JP2016537288A

JP2016537288A - ガラスリボンを製造するガラス製造装置および方法

Info

Publication number: JP2016537288A
Application number: JP2016532574A
Authority: JP
Inventors: ジョンファーナス，ウィリアム; ペン，ガオヂュー
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2014-11-14
Publication date: 2016-12-01
Also published as: TW201522254A; KR20160090324A; WO2015080879A1; CN105764862A

Abstract

ガラス製造装置が、ターゲット表面へと、加熱方向に沿って熱を発するように構成された、加熱モジュールを備えている。加熱モジュールは第１の細長い抵抗加熱素子を備え、第１の細長い抵抗加熱素子は、第１の加熱平面に沿って延在する、間隔を空けた第１組の加熱セグメントと、第１の加熱平面から加熱方向に間隔を空けて配置された第２の加熱平面に沿って延在する、間隔を空けた第２組の加熱セグメントとを含む、複数の平行な加熱セグメントを備えている。別の例において、溶融ガラスからガラスリボンを加工する方法は、バッチ材料を溶融ガラスに溶解するステップ、溶融ガラスからガラスリボンを成形するステップ、および、溶融ガラスとガラスリボンとのうちの少なくとも一方を、第１の細長い抵抗加熱素子に電流を通すことによって放射熱伝達で加熱するステップを含む。

Description

関連出願の説明

本出願は、その内容が引用され、以下に完全に明記されたかのようにその全体が参照することにより本書に組み込まれる、２０１３年１１月２６日に出願された米国仮特許出願第６１／９０９，０１５号の優先権の利益を主張するものである。

本開示は、一般にガラスリボンを成形するガラス製造装置および方法に関し、より具体的には、１以上の細長い抵抗加熱素子を備えた加熱モジュールを含む、ガラス製造装置と、加熱モジュールを用いてガラスリボンを成形する方法に関する。

ガラスシートは、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などの、例えばディスプレイ用途に一般に使用されている。ガラスシートは、一般に、様々なリボン成形プロセス、例えばスロットドロー、フロート、ダウンドロー、フュージョンダウンドロー、またはアップドローによって、ガラスリボンを成形することができる成形本体に、溶融ガラスを流すことによって加工される。その後、所望のディスプレイ用途へとさらに加工するのに適した板ガラスを提供するよう、ガラスリボンは続いて分割され得る。

詳細な説明において説明されるいくつかの態様例の基本的な理解を提供するために、以下に本開示の簡単な概要を示す。

本開示の第１の態様では、ガラス製造装置が、溶融ガラスからガラスリボンを加工するように構成されている。この装置は、ガラス製造装置および／またはガラスリボンの、ターゲット表面へと、加熱方向に沿って熱を発するように構成された、加熱モジュールを備えている。加熱モジュールは第１の細長い抵抗加熱素子を備え、第１の細長い抵抗加熱素子は、第１の加熱平面に沿って延在する、間隔を空けた第１組の加熱セグメントと、第１の加熱平面から加熱方向に間隔を空けて配置された第２の加熱平面に沿って延在する、間隔を空けた第２組の加熱セグメントとを含む、複数の平行な加熱セグメントを備えている。これらの加熱セグメントは、第１組の加熱セグメントのうちの１つと第２組の加熱セグメントのうちの１つとが交互になって、直列に配置されており、さらに第１組の加熱セグメントの夫々の加熱方向への放射は、対応する隣接する第２組の加熱セグメントの対の、加熱方向への隣接放射対の間に画成される空間を、少なくとも部分的に通って延びている。

第１の態様の一例において、第１の加熱平面および第２の加熱平面の形状は、幾何学的に類似している。

第１の態様の別の例において、第１の加熱平面は第２の加熱平面に平行である。

第１の態様のさらに別の例において、第１の加熱平面と第２の加熱平面とのうちの少なくとも一方は平坦である。

第１の態様のさらに別の例において、各加熱素子は実質的に直線的である。

第１の態様のさらなる例において、細長い抵抗加熱素子は複数の接続セグメントを含み、この複数の接続セグメントの夫々は、第１組の加熱セグメントの中の加熱セグメントの１つを第２組の加熱セグメントの中の加熱セグメントの１つに接続させるよう、第１の加熱平面と第２の加熱平面との間に渡されたものである。

第１の態様の別の例において、これらの加熱セグメントの放射は１００％の充填率を実現する。

第１の態様のさらに別の例において、細長い抵抗加熱素子は二ケイ化モリブデン（ＭｏＳｉ₂）を含む。

第１の態様のさらに別の例において、この装置は、複数の平行な加熱セグメントを備えた第２の細長い抵抗加熱素子をさらに備えている。第２の細長い抵抗加熱素子の各加熱セグメントは、少なくとも部分的に横方向に第１の細長い抵抗加熱素子の対応する加熱セグメントの対の間に位置付けられている。一例において、第２の細長い抵抗加熱素子の複数の平行な加熱セグメントは、第１の加熱平面に沿って延在する、間隔を空けた第１組の加熱セグメントと、第２の加熱平面に沿って延在する、間隔を空けた第２組の加熱セグメントとを備えている。

第１の態様は、単独で、または上で論じた第１の態様の例の１つまたは任意の組合せと組み合わせて、提供され得る。

本開示の第２の態様では、ガラス製造装置が、溶融ガラスからガラスリボンを加工するように構成されている。この装置は、ガラス製造装置のターゲット表面へと、加熱方向に沿って熱を発するように構成された、加熱モジュールを備えている。加熱モジュールは、複数の平行な加熱セグメントが複数の湾曲した接続セグメントによって互いに直列に接続されている形に曲げられた、少なくとも１つの細長い抵抗加熱素子を備えている。加熱セグメントは、加熱方向に垂直な横方向に沿って、互いに横方向に間隔を空けて配置されている。加熱セグメントの加熱方向への隣接放射間の横方向の間隔は、少なくとも１つの細長い抵抗加熱素子の最小曲げ半径の２倍未満である。

第２の態様の一例において、複数の平行な加熱セグメントは、第１の加熱平面に沿って横方向に延在する、間隔を空けた第１組の加熱セグメントと、第１の加熱平面から加熱方向に間隔を空けて配置された第２の加熱平面に沿って横方向に延在する、間隔を空けた第２組の加熱セグメントとを含む。これらの加熱セグメントは、第１組の加熱セグメントのうちの１つと第２組の加熱セグメントのうちの１つとが交互になっている。第１組の加熱セグメントの夫々の加熱方向への放射は、対応する隣接する第２組の加熱セグメントの対の加熱方向への隣接放射対の間に画成される空間を、少なくとも部分的に通って延びている。一例において、第１の加熱平面は第２の加熱平面に平行である。別の例において、第１の加熱平面と第２の加熱平面とのうちの少なくとも一方は平坦である。

