JP2016527453A

JP2016527453A - 弁装置

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Publication number: JP2016527453A
Application number: JP2016528272A
Authority: JP
Inventors: ヨアヒムシュミット、; クリスティアンエルブス、; ローラントシュネツァー、
Original assignee: Eugen Seitz AG
Current assignee: Eugen Seitz AG
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2016-09-08
Anticipated expiration: 2034-07-14
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Abstract

弁ハウジング（３）内で案内され主要弁（１）閉止の第１の位置と主要弁（１）開放の第２の位置の間で弁ハウジング（３）に対し変位可能な切替えピストン（２）を含む主要弁（１）を含む弁装置（１００）に関する。切替えピストン（２）は、弁ハウジング（３）の制御チャンバ（１０）に面し制御力を切替えピストン（２）に伝達する制御面（９）を有する。制御空気切替えチャンバ（２０）を制御チャンバ（１０）に接続し主要弁（１）閉止と主要弁（１）開放時の制御チャンバ（１０）の通気のために制御空気を制御チャンバ（１０）に導入する穴（２１；２７、２８）を有する。制御空気切替えチャンバ（２０）で終端する制御空気穴（２３）を介して制御空気切替えチャンバ（２０）に制御空気を供給でき、制御空気切替えチャンバ（２０）で終端する通気穴（２４）が主要弁（１）の開放時の制御チャンバ（１０）の通気を可能にする。

Description

本発明は、独立請求項１の前提項に記載の弁装置に関する。

結果的に、本発明は特に、弁ハウジング内で案内されるとともに、主要弁が閉じている第１の位置と主要弁が開いている第２の位置との間で弁ハウジングに対して変位可能な切替えピストンを備えた、主要弁を特徴とする弁装置に関する。切替えピストンは、弁ハウジングの制御チャンバに面するとともに制御力を制御ピストンに伝達するように設計された制御面を特徴とする。

本発明の弁装置は、ブロー成形プロセスにおける吹き込み空気（ブロー空気）を空気圧で切り替えるのに特に適している。例えば、延伸ブロー成形機の吹き込み圧力（ブロー圧力）を制御する制御ブロックの一部として、本発明の弁装置を用いることが考えられる。しかしながら、本発明の弁装置は当然ながら他の用途にも使用できる。

最初に言及したタイプの弁装置は、特に、ブロー成形プロセスの実現と連動される１つ以上のブロー圧力の伝達を実現するために、ブロー成形容器の製造において使用される。

特にペットボトルなどのプラスチック容器の製造において、熱可塑性材料、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のブランクまたはパリソンは、ブロー成形機内の異なる加工ステーションに供給される。

このタイプのブロー成形機は、通常、共通のブローホイール上に配置されるとともに、ブロー装置および成形型をそれぞれ特徴とする複数のブロー成形ステーションを有し、成形型内で、前もって強化されたパリソンが二軸配向により容器内に広げられる。この場合、パリソンを予熱するための加熱ステーションは、通常、ブローホイール自体の上に設けられず、それよりもむしろ、その上流側にある連続炉内に設けられる。

パリソンの拡張は、通常、拡張されるパリソンに導入される圧縮空気（ブロー空気）に補助されて実現するが、パリソンを案内するために延伸ロッドが同時に延長される。

このようなブロー成形機で用いられるブローステーションの様々な構成が開示されている。回転する移送ホイール上に配置されたブローステーション内において、成形型キャリア（mould carriers）は本のように頻繁に開くことができる。しかしながら、変位可能であるか、または異なる手法で互いに対して案内される成形型キャリアを用いることもできる。互いに対して平行に配置されたプレートの形態の成形型キャリアは、一般的に、成形容器のための複数のキャビティを収容するのに特に適している、固定のブローステーションに用いられる。

強化されたパリソンは、通常、いくつかのステップでその最終形状にブロー成形される。この目的のため、パリソンは基本的に、ブロー成形機のブロー成形型内で保持され圧縮空気システムに接続されるボトルまたは容器の仕上げられた頂部を特徴とする。パリソンは、ボトルまたは容器の頂部を通して圧縮空気（ブロー空気）を吹き込むことによって、膨らまされ、最終的にその最終形状にされる。

