JP2016528424A - 選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システム - Google Patents

選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システム Download PDF

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Abstract

本発明は、選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムに関する。本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムは、反応器の前端において排気ダクトに設けられ、排気ガスが流入され、流入された排気ガスが反応器側に排出させるエルボダクト１０と、エルボダクト１０の内部に配置され、排気ガスの一部を流入および排出させるインナーパイプユニット２０と、インナーパイプユニット２０に設けられ、当該インナーパイプユニット２０に流入された排気ガスを加熱する加熱装置６０と、インナーパイプユニット２０に設けられ、排気ガスの流れを基準に加熱装置６０の後端側に配置され、インナーパイプユニット２０の内に還元剤を噴射するノズル７０とを備える。

Description

本発明は、選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムに関し、より詳しくは、メインパイプの内部にインナーパイプを配置し、排気ガスがインナーパイプの内部に流入されると、流入された排気ガスを加熱させ、加熱された排気ガスに還元剤を噴射させる、選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムに関する。
一般に、ディーゼルエンジン、ボイラ、焼却炉などの運用時においては、排気ガスが発生する。排気ガスには、窒素酸化物（ＮＯｘ）が含まれている。窒素酸化物を低減させるには、選択的還元触媒低減装置（ＳＣＲ：Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）が用いられている。
選択的還元触媒低減装置は、排気ガスに還元剤を噴射し、排気ガスに含まれた窒素酸化物を窒素と水とに還元させることで浄化する役割を果たす。窒素酸化物を低減させるための還元剤としては、尿素（Ｕｒｅａ）が用いられている。
選択的還元触媒低減装置において、尿素を還元剤として還元剤を噴射する装置を、還元剤噴射システム（Ｕｒｅａ Ｄｏｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）と呼ぶ。
還元剤噴射システムは、還元剤熱分解システム（Ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）を用いて排気ガスを加熱し、加熱された排気ガスに還元剤を噴射することで、還元作用をより活性化させる技術を実現するものとして知られている。
還元剤熱分解システムの構成については、ブロワ（Ｂｌｏｗｅｒ）、加熱装置、分解チャンバ（Ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｃｈａｍｂｅｒ）、アンモニアインジェクショングリッド（ＡＩＧ：Ａｍｍｏｎｉａ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｇｒｉｄ）、尿素供給モジュール（Ｕｒｅａ Ｓｕｐｐｌｙ Ｍｏｄｕｌｅ）を含んで構成される。ブロワは、新鮮な空気を分解チャンバ内に供給する。加熱装置は、尿素を熱分解させる作用を果たし、加熱装置としては、電気ヒータ、オイルバーナ、プラズマバーナ、ガスタイプバーナなどが用いられる。分解チャンバは、尿素の熱分解が行われる空間である。アンモニアインジェクショングリッドは、熱分解された尿素（Ｕｒｅａ）により生成されるアンモニア（ＮＨ３）を反応器（Ｒｅａｃｔｏｒ）に供給する。尿素供給モジュールは、還元剤を尿素タンク（Ｕｒｅａ Ｔａｎｋ）から分解チャンバに伝達し、尿素供給モジュールには、定量制御ポンプ又はマスフローコントローラ（ＭＦＣ：Ｍａｓｓ Ｆｌｏｗ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）が適用される。
従来公知の還元剤熱分解システムの作動について、作動手順に従って説明する。
還元剤熱分解システムを用いてアンモニア（ＮＨ３）を噴射する方式は、排気ガスの温度が約２５０℃未満である場合に適用される。エンジン、ボイラ、焼却器などから排出される排気ガスの温度は、２５０℃未満であると知られている。
ブロワ（Ｂｌｏｗｅｒ）を用いて反応器（Ｒｅａｃｔｏｒ）の前端又は後端から新鮮な空気（Ｆｒｅｓｈ Ａｉｒ）を加熱装置（Ｈｅａｔｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ）へ供給する。
