JP2016515912A - ストリップ、同ストリップを備えるフィルタ、同ストリップを製造するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

本発明によるストリップは、ストリップの第１の側部に沿って分布する複数の第１の折り目部と、ストリップの第２の側部に沿って分布する複数の第２の折り目部と、を有し、複数の第１の折り目部は伸びることができ且つ複数の第２の折り目部は縮むことができ、それによってストリップは第２の側部に向かって屈曲可能である。本発明によるストリップは、屈曲可能であることができ且つ容易に変形しない。

Description

本発明は、フィルタ用ストリップ、このようなストリップを有するフィルタ並びにこのようなストリップを製造するための装置及び方法に関する。

エアフィルタは、限定されるものではないが、空気清浄、空気浄化、空気脱臭、空気除染を含む空気処理を必要とする住居用、商業用、工業用及び任意の他の用途のための粒子材料濾過及び気体の化学除染のために一般に使用される。

特許文献１は、浄化する空気によって目に見えて変形されない柔軟な折り曲げられたフィルタ挿入体を開示する。挿入体は、長手方向に圧縮されることができる柔軟なストリップによって端部において閉じられた折り曲げパターンを有する。ストリップの弾性のために、折り曲げパターンに沿った軸に対する折り曲げられたフィルタ挿入体のねじれ及び／又は折り曲げパターンに対して横方向の少なくとも１つの軸に対する曲げが可能である。

米国特許第５，７７９，７４７号明細書

特許文献１によれば、ストリップは平らな表面を有し、ストリップの弾性は、折り曲げられたフィルタ挿入体のねじれを可能にする。しかし、弾性ストリップは、変形及び空気を漏出させやすいので、濾過効率を減少させる。

屈曲可能であることができ且つ容易に変形しないストリップを実現することは有利である。

本発明の第１の態様によれば、ストリップの第１の側部に沿って分布する複数の第１の折り目部と、ストリップの第２の側部に沿って分布する複数の第２の折り目部と、を有し、複数の第１の折り目部は伸びることができ且つ複数の第２の折り目部は縮むことができ、それによってストリップが第２の側部に向かって屈曲可能である、ストリップが提供される。

この実施形態では、第１の折り目部の伸長又は引き伸ばし及び第２の折り目部の収縮により、ストリップは、第２の折り目部が分布している第２の側部に向かって曲がることができる。

他の実施形態では、複数の第１の折り目部は縮むことができ且つ複数の第２の折り目部は伸びることができ、それによってストリップは第１の側部に向かって屈曲可能である。

この実施形態では、第１の折り目部の収縮及び第２の折り目部の伸長により、ストリップは、第１の折り目部が分布している第１の側部に向かって曲がることができる。

他の実施形態では、複数の第１の折り目部及び複数の第２の折り目部は同じ方向に向かって突出している。

この実施形態では、第１の折り目部及び第２の折り目部は同じ方向に向かって突出するので、第１の折り目部及び第２の折り目部の突出部は、適切な場所の中にフィルタ部材の折曲部を拘束するように使用されることができる。

他の実施形態では、複数の第１の折り目部及び複数の第２の折り目部は、ストリップの長手方向に沿って互い違いになっている。

この実施形態では、第１の折り目部は、第２の折り目部と位置合わせされない。実際、それぞれの第１の折り目部は（縁における第１の折り目部を除いて）２つの第２の折り目部で挟まれる。

他の実施形態では、ストリップは、隣接する第１の折り目部の各ペアの間の第１の平坦部分、及び隣接する第２の折り目部の各ペアの間の第２の平坦部分をさらに有する。

この実施形態では、隣接する第１の折り目部の各ペアは、適切な場所にフィルタ部材の折曲部のピーク部を保持し、隣接する第２の折り目部の各ペアは、適切な場所でフィルタ部材の折曲部の底部を保持する。第１の折り目部及び第２の折り目部の上述の構造を用いて、隣接する第１の折り目部と第２の折り目部との間の間隔によってジグザグ経路がｎされる。したがって、フィルタ部材の折曲部は、ジグザグ経路に沿って拘束されることができる。

