JP2016531417A - 電気的エネルギ蓄電のため製造ツールとモジュールに関して、実装することで得られる電気的エネルギ蓄電モジュール製造方法 - Google Patents

電気的エネルギ蓄電のため製造ツールとモジュールに関して、実装することで得られる電気的エネルギ蓄電モジュール製造方法 Download PDF

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Abstract

本発明は電気的エネルギを蓄えるためのアセンブリを含むモジュールと、該モジュールを製造するためのツール及び製造方法に関する。該製造方法は、アセンブリ上に少なくとも１つの導電ストリップを配置する工程を備えており、少なくとも１つのストリップの位置は少なくとも１つの基準面に関して予め決められている。本発明はまた、該モジュールを製造可能なツールに関するものである。該ツールは、接続用ストリップが構成要素に溶接されている間に、互いに対して保持される要素（コンデンサ）を許可する構成要素を備える。【選択図】 図１

Description

本発明は、複数の電気的エネルギ蓄電アセンブリを含む、電気的エネルギを蓄えるため
のモジュール製造の一般的技術分野に関する。
本発明の範囲内で、“電気的エネルギ蓄電アセンブリ”というのは、コンデンサ（つま
りは、２つの電極と１つの絶縁体とを備える静的システム）、超コンデンサ（つまりは、
少なくとも２つの電極、１つの絶縁体と少なくとも１つのセパレータとを備えるシステム
）、または、リチウム電池型のバッテリ（つまりは、少なくとも１つの陽極、少なくとも
１つの陰極と陰極及び電極間にある固体又は液体の電解質とを備えるシステム）を意味す
る。
先行文献によると、電気的エネルギを蓄えるためのモジュール製造方法は既に知られて
いる。該製造方法は所望されるモジュールタイプに応じて異なる。
モジュールは知られており、幾つくかの電気的エネルギ蓄電アセンブリを配置されるケ
ースを備える。
各アセンブリは、例えば、管状の超コンデンサタイプがある。各アセンブリは、管状の
ボディを含めるカバーと、容量性のある回旋体と、カバー内の液状電解質とを備える。各
アセンブリに対して、カバーの両端を塞ぐために、２つの蓋が使用される。各蓋は、容量
性のある回旋体に電気的に接続されている。
モジュール内部において、アセンブリは、接続用ストラップを使用することで、アセン
ブリの上端と下端とで交互にペアで接続されている。ストラップを付した蓋の接続は、蓋
の接続端子にストラップを圧入する、又は／及び溶接する、又は／及びねじりこむことで
なされている。
該モジュールの製造方法は、ＦＲ１ ２５３ ９８２で整理されているフランス特許出
願で述べられているように、電気的絶縁支持部材を配設するセッティング工程を備えてい
る。該支持部材によって、互いにアセンブリの意図しない電気的接続が回避可能である。
支持部材は、各それぞれのアセンブリを受け入れるように意図された口径部を有してい
る。各口径部の寸法は、理論的に各アセンブリによって占められた空間よりも非常に大き
い。これにより、
‐完成品（相対的にカバーの管状ボディへ蓋の中心部とする過失）を形成する異なる部品
の組み立てによって含まれるアセンブリ遊び（クリアランス）と、
‐アセンブリを形成する異なる部品の寸法（製造公差）における誤差と、を補う。
しかしながら、支持部材を使用すれば、モジュールのサイズが大きくなるので、製造公
差を考慮するためにアセンブリ間にスペースを用意する必要がある。処分されるアセンブ
リの割合は実質的に増加するだろうが、よりサイズが小さいモジュールを選択可能である
。また、製造コストはかなり増加するうえに、経済的に現実的なモデルとはならないだろ
う。
製造方法は、相対的に互いへのポジションに保持するために隣接するアセンブリの蓋の
間に、電気的に絶縁する骨片を配設するセッティング工程を代わりに備えているかもしれ
ない。
しかしながら、骨片の設計は、隣接するアセンブリ（最大限４つの全てで）の寸法にお
けるバリエーションを考慮すべきであって、それ故に、アセンブリの製造公差を考慮する
ことを適用するのは困難である。
２重蓋の使用
モジュールは、アセンブリが蓋及び接続用ストラップの両方を構成するいわゆる２重蓋
で縦の部分を使用してペアで接続されていることもまた知られている。該縦の部分は、Ｆ
Ｒ２ ８９４ ３８１で発行された文章中に明白に記述されている。
それゆえ、製造方法は、アセンブリに配置される２重蓋のセッティング工程を備える。
２つの隣接するアセンブリを電気的に接続するために２重蓋を使用することは、モジュ
ールの電気的且つ温度的パフォーマンスを向上する。
しかしながら、２重蓋の使用は、モジュール製造のための方法を複雑にする。
本発明の目的は、相対的にシンプル且つ高価とならない製造方法によって、最小限のサ
イズで、電気的エネルギ蓄電モジュールを得る可能性を与えるモジュール製造方法を提供
することである。
この目的のため、本発明は、電気的エネルギ蓄電アセンブリを含む電気的エネルギ蓄電
モジュールを製造するための製造方法であって、各アセンブリは、外部カバー及び外部カ
バー内に配置された電気的エネルギ蓄電要素を有しており、該製造方法は次の工程を含む
。
‐電気的に絶縁する絶縁スリーブが隣接するアセンブリの各ペア間に配置されるように、
少なくとも１つのアセンブリの外部カバー周縁に、少なくとも１つの電気的絶縁スリーブ
を配設するセッティング工程と、
‐アセンブリの縦軸は互いに略平行に延在するように支持部材に各アセンブリの一端を配
置するプレースメント工程と、
‐アセンブリの縦軸と略垂直方向に沿ってアセンブリに少なくとも１つの力を印加し、少
なくとも１つの力が互いに対して平坦化するために向けられる、アプリケーション工程と
、
‐アセンブリを電気的に接続するために、少なくとも１つの電気伝導ストラップをアセン
ブリに配置し、少なくとも１つのストラップの位置は、相対的にアセンブリの縦軸の方向
と平行方向を含む支持部材の少なくとも１つの基準面に予め決定されているポジショニン
グ工程と、
‐アセンブリに、特に溶接によって、少なくとも１つのストラップを接続するコネクショ
ン工程と、を備える。
本発明の範囲において、“スリーブ”は、環状要素であって、例えばリングであり、３
６０°連続的に、あるいは、３６０°非連続的である。
該スリーブは、セッティング工程を実施可能とする、且つ、アセンブリ中にスリーブを
保持するために弾力性を有していてもよい。あるいは、スリーブは、非弾力性の部材で製
造され、且つ、例えば傾斜スロットや曲線スロット等のようなスロットをスリーブの全高
さの上に備える。該スロットは、挿入され、より容易にアセンブリに保持可能とする放射
弾力性を与える。あるいは、スリーブは、熱伸縮性の部材で製造されてもよい。
電気的絶縁スリーブを有するアセンブリを備えることで、異なるアセンブリ間に配設さ
れるように意図される骨片の使用に関する困難性を取り除くことが可能である。実際に、
骨片を配設するセッティング工程は、幾つか（とりわけ４つ）の隣接するアセンブリのア
センブリ遊びに応じつつ、電気的絶縁スリーブを配設するセッティング工程は、もっぱら
