CN102800499A - 卡箍组装工装、铜排和托盘组装工装、电容固定装置及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卡箍组装工装、铜排和托盘组装工装、电容固定装置及其组装方法，该组装方法包括将卡箍锁紧在电容上；将托盘套入电容的阵列内，并将铜排安装在电容的端子上；通过卡箍将电容固定在托盘上；其中，卡箍与电容的端子的相对间距为一预设距离。通过上述方式，本发明具有可靠性高、成本低以及可制造性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电容固定装置领域，特别是涉及一种卡箍组装工装、铜排和托盘组装工装、电容固定装置及其组装方法。
背景技术
目前，在大功率的电力设备的直流电路中，通常设置有并联和串联组成的电解电容阵列，电解电容阵列在直流电路中起到滤波和耦合的作用。其中，电解电容的尺寸较大和重量较重，需要采用整齐阵列布局和使用结构件进行固定，并且通过平面的铜排连接电解电容的端子，以实现电气连接。
现有技术中电解电容的固定装置存在DFR（Design For Reliability，可靠性设计）问题、DFC（Design For Cost，低成本设计）问题以及DFA（Design For Assembly，可组装性设计）问题，因此，现有技术的电解电容的固定装置无法兼顾产品的可靠性、成本和可制造性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种卡箍组装工装、铜排和托盘组装工装、电容固定装置及其组装方法，具有可靠性高、成本低以及可制造性高的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种卡箍组装工装，卡箍通过卡箍组装工装组装在电容上，其包括：第一开槽、避位孔以及定位柱，避位孔设置在第一开槽的下方，定位柱设置在第一开槽的上方，其中，电容的端子收容在避位孔内，电容设置在第一开槽内，卡箍穿过电容设置在定位柱上，并锁紧在电容上，以使卡箍与电容的端子的相对间距为一预设距离。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种铜排和托盘组装工装，已组装卡箍的电容通过铜排和托盘组装工装组装铜排和托盘，其包括：底板、压板以及夹具，底板用于放置电容，压板用于压住托盘在卡箍上，夹具用于固定底板和压板。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种电容固定装置，其包括：卡箍、托盘以及铜排，卡箍锁紧在电容上，铜排设置在电容的端子上，电容通过卡箍固定在托盘上，其中，卡箍与电容端子的相对间距为一预设距离。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种电容固定装置的组装方法，电容固定装置包括卡箍、托盘以及铜排，该组装方法包括：将卡箍锁紧在电容上；将托盘套入电容的阵列内，并将铜排安装在电容的端子上；通过卡箍将电容固定在托盘上；其中，卡箍与电容的端子的相对间距为一预设距离。
本发明的有益效果是：本发明中卡箍通过卡箍组装工装组装在电容上，以使卡箍和电容的端子的相对间距为一预设距离，并且通过铜排和托盘组装工装组装铜排和托盘，使得电容固定装置具有可靠性高、成本低以及可制造性高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本发明第一实施例的卡箍组装工装的立体示意图；
图2是本发明第一实施例的卡箍组装工装的剖面示意图；
图3是本发明第一实施例的卡箍和电容的结构示意图；
图4是本发明第一实施例的铜排和托盘组装工装的立体示意图；
图5是本发明第一实施例的电容组装铜排和托盘的结构示意图
图6是本发明第一实施例的底板的结构示意图；
图7是本发明第一实施例的电容固定装置的组装方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-2，图1是本发明第一实施例的卡箍组装工装的立体示意图，图2是本发明第一实施例的卡箍组装工装的剖面示意图。如图1-2所示，本实施例所揭示的卡箍组装工装10包括：第一开槽11、避位孔12以及定位柱13。其中，避位孔12设置在第一开槽11的下方，定位柱13设置在第一开槽11的上方。
