TW201429671A - 具有同步預吹閥致動之拉伸吹塑模製系統 - Google Patents

具有同步預吹閥致動之拉伸吹塑模製系統 Download PDF

Info

Publication number
TW201429671A
TW201429671A TW102139857A TW102139857A TW201429671A TW 201429671 A TW201429671 A TW 201429671A TW 102139857 A TW102139857 A TW 102139857A TW 102139857 A TW102139857 A TW 102139857A TW 201429671 A TW201429671 A TW 201429671A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
valve
blowing
pressure
preform
fluid
Prior art date
Application number
TW102139857A
Other languages
English (en)
Inventor
Othmar Rymann
Original Assignee
Norgren Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norgren Gmbh filed Critical Norgren Gmbh
Publication of TW201429671A publication Critical patent/TW201429671A/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4289—Valve constructions or configurations, e.g. arranged to reduce blowing fluid consumption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
    • B29C2049/7833—Blowing with three or more pressure levels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B29C2049/7834—Pressure increase speed, e.g. dependent on stretch or position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/122—Drive means therefor
    • B29C49/1222—Pneumatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/122—Drive means therefor
    • B29C49/123—Electric drives, e.g. linear motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4236—Drive means
    • B29C49/42362—Electric drive means, e.g. servomotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4236—Drive means
    • B29C49/4237—Pneumatic drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本發明提供一種用於在一模具腔中使一預成型件拉伸吹塑模製之方法。該模具腔耦合至一拉伸吹塑模製系統，其包含一圓筒、可在該圓筒內移動之一活塞及耦合至該活塞之一拉伸桿。該方法包含將一第一預吹閥從一第一位置致動至一第二位置以按一第一壓力及一第一流速供應一第一預吹壓力至該預成型件之一步驟。該方法亦包含判定一拉伸桿位置及/或一經過時間之一步驟。在該第一預吹閥保持被致動的同時，該方法基於該所判定之拉伸桿位置及/或該經過時間而將至少一第二預吹閥從一第一位置致動至一第二位置以按一第二壓力及/或一第二流速供應一第二預吹壓力至該預成型件或從該預成型件中排出壓力。

Description

具有同步預吹閥致動之拉伸吹塑模製系統
下文所述實施例係關於拉伸吹塑模製，且特定言之係關於同步致動多個預吹閥之拉伸吹塑模製系統。
吹塑模製係將預成型零件模製為所要產品之眾所周知製程。預成型件係大致管狀，其在一端具有用於引入加壓氣體(通常空氣)之開口；但是，可使用其他氣體。一特定類型之吹塑模製係拉伸吹塑模製(SBM)。在典型的SBM應用中，閥組提供低壓氣體及高壓氣體兩者以使預成型件擴張至模具腔中。模具腔包括所要產品之外形狀。SBM可用於廣泛的應用中；但是，最廣泛使用之應用之一係在製造聚對苯二甲酸乙二酯(PET)產品(諸如飲料瓶)。通常，SBM製程使用低壓流體供應器連同拉伸桿，其被插入預成型件中以在縱向方向上及徑向向外拉伸預成型件且隨後使用高壓流體供應器以使預成型件擴張至模具腔中。低壓流體供應器連同拉伸桿通常被稱作模製週期之預吹階段。使預成型件擴張至模具腔中之高壓流體供應器通常被稱作模製週期之吹塑階段。低壓流體供應器及高壓流體供應器可使用吹模閥控制。所得產品大致係中空的，外部形狀符合模具腔之形狀。預成型件中之氣體隨後透過一或多個排氣閥排出。此製程在各吹塑模製週期期間重複。
圖1a展示先前技術吹塑模製閥組總成100。先前技術吹塑模製閥 組總成100包含閥組102、拉伸桿104、控制腔室106a至106d、操作腔室環108a至108d、閥門活塞110a至110d及導向閥112。拉伸桿104垂直延伸穿過中央腔室101且延伸出閥組102之底部。閥組102包含四組閥門，其等垂直堆疊在中央腔室101中且圍繞拉伸桿104。舉例而言，四組閥門可對應於預吹閥、吹塑閥、空氣回收閥及排氣閥。如可瞭解，導向供氣由導向閥112提供以控制各閥門活塞110a至110d之位置。如可見，閥門活塞110a及110b展示在打開位置，而閥門活塞110c及110d在閉合位置。閥組102亦包含若干進口埠及出口埠114、116及118。在使用中，使用不同導向閥112控制閥門活塞以引導加壓氣體流穿過閥組102。除所展示之四個閥門外，需要至少一額外閥門或電馬達以控制拉伸桿104之位置。