１つのアセンブリの有するアセンブリ遊びに応じる。
さらに、お互いに電気的絶縁スリーブを備えたアセンブリを平坦化することで、隣接す
るアセンブリ間にデッドスペースが生まれることを回避可能であり、それゆえ、モジュー
ルサイズの制限を許す。
最後に、読者はストラップの位置は、現にアセンブリによって占められている位置とは
独立して、基準面に応じており、各アセンブリの実位置は、モジュールを形成する異なる
部品の寸法においてバリエーションに関するアセンブリ遊びのため、１つのモジュールか
ら他のモジュールまで変わってもよいことを認識するだろう。
１つ又は幾つかの支持部材（アセンブリの実位置にはない）の基準面に応じるストラッ
プの位置を定義付けることで、アセンブリの実位置が２つの同一モジュール間で変わった
としても、相対的にモジュール外の参照システムへのストラップの位置は２つの同一モジ
ュール間に実質的に一定であるモジュール製造方法を取得可能である。
これにより、外部の部材に接続されるように意図されたモジュールの出力端子に関して
有利性がある。実際に、該出力端子はモジュールのストラップに取付けられている。相対
的に基準面にストラップの位置を定義付けすることで、製造方法は、出力端子（モジュー
ル外の参照システムに関して）の位置が１つのモジュールから他のモジュールまで完全に
同一であるモジュールを取得可能となる。
本発明による製造方法の好ましくあるが非限定的な側面は次の通りである。
‐少なくとも１つのストラップの位置は、該位置がアセンブリの実位置と独立するように
アセンブリを配置する工程の前に決定される。
‐基準面は、アセンブリの縦軸のいずれをも含まず、アプリケーション工程では、互いに
対して、且つ、モジュールの基準面に対してアセンブリを平坦化するように向けられた力
を印加する。
‐アセンブリは、少なくとも２つの基準面に対して平坦化されており、基準面は、互いに
垂直であり、少なくとも１つの基準面は、好ましくは、アセンブリの対称面である。
‐異なる方向の少なくとも２つの力は、互いにアセンブリを平坦化するために、アセンブ
リ上に縦軸に平らな垂直線で印加される。
‐製造方法は、少なくとも１つの力を印加する工程の前に、モジュールのアセンブリ遊び
に応じて、アセンブリによって占められる位置の範囲を考慮することで少なくとも１つの
ストラップの位置を予め決定する工程を有する。
‐プレースメント工程中において、各スリーブはそれぞれのカバーの一端を被うように配
置され、プレースメント工程は、隣接するアセンブリのスリーブが並んで配置されるアセ
ンブリの逆の縦方向の端部に位置されるように、適用される。
‐スリーブは熱伸縮性の部材であってもよい、プレースメント手段はスリーブを熱するサ
ブ工程を有する。
‐各カバーは、側壁及び少なくとも１つの開口端を有するボディを備えており、製造方法
は、少なくとも１つの開口端を閉じるために、ボディの各開口端に蓋を配置する工程を備
え、各蓋は、
○電気的エネルギ蓄電要素に接続されるように意図される内部側の表面の壁と、
○略平行な外部側の表面、とりわけ、中心部および周辺の縁部においてピンが全くない
表面の壁と、を被う。
‐少なくとも１つのストラップを配置するためのポジショニング工程は、
○少なくとも１つのストラップを、相対的に基準面に予め決定された位置で支持マスク
上に配置する工程と、
○支持部材の配置手段の支持マスクを付する工程と、からなるサブ工程を備える。
‐コネクション工程は、アセンブリが少なくとも１つのストラップにもたれかかるように
、少なくとも１つのアセンブリを、とりわけ各アセンブリを、アセンブリの縦軸と略平行
方向に沿って配置する工程からなるサブ工程を備える。
‐アセンブリの縦軸と略平行方向に沿って少なくとも１つのアセンブリを配置する工程か
らなるサブ工程において、ストラップが支持部材の基準面に、支持部材に配置されるアセ
ンブリの縦軸（つまり、水平位置にある）に略垂直である基準面に、もたれかかるように
、アセンブリとストラップとが移動される。
‐プレースメント工程の前に、アセンブリの基本ペアを形成するプロダクション工程を更
に備え、プロダクション工程は、
i）縦軸が略平行に延在するように２つのアセンブリを配置する工程と、
ii）互いに対して両アセンブリを押圧する工程と、
iii）両アセンブリに接続用ストラップを、とりわけ両アセンブリでの接続用ストラップ
の位置は予め決定されている、取付けて溶接する工程と、
iv）複数の基本ペアを得るためにi）からiii）の工程を繰り返す工程と、からなるサブ工
程を備え、
アセンブリを配置する工程は、各基本ペアの接続用ストラップが支持部材に接触するよう
に、支持部材に各基本ペアの接続用ストラップに溶接された一端を配置する工程を備える
。
‐縦軸に沿ってアセンブリを配置する工程において、アセンブリのペアに接続されるスト
ラップは、逆方向の縦軸の一端に配置されるストラップが垂直な基準面にもたれかかるよ
うに変形され、好ましくは、ストラップは、アセンブリに接続される２つのリジッド部及
び両リジッド部の間に延在される可変部を備える。
‐基本ペアを形成する工程において（支持部材にペアを配置する前）、取付けて溶接する
工程を有するサブ工程は、アセンブリが接続用ストラップにもたれかかるように、且つ、
任意にストラップが縦軸と垂直である基準面に接触するように、アセンブリの縦軸と略平
行方向に沿って少なくとも１つのアセンブリ、とりわけ各アセンブリ、を配置することを
備える。
本発明は、前述のような、複数の電気的エネルギ蓄電モジュールも含め、電気的エネル
ギ蓄電モジュールを製造する製造方法を適用するための製造ツールに関する。各アセンブ
リは、外部カバーと外部カバー内に配置された電気的エネルギ蓄電要素とを含み、少なく
とも１つの電気的絶縁スリーブは、隣接するアセンブリの各ペア間に配置されるように、
少なくとも１つのアセンブリの外部カバー周縁に配置される。製造ツールは、
‐アセンブリの縦軸が互いに略平行に延在するように、各アセンブリの一端を配置するた
めの少なくとも１つの支持部材と、
‐アセンブリの縦軸と略垂直方向に沿って、アセンブリに少なくとも１つの力を印加する
ための少なくとも１つの力アプリケータと、を備え、少なくとも１つの力は、互いに対し
てアセンブリを平坦化するように向ける。
本発明による好ましくあるが非限定的な側面は次の通りである。
‐アセンブリと電気的に接続するためにアセンブリに少なくとも１つの電気伝導ストラッ
プを配置する手段を備え、少なくとも１つのストラップの位置は、相対的に少なくとも１
つ、とりわけアセンブリの縦軸と平行方向を含む支持部材の２つの基準面に予め決定され
、好ましくはツールの壁によって少なくとも１つの基準面が範囲を定められる。
‐支持部材は、少なくとも２つのトレイを備え、各トレイはそれぞれのアセンブリを受け
入れるために意図されており、少なくとも１つのトレイは、とりわけ各トレイは、アセン
ブリが少なくとも１つの電気伝導ストラップにもたれかかるように、且つ、任意にストラ
ップが縦軸と垂直である基準面に接触するように、アセンブリの縦軸と略平行方向に沿っ
て、少なくとも１つのアセンブリを、とりわけ各アセンブリを、移動するために並進可動
である。
‐少なくとも１つのトレイは、とりわけ各トレイは、他のアセンブリに対して、少なくと
