JP7374423B2 - 電極タブの成形方法および電極タブの成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、電極タブの成形方法および電極タブの成形装置に関する。

従来から、電気自動車のような車両に搭載され、車両用モータを駆動させる電源として、発電要素が外装体の内部に収容された扁平な電池を複数枚積層した電池スタックを有する電池モジュールが知られている。

例えば、下記特許文献１に開示された電池は、外装体の一側からアノード側電極タブおよびカソード側電極タブからなる電極タブが導出される。それぞれの電池の電極タブは、導電性を備えるバスバーを介して電気的に接続される。電極タブとバスバーとはレーザー溶接によって接合されている。複数の電池を積層した状態において、電極タブとバスバーとを溶接するために、電極タブは折り曲げるように成形される。

国際公開第２０１７／０６８７０３号

ところで、アノード側電極タブおよびカソード側電極タブは形状や材料特性が異なる場合がある。したがって、同じ成形型を用いて同じ成形条件でアノード側電極タブおよびカソード側電極タブを曲げ成形した場合、アノード側電極タブとカソード側電極タブとは、プレス力に対する抵抗力や必要な曲げ角度が異なるため、互いの曲げ負荷が影響し、曲げ位置がばらつくおそれがある。この結果、電極タブとバスバーとの位置決め精度が低下し、電極タブとバスバーとをレーザー溶接した場合の溶接品質に多少のばらつきが生じるおそれがある。

本発明は、電極タブを高精度に曲げ成形できる電極タブの成形方法および電極タブの成形装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明に係る電極タブの成形方法は、電池の一対の電極タブのうちの一方の電極タブの基端部を第１ダイの第１支持面によって支持し、他方の電極タブの基端部を第２ダイの第２支持面によって支持する。そして、前記第１支持面および前記第２支持面に対して直交する第１方向に沿って第１パンチおよび第２パンチを一体として前記第１ダイおよび前記第２ダイに対して相対的に移動させて、前記第１パンチによって前記一方の電極タブを曲げ成形した後に、前記第２パンチによって前記他方の電極タブを曲げ成形する。

また、上記目的を達成する本発明に係る電極タブの成形装置は、電池の一対の電極タブを曲げ成形して折れ曲がり部を形成する成形装置である。電極タブの成形装置は、前記一対の電極タブのうちの一方の電極タブの基端部を支持する第１支持面を備える第１ダイと、他方の電極タブの基端部を支持する第２支持面を備える第２ダイと、前記第１ダイと協働して前記一方の電極タブを曲げ成形する第１パンチと、前記第２ダイと協働して前記他方の電極タブを曲げ成形する第２パンチと、を有する。電極タブの成形装置はさらに、前記第１支持面および前記第２支持面に対して直交する第１方向に沿って前記第１パンチおよび前記第２パンチを一体として前記第１ダイおよび前記第２ダイに対して相対的に移動させる駆動部を有する。この電極タブの成形装置は、前記駆動部によって前記第１パンチおよび前記第２パンチを一体として前記第１ダイおよび前記第２ダイに対して相対的に移動させる１つの動作の間に、前記一方の電極タブおよび前記他方の電極タブの曲げ成形のタイミングをずらしている。

本発明に係る電極タブの成形方法および電極タブの成形装置によれば、アノード側電極タブおよびカソード側電極タブのそれぞれの曲げ成形のタイミングをずらすことができる。これにより、第１パンチおよび第２パンチはアノード側電極タブおよびカソード側電極タブの互いの曲げ負荷に影響を受けることなく電極タブを高精度に曲げ成形できる。

電池モジュールを示す斜視図である。 図１に示す電池モジュールの一部を分解して示す斜視図である。 図１に示す電池モジュールの要部を断面で示す側面図である。 図２に示す電池スタックの一の電池を示す斜視図である。 電極タブの成形装置においてアノード側電極タブ（一方の電極タブ）を曲げ成形する構成を模式的に示す側面図である。 電極タブの成形装置においてカソード側電極タブ（他方の電極タブ）を曲げ成形する構成を模式的に示す側面図である。 図５Ａに示す電極タブの成形装置の要部を示す正面図である。 電極タブの成形装置における高さ方向の寸法の一例を示す説明図である。 図６（Ａ）（Ｂ）は、電極タブの成形手順を説明するための図である。 図７（Ａ）（Ｂ）は、電極タブの成形手順を説明するための図である。 図８（Ａ）（Ｂ）は、電極タブの成形手順を説明するための図である。 図９（Ａ）（Ｂ）は、電極タブの成形手順を説明するための図である。 図１０（Ａ）（Ｂ）は、電極タブの成形手順を説明するための図である。 図１１（Ａ）（Ｂ）は、電極タブの成形手順を説明するための図である。 変形例１に係る電極タブの成形装置においてアノード側電極タブ（一方の電極タブ）を曲げ成形する構成を模式的に示す側面図である。 変形例２に係る電極タブの成形装置の要部を示す正面図である。 変形例３に係る電極タブの成形装置の要部を示す正面図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面において、同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面において、各部材の大きさや比率は、実施形態の理解を容易にするために誇張し、実際の大きさや比率とは異なる場合がある。

図に付したＸ－Ｙ－Ｚ軸は、電池モジュール１００の方位を示している。Ｘ軸は、電池１１０の積層方向と交差し、かつ、電池１１０の長手方向に沿った方向を示している。Ｙ軸は、電池１１０の積層方向と交差し、かつ、電池１１０の短手方向に沿った方向を示している。Ｚ軸は、電池１１０の積層方向を示している。

（電池モジュール１００）
図１は、電池モジュール１００を示す斜視図である。図２は、図１に示す電池モジュール１００の一部を分解して示す斜視図である。まず、電池スタック１１０Ｓを含む電池モジュール１００について説明する。

図１および図２を参照して、電池モジュール１００は、扁平な複数の電池１１０を積層してなる電池スタック１１０Ｓがモジュールケース１２０内に収納されている。モジュールケース１２０は、４枚の板部材から構成され、電池スタック１１０Ｓを加圧する加圧ユニットとしても機能する。複数の電池１１０は、モジュールケース１２０によって加圧された状態において、バスバーユニット１３０によって電気的に接続される。図示省略するが、積層される電池１１０同士の間には、接着剤あるいは粘着剤が塗布されている。

図３は、電池モジュール１００の要部を断面で示す側面図である。図４は、電池スタック１１０Ｓの一の電池１１０を示す斜視図である。図３および図４を参照して、電池１１０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池である。電池１１０は、発電要素１１１を一対のラミネートフィルム１１２によって封止した本体部１１０Ｈと、一対の電極タブ１１３と、を有している。発電要素１１１は、正極と負極とをセパレータを介して積層して形成されている。発電要素１１１は、電解液とともにラミネートフィルム１１２によって封止されている。

ラミネートフィルム１１２は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成されている。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｄを、積層方向Ｚの上方に向かって折り曲げて形成している。

図３を参照して、電極タブ１１３は、発電要素１１１に電気的に接続され、ラミネートフィルム１１２から外部に導出されている。図４を参照して、電極タブ１１３は、アノード側電極タブ１１３Ａと、カソード側電極タブ１１３Ｋとを有している。アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋはともに、ラミネートフィルム１１２の短手方向Ｙに沿う一端部から、長手方向Ｘに沿う一方向（図４において左手前側）に向かって伸びている。なお、本明細書では、電極タブ１１３と称する場合、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋの両方を意味するものとする。

図３および図４を参照して、電極タブ１１３は、基端部１１３ｃから先端部１１３ｄにかけてＬ字形状に曲げ成形されている。後述する本実施形態の電極タブ１１３の成形装置１０は、平板状の電極タブ１１３をＬ字形状に折り曲げ成形するための装置である。曲げ成形することによって、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、バスバー１３２と対面するように平面状に形成されている。なお、電極タブ１１３の形状は図示したＬ字形状に限定されない、バスバー１３２の形状との関係において、適宜の形状を有する。

アノード側電極タブ１１３Ａの形成材料は、特に限定されないが、例えば、アルミニウムを用いることができる。カソード側電極タブ１１３Ｋの形成材料は、特に限定されないが、例えば、銅を用いることができる。また、アノード側電極タブ１１３Ａの厚さｔ１は、特に限定されないが、例えば、０．４ｍｍである。また、カソード側電極タブ１１３Ｋの厚さｔ２は、特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍである。また、カソード側電極タブ１１３Ｋの先端部１１３ｄの一部は、折り返して密着させた折り返し部１１３ｅを備える。折り返し部１１３ｅは、厚さが基端部１１３ｃに比べて２倍である。これにより、アノード側電極タブ１１３Ａの先端部１１３ｄとカソード側電極タブ１１３Ｋの先端部１１３ｄの厚さを同程度とすることができるため、バスバー１３２との溶接条件をアノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋにおいてほぼ同じ条件に設定することができる。その結果、製造性を向上することができる。

