JP2016514363A - MIMキャパシタを含むFinFET構造およびその形成方法 - Google Patents

MIMキャパシタを含むFinFET構造およびその形成方法 Download PDF

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Abstract

【課題】金属−絶縁体−金属キャパシタを有するFinFET構造(200)を形成する方法を提供する。【解決手段】半導体基板(202、204)上にシリコン・フィン(206)を形成し、それに続いて、第1の窒化チタン層(208)、誘電体層(210)、および第2の窒化チタン層(212)からなる順次層を堆積させることによって、シリコン・フィン(206)上に金属−絶縁体−金属キャパシタを形成する。金属−絶縁体−金属キャパシタ層(208、210、212)を覆って、ポリシリコン層(214)を堆積させ、それに続いて、ポリシリコン層(214)および金属−絶縁体−金属キャパシタ層(208、210、212)を、シリコン・フィン(206)の第1の端部および第2の端部がポリシリコン層(214)から突出するように、シリコン・フィン(206)の両端部からエッチ・バックする。シリコン・フィン(206)の両端部に面する表面上にスペーサ(218)を形成し、それに続いて、シリコン・フィン(206)の両端部上に、併合型ソースおよびドレイン(220)を形成することができる。金属−絶縁体−金属キャパシタを有するFinFET構造(200)も開示される。【選択図】図22

Description

本発明は、FinFET構造に関し、より詳細には、FinFET構造内に金属−絶縁体−金属キャパシタを製作するプロセスに関する。
半導体回路は、典型的に、それらに限定されないがトランジスタやダイオードなどの能動半導体デバイス、およびそれらに限定されないが抵抗やキャパシタなどの、受動素子をどちらも含む。半導体技術が数十年にわたって進歩するにつれて、能動半導体デバイスおよび受動素子は、どちらも、コストを削減するため従来から、ますますより微細な寸法にスケール化されている。
キャパシタは、今日の電子デバイスにおける基本的な構成要素の1つであり、電荷を蓄えることによって動作する。例えば、キャパシタは、しばしば、ダイナミック・ランダム・アクセス・メモリ(DRAM)および他の類似のデバイスで使用される。
FinFETデバイスおよびFinFET構造は、典型的には、絶縁体上半導体(SOI)基板上に構築される、非平面のデバイスおよび構造である。FinFETデバイスは、平面的な半導体表面ではなく、垂直な半導体フィンを備えることができ、このフィンが、シングルまたはダブル・ゲートがフィンの周りを取り巻く。半導体デバイスの性能を維持または強化しながら、半導体構造を、絶えずより微細な寸法への継続的なスケール化しようという労力の中で、半導体フィン・デバイスおよび半導体フィン構造の設計および製造は、半導体製造技術内で進化を遂げてきた。
本発明は、MIMキャパシタを含むFinFET構造およびその形成方法を提供することを課題とする。
上述したおよび後述する例示的な実施形態のさまざまな利点および目的は、例示的な実施形態の第1の態様であるところの、FinFET構造を形成する方法であって、半導体基板上に、それぞれが2つの側面、および水平面を有するシリコン・フィンを形成することと、前記シリコン・フィンの前記側面および前記水平面上に、第1の窒化チタン層、誘電体層、および第2の窒化チタン層からなる順次層を堆積させることと、前記シリコン・フィン上の前記第2の窒化チタン層、および前記半導体基板を上にポリシリコン層を堆積させることと、前記ポリシリコン層、ならびに前記第1の窒化チタン層、前記誘電体層、および前記第2の窒化チタン層からなる順次層を、前記シリコン・フィンの第1の端部および第2の端部が前記ポリシリコン層から突き出すように、かつ前記ポリシリコン層が、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部それぞれに面する表面を有するように前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部から選択的にエッチングすることと、前記2つの表面のそれぞれ、ならびに前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部の一部分を覆ってスペーサを、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部が前記スペーサから突き出すように形成することと、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部を覆ってエピタキシャル・シリコンを形成して、ソースおよびドレインを形成することとを含み、前記第1の窒化チタン層と、前記誘電体層と、前記第2の窒化チタン層との組合せにより、各シリコン・フィンと前記ポリシリコン層との間に位置する金属−絶縁体−金属キャパシタを形成させる方法を提供することによって達成される。