加熱装置において還元剤の温度を４００℃〜６００℃の水準に加熱し、加熱された還元剤を分解チャンバに供給する。
加熱された還元剤は、尿素供給モジュールとノズルにより分解チャンバ内に噴射される。
加熱された還元剤が噴射されると、還元剤は、分解チャンバ内の熱によってアンモニア（ＮＨ３）とイソシアン酸（ＨＮＣＯ）に熱分解される。分解されたアンモニアとイソシアン酸は、排気ガスダクト内に設けられたアンモニアインジェクショングリッドにより反応器に供給される。
アンモニアインジェクショングリッドを適用する場合、反応器との距離は、還元剤直接噴射方式に比べて短くなるという特性を有する。
しなし、還元剤熱分解システムを用いたアンモニア噴射方式においては、還元剤直接噴射方式に比べて、所要の部品点数が多くなり、上述した多くの構成要素を配置する必要があるため、占有空間が増加する問題点がある。
また、従来公知の還元剤熱分解システムにおいては、還元剤を各構成要素間に移送するため、配管が複雑な構成となり、設備コストが増大する問題点がある。
また、従来公知の還元剤熱分解システムにおいては、ブロワ（Ｂｌｏｗｅｒ）と加熱装置（Ｈｅａｔｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ）を駆動するため、追加的にエネルギ（電力、燃料、空気圧）及びコストがかかるという問題点がある。
一方、特許文献１（窒素酸化物除去装置及び当該窒素酸化物の除去方法）には、外筒の内部に内筒が配置され、内筒には多孔が形成されている構成が記載されている。しかし、特許文献１では、内筒の内部に流入される排気ガスの流量を制御することができないため、適正な混合比率を提供することができず、還元剤が排気ガスの流量に比べて過剰である場合は、還元剤が外部に漏れ出すおそれがある。
韓国登録特許第１０−１２３６３０５号公報（２０１３．０２．２２）
従って、本発明の目的は、選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムを構成するにあたって、メインパイプの内部にインナーパイプを配置し、加熱装置をインナーパイプに配置し、還元剤をインナーパイプの内部に直接噴射させることで、還元剤噴射システムの外形の大きさ及び占有空間を低減させる、選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムを提供することにある。
本発明の他の目的は、従来の還元剤熱分解システムに比べて、ブロワ（Ｂｌｏｗｅｒ）を排除し、還元剤を移送するための各種配管（Ｐｉｐｉｎｇ Ｌｉｎｅ）を単純化することで、製造コスト及び設備コストの削減を可能にする、選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムを提供することにある。
本発明のまた他の目的は、従来の還元剤熱分解システムに比べて、ブロワ（Ｂｌｏｗｅｒ）作動による電力の消費を削減することを可能にする、選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、還元剤直接噴射方式と還元剤熱分解方式とのうちのいずれか１つを選択して適用することを可能にし、加熱装置の稼動に要する燃料費及び空気圧の消耗などの運転コストを削減することを可能にする、選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムを提供することにある。
本発明が解決しようとする技術的課題は、上述した技術的課題に制限されず、言及していない他の技術的課題は、後記の内容から、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、明確に理解できるだろう。
上記の技術的課題を達成するための本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムは、反応器の前端において排気ダクトに設けられ、排気ガスが流入され、流入された排気ガスを前記反応器側に排出させるエルボダクト１０と、前記エルボダクト１０の内部に配置され、排気ガスの一部を流入および排出させるインナーパイプユニット２０と、該インナーパイプユニット２０に設けられ、当該インナーパイプユニット２０に流入された排気ガスを加熱する加熱装置６０と、前記インナーパイプユニット２０に設けられ、排気ガスの流れを基準に前記加熱装置６０の後端側に配置され、前記インナーパイプユニット２０の内に還元剤を噴射するノズル７０とを備える。
また、本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムにおける、前記エルボダクト１０は、第１のメインパイプ１２と第２のメインパイプ１４とが、直角又は鈍角で配置して連結され、前記第１および第２のメインパイプ１２，１４は、前記排気ダクトの大きさより大きくなっているものであることができる。