したがって、実際のブロー成形プロセスは、複数の段階、特に２段階で実施され、最初に予備ブロー段階が、予備ブロー弁を用いて２〜２０バールの圧力値で実施され、続いて、プラスチック容器をその最終形状に成形する最終ブロー段階が、主要ブロー弁を用いて１５〜４０バールの圧力値で実施される。これら２つの弁はそれぞれ、対応するレベルで加圧された圧縮空気供給部に接続されている。

時間因子は、特にブロー成形される容器の製造において、重要な役割を果たす。特に＜これらの用途では、ブロー空気の供給を切り替える空気弁を迅速に開くことができ、再び迅速に閉じることができることが特に必須である。

したがって、本発明は、短い切替え時間、特にブロー成形機におけるブロー空気の供給のために望ましい切替え時間を、可能な限り最小限の労力で実現できるように、冒頭に言及したタイプの弁装置を向上させるという目的に基づいている。

この目的は独立請求項１の主題によって実現される。本発明の弁装置の有利に向上させたものは従属請求項に開示されている。

したがって、本発明は、弁ハウジング内で案内されるとともに、第１の位置と第２の位置との間で弁ハウジングに対して変位可能な切替えピストンを備えた主要弁を有することを特徴とする弁装置を提案する。主要弁は、切替えピストンの第１の位置で閉じており、第２の位置で開いている。

切替えピストンは、弁ハウジングの制御チャンバに面するとともに、制御力を切替えピストンに伝達するように構成された制御面を有することを特徴とする。

本発明によると、主要弁の制御チャンバに少なくとも１つの穴を介して流体接続する制御空気切替えチャンバを有することを特徴とする弁装置が提案される。主要弁を閉じるため、すなわち、主要弁をその第１の位置に移行させるために、主要弁のための制御空気が、少なくとも１つの穴を介して制御空気切替えチャンバを制御チャンバに流体接続する主要弁の制御チャンバ内に導入され得る。さらに、制御チャンバは、主要弁が開いている時に、制御空気切替えチャンバを制御チャンバに流体接続する少なくとも１つの穴を介して通気可能である。

制御空気穴が、制御空気切替えチャンバに通じており、制御空気を制御空気切替えチャンバに供給可能にする。さらに、通気穴が、制御空気切替えチャンバ内に通じており、主要弁が開いている時に、制御チャンバを通気可能にする。

閉止要素が、制御空気切替えチャンバ内に通じている制御空気穴が閉止要素によって閉じられている第１の位置と、制御空気切替えチャンバ内に通じている通気穴が閉止要素によって閉じられている第２の位置との間で、制御空気切替えチャンバに対して変位できるように、閉止要素は制御空気切替えチャンバ内に長手方向に変位可能に収容されている。

本発明の一態様によると、少なくとも１つの第１の穴と少なくとも１つの第２の穴が設けられ、制御空気切替えチャンバを制御チャンバにそれぞれ流体接続している。少なくとも１つの第１の穴と少なくとも１つの第２の穴は、閉止要素の第１の位置では、少なくとも１つの第１の穴が閉止要素によって閉じられ、少なくとも１つの第２の穴が露出して、通気穴が少なくとも１つの第２の穴を介して制御チャンバに流体接続している。閉止要素の第２の位置では、対照的に、少なくとも１つの第１の穴が露出して、制御空気穴が少なくとも１つの第１の穴を介して制御チャンバに流体接続している。逆流防止継手、特に逆止弁が、少なくとも１つの第１の穴に配置されている。この構成要素は、気体が制御空気切替えチャンバから制御チャンバに流れることのみを可能にする（しかし反対方向には流れない）。

本発明の好ましい一実施態様によると、制御空気を主要弁の制御チャンバに供給するように切り替えるためにパイロット弁がさらに設けられ、パイロット弁が制御空気穴に流体接続され、少なくとも１つの第１の穴の公称幅が、少なくともパイロット弁の公称幅と同じ大きさである。