他の実施形態では、複数の第１の折り目部の１つ及び複数の第２の折り目部の１つの長さの合計は、ストリップの幅より大きく且つストリップの幅の２倍より小さい。

この実施形態では、第１の折り目部の１つ及び第２の折り目部の１つの長さの合計はストリップの幅より大きいので、ストリップが第１の側部又は第２の側部に向かって曲がることができる。そして、第１及び第２の折り目部のそれぞれの長さはストリップの幅より小さいので、ストリップの疲労をもたらす側部ストリップに作用する過大な曲げ応力を避けることができ、それによって側部ストリップの寿命を向上させる。

他の実施形態では、複数の第１の折り目部のそれぞれの断面は、第１の側部から第２の側部に減少しており、複数の第２の折り目部のそれぞれの断面は、第２の側部から第１の側部に減少している。

この実施形態では、第１の折り目部は、第１の側部から第２の側部に先細にされ、第２の折り目部は、第２の側部から第１の側部に先細にされる。言い換えると、第１の折り目部は、ストリップの側縁からストリップの内側部分に先細にされ、第２の折り目部は、ストリップの他の側縁からストリップの内側部分に先細にされる。先細にされる構造により、第１の折り目部及び第２の折り目部は、伸びる又は縮むことが容易である。

他の実施形態では、複数の第１及び第２の折り目部のそれぞれは、隆起形状である。

他の実施形態では、ストリップはポリマ材料で作られ、複数の第１及び第２の折り目部は、ストリップに一体に形成される。

この実施形態では、ストリップは、ポリマ材料、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等で作られることができる。このような材料は通常硬く、フィルタ部材を支持するための強度を有する。

本発明の第２の態様によれば、フィルタ部材を支持するための２つの対向するストリップを有するフィルタが提供され、フィルタ部材は複数の折曲部を有し、ストリップの第１の折り目部は折曲部の隣接するピーク部の間に受けられ、ストリップの第２の折り目部は折曲部の隣接する底部の間に受けられる。

この実施形態では、ストリップは、フィルタ部材を保持するためのフレームとして使用される。折曲部は、２つの部分、ピーク部部分及び底部部分に分けられることができる。ストリップ及びフィルタ部材がフィルタに組み立てられるとき、第１の折り目部が上向きであり且つ第２の折り目部が下向きである場合、ストリップの第１の折り目部は、折曲部の隣接するピーク部によって受けられ、ストリップの第２の折り目部は、折曲部の隣接する底部によって受けられる。第１の折り目部と第２の折り目部との間のジグザグ経路は、折曲部を受けるために使用される。フィルタが屈曲可能であることによって、フィルタは、如何なる曲がった設置形状にも適合されることができる。

ストリップの折り目部はまた、成形プロセスの間のひだ状の折曲部への折り目部の突出部の挿入の間中、ひだ状の折曲部の間の分離スペースを均一に保つことができるスペーサとしても働くことができる。

他の実施形態では、フィルタは、フィルタ部材をストリップに結合するために、接着剤をさらに有する。

接着剤により、ストリップ及びフィルタ部材は、結合されることができる。したがって、フィルタが曲げられるとき、フィルタ部材が、ストリップによって形成されたフレームから抜けることは困難である。したがって、空気の漏出現象は回避されることができ、濾過効率は向上されることができる。

本発明の第３の態様によれば、ストリップを製造するための装置が提供される。装置は：被加工物をストリップに圧延するための、互いに対向する第１のローラ及び第２のローラを有し；第１のローラは、第１のローラの外側表面の一方の側部に複数の第１の突出部及び第１のローラの外側表面の他方の側部に複数の第２の突出部を有し、第２のローラは、第２のローラの外側表面の一方の側部に複数の第１の凹部及び第２のローラの外側表面の他方の側部に複数の第２の凹部を有し、２つのローラが回転するとき、複数の第１及び第２の凹部は、ストリップの複数の第１及び第２の折り目部を成形するように、複数の第１及び第２の突出部をそれぞれ受ける。

この実施形態では、第１のローラ及び第２のローラは、被加工物をストリップに加工するために、特別に設計される。

他の実施形態では、複数の第１の突出部及び複数の第２の突出部は、互い違いになっている。

他の実施形態では、第１のローラと第２のローラの圧延面の間の距離は、被加工物がスペースを通過すること及びローラによって加工されることを可能にするために、０．５ｍｍから３．０ｍｍである。

本発明の第４の態様によれば、ストリップを製造する方法が提供され：装置を回転させるステップ；及び被加工物を装置に送るステップ；を有し、第１のローラ及び第２のローラは、１２５から３１５℃に加熱される。

