DE102016206825A1 - Mischvorrichtung für ein Abgasnachbehandlungssystem einer Brennkraftmaschine - Google Patents

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Abstract

Mischvorrichtung (1) für ein Abgasnachbehandlungssystem einer Brennkraftmaschine, nämlich zum Mischen einer Flüssigkeit, insbesondere von Ammoniak oder einer Ammoniak-Vorläufersubstanz, mit Abgas, mit einem Rohr (2), in welchem das Abgas geführt ist, wobei in dem Rohr (2) mindestens eine Einrichtung (3a; 3b) positioniert ist, die unter einem definierten Winkel stehende, plattenartige Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) aufweist, wobei das Abgas im Bereich der oder jeder Einrichtung (3a; 3b) zunächst auf einen Verbindungsbereich (7a; 7b) der plattenartigen Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) trifft und dann über die ausgehend von dem Verbindungsbereich (7a; 7b) in Strömungsrichtung des Abgases divergierenden, plattenartigen Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) führbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung für ein Abgasnachbehandlungssystem einer Brennkraftmaschine.
  • Bei Verbrennungsprozessen in stationären Brennkraftmaschinen, die zum Beispiel in Kraftwerken zum Einsatz kommen, sowie bei Verbrennungsprozessen in nichtstationären Brennkraftmaschinen, die zum Beispiel auf Schiffen zum Einsatz kommen, entstehen Stickoxide, wobei diese Stickoxide typischerweise bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe, wie Kohle, Steinkohle, Braunkohle, Erdöl oder Schweröl entstehen. Daher sind solchen Brennkraftmaschinen Abgasnachbehandlungssysteme zugeordnet, die insbesondere der Entstickung des die Brennkraftmaschine verlassenden Abgases dienen. Zur Reduzierung von Stickoxiden im Abgas kommen in aus der Praxis bekannten Abgasnachbehandlungssystemen in erster Linie sogenannte SCR-Katalysatoren zum Einsatz. In einem SCR-Katalysator erfolgt eine selektive katalytische Reduktion von Stickoxiden, wobei für die Reduktion der Stickoxide Ammoniak (NH3) als Reduktionsmittel benötigt wird. Das Ammoniak bzw. eine Ammoniak-Vorläufersubstanz, wie zum Beispiel Harnstoff (Urea), wird hierzu stromaufwärts des SCR-Katalysators in flüssiger Form in das Abgas eingebracht, wobei es von Bedeutung ist, dass das Ammoniak bzw. die Ammoniak-Vorläufersubstanz stromaufwärts des SCR-Katalysators gut mit dem Abgas zu vermischen. Hierzu sind nach der Praxis relativ lange Mischstrecken zwischen der Einbringung des Ammoniaks bzw. der Ammoniak-Vorläufersubstanz und dem SCR-Katalysator erforderlich. Es besteht daher Bedarf an einer Mischvorrichtung für ein Abgasnachbehandlungssystem, mit Hilfe derer eine Flüssigkeit effektiv in einen Abgasstrom eingebracht und mit dem Abgasstrom vermischt werden kann, und zwar auch dann, wenn nur eine relativ kurze Mischstrecke zur Verfügung steht.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Mischvorrichtung für ein Abgasnachbehandlungssystem einer Brennkraftmaschine zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch eine Mischvorrichtung für ein Abgasnachbehandlungssystem einer Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist in dem Rohr mindestens eine Einrichtung positioniert, die unter einem definierten Winkel stehende, plattenartige Element aufweist, wobei das Abgas im Bereich der oder jeder Einrichtung zunächst auf einen Verbindungsbereich der plattenartigen Elemente trifft und dann über die ausgehend von dem Verbindungsbereich in Strömungsrichtung des Abgases divergierenden, plattenartigen Elemente führbar ist. Die Erfindung ermöglicht ein besonders effektives Vermischen einer Flüssigkeit mit einem Abgasstrom. Der Abgasstrom trifft auf den Verbindungsbereich der plattenartigen Elemente der jeweiligen Einrichtung, wodurch eine turbulente Abgasströmung verursacht wird und ein Flüssigkeitsstrahl, der in die Abgasströmung eingebracht wird, effektiv mit dem Abgas vermischt werden kann.