模製製程中之更關鍵步驟之一係在預吹階段期間發生。在此階段期間，在拉伸桿104同步在縱向方向上延伸預成型件的同時，提供高至大約12巴(174psi)之壓力至預成型件。預吹階段期間之供氣可見於圖1b中之時間t0至t1之間。在此預吹階段期間，試圖在抵著模具腔擴張預成型件之前沿著縱向長度實質均勻地分佈預成型件之材料。歸因於對預成型件之相對突然的供氣，並非總是能夠均勻地分佈材料。如可見，在時間t0與t1之間，壓力在無充分控制的情況下快速增加。因此，製造商通常提供多餘厚度至預成型件以考慮模製週期期間預成型件之分佈之變化。一旦在吹塑階段期間供應高壓空氣，多餘材料甚至允許薄區域滿足最小厚度要求。
一旦預吹階段完成，預吹閥閉合且吹塑閥打開，其提供吹塑壓力至經拉伸預成型件。此階段可見於圖1b中之時間t1與t2之間。在吹塑階段完成時，吹塑閥閉合且空氣回收閥可打開。此階段可見於時間t2與t3之間。在空氣回收階段，吹塑壓力之一部分可回收供後續使用。舉例而言，吹塑壓力可再使用於下一預吹階段。最後，在時間t3 與t4之間，排氣閥被打開以將剩餘壓力從成型產品中排出。
在減輕與不均勻材料分佈相關之問題之嘗試中，一先前技術解決方案係使用單個比例閥以提供空氣至預成型件。此一方法概述於WO/2011/154326，其表面上被讓與本申請人。比例閥在本技術中眾所周知且可操作以實際上在完全打開與完全閉合之間之任意點上打開閥門之一埠。因此，取代如習知閥門中之單純開/關操作，比例閥能夠維持在完全開與完全關之間之致動狀態。雖然'326申請案提出之方法在一些情況中提供足夠的比例控制，但是使用單個比例閥用於預吹及吹塑壓力具有嚴重缺陷。
如上所述，預吹壓力通常係大約1巴至12巴(14.5psi至174psi)。但是，吹塑壓力通常達到大約40巴(580psi)。如熟習此項技術者普遍瞭解，為了使用單個比例閥，閥門必須能夠適應吹塑階段之高流速/高壓。此導致比例閥對於預吹階段而言過大。舉例而言，雖然比例閥針對預吹壓力僅需大約8mm(0.3in.)之標稱直徑，但是比例閥需具有大約16mm至20mm(0.6in.至0.8in.)之標稱直徑以適應高得多的吹塑壓力及流量體積。比例閥之增大尺寸導致預吹階段控制壓力之增大難度及過量摩擦損失，此係因為需要更厚及更堅固之密封件以針對40巴(580psi)壓力提供液密密封。在預吹階段期間密封摩擦增大連同許多部分敞開的情況下，大閥門遭受過早破裂。此外，在閥門尺寸增大的情況下，預吹階段期間閥門之準確比例控制變得困難。
另一先前技術方法係僅針對預吹階段利用比例閥。此解決方案揭示於共同申請之美國臨時專利申請案第61/610,642號。'642申請案克服前述方法之一些困難，但是導致昂貴的控制電子裝置及不可重複之操作，此係因為比例閥需要極為精確的控制。
因此，本技術中需要一種系統，其可充分控制預吹階段壓力以適應具有不同形狀之產品，同時亦提供簡單及可靠的閥門控制。下文 所述之本實施例克服此等及其他問題且達成本技術之進步。下文所述之實施例提供一種預吹閥模組，其具有兩個或更多個閥門，其等連續或同步被致動以達成獨特的預吹壓力曲線，其可包含壓力之快速增大、壓力之快速減小或穩定的壓力。壓力的變化將取決於所要產品之特定形狀。
根據實施例提供一種用於在模具腔中使預成型件拉伸吹塑模製之方法。模具腔耦合至拉伸吹塑模製系統，其包含圓筒、可在圓筒內移動之活塞及耦合至活塞之拉伸桿。根據實施例，方法包括下列步驟：將第一預吹閥從第一位置致動至第二位置以按第一壓力及第一流速供應第一預吹壓力至預成型件及判定拉伸桿位置及/或經過時間。根據實施例，該方法進一步包括下列步驟：基於所判定之拉伸桿位置及/或經過時間將至少第二預吹閥從第一位置致動至第二位置以按第二壓力及/或第二流速供應第二預吹壓力至預成型件或在第一預吹閥保持被致動至第二位置的同時從預成型件中排出壓力。
根據實施例提供一種用於在模具腔中使預成型件拉伸吹塑模製之方法。模具腔耦合至拉伸吹塑模製系統，其包含圓筒、可在圓筒內移動之活塞及耦合至活塞之拉伸桿。根據實施例，該方法包括下列步驟：使第一預吹閥從第一位置致動至第二位置以按第一壓力及第一流速供應第一預吹壓力至預成型件。在第一預吹閥保持被致動至第二位置的同時，該方法包括下列步驟：將第二預吹閥從第一位置致動至第二位置以按第二壓力及/或第二流速供應第二預吹壓力至預成型件或從預成型件中排出壓力。根據實施例，該方法進一步包括下列步驟：將拉伸桿移出圓筒以在縱向方向上拉伸預成型件及將吹塑閥致動至第一位置以供應吹塑壓力至預成型件。
態樣
根據一態樣，一種用於在模具腔中使預成型件拉伸吹塑模製之方法包括下列步驟，該模具腔耦合至拉伸吹塑模製系統，其包含圓筒、可在圓筒內移動之活塞及耦合至活塞之拉伸桿：將第一預吹閥從第一位置致動至第二位置以按第一壓力及第一流速供應第一預吹壓力至預成型件；判定拉伸桿位置及/或經過時間；及基於所判定之拉伸桿位置及/或經過時間將至少第二預吹閥從第一位置致動至第二位置以按第二壓力及/或第二流速供應第二預吹壓力至預成型件或在第一預吹閥保持被致動至第二位置的同時從預成型件中排出壓力。
較佳地，該方法進一步包括將拉伸桿移出圓筒以在縱向方向上拉伸預成型件之步驟。
較佳地，致動第一預吹閥及移動拉伸桿之步驟實質同步發生。
較佳地，該方法進一步包括將吹塑閥致動至第一位置以供應吹塑壓力至預成型件之步驟。
較佳地，第一預吹壓力低於吹塑壓力。
較佳地，第二預吹壓力低於吹塑壓力。
較佳地，第二預吹壓力實質等於吹塑壓力。
較佳地，致動第二預吹閥之步驟供應第二預吹壓力至預成型件且其中該方法進一步包括致動第三預吹閥以至少部分使預成型件排氣之步驟。
較佳地，致動第三預吹閥之步驟在第一預吹閥或第二預吹閥之至少一者保持被致動的同時發生。
較佳地，該方法進一步包括致動空氣回收閥以回收供應至預成型件之壓力之一部分之步驟。
較佳地，該方法進一步包括致動排氣閥以排出供應至預成型件 之壓力之步驟。
根據實施例，一種用於在模具腔中使預成型件拉伸吹塑模製之方法包括下列步驟，該模具腔耦合至拉伸吹塑模製系統，其包含圓筒、可在圓筒內移動之活塞及耦合至活塞之拉伸桿：將第一預吹閥從第一位置致動至第二位置以按第一壓力及第一流速供應第一預吹壓力至預成型件；將第二預吹閥從第一位置致動至第二位置以按第二壓力及/或第二流速供應第二預吹壓力至預成型件或在第一預吹閥保持被致動至第二位置的同時從預成型件中排出壓力；將拉伸桿移出圓筒以在縱向方向上拉伸預成型件；及將吹塑閥致動至第一位置以供應吹塑壓力至預成型件。
較佳地，致動第一預吹閥及移動拉伸桿之步驟實質同步發生。
較佳地，第二預吹閥之致動係基於拉伸桿位置及/或經過時間。
較佳地，第一預吹壓力低於吹塑壓力。
較佳地，第二預吹壓力低於吹塑壓力。
較佳地，第二預吹壓力實質等於吹塑壓力。
較佳地，致動第二預吹閥供應第二預吹壓力至預成型件且該方法進一步包括致動第三預吹閥以至少部分使預成型件排氣之步驟。
較佳地，致動第三預吹閥之步驟在第一預吹閥或第二預吹閥之至少一者保持被致動的同時發生。
較佳地，該方法進一步包括致動空氣回收閥以回收供應至預成型件之壓力之一部分之步驟。
較佳地，該方法進一步包括致動排氣閥以排出供應至預成型件之壓力之步驟。