如图3所示，卡箍14包括挂耳141以及锁紧孔142，卡箍14的直径略小于电容15的直径，以避免因为电容15的直径的公差可能引起的DFR问题。在本实施例中，卡箍14包括三个挂耳141，三个挂耳141均匀设置在卡箍14的侧面上，相应地，卡箍组装工装10设置有三个定位柱13。
以下详细说明卡箍14通过卡箍组装工装10组装在电容15上的步骤。
首先，将电容15设置在第一开槽11内，以使电容15的端子151收容在避位孔12内。其中，第一开槽11的深度h小于电容15的高度。
然后，卡箍14穿过电容15，并将三个挂耳141分别设置在三个定位柱13上。卡箍组装工装10还包括一定位槽16，定位槽16用于放置定位锁紧孔142，以固定卡箍的位置。
最后，利用螺丝通过锁紧孔142将卡箍14锁紧在电容15上，以使卡箍14与电容15的端子151的相对间距L为一预设距离。在本实施中，预设距离优选为第一开槽11的深度h。
区别于现有技术的情况，本实施例所揭示的卡箍组装工装10用于将卡箍14安装在电容15上，使得卡箍14与电容15的端子151的相对间距L为一预设距离，保证电容15的端子151的共面度。
请参见图4所示，图4是本发明第一实施例的铜排和托盘组装工装的立体示意图，图5是本发明第一实施例的电容组装铜排和托盘的结构示意图。如图4-5所示，本实施例所揭示的铜排和托盘组装工装40用于将已组装卡箍14的电容15与铜排41和托盘42组装在一起，以形成大型的电容阵列。其中，铜排和托盘组装工装40包括底板43、压板44以及夹具45。
在本实施例中，底板43用于放置已组装卡箍14的电容15，如图6所示，底板43包括第二开槽431、第一避位槽432以及通孔433，第二开槽431与电容15设置有卡箍14的一端对应设置，用于放置电容15，第一避位槽432用于放置卡箍14的锁紧孔142，以使卡箍14的挂耳141设置在通孔433上。通孔433设置的数量与挂耳141的数量相同，即，通孔433设置的数量优选为三个。
压板44包括第一压板441、第二压板442以及第三压板443，其中，第二压板442和第三压板443分别垂直设置在第一压板441的两侧，用于将托盘42压在挂耳141上。
夹具45的两端分别设置在第一压板441和底板43上，通过调制夹具45来拉紧压板44和底板43。在本实施例中，夹具45的数量优选为两个。
以下详细描述通过铜排和托盘组装工装40在已组装卡箍14的电容15上组装铜排41和托盘42的步骤。
首先，将已组装卡箍14的电容15放置在第二开槽431内，其中，卡箍14的锁紧孔142放置在第一避位槽432内，挂耳141放置在通孔433上，从而由多个电容15组成电容阵列。
然后，将托盘42套入电容15组成的电容阵列内，并且铜排41安装在电容15的端子151上，以使得电容15的端子151位于同一平面上。
最后，将压板44压在托盘42上，并通过夹具45拉紧压板44和底板43，其中，第二压板442和第三压板443将托盘42压在挂耳141上，利用螺丝通过通孔433将挂耳141固定在托盘42上。
区别于现有技术的情况，本实施例所揭示的铜排和托盘组装工装40用于将铜排41和托盘42组装在电容15上，保障电容15的端子151的共面度，避免电容15高度公差可能引起的DFR问题。
在本发明第一实施例中，更提供一种电容固定装置，本实施例所揭示的电容固定装置包括卡箍、托盘以及铜排。
在本实施例中，首先将卡箍锁紧在电容上，其中，卡箍与电容端子的相对间距为一预设距离。然后将铜排设置在电容的端子上，以保证端子的共面度。最后将卡箍固定在托盘上，以将电容固定在电容固定装置上。
区别于现有技术的情况，本实施例的电容固定装置通过先将铜排设置在电容的端子上，以保证端子的共面度，避免电容公差可能引起的DFR问题。
在本发明的备选实施例中，进一步提供一种电容固定装置，其与上述电容固定装置不同之处在于：在该备选实施例中，卡箍14首先通过卡箍组装工装10组装在电容15上，然后已组装卡箍14的电容15通过铜排和托盘组装工装40安装铜排41和托盘42，以将电容15固定至电容固定装置上。
