JPH04211920A - 中空体を射出吹込成形するためのポンチ及び該ポンチを使用する射出吹込機械 - Google Patents
中空体を射出吹込成形するためのポンチ及び該ポンチを使用する射出吹込機械Info
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- JPH04211920A JPH04211920A JP3062762A JP6276291A JPH04211920A JP H04211920 A JPH04211920 A JP H04211920A JP 3062762 A JP3062762 A JP 3062762A JP 6276291 A JP6276291 A JP 6276291A JP H04211920 A JPH04211920 A JP H04211920A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】本発明はプラスチック材料製中空体、特に
大型フラスコ又は本体を２つ有するフラスコ、即ち２つ
の中空体がネックで接続されているフラスコを射出吹込
成形する機械のポンチに係わる。
大型フラスコ又は本体を２つ有するフラスコ、即ち２つ
の中空体がネックで接続されているフラスコを射出吹込
成形する機械のポンチに係わる。
【０００２】現在の技術では、前述のごときフラスコを
押出吹込成形で製造すると、形状欠陥、ネックと注ぎ口
部分との調心欠陥、壁の厚みの不均一といった問題が生
じる。
押出吹込成形で製造すると、形状欠陥、ネックと注ぎ口
部分との調心欠陥、壁の厚みの不均一といった問題が生
じる。
【０００３】従って、廃棄製品の数が多く製造費が高い
。
。
【０００４】押出吹込成形に固有の問題を回避するため
に、或る種のダブルボディフラスコは射出吹込成形で製
造されている。この方法を実施するには、まず第１ボデ
ィを成形し、次いで第２ボディを成形し、その後これら
２つのボディを組立てなければならない。従って、射出
吹込成形には道具が２倍必要であり、そのため製造費が
比較的高くなる。
に、或る種のダブルボディフラスコは射出吹込成形で製
造されている。この方法を実施するには、まず第１ボデ
ィを成形し、次いで第２ボディを成形し、その後これら
２つのボディを組立てなければならない。従って、射出
吹込成形には道具が２倍必要であり、そのため製造費が
比較的高くなる。
【０００５】また、容器（フラスコ）が３つの操作ステ
ップで形成されるため移送費もかかり、従って原価が高
くなる。
ップで形成されるため移送費もかかり、従って原価が高
くなる。
【０００６】この問題を解決すベく、本発明ではダブル
ボディフラスコの射出吹込成形を単一の操作で実施せし
めるポンチを提供する。
ボディフラスコの射出吹込成形を単一の操作で実施せし
めるポンチを提供する。
【０００７】本発明のポンチはプラスチック材料の中空
物体を射出吹込成形するためのものであって、射出吹込
機械に接続される接続部分と、この機械の対応する型の
壁の中での位置決め部分と、前記型の腔部に配置される
吹込部分とを軸線方向に沿って順次含む中空円筒形ボデ
ィ、並びに前記吹込部分の周りに予め射出成形されたパ
リソンの吹込を第１吹込口を介して断続的に行うべく前
記中空ボディ内に配置された第１吹込手段を含む。この
ポンチは、第２吹込口を介して断続的吹込を行う第２吹
込手段も中空ボディ内に含み、第１及び第２吹込口が別
個のものであって軸線方向に相互距離をおいて配置され
ているという特徴を有する。
物体を射出吹込成形するためのものであって、射出吹込
機械に接続される接続部分と、この機械の対応する型の
壁の中での位置決め部分と、前記型の腔部に配置される
吹込部分とを軸線方向に沿って順次含む中空円筒形ボデ
ィ、並びに前記吹込部分の周りに予め射出成形されたパ
リソンの吹込を第１吹込口を介して断続的に行うべく前
記中空ボディ内に配置された第１吹込手段を含む。この
ポンチは、第２吹込口を介して断続的吹込を行う第２吹
込手段も中空ボディ内に含み、第１及び第２吹込口が別
個のものであって軸線方向に相互距離をおいて配置され
ているという特徴を有する。
【０００８】本発明のポンチは更に下記の特徴を有する
。
。
【０００９】各吹込手段が、対応する吹込口を共通の空
気供給チャンバに接続する通路と、前記吹込口を閉鎖す
る部材とを含み、この閉鎖部材が成形機械の制御機構に
よって制御される駆動手段に接続されている。
気供給チャンバに接続する通路と、前記吹込口を閉鎖す
る部材とを含み、この閉鎖部材が成形機械の制御機構に
よって制御される駆動手段に接続されている。
【００１０】前記駆動手段が２つの閉鎖部材を同時に作
動させるように制御される。
動させるように制御される。
【００１１】空気供給チャンバが中空ボディの前記接続
部分の中に配置されており、この接続部分の自由端の径
方向面上に開口部を有し、成形機械に取付けられた時に
その機械の空気導入口と連通するようになっており、こ
のチャンバの前記開口部と反対側の端部が孔のあいた壁
からなり、この孔を介してポンチのボディの軸線方向ボ
アと連通し、前記駆動手段が該チャンバ内に配置されて
いる。
部分の中に配置されており、この接続部分の自由端の径
方向面上に開口部を有し、成形機械に取付けられた時に
その機械の空気導入口と連通するようになっており、こ