第２の態様の別の例において、各加熱素子は実質的に直線的である。

第２の態様のさらに別の例において、これらの加熱セグメントの放射は１００％の充填率を実現する。

第２の態様のさらに別の例において、細長い抵抗加熱素子は二ケイ化モリブデン（ＭｏＳｉ₂）を含む。

第２の態様のさらなる例において、少なくとも１つの細長い抵抗加熱素子は複数の細長い抵抗加熱素子を含み、このとき複数の細長い抵抗加熱素子のうちの１つの抵抗加熱素子の各加熱セグメントは、少なくとも部分的に横方向に、複数の細長い抵抗加熱素子のうちの別の１つの抵抗加熱素子の加熱セグメントの対の間に位置付けられている。

第２の態様は、単独で、または上で論じた第２の態様の例の１つまたは任意の組合せと組み合わせて、提供され得る。

本開示の第３の態様において、溶融ガラスからガラスリボンを加工する方法は、（Ｉ）バッチ材料を溶融ガラスに溶解するステップ、および（ＩＩ）溶融ガラスからガラスリボンを成形するステップを有してなる。この方法は、（ＩＩＩ）溶融ガラスとガラスリボンとのうちの少なくとも一方を、第１の細長い抵抗加熱素子に電流を通すことによって、放射熱伝達で加熱するステップをさらに有する。第１の細長い抵抗加熱素子は、第１の加熱平面に沿って延在する、間隔を空けた第１組の加熱セグメントと、第１の加熱平面から加熱方向に間隔を空けて配置された第２の加熱平面に沿って延在する、間隔を空けた第２組の加熱セグメントとを含む、複数の平行な加熱セグメントを備えている。これらの加熱セグメントは、第１組の加熱セグメントのうちの１つと第２組の加熱セグメントのうちの１つとが交互になって、直列に配置されている。第１組の加熱セグメントの夫々の加熱方向への放射は、対応する隣接する第２組の加熱セグメントの対の加熱方向への隣接放射対の間に画成される空間を、少なくとも部分的に通って延びている。

第３の態様の一例において、加熱セグメントの放射は１００％の充填率を実現する。

第３の態様は、単独で、または上で論じた第３の態様の例と組み合わせて、提供され得る。

これらおよび他の態様は、以下の詳細な説明を添付の図面を参照して読むと、よりよく理解される。

本開示の一例による成形機器を含むガラス製造装置の概略図図１の線２−２に沿った成形機器の断面の拡大斜視図図１の線２−２に沿った成形機器の断面図本開示の一例による加熱モジュールの斜視図図４の線５−５に沿った加熱モジュールの前面図図５の線６−６に沿った加熱モジュールの上面図第１組の加熱セグメントの夫々の加熱方向への放射が、対応する隣接する第２組の加熱セグメントの対の加熱方向への隣接放射対の間に画成される空間を少なくとも部分的に通って延びている、図６の加熱モジュールを示した概略図図７の第１組および第２組の加熱セグメントの、ターゲット表面上の放射フットプリントを示した図図５の線９−９に沿った加熱モジュールの側面図本開示の別の例による加熱モジュールの上面斜視図第１組の加熱セグメントの夫々の加熱方向への放射が、対応する隣接する第２組の加熱セグメントの対の加熱方向への隣接放射対の間に画成される空間を少なくとも部分的に通って延びており、加熱モジュールの充填率が１００％である、図１０の加熱モジュールの一部を拡大して示した概略図図１０の第１組および第２組の加熱セグメントの、ターゲット表面上の放射フットプリントを示した図図１０の加熱モジュールの側面図本開示のさらに別の例による加熱モジュールの斜視図図１４の加熱モジュールの上面図図１４の加熱モジュールの側面図

ここで、実施形態例を示す添付の図面を参照して、例を以下でより十分に説明する。可能な限り、図面を通じて、同じまたは同様の部分の参照に同じ参照番号を使用する。ただし、態様は多くの異なる形で具現化され得、本書に明記される実施形態に限定されると解釈されるべきではない。

図１は、後にガラスシートへと処理されるガラスリボン１０３をフュージョンドローするための、ガラス製造装置１０１の概略図を示している。図示のガラス成形装置はフュージョンドロー装置を備えているが、さらなる例では他のフュージョン成形装置を提供してもよい。ガラス製造装置１０１は、貯蔵容器１０９からバッチ材料１０７を受け入れるように構成された、溶解槽１０５（例えば、溶解炉）を含み得る。バッチ材料１０７は、モータ１１３で動くバッチ送出装置１１１によって導入することができる。随意的なコントローラ１１５が、モータ１１３を作動させて所望量のバッチ材料１０７を矢印１１７で示されているように溶解槽１０５内へと導入するように構成され得る。ガラス金属プローブ１１９を用いて直立管１２３内でガラス溶融物（例えば、溶融ガラス）１２１の高さを測定することができ、また測定された情報を、通信回線１２５によってコントローラ１１５に伝えることができる。

ガラス製造装置１０１は、溶解槽１０５の下流に位置しかつ第１の接続管１２９によって溶解槽１０５に流体連結されている、清澄管などの清澄槽１２７をさらに含んでもよい。攪拌チャンバなどの混合槽１３１を、さらに清澄槽１２７の下流に設けてもよく、またボウルなどの送出槽１３３を、混合槽１３１の下流に設けてもよい。図示のように、第２の接続管１３５が清澄槽１２７を混合槽１３１に連結させてもよく、また第３の接続管１３７が混合槽１３１を送出槽１３３に連結させてもよい。さらに図示されているように、下降管１３９が、溶融ガラス１２１を送出槽１３３から成形機器１４３の注入口１４１へと送出するように位置付けられ得る。図示のように、溶解槽１０５、清澄槽１２７、混合槽１３１、送出槽１３３、および成形機器１４３は、ガラス製造装置１０１に沿って直列に設けられ得る、ガラス溶融ステーションの例である。