100‧‧‧吹塑模製閥組總成
101‧‧‧中央腔室
102‧‧‧閥組
104‧‧‧拉伸桿
106a‧‧‧控制腔室
106b‧‧‧控制腔室
106c‧‧‧控制腔室
106d‧‧‧控制腔室
108a‧‧‧操作腔室環
108b‧‧‧操作腔室環
108c‧‧‧操作腔室環
108d‧‧‧操作腔室環
110a‧‧‧閥門活塞
110b‧‧‧閥門活塞
110c‧‧‧閥門活塞
110d‧‧‧閥門活塞
112‧‧‧導向閥
114‧‧‧進口埠及出口埠
116‧‧‧進口埠及出口埠
118‧‧‧進口埠及出口埠
200‧‧‧拉伸吹塑模製系統
201‧‧‧圓筒
202‧‧‧拉伸桿
203‧‧‧拉伸桿控制閥
203a‧‧‧第一埠
203b‧‧‧第二埠
203c‧‧‧第三流體埠/第三埠
203d‧‧‧第四流體埠/第四埠
203e‧‧‧第五埠
204‧‧‧預吹閥模組
205‧‧‧模具腔
208‧‧‧開口
211‧‧‧預成型件
212‧‧‧活塞
213‧‧‧密封構件
214‧‧‧吹模閥
214a‧‧‧第一流體埠
214b‧‧‧第二流體埠
215‧‧‧吹模閥/空氣回收閥
215a‧‧‧第一流體埠
215b‧‧‧第二流體埠
216‧‧‧吹模閥
216a‧‧‧第一流體埠
216b‧‧‧第二流體埠
221‧‧‧第一埠
222‧‧‧第二埠
223‧‧‧第三埠
224‧‧‧吹模閥/第一預吹閥
224a‧‧‧第一流體埠
224b‧‧‧第二流體埠
225‧‧‧埠
226‧‧‧加壓流體源
227‧‧‧流體管線
228‧‧‧節流閥
230a‧‧‧第一感測器部分/磁性感測器
230b‧‧‧第二感測器部分/磁鐵
231‧‧‧第一腔室
232‧‧‧第二腔室
234‧‧‧吹模閥/第二預吹閥
234a‧‧‧第一流體埠
234b‧‧‧第二流體埠
235‧‧‧埠
236‧‧‧加壓流體源
237‧‧‧流體管線
238‧‧‧節流閥
241‧‧‧流體路徑
243‧‧‧流體路徑
244‧‧‧吹模閥/第三預吹閥
244a‧‧‧第一流體埠
244b‧‧‧第二流體埠
245‧‧‧埠
246‧‧‧排氣口
247‧‧‧流體管線
248‧‧‧節流閥
250‧‧‧密封構件
251‧‧‧密封構件
252‧‧‧密封構件
255‧‧‧共用埠
263‧‧‧加壓流體源
264‧‧‧偏置構件
265‧‧‧螺線管
265'‧‧‧彈簧
266‧‧‧螺線管
274‧‧‧偏置構件
275‧‧‧螺線管
284‧‧‧加壓流體源
285‧‧‧螺線管
295‧‧‧偏置構件
300‧‧‧電動線性馬達
330‧‧‧閥門
330a‧‧‧第一流體埠
330b‧‧‧第二流體埠
330c‧‧‧第三流體埠
330d‧‧‧第四流體埠
330e‧‧‧第五流體埠
331‧‧‧螺線管
332‧‧‧螺線管
333‧‧‧加壓流體源
334‧‧‧流體腔室
335‧‧‧流體路徑
336‧‧‧第二流體腔室
337‧‧‧流體路徑
c1‧‧‧壓力曲線
c2‧‧‧壓力曲線
c3‧‧‧壓力曲線
d1‧‧‧直徑
d2‧‧‧直徑
d3‧‧‧直徑
d4‧‧‧直徑
L1‧‧‧長度
L2‧‧‧長度
L3‧‧‧長度
L4‧‧‧長度
t0‧‧‧時間
t1‧‧‧時間
t2‧‧‧時間
t3‧‧‧時間
t4‧‧‧時間
圖1a展示先前技術吹塑模製閥組總成。
圖1b展示根據先前技術之典型吹塑操作之壓力對時間曲線圖。
圖2展示根據實施例之拉伸吹塑模製系統。
圖3展示根據另一實施例之拉伸吹塑模製系統。
圖4展示根據實施例之使用預吹閥模組之吹塑操作之壓力對時間曲線圖。
圖2至圖4及下文描述描繪特定實例以教示熟習此項技術者如何製作及使用吹塑模製系統之實施例之最佳模式。為了教示發明原理之目的，一些習知態樣已簡化或省略。熟習此項技術者將瞭解屬於本描述之範疇內之此等實例之變化。熟習此項技術者將瞭解下述特徵可以不同方式組合以形成吹塑模製系統之多個變型。因此，下述實施例不限於下述特定實例，而是僅受限於申請專利範圍及其等等效物。
圖2展示根據實施例之拉伸吹塑模製系統200之截面圖。拉伸吹塑模製系統200可包含圓筒201、拉伸桿202、拉伸桿控制閥203及複數個吹模閥214、215、216、224、234、244。雖然閥門203、214、215、216、224、234及244被示意展示且展示為遠離圓筒201，但是在一些實施例中，閥門可耦合至圓筒201。此外，應瞭解雖然圖2中未展示電纜以簡化圖式之複雜性，但是閥門203、214、215、216、224、234、244可連接至適當電子裝置以控制閥門之致動。或者，閥門可機械控制或用舉例而言，導向壓力控制。因此，閥門不應限制為電子控制。根據實施例，圓筒201經調適以與模具腔205形成實質液密密封。根據另一實施例，圓筒201經調適以與預成型件211形成實質液密密封，該預成型件211部分定位在模具腔205中且與圖2中之吹模閥214、215、216、224、234、244流體連通。預成型件211之一部分被展示在模具腔205外且耦合至圓筒201。在其他實施例中，圓筒201可耦合至模具腔205且整個預成型件211可定位在模具腔205內。應瞭解，模具 腔205可由終端使用者提供為單獨組件，舉例而言，且可能不形成拉伸吹塑模製系統200之部分。因此，拉伸吹塑模製系統200可經調適以耦合多種不同類型之模具腔205及預成型件211。
根據圖2中提供之實施例，拉伸桿控制閥203與形成在圓筒201中之第一埠221及第二埠222流體連通。根據實施例，活塞212將圓筒201分為第一腔室231及第二腔室232。根據實施例，活塞212耦合至拉伸桿202。活塞212及拉伸桿202可在圓筒201內移動。活塞212可包含密封構件213，其可提供活塞212與圓筒201之間之實質液密密封。此外，圓筒201可包含額外密封構件250、251、252，其等與拉伸桿202形成實質液密密封。密封構件213及250至252可防止加壓流體通過腔室231與232之間或從第二腔室232通至模具腔205。根據實施例，第一埠221與第一腔室231流體連通，且第二埠222與第二腔室232流體連通。根據實施例，當加壓流體被提供至第一埠221時，第一腔室231被加壓，藉此致動活塞212且因此在第一方向上致動拉伸桿202。相反，當加壓流體被提供至第二埠222時，第二腔室232被加壓，其致動活塞212且因此在與第一方向實質相反之第二方向上致動拉伸桿202。
圖2中亦提供位置感測器230，其包括耦合至圓筒201之第一感測器部分230a及耦合至活塞302之第二感測器部分230b。雖然圖2中未展示，但是第一感測器部分230a可經由電纜(未展示)與拉伸桿控制閥203電通信。根據一實施例，位置感測器230之第一部分可包括一或多個磁性感測器230a，而第二部分包括磁鐵230b。可結合本實施例使用之位置感測器之一實例揭示於美國專利第7,263,781號中，其被讓與本申請案之申請人。但是，應瞭解其他位置感測器當然可結合本實施例使用而不脫離本實施例之範疇。
