JP2016536736A - 電気接続端子 - Google Patents

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Abstract

本発明は、ホルダー（１０８）に収容された電流バー（１１０）に対する導体（１２６）の電気的接続のための接続端子（１００）であって、クランピング力を加えるためのクランピングスプリング（１０１）と、導電体（１２６）をクランプするための回動可能なクランピングレバー（１０２）とを備える接続端子（１００）に関する。クランピングスプリング（１０１）は第１の脚部（１３６）および少なくとも第２の脚部（１３７）を有し、かつ、第１の脚部（１３６）によってクランピングレバー（１０２）に対して回動可能に、そして第２の脚部（１３７）によって補助レバー（１０４）に対して回動可能に連結される。クランピングレバー（１０２）および補助レバー（１０４）はホルダー（１０８）に回動可能に配置される。

Description

本発明は、少なくとも一つの導体を接続するための電気接続端子に関し、特に、大きな断面を有する導体を接続するのにも適した電気接続端子に関する。
大きな断面を有する導体を接続するのに適したさまざまな接続端子が従来技術において知られている。例えば、大きな断面を有する導体はネジ端子に接続することができる。当該プロセスにおいては、導体は、ネジ接続によって電気接続端子に対してクランプされる。だが、そうしたネジ端子の欠点は、上から中への被覆が剥がされた導体の簡単な回動は容易には行えないということである。これは、特に大型でかつ中実導体の場合には、組み立てを非常に困難なものとする。なぜなら、導体は、当該導体がクランプ可能となる前に、曲げられ、前方から軸方向にネジ端子内に挿入されなければならないからである。
接続されるべき導体を上から内部に回動させることを可能とする電気接続端子の場合、組み立ては比較的容易である。プロセスでは、接続されるべき導体は予め適当な長さにトリミングすることができ、その後、組立中に回動させられる。
このような接続端子は特許文献１から公知である。この既知の電気接続端子において、クランピングレバーは、電流バーに対して収容された導体をクランプするために、複数のクランピングスプリングおよびクランピングスプリングの端部におけるクランピングフットを備える。クランピングレバーは、それを用いて動作が引き起こされる手動レバーに接続される。この結果、閉鎖プロセス中の動的伝達率および大きなクランピング力を得ることができる。公知の接続端子の欠点はクランピングレバーの比較的複雑な構成であり、そのための個々のクランピングスプリングは製造が困難であり、かつ、そのへたり現象もまた発生する可能性がある。
国際公開第２０１３／００４３４３号パンフレット
公知の従来技術に鑑みて、本発明の目的はしたがって、複雑ではない部品しか必要とせず、しかも比較的小さいかまたはおそらく全く小さい作動力によってクランピングレバーの同じサイズのあるいはより大きな開度範囲を提供する電気接続端子を提供することである。
この目的は請求項１の特徴を有する電気接続端子により達成される。本発明に係る接続端子の好ましい展開は従属請求項の主題である。本発明のさらなる利点および特徴は一般的な説明および実施形態の説明から明らかとなる。
本発明に係る電気接続端子は電流バーの少なくとも一つの導体を接続するのに役立つが、これは電気的接触様式でマウントに収容される。クランピング力を加えるための少なくとも一つのクランピングスプリングが設けられる。回動可能なクランピングレバーは導体をクランプするのに役立つ。プロセスにおいてクランピングスプリングは第１の脚部と少なくとも第２の脚部とを有する。クランピングスプリングは、第１の脚部によってクランピングレバーに対して回動可能に連結される。クランピングスプリングは第２の脚部によって補助レバーに対して回動可能に連結される。補助レバーおよびクランピングレバーはマウント上に回動可能に配置される。
本発明に係る電気接続端子は多くの利点を有する。なぜなら、それは、少数のコンポーネントおよび簡単な設計のコンポーネントを備えた構造を可能とするからである。摩擦嵌合が、クランピングレバー、クランピングスプリングおよび補助レバーを介したマウントの結果として生じるので、一方ではさらに大きなクランピング力を、そして他方ではさらに大きな開き角度を、比較的少ない簡単な設計のコンポーネントを用いて達成することができる。
マウントはまたクランピングボディとして説明でき、かつ、電流バーを収容すると共にクランピングレバーを回動式に取り付けるために機能する。
本発明に係る電気的接続端子は動的レバー伝達を伴う傾動レバー端子を提供する。
好ましくは、開状態での電流バートとクランピングエッジとの間の開き角度は少なくとも４５°である。特に、開き角度または最大開き角度は６０°より大きく、好ましくは７５°よりも大きい。９０°の、そして９０°よりも大きな開き角が可能であり、好ましい。大きな開き角度および上から自由にアクセス可能であるピボット装填領域の結果、大きな断面を有する導体でさえ、その簡単な組み付けが促進される。なぜなら、導体は、「上」から、すなわち電流バーと反対の側から、接続端子内へと容易に回動させることができるからである。前方から接続端子内に続いて導体を挿入するために、通常は剛体である導体を曲げて、押し戻す必要はない。