も１つのアセンブリを、とりわけ各アセンブリを、平坦化するためにアセンブリの縦軸と
垂直方向に沿って、並進可動である。
‐支持部材は、少なくとも１つのアセンブリを各受け入れるために意図される２つのフレ
ームからなり、該フレームは、
○フレーム間でモジュールの配線の開通を許すために、両フレームは互いに離れている
距離がある位置と
○フレームは互いに接触する近い位置と、
の間を相対的に互いに並進可動である。
本発明は、電気的エネルギ蓄電アセンブリを含む電気的エネルギ蓄電モジュールに関す
るものであって、各アセンブリは、外部カバーと、外部カバー内に配置される電気的エネ
ルギ蓄電要素とを備え、電気的エネルギ蓄電モジュールはさらに、次のことを備える。
‐電気的に絶縁する絶縁スリーブが隣接するアセンブリの各ペア間に配置されるように、
少なくとも１つのアセンブリの外部カバーの周縁に、少なくとも１つの絶縁スリーブを更
に備え、少なくとも１つのスリーブは、アセンブリの外部カバーを少なくとも部分的に被
い、アセンブリは、各スリーブが少なくとも１つの隣接するアセンブリに接触するように
、互いに対して平坦化され、
‐アセンブリを電気的に接続するためにアセンブリ上に少なくとも１つの電気伝導ストラ
ップを更に備え、少なくとも１つのストラップの位置は、相対的に、アセンブリの縦軸と
少なくとも１つの平行方向を含む少なくも１つの基準面に予め決定され、該ストラップは
、縦方向に延在する延在部を有し、且つ、２つのリジッド部間に可変部を備え、リジッド
部の各々はそれぞれアセンブリに接続される。本発明に係るモジュールの好ましくはある
が非限定的な側面は次の通りである。
‐少なくとも１つのストラップの位置は、モジュールのアセンブリの実位置とは独立して
いる。言い換えると、基準面は、モジュール内のアセンブリの実位置と独立して決められ
る。
‐モジュールは、アセンブリを挿入されたケースを更に備え、ケースは少なくとも１つの
壁と基部を有し、少なくとも１つの基準面は相対的にケースの少なくとも１つの壁に規定
される。例えば、壁は、ケースの外部端子を設計される壁である。実際に、壁の位置が相
対的に基準面と変わらないように、相対的に支持部材の基準面にケースの壁を配置可能で
ある。
‐可変部は、リジッド部の厚さよりも厚さが小さい薄肉部（幅又は厚みにおいて）である
。少なくとも１つのストラップがアセンブリの高さの違いを補うためにわずかに曲げられ
るように、アセンブリ間に配置されてもよい。
‐少なくとも１つ、とりわけ各アセンブリのカバーは、アセンブリの高さを変える可能性
を提供する蛇腹を備える。
本発明はまた、発明に係る２つのモジュールのバッチに関するものであり、相対的にモ
ジュールのそれぞれのケースへのストラップの位置は、相対的に該ケースへのアセンブリ
の位置が異なっている間に、両モジュール間で同一である。
下記の記載から本発明の別の特徴、対象、利点がさらに現れるだろうし、下記の記載は
純粋な図示であり非限定なものであり、かつ付された図を参照して読まれるべきである。
電気的エネルギ蓄電モジュール製造方法を示す。 本発明の第１の実施形態に係る電気的エネルギ蓄電モジュールを製造するためのツールを示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る電気的エネルギ蓄電モジュールを製造するためのツールを模式的に示す平面概略図である。 本発明の第２の実施形態に係る電気的エネルギ蓄電モジュールを製造するためのツールを模式的に示す側面概略図である。 本発明の別の第２実施形態に係るツールを示す斜視図である。 図５Ａのツールを詳述した斜視図である。 アセンブリとストラップが図５Ｃに配置された場合における図５Ａ及び図５Ｃのツールを部分的に示す斜視図である。 カバーが支持部材に折り返されている場合におけるツールを示す斜視図である。
図を参照しながら、本発明の異なる実施形態について説明する。これら異なる図におい
て、同一の要素が同一の数的参照を生じる。さらに、継続する本開示において、“垂直”
“平行”“上方”“下方”という用語は、１つの軸がモジュールのアセンブリの縦軸と略
平行である正規直交参照システムに参照して使用される。モジュールの縦軸と略平行であ
る該軸は、詳述する実施例において垂直軸としてみなされる。
電気的エネルギ蓄電モジュールを製造するための典型的な方法とツールは、図１〜図５
で図示されている。
１．電気的エネルギ蓄電モジュール
モジュールは、電気的エネルギを蓄えるためのアセンブリ５が収納されるケースを備え
る。該アセンブリ５は、蓋２で覆われており、電気伝導ストラップを使用して互いに（連
続的に、または、平行に）接続されている。
１．２．電気的エネルギ蓄電アセンブリ
各アセンブリ５は、電気的エネルギ蓄電要素を含む外部カバー１を備える。
要素は、例えば、コイルを形成するために、複合体及び順番に一緒に巻かれるセパレー
タを有する。本発明の範囲内において、“複合体”とは、少なくとも２層を有する積層体
であって、とりわけ２つの電極層は、陽極及び複合体の負極を形成するために意図される
。
本体部１は、円筒形状で形成されており、且つ、側壁を備える。本体部内に蓄電要素を
挿入可能であるために、一端では基部が形成されており、且つ、他端に向かって開口して
いる。この場合において、基部の外部側の表面は、該表面のいずれにおいてもストラップ
を溶接可能であるために、好ましくは実質的に平らであるとよい。
あるいは本体部は、両端が開口されていてもよい。
いずれの場合においても、本体部の各開口部は蓋２によって閉じられる。
１．３．蓋
各蓋２は、本体部１の開口部を閉じるために遮蔽壁を有する。該遮蔽壁は、
‐エネルギ蓄電要素に接続されるために意図される内部の表面と、
‐とりわけストラップを溶接することで、結びつけるために意図される外部の表面と、の
２面を有する。
好ましくは、蓋の外部の表面は、実質的に平らであるとよい。より具体的には、外部の
表面は、中心部および周辺の縁部においてピンがまったくないことが好ましい。これによ
り、ストラップに溶接される蓋の表面積を最小化できる。後述で詳述されるように、スト
ラップの位置は、相対的に溶接されるアセンブリの位置にかなり変わってもよい。しかし
ながら、本発明は、一端に少なくとも位置する外部の表面にピンを有するアセンブリで実
施されてもよい。
各蓋はまた、遮蔽壁の縁部にスカートを設けてもよく、該スカートはカバーの側壁を部
分的に被うために意図されている。
有利には、カバーは、とりわけ本体部１は、カバーの側壁に特に位置する蛇腹を形成し
ていてもよい。図示されていない該蛇腹は、とりわけ異なる部品の製造公差、またはさら
に加えると組立てによって生じるアセンブリ遊びに関して、異なるアセンブリの可能性の
ある高さのバリエーションを補うためにアセンブリの高さを変更可能としている。
１．４．電気伝導ストラップ
先に示したように、モジュールのアセンブリは、ストラップを使用して上端及び下端に
ペアで接続される。
各ストラップは、本発明をなんとか実施するために必要不可欠ではなくても、例えば、
縦方向に延在する略平行のプレートであって、異なる強剛性の部品を備える。とりわけ、
各ストラップは、