其中，卡箍14包括挂耳141以及锁紧孔142。卡箍组装工装10包括：第一开槽11、避位孔12以及定位柱13。避位孔12设置在第一开槽11的下方，定位柱13设置在第一开槽11的上方。
在本实施例中，铜排和托盘组装工装40包括底板43、压板44以及夹具45。底板43包括第二开槽431、第一避位槽432以及通孔433，第二开槽431用于放置电容15，第一避位槽432用于放置卡箍14的锁紧孔142，以使卡箍14的挂耳141设置在通孔433上。压板44包括第一压板441、第二压板442以及第三压板443，第二压板442和第三压板443分别垂直设置在第一压板441的两侧，用于将托盘42压在挂耳上。夹具45的两端分别设置在第一压板441和底板43上，通过调制夹具45的来拉紧压板44和底板43。
以下详细说明电容15组装在电容固定装置上的步骤。
首先，电容15设置在第一开槽11内，电容15的端子151收容在避位孔12内，卡箍14穿过电容15，挂耳141设置在定位柱13上，利用螺丝通过锁紧孔142将卡箍14锁紧在电容15上，以使卡箍14与电容15的端子151的相对间距L为一预设距离。在本实施中，预设距离优选为第一开槽11的深度h。
然后，电容15放置在第二开槽431内，卡箍14的锁紧孔142放置在第一避位槽432内，挂耳141放置在通孔433上，托盘42套入电容15阵列内，铜排41安装在电容15的端子151上，压板44压在托盘42上，并通过夹具45拉紧压板44和底板43，利用螺丝通过通孔433将挂耳141固定在托盘42上。
区别于现有技术的情况，本实施例的电容固定装置通过卡箍组装工装10和铜排和托盘组装工装40固定电容15，保证端子151的共面度，避免电容15高度公差可能引起的DFR问题，能够控制铜排41和托盘42的材料，降低成本，并且能够改善DFA问题。
参阅图7，图7是本发明第一实施例的电容固定装置的组装方法的流程图。如图6所示，本实施例所揭示的组装方法包括以下步骤：
步骤701：将卡箍14锁紧在电容15上；
步骤702：将托盘42套入电容15的阵列内，并将铜排41安装在电容15的端子151上；
步骤703：通过卡箍14将电容15固定在托盘42上。
在步骤701中，卡箍14与电容15的端子151的相对间距为一预设距离L。
区别于现有技术的情况，本实施例的组装方法通过先将铜排安装在电容的端子上，然后通过卡箍将电容固定在托盘上，保证端子的共面度，避免电容公差可能引起的DFR问题。
本发明还提供了一种电容固定装置的组装方法，本实施例所揭示的组装方法在第一实施例所揭示的组装方法的基础上进行描述。
在步骤701中，通过卡箍组装工装10将卡箍14锁紧在电容15上。
在步骤702中，通过铜排和托盘组装工装40将托盘42套入电容15的阵列内，并将铜排41安装在电容15的端子151上。
区别于现有技术的情况，本发明中卡箍通过卡箍组装工装组装在电容上，以使卡箍和电容的端子的相对间距为一预设距离，保证端子的的共面度，并且通过铜排和托盘组装工装组装铜排和托盘，使得电容固定装置具有可靠性高、成本低以及可制造性高的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (26)
1.一种卡箍组装工装，其特征在于，卡箍通过所述卡箍组装工装组装在电容上，所述卡箍组装工装包括：第一开槽、避位孔以及定位柱，所述避位孔设置在所述第一开槽的下方，所述定位柱设置在所述第一开槽的上方，其中，所述电容的端子收容在所述避位孔内，所述电容设置在所述第一开槽内，所述卡箍穿过所述电容设置在所述定位柱上，并锁紧在所述电容上，以使所述卡箍与所述电容的端子的相对间距为一预设距离。
2.根据权利要求1所述的卡箍组装工装，其特征在于，所述卡箍包括挂耳以及锁紧孔，所述挂耳设置在所述定位柱上，以使所述卡箍固定在所述定位柱上。
3.根据权利要求2所述的卡箍组装工装，其特征在于，所述卡箍通过所述锁紧孔锁紧在所述电容上。
4.一种铜排和托盘组装工装，其特征在于，已组装卡箍的电容通过所述铜排和托盘组装工装组装铜排和托盘，所述铜排和托盘组装工装包括底板、压板以及夹具，所述底板用于放置所述电容，所述压板用于压住所述托盘在所述卡箍上，所述夹具用于固定所述底板和所述压板。
5.根据权利要求4所述的铜排和托盘组装工装，其特征在于，所述卡箍包括挂耳以及锁紧孔，所述卡箍通过所述锁紧孔锁紧在所述电容上。
