JP2016514333A - フィルタ状態検出器を備えた圧力調整器 - Google Patents
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Abstract
フィルタ状態検出器を備えた例示的な圧力調整器が本明細書に記載される。本明細書に記載される一実施例では、調整器は、入口及び出口を有する本体と、出口で流体圧力を調整する入口と出口との間に介設された流動制御部材とを含む。例示的な調整器はまた、入口と流動制御部材との間に配設されたフィルタと、そのフィルタから上流の第１の測定点、及びフィルタから下流かつ流動制御部材から上流の第２の測定点を有する検出器とを含む。【選択図】図１
Description
本開示は、概して、圧力調整器に関し、より具体的には、フィルタ状態検出器を備えた圧力調整器に関する。
流体調整器及び制御弁等の流体制御デバイスは一般に、様々なプロセス流体（例えば、液体、気体など）の流体流量及び／または圧力を制御するようにプロセス制御システム全体にわたって分布している。例えば、流体調整器は典型的に、流体の圧力をより低い値及び／または実質的に一定値まで調整するために使用される。具体的には、流体調整器は、比較的高圧で供給流体を受容する入口を有し、出口で比較的より低い圧力及び／または実質的に一定圧力を提供する。高圧プロセス流体がプロセス制御システムを通って移動するにつれて、調整器は、１つ以上の点でプロセス流体の圧力を低下させて、より低い圧力または減少された圧力を有するプロセス流体をサブシステムまたは他の保管配送点に供給する。例えば、１つの器具（例えば、ボイラー）と関連付けられた調整器は、流体分布源から比較的高く、多少可変の圧力を有する流体（例えば、気体）を受容し、器具による安全な有効利用に適したより低く実質的に一定圧力を有する流体を調整することができる。調整器は典型的に、開口部を通る流体流動を制限することによって入口圧力をより低い出口圧力まで減少させて、変動する下流需要と一致させる。
プロセス流体は、例えば、ほこり、油、及び破片等の不要な微粒子を含有することが多く、これらの微粒子は、プロセス制御システム構成要素への摩耗及び／または侵食を増加させ、システム全体の動作に悪影響を及ぼす。一部の既知の調整器は、開口部の前に配設されたフィルタを利用して、調整器を通って、かつそれ故にプロセス制御システムの下流構成要素まで微粒子（例えば、ほこり、油、破片など）を減少させる。しかしながら、いくつかの実施例では、フィルタは、ほこり、油、及び他の破片で詰まるか、または飽和状態になる。フィルタが微粒子で鬱血状態になると、フィルタを通るプロセス流体の流動は減少し、したがって調整器は、プロセス流体の圧力を効果的に調整することができない。現在、プロセス制御システムの人員（例えば、操作者）は、顕著な影響が生じた（例えば、正常動作状態での大幅な減少）後、フィルタを変更／交換する。
例示的な調整器は、入口及び出口を有する本体と、出口で流体圧力を調整する入口と出口との間に介設された流動制御部材とを含む。例示的な調整器はまた、入口と流動制御部材との間に配設されたフィルタと、そのフィルタから上流の第１の測定点、及びフィルタから下流かつ流動制御部材から上流の第２の測定点を有する検出器とを含む。
別の例示的な調整器は、第１の圧力で流体を有する第１の本体部分と、第１の圧力より低い第２の圧力で流体を有する第２の本体部分とを含む。第１の本体部分及び第２の本体部分は、流動制御部材によって分離される。例示的な調整器はまた、第１の本体部分内に配設されたフィルタと、フィルタの前の第１の本体部分での第１の測定点、及びフィルタの後かつ流動制御部材の前の第２の測定点を有する検出器とを含む。