‐各リジッド部は２つの隣接する蓄電アセンブリのそれぞれの蓋に接触されるように意図
されている２つのリジッド部と、
‐２つのリジッド部の間にある可変部と、を備えてもよい。
ストラップに可変部があることで、アセンブリへの接続に着目すると、破壊せずに折り
曲げることで、とりわけ、アセンブリの高さが変わったとしてもストラップがアセンブリ
にもたれかかることを保証することで、可変部の変形容易性を与えている。可変部は、こ
のテクノロジの手段によって接合部を効率的に生じるために密着が必要とされるので、ア
センブリへのストラップの接続が溶接によって、とりわけレーザ溶接によって、なされる
場合に特に有利である。
ストラップを形成する異なる部品の剛性における違いは、プレートの厚みを縦方向で変
える事で得られてもよい。とりわけ、可変部は、リジッド部の厚みよりも厚みが薄い薄肉
部であってもよい。薄肉部は折り曲げたり、または、ストラップの中心部にずらしたりす
ることでもまた形成される。ストラップはまた、その端部の各々で、とりわけ溶接によっ
て、一緒に結合される複数の重ねられたシートから、又は、ストラップを形成するために
一緒に組まれた複数の配線から形成されており、アセンブリに接続されていない位置にお
いてストラップに良好な柔軟性を与える。
１．５．電気的絶縁スリーブ
モジュールはまた、アセンブリ上に電気的絶縁スリーブを備える。スリーブを形成する
電気的絶縁材料は、例えば、高分子弾性体であり、とりわけエチレン‐プロピレン‐ジエ
ンモノマー（ＥＰＤＭ）である。ＥＰＤＭのスリーブを使用することで、ＥＰＤＭのダン
ピング特性によって、アセンブリへの外部からの衝撃の効果を減少させる、及びアセンブ
リの製造公差による寸法バリエーションに適応する可能性を与える。
各スリーブは、それぞれのアセンブリに囲まれており、カバーの全部又は一部が被われ
ている。
ある実施形態において、モジュールは１つのアセンブリにつき１つのスリーブを備えて
いる。他の実施形態においては、モジュールはアセンブリの数より少ない数のスリーブを
備え、スリーブが隣接するアセンブリの各ペア間に配置されるように、とりわけ、スリー
ブがアセンブリの各端部でアセンブリの各ペア間に配置されるように、スリーブは配置さ
れる。
各スリーブは、静止状態において環形状を有しており、例えば連続的に又は非連続的に
３６０°のリングである。あるいは、スリーブは静止状態において略平面形状であり、例
えば、柔軟なリボンであり、アセンブリに配置され、且つ取付けられる。
隣接するアセンブリの各ペア間に絶縁スリーブが配置されることで、モジュールのサイ
ズを制限するために互いに対してモジュールのアセンブリを平坦化することができる。
２．製造方法
図１に示すように、モジュール製造方法の２つの実施形態が図示されている。
該両方の実施形態において、製造方法は、アセンブリ周辺にスリーブを配設する第１の
工程を備える。該スリーブは、少なくとも１つのスリーブが隣接するアセンブリの各ペア
間に配置されるように、配設される。
スリーブは、熱伸縮性の部材であってもよい。この場合、スリーブが熱の影響によりア
センブリを留めつけるように、スリーブが配設されると、モジュール製造方法はアセンブ
リ及びスリーブを熱する工程を備える。
あるいは、スリーブは弾性変形可能な環状リングであってもよく、モジュールの組立の
際において、スリーブが位置を維持し続けるためにアセンブリに取付けられように、スリ
ーブの寸法が提供される。この場合において、好ましくは、スリーブは後述の本体部の下
端部に沿って取付けられ、隣接するアセンブリ（アセンブリは上端から下端に配置される
）の蓋に接触して、放射状に最も大きな寸法を有する。
スリーブが配設されると、製造方法の異なる方法は、
‐支持部材にアセンブリを配置する工程と、
‐アセンブリに力Ｆを印加する工程と、
‐アセンブリに接続用ストラップを配置する工程と、
‐アセンブリにストラップを接続する工程と、を備える。
該工程は、図１に示される両方の実施形態において異なっている。
２．１．第１の実施形態
モジュール製造方法の第１の実施形態の特有の工程について詳しく説明する。
２．１．１．電気的エネルギ蓄電アセンブリの配置
製造方法の第１の実施形態は、支持部材３０１、３０２にモジュールの全アセンブリを
配置するプレースメント工程１２０を備える。図２から図４に示されたモジュール製造ツ
ールを参照しながら、支持部材３０１、３０２について詳しく説明する。
より具体的には、各アセンブリは、アセンブリの縦軸が互いに略平行に延在するように
一端（底部又は蓋）で支持部材に置かれる。
有利なことに、アセンブリは“上端から下端に”配置される、つまり、隣接するアセン
ブリのスリーブは、図１で示されるようにアセンブリの反対側の端部に位置される。
２．１．２．力の印加
アプリケーション工程１３０において、製造方法は、互いに対してアセンブリを平坦化
する（押圧する）ために、アセンブリに少なくとも１つの力Ｆ（好ましくは複数の力）を
備える。該力は、アセンブリの縦軸の略垂直方向に沿って、且つ、互いにより近接される
方向であるように印加される。
２．１．３．ストラップの配置
ストラップは、支持部材と接触している一端とは反対側のアセンブリの他端に配置され
る（ポジショニング工程１４０）。
有利なことに、各ストラップの位置は、相対的に、アセンブリの縦軸方向と平行方向を
含む少なくとも２つの基準面Ｐ１、Ｐ２に予め決定されており、アセンブリの実位置とは
独立している。アセンブリの実位置は、アセンブリの寸法におけるバリエーション等に関
するアセンブリ遊びに応じて１つのモジュールから他のモジュールに変わるかもしれない
。
このように、ストラップの位置は、２つの同一モジュールを形成している間に、且つ、
該モジュールを形成するアセンブリの実位置に関わらず、一定的に在りつづける。
ストラップの位置が一定であることは、外部の電気的装置に接続されるように意図され
るモジュールの外部端子の各々の位置についても、一定であることが含まれる。
それ故に、モジュールは、外部端子の位置が基準化され、工業的規模での使用を容易と
する。
基準面は、相対的に、支持部材に決められる。
あらゆる場合において、ストラップの各々の位置は、モジュール製造前に決められてお
り、アセンブリ遊び及びストラップを形成する部品の寸法バリエーションに応じてアセン
ブリの寸法における可能性あるバリエーションを考慮される。特に、各ストラップの位置
は、アセンブリが有する最大サイズを考慮して決められる。各ストラップのための位置と
して、寸法が最大サイズの間で含まれるアセンブリのいかなる組合せの接続を許すように
位置が選ばれる。
基準面は、互いに垂直であってもよい。基準面の１つが、外部端子の位置において、不
整合の虞を制限するためにモジュールの外部端子を介する平面として決められてもよい。
他の基準面は、アセンブリの左右対称の面であって、第１の基準面と垂直であってもよい
。これにより、ストラップの寸法を最適化可能である。実際に、基準面の１つがアセンブ
リの左右対称面と平らになった場合において、アセンブリの位置のばらつきが減少する。
このように、ストラップとアセンブリ間の接触面積を最大化することができる。
２．１．４．ストラップの接続