溶解槽１０５は典型的には、耐火（例えば、セラミック）レンガなどの耐火性材料から作られている。ガラス製造装置１０１は、白金、または白金ロジウム、白金イリジウム、およびこれらの組合せなどの白金含有金属から典型的には作製された構成要素をさらに含み得るが、この構成要素は、例えばモリブデン、パラジウム、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、ルテニウム、オスミウム、ジルコニウム、およびこれらの合金などの耐火金属、および／または二酸化ジルコニウムをさらに含み得る。白金含有構成要素は、第１の接続管１２９、清澄槽１２７（例えば、清澄管）、第２の接続管１３５、直立管１２３、混合槽１３１（例えば、攪拌チャンバ）、第３の接続管１３７、送出槽１３３（例えば、ボウル）、下降管１３９、および注入口１４１のうちの、１以上を含み得る。成形機器１４３は、セラミック材料、例えば耐火物などから作製され、ガラスリボン１０３を成形するように設計されている。

ガラス製造装置１０１は、概略的に図１および２に示されている１以上の加熱モジュール１５１をさらに備え得る。加熱モジュール１５１を、ガラス製造装置１０１の一部分に熱を提供してガラスリボンを間接的に加熱するよう種々の位置に設けてもよいし、および／またはガラスリボンを直接加熱するように位置付けてもよい。例えば加熱モジュール１５１は、エッジ誘導部材２２３を加熱するように構成されたエッジ誘導部材加熱モジュール１５３ａ、１５３ｂを備えて（図２参照）、エッジ誘導部材を通り過ぎるガラスリボンのエッジを間接的に加熱する、および／またはエッジ誘導部材を通り過ぎるガラスリボンのエッジを直接加熱することができる。このような例では、エッジ誘導部材加熱モジュール１５３ａ、１５３ｂを独立して動作させて、エッジ誘導部材の夫々で所望の加熱を実現することができる。

図１に示されているように、さらなる例では一連の加熱モジュール１５５ａ〜ｅを加熱軸に沿って間隔を空けて配置して、延伸されるガラスリボンを直接加熱してもよい。このような例では、加熱モジュール１５５ａ〜ｅを独立して動作させて加熱軸に沿って所望の熱プロファイルを提供し、加熱軸のそばを通っているガラスリボンの横方向の範囲を適切に加熱することができる。

従っていくつかの例では、成形機器１４３の一部分および／または成形機器１４３から延伸されているガラスリボンに、熱放射を直接または間接的に放射するために、成形機器１４３の近くに１以上の加熱モジュール１５１が位置付けられ得る。別の事例では、例えば溶解槽１０５、清澄槽１２７、混合槽１３１、または送出槽１３３などのガラス溶融ステーションのいずれかの近くに、１以上の加熱モジュール１５１を位置付けてもよい。さらに別の事例において、１以上の加熱モジュール１５１は、溶融ガラス１２１に熱を提供してもよい。

図２は、図１の線２−２に沿ったガラス製造装置１０１の断面斜視図である。図示のように成形機器１４３はトラフ２０１を含んでもよく、トラフ２０１は、トラフ２０１の両側を画成する第１の堰２０３と第２の堰２０５とを含む１対の堰によって、少なくとも部分的に画成されている。成形機器１４３は成形ウェッジ２１１をさらに含んでもよく、成形ウェッジ２１１は、成形ウェッジ２１１の対向する両端部間に延在する、１対の下向き傾斜成形面部分２１３、２１５を備えている。１対の下向き傾斜成形面部分２１３、２１５は、下流方向２１７の途中で合流して底部２１９を形成する。延伸平面２２１が底部２１９を通って延在し、ガラスリボン１０３は延伸平面２２１に沿って下流方向２１７に延伸され得る。図示のように、延伸平面２２１は底部２１９を二等分するものでもよいが、底部２１９に対して他の向きに延在するものでもよい。

成形機器１４３は、１対の下向き傾斜成形面部分２１３、２１５の少なくとも一方と交わっている、１以上のエッジ誘導部材２２３を随意的に備え得る。さらなる例において、１以上のエッジ誘導部材は下向き傾斜成形面部分２１３、２１５の両方と交わり得る。さらなる例では、エッジ誘導部材を成形ウェッジ２１１の対向する両端部の夫々に位置付けてもよく、このときガラスリボン１０３のエッジは、エッジ誘導部材２２３を離れて流れる溶融ガラスで形成される。例えば図２に示されているようにエッジ誘導部材２２３を第１の対向端部２２５に位置付け、第２の同一のエッジ誘導部材（図２に図示せず）を第２の対向端部２２７に位置付けてもよい（図１の２２３参照）。各エッジ誘導部材２２３を、下向き傾斜成形面部分２１３、２１５の両方と交わるように構成してもよい。各エッジ誘導部材２２３は実質的に互いに同一のものでもよいが、さらなる例においてこれらのエッジ誘導部材は異なる特性を有し得る。種々の成形ウェッジおよびエッジ誘導部材の構成を、本開示の態様に従って使用することができる。例えば本開示の態様を、夫々その全体が参照することにより本書に組み込まれる、米国特許第３，４５１，７９８号明細書、同第３，５３７，８３４号明細書、および／または同第７，４０９，８３９号明細書に開示されている、成形ウェッジおよびエッジ誘導部材の構成と共に使用してもよい。

図３に示されているように加熱モジュール１５１は、少なくとも細長い抵抗加熱素子２５１を備え得る。一例において抵抗加熱素子２５１は据付ブロック２２９に据え付けられ得るが、さらなる例では加熱素子を他の構造物に据え付けてもよいし、あるいは加熱素子は自立しているものでもよい。別の事例において抵抗加熱素子２５１の一部分は、据付ブロック２２９または他の構造物に部分的にまたは完全に、収容され、埋め込まれ、または別のやり方で受け入れられ得る。例えば抵抗加熱素子の全体を、キャビティ内に収容してもよいし、あるいは据付ブロック内に埋め込んで（例えば密閉して）、熱を、据付ブロックを通じてターゲットエリアに向かう方向に伝達させてもよい。一例において抵抗加熱素子からの熱は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）などの熱伝導性材料を通過してからターゲット表面に発せられ得る。

図３は、図１の線２−２に沿ったガラス製造装置の一例の断面図を示し、ここではガラス製造装置１０１に対する加熱モジュール１５１の位置の一例が図示されている。加熱モジュール１５１は、ターゲット表面の近くに、例えば成形機器１４３（図２参照）の両側に位置付けられ得る。図示のように、抵抗加熱素子２５１のセグメント２５５、２５７が延伸平面２２１に実質的に平行に延在するように、各加熱モジュール１５１を位置付けてもよい。別の事例では、夫々のターゲットの成形面部分２１３、２１５にセグメント２５５、２５７が実質的に平行に延在するように、加熱モジュール１５１を斜めに位置付けてもよい。図示されていないがさらなる例では、加熱用途次第でターゲット表面に対してセグメント２５５、２５７がある角度を成して延在するように、加熱モジュール１５１を配向してもよい。ただしターゲット表面に実質的に平行に配向すると、加熱モジュールのターゲットの加熱フットプリント全体に沿った均一な熱分布を助けることができる。加熱モジュール１５１とターゲット表面との間の距離は、所望のターゲット表面温度、加熱モジュール１５１の総加熱パワーなどに基づいて決定され得る。

