JP2016534792A - 引出しガイド - Google Patents

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Abstract

引出し延伸ガイド(1)が開示されており、家具筐体に固定が可能な筐体レール(2)と、開位置と閉位置との間で筐体レール(2)に対して移動可能に支持されている少なくとも1つの延伸レール(3a、3b)と、筐体レール(2)に対して延伸レール(3a、3b)を閉動作の終端側に引き上げることができる少なくとも1つの持上げ装置(4)とを有しており、持上げ装置(4)は少なくとも2部分による構成であり、持上げ装置(4)は、延伸レール(3a、3b)を引き上げるための引上げ装置(5)と、延伸レール(3a、3b)を閉位置で支持するための支持装置(6)を有しており、引上げ装置(5)は延伸レール(3a、3b)の閉位置で延伸レール(3a、3b)の荷重から解放される。

Description

本発明は引出し延伸ガイドに関し、この延伸ガイドは、
家具筐体に固定が可能な筐体レールと、
開位置と閉位置との間で筐体レールに対して移動可能に支持される少なくとも1本の延伸レールと、
閉動作の終端側に向かって延伸レールを筐体レールに対して上昇させることができる少なくとも1つの持上げ装置と、
を含んでいる。
このような引出し延伸ガイドは既に知られており、例えば、EP1959794B1で紹介されている。従来の引出し延伸ガイドにおいては、延伸レール間に位置する回転体が、その上に永続的に作用する作用力によって変形する可能性があるという課題が存在した。例えば、その作用力は中身が入っている引出しの重量の結果であった。特に、引出しが閉じた状態の引出し延伸ガイドにおいては、回転体上に作用する作用力の影響が引出しの引き出し時よりも大きい。回転体の変形の程度は引出しの開閉中のガタガタ音および揺動スライド動作によって表わされる。少なくとも1本の延伸レールの前端部分に配置された支受装置(軸受装置)を有した引出し延伸ガイドは、それらレール間に配置された回転体を変形から解放して保護する。さらに、この支受装置は、閉じた状態にある引出しを少々上昇させ、引出しの逆方向の降下を防止する。よって、上下に重ねられたキャビネット形態の引出しの前面パネル間の水平に走行する接合部は一定になり、外側から観察できる接合部の整合状態が視覚的に美しくなる。支受装置に作用する引出しの重量のため、支受装置を抵抗性材料、例えば金属で作製することが有効である。例えば、金属支持回転体として形成された支受装置によって、引出しの長期にわたる使用後においても、それらが引出し延伸ガイドの長期利用の目的を達成することが保証される。しかし不都合も存在する。もし、荷重受け装置が、例えば、1種の抵抗性硬質材料、例えば、金属で成るなら、荷重受け装置は、その少なくとも1本の延伸レールに対応するときに、その材料硬質性によって騒音を発生させる。例えば、もし金属製の支持回転体が荷重受け装置として使用されると、軟質プラスチック回転体を使用した場合より、引出しを引き込むときに、同様に金属製である回転板部を介して大きな回転騒音が発生する。これら騒音は回転体の変形および非均等な接合部の整合状態同様に望ましくはない。
従って、本発明は、前述の弱点を回避しつつ、引出しを閉状態に引き込むときに持上げ装置により騒音が減衰されるように延伸レールの上昇を提供する引出し延伸ガイドを提供すべきである。閉状態では延伸レールは抵抗性支受装置によって支持されるべきであり、回転体は解放されるべきである。同時に、前方パネル間の均等な接合部の整合が提供されるべきである。
本発明によれば、このことは、持上げ装置を、その持上げ装置が延伸レールを上昇させる引上げ装置と延伸レールを閉位置で支持する支受装置とを有した、少なくとも2部分形態の設計とし、引上げ装置を延伸レールの閉位置で延伸レールから解放することによって実現される。
本発明のさらなる利点は従属請求項において特定されている。
もし、支受装置の材料の硬度よりも軟質である材料で作製された持上げ装置が使用されるなら、その持上げ装置は騒音を低減してそれらレールを引き上げる機能を引き受ける。よって、引出しは、その引込み終端位置に先立つ領域で軟質持上げ装置によって持ち上げられ、引出しは、例えば、金属製の支持回転体によってその終端位置で静的に支持される。