ストラップはアセンブリに接続される。アセンブリにストラップを接続する工程は、溶
接であってもよい。レーザ溶接、摩擦‐練り混ぜ溶接などのような当業者にとって知られ
ているいかなる溶接方法で実施されてもよい。
コネクション工程は、各アセンブリが予め決定された水平面に対して曲がるように、垂
直方向に沿って１つのアセンブリ（又は各アセンブリ）の置換を備え、とりわけ、ストラ
ップまたはストラップのマスクの壁によって範囲を定められストラップに対して曲がる。
これにより、垂直方向に沿って異なるアセンブリの寸法ばらつきを管理可能とする。さら
にまた、所望されたら、アセンブリに全てのストラップの同時溶接を可能とする。垂直方
向にそって、１つのアセンブリ（又は各アセンブリ）の置換は、アセンブリを持ち上げる
ような垂直方向に沿った力Ｆを印加することで得られてもよい。
２．１．５．電気的エネルギ蓄電アセンブリのターンオーバ
互いのアセンブリへの電気的接続のために、電気伝導ストラップに両アセンブリの他端
を接続する必要がある。
それゆえに、他の電気伝導ストラップに支持部材を接触することで一端を接続するよう
に、ストラップに接続されたアセンブリをひっくり返す工程が（ターンオーバ工程１５０
）必要である。
２．１．６．電気的エネルギ蓄電アセンブリの他端におけるストラップの接続
前の工程でアセンブリに結合したストラップが支持部材に接触するように、アセンブリ
がひっくり返されると、ストラップを配置するための新しい工程が適用される。該工程は
、項目２．１．３に説明した工程と類似している。
力Ｆは、未だに溶接されていないアセンブリが密接するように、一端でペアで溶接され
たアセンブリに対して一緒に平坦化するために後者で印加されてもよい。
さらにまた、各アセンブリがあらかじめ決められた水平面に対して曲がるように、垂直
方向にそってアセンブリを置換するために、力Ｆ’は印加されてもよい。
最後に、ストラップはアセンブリに溶接される。
ストラップに結合されたアセンブリは、モジュールを形成するためにケース内に配置さ
れる。
２．２．第２の実施形態
モジュール製造方法の第２の実施形態について詳しく説明する。
第２の実施形態は、上述した第１の実施形態とは大きく異なっており、アセンブリの基
本ペアを形成するための工程を備えている。各基本ペアは、支持部材にアセンブリのペア
を配置するために、アセンブリの一端でストラップに結合された２つのアセンブリを含め
る。
ストラップが支持部材に接触するように、アセンブリの基本ペアを形成することで、且
つ、支持部材に基本ペアの各々を配置することで、アセンブリをひっくり返すターンオー
バ工程１５０を省略し、第１の実施形態に適用される。さらにまた、全アセンブリが最後
に組立てられ、非準拠な接続となる変則的方法の結果物を最小化可能にする可能性を与え
る。実際に、モジュールの全体を放棄する必要性はしばしば発生しない。
これにより、アセンブリの取り扱いを単純化可能とし、且つ、モジュールの製造中にお
けるストラップとアセンブリ間の接続性の低下の虞を制限する。
実際に、製造されたモジュールが、各アセンブリの重さは無視できない程度にあり、非
常に多くのアセンブリを有している場合、ターンオーバ工程は適用するのが困難であるこ
とはあきらかである。
２．２．１．基本ペアの形成
製造方法のプレースメント工程２０において、アセンブリの縦軸が垂直方向に延在する
ように、２つのアセンブリが支持部材２０１、２０２上の“上端から下端に”配置される
。
アセンブリは、力Ｆ（アプリケーション工程３０）を印加することで、互いに対して側
方に押圧される。
アセンブリが接触すると、ストラップは支持部材の反対側の一端に配置される（ポジシ
ョニング工程４０）。アセンブリのうちの１つは（あるいは両方は）、ストラップに対し
て平坦化されるために、且つ、略平行に上側の基準面に対してストラップを配置するため
に、垂直に置換されてもよく、支持部材に固定される。ストラップはアセンブリに溶接さ
れている。
このようにして、２つのアセンブリと１つのストラップから構成される基本ペアが得ら
れる。
基本ペアを形成する操作は、モジュールを望まれるアセンブリの数に応じて所望される
回数が繰り返されます。
２．２．２．基本ペアの配置
基本部材は、各基本ペアのストラップが支持部材３０１、３０２に接触するように、支
持部材３０１、３０２に配置される（工程５０）。
隣接するアセンブリのスリーブが、アセンブリの反対の縦方向の一端に配置される。さ
らに詳しく説明すると、アセンブリの縦軸方向と平らな垂直線において少なくとも２つの
異なる方向の力が印加され、該垂直面において最大限のコンパクト化をする。力は、とり
わけ互いに垂直であり、該垂直面に配置された構成要素を備えるだけである。
２．２．３．力の配置
力Ｆは、互いに対してアセンブリを平坦化するために基本ペアに印加される（工程６０
）。該力は、アセンブリの縦軸と垂直方向に、且つ、アセンブリが互いに近接するような
方向に沿って印加される。
２．２．４．力の配置
製造方法の他の工程７０において、ストラップはアセンブリの一端に配置され、各スト
ラップの位置は相対的に、アセンブリの縦軸と平行な少なくとも２つの基準面に予め決定
される。とりわけ、ストラップは支持部材の固定的な配置手段と協力するマスクに配置さ
れる。
ストラップは、上述したように（垂直方向へのアセンブリ置換性、アセンブリへのスト
ラップ溶接）、アセンブリに結び付けられる。
ストラップに結び付けられたアセンブリは、モジュールを形成するためにケース内に配
置される。
３．製造ツール
モジュールを製造するツールを２つの例で説明する。
３．１．ツールの第１の実施形態
図２を参照すると、アセンブリの基本ペアを形成するための操作の適用可能とするツー
ルの一例が示されている。
読者は、該ツールが２つのアセンブリを備えるのみのモジュールを製造するために使用
されることを理解するだろう。
ツールは、相対的に、互いに並進可動な二つのベースを有する支持部材２０１、２０２
に配置される基部２００を備える。
各ベースは、それぞれのアセンブリを受け入れるように意図されている。
支持部材２０１、２０２の各ベースは、
‐アセンブリの縦方向の一端と接触するように意図されたトレイ２０３と、
‐トレイと垂直方向に延在する支持部材２０４と、を備えている。
支持部材２０４は、アセンブリの円柱状のカバーを、アセンブリの側壁の全ての高さ及び
アセンブリの周縁の半分を実質的に超えて、囲むために上記のように構成されており、カ
バーに接触しており、好ましくは、周縁のいずれかで接触される。
トレイはまた、垂直方向に沿って並進可動なプッシャー２０５を備えており、アセンブ
リの縦軸と平行であり、それゆえ、アセンブリの各々の垂直位置を修正可能としている。
とりわけ、アセンブリの上面を同じレベルで押すためにプッシャー２０５が備わっている
。
ツールは上方に壁を備えており、該壁は、水平であり、且つ、略水平のヒンジによる支
持部材との継ぎ目を有する。該壁は、上方に垂直方向の基準面を形成していてもよい。該
壁は、任意であり、図２では示されていない。ヒンジを介してアセンブリにストラップの
溶接点を確実にするために、該壁は開口されていてもよい。