好ましくは、第１のピボットピンと、そこから距離を置いた少なくとも第２のピボットピンがクランピングレバーに設けられる。特にクランピングスプリングは、第１のピンレセプタクルと、そこから距離を置いた、特にそれと平行である少なくとも第２のピンレセプタクルとを有する。好ましくは、補助レバーは、第１の回転ユニットと、そこから距離を置いた、特にそれと平行である少なくとも第２の回転ユニットとを備える。これは、クランピングレバー、クランピングスプリング、そして好ましくは補助レバーそれぞれが、互いに離間しかつ特に平行な二つの別々のジョイントを有することを意味する。
好ましくは、クランピングレバーは、第１のピボットピンによってマウントに回動可能に取り付けられる。特に、クランピングスプリングの第１のピンレセプタクルはクランピングスプリングの第１の脚部に設けられ、かつ、クランピングスプリングの第２のピンレセプタクルはクランピングスプリングの第２の脚部に設けられる。好ましくは、第１の脚部に配置されたクランピングスプリングの第１のピンレセプタクルは、クランピングレバーの第２のピボットピンに連結される。
有利なことには、補助レバーの第１の回転ユニットは、クランピングスプリングの第２の脚部における第２のピンレセプタクルに対して回動可能に接続されたピンを有する。特に、補助レバーの第２の回転ユニットはマウントに回動可能に配置される。
好ましくは、補助レバーの第２の回転ユニットは丸みを帯びた外側輪郭を有しており、これは、マウントの適応する丸みを帯びたリセスに回動可能に収容される。より好ましくは、外部輪郭およびリセスはそれぞれ、円形または円の扇形部分の形状を有する。特に、補助レバーの第２の回転ユニットは旋回可能または回動可能に収容され、そして、好ましくは、マウントの丸みを帯びた外側輪郭上で支持される。
補助レバーの第２の回転ユニットが、その中にガイドピンが挿入される開口を備えることが可能でありかつ好ましい。プロセスでは、第２の回転ユニットは、ガイドピンによって開口において回動することができる。だが、開口内のガイドピンは力を伝達する役割を果たさず、むしろ本質的にただ案内する役割を果たすこともまた可能である。ガイドピンは、例えば、ハウジングの一部であってもよく、例えば、開口内に回動可能に置かれるかあるいは固定されるプラスチックジャーナルから構成されてもよい。だが、第２の回転ユニットにおいて回動可能に補助レバーを収容しかつ／または支持するために、ガイドピンがマウント上のピンであることあるいはマウント内に別個に挿入されることもまた可能である。
全ての実施形態において、クランピングスプリングが作動ユニットの一部であることが好ましい。単純な実施形態では、作動ユニットは、クランピングスプリングから構成されるに過ぎない。クランピングスプリングは、好ましくは、二重の機能を有する。すなわちクランピングスプリングは、クランピング力を加えるのに役立ち、そして同時に操作レバーとして機能する。
例えば導電体をクランプするかあるいはクランピングを元に戻すためにツールを導入すると共に電気接続端子を作動させるために、少なくとも一つのツール開口が作動ユニットに設けられる。
作動ユニットは、好ましくは、ツールレセプタクルを有する。ツールレセプタクルはインサート上に設けることができる。クランピングスプリングが、例えば、実質的にＣ字形断面を有し、かつ、断面の内部領域がインサートによって少なくとも部分的に占有されることが可能であり、かつ、好ましい。作動力を伝達するために、作動中、カウンターベアリングとして作用するツールレセプタクルはインサート上に設けることができる。
インサートは、例えば、プラスチック材料から構成されてもよい。だが、ツールレセプタクルおよび／またはカウンターベアリングを、クランピングスプリングまたは類似のものの周りで曲げられた突起によって提供することも可能である。
好ましくは、ツール開口の内側半径は、ツールレセプタクルの内側半径よりも大きい。数多くのオプションがここから生じる。なぜなら、インサート上のツールレセプタクルのさまざまな角度を、例えば異なるジオメトリーおよび電気的接続端子の意図された用途のために提供できるからである。アクセス可能性および幾何学的条件に応じて、インサート上のツールレセプタクルのアライメントは、クランピングスプリングのツール開口の表面に対して異なる角度を持つことができる。接続端子全体の別の構成は、したがって、異なるインサートの結果として促進することができる。この結果、実質的に部品の必要な在庫を増加させることなく、単一の簡単なコンポーネントを交換するだけで、異なる接続端子をより多くの用途のために使用することができる。
ツールレセプタクルは、好ましくは、電流バーに対して交差するように延在する。ツールレセプタクルと電流バーとの間の角度は開状態において変化することができ、かつ、意図された目的に依存する。