さらに別の実施例では、装置は、流体流動通路を画定する入口及び出口を有する本体と、出口で流体の圧力を制御する入口と出口との間に介設された流動制御部材とを含む。例示的な装置はまた、入口と流動制御部材との間に配設されたフィルタと、フィルタにわたって流体のパラメータを測定するための手段とを含む。
ある特定の実施例が上記で特定された図面に示され、詳細に後述される。これらの実施例を説明するにおいて、類似または同一の参照番号は、同じまたは類似の要素を特定するために使用される。図面は、必ずしも一定の比率の縮尺ではなく、図面のある特定の特徴及びある特定の図は、一定の比率の縮尺で、または明瞭さ及び／もしくは簡潔さのために強調されて示され得る。加えて、いくつかの実施例は、本明細書全体にわたって記載されている。任意の実施例の任意の特徴は、他の実施例の他の特徴に含まれ、それに対する置換であり、またはそうでなければそれと組み合わせられ得る。
一般に、流体調整器は、検知された下流圧力に従って流体の流動を調節して、許容及び／または一定の圧力制限内のプロセスシステム圧力を維持する。流体調整器は典型的に、出口流体圧力（すなわち、ダイヤフラムの一方の側に加えられた力）と、事前設定された制御力（すなわち、ダイヤフラムのもう一方の側に加えられた力）との間の差に反応してプロセス流体の流動及び圧力を調整して、実質的に一定の出口圧力を実現するために調整器を通る流体の流動を変化させる。
流体調整器は典型的に、ダイヤフラム板及び弁ステムを介して弁プラグに動作可能に連結されたダイヤフラムを含む。ダイヤフラムは、出口で流体の圧力によって及ぼされた力と事前設定された力（例えば、ばねを介して設定された力）との間の力の差に反応して直線経路で移動する。ダイヤフラムの移動により、弁プラグを、弁座から離れて、またはそれに向かって移動させて、開口部を通って、かつそれ故に調整器の入口と出口との間で流体の流動を許可または制限する。
流体調整器は、フィルタを利用して、流体が開口部を通って下流チャンバ及び出口まで流れる前に、上流チャンバ内の微粒子を捕捉する（例えば、洗浄し、ふるいにかけ、除去する）ことが多い。場合によっては、フィルタは詰まり、調整器を通る流体の流動及び圧力に悪影響を及ぼす。フィルタが詰まると、操作者は、フィルタを取り外し、それを交換／洗浄しなければならない。しかしながら、フィルタが著しく詰まるまでには、調整器の運転は、既に悪影響を受けている。
本明細書に記載される例示的な流体調整器は、例示的な検出器（例えば、差圧ゲージ、差圧変換器）を有利に利用して、どの程度フィルタが微粒子で詰まっているか、または制限されているかを示すパラメータ（例えば、フィルタにわたる圧力差）を測定する。一般に、例示的な検出器は、フィルタから上流の第１の点及びフィルタから下流の第２の点でプロセス流体の圧力を測定して、フィルタにわたる圧力差を測定する。いくつかの実施例では、検出器は、例えば、フィルタにわたる圧力低下を表示する色分けゲージ等の視覚インジケータを含む。２点間の圧力差が上昇するにつれて、インジケータの読み出しが上昇し、したがってどのくらいフィルタが汚れているか、または詰まっているかを操作者に警告することができる。このような表示により、操作者はフィルタの残りの耐用年数の量及び／または保守が必要とされるときを測定または推測することも可能になる。他の実施例では、検出器は、圧力差を、処理及び読み出しのために、例えば、制御室に送信され得る電子信号に変換する差圧変換器を含む。このような実施例では、電子出力は、どのくらいフィルタが詰まっているか、または制限的であるかを操作者に警告する圧力差を表示する。