のチャンバの前記開口部と反対側の端部が孔のあいた壁
からなり、この孔を介してポンチのボディの軸線方向ボ
アと連通し、前記駆動手段が該チャンバ内に配置されて
いる。
【００１２】各閉鎖部材が、前記駆動手段に接続された
弁棒と、対応する吹込口を規定する弁座と協働する弁頭
とを有する弁を含み、各弁が弾性的に引っ張られて弁座
に当接し閉鎖休止位置におかれるようになっている。
弁棒と、対応する吹込口を規定する弁座と協働する弁頭
とを有する弁を含み、各弁が弾性的に引っ張られて弁座
に当接し閉鎖休止位置におかれるようになっている。
【００１３】駆動手段が、成形機械の制御機構によって
制御されるように空気供給チャンバ内に滑動的に配置さ
れたタペットと、該チャンバの開口部から見て前記タペ
ットの向こう側で該チャンバに固定された案内手段とを
含み、前記タペットがチャンバの開口部から遠い方の端
部に径方向推力面を有し、第１吹込手段の弁棒が該タペ
ットに固定されたロッドからなり、このロッドが第１吹
込口を規定するポンチの端部までポンチと同軸的に延び
ており、前記案内手段が前記ロッドを通すための軸線方
向ボアとポンチの軸線と平行な複数の長手方向ボアとを
有し、各長手方向ボア内にバーが滑動的に配置されてお
り、このバーの一端がタペットの推力面に当接し且つ他
端が第２吹込手段の弁棒の径方向端面に当接する。
制御されるように空気供給チャンバ内に滑動的に配置さ
れたタペットと、該チャンバの開口部から見て前記タペ
ットの向こう側で該チャンバに固定された案内手段とを
含み、前記タペットがチャンバの開口部から遠い方の端
部に径方向推力面を有し、第１吹込手段の弁棒が該タペ
ットに固定されたロッドからなり、このロッドが第１吹
込口を規定するポンチの端部までポンチと同軸的に延び
ており、前記案内手段が前記ロッドを通すための軸線方
向ボアとポンチの軸線と平行な複数の長手方向ボアとを
有し、各長手方向ボア内にバーが滑動的に配置されてお
り、このバーの一端がタペットの推力面に当接し且つ他
端が第２吹込手段の弁棒の径方向端面に当接する。
【００１４】第１吹込手段の弁棒が前記案内手段に固定
された同軸管の中に配置されており、この弁棒と前記同
軸管の内壁との間の間隙が第１吹込手段の前記通路を構
成し、前記同軸管がポンチのボディの外側に位置する第
１吹込口を規定する端面を有し、第２吹込手段の弁が前
記同軸管とポンチのボディの内壁との間に滑動的に配置
されたスリーブからなり、このスリーブが空気供給チャ
ンバの底部と案内手段との間で該チャンバ内に位置して
前記バーと協働する端部を有し、これと反対側の端部が
弁座を構成するポンチのボディの端面と協働する弁頭を
構成すベく拡大されており、第２吹込手段の通路が前記
スリーブの外壁とポンチのボディの内壁との間に形成さ
れている。
された同軸管の中に配置されており、この弁棒と前記同
軸管の内壁との間の間隙が第１吹込手段の前記通路を構
成し、前記同軸管がポンチのボディの外側に位置する第
１吹込口を規定する端面を有し、第２吹込手段の弁が前
記同軸管とポンチのボディの内壁との間に滑動的に配置
されたスリーブからなり、このスリーブが空気供給チャ
ンバの底部と案内手段との間で該チャンバ内に位置して
前記バーと協働する端部を有し、これと反対側の端部が
弁座を構成するポンチのボディの端面と協働する弁頭を
構成すベく拡大されており、第２吹込手段の通路が前記
スリーブの外壁とポンチのボディの内壁との間に形成さ
れている。
【００１５】空気供給チャンバ内に位置するスリーブの
端部にリングが取付けられており、このリングがフラン
ジを有し、第２吹込手段の弁が該チャンバの底部と前記
フランジとの間に配置されたコイルばねによって弾性的
に引っ張られ、第１吹込手段の弁が案内手段のショルダ
とタペットとの間に配置されたコイルばねによって弾性
的に引っ張られる。
端部にリングが取付けられており、このリングがフラン
ジを有し、第２吹込手段の弁が該チャンバの底部と前記
フランジとの間に配置されたコイルばねによって弾性的
に引っ張られ、第１吹込手段の弁が案内手段のショルダ
とタペットとの間に配置されたコイルばねによって弾性
的に引っ張られる。
【００１６】本発明はまた、直径の小さいネックを介し
て互いに接続された大容量中空体と小容量中空体とを含
むフラスコを製造するための型を備えた射出吹込機械に
も係わる。この機械では吹込が前述のごときポンチを用
いて実施され、型の成形用腔部がフラスコの形状を決定
する２つのチャンバを含み、ポンチの第１吹込口が一方
のチャンバに配置され、第２吹込口が他方のチャンバに
配置される。
て互いに接続された大容量中空体と小容量中空体とを含
むフラスコを製造するための型を備えた射出吹込機械に
も係わる。この機械では吹込が前述のごときポンチを用
いて実施され、型の成形用腔部がフラスコの形状を決定
する２つのチャンバを含み、ポンチの第１吹込口が一方
のチャンバに配置され、第２吹込口が他方のチャンバに
配置される。
【００１７】
【実施例】添付図面に関する以下の説明を読めば、本発
明が更によく理解されよう。
明が更によく理解されよう。
【００１８】全体形状が円筒形の本発明のポンチ２を図
１及び図２に示した。
１及び図２に示した。
【００１９】通常ポンチ２は射出−吹込成形機（図示せ
ず）との第１接続部分Ａを含んでいる。
ず）との第１接続部分Ａを含んでいる。
【００２０】部分Ａの軸方向延長上には、結合される型