図４〜５を参照すると、本開示の第１の実施形態による細長い抵抗加熱モジュール１５１の斜視図および前面図が夫々示されている。細長い抵抗加熱素子２５１は熱エネルギーを放射の形で、抵抗加熱素子２５１の表面から、抵抗加熱素子２５１で加熱されるターゲットに向けて伝達することができる。抵抗加熱素子２５１は、二ケイ化モリブデン（ＭｏＳｉ₂）、Ｋａｎｔｈａｌ鉄‐クロム‐アルミニウム（ＦｅＣｒＡｌ）合金、ＡｌｋｒｏｔｈａｌＦｅＣｒＡｌ合金、ＮｉＣｒベース合金、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、または、金属材料、セラミック材料、またはこれらの組合せを含む、他の抵抗素子、を含み得る。

細長い抵抗加熱素子２５１は第１組の加熱セグメント２５５と第２組の加熱セグメント２５７とを含み得、これらの加熱セグメントの夫々は、第１の端部部分２５８および第２の端部部分２６０を各加熱セグメント２５５、２５７の両端に備えている。図５に示されているように、第１組の加熱セグメント２５５は互いに平行な関係で配置され得る。さらに、図示のように第１組の加熱セグメント２５５は、第１組の加熱セグメント２５５の中の隣接する加熱セグメントの対間に空間が画成されるよう、互いに間隔を空けて配置され得る。従って第１組の加熱セグメント２５５の各加熱セグメントは、隣接する加熱セグメント２５５の対の間に、隣接する加熱セグメントの対に触れることなく位置付けられ得、かついくつかの例では互いに平行になり得る。同様に第２組の加熱セグメント２５７は互いに平行な関係で配置され得る。さらに、図示のように第２組の加熱セグメント２５７は、第２組の加熱セグメント２５７の中の隣接する加熱セグメントの対間に空間が画成されるよう、互いに間隔を空けて配置され得る。従って第２組の加熱セグメント２５７の各加熱セグメントは、隣接する加熱セグメント２５７の対の間に、隣接する加熱セグメントの対に触れることなく位置付けられ得、かついくつかの例では互いに平行になり得る。

第１組の加熱セグメント２５５および第２組の加熱セグメント２５７の夫々の各加熱セグメントは、種々の構成で配置され得る多種多様な形状およびサイズを有する、既定の直径のロッドを含み得る。例えば、加熱セグメント２５５、２５７は実質的に真っ直ぐなものでもよく、一方別の事例では加熱セグメントの一部分が、渦巻状、「Ｓ」字状、「Ｃ」字状、蛇行、またはこれらの組合せを含んでいてもよい。

細長い抵抗加熱素子２５１は、第１組の加熱セグメント２５５のうちの１つと第２組の加熱セグメント２５７のうちの１つとを夫々が接続させる、複数の接続セグメント２６７をさらに含み得る。いくつかの例において接続セグメント２６７は、第１組の加熱セグメント２５５の中の加熱セグメントの１つを第２組の加熱セグメント２５７の中の加熱セグメントの１つと接続させた状態で曲げ半径２６９を画成する湾曲セグメントなど、丸い突出部を含み得る。接続セグメント２６７の曲げ半径２６９は、接続セグメント２６７の直径に基づいて設計され得る。例えばいくつかの例において、接続セグメント２６７の最小曲げ半径２６９は、接続セグメント２６７の直径の４から５倍とされ得る。接続セグメント２６７の曲げ半径２６９は、接続セグメント２６７の熱機械特性にも依存し得る。細長い抵抗加熱素子で接続セグメント２６７を、この最小曲げ半径２６９よりもさらに小さく曲げた場合、細長い抵抗加熱素子の性能は悪化され得る。例えば、抵抗加熱素子の直径を薄くしてもよいし、または切削してもよい。従って、曲げ半径を最小曲げ半径以上で維持して細長い抵抗加熱素子の性能および構造的完全性を維持すると同時に、加熱セグメントからターゲットへの熱エネルギー供給の増加を実現したいという要望がある。これは、細長い抵抗加熱素子に、夫々位置がずれた加熱平面（例えば、２６１、２６３）に沿って延在する互い違いの加熱セグメント（２５５、２５７）を設けることによって達成することができる。細長い抵抗加熱素子をこの形で配置すると、曲げ半径を最小曲げ半径以上に維持しながら、加熱セグメントの熱放射を、充填率を増加させて効果的に密集させることができる。

接続セグメント２６７は別の形状でもよいことを理解されたい。一事例において接続セグメント２６７は、鋭角、鈍角、および／または直角を含むように傾斜したものでもよい。別の事例では接続セグメント２６７の一部分が、渦巻状、「Ｓ」字状、または「Ｃ」字状を含み得る。

図６は、線６−６に沿った図４の抵抗加熱モジュール１５１の上面図を示しており、ここでの抵抗加熱素子２５１は据付ブロック２２９に据え付けられている。図示のように、第１組の加熱セグメント２５５および第２組の加熱セグメント２５７は、空間的に離れた平面上に配置されるように構成され得る。第１組の加熱セグメント２５５は、第１の加熱平面２６１に沿って延在させてもよい。同様に、第２組の加熱セグメント２５７は第２の加熱平面２６３に沿って延在させてもよく、この場合第２の加熱平面２６３は、第１の加熱平面２６１から加熱方向２５３に既定の深さのずれ２６５だけ間隔を隔てたものとされ得る。

第１の加熱平面２６１および第２の加熱平面２６３は想像上のものとすることができ、その形状は幾何学的に互いに類似したものでもよいことを理解されたい。第１の加熱平面２６１および第２の加熱平面２６３は、平坦でありかつ第１の加熱平面２６１と第２の加熱平面２６３との間に既定の深さのずれ２６５を有して互いに平行になるように、構成され得る。他の事例において、第１および第２の加熱平面は、加熱される物体の形状次第で様々な構成で配置され得る。例えば円筒状のターゲットの湾曲した側面を加熱する場合には、第１および第２の加熱平面の少なくとも１つは、加熱される円筒状のターゲットを周方向に包むよう湾曲した形状を有し得る。別の例において、平坦なターゲットを抵抗加熱素子で加熱する場合、第１および第２の加熱平面の少なくとも１つは、加熱される平坦なターゲットの形状に合わせるために平坦になるように構成され得る。