作動ユニットは、好ましくは、補助レバーを介して、クランピングレバーに作用する。
単純な実施形態では、作動ユニットは、実質的に、クランピングスプリングから構成されるに過ぎず、これにツール開口が設けられる。追加のツールなしでさえ接続端子を作動させることを可能とするためにレバー延長部または類似のものをクランピングスプリングに設けることもまた可能である。
より好ましい実施形態では、クランピングスプリングは、少なくともクランプ状態において、引っ張りスプリングとして機能する。特にクランピングスプリングは、少なくとも開状態において、実質的にテンションが除去される。より好ましくは、クランピングスプリングは、開状態において完全にテンションが除去される。本発明のコンテクストにおいて、「実質的にテンションが除去される」との語句は、特に、提供される最大クランピング力の１０％よりも小さい有効な力を意味すると解釈される。
実施形態の全てにおいて、クランピングレバーが、クランプ状態において、死点の背後に存在することが望ましい。この結果、力の印可は、クランプ状態から開位置へと再びクランピングレバーを移行するために最初に必要とされる。これは、クランプ状態の自己ロッキングおよび自己保持につながり、安全性を向上させる。これは、好ましくは、テンションが僅かに低下するように、クランプ状態に到達する前に、引っ張りスプリングとして作用するクランピングスプリングがわずかに再び収縮することができるために達成される。
実施形態の全てにおいて、クランピングスプリングの第１の脚部の端部および／または第２の脚部の端部が、第１および／または第２のピンレセプタクルを形成するために、それぞれ曲げられることが好ましい。これは、クランピングスプリングの簡単な製造および信頼性の高い機能を可能にする。
本発明のより好ましい実施形態では、少なくともマウントとクランピングレバーと補助レバーとは穿孔された屈曲部品であるように設計される。これは特に簡単でかつ費用効果的な生産および組み立てを可能にする。
好ましくは、電流バー上に設けられかつクランプされた導体を固定するために、少なくとも一つの溝が電流バーに設けられる。より好ましくは、電流バーの溝は挿入開口に対して交差するように設けられ、そして少なくとも概ね、クランピングレバーが電流バーに対して導体をクランプする場所に配置される。
好ましくは、少なくとも一つの貫通ガードが設けられるが、これは、収容される導体が接続端子を通過するのを防止する。例えば、そのような貫通ガードは、電流バーのさらなるまたは別の溝に収容されると共にマウントの対応する孔を経て外側から挿入され、したがってマウントに確実に収容される部品から構成できる。
本発明に係る電気接続端子は、大きなクランピング力の印可および可能な限り大きな開き角度を同時に可能とするが、これは６０°または７５°に達し、そしてそれを超えることができる。２０ｍｍ２、２５ｍｍ２または３０ｍｍ２または３５ｍｍ２の大きな断面を有する導体を用いた場合でさえ、そうした導体が初めてクランプされ取り外された後にゼロクランピングが促進され、この場合、１ｍｍ、０．５ｍｍあるいはそれ未満の直径を有する細い導体をクランピングレバーにより依然として確実にクランプすることができる。
開状態からクランプ状態へと電気接続端子を移行させる場合、ツールのさらなる回動中に大きなクランピング力が加えられる前に、クランピングレバーは、力を加えることなく、あるいはほとんど力を加えることなく、かなりの程度までまず閉じられる。
電気接続端子は、特に、多種多様な導体断面積を、簡単に、迅速にかつ安全な方法で接続することを可能にするトグルレバー端子の形態である。このトグルレバー端子の原理は、導体に非常に大きな接点垂直力を伝達するために、クランピングスプリングの形態のスプリング機構によって結び付けられるレバー機構に基づく。クランピングスプリングを過度に大きくすることを要さずに、かつ、クランピングスプリングに損傷を与えることなく、そうした力を発生させることを可能とするために、スプリングジオメトリーは特定の形状に対応する必要がある。さらに好ましくは、トグルレバー端末の寸法が全体として開閉キャビネット内で使用されるサイズ内に留まるように、そして好ましくはまたクランピングスプリングのために僅かな材料しか使用されないように、最適なジオメトリーが利用される。
有利なことには、クランピングスプリングは少なくとも１．５倍Ｓ字状状を有する。クランピングスプリングは、したがって、同量の材料を使用しかつ同じ全体サイズを有しながら、増大したスプリング定数を有する直列に接続された二つのスプリングのように作用する。各端部においてクランピングスプリングはピンレセプタクルを有し、これは、例えば、取り付けられるべきコンポーネントのためアイレット状である。ピンレセプタクル（アイレット）間には、１．５倍Ｓ字形状によって接続部が形成される。二つの端部における外側曲げ部および中央湾曲の両方の曲げ半径は力率およびクランピングスプリングが有するべきスプリングレートにより決定される。クランピングスプリングは高いスプリング定数を有する場合、外側半径は小さくするべきであり、かつ、中央半径は大きくするべきである。小さなスプリングレートに関しては、これを逆にすることもできる。