図２に示されたツールの操作原理は次の通りである。それぞれのアセンブリは、各基部
に配置される。基部は、互いに並進的に配置される。トレイと両方の基部の支持部材とは
、互いに近接され、基部上に配置されたアセンブリもまた互いに近接される。アセンブリ
が互いに接触する時に、各基部の支持部材は互いに対してアセンブリを適切に平坦化する
可能性を提供する。ストラップはアセンブリに配置され、アセンブリに結び付けられる。
任意に、トレイはアセンブリを配置するためにプッシャーによって垂直に並進的に配置さ
れ、ストラップは、アセンブリとストラップ間で適切に接触され、且つ、ストラップ及び
アセンブリの改善された溶接がなされるように、上方の基準面に対してアセンブリに配設
される。アセンブリの各々は、アセンブリに特有である異なった高さによって、もちろん
配置されてもよい。
３．２．ツールの第２の実施形態
図３、図４、図５Ａ〜図５Ｄを参照して、モジュールを製造するための他のツールが図
示されている。該ツールは、単独で使用されてもよいし、発明の第１の実施形態で説明し
たツールと共に組合せて使用されてもよい。発明の第２の実施形態に応じてツールに配置
される第１の実施形態に応じるツールによって、ペアは形成され、これから詳しく説明す
る。
図３及び図４で模式的にツールを図示するように、ツールは、複数のトレイ３０３を各
自に含む２つのフレーム３０１、３０２を有する支持部材を備える。該フレーム３０１、
３０２はお互いに対して、次に記載する間を並進可動である。
‐フレーム間でモジュールの配線を通すことを可能とするために、両フレームが互いに
離れている距離がある位置と、
‐フレームが互いに接触する近い位置と、の間である。
各トレイ３０３は、それぞれのアセンブリを受け入れるように意図されている。各トレ
イ３０３は、縦軸と略平行方向に沿う関連アセンブリを配置可能とするために垂直に並進
可動である。
ツールは、少なくとも１つのフレームに配置されたプッシャー３０４をまた備える。各
プッシャー３０４は、休止位置と力位置との間を順番に可動である。力位置は、基準面に
対してアセンブリを押圧するために、力位置に力Ｆを印加するようにアセンブリの１つに
プッシャー３０４が接触する位置である。本開示において、基準面Ｐ０は、図３に一点鎖
線で示されており、図面と垂直な平面に延在しており、力Ｆは該平面に垂直な線である。
略平行な軸を有するヒンジ３０７によって、支持部材に結合された蓋３０６を備える。
蓋は、フレーム３０１、３０２に重ねられていない非重畳位置と、上方の略平行な基準面
を形成するように支持部材のフレームに重ねられている位置と、の間を移動可能である。
ヒンジ３０７は、この目的のために、支持部材のそれぞれのトレイ３０３に蓄電アセンブ
リが配置される時に、蓄電アセンブリの上方の高さに配置される。
図５Ａ〜図５Ｄにおいて、本実施形態に応じるツールの第２の実施形態の変形例を示し
ており、図３及び図４と同様に同一基準が言及される。これらの図において、基準面は、
モジュールの端部で延在する平面Ｐ１と近接している両フレーム３０１、３０２の接触ラ
イン上に配置される垂直平面Ｐ２とである。
平面Ｐ１を具体化するために、ツールは機械式当接手段３０８を備え、アセンブリが接
触する平面Ｐ１に配置される水平当接壁に対応する。アセンブリを機械的当接手段３０８
に押圧するために、ツールは、略平行なプッシャー３０４を備えており、プッシャー３０
４は平面Ｐ１とは反対であってツールの端部に配置される。該プッシャー３０４は、アセ
ンブリを当接面３０８に押圧するために平面Ｐ１と略垂直方向に延在しており、略水平で
ある力ＦＡに応じる。ツールはまた、平面Ｐ２の各サイドに配置され、フレーム３０１、
３０２の各々に接続される押圧用のアーム３０４Ｂを備える（図中においては、フレーム
３０１に接続されているアームだけが見えている）。該アームは、相対的に平面Ｐ２に対
称的に横断するツールの各端まで延在する。アームは、相対的にモジュールの各横端に配
置される水平軸に順番に可動であり、アセンブリにそれぞれ押圧する力ＦＢ、ＦＢ’を印
加するように、図５Ｄで示すように、アセンブリの垂直位置の付近でアセンブリに接触す
る。フレーム３０１、３０２に配置されたアセンブリに印加される押圧する力ＦＢ、ＦＢ
’のそれぞれは、相対的に平面Ｐ２と対称的であり、相対的に略平行である該平面と垂直
であり、つまりは逆方向であり、略同一の強さを有する。
押圧用のアーム３０４Ｂはまた、垂直構成要素でアセンブリ上で力を印加してもよいが
、該構成要素はアセンブリ上の支持部材のリアクションによって補われ、アセンブリの配
置を妨げない。ツールの各端部でアセンブリに印加される力は同一であり、アセンブリは
基準面Ｐ２で一緒に加わる。
モジュールの一端に押圧する力を印加することのみが可能であり、且つ、支持部材（平
面Ｐ０にように）の他端に基準面Ｐ２を配置可能であるが、先述したように、平面Ｐ２が
モジュールの対称面である構成が有利であるということに留意されたい。
ツールはまた、図５Ｃで示すように、フレーム３０１、３０２に固定するように、マス
ク３１４を配置するための配置手段３１２を有しており、配置手段３１２は互いにアセン
ブリを接続するために意図された接続用ストラップ６を含むように意図された複数のクリ
アランス３１５を備える。マスク３１４は、相対的に基準面Ｐ１、Ｐ２に対する固定位置
を取得する可能性を提供することに留意されたい。さらに、ツールは、モジュールの外部
端子６Ｂを保持する保持手段３０９を備え、保持手段３０９はストラップに接続され、マ
スク内に配置される。保持手段３０９は、外部端子６Ｂに接触するように意図された当接
面を有しており、その位置は当接壁３０８の位置を考慮して完璧に決められる。本開示で
示すように、ストラップがモジュールに配置されたアセンブリの特性に関わらず、一定時
に１つのアセンブリを重ねられることだけが可能であるように、ストラップの形状は、ア
センブリの製造公差に応じて選択される。図５で示されるように、ストラップは、ストラ
ップが両方のアセンブリにそれぞれ接続される二つのリジッド部６２Ａ、６２Ｂと、２つ
のリジッド部の中間に配置されリジッド部より厚みが小さい可変部６４と、を有する。
ツールはまた、図５Ｄで示すように、上方の基準面Ｐ３を形成する蓋３０６の位置を保
持するための手段を備える。とりわけ、蓋及び支持部材に固定されているそれぞれの垂直
アーム３１６、３１８によって形成されており、蓋３０６とフレーム３０１、３０２との
間の距離をどんなポイントにおいても一定に保つため、上方の基準面Ｐ３の位置を適正に
保持するため、のさらなる付加手段（蓋の開口部３１７及び支持部材のピン３１９）と協
働するように意図されている。蓋３０６は、蓋３０６が閉じられている時に、ストラップ
を到達させられるために開かれた部分を有している。
ツールの操作原理は次の通りである。
保持材であるフレームとプッシャーはそれぞれ分離され、別々の、且つ休止する位置を
配置される。
アセンブリは支持部材のトレイに配置される。ストラップは保持材の位置に配置される
。
モジュールの配線が達成されると、フレームはより近接した位置に配置される。プッシ
ャーが作動され、プッシャー３０４Ｂのための回転運動及びプッシャー３０４Ａのための