第１組の加熱セグメント２５５および第２組の加熱セグメント２５７は直列に配置され得、第１組の加熱セグメント２５５のうちの１つと第２組の加熱セグメント２５７のうちの１つとが交互に配置され得る。例えば、第１組の加熱セグメント２５５の第１加熱セグメントの中の１つは、第１の加熱平面２６１上でもよく、一方で第２組の加熱セグメント２５７の第２加熱セグメントの中の隣接する１つは、第２の加熱平面２６３上でもよい。この構成では、各接続セグメント２６７が第１の加熱平面２６１と第２の加熱平面２６３との間に渡されて、第１組の加熱セグメント２５５の中の加熱セグメントの１つを第２組の加熱セグメント２５７の中の加熱セグメントの１つと接続させることができる。

第１の加熱平面２６１と第２の加熱平面２６３との間に渡されている加熱セグメントに対して、角度ずれ２７１が、隣接する加熱セグメントの各組により形成される平面間の角度として画成され得る。図６の加熱素子２５１での角度ずれ２７１は９０°であり、一方第１および第２の加熱平面上の加熱セグメントの構成次第で、１５、３０、４５、または６０°、あるいはゼロから１８０°の間の任意の角度など、他の角度ずれを有することも可能である。抵抗加熱素子は１つの角度ずれを含み得るが、別の事例では、例えば複雑な表面トポグラフィを有するターゲットに対し、ターゲットの表面トポグラフィに合わせるために、抵抗加熱素子は複数の異なる角度ずれを有し得ることも理解されたい。

充填率は、抵抗加熱素子によってターゲット上に放射される熱の合計量を判定する際のパラメータの１つになり得る。充填率は、抵抗加熱素子の総フットプリントに対する、ターゲット表面で見られる加熱セグメントの表面積の比率によって定義することができ、ここで抵抗加熱素子の総フットプリントとは、抵抗加熱素子自体と、隣接する加熱セグメント間の任意の間隙との両方のフットプリントを含む。この間隙とは、いずれの加熱セグメントによっても熱が直接的に提供されない、従ってターゲット表面の温度増加に寄与しない領域を示す。従って、ターゲットの単位表面積へと放射される熱の強度および対応する合計量は、典型的には充填率と比例関係にあることを理解されたい。角度ずれが１８０°の平面的な抵抗加熱素子では、充填率は典型的には２０％未満になり得る。平面的な加熱素子でのこの限定的な充填率は、隣接する加熱セグメント間に形成される間隙または開口によるものとされ得る。

本開示では、抵抗加熱素子の角度ずれを制御することによって、高い充填率を達成することができる。つまり、角度ずれを制御することによって、ターゲットの単位表面積上の加熱セグメントの放射を制御することができる。

図７は、図４の加熱モジュール１５１の各加熱セグメントからターゲット２７３の表面２７５上への加熱方向２５３への熱の放射を概略的に示しており、ここでの抵抗加熱素子２５１は９０°の角度ずれを有している。第１組の加熱セグメント２５５からの第１の放射２７７を点線で示し、また第２組の加熱セグメント２５７からの第２の放射２７９を実線で示している。図７の抵抗加熱素子の充填率はおよそ４０％になり得、これは角度ずれが１８０°の典型的な平面的加熱素子のおよそ２倍である。説明したように、充填率の増加は、隣接する加熱セグメント２７７、２７９の放射間の間隙２８１が減少すること、またターゲット２７３から加熱方向２５３に見て加熱セグメントの数が対応して増加することに起因する。１８０°以外の角度ずれを有する抵抗加熱素子２５１が、１８０°の角度ずれを有する平面的な加熱素子に比べて、より多量の熱をターゲット表面２７５の単位面積に対して提供できることは明らかである。

１８０°以外の角度ずれを有する加熱素子での加熱セグメントの放射の増加を、代わりに以下のように説明することができる。１８０°の角度ずれを有する平面的な加熱素子では、加熱方向に見ると、加熱セグメントの隣接する放射間の間隙は、加熱素子の接続セグメントの最小曲げ半径の少なくとも２倍になり得る。一方、第１の加熱平面２６１および第２の加熱平面２６３に夫々第１組の加熱セグメント２５５および第２組の加熱セグメント２５７を備えている加熱素子２５１では、加熱方向２５３に見ると、加熱セグメントの隣接する放射間の間隙２８１は、抵抗加熱セグメントの接続セグメントの最小曲げ半径２６９の２倍未満になり得る。例えば、１８０°以外の角度ずれの関係を有する横方向に間隔を空けた加熱セグメントを備えた、任意の抵抗加熱素子では、隣接する加熱セグメント間の間隙は加熱方向に見ると、最小曲げ半径の２倍未満になり得る。加熱セグメントの放射間の間隙が減少すると、加熱セグメントの加熱方向の放射は増加する。

加熱モジュール１５１の充填率の増加の影響を図８にさらに図示することができ、ここでは図７の抵抗加熱素子からのターゲット表面２７５上への熱の放射が、概略的に示されている。図７と同様に、第１組の加熱セグメント２５５からの第１の熱放射２７７が点線の長方形で図示されており、第２組の加熱セグメント２５７からの第２の熱放射２７９が実線の長方形で図示されている。第１組の加熱セグメント２５５からの第１の放射２７７は、第２組の加熱セグメント２５７からの、隣接する第２の放射２７９により形成される間隙２８１を通る。同様に、第２組の加熱セグメント２５７からの第２の放射２７９は、第１組の加熱セグメント２５５からの、隣接する第１の放射２７７により形成される間隙２８１を通る。第１および第２の放射は、第１加熱セグメントおよび第２加熱セグメントによって熱が直接伝達される領域を示す。従って１８０°以外の角度ずれを有する加熱セグメントは、同じ最小曲げ半径で１８０°の角度ずれを有する加熱セグメントで達成され得る充填率よりも高い充填率を１８０°以外の角度ずれを有する加熱セグメントが達成することができるように、ターゲット表面の単位面積から見た加熱セグメントの数を増加させることができる。

充填率は細長い抵抗加熱素子において重要なパラメータであるが、深さのずれもまた細長い抵抗加熱素子を設計する際に考慮され得る。図９に示されているように、深さのずれ２６５は第１の加熱平面２６１と第２の加熱平面２６３との間の距離として画成され得る。熱の強度は、以下の方程式に従って加熱セグメントと加熱されるターゲットとの間の距離に反比例し得ると知られており、そのためターゲットから加熱方向２５３に見ると、第１の加熱平面２６１および第２の加熱平面２６３上の加熱セグメントから発せられる熱の強度は異なり得る：
熱の強度∝（１／距離）²
ここで、熱は複数の加熱セグメントを備えた抵抗加熱素子から提供されるものであり、距離はターゲット表面と加熱セグメントとの間の距離である。