本発明のさらなる詳細と利点は、図面で示される実施例の説明によって以下でさらに十分に説明されている。
引出し延伸ガイド上の引出しを備えた筐体で形成された家具を示す。 引出し延伸ガイドの1実施例を分解図で示す。 引出し延伸ガイドの前方端部を示す。 延伸レールが異なる位置に存在する引出し延伸ガイドの概略図である。 延伸レールが異なる位置に存在する引出し延伸ガイドの概略図である。 延伸レールが異なる位置に存在する引出し延伸ガイドの概略図である。 延伸レールが異なる位置に存在する引出し延伸ガイドの概略図である。 延伸レールが異なる位置に存在する引出し延伸ガイドの側面図である。 延伸レールが異なる位置に存在する引出し延伸ガイドの側面図である。 延伸レールが異なる位置に存在する引出し延伸ガイドの側面図である。 一体的に形成されている持上げ装置の1実施例の概略図である。 一体的に形成されている持上げ装置の1実施例の概略図である。 延伸した状態の引出し延伸ガイドの前方部分を下方から示す。
図1は筐体30で形成された家具40を示す。筐体レール2は筐体30に取付け部31を介して接続されており、引出し21は延伸レール3a、3bに横方向に取り付けられており、筐体30内で移動可能である。引出し21の引込み状態では前方パネル22が筐体30と整合状態で配置されている。
図2は個別の構成群を備えた引出し延伸ガイドの分解図である。引出しに接続できる引出しレール13で形成された延伸レール3a、および引出しレール13と筐体レール30との間に位置する中央レール14の延伸レール3bは、筐体レール2に対して、および相対的に運搬体18を介して移動できるように長手方向に支持されている。複数の回転体17が運搬体18に配置されており、回転体17は筐体レール2の回転軌道8および延伸レール3a、3bに沿って回転する。引出し延伸ガイド1が閉じると直ちに、持上げ装置4は回転軌道8および上昇部7と相互作用する。この実施例では上昇部7は延伸レール3aの浮上げ加工(エンボス加工)により形成されている。別実施態様では上昇部7は筐体レール2にも配置が可能であり、あるいは筐体レール2によって構築が可能である。
図3は、例えば中央レール14と引出しレール13とを含んだ延伸レール3a、3bを長手方向に移動可能に支持する引出し延伸ガイド1の前方端部を示す。回転体17に加えて、持上げ装置4も引出し延伸ガイド1のレール2、3a、3b間に配置されている。持上げ装置4は持上げ回転体15を備えた引上げ装置5と支持回転体16を備えた支受装置6とを含む。ランプ構造に類似した上昇部7は引出しレール13上に位置しており、そこで上昇部7は、相互および筐体レール2に対する延伸レール3a、3bの引込み動作の終端部の方向に引上げ装置5または支受装置6と接触する。
図4aは、筐体レール2と延伸レール3a、3bとを含んだ引出し延伸ガイド1を示しており、それらの間には回転体17と持上げ装置4とが配置されている。この実施例においては、持上げ装置4は、持上げ回転体15および支持回転体16として形成されている引上げ装置5と支受装置6とを含む。中央レール14と引出しレール13は筐体レール2に対し、引出しレール12の図示の位置にて回転体17上に支持されているだけである。持上げ装置4は延伸レール3とは接触しない。よって、引出し21の全荷重は回転体17にかかる。
図4bは、引上げ装置5が上昇部7と相互作用している引出し21の引込み状態で方向付けられた領域の引出し延伸ガイド1を概略的に示す。引出し延伸ガイド1の概略図であるため、それぞれの場合に2つだけの回転体17が図4aと図4bに示されている。図1に示すように、引出し延伸ガイド1は2つの回転体17だけではなく、複数の回転体17を含むこともできる。回転体17は、引出し21をさらに引き込むとき、延伸ガイド3a、3bの持上げによって引出し21の重量から継続的に解放される。引出しレール13と中央レール14の持ち上げは引上げ装置5と上昇部7の相互作用によって実行される。
図4cは、延伸レール3a、3bが、図4bで示すよりもさらに端部位置の方向に引き込まれている引出し延伸ガイド1を概略的に示す。筐体レール2に対する延伸ガイド3a、3bのこの位置において、引上げ装置5と支受装置6は上昇部7と協調して引出しの重量の大部分を引き受けている。ここでは回転体17は引出し21の重量から実質的完全に解放されている。引出しの構造、内容物および前方パネル22のために引出し21はしばしば前方部が重く、後方部よりも引出し延伸ガイド1の前方端部にさらに重い荷重がかかる。よって、後方側に配置された回転体17は一般的に前方側よりも荷重が小さい。