パイロット弁が０．４〜２．０ｍｍの公称幅、好ましくは０．８〜１．６ｍｍの公称幅を有している場合、ここで説明する態様では、少なくとも１つの第２の穴が少なくとも２．０ｍｍの公称幅、好ましくは少なくとも２．５ｍｍの公称幅を有することが特に好ましい。

本発明の他の態様では、少なくとも１つの穴は、閉止要素の第１の位置でも第２の位置でも、閉止要素に覆われず閉じられないように配置されている。実際に、本発明に係る解決手段のこの実施態様では、閉止要素は、第１の位置でも第２の位置でも、制御空気穴と少なくとも１つの穴との間に位置する。この実施態様では、制御空気穴を通して制御空気切替えチャンバに導入される制御空気が、第２の位置にある閉止要素を通り抜けることができるように、閉止要素が構成されている。

閉止要素を通る制御空気の通路を実現するために様々な構成が考えられる。例えば、閉止要素がキャップメンブレンであることを特徴とする構成が考えられる。その代わりに、またはそれに加えて、閉止要素に、閉止要素の長手方向に延びており特に閉止要素の周囲の円周領域に配置されている貫通孔（through-holes）、すなわち貫通穴（through-bores）を設けることが考えられる。しかしながら、その他の構成も当然考えられる。

弁装置の切替え時間をさらに短くするためには、制御空気切替えチャンバと制御チャンバとの間の接続部の長さを短くするように、制御空気切替えチャンバを主要弁の制御チャンバにできるだけ近付けて配置することが有利である。この目的のために、制御空気切替えチャンバが弁ハウジング内に設けられることが有利である。

切替えピストンが可能な限り軽量化され、例えばプラスチック、特にＰＥＴＰで作られていると、切替え時間をさらに改善することができる。

弁装置の主要弁が閉じた状態にある時の、第１の例示的な実施形態による弁装置の模式的な縦断面図である。弁装置の主要弁が開いた状態にある時の、図１ａの弁装置の模式的な縦断面図である。弁装置の主要弁が閉じた状態にある時の、第２の例示的な実施形態による弁装置の模式的な縦断面図である。弁装置の主要弁が開いた状態にある時の、図２ａの弁装置の模式的な縦断面図である。

本発明の例示的な実施形態について、添付する図面を参照して以下に説明する。

プラスチック容器、特に例えばペットボトルなどのプラスチックボトルを、延伸ブロー成形プロセスを用いて製造することができる。この場合、加熱された（強化された）パリソンは、複数の段階で、長手方向において機械的に延伸され、ブロー成形されて、完成品（容器）内になる。ブロー成形のこれらの各段階は、特定の吹き込み圧力（ブロー圧力）に対応する。それぞれの段階で求められる対応するブロー圧力は、対応するブロー圧力弁を開くことによって、成形される容器に伝達される。

ブロー成形時間が短いことにより、ブロー空気弁に対する切替え信号、特に電気的切替え信号が、ブロー弁の機械部分において迅速かつ精密に実行されることが必須である。この目的のために、パイロット弁と主要弁とで構成されるパイロット操作弁の構造がしばしば用いられる。この場合、パイロット弁の公称幅が、弁装置全体の切替え時間を決定する。従来使用されていたパイロット弁の一般的な公称幅は約１．０ｍｍである。この公称幅は、特に延伸ブロー成形プロセスにおいて求められる、所望の高速切替え時間を達成するには不十分である。

また、公称幅が約１．０ｍｍである市販のパイロット弁をブロー弁上で使用できるようにするために、主要弁を作動させるために求められる約２．５ｍｍの公称幅と、それに対応して短い切替え時間を達成するために、いわゆるブースター段を備えた比較的安価なパイロット弁を設けることが考えられるであろう。

図面に示されている例示的な実施形態を参照して、以下により詳細に説明する本発明では、比較的複雑なブースター段を備えておらず、例えば公称幅が約１．０ｍｍである安価なパイロット弁を用いるパイロット操作弁を備えたブロー成形機で使用するのに求められる、高速切替え時間を実現することも可能になる。