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung sind im Bereich der oder jeder Einrichtung die jeweiligen plattenartige Elemente in einer gemeinsamen Tragachse oder über eine gemeinsame Tragachse befestigt, wobei die jeweilige Einrichtung über die jeweilige Tragachse an einer Wandung des Rohrs befestigt ist, wobei die Tragachse derart ausgebildet ist, dass dieselbe der Führung der Flüssigkeit dient, und wobei der Tragachse eine Dosiereinrichtung zugeordnet ist, über die stromabwärts des Verbindungsbereichs der plattenartigen Elemente die Flüssigkeit in das Abgas einbringbar ist. Hiermit kann die Flüssigkeit besonders effektiv in die Abgasströmung eingebracht und mit derselben vermischt werden.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung schließen im Bereich der oder jeder Einrichtung die jeweiligen plattenartigen Elemente einen Winkel zwischen 40° und 160°, bevorzugt zwischen 60° und 120°, höchstbevorzugt zwischen 70° und 110°, ein. Diese Relativposition der plattenartigen Elemente der jeweiligen Einrichtung erlaubt eine besonders vorteilhafte Vermischung der Flüssigkeit mit dem Abgasstrom.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung umfasst die Mischvorrichtung mehrere in Strömungsrichtung des Abgases hintereinander positionierte Einrichtungen, die jeweils unter einem definierten Winkel stehende, plattenartige Elemente und eine Tragachse aufweisen, wobei die Tragachsen von hintereinander positionierten Einrichtungen nicht parallel zueinander verlaufen und in der Projektion insbesondere einen Winkel zwischen 40° und 150°, bevorzugt zwischen 70° und 120°, höchstbevorzugt zwischen 80° und 100°, einschließen. Dann, wenn in der Mischeinrichtung mehrere die plattenartigen Elemente aufweisende Einrichtungen, in Strömungsrichtung gesehen hintereinander positioniert sind, kann die Flüssigkeit besonders vorteilhaft und effektiv mit dem Abgasstrom vermischt werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung umfasst die Mischvorrichtung eine stromaufwärts der oder jeder Einrichtung positionierte Prallplatte. Dann, wenn die Mischvorrichtung die optionale Prallplatte umfasst, kann die Durchmischung des Abgasstroms und der in den Abgasstrom einzubringenden Flüssigkeit weiter verbessert werden.
  • Vorzugsweise tragen im Bereich der oder jeder Einrichtung die plattenartigen Elemente derselben und/oder die Prallplatte eine katalytisch aktive Beschichtung. Dies dient der Verbesserung der Abgasnachbehandlung.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
  • 1: eine schematisierte, perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Mischvorrichtung für ein Abgasnachbehandlungssystem einer Brennkraftmaschine.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung für ein Abgasnachbehandlungssystem einer Brennkraftmaschine, so zum Beispiel für eine stationäre Brennkraftmaschine in einem Kraftwerk oder für eine auf einem Schiff zum Einsatz kommende, nicht-stationäre Brennkraftmaschine. Insbesondere kommt die Mischvorrichtung an einem Abgasnachbehandlungssystem an einer mit Schweröl betriebenen Schiffsdieselbrennkraftmaschine zum Einsatz.
  • Die erfindungsgemäße Mischvorrichtung dient dem Mischen einer Flüssigkeit mit einem Abgasstrom, wobei als Flüssigkeit insbesondere Ammoniak oder eine Ammoniak-Vorläufersubstanz, wie Urea, mit dem Abgasstrom vermischt werden soll, um in einem der Mischvorrichtung nachgelagerten SCR-Katalysator des Abgasnachbehandlungssystems eine effektive Reduktion von Stickoxiden des Abgases zu ermöglichen.
  • Eine erfindungsgemäße Mischvorrichtung 1 zum Mischen einer Flüssigkeit mit einem Abgasstrom verfügt über ein Rohr 2, in welchem das Abgas bzw. der Abgasstrom geführt ist. Im Ausführungsbeispiel der 1 verfügt das Abgasrohr 2 im Querschnitt über eine kreisrunde Konturierung. Das Abgasrohr 2, welches den Abgasstrom führt, kann auch anders konturiert sein.
  • In dem Rohr 2, welches das Abgas bzw. die Abgasströmung führt, ist mindestens eine Einrichtung 3a, 3b positioniert, die unter einem Winkel stehende, plattenartige Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b aufweist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind in Strömungsrichtung 6 des Abgases bzw. der Abgasströmung gesehen, zwei derartige Einrichtungen 3a, 3b hintereinander im Rohr 2 positioniert, jede dieser Einrichtungen 3a und 3b verfügt demnach über die plattenartigen Elemente 4a und 5a bzw. 4b und 5b.