根據實施例，拉伸桿控制閥203可包括比例閥。但是，拉伸桿控制閥203無需包括比例閥且可使用其他類型之閥門。在圖2中提供之實 施例中，拉伸桿控制閥203包括5/3通比例閥。舉例而言，拉伸桿控制閥203可包括5/3通滑閥。根據實施例，拉伸桿控制閥203包括螺線管致動滑閥。彈簧265'或其他偏置構件可被提供以停用閥門203或將閥門203帶至預設位置。在其他實施例中，可提供第二螺線管(未展示)。根據實施例，在停用位置中，拉伸桿控制閥203閉合。根據實施例，在停用位置中，加壓流體未被提供至第一腔室231或第二腔室232或未從第一腔室231或第二腔室232排出。
根據實施例，螺線管265可用於朝向一或多個致動位置打開拉伸桿控制閥203。此外，在拉伸桿控制閥203包括比例閥之實施例中，螺線管265可用於基於提供至螺線管265之設定點信號將閥門203致動至停用位置與完全致動位置之間之位置。如上簡述，可由處理系統(未展示)根據所要操作參數提供設定點信號。根據實施例，當螺線管265將拉伸桿控制閥203致動至第一致動位置時，從第一埠203a提供加壓流體至第二埠203b。在所示實施例中，第一埠203a經調適以接收加壓流體。舉例而言，第一埠203a被展示為與加壓流體源263流體連通，而第二埠203b經由流體路徑241與形成在圓筒201中之第一埠221流體連通。當拉伸桿控制閥203朝向第一致動位置打開時，第一埠203a選擇性地與第二埠203b流體連通。此外，加壓流體可從第三流體埠203c排出至第四流體埠203d。因此，當拉伸桿控制閥203朝向第一致動位置被致動時，加壓流體從加壓流體源263供應至第一腔室331且從第二腔室232排出。應瞭解，當拉伸桿控制閥203部分打開且介於停用位置與第一致動位置之間時，第一埠203a與第二埠203b之間之流體連通路徑僅部分打開。因此，從加壓流體源263提供至拉伸桿控制閥203之第一埠203a且被輸送至拉伸桿控制閥203之第二埠230b之壓力受限。此外，在完全到達第一致動位置之前，第三埠203c與第四埠203d之間之流體連通路徑未完全打開且因此，從第二腔室232排出之流體受限。 有利地，若僅需要拉伸桿202之小移動，則拉伸桿控制閥203可被致動至介於停用位置與第一致動位置之間之位置且僅部分打開。
根據實施例，當拉伸桿控制閥203被致動且朝向第二致動位置打開時，使第一埠203a與第三埠203c流體連通且使第二埠203b與第五埠203e流體連通，其包括排氣口。因此，當拉伸桿控制閥朝向第二致動位置打開時，拉伸桿控制閥203提供加壓流體至第二腔室232且使第一腔室231排氣以在第二縱向方向上移動活塞202及因此移動拉伸桿202。應瞭解在拉伸桿控制閥203完全到達第二致動位置之前，輸送至第三埠203c之壓力係小於提供至第一埠203a之完全壓力。
圖3展示根據另一實施例之拉伸吹塑模製系統200之截面圖。在圖3中所示之實施例中，拉伸桿控制閥203被電動線性馬達300所取代。電動線性馬達在本技術中眾所周知，諸如由LinMot®所提供者。所使用之特定馬達絕非限制本實施例之範疇。根據實施例，電動線性馬達300可供應位置及速度資訊至處理系統(未展示)。因此，在使用電動線性馬達之一些實施例中，可省略位置感測器230。
根據圖3中所示之實施例，提供額外閥門330。閥門330可控制圓筒201相對於模具腔205之定位。閥門330被展示為用兩個螺線管331、332所控制；但是，可使用其他構件控制閥門330。根據實施例，閥門330包括5/2通閥門；但是，可利用其他類型之閥門而不脫離本實施例之範疇。
根據實施例，當閥門330在第一位置時，使第一流體埠330a與第二流體埠330b流體連通。根據實施例，第一流體埠330a與加壓流體源333流體連通，而第二流體埠330b經由流體路徑335與流體腔室334流體連通。同步地，當閥門330在第一位置時，使第三流體埠330c與第四流體埠330d流體連通。第三流體埠330c經由流體路徑337與第二流體腔室336流體連通。因此，當閥門330在第一位置時，流體腔室334 在第二流體腔室336被排氣的同時被加壓。
根據實施例，當閥門330在第二位置時，使第一流體埠330a與第三流體埠330c流體連通，而使第二流體埠330b與第五流體埠330e流體連通。因此，在第二位置中，流體腔室336在流體腔室334被排氣的同時被加壓。因此，基於閥門330之致動，圓筒201可被帶向或帶離模具腔205。
現參考圖2及圖3，存在不同的吹模閥214、215、216、224、234及244。根據實施例，吹模閥224、234、244包括預吹閥模組204之一部分。預吹閥模組204可利用複數個閥門224、234、244以在預吹階段期間準確控制供應至預成型件211之壓力。在一些實施例中，預吹閥模組204可取代上述先前技術比例預吹閥。但是，雖然比例預吹閥需要昂貴的電路(其非常靈敏且難以達成可重複結果)，但是預吹閥模組204更便宜、更可重複且可藉由同步致動兩個或更多個預吹閥224、234、244而提供類似壓力控制。
根據所示實施例，預吹閥模組204包括三個2/2通閥門224、234、244。但是，應瞭解預吹閥模組204可包括不同組態之兩個或更多個閥門，且因此下文申請專利範圍絕不限於圖式中所示之特定組態。根據實施例，預吹閥224、234、244包括典型的開/關閥而非比例閥。因此，預吹閥模組204之預吹閥224、234、244可使用比比例閥所需的更便宜且簡單的電子裝置操作。此外，與比例閥之控制致動相比，開/關型閥門的控制更簡單且更可重複。在一些實施例中，預吹閥224、234、244可提供在如虛線所示之單個外殼中，其包括針對預吹閥224、234、244之各者之埠225、235、245及共用埠255。根據實施例，共用埠255可與流體路徑243流體連通，其經由形成在圓筒201中之第三埠223及介於拉伸桿202與預成型件211之間的開口208通向預成型件211。
根據實施例，第一預吹閥224包括第一流體埠224a及第二流體埠224b，其等選擇性地彼此流體連通。第一流體埠224a經由流體管線227與加壓流體源226流體連通。在所示實施例中，可提供節流閥228，其可限制至第一預吹閥224之流體之流速。在其他實施例中，節流閥228可定位在第一預吹閥224之出口處以限制流出第一預吹閥224之流體之流速。
根據實施例，可使用偏置構件264將第一預吹閥224偏置至第一(中立)位置。可使用螺線管266或一些其他類型之致動器(諸如流體或機械致動器)將第一預吹閥224致動至第二位置。根據實施例，當第一預吹閥224在第一位置時，流體連通在第一流體埠224a與第二流體埠224b之間閉合。相反，當第一預吹閥224在第二位置時，在第一流體埠224a與第二流體埠224b之間之閥門中提供流體連通路徑。在第一流體埠224a與第二流體埠224b彼此流體連通的情況下，第一預吹閥224可從加壓流體源226供應加壓流體至預成型件211。如可瞭解，流體按第一壓力及流速被供應至預成型件211，其取決於閥門224的大小、加壓流體源226的壓力及節流閥228(若包含)。
