに、分留プロセスを実施した後に、得られた流れを第一の得られた流れおよび第二の得られた流れに分割すること；ならびに、第一の得られた流れを、第二ステージ水素処理反応器の第一部分に送り、第二の得られた流れを、第二ステージ水素処理反応器の第二部分に送ることを含む。本発明の実施形態は、この段落の第二の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、さらに、分留プロセスを実施した後に、得られた気相流を、第一の得られた気相流および第二の得られた気相流に分割すること；ならびに、第一の得られた気相流を、第二ステージ水素処理反応器の第一部分に送り、第二の得られた気相流を、第二ステージ水素処理反応器の第二部分に送ることを含む。本発明の実施形態は、この段落の第二の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、さらに、第二ステージ水素処理反応器からのすべての排出流が液相であるような条件下で、第二ステージ水素処理反応器内で反応を実施することを含む。本発明の実施形態は、この段落の第二の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、さらに、第二ステージ水素処理反応器からの液相排出流を、分離器に送ること；分離器からの液相排出流を、ストリッパーに送ること；および、Ｃ６からＣ９炭化水素を含む得られた流れをストリッパーから得ることを含む。

本発明の第三の実施形態は、第一床および第二床を有する第一ステージジオレフィン反応器を提供すること；第二ステージ水素処理反応器を提供すること；第一ステージジオレフィン反応器の第一床へ、熱分解ガソリン流を導入すること；第一ステージジオレフィン反応器の第一床と第二床との間の熱分解ガソリン流にステージ間冷却を提供すること；冷却された熱分解ガソリン流を、第一ステージジオレフィン反応器の第二床を通して送ること；第一ステージジオレフィン反応器の第二床からの排出流の少なくとも一部に、分留プロセスを実施すること；得られた気相流を、分留プロセスから得ること；得られた気相流を、第二ステージ水素処理反応器に送ること；ならびに、気相排出流を含まない液相排出流が得られるように、第二ステージ水素処理反応器内で水素処理を実施することを含む、熱分解ガソリンを処理するためのプロセスである。本発明の実施形態は、この段落の第三の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、ここで、第二ステージ水素処理反応器は、第一床および第二床を含む。本発明の実施形態は、この段落の第三の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、さらに、分留プロセスを実施した後に、得られた気相流を第一の得られた気相流および第二の得られた気相流に分割すること；ならびに、第一の得られた気相流を、第二ステージ水素処理反応器の第一部分に送り、第二の得られた気相流を、第二ステージ水素処理反応器の第二部分に送ることを含む。本発明の実施形態は、この段落の第三の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、ここで、分留プロセスは、得られた流れを第一の得られた気相流および第二の得られた気相流に分割する工程の前に実施される以下の工程、分留プロセスが実施されている排出流の部分を、第一ステージ排出流タンクに送る工程；第一ステージ排出流タンクからの得られた流れを、脱ペンタン塔に送る工程；ならびに、脱ペンタン塔からの得られた液体流を、再蒸留塔に送る工程を含む。本発明の実施形態は、この段落の第三の実施形態までを含むこの段落のこれまでの実施形態の１つ、いずれか、またはすべてであり、さらに、第二ステージ水素処理反応器からの液相排出流を、分離器に送ること；分離器からの液相排出流を、ストリッパーに送ること；および、Ｃ６からＣ９炭化水素を含む得られた流れをストリッパーから得ることを含む。

前述の本発明の詳細な記述において、少なくとも１つの代表的な実施形態を提示したが、非常に数多くの変型例が存在することは理解されるべきである。また、１もしくは複数の代表的な実施形態は、単なる例であり、いかなる形であっても本発明の範囲、適用性、または構成を限定することを意図するものではないことも理解されるべきである。そうではなく、前述の詳細な記述は、当業者に、本発明の代表的な実施形態を実行するための都合の良いロードマップを提供するものである。添付の特許請求の範囲に示される本発明の範囲から逸脱することなく、代表的な実施形態で述べる要素の機能および配列に様々な変更を行ってよいことは理解される。

Claims (10)