  • Abgas, welches in der Strömungsrichtung 6 das Rohr 2 durchströmt, trifft im Bereich der jeweiligen Einrichtung 3a und 3b zunächst auf einen Verbindungsbereich 7a bzw. 7b der plattenartigen Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b der jeweiligen Einrichtung 3a bzw. 3b, und wird dann ausgehend von dem jeweiligen Verbindungsbereich 7a, 7b über die in Strömungsrichtung des Abgases divergierten, plattenartigen Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b geführt.
  • Im gezeigten, bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die jeweilige Einrichtung 3a, 3b jeweils zwei plattenartige Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b auf, die kreisabschnittsförmig konturiert sind und jeweils eine gerade Kante 8a, 9a bzw. 8b, 9b und jeweils eine kreisbogenförmige Kante 10a, 11a bzw. 10b, 11b aufweisen. Im Bereich jeder der Einrichtungen 3a, 3b sind die jeweiligen plattenartigen Elemente 4a, 5a und 4b, 5b im Bereich der geraden Kanten 8a, 9a und 8b, 9b unter Ausbildung des jeweiligen Verbindungsbereichs 7a, 7b miteinander verbunden, die Abgasströmung trifft demnach im Bereich der jeweiligen Einrichtung 3a, 3b zunächst auf die miteinander verbundenen Kanten 8a, 9a bzw. 8b, 9b der plattenartigen Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b der jeweiligen Einrichtung 3a, 3b. Im Bereich der jeweiligen Einrichtung 3a, 3b können die plattenartigen Elemente 4a, 5a und 4b, 5b unterschiedlich groß sein, und/oder unterschiedlich konturiert sein, und/oder unterschiedliche Anstellwinkel zu einer Längsachse des Rohrs 2 aufweisen. Ferner können in die plattenartigen Elemente 4a, 5a und 4b, 5b der jeweiligen Einrichtung 3a, 3b Ausnehmungen eingebracht sein.
  • Wie bereits ausgeführt, sind im Bereich jeder der Einrichtungen 3a, 3b die plattenartigen Elemente 4a, 5a und 4b, 5b unter Ausbildung eines Verbindungsabschnitts bzw. Verbindungsbereichs 7a, 7b miteinander verbunden, wobei ausgehend von diesem Verbindungsbereich 7a, 7b die jeweiligen plattenartigen Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b, in Durchströmungsrichtung der Rohre 2 gesehen, divergieren, und zwar derart, dass im Bereich der jeweiligen Einrichtung 3a, 3b die jeweiligen plattenartigen Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b einen Winkel zwischen 40° und 60°, bevorzugt zwischen 60° und 120°, höchst bevorzugt zwischen 70° und 110°, einschließen.
  • 1 kann entnommen werden, dass im Bereich jeder der gezeigten Einrichtungen 3a, 3b die jeweiligen plattenartigen Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b an einer gemeinsamen Tragachse 12a, 12b bzw. über eine gemeinsame Tragachse 12a, 12b verbunden sind bzw. an der gemeinsamen Tragachse 12a, 12b befestigt sind, wobei die jeweilige Einrichtung 3a, 3b über die jeweilige Tragachse 12a, 12b an einer Wandung des Rohrs 2 befestigt ist. Dabei verläuft die jeweilige Tragachse 12a, 12b quer zu der Längsachse des Rohrs 2, vorzugsweise senkrecht.
  • Im Bereich der jeweiligen Einrichtung 3a, 3b liegen die miteinander verbundenen Kanten 8a, 9a bzw. 8b, 9b der plattenartigen Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b nicht auf einer Längsmittelachse der jeweiligen Tragachse 12a, 12b, vielmehr verlaufen dieselben stromaufwärts der jeweiligen Längsmittelachse parallel zu derselben.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens einer Tragachse 12a, 12b mindestens einer der in 1 gezeigten Einrichtungen 3a, 3b der Mischvorrichtung 1 eine Dosiereinrichtung zugeordnet ist. In diesem Fall ist dann die jeweilige Tragachse 12a, 12b vorzugsweise als Rohr ausgeführt, welches der Führung der mit dem Abgasstrom zu mischenden Flüssigkeit dient, wobei dann der jeweiligen Tragachse 12a, 12b weiterhin die Dosiereinrichtung zugeordnet ist, über die stromabwärts des Verbindungsbereichs 7a bzw. 7b der jeweiligen plattenartigen Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b die mit dem Abgasstrom zu vermischende Flüssigkeit in das Abgas einbringbar, insbesondere eindüsbar bzw. einspritzbar, ist. Hiermit kann die mit dem Abgas zu vermischende Flüssigkeit besonders vorteilhaft in das Abgas eingebracht und mit demselben vermischt werden.