抵抗加熱素子２５１の構成から、ターゲットを加熱するための抵抗加熱素子２５１の全長は、第１の加熱平面２６１および第２の加熱平面２６３上での抵抗加熱素子２５１の加熱セグメントの広がりに起因して、平面的な加熱素子の全長よりも長くなり得ることを理解されたい。例えば図４の抵抗加熱素子２５１の全長は、ターゲット表面上で同一のフットプリントをカバーするための、１８０°の角度ずれを有する平面的な加熱素子の全長よりも、およそ４１％長い。

抵抗加熱素子が長くなるということは、材料のコストが高くなることを意味し得るが、より長い抵抗加熱素子は抵抗加熱素子の単位長さ当たりの加熱パワーを低くして使用できるという点で、抵抗加熱素子を安定した動作条件で動作させるため、より長い抵抗加熱素子を使用すると最終的には有利になり得る。これは以下の例の中で詳細に説明することができる。所定の抵抗加熱素子では、抵抗加熱素子への入力電流が、以下の方程式に従って抵抗加熱素子の抵抗によって加熱効果を生じさせることができる：
Ｐ＝Ｒ・Ｉ²
ここで、Ｐは抵抗加熱素子からの総加熱パワー、Ｒは抵抗加熱素子の抵抗であり、ここでのＲは典型的には抵抗加熱素子の長さと比例関係にある。Ｉは抵抗加熱素子を通って流れている電流である。Ｒは典型的には抵抗加熱素子の長さに比例するため、抵抗加熱素子の長さが増加すると、同じ量の電流入力で抵抗加熱素子からの総加熱パワーは増加する。

一例として、１インチ（２．５４ｃｍ）当たり０．１Ωの加熱素子で１０インチ（２５．４ｃｍ）の長さでは、加熱素子の合計Ｒは１．０Ω（＝１０インチ×０．１Ω／インチ）となる。この加熱素子の１０アンペアの電流入力に対する総加熱パワーは、上記方程式から１００ワット（＝１．０Ω×（１０アンペア）²）と計算される。加熱素子の単位長さ当たりの加熱パワーは、１０ワット／インチ（＝１００ワット／１０インチ）（３．９４ワット／ｃｍ）となる。

比較のために、１インチ（２．５４ｃｍ）当たり０．１Ωの加熱素子で１００インチ（２５４ｃｍ）の長さでは、加熱素子の合計Ｒは１０Ω（＝１００インチ×０．１Ω／インチ）となる。この加熱素子の１０アンペアの電流入力に対する総加熱パワーは、上記方程式から１０００ワット（＝１０Ω×（１０アンペア）²）となり、これは１０インチ（２５．４ｃｍ）の長さの加熱素子の１０倍である。加熱素子の単位長さ当たりの加熱パワーは１０ワット／インチ（＝１０００ワット／１００インチ）（３．９４ワット／ｃｍ）となり、これは１０インチ（２５．４ｃｍ）の長さの加熱素子と同じである。

より長い細長い抵抗加熱素子は、高い総加熱パワーを有することが可能であることに加え、加熱素子の寿命を延ばす観点から有益になり得る。ターゲットの加熱に１００ワットの総加熱パワーが必要であると仮定すると、１０インチ（２５．４ｃｍ）の長さの加熱素子では、単位長さ当たりの加熱パワーを１インチ（２．５４ｃｍ）当たり１０ワット必要とすることになるが、１００インチ（２５４ｃｍ）の長さの加熱素子では、単位長さ当たりの加熱パワーを１インチ（２．５４ｃｍ）当たり１ワットのみ必要とすることになる。結果として、加熱されるターゲットに向かって放散される加熱パワーは、長さ１０インチ（２５．４ｃｍ）の加熱素子に沿ったものよりも長さ１００インチ（２５４ｃｍ）の加熱素子に沿ったものの方がより均等になり得る。従って、長さ１００インチ（２５４ｃｍ）の加熱素子の実際の表面温度は、長さ１０インチ（２５．４ｃｍ）の加熱素子の表面温度に比べて著しく低くなり得、これは加熱素子の寿命を伸ばすだけでなく、ターゲットにより高い総加熱パワーを提供するのに有利になり得る。

図９は、図４の加熱モジュール１５１の側面図を示し、ここでは第１の加熱平面２６１および第２の加熱平面２６３が、深さのずれ２６５を有して互いに平行に配置されていることが示されている。上述したように、第１の加熱平面２６１からターゲット表面への熱放射の強度（および対応する量）は第２の加熱平面２６３からターゲット表面２７５へのものよりも小さくなり得るが、一方で抵抗加熱素子２５１からの総加熱パワーも深さのずれ２６５の設計の際に考慮する必要があるため、第２の加熱平面２６３からの深さのずれ２６５を最小に保つことが望ましいであろう。第１の加熱平面２６１および第２の加熱平面２６３はターゲット表面２７５から同じ距離ではないが、加熱平面２６１、２６３がターゲット表面２７５から離れている距離に比べて深さのずれ２６５が小さい場合、第１の加熱平面２６１および第２の加熱平面２６３からの熱の強度は、互いに実質的に類似するよう構成され得ることを理解されたい。

細長い抵抗加熱素子は、複数の加熱セグメントおよび接続セグメントから形成され得る。例えば、加熱セグメントを接続セグメントに動作可能に接続して細長い抵抗加熱素子を形成するために、溶接ステップを採用してもよい。別の事例では、細長い抵抗加熱素子は１つの部品を備え得る。例えば、細長い抵抗加熱素子を設計されたように制御可能に曲げ、または巻いて、複数の加熱セグメントおよび接続セグメントを含むようにしてもよい。

図１０は、本開示の第２の実施形態による加熱モジュール１５１の上面斜視図を示している。図１０における抵抗加熱素子３５１は、第１の加熱平面３６１上に第１組の加熱セグメント３５５を、また第２の加熱平面３６３上に第２組の加熱セグメント３５７を備え得る。抵抗加熱素子３５１の角度ずれ３７１はおよそ４５°であり、これは図４の抵抗加熱素子２５１での角度ずれよりもはるかに小さい。図１０の抵抗加熱素子３５１の角度ずれがより小さいことで、隣接する加熱セグメント３５５、３５７からの放射間の間隔が減少し、加熱方向２５３で加熱セグメント３５５、３５７の数が増加し、さらに抵抗加熱素子３５１の充填率が対応して増加し得る。