根據實施例，第二預吹閥234包括第一流體埠234a及第二流體埠234b，其等選擇性地彼此流體連通。第一流體埠234a經由流體管線237與加壓流體源236流體連通。在所示實施例中，可提供節流閥238，其可限制至第二預吹閥234之流體之流速。如使用節流閥228，節流閥238可定位在第二閥門234的出口處以限制流出第二預吹閥234之流體之流速。
根據實施例，可使用偏置構件274將第二預吹閥234偏置至第一位置。可使用螺線管275或一些其他類型之致動器(諸如流體或機械致動器)將第二預吹閥234致動至第二位置。根據實施例，當第二預吹閥234在第一位置時，流體連通在第一流體埠234a與第二流體埠234b之 間閉合。相反，當第二預吹閥234在第二位置時，在第一流體埠234a與第二流體埠234b之間之閥門中提供流體連通路徑。在第一流體埠234a與第二流體埠234b彼此流體連通的情況下，第二預吹閥234可從加壓流體源236供應加壓流體至預成型件211。如可瞭解，流體按第二壓力及/或第二流速被供應至預成型件211，其取決於閥門234的大小、加壓流體源236的壓力及節流閥238(若包含)。
根據實施例，加壓流體源236可處於比加壓流體源226高之壓力下。在一些實施例中，加壓流體源236可處於如下文參考加壓流體源284更詳細描述之吹塑壓力下。舉例而言，雖然兩個加壓流體源236、284被展示為包括不同源，但是在一些實施例中，其等可包括共用加壓流體源。在加壓流體源236處於比加壓流體源226高之壓力且所有其他事項相同的情況下，從第二預吹閥234至預成型件211之流量比從第一預吹閥224至預成型件211之流量快。此可能在給預成型件211加壓時產生更急劇的增壓效應。在加壓流體源236比加壓流體源226高之實施例中，節流閥228、238可設定為實質相同孔開口或可包括不同大小之開口。開口之大小可經調整以在預吹閥224、234之一者或兩者打開時獲得所要流速。
在另一實施例中，加壓流體源226、236可處於實質相同壓力下；但是，節流閥228、238可限制流量達不同量。舉例而言，與節流閥238相比，節流閥228可在更大程度上限制流量。因此，即使加壓流體源226、236相同，第二預吹閥234仍可以更快速率提供流體至預成型件211。在另一實施例中，節流閥228及節流閥238可被設定為實質相同開口。因此，應瞭解，第二預吹閥234可按與第一預吹閥224不同之壓力及/或流速為預成型件211供應壓力。
根據實施例，第三預吹閥244包括第一流體埠244a及第二流體埠244b，其等選擇性地彼此流體連通。第一流體埠244a經由流體管線 247與排氣口246流體連通。在所示實施例中，可提供節流閥248，其可限制透過第三預吹閥244排出之流體之流速。雖然節流閥248被展示在閥門244之出口處，但是在其他實施例中，節流閥248可定位在進口處。
根據實施例，可使用偏置構件295將第三預吹閥244偏置至第一位置。可使用螺線管285或一些其他類型之致動器(諸如流體或機械致動器)將第三預吹閥244致動至第二位置。根據實施例，當第三預吹閥244在第一位置時，流體連通在第一流體埠244a與第二流體埠224b之間閉合。相反，當第三預吹閥244在第二位置時，在第一流體埠244a與第二流體埠224b之間之閥門中提供流體連通路徑。在第一流體埠244a與第二流體埠244b彼此流體連通的情況下，第三預吹閥244可從預成型件211排出加壓流體。如可瞭解，可按一流速從預成型件211排出流體，其取決於閥門244的大小、預成型件211之壓力及節流閥248(若包含)。如可瞭解，第三預吹閥244允許預成型件211排氣或至少部分排氣，甚至在預吹階段期間。因此，在預吹階段期間，預成型件211之壓力可減小。如下文中更詳細討論，若模具腔205之直徑減小(舉例而言，諸如，d3所示)，此可能需要。
根據實施例，預吹閥224、234、244可在預吹階段之一些部分期間被個別地致動且預吹閥224、234、244之兩個或更多個可在預吹階段之其他部分期間被同步致動。同步致動兩個或更多個預吹閥224、234、244可形成壓力跳躍(增大或減小)，或可使壓力平坦化，使得預成型件211中之壓力停止增大或減小，而是保持恆定達預定時間量或穿過預定拉伸桿位置。如可瞭解，藉由同步致動兩個或更多個預吹閥224、234、244，可形成一壓力曲線，其類似比例型控制，同時簡化閥門之控制。
如可瞭解，舉例而言，預吹閥模組204之兩個或更多個預吹閥 224、234、244可用於將預成型件211加壓至預定壓力，同時拉伸桿202使用閥門203在縱向方向上延伸。使用多個閥門而非單個預吹閥允許更準確地控制供應至預成型件211之壓力。在一實例中，可基於如由位置感測器230或由電動線性馬達300判定之拉伸桿位置而控制預吹閥模組204之致動。根據另一實施例，可基於致動/經過時間而控制預吹閥模組204之致動。舉例而言，不同預吹閥224、234、244可以不同組合被致動達預定長度之時間。經過時間可基於從吹塑週期開始的經過時間或從第一預吹閥224被致動開始的經過時間。所使用之特定參考時間基準絕不應限制本實施例之範疇。例示性壓力曲線展示在圖4中。如所示，壓力可在預吹階段期間調整，其表示在時間t0與t1之間。如曲線c1可見，在一實施例中，預吹階段期間供應至預成型件211之壓力可以步階函數輸送。藉由致動第一預吹閥224且隨後同步致動第二預吹閥234而使步階輸送變可能。至預成型件211之預吹壓力之步階輸送可在拉伸桿202延伸且提供預吹壓力時提供預成型件211之更一致分佈及擴張。
根據另一壓力曲線c2，在預吹階段期間，預成型件之壓力可減小。此可藉由致動第三預吹閥244以使預成型件211部分排氣而完成。作為一實例，為針對模具腔205達成預成型件211之更佳材料分佈及擴張，在拉伸桿202行進至L1(其中模具腔205具有直徑d1)的同時，第一預吹閥224可被致動。隨著拉伸桿202繼續至L2，模具腔205之直徑增至d2。在此發生時，可與第一預吹閥224同步致動第二預吹閥234以形成壓力之步階跳躍。隨後，隨著拉伸桿202繼續至L3，直徑減小至d3且第三預吹閥244可被致動以減小預成型件211中之壓力。在一些實施例中，第一預吹閥224或第二預吹閥234之一者可保持被致動，或第一預吹閥224或第二預吹閥234可在第三預吹閥244被致動的同時停用。隨著拉伸桿202到達具有直徑d4之最終長度L4，第一預吹閥224及/或第 二預吹閥234可在第三預吹閥244被停用的同時再次被致動。此導致壓力之快速增大以適應增大之直徑d4。另一壓力曲線展示為c3，其可適應不同形狀之模具腔。如可瞭解，預成型件211之改良材料分佈允許預成型件211被供應較少材料，同時維持最終產品之所要厚度。