図４を参照して、電池１１０は、電極タブ１１３を備えた側が一対の第１スペーサー１１４によって支持され、電極タブ１１３を備えていない側が一対の第２スペーサー１１５によって支持されている。電池１１０は、各スペーサー１１４、１１５によって支持された状態において積層される。第１スペーサー１１４には、ラミネートフィルム１１２の連結孔（図示省略）に挿通される連結ピン１１４ａが形成され、第２スペーサー１１５には、連結孔（図示省略）に挿通される連結ピン１１５ａが形成されている。連結ピン１１４ａ、１１５ａの先端を熱カシメすることによって、各スペーサー１１４、１１５は、ラミネートフィルム１１２に接続される。各スペーサー１１４、１１５は、絶縁性を備えた強化プラスチックスから形成される。

第１スペーサー１１４は、その長手方向（短手方向Ｙ）の両端に載置部１１４ｂを有し、第２スペーサー１１５は、その長手方向（短手方向Ｙ）の両端に載置部１１５ｂを有している。電池１１０を積層するとき、第１スペーサー１１４は、積層方向に隣り合う載置部１１４ｂ同士が接触し、第２スペーサー１１５は、積層方向に隣り合う載置部１１５ｂ同士が接触する。載置部１１４ｂ、１１５ｂの上面には、ピン１１４ｃ、１１５ｃが形成されている。載置部１１４ｂの下面には、ピン１１４ｃの位置に対応した穴１１４ｄが形成されている（図３を参照）。載置部１１５ｂの下面にも同様に、ピン１１５ｃの位置に対応した穴（図示省略）が形成されている。載置部１１４ｂ、１１５ｂには、通しボルトを挿通する貫通孔１１４ｅ、１１５ｅが形成されている。第１スペーサー１１４は、図３に示すように、電極タブ１１３の先端部１１３ｄをバスバー１３２とは反対側から支持する支持部材１１４ｆを有している。

図２を参照して、モジュールケース１２０は、電池スタック１１０Ｓの各々の電池１１０の発電要素１１１を上下から加圧する上部加圧板１２１と下部加圧板１２２、および電池スタック１１０Ｓを加圧した状態の上部加圧板１２１および下部加圧板１２２を固定する一対の側板１２３を含んでいる。上部加圧板１２１は、電池モジュール１００を図示しないパックケースに対して固定する締結ボルトを挿入するロケート孔１２１ｂが形成されている。下部加圧板１２２も同様に、締結ボルトを挿入するロケート孔１２２ｂが形成されている。一対の側板１２３は、上部加圧板１２１および下部加圧板１２２に対して溶接している。モジュールケース１２０の形成材料は、特に限定されないが、例えば、ステンレスなどから形成することができる。

バスバーユニット１３０は、上下に並んだ電池１１０の電極タブ１１３を電気的に接続するバスバー１３２と、複数のバスバー１３２を一体的に保持するバスバーホルダ１３１と、バスバー１３２を保護する保護カバー１３５とを有する。バスバーユニット１３０はさらに、電気的に接続された複数の電池１１０のアノード側の終端を外部の入出力端子に臨ませるアノード側ターミナル１３３と、カソード側の終端を外部の入出力端子に臨ませるカソード側ターミナル１３４とを有する。

図３に示すように、積層した電池１１０の電極タブ１１３にバスバー１３２をレーザー接合するときには、図示しないレーザー発振器は、バスバー１３２にレーザー光ＬＢを照射する。バスバー１３２と電極タブ１１３の先端部１１３ｄとは、シーム溶接またはスポット溶接によって接合される。電極タブ１１３とバスバー１３２とをレーザー溶接する場合、高品位の溶接品質を確保するために、電極タブ１１３とバスバー１３２との間に隙間が生じないように、電極タブ１１３の位置とバスバー１３２の位置を管理しなければならない。電極タブ１１３の曲げ角度などの形状にばらつきがあると、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が積層方向にばらつくおそれがある。このため、電池１１０を電極タブ１１３の加工位置に高精度に位置決めし、電極タブ１１３の加工精度を向上することが必要である。

［電極タブ１１３の成形装置１０］
本実施形態に係る電極タブ１１３の成形装置１０を説明する。図５Ａは、電極タブ１１３の成形装置１０の構成を模式的に示す側面図、図５Ｂは、図５Ａに示す電極タブ１１３の成形装置１０の一部を示す正面図である。

電極タブ１１３の成形装置１０は、電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋをそれぞれ曲げ成形して折れ曲がり部１１３Ｒを形成する成形装置である。図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃを参照して、電極タブ１１３の成形装置１０は、概説すると、ダイ２０と、パンチ３０と、上部保持部４０と、下部保持部４５と、駆動部５０、５１と、曲げ角度調整部６０と、押さえ部７０と、成形装置１０の各部の作動を制御する制御部８０と、を有する。以下、各部の構成について詳述する。

（ダイ２０）
図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃを参照して、ダイ２０は、一対の電極タブ１１３のうちのアノード側電極タブ１１３Ａ（一方の電極タブに相当）の基端部１１３ｃを支持する第１支持面２４ａを備える第１ダイ２１と、カソード側電極タブ１１３Ｋ（他方の電極タブに相当）の基端部１１３ｃを支持する第２支持面２４ｂを備える第２ダイ２２と、を有する。第１ダイ２１は、第１支持面２４ａの端部に角部２３ａを有する。角部２３ａの角度αは、鋭角である。これにより、アノード側電極タブ１１３Ａを曲げ成形する際に、スプリングバックの影響を考慮して、アノード側電極タブ１１３Ａを９０度よりも大きな角度で曲げることができる。第２ダイ２２は、第２支持面２４ｂの端部に角部２３ｂを有する。角部２３ｂの角度βは、鋭角である。これにより、カソード側電極タブ１１３Ｋを曲げ成形する際に、スプリングバックの影響を考慮して、カソード側電極タブ１１３Ｋを９０度よりも大きな角度で曲げることができる。角部２３ａの角度αおよび角部２３ｂの角度βは、電極タブ１１３の材質や厚さなどの条件に合わせてそれぞれ異なる角度に設定されている。なお、本明細書では、ダイ２０と称する場合、第１ダイ２１および第２ダイ２２の両方を意味するものとする。

（パンチ３０）
図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃを参照して、パンチ３０は、第１ダイ２１と協働してアノード側電極タブ１１３Ａを曲げ成形する第１パンチ３１と、第２ダイ２２と協働してカソード側電極タブ１１３Ｋを曲げ成形する第２パンチ３２と、を有する。なお、本明細書では、パンチ３０と称する場合、第１パンチ３１および第２パンチ３２の両方を意味するものとする。

図５Ｃを参照して、パンチ３０を第１支持面２４ａおよび第２支持面２４ｂに対して直交する第１方向Ｄ１（本実施形態では電池１１０の積層方向Ｚ）において、第１パンチ３１の長さＬ１は、第２パンチ３２の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ２よりも長い。また、第１パンチ３１の長さＬ１と第２パンチ３２の長さＬ２の差ΔＬは、アノード側電極タブ１１３Ａの厚さｔ１よりも大きく設定されている。本実施形態では、長さの差ΔＬは、１ｍｍ（＞ｔ１＝０．４ｍｍ）としている。

第１パンチ３１および第２パンチ３２は、長さ以外はほぼ同様の構成を有する。図５Ａを参照して、第１パンチ３１は、アノード側電極タブ１１３Ａの曲げ成形時において、アノード側電極タブ１１３Ａを押圧して曲げ加工する押圧面３３ａと、後述する第１バックアッププレート６３ａの傾斜面６５ａと摺接する摺接面３４ａと、を有する。図５Ｂを参照して、第２パンチ３２は、カソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ成形時において、カソード側電極タブ１１３Ｋを押圧して曲げ加工する押圧面３３ｂと、後述する第２バックアッププレート６３ｂの傾斜面６５ｂと摺接する摺接面３４ｂと、を有する。

第１方向Ｄ１に直交する方向（本実施形態では電池１１０の長手方向Ｘ）をパンチ３０の幅方向としたとき、パンチ３０の先端部３０ｄの幅Ｗ１は、基端部３０ｃの幅Ｗ２よりも小さくなるように形成されている。これにより、パンチ３０の先端部３０ｄは、後述する上部保持部４０のパンチプレート４１との間に隙間Ｇを有する。

（上部保持部４０）
図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃを参照して、上部保持部４０は、パンチ３０の基端部３０ｃの変形を制限するパンチプレート４１と、第１パンチ３１および第２パンチ３２の各々の基端部３０ｃ（一端部に相当）およびパンチプレート４１を保持する保持プレート４２と、を有する。また、第１パンチ３１および第２パンチ３２は、パンチプレート４１との間に図示しない絶縁部材が配置されている。絶縁部材は、第１パンチ３１と第２パンチ３２とがパンチプレート４１等を介して電気的に接続されることを防止する。

パンチプレート４１は、パンチ３０の基端部３０ｃと面接触し、パンチ３０の基端部３０ｃが第１方向Ｄ１に交差する方向に変形することを制限する機能を有する。また、パンチプレート４１は、上述したようにパンチ３０の先端部３０ｄとの間に隙間Ｇを介して配置される。これにより、パンチプレート４１は、隙間Ｇの分だけパンチ３０の先端部３０ｄをダイ２０側に向かう方向へ変形可能にするとともに、パンチ３０の先端部３０ｄの可動域を制限する機能を有している。