（図示せず）の壁内での位置決め用部分Ｂがある。部分
Ｂ自体の延長上には吹込用部分Ｃがある。部分Ｃは結合
される型の成形空洞内に配置されるように使用される。
（図示せず）の壁内での位置決め用部分Ｂがある。部分
Ｂ自体の延長上には吹込用部分Ｃがある。部分Ｃは結合
される型の成形空洞内に配置されるように使用される。
【００２１】部分Ｃは射出成形機の射出成形用ポストで
パリソンを受容するように使用され、次に吹込みにより
所望の中空物を製造するために吹込用型の内部に配置さ
れる。
パリソンを受容するように使用され、次に吹込みにより
所望の中空物を製造するために吹込用型の内部に配置さ
れる。
【００２２】そのために本発明のポンチはその部分Ｃ内
に、軸方向に離隔して配置されている２つの吹込口４，
６、及び吸込口を断続的に開放するためにそれぞれが１
つの吹込口に結合されている２つの断続的吹込手段とを
備えている。
に、軸方向に離隔して配置されている２つの吹込口４，
６、及び吸込口を断続的に開放するためにそれぞれが１
つの吹込口に結合されている２つの断続的吹込手段とを
備えている。
【００２３】図示する実施例では、ポンチ２は軸方向ボ
ア１０を備えた中空円筒形ボディ８を含んでおり、この
ボアは、ボアより直径が大きく、従ってチャンバ１２の
底部を構成するショルダ１４を形成する部分Ａ内の円筒
形チャンバ１２内で開いている。
ア１０を備えた中空円筒形ボディ８を含んでおり、この
ボアは、ボアより直径が大きく、従ってチャンバ１２の
底部を構成するショルダ１４を形成する部分Ａ内の円筒
形チャンバ１２内で開いている。
【００２４】チャンバ１２は部分Ａの半径方向自由端部
１６で開いている。
１６で開いている。
【００２５】ポンチが射出−吹込成形機に装着されると
、チャンバ１２はその吸込口を通じて機械の加圧空気取
り込み口に連通する。
、チャンバ１２はその吸込口を通じて機械の加圧空気取
り込み口に連通する。
【００２６】断続的吹込手段は、それぞれ吹込口４，６
に結合されている２つの可動閉鎖部材２０，２２を同時
に開閉するためのチャンバ１２内の駆動手段１８を含ん
でいる。
に結合されている２つの可動閉鎖部材２０，２２を同時
に開閉するためのチャンバ１２内の駆動手段１８を含ん
でいる。
【００２７】閉鎖部材２０，２２は弁からなる。
【００２８】弁２２は弁座を形成するボディ８の端部面
と当接する弁頭２４を含んでいる。
と当接する弁頭２４を含んでいる。
【００２９】弁棒は、ボディ８のボア１０内で滑動する
ように装着され且つチャンバ１２内の底部１４の付近ま
で軸方向に伸びるスリーブ２６からなる。
ように装着され且つチャンバ１２内の底部１４の付近ま
で軸方向に伸びるスリーブ２６からなる。
【００３０】スリーブ２６の外面は、吹込口６をチャン
バ１２と接続するポンチ３０の軸と平行な４つの通過口
又は縦方向通路をボア１０との間に形成する４つの平坦
面２８（図７参照）を備えている。
バ１２と接続するポンチ３０の軸と平行な４つの通過口
又は縦方向通路をボア１０との間に形成する４つの平坦
面２８（図７参照）を備えている。
【００３１】図示した実施例の変形として、僅か１つの
縦方向通路又は数の異なる通路を装着することができる
ことに留意すべきである。
縦方向通路又は数の異なる通路を装着することができる
ことに留意すべきである。
【００３２】弁２２の弁頭２４はポンチ２のボディ８の
外側に突出したスリーブ２６の拡大部分からなる。
外側に突出したスリーブ２６の拡大部分からなる。
【００３３】弁頭２４の端部は、直径がスリーブ２６の
内径より大きく、このようにしてショルダ３４（図１参
照）を形成する軸方向ボア３２を含んでいる。
内径より大きく、このようにしてショルダ３４（図１参
照）を形成する軸方向ボア３２を含んでいる。
【００３４】スリーブ２６の内壁の半径方向断面を包囲
している六角形断面の軸方向穴３６（図８参照）が図１
においてショルダ３４から上部に向かって短い距離伸び
ている。穴３６は後述する如く弁２２を装着し得るため
に使用される。
している六角形断面の軸方向穴３６（図８参照）が図１
においてショルダ３４から上部に向かって短い距離伸び
ている。穴３６は後述する如く弁２２を装着し得るため
に使用される。
【００３５】チャンバ１２内に位置するスリーブ２６の
端部は、チャンバ１２の内側部分内で滑動するように装
着されているリング３８に螺着されて接続されている。
端部は、チャンバ１２の内側部分内で滑動するように装
着されているリング３８に螺着されて接続されている。
【００３６】リング３８はスリーブ２６上に螺着される
円筒形部分を備え、リング上端部には半径方向フランジ
４０を備えている。フランジは、チャンバ１２の円筒形
壁に沿って空気用通路を形成するために、その外面に掘
られた４つの溝４２（図６参照）を備えている。
円筒形部分を備え、リング上端部には半径方向フランジ
４０を備えている。フランジは、チャンバ１２の円筒形
壁に沿って空気用通路を形成するために、その外面に掘
られた４つの溝４２（図６参照）を備えている。
【００３７】ばね４４はチャンバ１２の底部１４とフラ
ンジ４０の半径方向下方面との間に配置され且つリング
３８とスリーブ２６とから形成されるアセンブリを、弁
頭２４による吹込口６の閉塞に対応する軸方向に、（即
ち図１又は図２では上方に）移動させる。
ンジ４０の半径方向下方面との間に配置され且つリング