図１０の加熱モジュールの各加熱セグメントからの加熱方向２５３への熱の放射が、図１１に示されている。第１加熱セグメント３５５からの放射３７７が点線で図示されており、また第２加熱セグメント３５７からの放射３７９が実線で図示されている。抵抗加熱素子３５１の充填率は１００％である。１００％の充填率とは、加熱素子がターゲット表面２７５に対して最も多い量の熱を提供できることを示唆している。１００％の充填率を得るために、ターゲットから見て加熱セグメントは、隣接する加熱セグメント間にいかなる開口または間隙も含まないように配置され得る。ターゲット表面２７５で見ると、加熱セグメント３５５、３５７間に間隙または開口は認められない。従って、全てのターゲット表面領域に抵抗加熱素子３５１から熱を提供することができる。従って、抵抗加熱素子３５１から伝達される熱の量は、充填率１００％で、ターゲット表面２７５に最大量の熱を伝達することができる。充填率１００％の抵抗加熱素子３５１は、利用可能な空間が限られている空間内に配置された加熱素子に対して最大量の熱を与える際に特に有利になり得る。

第１組の加熱セグメント３５５および第２組の加熱セグメント３５７の両方からの熱放射３７７、３７９のフットプリントが、図１２にさらに概略的に示されている。第１加熱セグメント３５５からの放射３７７は点線の長方形で図示されており、隣接する第１加熱セグメント３５５を通過した、第２加熱セグメント３５７からの放射３７９は、実線の長方形で図示されている。第１組の加熱セグメント３５５および第２組の加熱セグメント３５７からの放射は、長方形の形である必要はなく、むしろターゲット表面２７５上の放射を概略的に表すために示されていることに留意されたい。抵抗加熱素子３５１の充填率は１００％であるため、実線および点線の放射の外側の境界は互いに重なり合っていて、隣接する放射３７７、３７９間に間隙または開口は存在していない。従って、最大量の熱をターゲット表面２７５に伝達することができる。

図１３は、図１０の抵抗加熱素子３５１の側面図を示している。第１の加熱平面３６１および第２の加熱平面３６３は、既定の深さのずれ３６５を有して互いに平行に配置されている。

抵抗加熱素子３５１の全長は、ターゲット表面上で同一のフットプリントをカバーする平面的な加熱素子の全長よりも、およそ６．６倍長いものとすることができる。従って、図４に示されているものに比べて抵抗加熱素子３５１がさらに高い総加熱パワーを提供できることは明らかであろう。ガラス成形プロセス中の任意の熱損失の補償に、また局所加熱能力を必要とし得る溶融ガラスまたはガラスリボンの失透の防止に、抵抗加熱素子３５１をガラス成形機器の１以上のエッジ誘導部材と併せて使用し得ることを理解されたい。

図１４は、本開示の第３の実施形態による加熱モジュール１５１の斜視図を示している。加熱モジュール１５１は、第１の細長い抵抗加熱素子４５２および第２の細長い抵抗加熱素子４５３を備えている。第１の細長い抵抗加熱素子４５２および第２の細長い抵抗加熱素子４５３の両方で、角度ずれは９０°を有し得、これは図４に示されている細長い抵抗加熱素子２５１と同一である。第１の細長い抵抗加熱素子４５２および第２の細長い抵抗加熱素子４５３は、互いに独立して、または集合的に、動作するように構成され得る。例えば、熱をターゲット表面２７５へと放射するために電流が第１の細長い抵抗加熱素子４５２と第２の細長い抵抗加熱素子４５３とのうちの１つのみを通るように構成し、一方他方は使用しないようにしてもよい。別の事例では、熱の生成のために電流が第１の細長い抵抗加熱素子４５２および第２の細長い抵抗加熱素子４５３の両方を通ってもよい。第１および第２の抵抗加熱素子の少なくとも１つは、二ケイ化モリブデン（ＭｏＳｉ₂）、Ｋａｎｔｈａｌ鉄‐クロム‐アルミニウム（ＦｅＣｒＡｌ）合金、ＡｌｋｒｏｔｈａｌＦｅＣｒＡｌ合金、ＮｉＣｒベース合金、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、または、金属材料、セラミック材料、またはこれらの組合せを含む、他の抵抗素子、を含み得る。

第１の細長い抵抗加熱素子４５２および第２の細長い抵抗加熱素子４５３の夫々は、複数の接続セグメント４６７によって夫々互いに直列に接続されている、複数の平行な第１組の加熱セグメント４５４および第２組の加熱セグメント４５５を備えている。図示のように、第２の細長い抵抗加熱素子４５３の各加熱セグメントは、少なくとも部分的に横方向に第１の細長い抵抗加熱素子４５２の対応する加熱セグメントの対の間に位置付けられ得る。例えば、第１の細長い抵抗加熱素子４５２および第２の細長い抵抗加熱素子４５３の第１組の加熱セグメント４５４は、第１の加熱平面４６１上にあり、第１の細長い抵抗加熱素子４５２および第２の細長い抵抗加熱素子４５３の第２組の加熱セグメント４５５は、第２の加熱平面４６３上にあるように、第２の細長い抵抗加熱素子４５３は第１の細長い抵抗加熱素子４５２と織り交ぜられ得る。

図１４の加熱モジュール１５１は第１の細長い抵抗加熱素子４５２および第２の細長い抵抗加熱素子４５３を備えているが、加熱モジュール１５１は３以上の細長い抵抗加熱素子を備えていてもよい。例えば抵抗加熱素子は、抵抗加熱素子の隣接する加熱セグメント間の間隙が、隣接する抵抗加熱素子の加熱セグメントの中の複数の加熱セグメントを少なくとも部分的に横方向に受け入れることができるものであれば、３つ、４つ、またはこれを上回る細長い抵抗加熱素子を備えていてもよい。

図１５は、図１４の第１の抵抗加熱素子４５２および第２の抵抗加熱素子４５３を備えている加熱モジュール１５１の上面図であり、ここでは第１の抵抗加熱素子４５２および第２の抵抗加熱素子４５３によるターゲット表面２７５上への熱の放射が示されている。第１加熱セグメント４５４からの放射４７７が点線で図示されており、第２加熱セグメント４５５からの放射４７９が実線で図示されている。第１の抵抗加熱素子４５２および第２の抵抗加熱素子４５３の充填率は５０％であり、これは図４の抵抗加熱素子２５１よりも高い。従って、抵抗加熱セグメントの充填率は、加熱セグメントの角度ずれを変更することによって、および／または追加の加熱セグメントを加えることによって、制御できることを理解されたい。