この説明では、本発明は、ブロー弁の切替え時間を短くするという観点で、ブロー圧力を作動させるため、すなわち主要弁をその開いた状態に移行させるためには、比較的大きい公称幅を有することが特に重要であり、一方では、ブロー圧力を止めるため、すなわち主要弁をその閉じた状態に移行させるためには、ブースター段を持たない従来使用されていた安価なパイロット弁は、約１．０ｍｍ程度の比較的小さい公称幅で既に十分であるという概念に基づいている。

この概念を実現するために、様々な方策が考えられる。

第１の方策について、図１ａおよび１ｂの図面を参照して、以下により詳細に説明する。この例では、図１ａは、主要弁１が閉じた状態にある、本発明の弁装置１００の第１の例示的な実施形態の概略縦断面図を示している。図１ｂは、同様に、主要弁１が開いた状態で示されている、第１の例示的な実施形態による弁装置１００の概略縦断面図を示している。

弁装置１００は本質的に、主要弁１とパイロット弁２２とから成る。パイロット弁は、主要弁１の作動に必要な制御圧力を切り替える働きをする。

主要弁１は、弁ハウジング３内に収容された切替えピストン２を特徴とする。切替えピストン２は本質的に、ピストン軸４とピストンヘッド５とで構成されている。図面に示されている例示的な実施形態では、ピストン軸４およびピストンヘッドは本質的に、長手方向のピストン軸Ｌに沿って対称的に延び、図示されている縦断面において切替えピストン２のＴ字形の基本構造を一緒に形成する。

ピストン軸４は、弁基部６に接続され、シール８によってピストンスリーブ７に対してシールされている、ピストンスリーブ７を通って延びている。シール８は、例えばＯリングの形態で実現されてもよい。

ピストンヘッド５は、弁ハウジング３内に切替えピストン２を位置させるために、制御圧力で作用させることができる制御面９を特徴とする。制御チャンバ１０は、切替えピストン２の制御面９に隣接して形成され、弁ハウジングの頂部１１によって区画形成されている。弁ハウジングの頂部１１は、弁ハウジング３の一部を形成し、弁基部６に接続されている。ピストンヘッドは、シール１２によって、弁ハウジングの頂部１１の内壁に対してシールされている。切替えピストン２を位置決めする間に、一定の停止部の吸収（fixed stop absorption）が確実に行われるように、（図示されない）減衰要素がピストンヘッド５内に挿入されてもよい。

ブロー空気入口流路１４とブロー空気出口流路１３が弁基部６に形成され、これらの２つの流路は、弁基部６の内壁１６によって区画された弁ハウジングの内部１５にある。弁ハウジングの内部１５に面する部分において、ブロー空気供給流路１４は、ブロー圧力を切り替えるための主要流路を提供する。

図１ａは、閉じた状態、すなわち主要流路が閉じた状態にある、例示的な一実施形態による弁装置１００の主要弁１を示している。この場合、切替えピストン２は、弁座１７および主要流路の縁部に対してそれぞれ押し付けられ、それによって主要流路に対して弁ハウジング内部１５をシールしている。

制御圧力を、弁ハウジング３の上部において実現されている制御チャンバ１０に印加することができ、前記制御圧力は、次にピストンヘッド５の制御面９に作用し、切替えピストン２が、主要圧力（ブロー圧力）によって、切替えピストン２およびピストン軸４のそれぞれの表面に働く力よりも大きい力を受け、ピストン軸４はブロー圧力を受ける。これによって主要弁１が閉じる。

制御圧力が低下すると、切替えピストンは、高圧が作用することによって長手方向ピストン軸Ｌの方向に変位し、それによって切替えピストン２は弁座１７に押し付けられなくなり、高圧（ブロー圧力）を、主要流路１８から弁ハウジング内部１５を通して、ブロー空気放出流路１３の領域内に移行させることができる。その結果、主要弁が開いた状態になる。