保持プレート４２は、パンチ３０にかかる加工荷重に対して補強機能および耐摩耗性を備えるバッキングプレート４２ａと、駆動部５０に接続されるパンチホルダー４２ｂと、を有する。バッキングプレート４２ａは、例えば、焼入れ硬化が施され、耐摩耗性を有する金属によって形成される。パンチホルダー４２ｂは、図示しない絶縁構造のボルト等の締結部材を介してパンチ３０の基端部３０ｃを固定している。

（下部保持部４５）
図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃを参照して、下部保持部４５は、第１ダイ２１、第２ダイ２２、第１バックアッププレート６３ａ、および第２バックアッププレート６３ｂの下端部を絶縁部材４６を介して保持する下部ホルダー４７を有する。アノード側電極タブ１１３Ａは、第１ダイ２１および第１バックアッププレート６３ａに接触し、カソード側電極タブ１１３Ｋは、第２ダイ２２および第２バックアッププレート６３ｂに接触する。絶縁部材４６は、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋとがダイ２０等を介して電気的に接続されることを防止する。下部ホルダー４７は、駆動部５１に接続される。下部ホルダー４７は、図示しない絶縁構造のボルト等の締結部材を介して第１ダイ２１、第２ダイ２２、第１バックアッププレート６３ａ、および第２バックアッププレート６３ｂの下端部を固定している。

（駆動部５０）
駆動部５０は、第１ダイ２１の第１支持面２４ａおよび第２ダイ２２の第２支持面２４ｂに対して直交する第１方向Ｄ１に沿って第１パンチ３１および第２パンチ３２を一体として第１ダイ２１および第２ダイ２２に対して相対的に移動させる。駆動部５０は、上部保持部４０を第１方向Ｄ１（図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃにおいて下方向）に移動させる。駆動部５０は、例えば、サーボプレスや機械プレス等によって構成される。駆動部５０が上部保持部４０を第１方向Ｄ１に移動させることによって、上部保持部４０に保持されたパンチ３０が第１方向Ｄ１に移動する。これによって、パンチ３０は、ダイ２０に対して相対的に接近離反移動する。駆動部５０によって第１パンチ３１および第２パンチ３２を一体として第１ダイ２１および第２ダイ２２に対して相対的に移動させる１つの動作の間に、一方の電極タブ（アノード側電極タブ１１３Ａ）および他方の電極タブ（カソード側電極タブ１１３Ｋ）の曲げ成形のタイミングをずらしている。第１パンチ３１および第２パンチ３２を一体として移動させることから、第１パンチ３１および第２パンチ３２の相対的な位置関係を維持して、電極タブ１１３を曲げ成形するときの精度を高めることができる。

（駆動部５１）
駆動部５１は、下部保持部４５を第１方向Ｄ１と反対方向（図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃにおいて上方向）に移動させる。駆動部５１は、例えば、サーボプレスや機械プレス等によって構成される。駆動部５１が下部保持部４５を第１方向Ｄ１と反対方向に移動させることによって、下部保持部４５に保持されたダイ２０が第１方向Ｄ１に移動する。これによって、ダイ２０は、パンチ３０に対して相対的に接近離反移動する。本実施形態においては、駆動部５１によって第１ダイ２１および第２ダイ２２を一体として移動させている。第１ダイ２１および第２ダイ２２を一体として移動させることから、第１ダイ２１および第２ダイ２２の相対的な位置関係を維持して、電極タブ１１３を曲げ成形するときの精度を高めることができる。

本実施形態にあっては、駆動部５０がパンチ３０を移動させ、駆動部５１がダイ２０を移動させる。ただし、電極タブ１１３の曲げ成形は、パンチ３０とダイ２０とを相対的に接近移動させれば行うことができる。このため、パンチ３０のみをダイ２０に向けて移動させたり、逆に、ダイ２０のみをパンチ３０に向けて移動させたりして、電極タブ１１３を曲げ成形できる。

（曲げ角度調整部６０）
図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃを参照して、曲げ角度調整部６０は、アノード側電極タブ１１３Ａの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度θａを調整する第１曲げ角度調整部６１と、カソード側電極タブ１１３Ｋの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度θｂを調整する第２曲げ角度調整部６２と、を有する。第１曲げ角度調整部６１は、第１方向Ｄ１へ移動した第１パンチ３１によって曲げ成形されたアノード側電極タブ１１３Ａを追い込み曲げ加工する。第２曲げ角度調整部６２は、第１方向Ｄ１へ移動した第２パンチ３２によって曲げ成形されたカソード側電極タブ１１３Ｋを追い込み曲げ加工する。第１曲げ角度調整部６１は、傾斜面６５ａを備える第１バックアッププレート６３ａと、第１ダイ２１の第１支持面２４ａに対する第１バックアッププレート６３ａの高さを調整する第１高さ調整部６４ａと、を有する。第２曲げ角度調整部６２は、傾斜面６５ｂを備える第２バックアッププレート６３ｂと、第２ダイ２２の第２支持面２４ｂに対する第２バックアッププレート６３ｂの高さを調整する第２高さ調整部６４ｂと、を有する。本実施形態では、第１高さ調整部６４ａおよび第２高さ調整部６４ｂは、省スペースな構成するために、例えば、１または複数の調整スペーサーが組み込まれている。厚みの異なる調整スペーサーを組み合わせることによって、第１バックアッププレート６３ａおよび第２バックアッププレート６３ｂの高さを調整できる。なお、本明細書では、曲げ角度調整部６０と称する場合、第１曲げ角度調整部６１および第２曲げ角度調整部６２の両方を意味するものとする。

図５Ａの破線部分を参照して、第１パンチ３１を第１方向Ｄ１（図５Ａの下方向）に移動させ、第１ダイ２１を第１方向Ｄ１と反対方向（図５Ａの上方向）に移動させると、第１パンチ３１と第１ダイ２１とが接近移動し、第１パンチ３１の摺接面３４ａは、第１バックアッププレート６３ａの傾斜面６５ａと摺接する。そして、第１パンチ３１の摺接面３４ａは、傾斜面６５ａに沿って摺動し、第１方向Ｄ１（積層方向Ｚ）に対して交差する第２方向Ｄ２へ移動する。上述したように第１パンチ３１の先端部３０ｄは、パンチプレート４１との間の隙間Ｇの分だけ第１ダイ２１側に変形できるように構成されている。そのため、第１パンチ３１の先端部３０ｄは、第１ダイ２１側に向かう第２方向（図５Ａでは右下方向）へ撓むように変形する。第１パンチ３１の先端部３０ｄの変形に伴って、アノード側電極タブ１１３Ａの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度θａはさらに大きくなる。このようにして、第１曲げ角度調整部６１は、アノード側電極タブ１１３Ａの曲げ角度θａを調整する。

図５Ｂの破線部分を参照して、第２パンチ３２を第１方向Ｄ１（図５Ｂの下方向）に移動させ、第２ダイ２２を第１方向Ｄ１と反対方向（図５Ｂの上方向）に移動させると、第２パンチ３２と第２ダイ２２とが接近移動し、第２パンチ３２の摺接面３４ａは、第２バックアッププレート６３ｂの傾斜面６５ｂと摺接する。そして、第２パンチ３２の摺接面３４ｂは、傾斜面６５ｂに沿って摺動し、第１方向Ｄ１（積層方向Ｚ）に対して交差する第３方向Ｄ３へ移動する。上述したように第２パンチ３２の先端部３０ｄは、パンチプレート４１との間の隙間Ｇの分だけ第２ダイ２２側に変形できるように構成されている。そのため、第２パンチ３２の先端部３０ｄは、第２ダイ２２側に向かう第３方向（図５Ｂでは右下方向）へ撓むように変形する。第２パンチ３２の先端部３０ｄの変形に伴って、カソード側電極タブ１１３Ｋの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度θｂはさらに大きくなる。このようにして、第２曲げ角度調整部６２は、カソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ角度θｂを調整する。

（押さえ部７０）
押さえ部７０は、パンチ３０によって電極タブ１１３の先端部１１３ｄを曲げ加工する際に、電極タブ１１３の基端部１１３ｃをダイ２０に対して押し付けて保持し、電極タブ１１３がパンチ３０による加工方向（第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、および第３方向Ｄ３）に引きずり込まれて位置ずれすることを防止する機能を有する。押さえ部７０は、上部保持部４０に固定された固定部７１に第１方向Ｄ１へ相対的に移動可能に支持されている。固定部７１と押さえ部７０との間には付勢部材７２が配置され、押さえ部７０を第１方向Ｄ１へ付勢している。また、押さえ部７０は、アノード側電極タブ１１３Ａを押さえる部分と、カソード側電極タブ１１３Ｋを押さえる部分との間に図示しない絶縁構造が配置されている。絶縁構造は、押さえ部７０におけるアノード側電極タブ１１３Ａを押さえる部分と、カソード側電極タブ１１３Ｋを押さえる部分とが電気的に導通しないように、２つの部分の間を電気的に絶縁する。固定部７１および付勢部材７２についても、押さえ部７０におけるアノード側電極タブ１１３Ａを押さえる部分と、カソード側電極タブ１１３Ｋを押さえる部分とを電気的に絶縁するために、図示しない絶縁構造が配置されている。