また、本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムでは、前記第１のメインパイプ１２の内部には、オリフィスユニット４０がさらに設けられ、該オリフィスユニット４０には、ホール４２が形成され、前記インナーパイプユニット２０の排気ガス流入側の端部は、前記ホール４２の内に配置される。
また、本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムでは、前記インナーパイプユニット２０において排気ガス流入側に設けられるバルブユニット３０をさらに備え、該バルブユニット３０の開閉制御によって前記インナーパイプユニット２０に流入される排気ガスの流量を制御することができる。
また、本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムでは、前記インナーパイプユニット２０において排気ガス排出側に設けられるミキサーユニット８０をさらに備え、該ミキサーユニット８０によって還元剤と排気ガスとが混合される。
また、本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムにおける、前記ミキサーユニット８０には、酸化触媒（ＴｉＯ２）のコーティングを施すことができる。
また、本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムでは、前記加熱装置６０の作用によって前記インナーパイプユニット２０に流入された排気ガスが４５０〜６００℃に加熱される。
また、本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムでは、前記還元剤は、尿素水溶液であり、前記尿素水溶液が前記インナーパイプユニット２０の内部においてアンモニア（ＮＨ３）とイソシアン酸（ＨＮＣＯ）とに熱分解される。
また、本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムでは、前記エルボダクト１０に流入される排気ガスの温度が設定温度ｔ１より高いときは、前記加熱装置６０は稼動しなくなり、前記還元剤が前記反応器側に向かって噴射される。
なお、他の実施例の具体的な内容は、詳細な説明及び図面に含まれている。
上述のような本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムは、メインパイプの内部にインナーパイプを配置し、加熱装置をインナーパイプに配置し、還元剤をインナーパイプの内部に直接噴射させることで、還元剤噴射システムの外形の大きさと占有空間を減少させることが可能である。
また、本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムは、従来の還元剤熱分解システムに比べて、ブロワ（Ｂｌｏｗｅｒ）を排除し、還元剤を移送するための各種配管（Ｐｉｐｉｎｇ Ｌｉｎｅ）を単純化することで、製造コスト及び設備コストを削減することが可能である。
また、本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムは、還元剤熱分解システムに比べて、ブロワ（Ｂｌｏｗｅｒ）作動による電力の消費を削減することが可能である。
さらに、本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムは、還元剤直接噴射方式と還元剤熱分解方式とのうちのいずれか１つを選択して適用することで、加熱装置の稼動に要する燃料費及び空気圧の消耗などの運転コストを削減することが可能である。
本発明の一実施形態に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムを説明するための斜視図である。 図１の選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムを説明するための断面図である。
本発明の利点及び特徴、並びにその達成方法については、添付の図面と共に詳細な実施例の説明から容易に理解できるだろう。
以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態について詳述する。後述の実施形態は、本発明の理解を助けるために例示的に示すものであり、本発明は、後述の実施形態を種々変形して実施されることができる。但し、本発明を説明するにあたって、公知の機能又は構成要素に関する具体的な説明が本発明の要旨をぼやかすおそれがあると判断される場合は、その詳細な説明及び具体的な図示を省略する。なお、添付の図面は、発明の理解を容易にするため、実サイズで示されず、一部の構成要素の大きさが誇張して示されている。
一方、後述の用語は、本発明における機能を考慮して設定されたものであり、これは、生産者の意図又は慣例によって変更できるため、本明細書の全般にわたる内容に基づいて定義付ける必要がある。
本発明の一実施形態に係る還元剤熱分解システムは、エンジン、ボイラ、焼却炉などに適用される選択的還元触媒低減装置に適用される装置である。