輪郭はまた、もちろん、追加のスプリングおよび１．５倍「Ｓ」よりも大きな半径から構成されてもよく、そしていかなる数のＳ字形状を持つこともできる。Ｓ字形状が多く存在すればするほど、クランピングスプリングの剛性はますます高くなる。
好ましくは、クランピングスプリングは、少なくとも実質的に、少なくとも１．５倍Ｓ字形状を備える。より好ましくは、クランピングスプリングは１．５倍Ｓ字形状を有する。より具体的には、１．５倍Ｓ字形状領域において、クランピングスプリングは、外側半径（Ｒ２）を有する湾曲部分と、内側半径（Ｒ１）を有する二つの湾曲部分とを備え、内側半径を有する湾曲は第１の脚部および第２の脚部を有する側に向って開き、かつ、外側半径を有する湾曲部分は他方の反対側に向かって開く。
プロセスでは、内側半径を有する湾曲を有する部分は第１の脚部と第２の脚部との間に空間的に存在する。
より好ましくは、クランピングスプリングは、第１の脚部および第２の脚部と、その間の複数の湾曲部分、すなわち好ましくは内側半径を有する少なくとも二つの部分および外側半径を有するその間に設けられた一つの湾曲部分とからなる。
外側半径（Ｒ２）が内側半径（Ｒ１）よりも大きいことが特に有利である。
本発明のさらなる利点および特徴は、図面を参照して以下で説明する実施形態から明らかとなる。
本発明に係る複数の接続端子を有する端子ブロックの斜視図である。 単一の電気接続端子の概略斜視図である。 挿入ツールを有する電気接続端子の概略斜視図である。 電気接続端子の正面図である。 電気接続端子の側面図である。 電気接続端子の側断面図である。 電気接続端子の平面図である。 開状態の電気接続端子の極めて概略的な側面図である。 中間位置での電気接続端子の極めて概略的な側面図である。 クランプ状態の電気接続端子の極めて概略的な側面図である。 図２に係る接続端子用のクランピングスプリングの動作原理を示す概略図である。 クランピングスプリングの作用の概略側面図である。
図１は端子ブロック２００の概略斜視図であり、これは、直列に互いに隣接して配置された本発明に係る複数の電気接続端子１００からなる。概して、ここでは、図示される電気接続端子１００のための一つのハウジング１５０が設けられる。だが、各別個の電気接続端子１００が個々のハウジング１５０を有することも可能である。好ましくは、そうしたハウジング１５０は非導電性材料からなる。
各個別の電気接続端子１００は、保持ボディおよびクランピングボディとして機能するマウント１０８を有する。各場合において、導電体１２６または電気ケーブル１２５をマウント１０８内に収容すると共にそれを電流バー１１０に対してクランプするために、上方に開いた挿入領域およびピボットイン領域１１５が設けられる。
図１に示す四つの電気接続端子１００のうち、左側の三つはクランプ状態であり、最も右側に配置された接続端子１００は開いており、開状態１４４である。図１の概略図から、導体を簡単な方法で上から開口内へと回動させることができるように、電流バー１１０とクランピングレバーとの間の開き角は非常に大きく、ここでは略９０°であることが分かる。
図２は単一の電気接続端子１００の概略拡大斜視図であり、ここでハウジング１５０は、個々のコンポーネントをより良く示しかつ見ることを可能とするために省略されている。
電気接続端子１００は二つの側壁１２３を備えたマウント１０８を有するが、これは、全体として、略Ｕ字状の断面を有する。マウント１０８は、穿孔された屈曲部品からなる。電流バー１１０はマウント１０８に収容される。貫通ガード１１７が溝１１６に配置されて（図６参照）、挿入された導体が通過するのを防止し、そしてまた電流バー１１０をマウント１０８内で固定する。
さらに、電気的接続端子はクランピングレバー１０２を有するが、これは第１のピボットピン１１３によってマウント１０８に回動可能に設けられる。クランピングレバー１０２は第２のピボットピン１１４を有するが、これは第１のピボットピン１１３から距離を置いて配置される。第２のピボットピン１１４によって、クランピングスプリング１０１の第１の脚部１３６の一端は回動可能に設けられる。この場合、第１のピボットピン１１３および第２のピボットピン１１４は少なくとも概ね平行に配置される。
全体として、第１の脚部１３６および第２の脚１３７を有するクランピングスプリング１０１は略Ｃ字形状を有する。第２の脚部１３７の端部においてクランピングスプリング１０１はピン１１２に回動可能に設けられるか取り付けられる。ピン１１２は、補助レバー１０４の第１の端部における第１の回転ユニット１２９の一部である。補助レバー１０４は二つの平行な側壁１２１からなり、これはクロスリンク１０５を介して相互接続されている。正面視において、クロスリンク１０５は、クランピングスプリング１０１の第２の脚部１３７が補助レバー１０４の第１の回転ユニット１２９において回動することを可能とするために、略Ｕ字形状を有する。補助レバー１０４は同様に一体状の穿孔された屈曲部品である。