なお、電極タブ１１３の成形装置１０は、上述した絶縁部材や絶縁構造のほか、アノード側電極タブ１１３Ａやカソード側電極タブ１１３Ｋに接触する設備側部分が全て絶縁構造をとる必要がある。

（制御部８０）
制御部８０は、ＣＰＵやメモリを主体に構成され、駆動部５０、５１等の作動を制御する。

［電極タブ１１３の成形装置１０における高さ方向の寸法の一例］
図５Ｄを参照して、電極タブの成形装置における高さ方向の寸法の一例についてさらに説明する。

図５Ｄに示される符号は、
ｔ１：アノード側電極タブ１１３Ａの厚さ
ｔ２：カソード側電極タブ１１３Ｋの厚さ
ｘ１：アノード側電極タブ１１３Ａの下面と、カソード側電極タブ１１３Ｋの下面との間の高さ方向の寸法差
ｘ２：アノード側電極タブ１１３Ａの厚さ中心Ｏｃと、カソード側電極タブ１１３Ｋの上面との間の高さ方向の寸法差
ｙ１：第１ダイ２１の第１支持面２４ａと、第２ダイ２２の第２支持面２４ｂとの間の高さ方向の寸法差
ｙ２：第１パンチ３１の押圧面３３ａと、第２パンチ３２の押圧面３３ｂとの間の高さ方向の寸法差
をそれぞれ表している。

図５Ｄに示される一例における電池１１０は、電池１１０の厚さ中心Ｏｃ、アノード側電極タブ１１３Ａの厚さ中心Ｏｃ、およびカソード側電極タブ１１３Ｋの厚さ中心Ｏｃの３つがすべて一致している。したがって、ｘ１は、ｘ１＝ｔ１／２－ｔ２／２である。カソード側電極タブ１１３Ｋは、折り返し部１１３ｅを備えており、基端部１１３ｃの下面１１３ｆが第２ダイ２２の第２支持面２４ｂの上に載置される。第１支持面２４ａと第２支持面２４ｂとの間の段差寸法を表しているｙ１をｘ１と同じ寸法とすることによって、アノード側電極タブ１１３Ａが第１支持面２４ａに接触するタイミングと、カソード側電極タブ１１３Ｋが第２支持面２４ｂに接触するタイミングとをほぼ一致させるように設定できる。パンチ３０の押圧面３３ａ、３３ｂの寸法差を表しているｙ２は、ほぼｘ２と同じ寸法に設定するか、あるいは、アノード側電極タブ１１３Ａの曲げ成形が完了してから第２パンチ３２の押圧面３３ｂがカソード側電極タブ１１３Ｋの上面に接触するような寸法に設定する。図示する例においては、ｘ２は、カソード側電極タブ１１３Ｋの厚さの半分（ｔ２／２）である。ｙ２をほぼｘ２と同じ寸法に設定する理由は次のとおりである。アノード側電極タブ１１３Ａの厚さの半分（ｔ１／２）だけ第１パンチ３１がアノード側電極タブ１１３Ａを押し込むと、アノード側電極タブ１１３Ａは、ほぼ直角に折れ曲がり、曲げ成形がほぼ完了する。アノード側電極タブ１１３Ａが第１ダイ２１と第１パンチ３１とによって挟み込まれ、アノード側電極タブ１１３Ａをグリップする力が発生する。アノード側電極タブ１１３Ａをグリップしてからカソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ成形を開始するため、アノード側電極タブ１１３Ａの曲げ負荷に影響を受けることなく、カソード側電極タブ１１３Ｋを高精度に曲げ成形できるからである。

［電極タブ１１３の成形方法］
次に、図５Ａ～図５Ｃ、図６～図１１を参照して、電極タブ１１３の成形装置１０を用いた電極タブ１１３の成形手順を説明する。図６～図１１は、電極タブ１１３の成形手順を説明するための図であり、各図（Ａ）はカソード側電極タブ１１３Ｋの成形状況を示し、各図（Ｂ）はアノード側電極タブ１１３Ａの成形状況を示している。なお、第１パンチ３１の先端部３０ｄや第２パンチ３２の先端部３０ｄは電池１１０の本体部１１０Ｈ側に撓んで、電極タブ１１３の追い込み曲げ加工が確実にできるように設定されている（図１０（Ａ）（Ｂ）を参照）。ただし、パンチ３０の先端部３０ｄの撓み量は実際にはかなり小さいため、図６～図１１においては、パンチ３０と押さえ部７０との間の隙間がほとんどないように表している。

電極タブ１１３の成形装置１０を用いた電極タブ１１３の成形方法は、概説すると、電池１１０の一対の電極タブ１１３のうちの一方の電極タブ１１３（アノード側電極タブ１１３Ａ）の基端部１１３ｃを第１ダイ２１の第１支持面２４ａによって支持し、他方の電極タブ１１３（カソード側電極タブ１１３Ｋ）の基端部１１３ｃを第２ダイ２２の第２支持面２４ｂによって支持する。そして、第１支持面２４ａおよび第２支持面２４ｂに対して直交する第１方向Ｄ１に沿って第１パンチ３１および第２パンチ３２を一体として第１ダイ２１および第２ダイ２２に対して相対的に移動させて、第１パンチ３１によってアノード側電極タブ１１３Ａを曲げ成形した後に、第２パンチ３２によってカソード側電極タブ１１３Ｋを曲げ成形する。以下、詳述する。

まず、図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃを参照して、電池１１０は、電極タブ１１３の成形装置１０に搬入され、図示しない保持装置によって所定の位置に保持される。このとき、電極タブ１１３（アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋ）は、パンチ３０および押さえ部７０と、ダイ２０および曲げ角度調整部６０との間の空間に配置される。

図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃを参照して、制御部８０は、駆動部５０の作動を制御して、上部保持部４０を第１方向Ｄ１（図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃにおいて下方向）に移動（下降）させる。制御部８０は、駆動部５１の作動を制御して、下部保持部４５を第１方向Ｄ１と反対方向（図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃにおいて上方向）に移動（上昇）させる。上部保持部４０の移動に伴って、パンチ３０および押さえ部７０が第１方向Ｄ１に移動する。下部保持部４５の移動に伴って、ダイ２０および曲げ角度調整部６０が第１方向Ｄ１と反対方向に移動する。

図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、第１ダイ２１の第１支持面２４ａがアノード側電極タブ１１３Ａの基端部１１３ｃに当接し、第２ダイ２２の第２支持面２４ｂがカソード側電極タブ１１３Ｋの基端部１１３ｃに当接する。アノード側電極タブ１１３Ａは、先端部１１３ｄが第１支持面２４ａよりも外側に突出するように、第１支持面２４ａの上に配置される。カソード側電極タブ１１３Ｋは、先端部１１３ｄが第２支持面２４ｂよりも外側に突出するように、第２支持面２４ｂの上に配置される。押さえ部７０がアノード側電極タブ１１３Ａの基端部１１３ｃに当接し、カソード側電極タブ１１３Ｋの基端部１１３ｃに当接する。アノード側電極タブ１１３Ａは、基端部１１３ｃが第１支持面２４ａに対して押し付けられて保持される。カソード側電極タブ１１３Ｋは、基端部１１３ｃが第２支持面２４ｂに対して押し付けられて保持される。

なお、押さえ部７０によって電極タブ１１３を押さえる力は、カソード側電極タブ１１３Ｋの場合と、アノード側電極タブ１１３Ａの場合とで異なるように設定してもよい。曲げ剛性が比較的高い電極タブ１１３は、曲げ剛性が比較的低い電極タブ１１３に比べて、パンチ３０によるプレス力に対する抵抗（曲げ負荷）が高いため、押さえ部７０によって押さえる力を高く設定してもよい。電極タブ１１３の曲げ剛性は、材質および板厚によって変わるため適宜設計することが好ましい。

次に、制御部８０は、駆動部５０の作動を制御して、上部保持部４０を第１方向Ｄ１にさらに移動させる。これにより、図７（Ｂ）に示すように、制御部８０は、第１パンチ３１の押圧面３３ａをアノード側電極タブ１１３Ａに当接させて曲げ成形を開始する。図５Ｃを参照して、第１パンチ３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１は、第２パンチ３２の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ２よりも長いため、図７（Ａ）に示す段階では、第２パンチ３２はカソード側電極タブ１１３Ｋに接触していない。