例示的な実施形態の第2の態様によれば、金属−絶縁体−金属キャパシタを有するFinFET構造を形成する方法であって、半導体基板上に、それぞれが2つの側面、および水平面を有する、シリコン・フィンを形成することと、第1の窒化チタン層、誘電体層、および第2の窒化チタン層からなる順次層を堆積させることによって、前記シリコン・フィンの前記側面および前記水平面上に、金属−絶縁体−金属キャパシタを形成することと、前記金属−絶縁体−金属キャパシタ上および前記半導体基板上に、ポリシリコン層を堆積させることと、前記ポリシリコン層および前記金属−絶縁体−金属キャパシタを、前記シリコン・フィンの第1の端部および第2の端部が前記ポリシリコン層から突き出すように、かつ前記ポリシリコン層が、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部それぞれに面する表面を有するように前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部から選択的にエッチングすることと、前記2つの表面のそれぞれ、ならびに前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部の一部分の上にスペーサを、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部が前記スペーサから突き出すように形成することと、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部を覆ってエピタキシャル・シリコンを形成して、ソースおよびドレインを形成することとを含む方法が提供される。
例示的な実施形態の第3の態様によれば、FinFET構造であって、半導体基板上に形成され、それぞれが2つの側面、および水平面を有する複数のシリコン・フィンと、前記シリコン・フィンの前記側面および前記水平面上にある、第1の窒化チタン層、誘電体層、および第2の窒化チタン層からなる順次層と、前記シリコン・フィン上の前記第2の窒化チタン層、および前記半導体基板を、前記シリコン・フィンの第1の端部および第2の端部が突出するように覆うと共に、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部それぞれに面する表面を有する前記ポリシリコン層と、前記2つの表面のそれぞれ、ならびに前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部の一部分を、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部が突出するように覆うスペーサと、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部上でソースおよびドレイン形成する、エピタキシャル・シリコンとを備え、前記第1の窒化チタン層と、前記誘電体層と、前記第2の窒化チタン層との組合せが、各シリコン・フィンと前記ポリシリコン層との間に位置する金属−絶縁体−金属キャパシタを形成する、FinFET構造が提供される。
新規であると思われる例示的な実施形態の特徴、および例示的な実施形態の特徴を示す要素は、添付の特許請求の範囲と共に、上述した通りである。図面は、例示の目的のためのみのものであり、原寸に比例して描かれていない。構成と実施方法の両方に関する例示的な実施形態は、続く詳細な説明を添付の図面と併せ参照することによって、最も良く理解することができる。
半導体基板上にフィンを形成するためのプロセスを示す図であって、絶縁体上半導体(SOI)基板、酸化物層、非晶質シリコン層、およびハード・マスク層を含む出発構造を示す図である。 半導体基板上にフィンを形成するためのプロセスを示す図であって、非晶質シリコン層およびハード・マスク層をパターン形成する様子を示す図である。 半導体基板上にフィンを形成するためのプロセスを示す図であって、非晶質シリコン層のストライプだけを残して、ハード・マスク層を除去する様子を示す図である。 半導体基板上にフィンを形成するためのプロセスを示す図であって、窒化物の共形層を堆積させる様子を示す図である。 半導体基板上にフィンを形成するためのプロセスを示す図であって、窒化物をエッチングして、側壁スペーサを形成する様子を示す図である。 半導体基板上にフィンを形成するためのプロセスを示す図であって、非晶質シリコン層のストライプをエッチングして、側壁スペーサだけを残す様子を示す図である。 