図１は、本明細書に記載される例示的な検出器１０２で実装された例示的な流体調整器１００の断面図を図解する。図示される実施例では、流体調整器１００は、本体１０４を含み、これは、複数の締結具１１０を介してともに連結される滴下ウェル１０６（例えば、本体下部）と、ばねケーシング１０８（例えば、本体上部）とを含む。ダイヤフラム１１２は、本体１０４とばねケーシング１０８との間で捕捉される。ばねケーシング１０８及びダイヤフラム１１２の第１の側１１４は、第１のチャンバ１１６を画定する。ばね１１８は、第１のばね座１２０と調整可能な第２のばね座１２２との間のばねケーシング１０８内に配設される。この実施例では、第１のチャンバ１１６は、開孔１２４を介して、例えば大気に流体的に連結される。
第１のばね座１２０は、ダイヤフラム１１２を支持するダイヤフラム板１２６に連結される。ばね調整器１２８（例えば、ねじ）は、第２のばね座１２２に係合して、ばね１１８の長さの調整（例えば、ばね１１８を圧縮または減圧する）、及びそれ故に、事前設定された力の量、またはばね１１８がダイヤフラム１１２の第１の側１１４に及ぼす負荷の調整（例えば、増加または減少させる）を可能にする。
本体１０４及びダイヤフラム１１２の第２の側１３０は、第２のチャンバ１３２を少なくとも部分的に画定する。本体はまた、入口１３４及び出口１３６を画定する。第２のチャンバ１３２は、チャンバ１３８を介して出口１３６に流体的に連結される。弁座１４０は、本体１０４内に配設され、入口１３４と出口１３６との間に開口部１４２を画定する。弁プラグ１４４（例えば、流動制御部材）は、弁ステム１４６及びダイヤフラム板１２６を介してダイヤフラム１１２に動作可能に連結される。
図解される実施例では、第２のばね１４８は、弁座１４０に向かって弁プラグ１４４を付勢するようにばね保持具１５２の空洞１５０内に配設される。図示される実施例では、ばね保持具１５２は、本体１０４内に形成された孔１５６に連結する（例えば、ねじ山を介して）外側フランジ部１５４を有する。ばね保持具１５２が本体１０４に連結されると、ばね保持具１５２は、本体１０４及び滴下ウェル１０６によって画定された第３のチャンバ１５８の中に抜けて下方に延在する。ばね保持具１５２はまた、弁プラグ１４４が弁座１４０と係合されない時に、ばね保持具１５２のチャネル１６０を通って、孔１５６の中に抜け、かつ開口部１４２まで第３のチャンバ１５８から流れるプロセス流体のための流路を作り出す複数のチャネル１６０を含む。図解される実施例では、弁プラグ１４４は、入口１３４と出口１３６との間の流体流動を阻止する密封を提供するように弁座１４０と係合される。第２のばね１４８のばね定数は典型的に、ばね１１８のばね定数に対して実質的により小さい。
図示される実施例では、流体調整器１００は、第３のチャンバ１５８内に配設されたフィルタ１６２を含む。フィルタ保持具ねじ１６４は、ばね保持具１５２に螺合して連結され、フィルタ１６２の第１の端部１６８（例えば、下端部）に対してフィルタ保持具１６６を保持する。フィルタ１６２の第２の端部１７０（例えば、上端部）は、孔１５６を取り囲む本体１０４に係合するものである。図示される実施例では、ガスケット１７２は、フィルタ１６２の第２の端部１７０と本体１０４との間に配設される。図示される実施例では、フィルタ１６２は、円形断面を有する。しかしながら、他の実施例では、フィルタ１６２は、例えば、正方形、矩形、楕円形、またはフィルタ１６２が流体調整器１００内に配設されることを可能にする任意の他の形状など、他の断面形状を有することができる。いくつかの実施例では、フィルタは、プラスチック、ガラス、またはステンレス鋼からなる。
運転中、入口１３４は、例えば、比較的高圧を有する流体を提供する上流流体分布源と流体連通している。出口１３６は、下流需要源、圧力調整器、または所望の（例えば、より低い）圧力でプロセス流体を要求する任意の他の保管点と流体連通している。