次に、制御部８０は、駆動部５０の作動を制御して、上部保持部４０を第１方向Ｄ１にさらに移動させる。これにより、図８（Ｂ）に示すように、制御部８０は、第１パンチ３１によってアノード側電極タブ１１３Ａを曲げ成形する。制御部８０は、第１ダイ２１の角部２３ａを曲げの起点としてアノード側電極タブ１１３Ａに折れ曲がり部１１３Ｒを形成する。このとき、アノード側電極タブ１１３Ａの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度をθ１とする。本実施形態では、曲げ角度θ１は、約９０度である。図８（Ａ）に示すように、制御部８０は、第２パンチ３２の押圧面３３ｂをカソード側電極タブ１１３Ｋに当接させて曲げ成形を開始する。カソード側電極タブ１１３Ｋを曲げ成形するとき、先に曲げ成形されたアノード側電極タブ１１３Ａは、第１ダイ２１の角部２３ａと第１パンチ３１とによって挟み込まれてグリップされた状態にある。本実施形態では、アノード側電極タブ１１３Ａの形成材料は例えばアルミニウムであり、カソード側電極タブ１１３Ｋの形成材料は例えば銅である。銅タブ（カソード側電極タブ１１３Ｋ）と比較して柔らかい材質のアルミニウムタブ（アノード側電極タブ１１３Ａ）の成形性を良くするために、アルミニウムタブの折り曲げ角部の裏側を第１ダイ２１の角部２３ａによって受ける（支持する）ことは重要である。さらに、アルミニウムタブの成形がほぼ完了した後に、銅タブを曲げ成形するときにアルミニウムタブをグリップする観点においてもアルミニウムタブ側の第１ダイ２１の角部２３ａは重要な機能を発揮する（後述の図９（Ａ）（Ｂ）を参照）。

第１パンチ３１の長さＬ１と第２パンチ３２の長さＬ２との差ΔＬ（図５Ｃを参照）は、アノード側電極タブ１１３Ａの厚さｔ１よりも大きく設定されている。このため、図８（Ｂ）に示すように第１パンチ３１がアノード側電極タブ１１３Ａを曲げ角度θ１に曲げ成形した後に、第２パンチ３２は、カソード側電極タブ１１３Ｋに当接し、カソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ成形を開始する。このように、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ成形を開始するタイミングをずらすことによって、第１パンチ３１および第２パンチ３２は互いの曲げ負荷に影響を受けることなく電極タブ１１３の曲げ成形をすることができる。

なお、本実施形態では、アノード側電極タブ１１３Ａをカソード側電極タブ１１３Ｋよりも先に曲げ成形するが、これに限定されず、カソード側電極タブ１１３Ｋをアノード側電極タブ１１３Ａよりも先に曲げ成形してもよい。また、電極タブ１１３を曲げ成形する際の第１パンチ３１のプレス力は、第２パンチ３２のプレス力と同じ大きさとしてもよいし、それぞれ異なる大きさとしてもよい。

次に、制御部８０は、駆動部５０の作動を制御して、上部保持部４０を第１方向Ｄ１にさらに移動させる。これにより、図９（Ａ）に示すように、制御部８０は、第２パンチ３２によってカソード側電極タブ１１３Ｋを曲げ成形する。制御部８０は、カソード側電極タブ１１３Ｋに折れ曲がり部１１３Ｒを形成する。このとき、カソード側電極タブ１１３Ｋの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度をθ２とする。本実施形態では、曲げ角度θ２は、約９０度である。アノード側電極タブ１１３Ａは、第１ダイ２１の角部２３ａと第１パンチ３１とによってグリップされた状態に維持される。

カソード側電極タブ１１３Ｋの折れ曲がり部１１３Ｒは、第２ダイ２２の角部２３ｂよりもカソード側電極タブ１１３Ｋの先端側を曲げの起点として折れ曲がるように形成される。これは、カソード側電極タブ１１３Ｋの先端部１１３ｄの一部が折り返し部１１３ｅを備えるためである。折り返し部１１３ｅでは、厚さが先端部１１３ｄの他の部分の２倍になっている。このため、折り返し部１１３ｅの曲げ剛性が先端部１１３ｄの他の部分よりも高くなり、先端部１１３ｄのうち折り返し部１１３ｅと他の部分との境目で曲げ剛性が急激に変化する。そのため、カソード側電極タブ１１３Ｋは、先端部１１３ｄのうち折り返し部１１３ｅと他の部分との境目周辺を起点として折れ曲がるように変形する。

次に、制御部８０は、駆動部５０の作動を制御して、上部保持部４０を第１方向Ｄ１にさらに移動させる。これにより、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、第１パンチ３１および第２パンチ３２は、下死点に達する。第１曲げ角度調整部６１は、第１高さ調整部６４ａによって、第１ダイ２１の第１支持面２４ａに対する第１バックアッププレート６３ａの高さが予め調整されている。第２曲げ角度調整部６２は、第２高さ調整部６４ｂによって、第２ダイ２２の第２支持面２４ｂに対する第２バックアッププレート６３ｂの高さが予め調整されている。

図１０（Ｂ）に示すように、第１パンチ３１の摺接面３４ａは、第１バックアッププレート６３ａの傾斜面６５ａと摺接して、傾斜面６５ａに沿って摺動し、第２方向Ｄ２へ移動する。そして、第１パンチ３１の先端部３０ｄは、パンチプレート４１に制限された可動域（隙間Ｇ）の範囲内で第１ダイ２１側に向かう第２方向（図５Ａでは右下方向）へ撓むように変形する。第１パンチ３１の先端部３０ｄによって、アノード側電極タブ１１３Ａの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度はさらに大きくなるように折れ曲がる方向へ押し込まれて、角度θ１から角度θ３（＞θ１）になる。なお、角度θ３は、スプリングバックを考慮して、最終的なアノード側電極タブ１１３Ａの曲げ角度よりも大きい角度に設定される。

図１０（Ａ）に示すように、第２パンチ３２の摺接面３４ｂは、第２バックアッププレート６３ｂの傾斜面６５ｂと摺接して、傾斜面６５ｂに沿って摺動し、第３方向Ｄ３へ移動する。そして、第２パンチ３２の先端部３０ｄは、パンチプレート４１に制限された可動域（隙間Ｇ）の範囲内で第２ダイ２２側に向かう第３方向（図５Ｂでは右下方向）へ撓むように変形する。第２パンチ３２の先端部３０ｄによって、カソード側電極タブ１１３Ｋの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度はさらに大きくなるように折れ曲がる方向へ押し込まれて、角度θ２から角度θ４（＞θ２）になる。角度θ４は、スプリングバックを考慮して、最終的なカソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ角度よりも大きい角度に設定される。

次に、制御部８０は、駆動部５０の作動を制御して、パンチ３０を第１方向Ｄ１と反対方向（図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃにおいて上方向）に移動（上昇）させる。これにより、制御部８０は、パンチ３０を電極タブ１１３の加工位置から退避させる。

図１１（Ｂ）に示すように、アノード側電極タブ１１３Ａは、曲げ角度θ３から最終的に得たい曲げ角度（本実施形態ではθ１）までスプリングバックする。同様に、図１１（Ａ）に示すように、カソード側電極タブ１１３Ｋは、曲げ角度θ４から最終的に得たい曲げ角度（本実施形態ではθ２）までスプリングバックする。

次に、制御部８０は、駆動部５０の作動を制御して、パンチ３０および押さえ部７０を第１方向Ｄ１と反対方向（図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃにおいて上方向）にさらに移動（上昇）させる。また、制御部８０は、駆動部５１の作動を制御して、ダイ２０および曲げ角度調整部６０をパンチ３０に対して離反する方向（図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃにおいて下方向）に移動（下降）させる。これにより、電極タブ１１３の曲げ成形が完了する。なお、カソード側電極タブ１１３Ｋの折れ曲がり部１１３Ｒと第２ダイ２２の角部２３ｂとの間には、隙間が存在するため、第２ダイ２２を退避させるときに折り返し部１１３ｅに引っかかることなく円滑に移動させることができる。

曲げ成形の加工条件は、加工対象である電極タブ１１３の形状や材料特性によって変わる。そのため、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの材料特性や板厚等の形状が異なる場合、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋを同じパンチを用いて同時に成形した場合、互いの曲げ負荷が影響し、曲げ位置がばらつくおそれがある。また、曲げ成形時にカソード側電極タブ１１３Ｋには折り返し部１１３ｅがあるため、ダイの角部（Ｒ部）とカソード側電極タブ１１３Ｋの成形面との間に隙間が生じ、スプリングバックを考慮した曲げ成形の精度出しが困難という課題がある。要求される曲げ角度に調整するためにはパンチやダイの形状を変更するために再作製する必要がある。

また、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋとは、スプリングバックを考慮した必要な曲げ角度も異なるため、一方の曲げ角度の条件に合わせると、他方にスプリングバックが生じ、所望の角度に曲げ成形できない可能性がある。

本実施形態の成形装置１０による成形方法では、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋをそれぞれ異なる第１パンチ３１および第２パンチ３２を用いて、曲げ成形するタイミングをずらして成形する。このため、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋを曲げ成形する際の互いの曲げ負荷の影響が生じにくく、また、互いの曲げ角度の条件を個々に最適化することで、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋを所望の形状に曲げることができる。また、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋのそれぞれの曲げ成形の寸法変更を、ダイ２０やパンチ３０の形状をそのままで再作製することなく高精度に曲げ成形できる。また、継続使用による経年摩擦により成形寸法が変化した場合も同様に、ダイ２０やパンチ３０を再作製することなく成形寸法を調整することができる。