  • Wie bereits ausgeführt, sind im gezeigten Ausführungsbeispiel der 1 zwei Einrichtungen 3a, 3b, die jeweils zwei plattenartige Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b umfassen, in Strömungsrichtung 6 des Abgases gesehen hintereinander im Rohr 2 angeordnet.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass auch lediglich eine derartige Einrichtung bzw. mehr als zwei Einrichtungen im Rohr 2 hintereinander angeordnet sein können.
  • Dann, wenn wie in 1 gezeigt, mehrere Einrichtungen 3a, 3b mit den plattenartigen Elementen 4a, 5a bzw. 4b, 5b im Rohr 2 in Durchströmungsrichtung 6 des Abgases gesehen hintereinander angeordnet sind, verlaufen die Tragachsen 12a, 12b derselben nicht parallel zueinander, vielmehr schließen dieselben in Projektion der Strömungsrichtung 6 gesehen, einen Winkel α zwischen 40° und 150°, bevorzugt zwischen 70° und 120°, höchst bevorzugt zwischen 80° und 100° ein.
  • Im in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden Einrichtungen 3a, 3b, die im Rohr 2, in Strömungsrichtung 6 des Abgases gesehen, hintereinander positioniert sind, um 90° zueinander versetzt, die Tragachsen 12a, 12b schließen demnach in der Projektion einen Winkel von 90° zueinander ein.
  • Die plattenartigen Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b der jeweiligen Einrichtung 3a, 3b, die zur Optimierung der Strömungsführung unterschiedlich konturiert sein können und/oder unterschiedlich groß sein können und/oder unterschiedliche Anstellwinkel zur Längsachse des Rohrs 2 aufweisen können und/oder Ausnehmungen aufweisen können, tragen vorzugsweise eine katalytisch aktive Beschichtung, die insbesondere TiO2, enthält.
  • Hiermit kann bereits im Bereich der jeweiligen Einrichtung 3a, 3b eine katalytische Reaktion des zugeführten Harnstoffs zur NH3 + CO2 mit dem Abgas durchgeführt werden, wodurch die nachfolgende Abgasnachbehandlung in der Mischvorrichtung 1 nachgelagerten Komponenten der Abgasnachbehandlungseinrichtung, insbesondere im SCR-Katalysator, verbessert werden kann.
  • Wenn wie in 1 gezeigt, mehrere Einrichtungen 3a, 3b in Durchströmungsrichtung des Rohrs 2 gesehen hintereinander in demselben angeordnet sind, dient mindestens eine Tragachse 12a, 12b auch der Führung der in das Abgas einzubringenden Flüssigkeit, wobei dann mindestens einer der Einrichtungen eine entsprechende Dosiereinrichtung zum Einbringen bzw. Einsprühen bzw. Einspritzen der Flüssigkeit in den Abgasstrom zugeordnet ist.
  • Im Ausführungsbeispiel der 1 kann dies im Bereich der Einrichtung 3a oder auch im Bereich der Einrichtung 3b der Fall sein, ferner ist es möglich, beiden in 1 gezeigten Einrichtungen 3a und 3b, nämlich den Tragachsen 12a, 12b derselben, entsprechende Dosiereinrichtungen zuzuordnen, wobei dann im Bereich beider Einrichtungen 3a, 3b die in das Abgas einzubringende Flüssigkeit in den Abgasstrom eingespritzt wird.
  • Die Zuführung der Flüssigkeit kann auch über ein separates Rohr erfolgen, wobei der Abstand des Austritts der Flüssigkeit von der Tragachse 12 und/oder dem Verbindungsbereich 7a, 7b und/oder der Anordnung stromab einer Prallplatte vom Mittelpunkt der Prallplatte folgender Formel folgt: 0,1 × cos(α/2) × Länge Prallplatte ≤ Abstand < 3 × cos(α/2) × Länge Prallplatte.