流体調整器１００は典型的に、入口１３４で流体の上流圧力を調整して、出口１３６で所望の圧力を提供するか、またはそれを生じる。したがって、入口１３４に入り、第３のチャンバ１５８（例えば、第１の本体部分）を流れる流体は典型的に、第２のチャンバ１３２（例えば、第２の本体部分）内の流体より高圧であり、出口１３６から出ている。所望の出口圧力を実現するために、ばね１１８は、ダイヤフラム１１２の第１の側１１４に力を及ぼし、これは順に弁座１４０に対して弁プラグ１４４を位置決めして、入口１３４と出口１３６との間のプロセス流体の流動を制限する。したがって、出口圧力または所望の圧力は、ダイヤフラム１１２及びそれ故に弁座１４０に対する弁プラグ１４４を位置決めするようにばね１１８によって及ぼされた事前設定された力の量に依存する。所望の圧力設定点は、ばね調整器１２６を介してダイヤフラム１１２の第１の側１１４にばね１１８によって及ぼされた力を調整することによって構成され得る。
運転中、高圧流体が入口１３４で調整器１００に入り、第３のチャンバ１５８に流れ込む。高圧流体は、ばね保持具１５２内のチャネル１６０を介してフィルタ１６２を通って孔１５６に流れ込む。下流需要が上昇すると、出口１３６での流体の圧力は低下し、第２のチャンバ１３２は、チャネル１３８を介して出口１３６でのプロセス流体の圧力の低下を検知する。第２のチャンバ１３２内の流体の圧力によってダイヤフラム１１２の第２の側１３０に及ぼされた力が、ダイヤフラム１１２の第１の側１１４にばね１１８によって及ぼされた事前設定された力未満に低下すると、ばね１１８は、ダイヤフラム１１２を第２のチャンバ１３２に向かって移動させる。ダイヤフラム１１２が第２のチャンバ１３２に向かって移動すると、弁プラグ１４４は、弁座１４０（弁ステム１４６を介して）から離れて移動して、流体が入口１３４と出口１３６との間（例えば、開放位置）の開口部１４２を流れることを可能にし、それにより出口１３６での圧力を上昇させる。
逆に、出口１３６または下流需要が低下するか、または遮断されるにつれて、出口１３６でのプロセス流体の圧力が上昇する。上述されるように、出口１３６での上昇する流体圧力は、チャネル１３８を介して第２のチャンバ１３２内に登録され、ダイヤフラム１１２の第２の側１３０に力を及ぼす。第２のチャンバ１３２内の流体の圧力がダイヤフラム１１２の第１の側１１４にばね１１８によって及ぼされた事前設定された力と等しいかまたはそれを超えるダイヤフラム１１２の第２の側１３０に力を及ぼすと、ダイヤフラム１１２は、第１のチャンバ１１６に向かって（例えば、図１の配向でばね１１８によって及ぼされた力に対して上向きに）移動する。ダイヤフラム１１２が第１のチャンバ１１６に向かって移動すると、ダイヤフラム１１２は、開口部１４２を通る流体の流動を制限するように、弁プラグ１４４（例えば、弁ステム１４６を介して）弁座１４０に向かって移動させる。第２のばね１４８は、弁座１４０に向かって弁プラグ１４４を付勢して、入口１３４と出口１３６との間の開口部１４２を通る流体流動を実質的に阻止し、それ故に下流源への圧力の供給を減少させる（すなわち、閉じ込め状態）ように弁座１４０に（例えば、閉鎖位置で）密封して係合する。流体調整器１００の閉じ込め状態は、弁プラグ１４４が密封を提供し、かつ入口１３４と出口１３６との間の流体流動を阻止するように弁座１４０に密封して係合する時に生じる。
しかしながら、上述されるように、フィルタ１６２は、プロセス流体中の微粒子（例えば、油、ほこり、破片）がフィルタ１６２内で捕えられるにつれてますます詰まることが多い。最終的に、フィルタ１６２は著しく詰まりそれで、フィルタ１６２内で捕えられた微粒子がフィルタ１６２にわたって流体の流動を減少する。図示される実施例では、検出器１０２は、第１のチャネル１７４及び第２のチャネル１７６を介して調整器１００内のプロセス流体と連通している。第１のチャネル１７４は、孔１５６を本体１０４の外側に接続する本体１０４内に形成された開孔である。孔１５６内のプロセス流体は、フィルタ１６２から下流であり、開口部１４２から上流である。換言すれば、孔１５６の内側の流体は依然として、弁プラグ１４４及び弁座１４０から上流の高圧流体である。チャネル１７４は、本体１０４の外側及び孔１５６を接続するコネクタ１７８（例えば、管、スリーブ、チャネル、導管）によってフィルタ１６２から上流のプロセス流体から流体的に隔離される。