本発明の特徴、態様及び利点は、添付の図面を用いて、限定ではない実施形態の以下の記載を読むことによって明らかになるであろう。同じ又は同様の参照数字は、同じ又は同様のステップ又は手段を示す。
本発明の実施形態によるフィルタの分解図を示す。 本発明の実施形態によるフィルタの斜視図を示す。 本発明の実施形態によるストリップの斜視図を示す。 本発明の実施形態による曲がっている状態のフィルタを示す。 本発明の実施形態による円筒形の状態のフィルタを示す。 本発明の実施形態によるストリップを加工することに関する概略図を示す。 本発明の実施形態によるストリップを製造するための方法のフローチャートを示す。

次に、本発明の実施形態が参照され、この実施形態の１又は複数の例が図に示される。実施形態は、本発明の説明として提供され、本発明の限定として意味されない。例えば、一実施形態の一部として図示又は記載される特徴は、またさらなる実施形態をもたらすように他の実施形態とともに使用され得る。本発明は、本発明の範囲及び精神の範囲に入るこれらの及び他の修正形態及び変形形態を包含することが意図される。

以下の詳細な説明では、添付の図面が参照され、この図面は本明細書の一部を形成し、その中では、本発明が実施され得る特定の実施形態が例示として示される。これに関して、「左」、「右」、「上部」、「底部」、「前」、「後」、「先頭の」、「前方に」、「後続の」等の方向の用語は、図面に示されている方向を参照して使用される。本発明の実施形態の構成要素は幾つかの異なる向きに位置決めすることができるため、方向の用語は例示を目的として用いられ、決して限定するものではない。他の実施形態を利用することも可能であり、構造的又は論理的な変更が、本発明の範囲から逸脱することなく行われ得ることが理解されるべきである。したがって、以下の詳細な説明は限定の意味で解釈されるべきではなく、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって規定される。

図１は、本発明の実施形態によるフィルタ１の分解図を示す。フィルタは、フィルタ部材２０、側部ストリップ１０及び端部ストリップ３０を有する。側部ストリップ１０及び端部ストリップ３０は、フィルタ部材２０が側部ストリップ１０及び端部ストリップ３０によって形成されるフレームによって囲まれることができるように、フィルタ部材２０を保持するためのフレームを形成する。フィルタ部材２０は側部ストリップ１０及び端部ストリップ３０によって囲まれるので、空気は、フィルタ部材２０の端部から漏れない。フィルタ１は代替的にはシール材料５０を有し得る。シール材料５０は、シール効果を高めるためのフレームの周りのスポンジ型材料であり得る。

フィルタ１はエアフィルタであり得ることが理解されるべきである。しかし、フィルタ１は空気濾過のためにのみ使用されることに限定されない。

図１から、フィルタ部材２０は複数の折曲部２００を有することを見ることができる。折り曲げられた構造はまた、波形の又はひだ状の構造と称されることもできる。各折曲部は、ピーク部２０１及び底部２０２を有する。

ストリップ１０は、限定されるものでは無いが、（１）粒子状物質（ＰＭ）濾過：塵、花粉、煙、空中微生物を捕獲すること、及び（２）ガス状化学汚染物質（ＧＣＰ）除去：揮発性有機物質、カルボニル化合物、硫黄酸化物、窒素酸化物、アンモニア等を除染することを主に含む、空気清浄、空気浄化、空気脱臭、空気除染のような、住居用、商業用、工業用及び任意の他の用途のための粒子状物質濾過又は気体の化学除染のための用途で使用されることができる。

図２は、本発明の実施形態によるフィルタ１の斜視図を示す。図２から、フィルタ部材２０が側部ストリップ１０によって囲まれることが明らかである。側部ストリップ１０は、説明のための例として取られる。必要ではないが、端部ストリップ３０もまた側部ストリップ１０のように波形にされることができることも理解できる。図２は、実際の作動状態における側部ストリップ１０を示す。図２では、ストリップの上方側部が第１の側部１００として示され、ストリップの下方側部が第２の側部１０１として示されている。当業者は、この説明の文脈において、「第１の側部」及び「第２の側部」の表現が、説明目的のためだけであることを理解することができる。