３８とスリーブ２６とから形成されるアセンブリを、弁
頭２４による吹込口６の閉塞に対応する軸方向に、（即
ち図１又は図２では上方に）移動させる。
【００３８】ボディ８に対して固定している管４６は、
スリーブ２６が管４６の外面上で滑動し得るようにスリ
ーブ２６内に配置されている。
スリーブ２６が管４６の外面上で滑動し得るようにスリ
ーブ２６内に配置されている。
【００３９】管４６は、スリーブ２６の内側ボア３２内
に受容され且つスリーブの端部を越えて突出している拡
大された下方端部４８を備えている。下方端部の半径方
向端面は吹込口４を形成している。
に受容され且つスリーブの端部を越えて突出している拡
大された下方端部４８を備えている。下方端部の半径方
向端面は吹込口４を形成している。
【００４０】端部部分４８は、弁２２が開放位置に向か
って移動するときに（図２参照）、弁２２の弁頭２４の
ショルダ３４用の縦方向ストッパを構成するショルダ４
９（図１参照）を備えている。
って移動するときに（図２参照）、弁２２の弁頭２４の
ショルダ３４用の縦方向ストッパを構成するショルダ４
９（図１参照）を備えている。
【００４１】端部部分４８は、軸方向に傾斜し且つ弁２
０の弁座を形成する端部面を備え、弁棒５０は管４６内
部で半径方向の隙間を有して滑動するように装着されて
いる。この半径方向の隙間は吹込口４をチャンバ１２に
接続するポンチの軸に平行な縦方向空気供給通路５２（
図４〜図８参照）を形成している。
０の弁座を形成する端部面を備え、弁棒５０は管４６内
部で半径方向の隙間を有して滑動するように装着されて
いる。この半径方向の隙間は吹込口４をチャンバ１２に
接続するポンチの軸に平行な縦方向空気供給通路５２（
図４〜図８参照）を形成している。
【００４２】端部４８の内側ボアの内径は、弁棒５０の
端部に固定され且つ例えば通路５２と吹込口４とを連通
させるためにその外面上に縦方向溝（図示せず）を備え
ているスライダ５４を受けるために、管４６の内径より
大きい。
端部に固定され且つ例えば通路５２と吹込口４とを連通
させるためにその外面上に縦方向溝（図示せず）を備え
ているスライダ５４を受けるために、管４６の内径より
大きい。
【００４３】スライダ５４を受ける部分の延長上には、
長さが比較的短く且つ後述する如く管４６を装着させ得
るための、断面が六角形の軸方向穴５６（図２及び図８
参照）がある。
長さが比較的短く且つ後述する如く管４６を装着させ得
るための、断面が六角形の軸方向穴５６（図２及び図８
参照）がある。
【００４４】チャンバ１２内に位置する管４６の端部は
駆動手段１８と協働するためにスリーブ２６の外部に突
出している。
駆動手段１８と協働するためにスリーブ２６の外部に突
出している。
【００４５】そのために、管４６の端部は案内機構６０
の補足ねじ部分と協働する外側にねじ切りされた部分を
備えている。案内機構６０自体は、その下方端部の半径
方向面がフランジ４０と軸方向に離隔されるように、チ
ャンバ１２内で螺着されている。
の補足ねじ部分と協働する外側にねじ切りされた部分を
備えている。案内機構６０自体は、その下方端部の半径
方向面がフランジ４０と軸方向に離隔されるように、チ
ャンバ１２内で螺着されている。
【００４６】機構６０は２段の円筒形である。断面の大
きい方の段６２はチャンバ１２内で螺着され、且つ機構
３８を含むチャンバ１２の下方部分への空気用通路を形
成する８つの縦方向貫通穴６４（図５も参照）を備えて
いる。
きい方の段６２はチャンバ１２内で螺着され、且つ機構
３８を含むチャンバ１２の下方部分への空気用通路を形
成する８つの縦方向貫通穴６４（図５も参照）を備えて
いる。
【００４７】穴６４は、直径が機構３８の小さい方の段
６６の断面の直径より大きい同軸円上に規則正しく配分
されている。
６６の断面の直径より大きい同軸円上に規則正しく配分
されている。
【００４８】段６６の上方延長上には段６２があり、段
６６はこの段６２と半径方向支持面６８を形成している
。
６６はこの段６２と半径方向支持面６８を形成している
。
【００４９】機構６０は軸方向穴を備え、その内側部分
は前述した如く管４６のねじ切り部分と協働するねじ部
分を備えている。
は前述した如く管４６のねじ切り部分と協働するねじ部
分を備えている。
【００５０】ねじ部分の上方延長上には断面が六角形の
ボア６９があり、その最小寸法部分は、弁２０の上部を
半径方向の隙間をあけて受けるために弁２０の弁棒５０
の断面の直径より大きくなっている。半径方向の隙間は
第１吹込口４用の通路５２の上方部分を構成する。
ボア６９があり、その最小寸法部分は、弁２０の上部を
半径方向の隙間をあけて受けるために弁２０の弁棒５０
の断面の直径より大きくなっている。半径方向の隙間は
第１吹込口４用の通路５２の上方部分を構成する。
【００５１】機構６０は更にその全長にわたって３つの
穴７０（図４参照）が穿孔され、これらの穴内には３つ
のバー７２が滑動するように装着されている。
穴７０（図４参照）が穿孔され、これらの穴内には３つ
のバー７２が滑動するように装着されている。
【００５２】バー７２の半径方向下方端部は、リング３
８と弁２２の弁棒２６とから形成されるアセンブリの半
径方向上方面に当接している。
８と弁２２の弁棒２６とから形成されるアセンブリの半
径方向上方面に当接している。
【００５３】バー７２の第２端部はタペット７６の半径