また、本実施形態例に係る還元剤熱分解システムは、加熱装置と熱分解チャンバとが排気ダクトに設けられ、排気ガスの一部を加熱し、高温の状況下で還元剤の噴射が行われるようになっている。加熱装置６０としては、各種のバーナを用いることができ、熱分解チャンバの機能は、インナーパイプユニット２０によって行われる。また、排気ダクトには、エルボダクト１０の出入口の両端が連結されている。
明細書中、同一の参照符号は、同じ構成要素を指す。
以下、図１及び図２を参照して、本実施形態に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムについて説明する。
添付の図１及び図２は、本実施形態に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムを説明するための斜視図及び断面図である。
本実施形態に係る還元剤熱分解システムにおいては、エルボダクト１０の内部にインナーパイプユニット２０が配置され、インナーパイプユニット２０の一側には、加熱装置６０が設けられている。
エルボダクト１０は、第１のメインパイプ１２と第２のメインパイプ１４とが所定の角度で連結されている。第１のメインパイプ１２と第２のメインパイプ１４とがなす所定の角度は、直角又は鈍角である。所定の角度が直角である場合、製作の便宜性が向上される。所定の角度が鈍角である場合は、流体（排気ガス）の流速が低下するのを防止して流体の良好な流れを保持することができる。
また、第１のメインパイプ１２の流入端には、引き込みパイプ１６が連結され、引き込みパイプ１６は、排気ガスの流入されるパイプと連結される。第２のメインパイプ１４の排出端には、排出パイプ１８が連結され、排出パイプ１８は、反応器（Ｒｅａｃｔｏｒ）と連結される。
なお、第１のメインパイプ１２については、引き込みパイプ１６に比べて直径を大きくすることができ、同様に、第２のメインパイプ１４については、排出パイプ１８に比べて直系を大きくすることができる。
インナーパイプユニット２０は、第１のインナーパイプ２２と第２のインナーパイプ２４とが所定の角度で連結されている。第１のインナーパイプ２２と第２のインナーパイプ２４とがなす所定の角度は、直角又は鈍角である。所定の角度が直角である場合、製作の便宜性が向上される。所定の角度が鈍角である場合は、流体（排気ガス）の流速が低下するのを防止して流体の良好な流れを保持することができる。他方、第１のインナーパイプ２２は、第１のメインパイプ１２と平行に配置され、同様に、第２のインナーパイプ２４は、第２のメインパイプ１４と平行に配置される。
第１のインナーパイプ２２には、バルブユニット３０が設けられる。バルブユニット３０は、バルブプレート３２が第１のインナーパイプ２２の内側に配置される。バルブユニット３０の作動によってバルブプレート３２が回転し、これにより、第１のインナーパイプ２２が開閉される。換言すれば、バルブユニット３０を制御することで、第１のインナーパイプ２２に流入される排気ガスの流量を制御することが可能となる。
なお、第１のメインパイプ１２と引き込みパイプ１６との連結部分には、オリフィスユニット４０が設けられる。オリフィスユニット４０には、ホール４２が形成される。ホール４２の内部には、第１のインナーパイプ２２の端部が配置される。なお、オリフィスユニット４０のホール４２と、第１のインナーパイプ２２との間に、通路Ａが形成される。
エルボダクト１０に排気ガスが流入されると、排気ガスの一部は、第１のメインパイプ１２に流入され、排気ガスのもう一部は、通路Ａを介して、第１のメインパイプ１２と第１のインナーパイプ２２との間に流入される。
即ち、オリフィスユニット４０は、排気ガスがホール４２を通過するときに圧力を上昇させ、排気ガスが第１のインナーパイプ２２へ流入されるように誘導する作用を有する。
第２のインナーパイプ２４には、サポータフレーム５０を備えることができ、サポータフレーム５０には、加熱装置６０を設けることができる。サポータフレーム５０は、加熱装置６０を固定させる。加熱装置６０は、第１のインナーパイプ２２に流入された排気ガスを加熱する。
また、第２のインナーパイプ２４の内部には、ノズル７０が配設される。ノズル７０は、第２のインナーパイプ２４と第２のメインパイプを貫通して配管される。還元剤は、配管を通じて供給され、ノズル７０から噴射される。
さらに、第２のインナーパイプ２４の出口側の端部には、ミキサーユニット８０が配置される。ミキサーユニット８０は、第２のメインパイプ１４と排出パイプ１８との連結部分の内側に位置付けられる。ミキサーユニット８０は、排気ガスと還元剤との混合を促進させる。また、ミキサーユニット８０は、第２のインナーパイプ２４の内側に流れる排気ガスと、第２のインナーパイプ２４の外側に流れる排気ガスとを混合させる。
一方、ミキサーユニット８０には、酸化触媒（ＴｉＯ２など）のコーティングが施され、これにより、酸化触媒の作用によってイソシアン酸（ＨＮＣＯ）を、アンモニア（ＮＨ３）と水（Ｈ２Ｏ）とに加水分解させることができる。