図３は、側部ストリップ１０の斜視図を示す。図２と組み合わせて図３を参照すると、側部ストリップ１００は、ストリップ１０の第１の側部１００に沿って分布する複数の第１の折り目部１０２、及びストリップ１０の第２の側部１０１に沿って分布する複数の第２の折り目部１０３を有する。複数の第１の折り目部１０２は伸びることができ且つ複数の第２の折り目部１０３は縮むことができ、それによって側部ストリップ１０は第２の側部に向かって屈曲可能である。ここでは伸びるはより大きく開くことを意味する一方、縮むは圧縮することを意味する。第１の折り目部１０２の伸長及び第２の折り目部１０３の収縮は、第１の折り目部１０２が分布している第２の側部１００に向かってストリップ１０が曲がることを可能にする。この文脈において、用語「第２の側部に向かって屈曲可能である」は、側部ストリップ１０の第１の側部１００が広げられ且つ側部ストリップ１０の第２の側部１０１が拘束されることを意味する。曲がっている状態は図面に示されていないが、この状態は図４に示される状態の反対として想像されることができる。

複数の第１の折り目部１０２の一部のみが伸び、複数の第２の折り目部１０３の一部のみが縮むことが可能であり、これもまた、側部ストリップ１０の曲げの結果を達成することができる。

もちろん、張力が第１の折り目部１０２の間で分散され、圧縮力が第２の折り目部１０３の間で分散されるように、それぞれの第１の折り目部１０２が伸び、それぞれの第２の折り目部が縮むことが望ましい。曲げるために側部ストリップ１０に加えられる力は、分散、好ましくはこれらの折り目部の間に均一に分布されることができるので、側部ストリップ１０の耐久性は保証されるであろう。

他の実施形態では、複数の第１の折り目部１０２は縮むことができ且つ複数の第２の折り目部１０３は伸びることができ、それによってストリップは第２の側部１０１に向かって屈曲可能である。これは、フィルタ４として図４に示され、矢印Ａによって説明される。

図５は、本発明の実施形態による円筒形の状態のフィルタを示す。図５では、フィルタ５の形は、円弧に曲げられることができる。

他の実施形態では、複数の第１の折り目部１０２及び複数の第２の折り目部１０３は同じ方向に向かって突出している。第１の折り目部１０２及び第２の折り目部１０３両方が上向きに突出していることが図３から容易に見られることができる。

第１の折り目部１０２及び第２の折り目部１０３は上向きに同じ方向に突出しているので、第１の折り目部１０２及び第２の折り目部１０３の突出部は、適切な場所の中にフィルタ部材２０の折曲部を拘束するように使用されることができる。

他の実施形態では、複数の第１の折り目部１０２及び複数の第２の折り目部１０３は、側部ストリップ１０の長手方向に沿って互い違いになっている。側部ストリップ１０の長手方向は図３に矢印Ａで描かれている。

図３に明確に示されているように、第１の折り目部１０２は、第２の折り目部１０３と位置合わせされない。実際、それぞれの第１の折り目部１０２は、縁における第１の折り目部１０２を除いて、２つの第２の折り目部１０３で挟まれる。

図３から、側部ストリップ１０が、隣接する第１の折り目部１０２の各ペアの間の第１の平坦部分１０４、及び隣接する第２の折り目部１０３の各ペアの間の第２の平坦部分１０５を有することも、見られることができる。第１の平坦部分１０４は側部ストリップ１０の第１の側部１００に位置する一方、第２の平坦部分１０５は側部ストリップ１０の第２の側部１０１に位置する。

具体的には、隣接する第１の折り目部１０２の各ペアは折曲部２００のピーク部又は峰部２０１を拘束し、隣接する第２の折り目部の各ペアは折曲部２００の底部又は谷部２０２を拘束する。図１を参照すると、折曲部２００のピーク部又は峰部２０１は、周期の範囲内の最大の値又は上向き変位を持つ波の部分を示す。折曲部２００の底部又は谷部２０２は峰部２０１の反対であり、周期の最小又は最低のポイントを示す。当業者は、用語ピーク部及び底部が相対的であることを理解することができる。例えば、図２に示される上面図からの見ると、底部２０２は凹状領域であり、ピーク部２０１は凸状領域である。もちろん、底部から見られるとき、底部２０２は隆起部を形成し；ピーク部２０１は谷部を形成する。

この実施形態では、隣接する第１の折り目部１０２の各ペアは、適切な場所にフィルタ部材２０の折曲部２００を保持する。第１の折り目部１０２及び第２の折り目部１０３の上述の構造を用いて、ジグザグ経路が、隣接する第１の折り目部１０２と第２の折り目部１０３との間の間隔によって形成される。したがって、フィルタ部材２０の折曲部２００は、ジグザグ経路に沿って拘束されることができる。