1. 第一床［１８Ａ］および第二床［１８Ｂ］を有する第一ステージジオレフィン反応器［１８］を提供すること、
   前記第一ステージジオレフィン反応器［１８］の前記第一床［１８Ａ］に、熱分解ガソリン流［１０］を導入すること、
   前記第一ステージジオレフィン反応器［１８］の前記第一床と第二床［１８Ａ、１８Ｂ］との間の前記熱分解ガソリン流にステージ間冷却［１９］を提供すること；
   前記冷却された熱分解ガソリン流を、前記第一ステージジオレフィン反応器［１８］の前記第二床を通して送ること、及び
   前記第一ステージジオレフィン反応器［１８］の前記第二床［１８Ｂ］からの排出流［２２、２６］の少なくとも一部を、前記排出流［２２、２６］が前記熱分解ガソリン流［１０］と混合されるよう構成されるように、前記第一ステージジオレフィン反応器［１８］の前記第一床［１８Ａ］の上流位置に送ること、
   を含む、熱分解ガソリンを処理するための方法。
2. さらに、
   水素流を、第一水素流［１６Ａ］および第二水素流［１６Ｂ］に分割すること；
   前記第一水素流［１６Ａ］を、前記第一ステージジオレフィン反応器［１８］の前記第一床［１８Ａ］に送ること、及び
   前記第二水素流［１６Ｂ］を、前記第一ステージジオレフィン反応器［１８］の前記第一床［１８Ａ］を通して送ることなく、前記第二水素流［１６Ｂ］を、前記第一ステージジオレフィン反応器［１８］の前記第二床［１８Ｂ］に送ること、
   を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記第二水素流［１６Ｂ］を前記第一ステージジオレフィン反応器［１８］の前記第二床［１８Ｂ］に送ることが、前記第一ステージジオレフィン反応器［１８］の前記第一床と第二床［１８Ａ、１８Ｂ］との間の前記熱分解ガソリン流にステージ間冷却［１９］を提供する工程の上流で実施される、請求項２に記載の方法。
4. さらに、
   前記第一ステージジオレフィン反応器［１８Ａ］の前記第二床［１８Ｂ］からの前記排出流［２２、２８］の少なくとも一部に対して分留プロセス［２０］を実施すること、
   前記分留プロセス［２０］を実施した後、得られた流れ［４２］を、第一の得られた流れ［４４Ａ］および第二の得られた流れ［４４Ｂ］に分割すること、及び
   前記第一の得られた流れ［４４Ａ、４５］を、第二ステージ水素処理反応器［４６］の第一部分に送り、前記第二の得られた流れ［４４Ｂ］を、前記第二ステージ水素処理反応器［４６］の第二部分に送ること、
   を含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記分留プロセス［２０］が、前記得られた流れ［４２］を第一の得られた流れ［４４Ａ］および第二の得られた流れ［４４Ｂ］に分割する工程の前に実施される以下の工程、
   前記分留プロセスが実施されている前記排出流［２２、２８］の部分を、脱ペンタン塔［３０］を通して送る工程、及び
   前記脱ペンタン塔［３０］からの得られた液体流［３６］を、再蒸留塔［３８］に送る工程、
   を含む、請求項４に記載の方法。
6. 前記分留プロセス［２０］が、前記得られた流れ［４２］を第一の得られた流れ［４４Ａ］および第二の得られた流れ［４４Ｂ］に分割する工程の前に実施される以下の工程、
   前記分留プロセス［２０］が実施されている前記排出流［２２、２８］の部分を、第一ステージ排出流タンク［２４］に送る工程、
   前記第一ステージ排出流タンク［２４］からの得られた流れ［２８］を、脱ペンタン塔［３０］に送る工程、及び
   前記脱ペンタン塔［３０］からの得られた液体流［３６］を、再蒸留塔［３８］に送る工程、
   を含む、請求項４に記載の方法。
7. さらに、
   前記第二ステージ水素処理反応器［４６］からの液相排出流［４８］を、分離器［５０］に送ること、
   前記分離器［５０］からの液相排出流［５２］を、ストリッパー［５８］に送ること、及び
   Ｃ６からＣ９炭化水素を含む得られた流れ［６２］を、前記ストリッパー［５８］から得ること、
   を含む、請求項４に記載の方法。
8. 前記第一ステージジオレフィン反応器［１８］の前記第二床［１８Ｂ］からの前記排出流［２２、２８］の少なくとも一部に対して分留プロセス［２０］を実施することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
9. 前記分留プロセス［２０］を実施した後、得られた流れ［４２］を、第二ステージ水素処理反応器［４６］に送ることをさらに含む、請求項８に記載の方法。
10. さらに、
    前記分留プロセス［２０］を実施した後に、得られた気相流［４２］を、第一の得られた気相流［４４Ａ］および第二の得られた気相流［４４Ｂ］に分割すること、
    前記第一の得られた気相流［４４Ａ］を、第二ステージ水素処理反応器［４６］の第一部分に送り、前記第二の得られた気相流［４４Ｂ］を、前記第二ステージ水素処理反応器［４６］の第二部分に送ること、及び
    前記第二ステージ水素処理反応器［４６］からのすべての排出流［４８］が液相であるような条件下で、前記第二ステージ水素処理反応器［４６］内で反応を実施すること、
    を含む、請求項８に記載の方法。

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