図３に示したように、電極タブ１１３とバスバー１３２とを溶接する観点から、電極タブ１１３の折り曲げられた先端部１１３ｄの先端面にバスバー１３２を押し付けた際に、電極タブ１１３の先端面が全て平行であり、かつ、同一平面内に揃っていることが重要である。図４に示したように、電池１１０単体でも、アルミニウムタブ（アノード側電極タブ１１３Ａ）の先端部１１３ｄおよび銅タブ（カソード側電極タブ１１３Ｋ）の先端部１１３ｄが９０度に曲がっている状態において、アルミニウムタブの先端面と銅タブの先端面とが平行、かつ、同一平面内に配置されることが重要である。したがって、第１パンチ３１のアルミニウムタブに接触する先端角部（押さえ部７０側の角部）と、第２パンチ３２の銅タブに接触する先端角部（押さえ部７０側の角部）とが互いに平行であり、かつ、両方の角部が、Ｚ方向に沿った同一平面内を移動するようにパンチ３０が配置されている。電極タブ１１３が曲げ成形された直後は、スプリングバックの影響で曲げ角度が９０度に保持されていることはほとんどなく、電極タブ１１３の背面側の角度が９０度よりもやや大きく開くように（表面側の曲げ角度が鈍角となるように）成形されている。背面側の角度が９０度よりも大きいことによって、第１スペーサー１１４の取付が容易になる。１スペーサー１１４とバスバー１３２との間に電極タブ１１３が挟み込まれることによって、電極タブ１１３の折り曲げ部が９０度に保持される。

上述した実施形態にあっては、銅タブ（カソード側電極タブ１１３Ｋ）の曲げ剛性の方がアルミニウムタブ（アノード側電極タブ１１３Ａ）の曲げ剛性よりも高く、成形時の反力も高い。この場合、曲げ剛性の低いアルミニウムタブを先に成形し、アルミニウムタブが第１パンチ３１と第１ダイ２１の角部２３ａとの間に挟まれてグリップされている状態において、曲げ剛性の高い銅タブを成形することによって、成形反力の高い銅タブ成型時に電池１１０全体の姿勢が乱されることなく成形できる。これによって、銅タブにおける折り曲げ部の先端面と、アルミニウムタブにおける折り曲げ部の先端面とで、９０度折り曲げ姿勢での平行度を確保でき、先端面の垂直方向での位置ずれを抑制できる。なお、前述したように、アルミニウムタブの厚さが例えば０．４ｍｍ、銅タブの厚さが例えば０．２ｍｍであっても、材質自体の特性や、銅タブに関してはコーテーィングされていることもあり、厚さの薄い銅タブのほうが曲げ剛性が高くなっている。

一方の電極タブ１１３（アノード側電極タブ１１３Ａ）の曲げ剛性と他方の電極タブ１１３（カソード側電極タブ１１３Ｋ）の曲げ剛性との差が比較的大きい場合には、上述したように、曲げ剛性の低い一方の電極タブ１１３を先に成形し、次に、先に成形した一方の電極タブ１１３をグリップした状態で、曲げ剛性の高い他方の電極タブ１１３を成形することが好ましい。特に、実施形態の電池１１０のように本体部１１０Ｈの一辺から一対の電極タブ１１３が突出している電池１１０では、先に成形した電極タブ１１３をグリップした状態で、曲げ剛性の高い電極タブ１１３を成形することによって、曲げ剛性の高い電極タブ１１３の曲げ成形時に電池１１０全体の回転が抑制される。その結果、一対の電極タブ１１３の折れ曲がり部１１３Ｒの先端面同士が、折れ曲がり部１１３Ｒの９０度姿勢において精度の高い平行度を確保することができる。

一方の電極タブを曲げ成形してから電池を移動し、別の工程において他方の電極タブを曲げ成形することも考えられる。しかしながら、この場合には、電池の位置ずれに起因して電極タブ同士の先端面の平行度が悪化するおそれがある。これに対して、上述した実施形態にあっては、第１パンチ３１および第２パンチ３２を一体として第１ダイ２１および第２ダイ２２に対して移動させている。パンチ３０とダイ２０とを接近させて曲げ成形する１つの工程（１ショット）内において、タイミングをずらして曲げ成形でき、一方の電極タブ（アノード側電極タブ１１３Ａ）を曲げ成形した後に、他方の電極タブ（カソード側電極タブ１１３Ｋ）を曲げ成形している。電池１１０を移動しないことから、電池１１０の位置ずれに起因した電極タブ１１３同士の先端面の平行度の悪化が根本的に生じない。

また、第１パンチ３１および第２パンチ３２は、一体となって移動し、第１ダイ２１および第２ダイ２２も、一体となって移動する。これらの構成も、電極タブ１１３を曲げ成形するときの精度を高くするために重要である。

以上説明したように、本実施形態の電極タブ１１３の成形方法は、電池１１０の一対の電極タブ１１３のうちのアノード側電極タブ１１３Ａ（一方の電極タブ）の基端部１１３ｃを第１ダイ２１の第１支持面２４ａによって支持し、カソード側電極タブ１１３Ｋ（他方の電極タブ）の基端部１１３ｃを第２ダイ２２の第２支持面２４ｂによって支持する。そして、第１支持面２４ａおよび第２支持面２４ｂに対して直交する第１方向Ｄ１に沿って第１パンチ３１および第２パンチ３２を一体として第１ダイ２１および第２ダイ２２に対して相対的に移動させて、第１パンチ３１によって一方の電極タブ１１３Ａを曲げ成形した後に、第２パンチ３２によって他方の電極タブ１１３Ｋを曲げ成形する。

上記の成形方法によれば、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋのそれぞれの曲げ成形のタイミングをずらすことができる。これにより、第１パンチ３１および第２パンチ３２は、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋの互いの曲げ負荷に影響を受けることなく電極タブ１１３を高精度に曲げ成形できる。さらに、パンチ３０とダイ２０とを接近させて曲げ成形する１つの工程（１ショット）内において、タイミングをずらして曲げ成形でき、電池１１０を移動しないことから、電池１１０の位置ずれに起因した電極タブ１１３同士の先端面の平行度の悪化が根本的に生じない。

また、第１パンチ３１を第１方向Ｄ１に対して交差する第２方向Ｄ２へ変形させることによって、アノード側電極タブ１１３Ａの曲げ角度を調整する。

上記の成形方法によれば、アノード側電極タブ１１３Ａの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度を高い精度で調整できるため、後工程でバスバー１３２に溶接する際の溶接精度を向上させることができる。

また、第２パンチ３２を第１方向Ｄ１に対して交差する第３方向Ｄ３へ変形させることによって、カソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ角度を調整する。

上記の成形方法によれば、カソード側電極タブ１１３Ｋの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度を高い精度で調整できるため、後工程でバスバー１３２に溶接する際の溶接精度を向上させることができる。

また、先に曲げ成形されたアノード側電極タブ１１３Ａを第１ダイ２１の角部２３ａと第１パンチ３１とによってグリップした状態において、カソード側電極タブ１１３Ｋを曲げ成形する。

上記の成形方法によれば、第２パンチ３２は、アノード側電極タブ１１３Ａの曲げ負荷に影響を受けることなくカソード側電極タブ１１３Ｋを高精度に曲げ成形できる。

また、一方の電極タブ１１３Ａの曲げ剛性が、他方の電極タブ１１３Ｋの曲げ剛性よりも低い。

上記の成形方法によれば、先に曲げ成形されたアノード側電極タブ１１３Ａをグリップした状態で、曲げ剛性の高いカソード側電極タブ１１３Ｋを成形することによって、曲げ剛性の高いカソード側電極タブ１１３Ｋを高精度に曲げ成形できる。

また、本実施形態の電極タブ１１３の成形装置１０は、電池１１０の一対の電極タブ１１３を曲げ成形して折れ曲がり部を形成する成形装置である。この成形装置は、一対の電極タブ１１３のうちのアノード側電極タブ１１３Ａ（一方の電極タブ）の基端部１１３ｃを支持する第１支持面２４ａを備える第１ダイ２１と、カソード側電極タブ１１３Ｋ（他方の電極タブ）の基端部１１３ｃを支持する第２支持面２４ｂを備える第２ダイ２２と、第１ダイ２１と協働して一方の電極タブ１１３Ａを曲げ成形する第１パンチ３１と、第２ダイ２２と協働して他方の電極タブ１１３Ｋを曲げ成形する第２パンチ３２と、第１支持面２４ａおよび第２支持面２４ｂに対して直交する第１方向Ｄ１に沿って第１パンチ３１および第２パンチ３２を一体として第１ダイ２１および第２ダイ２２に対して相対的に移動させる駆動部５０、５１と、を有する。そして、駆動部５０、５１によって第１パンチ３１および第２パンチ３２を一体として第１ダイ２１および第２ダイ２２に対して相対的に移動させる１つの動作の間に、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ成形のタイミングをずらしている。

上記のような構成によれば、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋのそれぞれの曲げ成形のタイミングをずらしているため、第１パンチ３１および第２パンチ３２は、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋの互いの曲げ負荷に影響を受けることなく電極タブ１１３を高精度に曲げ成形できる。さらに、パンチ３０とダイ２０とを接近させて曲げ成形する１つの工程（１ショット）内において、タイミングをずらして曲げ成形でき、電池１１０を移動しないことから、電池１１０の位置ずれに起因した電極タブ１１３同士の先端面の平行度の悪化が根本的に生じない。