他の実施形態では、複数の第１の折り目部１０２のそれぞれの長さ及び複数の第２の折り目部１０３のそれぞれの長さの両方は、側部ストリップ１０の半分の幅より大きく且つストリップ１０の幅のより小さい。

この実施形態では、第１の折り目部１０２の長さ及び第２の折り目部１０３の長さの合計は、側部ストリップ１０が第１の側部１００又は第２の側部１０１に向かって曲がることができるように、側部ストリップ１０の幅より大きい。第１の折り目部１０２の長さ及び第２の折り目部１０３の長さは、折り目部１０２は側部ストリップ１０を裂かないように、側部ストリップ１０の幅より小さい。

好ましくは、側部ストリップ１０の強度を保証し、側部スプリット１０の望ましくない分離を回避できるように、第１の折り目部１０２の長さ及び第２の折り目部１０３の長さは側部ストリップ１０の幅の２／３より小さい。

他の実施形態では、複数の第１の折り目部１０２のそれぞれの断面は、第１の側部１００から第２の側部１０１に減少しており、複数の第２の折り目部１０３のそれぞれの断面は、第２の側部１０１から第１の側部１０１に減少している。

この実施形態では、第１の折り目部１０２は、第１の側部１００から第２の側部１０１に先細にされ、第２の折り目部１０３は、第２の側部１０１から第１の側部１００に先細にされる。言い換えると、第１の折り目部１０２は、側部ストリップ１０の側縁から側部ストリップ１０の内側部分に先細にされ、第２の折り目部１０３は、側部ストリップ１０の他の側縁から側部ストリップ１０の内側部分に先細にされる。先細にされる構造により、第１の折り目部１０２及び第２の折り目部１０３は、伸びる又は縮むことが容易である。

他の実施形態では、複数の第１及び第２の折り目部１０２、１０３のそれぞれは、隆起形状である。

隆起は、正、二等辺、直角三角形形、等のような、様々な形状であることができる。

代替的には、複数の第１及び第２の折り目部１０２、１０３のそれぞれは、円錐形であることができる。

他の実施形態では、側部ストリップ１０はポリマ材料で作られ、複数の第１及び第２の折り目部１０２、１０３は、ストリップに一体に形成される。

この実施形態では、側部ストリップ１０は、不織布材料等のような、ポリマ材料で作られることができる。このような材料は、フィルタ部材２０を支持するように特定の強度を有するので、側部ストリップはフィルタ部材２０にしっかりと取り付けられ、濾過された空気がフィルタ部材２０の側縁から漏れることを回避する。

図２を戻って参照すると、フィルタ１の詳細構造が説明される。フィルタ１は、フィルタ部材２０を支持するための２つの対向する側部ストリップ１０を有する；フィルタ部材２０は複数の折曲部２００を有し、第１の折り目部１０２は折曲部２００の隣接するピーク部２０１の間に受けられ、第２の折り目部１０３は折曲部２００の隣接する底部２０２の間に受けられる。

この実施形態では、側部ストリップ１０は、フィルタ部材２０を保持するためのフレームとして使用される。折曲部２００は、２つの部分：ピーク部部分２０１及び底部部分２０２に分けられることができる。側部ストリップ１０及びフィルタ部材２０がフィルタ１に組み立てられるとき、図２に示されるように第１の折り目部１０２が上向きであり且つ第２の折り目部１０３が下向きである場合、側部ストリップ１０の隣接する第１の折り目部１０２は、折曲部２００のピーク部２０１を受けるために使用され、側部ストリップ１０の隣接する第２の折り目部１０３は、折曲部２００の底部２０２を受けるために使用され、第１の折り目部１０２と第２の折り目部１０３との間のジグザグ経路は、折曲部２００を受けるために使用される。

他の実施形態では、フィルタ１は、フィルタ部材２０をストリップ１０及び３０に結合するために、接着剤４０をさらに有する。接着剤４０は、側部ストリップ１０若しくは端部ストリップ３０、又はフィルタ部材２０のいずれかに配置され得る。