第２の回転ユニット１３０は補助レバー１０４の第２の端部に設けられる。当該プロセスでは、第２の回転ユニット１３０は中心孔１１１を備えており、その中にプラスチックジャーナル（これは図２において見ることができない）が、第２の回転ユニット１３０を案内するために、ハウジング１５０のガイドピン１５１（図６参照）として係合する。だが、第２の回転ユニット１３０が孔１１１に回動可能に設けられることもまた可能である。
第２の回転ユニット１３０、したがって補助レバー１０４は、丸い外形によってここに回動可能に設けられるが、これは丸いリセス１０６に収容される。補助レバー１０４が回動させられるとき、第２の回転ユニット１３０の丸い外形１０７は、仮想回転軸線を中心として、マウント１０８の丸いリセス１０６内で回転する。この場合には垂直な方向に、すなわち電流バー１１０に対して垂直な方向に、力の効果的な伝達が促進される。開口１１１を通る仮想回転軸線は、この場合、ピボットピン１１４と少なくとも概ね平行に配置されるピン１１２と平行に配置される。
その全体的に略Ｃ字形状の側面を有するクランピングスプリング１０１は、「Ｃ」の内側にインサートを有するが、これはここではプラスチックインサート１１８として構成され、かつ、接続端子１００が作動させられるときツール１２０（図３参照）のためのカウンターベアリングとして機能する。クランピングスプリング１０１は、ここでは、荷重が加えられたときクランピングスプリング１０１の二つの脚部１３６および１３７が分離するようにテンションが加えられえる。
クランピングスプリング１０１はまた、ここでは、作動ユニット１０３または作動レバーとして機能し、そしてまた、クランピングスプリング１０１に加えて、プラスチックインサート１１８を備える。クランピングスプリング１０１の第２の脚部１３７にはツール開口１０９が設けられ、スクリュードライバーを動作によって開状態１４４からクランプ状態１４５へと接続端子１００を移行させるために、そして再び元の状態に戻すために、それを経てスクリュードライバーなどのツール１２０を挿入することができる。
図３は、プラグイン部品として設計されたプラスチックインサート１１８を備えた接続端子１００の概略斜視図である。ツール１２０を時計回りに、すなわちクランピングレバー１０２に向かって回動させることにより、電気接続端子１００はクランプ状態１４５へと移行させられる。
図４は電気接続端子１００の正面図であり、ここでは、その中に電流バー１１０が挿入された状態の略Ｕ字形状のマウント１０８を認識することができる。さらに追加されているのは、クランピングエッジを備えたクランピングレバー１０２、カウンターベアリングとして機能するプラスチックインサート１１８、第１のピボットピン１１３であり、それによってクランピングレバー１０２はマウント１０８に回動可能に設けられる。
図５は電気接続端子１００の側面図である。第１のピボットピン１１３および第２のピボットピン１１４はクランピングレバー１０２に収容されている。概して、クランピングレバー１０２が回動させられたときクランピングエッジ１２２もまた回動させられるように、クランピングレバー１０２はマウント１０８に収容されたピボットピン１１３を中心に回動することができる。
クランピングスプリング１０１の第１の脚部１３６はクランピングレバー１０２の第２のピボットピン１１４によって回動可能に設けられている。クランピングスプリング１０１の第２の脚部１３７は、補助レバー１０４の第１の回転ユニット１２９に対して回動させることができる。補助レバー１０４の第２の回転ユニット１３０は、丸い外形１０７によって、マウント１０８の丸いリセス１０６に回動可能に収容される。
図６は電気接続端子１００の側断面図である。プロセスでは、プラスチックインサート１１８（これはクランピングスプリング１０１に収容される）を見ることができる。ツール１２０を収容するための収容開口１３２がプラスチックインサート１１８に設けられる。プロセスでは、クランピングスプリングにおけるツール開口１０９の内側半径１０９ａは、プラスチックインサート１１８における収容開口１３２の内側半径１３２ａよりも大きな直径を備える。この結果、異なるプラスチックインサート１１８と共に、そして異なる収容開口１３２を備えたプラスチックインサート１１８と共に使用するためのクランピングスプリング１０１を提供できる。これは、プラスチックインサート１１８のみが異なり、したがって作動角が変化する場合に、さまざまな接続端子１００を提供することを可能とする。
クランピングレバー１０２は二つの平行な側壁を有しており、その間にクランピングエッジ１２２が設けられる。クランピングレバー１０２はまた、一体状の穿孔された屈曲部品として構成される。
電流バー１１０には溝１１６が設けられるが、ここには、ロッド形状の貫通ガード１１７が形成され、かつ、マウント１０８の壁１２３の対応する側面開口内に収容される。この結果、電流バー１１０は軸方向に固定され、さらに導体１２６のための貫通ガードが可能となる。
さらに、溝１３１が電流バー１１０に設けられ、かつ、クランピングエッジ１２２が電流バー１１０に対して挿入された導体１２６を押圧する位置に配置される。この結果、それが引っ張り出されることに対する効果的な保護を保証できるように、導体１２６は、クランピングプロセスの間、溝１３１内へと変形できる。