並進運動において、両フレーム３０１、３０２のアセンブリが平面Ｐ２に接触するまでア
センブリに向かって、プッシャーは移動し、アセンブリは平面Ｐ１に対応する当接面３０
８に接触する。それゆえに、プッシャーは、互いに対してアセンブリを平坦化するように
アセンブリに力ＦＡ、ＦＢ、ＦＢ’を印加する。アセンブリが一緒に平坦化されると、マ
スク３１４が配設され、図５Ｃで示すように、ツールの配置手段３１２にストラップが配
置される。外部端子６Ｂは、対応する保持手段３０９によりかかる。
蓋３０６は、アセンブリよりも上に配置されるために順番に配置され、水平の基準面Ｐ
３を形成するために前述した高さで配置される。支持部材のトレイ３０３は、アセンブリ
及び蓋３０６に対するストラップ６を平坦化するために垂直に配置される。もし、同じペ
アであるアセンブリが同じ高さではないのであれば、アセンブリに配置されたストラップ
６が蓋３０６に対して平坦化されるように、アセンブリの下で溶接されたストラップが、
可変部６４でわずかに曲げられることを可能とする。最後に、ストラップ６は蓋に形成さ
れた開口部３２０によってアセンブリに溶接される。上方の基準面Ｐ３に対するストラッ
プの平坦化のために、ストラップの表面と関連するアセンブリの１つとは、平行であり、
良質な溶接を保証する。
４．結論
上述した方法及びツールによって、寸法ばらつきが有意であるアセンブリからモジュー
ルを製造可能である。
先行技術の製造方法では、アセンブリは、モジュールを形成している他のアセンブリと
寸法が大きく異なっており、使用不可である。
読者は、多くの修正が、本開示により新たに教示した事とは実質的にかけ離れずに上述
した方法、ツール及びモジュールになされていることを理解するだろう。
それゆえ、この種の全ての修正は、修正後のクレームの範囲に統合するように意図され
る。

Claims (20)

  1. 電気的エネルギ蓄電アセンブリ（５）を含む電気的エネルギ蓄電モジュールを製造する
    ための製造方法であって、
    各アセンブリは、外部カバー（１，２）及び前記外部カバー内に配置された電気的エネ
    ルギ蓄電要素を有しており、
    前記電気的エネルギ蓄電モジュールの製造方法は、
    ‐電気的に絶縁する絶縁スリーブが隣接する前記アセンブリの各ペア間に配置されるよう
    に、前記少なくとも１つのアセンブリの前記外部カバー（１）周縁に、前記少なくとも１
    つの絶縁スリーブ（３）を配設し、前記少なくとも１つの絶縁スリーブは前記少なくとも
    １つのアセンブリの前記外部カバーを少なくとも部分的に覆うセッティング工程と、
    ‐前記アセンブリの縦軸（４）は互いに略平行に延在するように支持部材に前記各アセン
    ブリの一端を配置するプレースメント工程（２０、１２０）と、
    ‐互いに対して平坦化するため、前記アセンブリに前記アセンブリの前記縦軸と垂直方向
    に沿う少なくとも１つの力（Ｆ、ＦＡ、ＦＢ、ＦＢ’）を印加するアプリケーション工程
    （３０、１３０）と、
    ‐前記アセンブリを電気的に接続するために、少なくとも１つの電気伝導ストラップ（６
    ）を、前記アセンブリに配置し、前記少なくとも１つのストラップの位置は、相対的に、
    前記アセンブリの前記縦軸の方向と平行方向を含む前記支持部材の少なくとも１つの基準
    面（Ｐ０；Ｐ１；Ｐ２）に予め決められているポジショニング工程（４０、１４０）と、
    ‐前記アセンブリに、特に溶接によって、前記少なくとも１つのストラップを接続するコ
    ネクション工程と、
    を備えることを特徴とする電気的エネルギ蓄電モジュール製造方法。
  2. 前記ストラップ（６）の位置は予め決定されており、且つ、前記アセンブリ（５）の実
    位置とは独立していることを特徴とする請求項１に記載の電気的エネルギ蓄電モジュール
    製造方法。
  3. 前記基準面（Ｐ０；Ｐ１；Ｐ２）は、前記アセンブリの縦軸のいずれをも含まず、
    前記アプリケーション工程では、互いに対して、且つ、モジュールの前記基準面に対し
    て、前記アセンブリを平坦化するように向けられた力を印加することを特徴とする請求項
    １又は２に記載の電気的エネルギ蓄電モジュール製造方法。
  4. 前記アセンブリは、少なくとも２つの基準面（Ｐ１、Ｐ２）に対して平坦化されており
    、前記基準面は、互いに垂直であり、前記少なくとも１つの基準面（Ｐ２）は、好ましく
    は、前記アセンブリの対称面であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記
    載の電気的エネルギ蓄電モジュール製造方法。
  5. 前記プレースメント工程中において、各スリーブ（３）はそれぞれのカバー（１）の前
    記一端を被うように配置され、
    前記プレースメント工程は、前記隣接するアセンブリの前記スリーブが、並んで配置さ
    れる前記アセンブリの逆の縦方向の端部に配置されるように適用されることを特徴とする
    請求項１から４のいずれか１項に記載の電気的エネルギ蓄電モジュール製造方法。
  6. 異なる方向の少なくとも２つの力（ＦＡ、ＦＢ、ＦＢ’）は、前記アセンブリの前記縦
    軸（４）に平らな垂直線で印加されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に
    記載の電気的エネルギ蓄電モジュール製造方法。
  7. 前記少なくとも１つのストラップを配置するための前記ポジショニング工程は、
    ‐前記少なくとも１つのストラップを、相対的に前記基準面（Ｐ１、Ｐ２）に予め決めら
    れた位置で支持マスク（３１４）上に配置する工程と、
    ‐前記支持部材を配置するための手段に前記支持マスクを付する工程と、
    からなるサブ工程を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の電気
    的エネルギ蓄電モジュール製造方法。
  8. 前記コネクション工程は、前記アセンブリが前記少なくとも１つのストラップにもたれ
    かかるように、前記少なくとも１つのアセンブリを、とりわけ各アセンブリを、前記アセ
    ンブリの前記縦軸と略平行方向に沿って移動する工程からなるサブ工程を備えることを特
    徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の電気的エネルギ蓄電モジュール製造方法
    。
  9. 前記アセンブリの前記縦軸と略平行方向に沿って前記少なくとも１つのアセンブリを移
    動する工程からなる前記サブ工程において、前記ストラップが前記支持部材の前記基準面
    （Ｐ３）に、前記支持部材に配置される前記アセンブリの前記縦軸に略垂直であり“垂直
    な基準面”と言われる基準面に、もたれかかるように、前記アセンブリと前記ストラップ
    とが移動されることを特徴とする請求項８に記載の電気的エネルギ蓄電モジュール製造方
    法。
  10. 前記プレースメント工程の前に、前記アセンブリの基本ペアを形成するプロダクション