接着剤４０により、ストリップ１０及び３０並びにフィルタ部材２０は、結合されることができる。したがって、フィルタ１が曲げられるとき、フィルタ部材２０が、ストリップ１０及び３０によって形成されたフレームから抜けることは困難である。したがって、空気の漏出現象は回避されることができ、濾過効率がさらに向上されることができる。接着剤４０は任意選択であることが理解される。フィルタは、接着剤４０の使用なしでもなお濾過効果を達成することができる。

図６は、本発明の実施形態による側部ストリップ１０を製造するための装置６を示す。装置６は：被加工物をストリップ１０に圧延するための、互いに対向する第１のローラ６０及び第２のローラ６１を有し；第１のローラ６０は、第１のローラ６０の外側表面の一方の側部に複数の第１の突出部６００及び第１のローラ６０の外側表面の他方の側部に複数の第２の突出部６０１を有する。第２のローラ６１は、第２のローラ６１の外側表面の一方の側部に複数の第１の凹部６１０及び第２のローラ６１の外側表面の他方の側部に複数の第２の凹部６１１を有し、２つのローラ６０及び６１が回転するとき、側部ストリップ１０の複数の第１及び第２の折り目部１０２及び１０３を成形するように、複数の第１及び第２の凹部６１０及び６１１は、複数の第１及び第２の突出部６００、６０１をそれぞれ受ける。

この実施形態では、第１のローラ６０及び第２のローラ６１は、被加工物を側部ストリップ１０に加工するために特別に設計される。図６から、被加工物が第１のローラ６０と第２のローラ６１との間のニップ又は噛み合いの中を通過することに注目すべきである。第１のローラ６０は突出部６００を有し且つ第２のローラ６１は凹部６１０を有し、これらは被加工物がニップを通過した後に折り目部の一般的な所望の形状を与える。ニップを通過した後、被加工物は長さ方向を横切る折り目を備えて波形になる。

他の実施形態では、複数の第１の突出部６００及び複数の第２の突出部６０１は、互い違いになっている。そのうえ、複数の第１の凹部６１０及び複数の第２の凹部６１１は、互い違いになっている。したがって、第１のローラ６０及び第２のローラ６１の加工後のストリップは従って互い違いの第１及び第２の折り目部を有する。

他の実施形態では、第１のローラと第２のローラの圧延面の間の距離は、被加工物がスペースを通過すること及びローラによって加工されることを可能にするために、０．５ｍｍから３．０ｍｍである。

図７は、ストリップを製造するための方法のフローチャートを示す。方法は、図６に示された装置を回転させるステップＳ７０；及び被加工物を装置に送るステップＳ７１；を有し、第１のローラ及び第２のローラは、１２５から３１５℃に加熱される。

この圧延プロセスにより、ストリップは、大量生産されることができ；したがって、製造コストは低減されることができる。

他の実施形態では、第１のローラ６０及び第２のローラ６１は、第１のローラ６０に接触するストリップ１０の外側表面及び第２のローラ６１に接触するストリップ１０の内側表面が異なる表面特性を持つことができるように、異なる温度に加熱される。例えば、外側表面は、滑らか且つ硬くなることが望ましい一方、内側表面は、ひだ状の折曲部との接続のためにより多くの接着剤を吸収することができる柔らかくなることが望ましい。したがって、第１のローラ及び第２のローラの温度はそれに応じて選ばれることができる。例えば、第１のローラ６０の温度は３００℃に選ばれることができ、第２のローラ６１は２００℃に選ばれることができる。

当業者は、別々の従属請求項に列挙された特徴が有利に組み合わせられ得ることを理解することができる。例えば、複数の第１の折り目部及び複数の第２の折り目部が同じ方向に突出しているという特徴並びに複数の第１の折り目部及び複数の第２の折り目部がストリップの長手方向に沿って互い違いになっているという特徴は、さらなる実施形態をもたらすように組み合わされることができる。

当業者は、詳細な説明、図面及び添付の請求項の検討を通じて、開示された実施形態への変更を理解し且つ実現し得る。本発明の精神から逸脱するものではないこのような全ての変更は、添付の請求項の範囲内に含まれることが意図される。単語「備える、有する、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、請求項又は詳細な説明に挙げられ記載されていない要素又はステップの存在を排除するものではない。ある要素に先行する単語「１つの（“ａ”又は“ａｎ”）」は、複数のこのような要素の存在を除外するものではない。本発明の実施では、請求項におけるいくつかの技術的特徴が、１つの構成要素によって具現化されることができる。請求項において、括弧内に配置された如何なる参照符号も、請求項を制限するものとして解釈されるべきではない。用語「Ａ、Ｂ、Ｃの少なくとも１つ」は、次のいずれか又はいずれかの組み合わせを含むことができる：１．Ａのみ、２．Ｂのみ、３．Ｃのみ、４．Ａ及びＢ、５．Ａ及びＣ、６．Ｂ及びＣ、７．Ａ、Ｂ、Ｃ。