図１６は、図１４の加熱モジュール１５１の側面図を示している。深さのずれ４６５を有する第１の加熱平面４６１および第２の加熱平面４６３は、互いに平行に配置されているが、別の事例では、非平坦な表面トポグラフィを有するターゲットを加熱するために、加熱平面の少なくとも一部分を湾曲させてもよいことを理解されたい。

第１の抵抗加熱素子４５２および第２の抵抗加熱素子４５３を備えた加熱モジュール１５１は、高い総加熱パワー量の放射に有利になり得る。各抵抗加熱素子４５２、４５３は、独立して使用できるように構成することができるため、この加熱モジュール１５１の最大総加熱パワーは、細長い抵抗加熱素子を１つ備えている図４の抵抗加熱素子２５１の加熱パワーの２倍になり得る。従って、複数の加熱素子を備えている抵抗加熱素子は、溶融ガラスに、またはガラス製造装置の一部分に、多量の熱を局所的に提供するのに特に有利になり得る。溶融ガラス、またはガラス製造装置の少なくとも一部分を、加熱するための熱の量次第で、加熱モジュールの形成に３以上の加熱素子を使用してもよい。図示されていないが、例えば抵抗加熱素子は、ターゲット表面への熱放射の合計量を増加させるために３以上の加熱素子を含んでもよい。

請求項の精神および範囲から逸脱することなく種々の改変および変形を作製し得ることは、当業者には明らかであろう。

１０１ガラス製造装置
１０３ガラスリボン
１２１溶融ガラス
１５１加熱モジュール
２５１細長い抵抗加熱素子
２５３加熱方向
２５５第１組の加熱セグメント
２５７第２組の加熱セグメント
２６１第１の加熱平面
２６３第２の加熱平面
２６７接続セグメント
２６９曲げ半径
２７５ターゲット表面
２７７第１の放射
２７９第２の放射
２８１間隙

Claims

溶融ガラスからガラスリボンを加工するように構成された、ガラス製造装置において、
前記ガラス製造装置および／または前記ガラスリボンの、ターゲット表面へと、加熱方向に沿って熱を発するように構成され、第１の細長い抵抗加熱素子を備えた、加熱モジュールであって、前記第１の細長い抵抗加熱素子が、第１の加熱平面に沿って延在する、間隔を空けた第１組の加熱セグメントと、前記第１の加熱平面から前記加熱方向に間隔を空けて配置された第２の加熱平面に沿って延在する、間隔を空けた第２組の加熱セグメントとを含む、複数の平行な加熱セグメントを備え、該加熱セグメントが、前記第１組の加熱セグメントのうちの１つと前記第２組の加熱セグメントのうちの１つとが交互になって、直列に配置されたものであり、さらに前記第１組の加熱セグメントの夫々の前記加熱方向への放射が、対応する隣接する前記第２組の加熱セグメントの対の前記加熱方向への隣接放射対の間に画成される空間を、少なくとも部分的に通って延びている、加熱モジュール、
を備えていることを特徴とする装置。
前記第１の加熱平面および前記第２の加熱平面の形状が、幾何学的に類似していることを特徴とする請求項１記載の装置。
前記第１の加熱平面が、前記第２の加熱平面に平行であることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
前記第１の加熱平面と前記第２の加熱平面とのうちの少なくとも一方が、平坦であることを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の装置。
溶融ガラスからガラスリボンを加工するように構成された、ガラス製造装置において、
前記ガラス製造装置のターゲット表面へと、加熱方向に沿って熱を発するように構成された、加熱モジュールであって、複数の平行な加熱セグメントが複数の湾曲した接続セグメントによって互いに直列に接続されている形に曲げられた、少なくとも１つの細長い抵抗加熱素子を備えている、加熱モジュール、
を備え、前記加熱セグメントが、前記加熱方向に垂直な横方向に沿って互いに横方向に間隔を空けて配置されており、さらに前記加熱セグメントの前記横方向に隣接する放射間の横方向の間隔が、前記加熱方向で、前記少なくとも１つの細長い抵抗加熱素子の最小曲げ半径の２倍未満であることを特徴とするガラス製造装置。
前記複数の平行な加熱セグメントが、第１の加熱平面に沿って前記横方向に延在する、間隔を空けた第１組の加熱セグメントと、第２の加熱平面に沿って前記横方向に延在する、間隔を空けた第２組の加熱セグメントとを含み、前記第２の加熱平面が、前記第１の加熱平面から前記加熱方向に間隔を空けて配置されており、前記加熱セグメントが、前記第１組の加熱セグメントのうちの１つと前記第２組の加熱セグメントのうちの１つとが交互になったものであり、さらに前記第１組の加熱セグメントの夫々の前記加熱方向への放射が、対応する隣接する前記第２組の加熱セグメントの対の前記加熱方向への隣接放射対の間に画成される空間を、少なくとも部分的に通って延びているものであることを特徴とする請求項５記載のガラス製造装置。
前記第１の加熱平面が、前記第２の加熱平面に平行であることを特徴とする請求項６記載の装置。
前記第１の加熱平面と前記第２の加熱平面とのうちの少なくとも一方が、平坦であることを特徴とする請求項６または７記載の装置。
溶融ガラスからガラスリボンを加工する方法において、
（Ｉ）バッチ材料を溶融ガラスに溶解するステップ、
（ＩＩ）前記溶融ガラスから前記ガラスリボンを成形するステップ、および、
（ＩＩＩ）前記溶融ガラスと前記ガラスリボンとのうちの少なくとも一方を、第１の細長い抵抗加熱素子に電流を通すことによって、放射熱伝達で加熱するステップであって、前記第１の細長い抵抗加熱素子が、第１の加熱平面に沿って延在する、間隔を空けた第１組の加熱セグメントと、前記第１の加熱平面から前記加熱方向に間隔を空けて配置された第２の加熱平面に沿って延在する、間隔を空けた第２組の加熱セグメントとを含む、複数の平行な加熱セグメントを備え、該加熱セグメントが、前記第１組の加熱セグメントのうちの１つと前記第２組の加熱セグメントのうちの１つとが交互になって、直列に配置されたものであり、さらに前記第１組の加熱セグメントの夫々の前記加熱方向への放射が、対応する隣接する前記第２組の加熱セグメントの対の前記加熱方向への隣接放射対の間に画成される空間を、少なくとも部分的に通って延びている、ステップ、
を有してなることを特徴とする方法。
前記加熱セグメントの前記放射が１００％の充填率を実現することを特徴とする請求項９記載の方法。