根據實施例，預吹階段在預定時間量後或一旦預成型件211中之壓力達到臨限壓力即結束。如可瞭解，雖然加壓流體源236可實質等同於吹塑加壓流體源284，但是預吹階段將在預成型件211之壓力達到吹塑壓力之前結束。在預吹階段結束時，預吹閥224、234、244可被致動回閉合位置。在一些實施例中，一或多個止回閥390、391可被提供以自動防止流體從流體路徑243流回預吹閥模組204。止回閥391可包括可控制止回閥，其可在接收來自控制器(未展示)之信號時打開。
根據實施例，在預吹階段之後，系統200進入吹塑階段。在吹塑階段期間，吹塑閥214可從第一位置被致動至第二位置。一旦被致動至第二位置，第一流體埠214a與第二流體埠214b流體連通。根據實施例，第一埠214a可與吹塑壓力供應器284流體連通。吹塑壓力供應器284可能處於第二壓力。根據實施例，第二壓力比加壓流體源226之第一壓力高。根據實施例，舉例而言，第二吹塑壓力可為大約40巴(580psi)。但是，所使用之特定吹塑壓力將取決於特定應用且絕不應限制本實施例之範疇。雖然吹塑壓力通常為空氣，但可取決於特定應用使用其他氣體。當吹塑閥214被致動至第二位置時，吹塑壓力被供應至經拉伸預成型件。舉例而言，吹塑階段期間壓力之此增大可見於圖4中時間t1與t2之間。如上所討論，在吹塑階段期間，經拉伸預成型件抵著模具腔205擴張且成型為最終產品。
應瞭解，雖然提供單個吹塑閥214，但是可使用超過一個吹塑閥。舉例而言，若使用兩個吹塑閥，則第一吹塑閥可用於將壓力從預吹壓力升高至大約20巴(290psi)，而第二吹塑閥可將預成型件中之壓 力從20巴(290psi)升高至40巴(580psi)。因此，熟習此項技術者將易於瞭解本實施例不限於一個吹塑閥214。
根據實施例，在吹塑階段結束時，一或多個吹塑閥可閉合。在下一操作階段期間，可選空氣回收閥215可從第一位置被致動至第二位置。在第二位置中，空氣回收閥215之第一流體埠215a與第二流體埠215b流體連通。在被致動至第二位置時，成型產品中之空氣之一部分可被送至空氣回收系統285。在一些實施例中，舉例而言，空氣回收系統285可與預吹壓力供應器226或236流體連通。因此，預吹壓力供應器226或236可能不需要單獨的流體源。根據實施例，空氣回收階段描繪在圖4中時間t2與t3之間。如可瞭解，在提供超過一個吹塑閥之實施例中，可使用超過一個空氣回收閥。
一旦空氣回收階段完成，空氣回收閥215即可閉合。在空氣回收階段結束時，排氣閥216可從第一位置被致動至第二位置以將剩餘壓力排出至大氣。在第二位置中，第一流體埠216a與第二流體埠216b流體連通。排氣階段展示在圖4中時間t3與時間t4之間。雖然繪示及描述單獨的空氣回收閥及排氣閥，但是應瞭解，在替代實施例中，吹塑閥214可經組態以充當排氣閥及視需要充當空氣回收閥。舉例而言，吹塑閥214可包括5/4通閥門，其可被致動以供應吹塑壓力、排氣至空氣回收系統285、排氣至大氣及閉合所有埠。因此，本實施例不應限於需要單獨及不同的空氣回收閥215及排氣閥216。
在使用中，拉伸吹塑模製系統200可用於藉由耦合至預成型件211及/或模具腔205使預成型件拉伸吹塑為所要產品。一旦液密密封形成，預吹階段即可開始。如上所討論，在預吹階段期間，預吹閥模組204可被致動以供應預吹供氣至圓筒201及因此至預成型件211。預吹閥模組204之不同閥門224、234、244可個別或同步從第一位置被致動至第二位置以適應所要壓力曲線。藉由同步致動超過一個預吹閥 224、234、244，供應至預成型件211之空氣可以更受控方式被提供至預成型件211。舉例而言，空氣可以步階方式或以漸增方式供應。雖然與預吹閥模組204流體連通之一個或多個加壓流體源226、236可處於比所要最終預吹階段壓力高之壓力，但是閥門224、234、244可在預成型件211之壓力超過所要預吹第一壓力之前閉合。
根據實施例，拉伸桿202亦可在預吹階段期間從圓筒201開始延伸且延伸至預成型件211中。在一些實施例中，拉伸桿202之致動可與預吹閥224、234、244之致動實質同步發生。根據實施例，可使拉伸桿202延伸至預成型件211中以藉由將拉伸桿控制閥203致動至第一致動位置藉此給第一流體腔室231加壓而在縱向方向上拉伸預成型件211。如上所述，在一些實施例中，預吹閥224、234、244之致動可基於如位置感測器230所判定之拉伸桿位置或替代地基於經過時間。在一些實施例中，拉伸桿位置可基於經過時間而控制。在一些實施例中，預吹閥224、234、244之致動可基於拉伸桿位置及經過時間兩者。舉例而言，拉伸桿位置或經過時間可包括用於在主控制系統故障的情況下控制預吹閥224、234、244之致動之輔助系統。舉例而言，若主要基於經過時間來控制閥門224、234、244，但位置感測器230感測到拉伸桿202在經過時間前已到達預定位置，則一個或多個預吹閥224、234、244可在排定經過時間前被致動。
在預吹階段結束時，預吹閥224、234、244可被致動回其等之中立位置。或者，預吹閥224、234、244可簡單保留在第二位置，此係因為一或多個止回閥390、391可防止更高吹塑壓力到達預吹閥模組204。
根據實施例，一旦預吹階段完成，吹塑閥214即可被致動以供應吹塑壓力至經拉伸預成型件。吹塑壓力可抵著腔擴張預成型件，使得預成型件呈現腔205之內部之形狀。在吹塑壓力被供應至圓筒201及因 此預成型件211之後，空氣回收閥215或排氣閥216可被致動以回收空氣之一部分或將空氣排出至大氣。
上述實施例提供一種拉伸吹塑模製系統200，其利用複數個預吹閥224、234、244連同單獨的吹塑閥214。此外，可提供空氣回收閥215及排氣閥216。使用可同步被致動之多個預吹閥224、234、244允許對預吹階段之更大控制以在預吹階段期間提供預成型件211之經改良材料分佈。此外，藉由同步致動兩個或更多個預吹閥224、234、244，而非使用比例預吹閥將允許預吹階段之更便宜及更可重複控制，同時允許不同形狀的壓力曲線。
上述實施例之詳細描述並非發明者在本描述之範疇內考量之所有實施例之詳盡描述。實際上，熟習此項技術者將瞭解上述實施例之特定元件可不同地組合或免除以形成進一步實施例，且此等進一步實施例屬於本描述之範疇及教示內。一般技術者亦將瞭解上述實施例可整體或部分組合以在本描述之範疇及教示內形成額外實施例。
因此，如熟習相關技術者將瞭解，雖然本文中為闡釋目的描述特定實施例，但是不同的等效修改例在本描述之範疇內係可行的。本文提供之教示可應用於其他吹塑模製系統，且非僅應用於上述及附圖中所示之實施例。因此，上述實施例之範疇應從下文申請專利範圍中判定。
200‧‧‧拉伸吹塑模製系統
201‧‧‧圓筒
202‧‧‧拉伸桿
203‧‧‧拉伸桿控制閥