図６の断面において、第１のピンレセプタクル１２７はクランピングスプリング１０１の第１の脚部１３６上に断面で見ることができる。プロセスにおいて、第１のピンレセプタクル１２７は、クランピングレバー１０２の第２のピボットピン１１４の周りに係合する。クランピングスプリング１０１の他方の端部、すなわち第２の脚部１３７において、第２のピンレセプタクル１２８（これは補助レバー１０４の第１の回転ユニット１２９のピン１１２の周りに係合する）を断面で見ることができる。
断面で示すように、ガイドピン１５１は孔１１１内にあり、あるいは補助レバー１０４の第２の回転ユニット１３０の仮想回転軸線である。
図７は電気接続端子１００の平面図である。ツール開口１０９はクランピングスプリング１０１に見ることができる。補助レバー１０４のクロスリンク１０５は、クランピングスプリング１０１の第２の脚部１３７の周りに係合する。クランピングレバー１０２はクランピングエッジ１２２を有するが、これは、ここでは右に向けられており、そしてクランプ状態では溝１３１に係合するかあるいは電流バーの溝１３１に対して導体を押圧する。
以下、電気接続端子１００の動作について、図８ないし図１０を参照して説明する。図８においては、導電体１２６を有するケーブル１２５が大まかに示されている。図８ないし図１０において、電気接続端子１００の各部は、動作をより分かりやすく説明することを可能とするために省略されている。
マウント１０８は、ここでは、図８に示されていない。だが、クランピングレバー１０２は第１のピボットピン１１３によってマウント１０８に対して恒久的に接続されることに留意されたい。また、補助レバー１０４の第２の回転ユニット１３０は、丸い外形１０７によって、マウント１０８の対応する丸いリセス１０６において動かないように支持される。
電流バー１１０とクランピングレバー１０２のクランピングエッジ１２２との間の開き角度１４６は、ここでは７５°よりもかなり大きく、略９０度である。クランピングレバー１０２の幾何学的設計に依存して、開き角度１４６をより大きくなるように選択することができる。通常、この開き角度１４６は、上から回動装填領域１１５内に、大きな断面を有する特に剛性の高い導体１２６を回動させることができるようにするために十分である。
図８は開状態１４４を示しており、一方、図９はクランピングレバー１０２が既にかなり回動させられた中間状態を示している。これは、ツールがクランピングスプリング１０１のツール開口１０９に挿入され、そして図８ないし図１０において時計回りに回動させられることで生じる。図８に示す状態から図９に示す状態への移行中、回動は実質的に力を加えることなく生じる。なぜなら、クランピングスプリング１０１の二つの脚部１３６および１３７間の距離は変化しないか実質的に変化せず、したがってスプリングテンションは変化しないからである。この結果、快適な操作が実現される。
非常に大きな断面を持つ導体の場合、図９に示す状態は、導体１２６上にクランピングエッジ１２２を載せることによって既にほとんど達成することができる。図８の状態から図９に示す状態へ移行するとき、クランピングレバー１０２、クランピングスプリング１０１および補助レバー１０４はそれぞれ互いに連結された様式で回動する。
図１０はクランプ状態１４５を示している。ゼロクランピングが実現可能であることもまた明らかであり、この場合、最小の断面を有する導体もまたクランプ可能である。図１０において、クランピングエッジ１２２は電流バー１１０の溝１３１に当接する。図９に示す状態から図１０に示すクランプ状態１４５への回動中、クランピングスプリング１０１にはテンションが加えられ、第２の脚部１３７からの第１の脚部１３６の距離は広がる。したがって、大きなクランピング力が、安定したクランピングスプリング１０１の効果として生じる。
図１０には自己保持状態が示されている。クランピングスプリング１０１および補助レバー１０４が回動させられるとき、クランプ状態１４５において、クランピングスプリング１０１は最大プレテンションと比較して僅かにテンションが解放されるように死点が超過される。この結果、安定した状態が実現される。ピン１１２と第２のピボットピン１１４との間の接続ライン１１９が孔１１１の中心あるいは補助レバー１０４の第２の回転ユニット１３０の仮想回転軸線の下方で延在する点で、自己保持状態をここに見ることができる。この結果、電気接続端子が開状態１４４へと移行させられるとき、クランピングスプリング１０１は、死点を乗り越えるために、初めに、さらにプレテンションが加えられる。
第２のピボットピン１１４は図１０において破線で示されている。なぜなら、それは補助レバー１０４の第２の回転ユニット１３０の後方に位置しており、したがってこの図においては実際には認識できないからである。
好ましくは、図１１および図１２に示すように、クランピングスプリング１０１は、全ての実施形態において、少なくとも実質的に１．５倍Ｓ字形状を有する。