第１パンチ３１の押圧面３３ａとアノード側電極タブ１１３Ａとの間の距離と、第２パンチ３２の押圧面３３ｂとカソード側電極タブ１１３Ｋとの間の距離とを異ならせることによって、タイミングをずらしてなる。

上記のような構成によれば、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋのそれぞれの曲げ成形のタイミングを、所望のタイミングにずらすことができる。

また、第１パンチ３１を第１方向Ｄ１に対して交差する第２方向Ｄ２へ変形させることによって、アノード側電極タブ１１３Ａの曲げ角度を調整する第１曲げ角度調整部６１をさらに有する。

上記のような構成によれば、第１曲げ角度調整部６１によってアノード側電極タブ１１３Ａの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度を高い精度で調整できるため、後工程でバスバー１３２に溶接する際の溶接精度を向上させることができる。また、第１パンチ３１のプレス力は一定とし、第１曲げ角度調整部６１によってアノード側電極タブ１１３Ａの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度のみを調整することができるため、曲げ角度を調整する際のパラメータを１つに絞ることができる。その結果、アノード側電極タブ１１３Ａの成形のばらつきを抑えて、高精度な成形を安定して実施することができる。また、第１曲げ角度調整部６１によって第１ダイ２１を交換せずに曲げ角度を調整することができる。

また、第２パンチ３２を第１方向Ｄ１に対して交差する第３方向Ｄ３へ変形させることによって、カソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ角度を調整する第２曲げ角度調整部６２をさらに有する。

上記のような構成によれば、第２曲げ角度調整部６２によってカソード側電極タブ１１３Ｋの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度を高い精度で調整できるため、後工程でバスバー１３２に溶接する際の溶接精度を向上させることができる。また、第２パンチ３２のプレス力は一定とし、第２曲げ角度調整部６２によってカソード側電極タブ１１３Ｋの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度のみを調整することができるため、曲げ角度を調整する際のパラメータを１つに絞ることができる。その結果、カソード側電極タブ１１３Ｋの成形のばらつきを抑えて、高精度な成形を安定して実施することができる。また、第２曲げ角度調整部６２によって第２ダイ２２を交換せずに曲げ角度を調整することができる。

本実施形態では、第１パンチ３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１と、第２パンチ３２の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ２との差ΔＬは、アノード側電極タブ１１３Ａ（一方の電極タブ）の厚さｔ１よりも大きい。これにより、このため、第１パンチ３１がアノード側電極タブ１１３Ａを曲げ角度θ１に曲げ成形した後に、第２パンチ３２は、カソード側電極タブ１１３Ｋに当接し、カソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ成形を開始させることができる。したがって、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ成形を開始するタイミングを確実にずらすことができる。

第１ダイ２１の角部２３ａの角度αおよび第２ダイ２２の角部２３ｂの角度βは、鋭角である。これにより、曲げ成形するときに曲げ角度を９０度よりも大きくすることができる。その結果、電極タブ１１３を９０度に曲げ成形したい場合に、スプリングバックの影響を考慮して９０度よりも大きな曲げ角度で曲げ成形することができる。

（変形例１）
図１２は、変形例１に係る電極タブ１１３の成形装置１０においてアノード側電極タブ１１３Ａ（一方の電極タブ）を曲げ成形する構成を模式的に示す側面図である。

変形例１に係る電極タブ１１３の成形装置１０は、曲げ角度調整部６０の高さ調整部６６の構成を改変した点において上述した実施形態の成形装置１０と相違する。変形例１の成形装置１０における第１曲げ角度調整部６１は、傾斜面６５ａを備える第１バックアッププレート６３ａと、第１ダイ２１の第１支持面２４ａに対する第１バックアッププレート６３ａの高さを調整する高さ調整部６６と、を有する。実施形態においては、第１高さ調整部６４ａおよび第２高さ調整部６４ｂは調整スペーサーが組み込まれている。一方、変形例１の高さ調整部６６は、第１バックアッププレート６３ａを第１パンチ３１に対して接近離反する第１方向Ｄ１または第１方向Ｄ１と反対方向（図１２の上下方向）に移動させて第１バックアッププレート６３ａの高さを調整する駆動機構を有する。駆動機構の構成は特に限定されないが、例えば、ねじ機構（図示省略）を利用することができる。ねじ機構は、例えば、第１バックアッププレート６３ａに形成された雌ねじと、該雌ねじに螺合する雄ねじとを備え、雄ねじを締める方向または緩める方向に回転させることによって第１バックアッププレート６３ａの高さを調整可能とする。高さ調整部６６は、制御部８０に接続される。制御部８０は、曲げ角度調整部６０の高さ調整部６６の作動を制御する。図示省略するが、第２曲げ角度調整部６２も、第２バックアッププレート６３ｂの高さを調整する高さ調整部６６を有する。

アノード側電極タブ１１３Ａの基端部１１３ｃが第１ダイ２１の第１支持面２４ａと押さえ部７０とによって保持されると、制御部８０は、曲げ角度調整部６０の高さ調整部６６の作動を制御して、図１２の破線部分に示すように、第１バックアッププレート６３ａを第１パンチ３１に対して接近する方向（図１２の上方向）に移動（上昇）させて、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に高さを調整する。これにより、第１パンチ３１の摺接面３４ａは、第１バックアッププレート６３ａの傾斜面６５ａと摺接して、傾斜面６５ａに沿って摺動し、第２方向Ｄ２へ移動する。そして、第１パンチ３１の先端部３０ｄは、パンチプレート４１に制限された可動域（隙間Ｇ）の範囲内で第１ダイ２１側に向かう第２方向（図１２では右下方向）へ撓むように変形する。第１パンチ３１の先端部３０ｄによって、アノード側電極タブ１１３Ａの折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度θａが調整される。

図示省略するが、カソード側電極タブ１１３Ｋの基端部１１３ｃが第２ダイ２２の第２支持面２４ｂと押さえ部７０とによって保持されると、高さ調整部６６によって、第２バックアッププレート６３ｂは、第１位置Ｐ１から所定の位置まで第１方向Ｄ１と反対方向に移動される。第２バックアッププレート６３ｂの上昇移動に伴って第２パンチ３２の先端部３０ｄが変形し、カソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ角度θｂが調整される。

上記のように制御部８０によって作動が制御される高さ調整部６６を備える場合にも、電極タブ１１３の折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度を高い精度で調整できるため、後工程でバスバー１３２に溶接する際の溶接精度を向上させることができる。また、パンチ３０のプレス力は一定とし、曲げ角度調整部６０によって電極タブ１１３の折れ曲がり部１１３Ｒの曲げ角度のみを調整することができるため、曲げ角度を調整する際のパラメータを１つに絞ることができる。その結果、電極タブ１１３の成形のばらつきを抑えて、高精度な成形を安定して実施することができる。また、曲げ角度調整部６０によってダイ２０を交換せずに曲げ角度を調整することができる。

（変形例２）
図１３は、変形例２に係る電極タブの成形装置の要部を示す正面図である。

上述した実施形態では、第１パンチ３１の押圧面３３ａとアノード側電極タブ１１３Ａとの間の距離と、第２パンチ３２の押圧面３３ｂとカソード側電極タブ１１３Ｋとの間の距離とを異ならせることによって、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ成形のタイミングをずらしている。アノード側電極タブ１１３Ａの電池厚さ方向の位置と、カソード側電極タブ１１３Ｋの電池厚さ方向の位置とがほぼ同じであるため、第１パンチ３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１と、第２パンチ３２の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ２とを異ならせている。本発明はこの場合に限定されるものではなく、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ成形のタイミングをずらすことができれば、第１パンチ３１と第２パンチ３２の長さが同じであっても良い。

図１３に示すように、例えば、セルの製造段階において、アノード側電極タブ１１３Ａの電池厚さ方向の位置と、カソード側電極タブ１１３Ｋの電池厚さ方向の位置とを相対的にずらしておく。電池厚さ方向の位置は、アノード側電極タブ１１３Ａの方がカソード側電極タブ１１３Ｋよりも高い。アノード側電極タブ１１３Ａが第１支持面２４ａに接触するタイミングと、カソード側電極タブ１１３Ｋが第２支持面２４ｂに接触するタイミングとをほぼ一致させるため、高さ方向の位置は、第１支持面２４ａの方が第２支持面２４ｂよりも高い。このような構成の場合にも、第１パンチ３１の押圧面３３ａとアノード側電極タブ１１３Ａとの間の距離Ｌ３と、第２パンチ３２の押圧面３３ｂとカソード側電極タブ１１３Ｋとの間の距離Ｌ４とが異なるため（Ｌ４＞Ｌ３）、第１パンチ３１と第２パンチ３２の長さが同じであっても、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ成形のタイミングをずらすことができる。