方向下方面７４に当接している。
方向下方面７４に当接している。
【００５４】タペット７６は、チャンバ１２内で滑動す
るように装着され且つその円筒形外面上に４つの縦方向
溝８０（図３参照）を備えている円形フランジ７８をタ
ペットの下方部分に備えている。溝８０は、機械から供
給される空気をチャンバ１２内で循環させ得るための空
気用通路を形成している。
るように装着され且つその円筒形外面上に４つの縦方向
溝８０（図３参照）を備えている円形フランジ７８をタ
ペットの下方部分に備えている。溝８０は、機械から供
給される空気をチャンバ１２内で循環させ得るための空
気用通路を形成している。
【００５５】フランジ７８上方では、タペット７６は、
タペット７６をばね８４に反して軸方向に滑動させるた
めの機械の制御機構（図示せず）と協働する部分８２を
備えている。ばね８４は、機構６０の面６８とタペット
７６の面７４との間に配置されている。
タペット７６をばね８４に反して軸方向に滑動させるた
めの機械の制御機構（図示せず）と協働する部分８２を
備えている。ばね８４は、機構６０の面６８とタペット
７６の面７４との間に配置されている。
【００５６】タペット７６は軸方向ねじ部分を備え、そ
のねじ部分は弁２０の弁棒５０の上方端部が螺着されて
固定される面７４で終わっている。
のねじ部分は弁２０の弁棒５０の上方端部が螺着されて
固定される面７４で終わっている。
【００５７】このような配置では、ばね８４はタペット
７６と弁２０とのアセンブリを上方に移動させ、即ちこ
のばねは弁２０を静止位置又は閉鎖位置に弾性的に引っ
張る。
７６と弁２０とのアセンブリを上方に移動させ、即ちこ
のばねは弁２０を静止位置又は閉鎖位置に弾性的に引っ
張る。
【００５８】ポンチを製造するためには、まずポンチの
ボディ内に弁２２が設置される。
ボディ内に弁２２が設置される。
【００５９】そのために、スリーブが中空ボディの吹込
用端部から導入される一方で、チャンバ１２内にはばね
４４とリング３８とが導入される。弁２２は六角形横断
面の軸方向穴３６内に導入された六角ナット用スパナを
用いてリング３８に螺着される一方で、リング３８はス
パナにより保持される。螺着されると、弁２２の弁頭は
中空ボディの端部に当接する。この接触はばね４４の作
用により実現される。
用端部から導入される一方で、チャンバ１２内にはばね
４４とリング３８とが導入される。弁２２は六角形横断
面の軸方向穴３６内に導入された六角ナット用スパナを
用いてリング３８に螺着される一方で、リング３８はス
パナにより保持される。螺着されると、弁２２の弁頭は
中空ボディの端部に当接する。この接触はばね４４の作
用により実現される。
【００６０】次に、六角形穴６９（図４参照）と協働す
るスパナを使用して、案内機構６０がチャンバ１２内に
螺着される。それからバー７２が案内機構のボア７０内
に導入される。
るスパナを使用して、案内機構６０がチャンバ１２内に
螺着される。それからバー７２が案内機構のボア７０内
に導入される。
【００６１】それから管４６がスリーブ内部に導入され
、管の上方端部は六角形横断面の軸方向穴５６と協働す
るスパナを使用して、案内機構６０内に螺着される。
、管の上方端部は六角形横断面の軸方向穴５６と協働す
るスパナを使用して、案内機構６０内に螺着される。
【００６２】それから、弁頭が吹込口４を閉鎖するまで
、弁２０の弁棒を形成するロッドが管４６の下方端部か
ら導入される
、弁２０の弁棒を形成するロッドが管４６の下方端部か
ら導入される
【００６３】この時点でばね８４が、チャンバ内の案内
機構６０の断面が小さい方の段の周りに導入される。次
いでタペット７６がばね８４を圧縮し、且つ弁２０の弁
棒５０を形成するロッドの端部に螺着されて固定される
。
機構６０の断面が小さい方の段の周りに導入される。次
いでタペット７６がばね８４を圧縮し、且つ弁２０の弁
棒５０を形成するロッドの端部に螺着されて固定される
。
【００６４】図２に概略的に示す如く二重ボディを有す
るフラスコを製造させ得る、２つの吹込口４，６に通じ
る２つの断続的吹込手段を備えた本発明のポンチがこの
ようにして得られる。
るフラスコを製造させ得る、２つの吹込口４，６に通じ
る２つの断続的吹込手段を備えた本発明のポンチがこの
ようにして得られる。
【００６５】このようなポンチが、単一の容積しか限定
しないが、単一の吹込用オリフィスを用いては効果的に
製造され得ない容器に使用され得ることに注目すべきで
ある。
しないが、単一の吹込用オリフィスを用いては効果的に
製造され得ない容器に使用され得ることに注目すべきで
ある。
【００６６】このようにして組み立てられたポンチは射
出−吹込成形機上に装着され得る。
出−吹込成形機上に装着され得る。
【００６７】機械の吹込ポストでは、機構がタペット７
６をばね８４に反して滑動させる。
６をばね８４に反して滑動させる。
【００６８】このような運動により、ロッド５０はタペ
ット７６内に螺着され、それにより弁頭が移動する。弁
頭は、チャンバ１２と通路５０内に包含されている加圧
空気が吹込口４を通じて放出され得るように弁座から離
隔する。
ット７６内に螺着され、それにより弁頭が移動する。弁
頭は、チャンバ１２と通路５０内に包含されている加圧
空気が吹込口４を通じて放出され得るように弁座から離
隔する。
【００６９】更には、タペット７６が滑動すると、バー