半導体基板上にフィンを形成するためのプロセスを示す図であって、酸化物層およびSOI基板の半導体材料を、側壁スペーサをマスクとして用いてエッチングして、シリコン・フィン上に酸化物のストライプをもたらす様子を示す図である。 半導体基板上にフィンを形成するためのプロセスを示す図であって、側壁スペーサおよび酸化物のストライプをエッチングして、シリコン・フィンをもたらす様子を示す図である。 半導体基板上にシリコン・フィンを含む、例示的な実施形態の出発構造を示す図である。 半導体基板上にシリコン・フィンを含む、例示的な実施形態の出発構造を示す図である。 シリコン・フィン上に第1の窒化チタン層、誘電体層、および第2の窒化チタン層からなる順次層を形成する様子を示す図である。 シリコン・フィン上に第1の窒化チタン層、誘電体層、および第2の窒化チタン層からなる順次層を形成する様子を示す図である。 その次の、ポリシリコン層を堆積させるステップを示す図である。 その次の、ポリシリコン層を堆積させるステップを示す図である。 ポリシリコン層、ならびに第1の窒化チタン層、誘電体層、および第2の窒化チタン層からなる順次層を、シリコン・フィンの両端部からエッチ・バックする様子を示す図である。 ポリシリコン層、ならびに第1の窒化チタン層、誘電体層、および第2の窒化チタン層からなる順次層を、シリコン・フィンの両端部からエッチ・バックする様子を示す図である。 ポリシリコン層およびシリコン・フィンの両端部の一部分上にスペーサを形成する様子を示す図である。 ポリシリコン層およびシリコン・フィンの両端部の一部分上にスペーサを形成する様子を示す図である。 図17および図18に示す構造の斜視図である。 シリコン・フィンの両端部上にエピタキシャル・シリコンを形成して、併合型ソースおよび併合型ドレインを形成する様子を示す図である。 シリコン・フィンの両端部上にエピタキシャル・シリコンを形成して、併合型ソースおよび併合型ドレインを形成する様子を示す図である。 図20および図21に示す構造の斜視図である。
図面をより詳細に参照し、特に図1〜図8を参照すると、フィンを有する半導体基板を形成するための好ましいプロセスが、例示的な実施形態を実施することができるように示されている。この好ましいプロセスは、側壁イメージ転写プロセスと呼ぶことができる。
図1では、プロセスが、しばしばシリコン・オン・インシュレータ基板とも呼ばれる、絶縁体上半導体(SOI)基板102から開始する。SOI基板102は、半導体基部104(通常はシリコンであるが、他の半導体材料でもよい)と、誘電体層106、通常は酸化物層(埋込み酸化物層またはBOX層と呼ぶこともできる)と、通常はシリコンである半導体材料108とを備えることができる。当該例示的な実施形態では、半導体材料108は、シリコンとすることが好ましく、後続する議論の中でそのように参照する。シリコン108の上面には、酸化物層110があり、それに続いて非晶質シリコン層112および通常は、窒化物であるハード・マスク層114がある。ハード・マスク層114をパターン形成するのに使用することができるフォトレジストおよび他の層は、図1に示していない。
次に図2を参照すると、ハード・マスク層114をパターン形成し、非晶質シリコン層112が、酸化物層110上で停止するように下まで貫通してエッチングされている。
次に図3を参照すると、ハード・マスク層114を従来のように剥離して、非晶質シリコン層112のストライプだけを残す。図3には、非晶質シリコン層112の、紙面に対して垂直に延びるストライプの端部だけを示す。
その後、図4に示すように、窒化物の共形層116を、非晶質シリコン層112のストライプ上に堆積させる。
図5に示すように、窒化物の共形層116を従来の通りエッチングして、側壁スペーサ118を形成し、それに続いて、非晶質シリコン層112のストライプを従来の通りにエッチングすると、図6に示すように、酸化物層110の表面上に側壁スペーサ118だけが残される。
図7に示すように、側壁スペーサ118をマスクとして使用して、基板をエッチングし、フィン120、およびフィン120上の酸化物のストライプ122を形成する。
次に図8を参照すると、側壁スペーサ118および酸化物のストライプ122を、従来の通りにエッチングすると、BOX層106上にフィン120が得られる。
図9から図18についての続く説明では、奇数の図は、処理中のFinFET構造の平面図であり、偶数の図は、奇数の図の矢印B−Bの方向での断面図である。図20は、処理されるFinFET構造の平面図であり、図21は、図20の側面図である。