6.根据权利要求5所述的铜排和托盘组装工装，其特征在于，所述底板包括第二开槽、第一避位槽以及通孔，所述第二开槽用于放置所述电容，所述第一避位槽用于放置所述锁紧孔，所述挂耳设置在所述通孔上。
7.根据权利要求6所述的铜排和托盘组装工装，其特征在于，所述压板包括第一压板、第二压板以及第三压板，所述第二压板和第三压板分别垂直设置在所述第一压板的两侧，所述第二压板和第三压板将所述托盘压在所述挂耳上。
8.根据权利要求7所述的铜排和托盘组装工装，其特征在于，所述夹具的两端分别设置在所述第一压板和底板上，调制所述夹具以拉紧所述第一压板和底板。
9.根据权利要求8所述的铜排和托盘组装工装，其特征在于，所述已组装卡箍的电容设置在所述第二开槽内，且所述锁紧孔设置在所述第一避位槽内，所述挂耳设置在所述通孔上；所述托盘套入所述电容的阵列内，所述铜排设置在所述电容的端子上，所述压板将托盘压在所述挂耳上，所述夹具将所述底板和所述压板拉紧，并利用螺丝通过所述通孔将所述挂耳与托盘锁紧。
10.一种电容固定装置，其特征在于，所述电容固定装置包括卡箍、托盘以及铜排，所述卡箍锁紧在所述电容上，所述铜排设置在所述电容的端子上，所述电容通过所述卡箍固定在所述托盘上，其中，所述卡箍与所述电容端子的相对间距为一预设距离。
11.根据权利要求10所述的电容固定装置，其特征在于，所述卡箍包括挂耳以及锁紧孔，所述卡箍通过所述锁紧孔锁紧在所述电容上，所述卡箍通过所述挂耳固定在所述托盘上。
12.根据权利要求11所述的电容固定装置，其特征在于，所述电容固定装置还包括卡箍组装工装，所述卡箍通过所述卡箍组装工装锁紧在所述电容上。
13.根据权利要求12所述的电容固定装置，其特征在于，所述卡箍组装工装包括：第一开槽、避位孔以及定位柱，所述避位孔设置在所述第一开槽的下方，所述定位柱设置在所述第一开槽的上方，其中，所述电容的端子收容在所述避位孔内，所述电容设置在所述第一开槽内，所述卡箍穿过所述电容设置在所述定位柱上，并锁紧在所述电容上，以使所述卡箍与所述电容的端子的相对间距为一预设距离。
14.根据权利要求11所述的电容固定装置，其特征在于，所述电容固定装置还包括铜排和托盘组装工装，已组装所述卡箍的电容通过所述铜排和托盘组装工装组装铜排和托盘。
15.根据权利要求14所述的电容固定装置，其特征在于，所述铜排和托盘组装工装包括底板、压板以及夹具，所述底板用于放置所述电容，所述压板用于压住所述托盘在所述卡箍上，所述夹具用于固定所述底板和所述压板。
16.根据权利要求15所述的电容固定装置，其特征在于，所述底板包括第二开槽、第一避位槽以及通孔，所述第二开槽用于放置所述电容，所述第一避位槽用于放置所述锁紧孔，所述挂耳设置在所述通孔上。
17.根据权利要求16所述的电容固定装置，其特征在于，所述压板包括第一压板、第二压板以及第三压板，所述第二压板和第三压板分别垂直设置在所述第一压板的两侧，所述第二压板和第三压板将所述托盘压在所述挂耳上。
18.根据权利要求17所述的电容固定装置，其特征在于，所述夹具的两端分别设置在所述第一压板和底板上，调制所述夹具以拉紧所述第一压板和底板。
19.根据权利要求18所述的电容固定装置，其特征在于，所述已组装卡箍的电容设置在所述第二开槽内，且所述锁紧孔设置在所述第一避位槽内，所述挂耳设置在所述通孔上；所述托盘套入所述电容的阵列内，所述铜排设置在所述电容的端子上，所述压板将所述托盘压在所述挂耳上，所述夹具将所述底板和所述压板拉紧，并利用螺丝通过所述通孔将所述挂耳与托盘锁紧。
20.一种电容固定装置的组装方法，其特征在于，所述电容固定装置包括卡箍、托盘以及铜排，所述组装方法包括：
将所述卡箍锁紧在所述电容上；
将所述托盘套入所述电容的阵列内，并将所述铜排安装在所述电容的端子上；
通过所述卡箍将所述电容固定在所述托盘上；
其中，所述卡箍与所述电容的端子的相对间距为一预设距离。
21.根据权利要求20所述的组装方法，其特征在于，所述卡箍包括挂耳以及锁紧孔，通过所述锁紧孔将所述卡箍锁紧在所述电容上，通过所述挂耳将所述卡箍固定在所述托盘上。
22.根据权利要求21所述的组装方法，其特征在于，所述将所述卡箍锁紧在所述电容上的步骤包括：通过卡箍组装工装将所述卡箍锁紧在所述电容上。