  • Die Mischvorrichtung 1 kann optional eine nicht gezeigte Prallplatte aufweisen, die stromaufwärts der oder jeder Einrichtung 3a, 3b positioniert ist. Die Prallplatte kann einen Anstellwinkel aufweisen, der zwischen 20° und 60°, bevorzugt zwischen 30° und 55°, bevorzugt zwischen 40° und 50°, bezogen auf die Längsachse des Rohrs 2 beträgt.
  • Die Prallplatte kann eine katalytisch aktive Beschichtung tragen, die vorzugsweise TiO2 enthält.
  • Die erfindungsgemäße Mischvorrichtung ermöglicht eine besonders vorteilhafte Vermischung einer Flüssigkeit mit einem Abgasstrom. Die erfindungsgemäße Mischvorrichtung 1 umfasst mindestens eine in einem Rohr 2 positionierte Einrichtung 3a bzw. 3b, die miteinander verbundene, plattenartige Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b aufweist, die in Seitenansicht gesehen, V-förmig zueinander positioniert sind. Die im Abgasrohr 2 positionierten Einrichtungen 3a, 3b können daher auch als V-Platten-Mischeinrichtungen 3a, 3b bezeichnet werden.
  • Jede dieser Einrichtungen 3a, 3b verfügt vorzugsweise über zwei plattenartige Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b, die unter Ausbildung eines Verbindungsbereichs 7a, 7b miteinander verbunden sind, wobei die Abgasströmung zunächst auf diesen Verbindungsbereich 7a, 7b trifft und ausgehend von diesem Verbindungsbereich 7a, 7b über die in Strömungsrichtung 6 des Abgases divergierenden plattenartigen Elemente 4a, 5a bzw. 4b, 5b geführt wird. Die Flüssigkeit wird in Strömungsrichtung des Abgases gesehen vorzugsweise stromabwärts des Verbindungsbereichs 7a, 7b der jeweiligen Einrichtung 3a bzw. 3b in das Abgas eingedüst, vorzugsweise über eine Dosiereinrichtung, die einer Tragachse 12a bzw. 12b der jeweiligen V-Platten-Mischeinrichtung 3a, 3b zugeordnet ist.
  • Die Mischvorrichtung 1 verfügt über einen einfachen Aufbau, wobei die V-Platten-Mischeinrichtungen 3a, 3b lediglich einen geringen Druckverlust bewirken, jedoch ein komplexes Strömungsfeld mit einer schnellen Durchmischung des Abgasstroms mit der Flüssigkeit bereitstellen.
  • Die oder jede V-Platten-Mischeinrichtung 3a, 3b bewirkt einen makroskopischen Transport der in das Abgas eingebrachten Flüssigkeit in die äußeren Ränder des den Abgasstrom führenden Rohrs 2. Die oder jede V-Platten-Mischeinrichtung 3a, 3b erzeugen ein stabiles Rückströmungsgebiet, wodurch die Verweilzeit der eingespritzten Flüssigkeit in der Mischstrecke verlängert wird.
  • Insgesamt kann die Mischstrecke relativ kurz ausgeführt werden, wobei dennoch eine gute Durchmischung der Flüssigkeit mit dem Abgasstrom gewährleistet werden kann.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Mischvorrichtung
    2
    Rohr
    3a
    Einrichtung
    3b
    Einrichtung
    4a
    plattenartiges Element
    4b
    plattenartiges Element
    5a
    plattenartiges Element
    5b
    plattenartiges Element
    6
    Strömungsrichtung
    7a
    Verbindungsbereich
    7b
    Verbindungsbereich
    8a
    Kante
    8b
    Kante
    9a
    Kante
    9b
    Kante
    10a
    Kante
    10b
    Kante
    11a
    Kante
    11b
    Kante
    12a
    Tragachse
    12b
    Tragachse

Claims (18)

  1. Mischvorrichtung (1) für ein Abgasnachbehandlungssystem einer Brennkraftmaschine, nämlich zum Mischen einer Flüssigkeit, insbesondere von Ammoniak oder einer Ammoniak-Vorläufersubstanz, mit Abgas, mit einem Rohr (2), in welchem das Abgas geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rohr (2) mindestens eine Einrichtung (3a; 3b) positioniert ist, die unter einem definierten Winkel stehende, plattenartige Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) aufweist, wobei das Abgas im Bereich der oder jeder Einrichtung (3a; 3b) zunächst auf einen Verbindungsbereich (7a; 7b) der plattenartigen Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) trifft und dann über die ausgehend von dem Verbindungsbereich (7a; 7b) in Strömungsrichtung des Abgases divergierenden, plattenartigen Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) führbar ist.