７２及びスリーブ２６が滑動し、弁頭を形成するスリー
ブの拡大部分は、吹込口６を通じての空気の吹込みを可
能とするためにばね４４の応力に反して弁座から離隔す
る。
７２及びスリーブ２６が滑動し、弁頭を形成するスリー
ブの拡大部分は、吹込口６を通じての空気の吹込みを可
能とするためにばね４４の応力に反して弁座から離隔す
る。
【００７０】このようにして、例えばその壁が上方容積
部分９４と下方容積部分９６との境となる放出用ネック
（ｃｏｌ ｄｅ ｄｅｖｅｒｓｅｍｅｎｔ）９２（
図２参照）を有するフラスコ９０が得られる。
部分９４と下方容積部分９６との境となる放出用ネック
（ｃｏｌ ｄｅ ｄｅｖｅｒｓｅｍｅｎｔ）９２（
図２参照）を有するフラスコ９０が得られる。
【００７１】上方容積部分と下方容積部分とはネック９
２と同軸の狭さく首部９８により相互に接続されている
。
２と同軸の狭さく首部９８により相互に接続されている
。
【００７２】前述した実施例では、２つの吹込口４，６
による吹込みは同時に行われる。変形例としては、例え
ばバーの長さを短くしてスリーブ２６に対するバー７２
の作用を遅らせて、時間をずらした吹込みを実現するこ
とが可能である。
による吹込みは同時に行われる。変形例としては、例え
ばバーの長さを短くしてスリーブ２６に対するバー７２
の作用を遅らせて、時間をずらした吹込みを実現するこ
とが可能である。
【００７３】吹込が実施されると、機械の機構はタペッ
ト７６を解除し、ばね４４，８４は弁を静止位置、即ち
閉鎖位置に引き戻す。
ト７６を解除し、ばね４４，８４は弁を静止位置、即ち
閉鎖位置に引き戻す。
【図１】静止位置での本発明のポンチの軸方向断面図で
ある。
ある。
【図２】吹込後にポンチを包囲しているフラスコを示す
、吹込位置にあるポンチの図１と同様の断面図である。
、吹込位置にあるポンチの図１と同様の断面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩでのポンチの半径方向
断面図である。
断面図である。
【図４】図２の線ＩＶ−ＩＶでのポンチの半径方向断面
図である。
図である。
【図５】図２の線Ｖ−Ｖでのポンチの半径方向断面図で
ある。
ある。
【図６】図２の線ＶＩ−ＶＩでのポンチの半径方向断面
図である。
図である。
【図７】図２の線ＶＩＩ−ＶＩＩでのポンチの半径方向
断面図である。
断面図である。
【図８】図２の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩでのポンチの半径
方向断面図である。
方向断面図である。
２ ポンチ
４，６ 吹込口
８ ボディ
１２ チャンバ
２０，２２ 弁
２６ スリーブ
３８ リング
７６ タペット
Claims (9)
- 【請求項１】プラスチック材料の中空物体を射出吹込成
形するためのポンチであって、射出吹込機械に接続され
る接続部分と、その機械の対応する型の壁の中での位置
決め部分と、前記型の腔部に配置される吹込部分とを軸
線方向に沿って順次含む中空円筒形ボディ、並びに前記
吹込部分の周りに予め射出成形されたパリソンの吹込を
第１吹込口を介して断続的に行うべく前記中空ボディ内
に配置された第１吹込手段を含み、更に第２吹込口を介
して断続的吹込を行う第２吹込手段も中空ボディ内に含
み、第１及び第２吹込口が別個のものであって軸線方向
に相互距離をおいて配置されていることを特徴とするプ
ラスチック材料の中空物体を射出吹込成形するためのポ
ンチ。 - 【請求項２】各吹込手段が、対応する吹込口を空気供給
チャンバに接続する通路と、前記吹込口を閉鎖する部材
とを含み、この閉鎖部材が成形機械の制御機構によって
制御される駆動手段に接続されていることを特徴とする
請求項１に記載のポンチ。 - 【請求項３】駆動手段が２つの閉鎖部材を同時に作動さ
せるべく制御されるようになっていることを特徴とする
請求項２に記載のポンチ。 - 【請求項４】空気供給チャンバが中空ボディの接続部分
の中に配置されており、この接続部分の自由端の径方向
面上に開口部を有し、成形機械に取付けられた時にその
機械の空気導入口と連通するようになっており、このチ
ャンバの前記開口部と反対側の端部が孔のあいた壁から
なり、この孔を介してポンチのボディの軸線方向ボアと
連通し、前記駆動手段が該チャンバ内に配置されている
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のポンチ。 - 【請求項５】各閉鎖部材が、前記駆動手段に接続された
弁棒と、対応する吹込口を規定する弁座と協働する弁頭
とを有する弁を含み、各弁が弾性的に引っ張られて弁座
に当接し閉鎖休止位置におかれるようになっていること
を特徴とする請求項４に記載のポンチ。 - 【請求項６】駆動手段が、成形機械の制御機構によって
制御されるように空気供給チャンバ内に滑動的に配置さ
れたタペットと、該チャンバの開口部から見て前記タペ
ットの向こう側で該チャンバに固定された案内手段とを
含み、前記タペットがチャンバの開口部から遠い方の端
部に径方向推力面を有し、第１吹込手段の弁棒が該タペ
ットに固定されたロッドからなり、このロッドが第１吹
込口を規定するポンチの端部までポンチと同軸的に延び
ており、前記案内手段が前記ロッドを通すための軸線方
向ボアとポンチの軸線と平行な複数の長手方向ボアとを
有し、各長手方向ボア内にバーが滑動的に配置されてお