    工程を更に備え、
    前記プロダクション工程は、
    ａ）前記縦軸が互いに略平行に延在するように前記２つのアセンブリを配置する工程（２
    ０）と、
    ｂ）互いに対して前記アセンブリの両方を押圧する工程（３０）と、
    ｃ）前記アセンブリの両方に接続用ストラップを取付けて溶接する工程（４０）と、
    ｄ）複数の基本ペアを得るためにａ）からｃ）の工程を繰り返す工程と、
    からなるサブ工程を備え、
    前記アセンブリを配置する工程（５０）は、前記各基本ペアの接続用ストラップが前記
    支持部材に接触するように、前記支持部材に前記各基本ペアの接続用ストラップに溶接さ
    れた前記一端を配置する工程を、さらに備えることを特徴とする請求項１から９のいずれ
    か１項に記載の電気的エネルギ蓄電モジュール製造方法。
  11. 前記一端とは逆の縦方向である他端に配置された前記ストラップが前記垂直な基準面（
    Ｐ３）で支持されるように、前記アセンブリのペアに接続される前記ストラップ（６）は
    変形され、好ましくは、前記ストラップは、前記アセンブリに接続される２つのリジッド
    部（６２Ａ、６２Ｂ）及び両リジッド部の間に延在される可変部（６４）を備えることを
    特徴とする請求項８に結合する請求項１０に記載の電気的エネルギ蓄電モジュール製造方
    法。
  12. 前記基本ペアを形成する工程において、取付けて溶接する工程（４０）を有する前記サ
    ブ工程は、前記アセンブリが前記接続用ストラップにもたれかかるように、且つ、任意に
    前記ストラップが前記縦軸と垂直である基準面に接触するように、前記アセンブリの前記
    縦軸と略平行方向に沿って、前記少なくとも１つのアセンブリ、とりわけ各アセンブリ、
    を配置することを備えることを特徴とする請求項１１に記載の電気的エネルギ蓄電モジュ
    ール製造方法。
  13. 請求項１から１２のいずれか１項に係る電気的エネルギ蓄電モジュール製造方法を適用
    するための製造ツール（２００、３００）であって、
    前記モジュールは電気的エネルギ蓄電アセンブリ（５）を含み、
    各アセンブリは外部カバー（１、２）と、前記外部カバー内に配置され電気的エネルギ
    蓄電要素と、を含み、
    少なくとも１つの電気的絶縁スリーブ（３）は、電気的に絶縁する絶縁スリーブが隣接
    するアセンブリの各ペア間に配置されるように、前記少なくとも１つのアセンブリの前記
    外部カバー（１）周縁に配置され、
    前記製造ツールは、
    ‐前記アセンブリの前記縦軸（４）が互いに略平行に延在するように、各アセンブリの一
    端に配置するための少なくとも１つの支持部材（２０３；３０１、３０２）と、
    ‐前記アセンブリの前記縦軸と略垂直方向に沿って前記アセンブリに少なくとも１つの力
    （Ｆ、ＦＡ、ＦＢ、ＦＢ’）を印加する少なくとも１つの力アプリケータ（２０４；３０
    ４；３０４Ａ、３０４Ｂ）と、
    を備え、
    前記少なくとも１つの力は、互いに対して前記アセンブリを平坦化するように向くこと
    を特徴とする製造ツール。
  14. 前記支持部材に固定される手段（３１２）を備え、前記アセンブリを電気的に接続する
    ために、少なくとも１つの電気伝導ストラップ（６）を前記アセンブリに配置し、前記少
    なくとも１つのストラップの位置は、相対的に、前記アセンブリの前記縦軸と平行方向を
    含む前記支持部材の少なくとも１つの基準面（Ｐ０；Ｐ１；Ｐ２）に予め決められている
    ことを特徴とする請求項１３に記載の製造ツール。
  15. 前記支持部材は、少なくとも２つのトレイ（２０３、３０３）を備え、各トレイは前記
    それぞれのアセンブリを受け入れるために意図されており、前記少なくとも１つのトレイ
    は、とりわけ各トレイは、前記アセンブリが前記少なくとも１つの電気伝導ストラップ（
    ６）にもたれかかるように、且つ、任意に前記ストラップが前記縦軸と垂直である基準面
    に接触するように、前記アセンブリの前記縦軸と略平行方向に沿って、前記少なくとも１
    つのアセンブリを、とりわけ各アセンブリを、移動するために並進可動であることを特徴
    とする請求項１３又は１４に記載の製造ツール。
  16. 前記少なくとも１つのトレイは、とりわけ各トレイは、前記他のアセンブリに対して、
    前記少なくとも１つのアセンブリを、とりわけ各アセンブリを、平坦化するために前記ア
    センブリの前記縦軸と垂直方向に沿って、並進可動であることを特徴とする請求項１５に
    記載の製造ツール。
  17. 前記支持部材は、前記少なくとも１つのアセンブリを各受け入れるために意図される２
    つのフレーム（３０１、３０２）からなり、前記フレームは、
    ‐フレーム間で前記モジュールの配線の開通を許すために、両フレームは互いに離れてい
    る距離がある位置と
    ‐前記フレームは互いに接触する近い位置と、
    の間を相対的に互いに並進可動であることを特徴とする請求項１３から１６のいずれか１
    項に記載の製造ツール。
  18. 電気的エネルギ蓄電アセンブリを含む電気的エネルギ蓄電モジュールであって、各アセ
    ンブリ（５）は、外部カバー（１）と、前記外部カバー内に配置される電気的エネルギ蓄
    電要素と、を備え、
    ‐電気的に絶縁する絶縁スリーブが隣接するアセンブリの各ペア間に配置されるように、
    前記少なくとも１つのアセンブリの前記外部カバーの周縁に、前記少なくとも１つの絶縁
    スリーブ（３）を更に備え、前記少なくとも１つのスリーブは、前記アセンブリの前記外
    部カバーを少なくとも部分的に被い、前記アセンブリは、各スリーブが前記少なくとも１
    つの隣接するアセンブリに接触するように、互いに対して平坦化され、
    ‐前記アセンブリを電気的に接続するために前記アセンブリ上に少なくとも１つの電気伝
    導ストラップ（６）を更に備え、前記少なくとも１つのストラップの位置は、相対的に、
    前記アセンブリの前記縦軸と少なくとも１つの平行方向を含む少なくも１つの基準面（Ｐ
    １、Ｐ２）に予め決められ、前記ストラップは、縦方向に延在する延在部を有し、且つ、
    ２つのリジッド部（６２Ａ、６２Ｂ）間に可変部（６４）を備え、前記リジッド部の各々
    は前記アセンブリ（５）にそれぞれ接続されることを特徴とするモジュール。
  19. 前記少なくとも１つのストラップの位置は、前記モジュールの前記アセンブリの実位置
    とは独立していることを特徴とする請求項１８に記載のモジュール。
  20. 前記アセンブリを挿入されたケースを更に備え、前記ケースは少なくとも１つの壁と基
    部を有し、前記少なくとも１つの基準面は相対的に前記ケースの前記少なくとも１つの壁
    に規定されることを特徴とする請求項１８又は１９に記載のモジュール。
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