図4dは、引出しが引込位置に存在する引出し延伸ガイド1を概略的に示す。支持回転体16を含む支受装置6は上昇部7および荷重を少々受けている回転体17の一部と共に延伸レールを運搬する。引上げ装置5は上昇部7にはもはや接触せず、図示の位置では機能を発揮しない。よって、引出しの全荷重は支受装置6、言い換えると、支持回転体16および回転体17の一部に分散する。回転体17の大部分と引上げ装置5は荷重から解放されており、変形から保護されている。
図5aは、引出し延伸ガイド1の一部を側面図で図示する。ここでは上昇部7が明瞭に示されている。この図においては引上げ装置5も支受装置6も上昇部7と相互作用しないことが明示されている。
図5bは、延伸レール3aの1つである引出しレール13が引出し21の端部位置の前方の領域に位置している引出し延伸ガイド1の1実施例を側面図で示す。持上げ回転体15として形成されている引上げ装置5は上昇部7と接触し、引出しレール13を支受装置6による支受のための準備として引き上げる。支持回転体16として形成された支受装置6はこの位置ではまだ上昇部7と接触しておらず、引出し21の重量から解放されている。
図5cは、支持回転体16として形成されている支受装置6が上昇部7にどのように位置しているかを示しており、持上げ回転体15として形成されている引上げ装置5がどのように解放されるかを示す。
図6aは、第1領域4aと第2領域4bを含んだ持上げ装置4を概略的に示す。第1領域4aは引上げ装置5の作用領域であり、第2領域4bは支受装置6の作用領域である。前述の図面の説明において既に説明したように、上昇部7(ここでは非図示)は引出し21を引き込むときに、まず引上げ装置5と相互作用し、引出しをさらに引き込むときに支受装置6と相互作用する。もし、第1領域4aが軟質材料、例えば軟質プラスチック製であれば、引出し延伸ガイド1の騒音は低減させることができる。大気雑音の観点からは、さらに抵抗性である材料、例えば金属は、第1領域4aの軟質プラスチックよりも引出し21の支持にはさらに適している。第2領域4bは、軟質プラスチックと比較してさらに硬質でさらに抵抗性である材料製の支受装置6を含む。ここでは、例えば、第1領域4aのプラスチックよりもさらに高い磨耗抵抗性と形状安定性である金属が使用されている。従って、引出しは第2領域4bで、言い換えると、引出しの引込み状態で支受装置6に支持されている。この場合には第1領域4aは解放されている。引出し21の緩やかで静かな駆動および持ち上げが第1領域4aで保証され、引出し21の長期の安定性および抵抗支持性が第2領域4bによって保証される。
図6bは2つの領域4aと4bを備えた持上げ装置4を示す。この実施例では、これら2つの領域は持上げ回転体15および支持回転体16として形成されている。持上げ装置4は支受体9によって少なくとも1つの延伸ガイド3a、3bにシーソー式に接続されている。持上げ回転体15と支持回転体16を備えた持上げ装置4を含んだ構成は、シーソー式支受体9によって回転軌道8と上昇部7に適用が可能である。
図7は、筐体レール2と延伸レール3a、3b、例えば中央レール14と引出しレール13を含んだ引出し延伸ガイド1の一部領域を示す。持上げ装置4と上昇部7が引出し21の引込み状態で協調しているとき、中央レール14は支受体9によって支持され、引出しレール13は持上げ回転体15と支持回転体16によって引き上げられる。よって、点線で示されている支持回転体16を介して引出し13から筐体レール2に重量作用力が直接的に解放されるため、中央レール14の上下の回転体17(図6には図示せず)は解放される。
本発明は引出し延伸ガイドに関し、この延伸ガイドは、
家具筐体に固定が可能な筐体レールと、
開位置と閉位置との間で筐体レールに対して移動可能に支持される少なくとも1本の延伸レールと、
閉動作の終端側に向かって延伸レールを筐体レールに対して上昇させることができる少なくとも1つの持上げ装置と、を含んでおり、持上げ装置は少なくとも2部分による構成であり、持上げ装置は、延伸レールを引き上げるための引上げ装置と、延伸レールを閉位置で支持するための支持装置とを有している。