好ましくは、クランピングスプリング１０１は、１．５倍Ｓ字形状領域に、外側半径Ｒ２を有する湾曲部分１４７と、好ましくは同一または類似の内側半径Ｒ１を有する二つの湾曲部分１４８，１４９を備え、湾曲部分１４８，１４９は、第１の脚部１３６および第２の脚部１３７がその自由端を有する側に向かって開く内側半径Ｒ１を有する。外側半径Ｒ２有する湾曲部分１４７は、特に、反対側に向かって開いている。
この場合、半径Ｒ１を有する湾曲１４８，１４９を有する部分は、第１の脚部１３６と第２の脚部１３７との間に空間的に存在する。
湾曲部１４７の外側半径Ｒ２が湾曲部１４８，１４９の内側半径Ｒ１よりも大きいならば特に有利である。
全体としては、直列に配置することができかつ簡素なコンポーネントから製造することができる非常に有利な電気的接続端子１００が提供される。
傾動レバー端末として設計された電気接続端子１００は動的レバー伝達機構を有するが、これに関して、クランピングエッジ１２２は閉鎖プロセスの開始時に長い経路を覆い、かつ、小さな力でのさらなる閉鎖の間、比較的長い距離がツールによって移動させられ、これは大きなクランピング力に変換される。
クランピングスプリング１０１およびクランピングレバー１０２および補助レバー１０４ならびにマウント１０８は穿孔された屈曲部品から製造できる。これは、大量生産においてさえ、簡単かつコスト効果的な製造を可能にする。最大開き角度１４６は、最も忠実な導体さえ、上向きに開いている回動装填領域１１５内に回動させられることができるように非常に大きなものであってもよい。
スプリングまたはその他のコンポーネントにおけるへたり現象が確実に防止され、そしてクランピングスプリング１０１の壁の厚さおよびその他の寸法の適切な選択の結果として、原理上、所望のクランピング力を加えることができる。
マウント１０８に第２の回転ユニット１３０を備えた補助レバー１０４を取り付けるために、第２の回転ユニットは丸い外側輪郭１０７を有することができ、これはマウント１０８の対応する丸いリセス１０６内に係合する。これは引っ張り力がここに生じないために可能であり、それゆえ、ハウジング１５０の孔１１１には簡素なプラスチックジャーナル１５１で十分である。
１００ 接続端子
１０１ クランピングスプリング
１０２ クランピングバー
１０３ 作動ユニット
１０４ 補助レバー
１０５ クロスリンク
１０６ リセス
１０７ 外形
１０８ マウント
１０９ ツール開口
１１０ 電流バー
１１１ 孔
１１２ ピン
１１３ 第１のピボットピン
１１４ 第２のピボットピン
１１５ 回動装填領域
１１６ 溝
１１７ 貫通ガード
１１８ カウンターベアリング、プラスチックインサート
１１９ 接続ライン
１２０ ツール、スクリュードライバー
１２１ 側面、壁
１２２ クランピングエッジ
１２３ 側面、壁
１２５ ケーブル
１２６ 導体
１２７ 第１のピンレセプタクル
１２８ 第２のピンレセプタクル
１２９ 第１の回転ユニット
１３０ 第２の回転ユニット
１３１ 溝
１３２ 収容開口
１３６ 第１の脚部
１３７ 第２の脚部
１４４ オープン状態
１４５ クランプ状態
１４６ 開き角度
１４７ 湾曲
１４８ 湾曲
１４９ 湾曲
１５０ ハウジング
１５１ ピボット、ガイドピン
２００ 端子ブロック
Ｒ１ 半径
Ｒ２ 半径

Claims (19)

  1. 電気的接触様式で、マウント（１０８）に収容された電流バー（１１０）に対して少なくとも一つの導体（１２６）を接続するための接続端子（１００）であって、クランピング力を加えるための少なくとも一つのクランピングスプリング（１０１）を備えると共に、前記導体（１２６）をクランプするための回動可能なクランピングレバー（１０２）を備え、
    前記クランピングスプリング（１０１）は第１の脚部（１３６）および少なくとも第２の脚部（１３７）を有し、かつ、前記第１の脚部（１３６）によって前記クランピングレバー（１０２）に対して回動可能に連結され、かつ、前記第２の脚部（１３７）によって補助レバー（１０４）に対して回動可能に連結され、
    前記クランピングレバー（１０２）および前記補助レバー（１０４）は前記マウント（１０８）に回動可能に配置されることを特徴とする接続端子（１００）。
  2. 開状態では、前記電流バーとクランピングエッジとの間の開き角度（１４６）は４５°よりも大きく、特に６０°よりも大きく、好ましくは７５°よりも大きい、請求項１に記載の接続端子（１００）。
  3. 第１のピボットピン（１１３）およびそこから距離を置いた少なくとも第２のピボットピン（１１４）が前記クランピングレバー（１０１）に配置され、かつ、前記クランピングスプリング（１０１）は、第１のピンレセプタクル（１２７）およびそこから距離を置いた少なくとも第２のピンレセプタクル（１２８）を有し、かつ、前記補助レバー（１０４）は、第１の回転ユニット（１２９）およびそこから距離を置いた少なくとも第２の回転ユニット（１３０）を有する、請求項１または請求項２に記載の接続端子（１００）。