（変形例３）
図１４は、変形例３に係る電極タブの成形装置の要部を示す正面図である。

変形例２にあっては、電極タブ１１３の電池厚さ方向の位置を異ならせたが、電極タブ１１３の電池厚さ方向の位置がほぼ同じであっても、第１パンチ３１と第２パンチ３２の長さを同じにすることができる。図１４に示すように、第１パンチ３１の押圧面３３ａと第１ダイ２１の第１支持面２４ａとの間の距離Ｌ５と、第２パンチ３２の押圧面３３ｂと第２ダイ２２の第２支持面２４ｂとの間の距離Ｌ６とを異ならせることによって、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ成形のタイミングをずらすことができる。図示例にあっては、高さ方向の位置は、第１支持面２４ａの方が第２支持面２４ｂよりも高い（Ｌ６＞Ｌ５）。このような構成の場合には、アノード側電極タブ１１３Ａが第１支持面２４ａに接触して曲げ成形が開始されるタイミングが、カソード側電極タブ１１３Ｋが第２支持面２４ｂに接触して曲げ成形が開始されるタイミングよりも早くなる。このため、第１パンチ３１と第２パンチ３２の長さが同じであっても、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋの曲げ成形のタイミングをずらすことができる。

本発明は上述した実施形態および変形例１～３に限定されるものではなく、適宜改変することができる。

例えば、一方の電極タブ１１３（アノード側電極タブ１１３Ａ）の曲げ剛性が、他方の電極タブ１１３（カソード側電極タブ１１３Ｋ）の曲げ剛性よりも低い場合に、曲げ剛性の低い一方の電極タブ１１３を先に成形し、次に、先に成形した一方の電極タブ１１３をグリップした状態で、曲げ剛性の高い他方の電極タブ１１３を成形する形態を示したが、この場合に限定されない。一方の電極タブ１１３の曲げ剛性と他方の電極タブ１１３の曲げ剛性との差が比較的小さいような場合には、上記の場合とは逆に、曲げ剛性の高い一方の電極タブ１１３を先に成形し、次に、先に成形した一方の電極タブ１１３をグリップした状態で、曲げ剛性の低い他方の電極タブ１１３を成形してもよい。この場合、一対の電極タブ１１３を同時に曲げ成形する場合に比較して、曲げ剛性の高い電極タブ１１３を曲げ成形するときの反力が、同時に曲げ成形するとときの反力よりも小さいため、曲げ成形時の電池１１０の姿勢の乱れを抑制して曲げ成形できる。

また、上述した実施形態ではアノード側電極タブとカソード側電極タブの形状と材質が異なる例について説明したが、形状または材質のいずれか一方を同じとしてもよいし、形状および材質の両方を同じものとしてもよい。この場合においても、本実施形態の電極タブの成形装置および成形方法を適用することによって、アノード側電極タブおよびカソード側電極タブの互いの曲げ負荷に影響を受けることなく電極タブを高精度に曲げ成形できる。

また、上述した実施形態では曲げ角度調整部は、バックアッププレートの傾斜面をパンチの摺接面に摺動させることによって、パンチを撓むように変形させて電極タブの曲げ角度を調整するとして説明したが、これに限定されない。パンチの先端部に直接的に押圧力や付勢力を付与する押圧部材や付勢部材を設けてもよい。

また、上述した実施形態では保持部を移動させる第１方向は、成形装置の下方向として説明したが、成形装置の構成によって適宜変更してよい。同様に、第２方向や第３方向も適宜変更してよい。

また、上述した実施形態では押さえ部はダイの支持面に対して電極タブの基端部を押し付けることによって保持する構成を示したが、保持する機能を有する限りにおいてこれに限定されない。例えば、ダイの支持面に設けた吸着口から真空吸引して電極タブを吸着保持もよいし、磁力あるいは静電気を利用してダイに対して電極タブを保持してもよい。

また、アノード側電極タブおよびカソード側電極タブのそれぞれを曲げ成形する具体的な手順は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜改変してよい。

本出願は、２０１９年１月３１日に出願された日本国特許出願第２０１９－１５５１０号に基づいており、その開示内容は、参照により全体として引用されている。

１０ 電極タブの成形装置、
２０ ダイ、
２１ 第１ダイ、
２２ 第２ダイ、
２３ａ 角部、
２３ｂ 角部、
２４ａ 第１支持面、
２４ｂ 第２支持面、
３０ パンチ、
３１ 第１パンチ、
３２ 第２パンチ、
３３ａ 押圧面、
３３ｂ 押圧面、
３４ａ 摺接面、
３４ｂ 摺接面、
４０ 上部保持部、
４１ パンチプレート、
４２ 保持プレート、
４２ａ バッキングプレート、
４２ｂ パンチホルダー、
４５ 下部保持部、
４６ 絶縁部材、
４７ 下部ホルダー、
５０ 駆動部、
５１ 駆動部、
６０ 曲げ角度調整部、
６１ 第１曲げ角度調整部、
６２ 第２曲げ角度調整部、
６３ａ 第１バックアッププレート、
６３ｂ 第２バックアッププレート、
６４ａ 第１高さ調整部、
６４ｂ 第２高さ調整部、
６５ａ 傾斜面、
６５ｂ 傾斜面、
６６ 高さ調整部、
７０ 押さえ部、
８０ 制御部、
１００ 電池モジュール、
１１０ 電池、
１１０Ｈ 本体部、
１１０Ｓ 電池スタック、
１１１ 発電要素、
１１２ ラミネートフィルム、
１１３ 電極タブ、
１１３Ａ アノード側電極タブ（一方の電極タブ）、
１１３Ｋ カソード側電極タブ（他方の電極タブ）、
１１３Ｒ 折れ曲がり部、
１１３ｃ 基端部、
１１３ｄ 先端部、
１１３ｅ 折り返し部、
１１４ 第１スペーサー、
１１５ 第２スペーサー、
１３２ バスバー、
Ｄ１ 第１方向、
Ｄ２ 第２方向、
Ｄ３ 第３方向、
ＬＢ レーザー光。

Claims (11)

1. 電池の一対の電極タブのうちの一方の電極タブの基端部を第１ダイの第１支持面によって支持し、他方の電極タブの基端部を第２ダイの第２支持面によって支持し、
   前記第１支持面および前記第２支持面に対して直交する第１方向に沿って第１パンチおよび第２パンチを一体として前記第１ダイおよび前記第２ダイに対して相対的に移動させて、前記第１パンチによって前記一方の電極タブを曲げ成形した後に、前記第２パンチによって前記他方の電極タブを曲げ成形する、電極タブの成形方法。
2. 前記第１パンチを前記第１方向に対して交差する第２方向へ変形させることによって、前記一方の電極タブの曲げ角度を調整する、請求項１に記載の電極タブの成形方法。
3. 前記第２パンチを前記第１方向に対して交差する第３方向へ変形させることによって、前記他方の電極タブの曲げ角度を調整する、請求項１または請求項２に記載の電極タブの成形方法。
4. 先に曲げ成形された前記一方の電極タブを前記第１ダイの角部と前記第１パンチとによってグリップした状態において、前記他方の電極タブを曲げ成形する、請求項１～３のいずれか１項に記載の電極タブの成形方法。
5. 前記一方の電極タブの曲げ剛性が、前記他方の電極タブの曲げ剛性よりも低い、請求項４に記載の電極タブの成形方法。
6. 前記一方の電極タブの曲げ剛性が、前記他方の電極タブの曲げ剛性よりも高い、請求項４に記載の電極タブの成形方法。
7. 電池の一対の電極タブを曲げ成形して折れ曲がり部を形成する成形装置であって、
   前記一対の電極タブのうちの一方の電極タブの基端部を支持する第１支持面を備える第１ダイと、
   他方の電極タブの基端部を支持する第２支持面を備える第２ダイと、
   前記第１ダイと協働して前記一方の電極タブを曲げ成形する第１パンチと、
   前記第２ダイと協働して前記他方の電極タブを曲げ成形する第２パンチと、
   前記第１支持面および前記第２支持面に対して直交する第１方向に沿って前記第１パンチおよび前記第２パンチを一体として前記第１ダイおよび前記第２ダイに対して相対的に移動させる駆動部と、を有し、
   前記駆動部によって前記第１パンチおよび前記第２パンチを一体として前記第１ダイおよび前記第２ダイに対して相対的に移動させる１つの動作の間に、前記一方の電極タブおよび前記他方の電極タブの曲げ成形のタイミングをずらしてなる、電極タブの成形装置。
8. 前記第１パンチの押圧面と前記一方の電極タブとの間の距離と、前記第２パンチの押圧面と前記他方の電極タブとの間の距離とを異ならせることによって、前記タイミングをずらしてなる、請求項７に記載の電極タブの成形装置。
9. 前記第１パンチの押圧面と前記第１ダイの前記第１支持面との間の距離と、前記第２パンチの押圧面と前記第２ダイの前記第２支持面との間の距離とを異ならせることによって、前記タイミングをずらしてなる、請求項７に記載の電極タブの成形装置。
10. 前記第１パンチを前記第１方向に対して交差する第２方向へ変形させることによって、前記一方の電極タブの曲げ角度を調整する第１曲げ角度調整部をさらに有する、請求項７～９のいずれか１項に記載の電極タブの成形装置。
11. 前記第２パンチを前記第１方向に対して交差する第３方向へ変形させることによって、前記他方の電極タブの曲げ角度を調整する第２曲げ角度調整部をさらに有する、請求項７～１０のいずれか１項に記載の電極タブの成形装置。