23.根据权利要求22所述的组装方法，其特征在于，所述卡箍组装工装包括：第一开槽、避位孔以及定位柱，所述避位孔设置在所述第一开槽的下方，所述定位柱设置在所述第一开槽的上方，其中，所述通过卡箍组装工装将所述卡箍锁紧在所述电容上的步骤包括：将所述电容设置在所述第一开槽内，且将所述电容的端子收容在所述避位孔内；将所述卡箍穿过所述电容设置在所述定位柱上，并通过所述锁紧孔锁紧在所述电容上，以使所述卡箍与所述电容的端子的相对间距为一预设距离。
24.根据权利要求20所述的组装方法，其特征在于，所述将所述托盘套入所述电容的阵列内，并将所述铜排安装在所述电容的端子上的步骤包括：将已组装所述卡箍的电容通过铜排和托盘组装工装组装所述托盘和铜排。
25.根据权利要求24所述的组装方法，其特征在于，所述铜排和托盘组装工装包括底板、压板以及夹具，所述底板包括第二开槽、第一避位槽以及通孔。
26.根据权利要求25所述的组装方法，其特征在于，所述将已组装所述卡箍的电容通过铜排和托盘组装工装组装所述托盘和铜排的步骤包括：将所述已组装卡箍的电容设置在所述第二开槽内，且所述锁紧孔设置在所述第一避位槽内，所述挂耳设置在所述通孔上；将所述托盘套入所述电容的阵列内，且将所述铜排设置在所述电容的端子上；通过所述压板将所述托盘压在所述挂耳上，且通过所述夹具将所述底板和所述压板拉紧，利用螺丝通过所述通孔将所述挂耳与托盘锁紧。
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| CN2012102866438A Pending CN102800499A (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 卡箍组装工装、铜排和托盘组装工装、电容固定装置及其组装方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102800499A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014206992A1 (fr) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Blue Solutions | Procede de fabrication d'un module de stockage d'energie electrique, outil de fabrication associe et module de stockage d'energie electrique obtenu en mettant en oeuvre le procede |
| CN106024377A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 南京磁谷科技有限公司 | 一种电容固定卡箍安装限位工装 |
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|---|---|---|---|---|
| US20070053140A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Maxwell Technologies, Inc. | Flexible enclosure for energy storage devices |
| CN201590333U (zh) * | 2009-11-27 | 2010-09-22 | 艾默生网络能源有限公司 | 一种电容模块 |
| CN102332349A (zh) * | 2010-07-07 | 2012-01-25 | 富士电机株式会社 | 电容器安装堆叠结构和电容器的安装方法 |
-
2012
- 2012-08-13 CN CN2012102866438A patent/CN102800499A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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