り、このバーの一端が前記推力面に当接し且つ他端が第
２吹込手段の弁棒の径方向端面に当接するようになって
いることを特徴とする請求項５に記載のポンチ。 - 【請求項７】第１吹込手段の弁が案内手段に固定された
同軸管の中に配置されており、この弁の弁棒と前記同軸
管の内壁との間の間隙が第１吹込手段の前記通路を構成
し、前記同軸管がポンチのボディの外側に位置する第１
吹込口を規定する端面を有し、第２吹込手段の弁が前記
同軸管とポンチのボディの内壁との間に滑動的に配置さ
れたスリーブからなり、このスリーブが空気供給チャン
バの底部と案内手段との間で該チャンバ内に位置して前
記バーと協働する端部を有し、これと反対側の端部が、
弁座を構成するポンチのボディの他端面と協働する弁頭
を構成すべく拡大されており、第２吹込手段の通路が前
記スリーブの外壁とポンチのボディの内壁との間に形成
されていることを特徴とする請求項６に記載のポンチ。 - 【請求項８】空気供給チャンバ内に位置するスリーブの
端部にリングが取付けられており、このリングがフラン
ジを有し、第２吹込手段の弁が該チャンバの底部と前記
フランジとの間に配置されたコイルばねによって弾性的
に引っ張られ、第１吹込手段の弁が案内手段の径方向面
とタペットとの間に配置されたコイルばねによって弾性
的に引っ張られるようになっていることを特徴とする請
求項７に記載のポンチ。 - 【請求項９】直径の小さいネックを介して互いに接続さ
れた大容量中空体と小容量中空体とを含むフラスコを請
求項１から８のいずれか一項に記載のポンチを用いて製
造するための型を備えた射出吹込機械であって、型の成
形用腔部がフラスコの形状を決定する２つのチャンバを
含み、ポンチの第１吹込口が一方のチャンバに配置され
、第２吹込口が他方のチャンバに配置されるようになっ
ていることを特徴とする射出吹込機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9000184 | 1990-01-09 | ||
| FR9000184A FR2656823B1 (fr) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Poincon pour injection-soufflage d'un corps creux et machine utilisant un tel poincon. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211920A true JPH04211920A (ja) | 1992-08-03 |
| JP2562849B2 JP2562849B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=9392607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3062762A Expired - Lifetime JP2562849B2 (ja) | 1990-01-09 | 1991-01-09 | 中空体を射出吹込成形するためのポンチ及び該ポンチを使用する射出吹込機械 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5139410A (ja) |
| EP (1) | EP0437381B1 (ja) |
| JP (1) | JP2562849B2 (ja) |
| AT (1) | ATE127728T1 (ja) |
| DE (1) | DE69112851T2 (ja) |
| DK (1) | DK0437381T3 (ja) |
| ES (1) | ES2078463T3 (ja) |
| FR (1) | FR2656823B1 (ja) |
| GR (1) | GR3018344T3 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040242737A1 (en) * | 2003-04-14 | 2004-12-02 | Georgios Topulos | Polyamide composition for blow molded articles |
| FR2909028B1 (fr) | 2006-11-28 | 2009-02-13 | Sidel Participations | Installation de soufflage de corps creux. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486561A (en) * | 1977-12-05 | 1979-07-10 | Solvay | Method of making hollow product from thermoplastics preemolding |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR89219E (fr) * | 1961-08-09 | 1967-05-26 | Perfectionnement aux procédés de fabrication d'articles en matière plastique | |