制御圧力を再び大きくすると、切替えピストン２はその第１の位置に戻り、主要弁１が閉じ、切替えピストン２が弁座１に押し付けられる。

主要弁１を開いた状態（図１ｂを参照）に移行させるためには、制御チャンバ１０の適切な通気を行う必要がある。この目的のため、少なくとも１つの穴（図１ａおよび１ｂに示す例示的な実施形態では１つの穴２１のみが示されている）が制御チャンバ１０内に通じており、主要弁１を閉じるのに必要な制御圧力を制御チャンバ１０内に送り、同様に、それに対応して、主要弁１を開くために制御チャンバ１０の通気を行うことが可能である。

図１ａおよび１ｂに示される本発明による弁装置１００の例示的な実施形態では、穴２１が、主要弁１の制御チャンバ１０を制御空気切替えチャンバ２０に流体接続するように働く。死容積が低減され、主要弁１の達成可能な切替え時間が最適化されるように、制御空気切替えチャンバ２０と制御チャンバ１０との間の流体接続をできるだけ短く保つために、制御空気切替えチャンバ２０は、好ましくは制御チャンバ１０のすぐ近くに配置される。この目的のため、制御空気切替えチャンバ２０は、好ましくは弁ハウジングの頂部１１内に実際に設けられる。

同様に弁ハウジングの頂部１１内に実際に設けられる制御空気穴２３と、通気穴２４は、制御空気切替えチャンバ２０内に通じる。図示されるように、制御空気穴２３と通気穴２４は、制御空気切替えチャンバ２０の対向する２つの側面上で、制御空気切替えチャンバ２０内に通じている。

制御空気穴２３は、弁装置１００のパイロット弁２２に流体接続されている。切替えピストン２を作動させるのに必要な制御圧力は、このパイロット弁によって切り替えられる。

制御空気切替えチャンバ２３内に通じている通気穴２４は、主要弁１が開いたときに制御チャンバ１０の通気を行うために、穴２１を介して制御チャンバ１０に流体接続することができる。

閉止要素２５は、制御空気切替えチャンバ内に配置され、閉止要素２５の長手方向軸に沿って制御空気切替えチャンバ２０に対して変位することができる。閉止要素２５は、具体的には、第１の位置と第２の位置との間で変位することができる。閉止要素２５の第１の位置では、制御空気切替えチャンバ２０内に通じている制御空気穴２３は閉止要素２５によって閉じられる（図１ｂを参照）。図１ａに示されている閉止要素２５の第２の位置では、対照的に、閉止要素２５は、制御空気切替えチャンバ２０内に通じている通気穴２４を閉じ、制御空気穴２３が制御空気切替えチャンバ２０の内部に流体接続される。

図１ａおよび１ｂに模式的に示されている本発明の弁装置１００の例示的な実施形態では、閉止要素２５が第１の位置または第２の位置のどちらにあるときも、閉止要素２５によって覆われることも閉じられることもないように、穴２１を配置することが必要である。この目的のため、通気穴２４は、制御空気切替えチャンバ２０内に突出する閉止要素用の座２６の形態で、制御空気切替えチャンバ２０内に通じている。

図１ａおよび１ｂに示されている例示的な実施形態では、第１の位置および第２の位置において、閉止要素２５が制御空気穴２３と穴２１との間に配置され、また、制御空気穴２３を介して制御空気切替えチャンバ２０に導入された制御空気が、閉止要素２５の第２の位置にある閉止要素２５を通過できるように設計することが、さらに必要である。

この説明では、特に、制御空気穴２３を介して制御空気切替えチャンバ２０内に導入された制御空気が、制御空気切替えチャンバ２０の内壁と閉止要素２５との間を流れることができるようにするために、閉止要素２５がキャップメンブレンを特徴とすることが考えられるであろう。したがって、制御空気は、図１ａの矢印によって示されるように、穴２１を介して主要弁１の制御チャンバ１０に達する。

穴２１は、ブロー圧力を作動させるのに要する、すなわち主要弁１が開いているときの、広い公称幅を実現するために、少なくとも２．５ｍｍの公称幅（直径）を有する。その結果として、ブロー圧力を作動させるための広い公称幅と、ブロー圧力を止めるための小さい公称幅との組み合わせを、複雑なブースター回路を伴わない、単純であるが有効な形で技術的に実現することができる。