次に図9および図10を参照すると、図8に示す構造から開始し、半導体材料202、BOX層204、およびシリコン・フィン206を備えるFinFET構造200が示されている。シリコン材料は、好ましくは、シリコン・フィン206の長さに沿って均一にドープされ、約5×1020〜1×1021原子/cmのドーパント・レベルまで高ドープされることが最も好ましい。シリコン材料は、イオン注入またはin−situドープによる非晶質シリコン堆積によってドープすることができる。ドーパントは、例えば、ヒ素またはホウ素とすることができる。
次に、シリコン・フィン206の上に、金属−絶縁体−金属(MIM)キャパシタを製作することができる。
次に図11および図12を参照すると、シリコン・フィン206上に、MIMキャパシタの基礎を成す順次層が堆積される。シリコン・フィン206上に、第1の窒化チタン層208を堆積させ、その後に、誘電体層210および第2の窒化チタン層212が続く。シリコン・フィン206の上部からシリコン・フィン206の底部までの共形膜堆積を達成するために、第1の窒化チタン層208、誘電体層210、および第2の窒化チタン層212の各層は、原子層堆積(ALD)によって堆積させることができる。第1の窒化チタン層208は、約5〜10ナノメートル(nm)の厚さを有することができ、誘電体層210は、約2〜5nmの厚さを有することができ、第2の窒化チタン層212は、約5nmの厚さを有することができる。明確化のため、第1の窒化チタン層208および誘電体層210は、図11および後続の平面図には示していない。誘電率を高め、ゲート・トンネル電流を少なくするために、誘電体層210は、好ましくは、高k(高誘電率)材料とされる。適切な高k誘電体材料のいくつかとして、酸化ハフニウム(HfO)、酸化アルミニウム(Al)、および酸化ランタン(La)を例示することができる。
図13および図14に示すように、第1の窒化チタン層208、誘電体層210、および第2の窒化チタン層212を有するシリコン・フィン206の上およびその周りに、ポリシリコン・ゲート層214が堆積される。ポリシリコン・ゲート層214は、好ましくはドープされ、約5×1020〜1×1021原子/cmのドーパント・レベルまで高ドープされるのが最も好ましい。ポリシリコン・ゲート層は、低圧化学気相成長(LPCVD)などのプロセスによって堆積させることができる。ポリシリコン・ゲート層は、堆積後、イオン注入によってヒ素やホウ素などのドーパントでドープすることができる。
十分な周波数応答を達成するため、またキャパシタ抵抗を最小限に抑えるために、シリコン・フィン206が高ドープ・シリコン、またポリシリコン・ゲート層214が高ドープ・ポリシリコンであることが好ましい。
次のステップでは、図15および図16に示すように、ポリシリコン・ゲート層214をエッチ・バックして、層状となった複数のフィン206、208、210、212を露出させる。ポリシリコン・ゲート層214は、塩素ベースの化学的性質を有する高密度プラズマによってエッチングすることができる。プラズマ中の前駆体としては、Cl、CF、CHF、HBr、およびSiFを挙げることができる。ポリシリコン・ゲート層214のエッチングの後に、露出した第2の窒化チタン層212、誘電体層210、および第1の窒化チタン層208の、シリコン・フィン206からのエッチング除去が続く。露出した第2の窒化チタン層212、誘電体層210、および第1の窒化チタン層208の、シリコン・フィン206からのエッチング除去も、異なる前駆体を用いる塩素ベースの化学的性質を有する高密度プラズマによるものとすることができる。プラズマ中の前駆体としては、ClおよびBClを挙げることができる。シリコン・フィン206は、以前に堆積された、いかなる層もなく、ポリシリコン・ゲート層214から突出する。
次のプロセスでは、シリコン・フィン206に面する各表面216(図16に最も良く示されている。)上にスペーサを形成する。スペーサは、シリコン・フィン206上およびポリシリコン・ゲート層214の表面216に対して、窒化シリコンまたは酸化シリコンを堆積させ、次いで、余分なスペーサ材料を、ポリシリコン・ゲート層214の各表面216に対してスペーサ218を残すようにエッチング除去することによって、形成することができる。スペーサは、例えば、プラズマ強化化学気相成長(PECVD)と、それに続く700℃以上での後続の熱プロセスによって形成することができる。結果として得られるFinFET構造200を、図17および図18に示す。図19は、上述したFinFET構造200の斜視図である。
図20、図21、および図22に示す次のプロセスでは、シリコン・フィン206上にエピタキシャル・シリコンを成長させて、併合型ソースおよびドレイン220を形成する。エピタキシャル・シリコンを成長させるエピタキシャル・プロセスは、フッ化水素酸(HF)前洗浄から開始し、その後に、酸素を除去するための水素(H)アニールすることができる。エピタキシャル・シリコンは、シラン・ベースの前駆体によって、シリコン・フィン206上にエピタキシャル・シリコンを堆積させ、その後、結晶結合を形成する、ことにより得られる。併合型ソースおよびドレイン220について図示する平坦な面は、追加のシリコン・エッチ・バック・プロセスによって達成することができる。