  2. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der oder jeder Einrichtung (3a; 3b) die jeweiligen plattenartige Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) an einer gemeinsamen Tragachse (12a; 12b) oder über eine gemeinsame Tragachse (12a; 12b) befestigt sind, wobei die jeweilige Einrichtung (3a; 3b) über die jeweilige Tragachse (12a; 12b) an einer Wandung des Rohrs (2) befestigt ist.
  3. Mischvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragachse (12a; 12b) derart ausgebildet ist, dass dieselbe der Führung der Flüssigkeit dient, und dass der Tragachse (12a; 12b) eine Dosiereinrichtung zugeordnet ist, über die stromabwärts des Verbindungsbereich (7a; 7b) der plattenartigen Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) die Flüssigkeit in das Abgas einbringbar ist.
  4. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der oder jeder Einrichtung (3a; 3b) die jeweiligen plattenartige Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) einen Winkel α zwischen 40° und 160°, bevorzugt zwischen 60° und 120°, höchstbevorzugt zwischen 70° und 110°, einschließen.
  5. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der oder jeder Einrichtung (3a; 3b) die plattenartigen Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) kreisabschnittsförmig mit einer geraden Kante (8a, 9a; 8b, 9b) und einer kreisbogenförmigen Kante (10a, 11a; 10b, 11b) ausgebildet sind, wobei die jeweiligen plattenartigen Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) im Bereich ihrer geraden Kante (8a, 9a; 8b, 9b) miteinander verbunden sind.
  6. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der oder jeder Einrichtung (3a; 3b) die jeweiligen plattenartige Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) unterschiedlich groß sind.
  7. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der oder jeder Einrichtung (3a; 3b) die jeweiligen plattenartige Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) einen unterschiedlichen Anstellwinkel zu einer Längsachse des Rohrs (2) aufweisen.
  8. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch mehrere in Strömungsrichtung des Abgases hintereinander positionierte Einrichtungen (3a, 3b), die jeweils unter einem definierten Winkel stehende, plattenartige Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) und eine Tragachse (12a, 12b) aufweisen.
  9. Mischvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragachsen (12a; 12b) von hintereinander positionierten Einrichtungen (3a; 3b) nicht parallel zueinander verlaufen und in der Projektion insbesondere einen Winkel zwischen 40° und 150°, bevorzugt zwischen 70° und 120°, höchstbevorzugt zwischen 80° und 100°, einschließen.
  10. Mischvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragachse (12a, 12b) mindestens einer der Einrichtungen (3a; 3b) eine Dosiereinrichtung zugeordnet ist.
  11. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich der oder jeder Einrichtung (3a; 3b) die plattenartigen Elemente (4a, 5a; 4b, 5b) eine katalytisch aktive Beschichtung tragen, die vorzugsweise TiO2 enthält.
  12. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine stromaufwärts der oder jeder Einrichtung (3a; 3b) positionierte Prallplatte.
  13. Mischvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anstellwinkel der Prallplatte zwischen 20° und 60°, bevorzugt zwischen 30° und 55°, höchstbevorzugt zwischen 40° und 50°, beträgt.
  14. Mischvorrichtung nach Anspruch 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallplatte eine katalytisch aktive Beschichtung trägt, die vorzugsweise TiO2 enthält.
  15. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (2), in welchem das Abgas geführt ist, im Querschnitt rund ausgebildet ist.
  16. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in den plattenartigen Elementen (4a, 5a; 4b, 5b) Ausnehmungen vorhanden sind.
  17. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragachsen (12a, 12b) die Rohrachse schneiden.
  18. Mischvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Zuführung der Flüssigkeit in das Abgasrohr der Abstand des Austritts der Flüssigkeit von der Tragachse (12) und/oder dem Verbindungsbereich (7a, 7b) und/oder der Anordnung stromab einer Prallplatte vom Mittelpunkt der Prallplatte folgender Formel folgt: 0,1 × cos(α/2) × Länge Prallplatte ≤ Abstand < 3 × cos(α/2) × Länge Prallplatte.
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