203a‧‧‧第一埠
203b‧‧‧第二埠
203c‧‧‧第三流體埠/第三埠
203d‧‧‧第四流體埠/第四埠
203e‧‧‧第五埠
204‧‧‧預吹閥模組
205‧‧‧模具腔
208‧‧‧開口
211‧‧‧預成型件
212‧‧‧活塞
213‧‧‧密封構件
214‧‧‧吹模閥
214a‧‧‧第一流體埠
214b‧‧‧第二流體埠
215‧‧‧吹模閥/空氣回收閥
215a‧‧‧第一流體埠
215b‧‧‧第二流體埠
216‧‧‧吹模閥
216a‧‧‧第一流體埠
216b‧‧‧第二流體埠
221‧‧‧第一埠
222‧‧‧第二埠
223‧‧‧第三埠
224‧‧‧吹模閥/第一預吹閥
224a‧‧‧第一流體埠
224b‧‧‧第二流體埠
225‧‧‧埠
226‧‧‧加壓流體源
227‧‧‧流體管線
228‧‧‧節流閥
230a‧‧‧第一感測器部分/磁性感測器
230b‧‧‧第二感測器部分/磁鐵
231‧‧‧第一腔室
232‧‧‧第二腔室
234‧‧‧吹模閥/第二預吹閥
234a‧‧‧第一流體埠
234b‧‧‧第二流體埠
235‧‧‧埠
236‧‧‧加壓流體源
237‧‧‧流體管線
238‧‧‧節流閥
241‧‧‧流體路徑
243‧‧‧流體路徑
244‧‧‧吹模閥/第三預吹閥
244a‧‧‧第一流體埠
244b‧‧‧第二流體埠
245‧‧‧埠
246‧‧‧排氣口
247‧‧‧流體管線
248‧‧‧節流閥
250‧‧‧密封構件
251‧‧‧密封構件
252‧‧‧密封構件
255‧‧‧共用埠
263‧‧‧加壓流體源
264‧‧‧偏置構件
265‧‧‧螺線管
265'‧‧‧彈簧
266‧‧‧螺線管
274‧‧‧偏置構件
275‧‧‧螺線管
284‧‧‧加壓流體源
285‧‧‧螺線管
295‧‧‧偏置構件
d1‧‧‧直徑
d2‧‧‧直徑
d3‧‧‧直徑
d4‧‧‧直徑
L1‧‧‧長度
L2‧‧‧長度
L3‧‧‧長度
L4‧‧‧長度

Claims (21)

  1. 一種用於在一模具腔中使一預成型件拉伸吹塑模製之方法，該模具腔耦合至一拉伸吹塑模製系統，該拉伸吹塑模製系統包含一圓筒、可在該圓筒內移動之一活塞及耦合至該活塞之一拉伸桿，該方法包括下列步驟：將一第一預吹閥從一第一位置致動至一第二位置以按一第一壓力及一第一流速供應一第一預吹壓力至該預成型件；判定一拉伸桿位置及/或一經過時間；及基於該所判定之拉伸桿位置及/或該經過時間而將至少一第二預吹閥從一第一位置致動至一第二位置以按一第二壓力及/或一第二流速供應一第二預吹壓力至該預成型件或在該第一預吹閥保持被致動至該第二位置的同時從該預成型件中排出壓力。
  2. 如請求項1之方法，其進一步包括將該拉伸桿移出該圓筒以在一縱向方向上拉伸該預成型件之一步驟。
  3. 如請求項2之方法，其中致動該第一預吹閥及移動該拉伸桿之該等步驟實質同步發生。
  4. 如請求項1之方法，其進一步包括將一吹塑閥致動至一第一位置以供應一吹塑壓力至該預成型件之一步驟。
  5. 如請求項4之方法，其中該第一預吹壓力低於該吹塑壓力。
  6. 如請求項4之方法，其中該第二預吹壓力低於該吹塑壓力。
  7. 如請求項4之方法，其中該第二預吹壓力實質等於該吹塑壓力。
  8. 如請求項1之方法，其中致動該第二預吹閥之該步驟供應該第二預吹壓力至該預成型件，且其中該方法進一步包括致動一第三預吹閥以使該預成型件至少部分排氣之一步驟。
  9. 如請求項8之方法，其中致動該第三預吹閥之該步驟在該第一預 吹閥或該第二預吹閥之至少一者保持被致動的同時發生。
  10. 如請求項1之方法，其進一步包括致動一空氣回收閥以回收供應至該預成型件之該壓力之一部分之一步驟。
  11. 如請求項1之方法，其進一步包括致動一排氣閥以排出供應至該預成型件之該壓力之一步驟。
  12. 一種用於在一模具腔中使一預成型件拉伸吹塑模製之方法，該模具腔耦合至一拉伸吹塑模製系統，該拉伸吹塑模製系統包含一圓筒、可在該圓筒內移動之一活塞及耦合至該活塞之一拉伸桿，該方法包括下列步驟：將一第一預吹閥從一第一位置致動至一第二位置以按一第一壓力及一第一流速供應一第一預吹壓力至該預成型件；將一第二預吹閥從一第一位置致動至一第二位置以按一第二壓力及/或一第二流速供應一第二預吹壓力至該預成型件或在該第一預吹閥保持被致動至該第二位置的同時從該預成型件中排出壓力；將該拉伸桿移出該圓筒以在一縱向方向上拉伸該預成型件；及將一吹塑閥致動至一第一位置以供應一吹塑壓力至該預成型件。
  13. 如請求項12之方法，其中致動該第一預吹閥及移動該拉伸桿之該等步驟實質同步發生。
  14. 如請求項12之方法，其中該第二預吹閥之致動係基於一拉伸桿位置及/或一經過時間。
  15. 如請求項12之方法，其中該第一預吹壓力低於該吹塑壓力。
  16. 如請求項12之方法，其中該第二預吹壓力低於該吹塑壓力。
  17. 如請求項12之方法，其中該第二預吹壓力實質等於該吹塑壓 力。
  18. 如請求項12之方法，其中致動該第二預吹閥供應該第二預吹壓力至該預成型件，且該方法進一步包括致動一第三預吹閥以使該預成型件至少部分排氣之一步驟。
  19. 如請求項18之方法，其中致動該第三預吹閥之該步驟在該第一預吹閥或該第二預吹閥之至少一者保持被致動的同時發生。
  20. 如請求項12之方法，其進一步包括致動一空氣回收閥以回收供應至該預成型件之該壓力之一部分之一步驟。
  21. 如請求項12之方法，其進一步包括致動一排氣閥以排出供應至該預成型件之該壓力之一步驟。
TW102139857A 2012-11-01 2013-11-01 具有同步預吹閥致動之拉伸吹塑模製系統 TW201429671A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261721142P 2012-11-01 2012-11-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW201429671A true TW201429671A (zh) 2014-08-01

Family

ID=49619882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW102139857A TW201429671A (zh) 2012-11-01 2013-11-01 具有同步預吹閥致動之拉伸吹塑模製系統

Country Status (2)

Country Link
TW (1) TW201429671A (zh)
WO (1) WO2014068080A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3024071B1 (fr) 2014-07-25 2016-08-19 Sidel Participations Procede de controle d'un procede de soufflage de recipients en matiere plastique