図１ａは、具体的には、パイロット弁が作動し、閉止要素２５が閉止要素の座２６に押し付けられている状態を示している。図１ｂでは、対照的に、パイロット弁は停止され、閉止要素２５は、制御チャンバ１０内の圧力によって、制御空気穴２３に押し付けられている。それにより、図１ｂの矢印によって示されるように、比較的大きい穴２１を介して制御チャンバ１０を迅速に通気させることができる。

本発明の弁装置１００の別の例示的な実施形態が図２ａおよび２ｂに示されており、図２ａは、主要弁１が閉じた状態にある、弁装置１００の概略縦断面図を示している。図２ｂでは、対照的に、主要弁１は開いた状態で示されている。

図２ａおよび２ｂに示されている本発明の解決手段のさらに他の実施形態は、以下のように、上述の実施形態と区別することができる。

図２ａおよび２ｂに示されている実施形態では、制御空気切替えチャンバ２０を制御チャンバ１０に流体接続する（単一の）穴２１の代わりに、第１の穴２７と第２の穴２８が用いられている。穴２７，２８は両方とも、制御空気切替えチャンバ２０を制御チャンバ１０に流体接続している。この例では、第１の穴２７は、制御空気穴２３によって利用可能になった制御空気を制御チャンバ１０内に供給する役割を果たす（図２ａを参照）。第２の穴２８は、対照的に、図２ｂによる図面に示されるような、迅速通気穴としての役割を果たす。

制御空気がパイロット弁を介して供給されるとすぐに、閉止要素２５が、特に閉止要素の座２６に押し付けられ、結果として通気穴２４が閉止要素２５によって閉じられる。閉止要素２５が制御空気切替えチャンバ２０に対して、特に第１の穴２７に対して変位することにより、第１の穴２７は、閉止要素２５の第２の位置（図２ａを参照）では閉止要素２５によって覆われないので、制御空気が制御チャンバ１０に直接流れ込むことができる。

パイロット弁が停止されると、第１の穴２７内に配置された逆止弁２９によって制御空気穴２３内の圧力が低下し、それにより、閉止要素２５が図２ｂに示される状態に移行し、第２の穴２８を介して迅速な通気を実現することができる。

本発明は、図面に示された本発明の弁装置１００の例示的な実施形態に限定されず、それよりもむしろ、本明細書に開示したすべての特徴の大要に依るものである。

１主要弁
２切替えピストン
３弁ハウジング
９制御面
１０制御チャンバ
２０制御空気切替えチャンバ
２１穴
２２パイロット弁
２３制御空気穴
２４通気穴
２５閉止要素
２７第１の穴
２８第２の穴
２９逆止弁
１００弁装置