| US3583036A (en) * | 1969-04-07 | 1971-06-08 | Koehring Co | Double web differential forming apparatus |
| US3791098A (en) * | 1971-02-08 | 1974-02-12 | Gillette Co | Method of manufacturing a pressurized dispensing package |
| US3969060A (en) * | 1971-08-20 | 1976-07-13 | Heidenreich & Harbeck Zweingniederlassung Der Gildemeister Ag | Apparatus for deforming a tubular slug of thermoplastic material |
| US4150689A (en) * | 1973-01-26 | 1979-04-24 | Britten George C | Core rod construction for blow-molding apparatus |
| FR2263876A1 (en) * | 1974-03-16 | 1975-10-10 | Schloemann Siemag Ag | Blow moulding mandrel with annular air outlet(s) - to cause progressive detachment of the parison |
| US4244913A (en) * | 1979-05-25 | 1981-01-13 | Ryder Leonard B | Method for injection blow molding |
| US4403940A (en) * | 1981-10-28 | 1983-09-13 | The Continental Group, Inc. | Blow head valve |
| JPH0790593B2 (ja) * | 1986-12-19 | 1995-10-04 | 山川工業株式会社 | ブロ−成形方法 |
-
1990
- 1990-01-09 FR FR9000184A patent/FR2656823B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-03 EP EP91400010A patent/EP0437381B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-03 AT AT91400010T patent/ATE127728T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-01-03 DK DK91400010.4T patent/DK0437381T3/da active
- 1991-01-03 ES ES91400010T patent/ES2078463T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-03 DE DE69112851T patent/DE69112851T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-07 US US07/637,796 patent/US5139410A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-09 JP JP3062762A patent/JP2562849B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-12-08 GR GR950403463T patent/GR3018344T3/el unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486561A (en) * | 1977-12-05 | 1979-07-10 | Solvay | Method of making hollow product from thermoplastics preemolding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69112851D1 (de) | 1995-10-19 |
| EP0437381A1 (fr) | 1991-07-17 |
| ES2078463T3 (es) | 1995-12-16 |
| ATE127728T1 (de) | 1995-09-15 |
| FR2656823B1 (fr) | 1992-06-12 |
| DK0437381T3 (da) | 1996-01-02 |
| JP2562849B2 (ja) | 1996-12-11 |
| FR2656823A1 (fr) | 1991-07-12 |
| US5139410A (en) | 1992-08-18 |
| EP0437381B1 (fr) | 1995-09-13 |
| DE69112851T2 (de) | 1996-02-22 |
| GR3018344T3 (en) | 1996-03-31 |
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