第２のチャネル１７６は、フィルタ１６２から上流の第３のチャンバ１５８内の流体と本体１０４の外側を接続する本体１０４内に形成された開孔である。図示される実施例では、検出器１０２は、ホースまたは管１８０、１８２を介して第１のチャネル１７４及び第２のチャネル１７６にそれぞれ連結される。いくつかの実施例では、ホース１８０、１８２は、継ぎ手（例えば、ねじ継ぎ手）を介して本体１０４の外側及び検出器１０４に接続される。検出器１０２は、フィルタ１６２から下流の第１の点（例えば、チャネル１７４を介した孔１５６内の流体）、及びフィルタ１６２から上流の第２の点（例えば、フィルタ１６２の外側の第３のチャンバ１５８内の流体）で圧力を測定する。いくつかの実施例では、きれいなフィルタにより、第１の点と第２の点との間の圧力差は最小（例えば、実質的にゼロ、ごくわずか）である。しかしながら、フィルタ１６２が微粒子で詰まると、フィルタ１６２にわたる圧力差は上昇し、それにより第１の点（例えば、孔１５６内の流体、チャネル１６０内の流体など）での圧力が第２の点（例えば、フィルタ１６２から上流のチャンバ１５８内の流体）での圧力より低くなる。いくつかの実施例では、検出器１０２は、例えば、図４に示すゲージのような色分けゲージ等の視覚ゲージを含む。他の実施例では、検出器１０２は、変換器を含み、これは、圧力差を電気信号に変換し、処理するためにその信号を制御室に送信する。いくつかの実施例では、きれいなフィルタにより、フィルタ１６２にわたって既存または正常動作圧力低下が存在し得る。この既存の圧力差は、例えば、フィルタのタイプ、調整器のタイプ及び大きさ、プロセス流体の流量、及び／またはフィルタ１６２を通るプロセス流体の流動に影響を及ぼす他の変数に依存し得る。いくつかの実施例では、圧力差がフィルタ１６２にわたって既に存在する場合、検出器１０２は、上昇した圧力差（例えば、詰まったフィルタから）と現存する圧力差（例えば、正常動作の圧力差）との間の差のみを出力することができる。換言すれば、いくつかの実施例では、検出器１０２は、圧力差が所定の値または閾値圧力差を超えるときに出力（例えば、変換器からの電気信号）を生成する。いくつかのこのような実施例では、検出器１０２は、所定の値を超えるこの追加の圧力差のみを示すように設定されてもよい。
図示される実施例では、第１のチャネル１７４及び第２のチャネル１７６は、流体調整器１００の同じ側に垂直に整列している。しかしながら、図２〜４に図解される実施例等の他の実施例では、第１のチャネル１７４及び第２のチャネル１７６は、一方のチャネルがフィルタ１６２から下流のプロセス流体に接続し、かつもう一方のチャネルがフィルタ１６２から上流のプロセス流体に接続する限りオフセットされる（すなわち、垂直に整列していない）。図示される実施例では、弁プラグ１４４（例えば、流動制御部材）は、出口１３６でのプロセス流体（例えば、第２のチャンバ１３２内のプロセス流体）、及びばね保持具１５２の空洞１５０内のプロセス流体を流体的に接続するチャネルを含む。いくつかの実施例では、このタイプの弁プラグ構成は、弁プラグ１４４の上（例えば、弁座１４０に係合する弁プラグ１４４の部分）の圧力に影響を及ぼす出口１３６でのプロセス流体の圧力が弁プラグ１４４の底面の圧力に影響を及ぼすばね保持具１５２の空洞１５０内の圧力と実質的に同じであるため、均衡がとれたと見なされる。したがって、図１に図示される構成などの均衡のとれた弁プラグ構成では、入口１３４での（例えば、第３のチャンバ１５８内の）プロセス流体の圧力は、弁プラグ１４４に最小限の影響を及ぼし、それ故に出口１３６でのプロセス流体の圧力は、入口１３４での圧力の変化による影響が少ない。