Claims (15)

1. ストリップであって、
   前記ストリップの第１の側部に沿って分布する複数の第１の折り目部と、
   前記ストリップの第２の側部に沿って分布する複数の第２の折り目部と、を有し、
   前記複数の第１の折り目部は伸びることができ且つ前記複数の第２の折り目部は縮むことができ、それによって前記ストリップは前記第２の側部に向かって屈曲可能である、
   ストリップ。
2. 前記複数の第１の折り目部は縮むことができ且つ前記複数の第２の折り目部は伸びることができ、それによって前記ストリップは前記第１の側部に向かって屈曲可能である、
   請求項１に記載のストリップ。
3. 前記複数の第１の折り目部及び前記複数の第２の折り目部は同じ方向に向かって突出している、
   請求項１又は２に記載のストリップ。
4. 前記複数の第１の折り目部及び前記複数の第２の折り目部は、前記ストリップの長手方向に沿って互い違いになっている、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載のストリップ。
5. 隣接する前記第１の折り目部の各ペアの間の第１の平坦部分、及び隣接する前記第２の折り目部の各ペアの間の第２の平坦部分をさらに有する、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載のストリップ。
6. 前記複数の第１の折り目部の１つ及び前記複数の第２の折り目部の１つの長さの合計は、前記ストリップの幅より大きく、且つ前記第１の折り目部の長さ及び前記第２の折り目部の長さのそれぞれは、前記ストリップの幅より小さい、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載のストリップ。
7. 前記複数の第１の折り目部のそれぞれの断面は、前記第１の側部から前記第２の側部に減少しており、前記複数の第２の折り目部のそれぞれの断面は、前記第２の側部から前記第１の側部に減少している、
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載のストリップ。
8. 前記複数の第１及び第２の折り目部のそれぞれは、隆起形状である、
   請求項７に記載のストリップ。
9. 前記ストリップはポリマ材料で作られ、前記複数の第１及び第２の折り目部は、前記ストリップに一体に形成される、
   請求項１乃至８のいずれか１項に記載のストリップ。
10. フィルタ部材を支持するために、２つの対向する請求項１乃至９のいずれか１項に記載のストリップを有し、
    前記フィルタ部材は複数の折曲部を有し、
    前記ストリップの前記第１の折り目部は前記折曲部の隣接するピーク部の間に受けられ、前記ストリップの前記第２の折り目部は前記折曲部の隣接する底部の間に受けられる、
    フィルタ。
11. 前記フィルタ部材を前記ストリップに結合するために、接着剤をさらに有する、
    請求項１０に記載のフィルタ。
12. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載のストリップを製造するための装置であって、
    被加工物を前記ストリップに圧延するための、互いに対向する第１のローラ及び第２のローラを有し、
    前記第１のローラは、前記第１のローラの外側表面の一方の側部に複数の第１の突出部及び前記第１のローラの前記外側表面の他方の側部に複数の第２の突出部を有し、
    前記第２のローラは、前記第２のローラの外側表面の一方の側部に複数の第１の凹部及び前記第２のローラの前記外側表面の他方の側部に複数の第２の凹部を有し、
    ２つの前記ローラが回転するとき、前記複数の第１及び第２の凹部は、前記ストリップの前記複数の第１及び第２の折り目部を成形するように、前記複数の第１及び第２の突出部をそれぞれ受ける、
    装置。
13. 前記複数の第１の突出部及び前記複数の第２の突出部は、互い違いになっている、
    請求項１２に記載の装置。
14. 前記第１のローラ及び前記第２のローラの圧延面の間の距離は、０．５ｍｍから３．０ｍｍである、
    請求項１２に記載の装置。
15. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載のストリップを製造する方法であって、
    請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載の装置を回転させるステップ、及び
    被加工物を前記装置に送るステップ、を有し、
    前記第１のローラ及び前記第２のローラは、１２５から３１５℃に加熱される、
    方法。

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