Claims

特にブロー成形プロセスにおいて吹き込み空気の供給を空気圧で切り替えるための弁装置（１００）であって、
前記弁装置は、弁ハウジング（３）内で案内されるとともに、主要弁（１）が閉じている第１の位置と前記主要弁（１）が開いている第２の位置との間で前記弁ハウジング（３）に対して変位可能な切替えピストン（２）を備えた前記主要弁（１）を有し、
前記切替えピストン（２）は、前記弁ハウジング（３）の制御チャンバ（１０）に面するとともに、制御力を前記切替えピストン（２）に伝達するように構成された制御面（９）を有することを特徴とする、弁装置（１００）において、
制御空気切替えチャンバ（２０）を前記制御チャンバ（１０）に流体接続するとともに、前記主要弁（１）を閉じるため、および、前記主要弁（１）が開いているときに前記制御チャンバ（１０）を通気するために、制御空気を前記制御チャンバ（１０）に導入することを可能にする、少なくとも１つの穴（２１；２７、２８）を有し、
前記制御空気切替えチャンバ（２０）に通じている制御空気穴（２３）を介して前記制御空気切替えチャンバ（２０）に制御空気を供給することができ、
前記制御空気切替えチャンバ（２０）内に通じている通気穴（２４）が設けられ、前記主要弁（１）が開いている時に前記制御チャンバ（１０）の通気を可能にする
ことを特徴とする、弁装置（１００）。
閉止要素（２５）が設けられ、該閉止要素は、前記制御空気切替えチャンバ（２０）内に通じている前記制御空気穴（２３）が前記閉止要素（２５）によって閉じられている第１の位置と、前記制御空気切替えチャンバ（２０）内に通じている前記通気穴（２４）が前記閉止要素（２５）によって閉じられている第２の位置との間で、前記制御空気切替えチャンバ（２０）に対して変位できるように、前記制御空気切替えチャンバ（２０）内で案内される、請求項１に記載の弁装置（１００）。
前記制御空気切替えチャンバ（２０）を前記制御チャンバ（１０）に流体接続する少なくとも１つの第１の穴（２７）と、前記制御空気切替えチャンバ（２０）を前記制御チャンバ（１０）に流体接続する少なくとも１つの第２の穴（２８）とが設けられ、
前記少なくとも１つの第１の穴（２７）と前記少なくとも１つの第２の穴（２８）は、前記閉止要素（２５）の前記第１の位置では、前記少なくとも１つの第１の穴（２７）が前記閉止要素（２５）によって閉じられ、前記少なくとも１つの第２の穴（２８）が露出して、前記通気穴（２４）が前記少なくとも１つの第２の穴（２８）を介して前記制御チャンバ（１０）に流体接続し、前記閉止要素（２５）の前記第２の位置では、前記少なくとも１つの第１の穴（２７）が露出して、前記制御空気穴（２３）が前記少なくとも１つの第１の穴（２７）を介して前記制御チャンバ（１０）に流体接続するように、配置されている、請求項２に記載の弁装置（１００）。
制御空気の供給
を前記主要弁（１）の前記制御チャンバ（１０）に切り替えるためにパイロット弁がさらに設けられ、前記パイロット弁が前記制御空気穴（２３）に流体接続され、前記少なくとも１つの第１の穴（２７）の公称幅が、少なくとも前記パイロット弁の公称幅と同じ大きさである、請求項３に記載の弁装置（１００）。
前記パイロット弁の公称幅が０．４〜２．０ｍｍ、好ましくは０．８〜１．６ｍｍであり、前記少なくとも１つの第２の穴（２８）の公称幅が少なくとも２．０ｍｍ、好ましくは少なくとも２．５ｍｍである、請求項４に記載の弁装置（１００）。
気体が前記制御空気切替えチャンバ（２０）から前記制御チャンバ（１０）に流れることのみを可能にする逆流防止継手（２９）が、前記少なくとも１つの穴に配置されている、請求項３から５のいずれか１項に記載の弁装置（１００）。
前記少なくとも１つの穴（２１）は、前記閉止要素（２５）の前記第１の位置でも前記第２の位置でも、前記閉止要素（２５）に覆われず閉じられないように配置され、
前記閉止要素（２５）は、前記第１の位置でも前記第２の位置でも、前記制御空気穴（２３）と前記少なくとも１つの穴（２１）との間に位置し、前記制御空気穴（２３）を通して前記制御空気切替えチャンバ（２０）に導入される制御空気が、前記第２の位置にある前記閉止要素（２５）を通り抜けることができるように構成されている、請求項２に記載の弁装置（１００）。
前記閉止要素（２５）がキャップメンブレンであることを特徴とする、請求項７に記載の弁装置（１００）。
前記閉止要素（２５）が、前記閉止要素（２５）の長手方向に延びており前記閉止要素（２５）の周囲の円周領域に配置されている貫通穴を有することを特徴とする、請求項７または８に記載の弁装置（１００）。
前記切替えピストン（２）がピストン軸（４）を有し、前記切替えピストン（２）の前記制御面（９）が前記ピストン軸（４）の断面積よりも大きい寸法である、請求項１から９のいずれか１項に記載の弁装置（１００）。
前記切替えピストン（２）が、少なくとも部分的にプラスチック、特にＰＥＴＰで形成されている、請求項１から１０のいずれか１項に記載の弁装置（１００）。
前記制御空気切替えチャンバ（２０）が前記弁ハウジング（３）内に設けられている、請求項１から１３のいずれか１項に記載の弁装置（１００）。