他方、本実施形態に係る還元剤熱分解システムは、排気ガスの温度に基づいて作動するか否かが決定される。流入される排気ガスの温度を測定するために引き込みパイプ１６に第１の温度センサｐ１が設けられ、加熱温度を測定するために加熱装置６０とノズル７０との間に第２の温度センサｐ２が設けられる。さらに、排出される排気ガスの温度を測定するために排出パイプ１８に第３の温度センサｐ３を設けることができる。
以下、本実施形態に係る還元剤熱分解システムの作用について説明する。
エルボダクト１０に排気ガスが流入されると、排気ガスの一部は、インナーパイプユニット２０の内に流入される。
加熱装置６０は、インナーパイプユニット２０の内に流入された排気ガスを加熱する。加熱される温度は、４５０〜６００℃であることができる。加熱された排気ガスの温度は、第２の温度センサｐ２で測定される情報から知ることができる。加熱される温度は、４５０℃以上であれば、尿素液の良好な熱分解が行われ、これにより、副産物の発生を防止することができる。なお、加熱される温度は、６００℃に制限され、これにより、加熱装置６０が過度に作動するのを防止して省エネルギを図ることができる。
ノズル７０からは還元剤が噴射される。還元剤は、水に尿素が溶けた水溶液であることができる。尿素水溶液は、尿素の水への混合比率が３２．５％〜５０％程度であることができる。より詳しくは、尿素の混合比率は、３２．５％、４０％、５０％であることができる。
ノズルを介して、還元剤、即ち、尿素水溶液が噴射されると、尿素水溶液は、アンモニア（ＮＨ３）とイソシアン酸（ＨＮＣＯ）とに熱分解される。分解されたアンモニアとイソシアン酸は、排気ダクト内に設けられたアンモニアインジェクショングリッドによって反応器（Ｒｅａｃｔｏｒ）に供給される。
反応器においては、触媒により排気ガスに含まれた窒素酸化物（ＮＯｘ）と反応して、窒素（Ｎ２）と水（Ｈ２Ｏ）とに分解される。
一方、流入される排気ガスの温度が設定温度ｔ１、例えば、２８０℃以上である場合、加熱装置６０を使用しないようにすることができる。排気ガスの流入温度は、引き込みパイプ１６内に配設された第１の温度センサｐ１で検出される温度情報に基づく。即ち、排気ガスが設定温度ｔ１より高温であるため、加熱装置６０を使用することなく、尿素水溶液を反応器側に流れるようにすることで、還元剤熱分解システムを還元剤直接噴射方式で用いることができる。
上述の設定温度ｔ１は、燃料に含有された硫黄含有量又はシステム処理方式（Ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）によって変化する。
他方、加熱装置６０を作動させることなく還元剤を噴射するとき、ミキサーユニット８０の後端の温度が２５０℃以下となると、加熱装置６０の加熱温度を昇温させ、又は、バルブユニット３０を作動させることで、排気ガスの流入量を増加させ、熱流量を増加させるように制御することができる。これにより、ミキサーユニット８０の後端の温度を２５０℃以上に保持させることが可能となる。ミキサーユニット８０の後端の温度は、第３の温度センサｐ３で検出された情報に基づいて判断する。
若し、還元剤を噴射した後において、排気温度が２５０℃以下となると、副産物（ビュレット、シアヌル酸、メラミン、アンメリンなど）が形成されることがあり得るが、これを防止するため、加熱装置６０を作動させてさらに加熱させ、又は、バルブユニット３０をさらに開放させることができる。
なお、エルボダクト１０は、エルボダクト１０の内部にインナーパイプユニット２０が配置される構成である。エルボダクト１０を構成する第１、第２のメインパイプ１２、１４は、一般の排気ダクトの大きさより大きくして設けられている。これにより、排気ガスが流れる排気ダクトの差圧を最小化することができる。
上述した第１、第２のメインパイプ１２、１４の大きさの増加は、少なくとも、インナーパイプユニット２０の断面面積で補完し得る程度に定められる。例えば、排気ガスダクトの大きさは、通常、１４００Ａであり、第１のインナーパイプ２２の大きさが、６００Ａであるとすると、第１のメインパイプ１２は、１５２０Ａ程度に定められることができる。
なお、製作の便宜を考慮して定めることもできる。例えば、第１のメインパイプ１２は、１５２０Ａ程度であれば、製作の便宜を考慮して、１６００Ａにすることができる。
他方、本実施形態に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムによれば、排気ガスの流入量を制御することができ、これにより、排気ガスの汚染程度及び還元剤を、適切な混合比率で混合させることができ、還元剤がインナーパイプユニット２０の内部から漏れ出すことなく熱分解が行われ、熱分解効率が高くなる。
以上、添付の図面を参照して本実施形態を説明してきたが、本発明の属する技術分野における当業者であれば、本発明が、その技術的精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施できることが理解できる。