DE102014010861A1 (de) 2014-07-25 2016-01-28 Khs Corpoplast Gmbh Volumengesteuerte Blasluftzuführung
EP3950267A4 (en) * 2019-04-03 2023-01-04 Nissei Asb Machine Co., Ltd. DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A RESIN CONTAINER
DE102019131188A1 (de) 2019-11-19 2021-05-20 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit Proportionalventil
DE102021128205A1 (de) 2021-10-28 2023-05-04 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit verstellbarer Drossel

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10313676A1 (de) 2003-03-26 2004-10-07 Imi Norgren-Herion Fluidtronic Gmbh & Co. Kg Positionsmeßvorrichtung für fluidische Zylinder-Kolben-Anordnungen
FR2889993B1 (fr) * 2005-08-23 2007-12-28 Technoplan Engineering S A Sa Procede de soufflage au moyen d'un gaz d'un emballage et installation de mise en oeuvre.
ITTV20060169A1 (it) * 2006-09-26 2008-03-27 Acqua Minerale San Benedetto Spa Apparato per il soffiaggio di contenitori in materiale plastico con recupero del gas compresso di soffiaggio e relativo metodo di funzionamento
DE102009041013A1 (de) * 2009-09-10 2011-03-24 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von Behältern
WO2011154326A1 (en) 2010-06-09 2011-12-15 Norgren Gmbh Stretch blow moulding system using proportional valves

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014068080A1 (en) 2014-05-08
WO2014068080A9 (en) 2014-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201429671A (zh) 具有同步預吹閥致動之拉伸吹塑模製系統
EP2844454B1 (en) Stretch blow molding system
JP5674673B2 (ja) 容器をブロー成形するための方法および装置
WO2011154326A1 (en) Stretch blow moulding system using proportional valves
JP6531094B2 (ja) 弁装置
US10155335B2 (en) Method and device for forming plastic preforms with cross-section change of a volume flow
JP5509338B2 (ja) 多段式弁システム
US20160332355A1 (en) A valve for a blow molding machine and a method for actuating a valve for a blow molding machine
US20150042022A1 (en) Stretch blow molding system with a proportional pre-blowing valve
CN101272893B (zh) 用于成形具有底切部分的物品的设备
US20150184771A1 (en) Electromagnet assisted pressure-actuated valve
US10046504B2 (en) Fluid flow control device
CN103201548B (zh) 压力补偿阀
WO2011079917A1 (en) A blow-molding system with a stretch rod including one or more valves, a rod for a blow moulding system and a method for operating a blow-moulding
ITTO20000167A1 (it) Metodo per la formatura di articoli di vetro cavi, e macchina di formatura utilizzante tale metodo
EP1964661B1 (en) Blow air supply unit for blow molding machine
US20130153809A1 (en) Blowing Machine Valve
EP3970946A2 (en) Fluid flow control device
EP3894177B1 (en) A mould for moulding a container starting from a parison made of thermoplastic material and moulding process thereof
JPH08230022A (ja) ブロー成形機
JPH04211920A (ja) 中空体を射出吹込成形するためのポンチ及び該ポンチを使用する射出吹込機械