本発明によれば、このことは、引上げ装置を延伸レールの閉位置で延伸レールから解放することによって実現される。

Claims (15)

  1. 引出し延伸ガイド(1)であって、
    家具筐体に固定が可能な筐体レール(2)と、
    開位置と閉位置との間で前記筐体レール(2)に対して移動可能に支持されている少なくとも1つの延伸レール(3a、3b)と、
    前記筐体レール(2)に対して前記延伸レール(3a、3b)を閉動作の終端側に引き上げることができる少なくとも1つの持上げ装置(4)と、
    を含んでおり、
    前記持上げ装置(4)は少なくとも2つの部分からなり、
    該持上げ装置(4)は、前記延伸レール(3a、3b)を引き上げるための引上げ装置(5)と、該延伸レール(3a、3b)を閉位置で支持するための支持装置(6)とを有しており、
    該引上げ装置(5)は前記延伸レール(3a、3b)の閉位置で該延伸レール(3a、3b)から解放されることを特徴とする引出し延伸ガイド。
  2. 前記延伸レール(3a、3b)は、前記筐体レール(2)に方向付けられた上昇部(7)を有しており、及び/又は前記筐体レール(2)は前記延伸レール(3a、3b)に方向付けられた上昇部(7)を有していることを特徴とする請求項1記載の引出し延伸ガイド。
  3. 前記延伸レール(3a、3b)は、前記上昇部(7)の前記引上げ装置(5)との協調によって引き上げが可能であり、該上昇部(7)は閉位置で支受装置(6)によって支持されることを特徴とする請求項2記載の引出し延伸ガイド。
  4. 前記上昇部(7)は前記延伸レール(3a、3b)及び/又は前記筐体レール(2)のエンボス加工によって形成されていることを特徴とする請求項2または3記載の引出し延伸ガイド。
  5. 前記引上げ装置(5)は第1領域(4a)により形成されており、
    前記支受装置(6)は第2領域(4b)により形成されており、前記第1領域(4a)と第2領域(4b)は互いに接続されていることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の引出し延伸ガイド。
  6. 前記上昇部(4)により形成された前記第1領域(4a)は、前記第2領域(4b)よりも軟質に形成されており、及び/又は前記第2領域(4b)とは異なる材料で形成されていることを特徴とする請求項5記載の引出し延伸ガイド。
  7. 前記引上げ装置(5)は、少なくとも1つの持上げ回転体(15)を含んでいることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の引出し延伸ガイド。
  8. 前記支受装置(6)は前記持上げ回転体(15)とは別体の少なくとも1つの支持回転体(16)を含んでおり、好適には、前記少なくとも1つの持上げ回転体(15)と前記少なくとも1つの支持回転体(16)は同一径を有していることを特徴とする請求項7記載の引出し延伸ガイド。
  9. 前記少なくとも1つの持上げ回転体(15)は、前記少なくとも1つの支持回転体(16)とは異なる材料で成ることを特徴とする請求項8記載の引出し延伸ガイド。
  10. 前記持上げ回転体(15)は前記支持回転体(16)より軟質に形成されていることを特徴とする請求項8または9記載の引出し延伸ガイド。
  11. 前記持上げ回転体(15)はプラスチックで成り、前記少なくとも1つの支持回転体(16)は金属製であることを特徴とする請求項8から10のいずれかに記載の引出し延伸ガイド。
  12. 前記持上げ装置(4)とは別体の荷重を伝送する回転体(17)は、前記筐体レール(2)と前記延伸レール(3a、3b)の間に配置されていることを特徴とする請求項1から11のいずれかに記載の引出し延伸ガイド。
  13. 前記回転体(17)は共通の移動可能に支持された運搬体(18)内に配置されていることを特徴とする請求項12記載の引出し延伸ガイド。
  14. 前記引上げ装置(5)と前記支受装置(6)は、回転軌道(8)上で前後に配置されていることを特徴とする請求項1から13のいずれかに記載の引出し延伸ガイド。
  15. 引出し(21)と、請求項1から14のいずれかに記載の引出し延伸ガイド(1)とを含んだ構成。
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