それで、上述した実施形態は、本発明の例示に過ぎないものであり、本発明を限定するものではなく、本発明の範囲は、後述の特許請求範囲によって示されており、特許請求範囲の意味及び範囲、並びにその等値概念から導出される全ての変更又は変形した形態は、本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
本発明に係る選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システムは、加熱された浄化対象ガスへの還元剤の噴射及び混合に使用することができる。
１０ エルボダクト
１２，１４ 第１、第２のメインパイプ
１６ 引き込みパイプ
１８ 排出パイプ
２０ インナーパイプユニット
２２，２４ 第１、第２のインナーパイプ
３０ バルブユニット
３２ バルブプレート
４０ オリフィスユニット
５０ サポータフレーム
６０ 加熱装置
７０ ノズル
８０ ミキサーユニット
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 第１、第２、第３の温度センサ

Claims (9)

  1. 反応器の前端において排気ダクトに設けられ、排気ガスが流入され、流入された排気ガスを前記反応器側に排出させるエルボダクト１０と、
    前記エルボダクト１０の内部に配置され、排気ガスの一部を流入および排出させるインナーパイプユニット２０と、
    該インナーパイプユニット２０に設けられ、当該インナーパイプユニット２０に流入された排気ガスを加熱する加熱装置６０と、
    前記インナーパイプユニット２０に設けられ、排気ガスの流れを基準に前記加熱装置６０の後端側に配置され、前記インナーパイプユニット２０の内に還元剤を噴射するノズル７０とを備える選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システム。
  2. 前記エルボダクト１０は、第１のメインパイプ１２と第２のメインパイプ１４とが、直角又は鈍角で配置して連結され、
    前記第１および第２のメインパイプ１２，１４は、前記排気ダクトの大きさより大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システム。
  3. 前記第１のメインパイプ１２の内部には、オリフィスユニット４０がさらに設けられ、
    該オリフィスユニット４０には、ホール４２が形成され、
    前記インナーパイプユニット２０の排気ガス流入側の端部は、前記ホール４２の内に配置されることを特徴とする請求項２に記載の選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システム。
  4. 前記インナーパイプユニット２０において排気ガス流入側に設けられるバルブユニット３０をさらに備え、
    該バルブユニット３０の開閉制御によって前記インナーパイプユニット２０に流入される排気ガスの流量を制御することを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システム。
  5. 前記インナーパイプユニット２０において排気ガス排出側に設けられるミキサーユニット８０をさらに備え、
    該ミキサーユニット８０によって還元剤と排気ガスとが混合されることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システム。
  6. 前記ミキサーユニット８０には、酸化触媒（ＴｉＯ２）のコーティングが施されていることを特徴とする請求項５に記載の選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システム。
  7. 前記加熱装置６０の作用によって前記インナーパイプユニット２０に流入された排気ガスが４５０〜６００℃に加熱されることを特徴とする請求項１に記載の選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システム。
  8. 前記還元剤は、尿素水溶液であり、前記尿素水溶液が前記インナーパイプユニット２０の内部においてアンモニア（ＮＨ３）とイソシアン酸（ＨＮＣＯ）とに熱分解されることを特徴とする請求項１に記載の選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システム。
  9. 前記エルボダクト１０に流入される排気ガスの温度が設定温度ｔ１より高いときは、前記加熱装置６０は稼動しなくなり、前記還元剤が前記反応器側に向かって噴射されることを特徴とする請求項１に記載の選択的触媒還元装置の還元剤熱分解システム。
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