ここで、さらに半導体プロセスを適用して、FinFET構造200を完成させることができる。
第1の窒化チタン層と、誘電体層と、第2の窒化チタン層との組合せは、各シリコン・フィンとポリシリコン・ゲート層との間に位置する金属−絶縁体−金属キャパシタを形成する。当該例示的な実施形態は、MIMキャパシタが、同じ平面面積全体にわたる平面キャパシタよりも大きな静電容量を有するという点で有利である。
本開示に鑑みて、ここで具体的に説明した例示的な実施形態を超え、例示的な実施形態の他の変更を、本発明の趣旨から逸脱することなく加えることができることについては、当業者においては明らかである。したがって、そのような変更は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される本発明の範囲内に含まれるものである。

Claims (18)

  1. FinFET構造を形成する方法であって、
    半導体基板の上に、それぞれが2つの側面、および水平面を有するシリコン・フィンを形成することと、
    前記シリコン・フィンの前記側面および前記水平面上に、第1の窒化チタン層、誘電体層、および第2の窒化チタン層からなる順次層を堆積させることと、
    前記シリコン・フィン上の前記第2の窒化チタン層、および前記半導体基板を上にポリシリコン層を堆積させることと、
    前記ポリシリコン層、ならびに前記第1の窒化チタン層、前記誘電体層、および前記第2の窒化チタン層からなる順次層を、前記シリコン・フィンの第1の端部および第2の端部が前記ポリシリコン層から突き出すように、かつ前記ポリシリコン層が、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部それぞれに面する表面を有するように前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部から選択的にエッチングすることと、
    前記2つの表面のそれぞれ、ならびに前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部の一部分を覆ってスペーサを、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部が前記スペーサから突き出すように形成することと、
    前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部を覆ってエピタキシャル・シリコンを形成して、ソースおよびドレインを形成することと
    を含み、
    前記第1の窒化チタン層と、前記誘電体層と、前記第2の窒化チタン層との組合せにより、各シリコン・フィンと前記ポリシリコン層との間に位置する金属−絶縁体−金属キャパシタを形成させる、
    方法。
  2. 前記誘電体層が、高誘電率材料である材料を含む、請求項1に記載の方法。
  3. 前記シリコン・フィンの間に、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部上に接触するようにエピタキシャル・シリコンを形成して、隣接するソース同士を接続する併合型ソース、および隣接するドレイン同士を接続する併合型ドレインをそれぞれ形成することをさらに含む、請求項1に記載の方法。
  4. 前記シリコン・フィンおよび前記ポリシリコン層をドープすることをさらに含む、請求項1に記載の方法。
  5. 前記ドープされるシリコン・フィンおよび前記ドープされるポリシリコン層が、5×1020〜1×1021原子/cmのドーパント・レベルまで高ドープされる、請求項4に記載の方法。
  6. 前記第1の窒化チタン層および前記第2の窒化チタン層が、5〜10ナノメートル(nm)の厚さを有し、前記誘電体層が2〜5nmの厚さを有する、請求項1に記載の方法。
  7. 金属−絶縁体−金属キャパシタを有するFinFET構造を形成する方法であって、
    半導体基板上に、それぞれが2つの側面、および水平面を有する、シリコン・フィンを形成することと、
    第1の窒化チタン層、誘電体層、および第2の窒化チタン層からなる順次層を堆積させることによって、前記シリコン・フィンの前記側面および前記水平面上に、金属−絶縁体−金属キャパシタを形成することと、
    前記金属−絶縁体−金属キャパシタ上および前記半導体基板上に、ポリシリコン層を堆積させることと、