  4. 前記クランピングレバー（１０１）は、第１のピボットピン（１１３）を用いて、前記マウント（１０８）に対して回動可能に取り付けられる、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  5. 前記クランピングスプリング（１０１）の第１のピンレセプタクル（１２７）は前記クランピングスプリング（１０１）の前記第１の脚部（１３６）に設けられ、かつ、前記クランピングスプリング（１０１）の第２のピンレセプタクル（１２８）は前記クランピングスプリング（１０１）の前記第２の脚部（１３７）に設けられる、請求項３または請求項４に記載の接続端子（１００）。
  6. 前記補助レバー（１０４）の第１の回転ユニット（１２９）は、前記クランピングスプリング（１０１）の前記第２の脚部（１３７）の第２のピンレセプタクル（１２７）に回動可能に接続されたピン（１１２）を有し、かつ、前記補助レバー（１０４）の第２の回転ユニット（１３０）は前記マウント（１０８）に回動可能に配置される、請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  7. 前記補助レバー（１０４）の第２の回転ユニット（１３０）は、前記マウント（１０８）の対応する丸みを帯びたリセス（１０６）に回動可能に収容される丸みを帯びた外側輪郭（１０７）を有する、請求項３ないし請求項６のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  8. 前記補助レバー（１０４）の第２の回転ユニット（１３０）は、その中にガイドピン（１５１）が挿入される開口（１１１）を備える、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  9. 前記クランピングスプリング（１０１）は作動ユニット（１０３）の一部であり、かつ、前記作動ユニット（１０３）は特にツール開口（１０９）を有しかつ／またはインサートにツールレセプタクル（１１８）を備える、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  10. ツール開口（１０９）の内側半径（１０９ａ）はツールレセプタクル（１１８）の内側半径（１３２ａ）よりも大きい、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  11. 作動ユニット（１０３）は、前記補助レバー（１０４）を介して、前記クランピングレバー（１０２）に作用する、請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  12. 前記クランピングスプリング（１０１）はクランプ状態（１４５）において引っ張りスプリングとして機能し、かつ／または開状態（１４４）において実質的にテンションが除去される、請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  13. 前記クランピングレバー（１０２）は、クランプ状態（１４５）において、死点の後方に配置される、請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  14. 前記クランピングスプリング（１０１）の前記第１の脚部の端部および／または前記第２の脚部の端部は、前記第１および／または第２のピンレセプタクル（１２７，１２８）を形成するために曲げられている、請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  15. 少なくとも前記マウント（１０８）および前記クランピングレバー（１０２）および前記補助レバー（１０４）は穿孔された屈曲部品である、請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  16. 固定するための少なくとも一つの溝（１３１）および／または収容された導体（１２６）のための少なくとも一つの貫通ガード（１１７）は電流バー（１１０）に設けられる、請求項１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  17. 前記クランピングスプリング（１０１）は１．５倍Ｓ字形状を有する、請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  18. 前記クランピングスプリング（１０）は、前記１．５倍Ｓ字形領域に、外側半径（Ｒ２）を有する湾曲部分（１４７）および内側半径（Ｒ１）を有する二つの湾曲部分（１４８，１４９）を備え、前記内側半径（Ｒ１）を有する湾曲部分（１４８，１４９）は前記第１の脚部および前記第２の脚部に向かって開いており、かつ、前記湾曲部分（１４７）は他方側に向って開いている外側半径（Ｒ２）を有する、請求項１ないし請求項１７のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
  19. 外側半径（Ｒ２）は少なくとも一つの内側半径（Ｒ１）よりも大きい、請求項１ないし請求項１８のいずれか１項に記載の接続端子（１００）。
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