    前記ポリシリコン層および前記金属−絶縁体−金属キャパシタを、前記シリコン・フィンの第1の端部および第2の端部が前記ポリシリコン層から突き出すように、かつ前記ポリシリコン層が、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部それぞれに面する表面を有するように前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部から選択的にエッチングすることと、
    前記2つの表面のそれぞれ、ならびに前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部の一部分の上にスペーサを、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部が前記スペーサから突き出すように形成することと、
    前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部を覆ってエピタキシャル・シリコンを形成して、ソースおよびドレインを形成することと
    を含む方法。
  8. 前記誘電体層が、高誘電率材料である材料を含む、請求項7に記載の方法。
  9. 前記シリコン・フィンの間に、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部上に接触するようにエピタキシャル・シリコンを形成して、隣接するソース同士を接続する併合型ソース、および隣接するドレイン同士を接続する併合型ドレインをそれぞれ形成することをさらに含む、請求項7に記載の方法。
  10. 前記シリコン・フィンおよび前記ポリシリコン層をドープすることをさらに含む、請求項7に記載の方法。
  11. 前記ドープされるシリコン・フィンおよび前記ドープされるポリシリコン層が、5×1020〜1×1021原子/cmのドーパント・レベルまで高ドープされる、請求項10に記載の方法。
  12. 前記第1の窒化チタン層および前記第2の窒化チタン層が、5〜10ナノメートル(nm)の厚さを有し、前記誘電体層が2〜5nmの厚さを有する、請求項7に記載の方法。
  13. FinFET構造であって、
    半導体基板の上に形成され、それぞれが2つの側面、および水平面を有する複数のシリコン・フィンと、
    前記シリコン・フィンの前記側面および前記水平面上にある、第1の窒化チタン層、誘電体層、および第2の窒化チタン層からなる順次層と、
    前記シリコン・フィン上の前記第2の窒化チタン層、および前記半導体基板を、前記シリコン・フィンの第1の端部および第2の端部が突出するように覆うと共に、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部それぞれに面する表面を有するポリシリコン層と、
    前記2つの表面のそれぞれ、ならびに前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部の一部分を、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部が突出するように覆うスペーサと、
    前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部上でソースおよびドレイン形成する、エピタキシャル・シリコンと
    を備え、
    前記第1の窒化チタン層と、前記誘電体層と、前記第2の窒化チタン層との組合せが、各シリコン・フィンと前記ポリシリコン層との間に位置する金属−絶縁体−金属キャパシタを形成する、
    FinFET構造。
  14. 前記誘電体層が、高誘電率材料である材料を含む、請求項13に記載のFinFET構造。
  15. 前記シリコン・フィンの間に存在し、前記シリコン・フィンの前記第1の端部および前記第2の端部上に接触するように存在し、隣接するソース同士を接続する併合型ソース、および隣接するドレイン同士を接続する併合型ドレインを形成する、エピタキシャル・シリコンをさらに備える、請求項13に記載のFinFET構造。
  16. 前記シリコン・フィンおよび前記ポリシリコン層がドープされる、請求項13に記載のFinFET構造。
  17. 前記ドープされるシリコン・フィンおよび前記ドープされるポリシリコン層が、5×1020〜1×1021原子/cmのドーパント・レベルまで高ドープされる、請求項16に記載のFinFET構造。
  18. 前記第1の窒化チタン層および前記第2の窒化チタン層が、5〜10ナノメートル(nm)の厚さを有し、前記誘電体層が、2〜5nmの厚さを有する、請求項13に記載のFinFET構造。
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