検出器１０２は、均衡のとれたタイプの流体調整器に関連して図示及び記載されるが、検出器１０２は同様に、均衡のとれていないタイプの流体調整器及び／またはフィルタを有する他のタイプの流体調整器に組み込まれ得る。均衡のとれていない流体調整器では、出口でのプロセス流体の圧力は、弁プラグの底面または後端に作用するプロセス流体の圧力で実質的に均一にされず、したがって入口でのプロセス流体の圧力の変化は、出口でのプロセス流体の圧力に対するより大きな変化を示す。
図２は、例示的な流体調整器１００の本体１０４の底面一部分解図を図解する。滴下ウェル１０６、フィルタ１６２、及びばね保持具１５２は、それらのそれぞれの構成要素とともに、より直接的な視野のために取り除かれている。図示されるように、検出器１０２は、本体１０４の外面に連結される。いくつかの実施例では、検出器１０２は、機械的締結具（例えば、ボルト、ねじなど）によって本体の外側に連結される。他の実施例では、検出器１０２は、ホース１８０、１８２によってのみ本体１０４の外側に連結される。
図示される実施例では、第１のホース１８０及び第２のホース１８２は、検出器１０２を第１のチャネル１７４及び第２のチャネル１７６と接続するように動作する。第１のチャネル１７４は、コネクタ１７８を通過し、これは、第１のチャネル１７４をフィルタ１６２（図１に図示）から上流の第３のチャンバ１５８内のプロセス流体から流体的に隔離する。第１のチャネル１７４は、検出器１０２を孔１５６に接続して、孔１５６内のプロセス流体（例えば、図１に図示されるように、フィルタ１６２から下流かつ開口部１４２から上流）の圧力を測定する。第２のチャネル１７６は、検出器１０２を第３のチャンバ１５８内のプロセス流体（例えば、図１に図示されるフィルタ１６２から上流）に接続する。この実施例に図示されるように、第１のチャネル１７４及び第２のチャネル１７６は、互いにオフセットされる。図解されるように、コネクタ１７８は、四辺形の断面を有する。しかしながら、他の実施例では、コネクタ１７８は、コネクタ１７８の壁が第１のチャネル１７４をフィルタ１６２から上流の高圧流体から流体的に隔離する限り、任意の他の形状の断面を有することができる。いくつかの実施例では、コネクタ１７８は、本体１０４で形成された固体の単片である。他の実施例では、コネクタ１７８は、第３のチャンバ１５８によって画定された領域（図１に図示）内の本体１０４の内壁に連結される別個の構成要素である。
図３は、第１のチャネル１７４及び第２のチャネル１７６を露出するように滴下ウェル１０６、フィルタ１６２、及びばね保持具１５２から取り除かれた壁部による流体調整器１００の底面を図解する。図示されるように、フィルタ保持具１６６は、孔１５６の周囲の本体１０４に対してフィルタ１６２を保持する。ばね保持具１５２は、孔１５６内に螺合して連結され、弁ステム１４６を介して弁プラグ１４４を摺動可能に受容する。第１のチャネル１７４は、検出器１０２がフィルタ１６２から下流かつ開口部１４２（図１に図示）から上流のプロセス流体の圧力を測定するものである場合、孔１５６の内側と本体１０４の外側との間に接続を形成する。第２のチャネル１７２は、検出器がフィルタ１６２から上流のプロセス流体の圧力を測定するものである場合、第３のチャンバ１５８の一部分（例えば、フィルタ１５８から上流）と本体１０４の外側との間に接続を形成する。図示される実施例では、締結具１１０は、滴下ウェル１０６を本体１０４に連結する。
図４は、例示的な検出器１０２が本体１０４の外側に連結された例示的な流体調整器１００の側面図を図解する。この実施例に図示されるように、締結具１１０は、滴下ウェル１０６を本体１０４に連結する。図示される実施例では、検出器１０２は、針１８６及び３つの範囲１８８、１９０、１９２を有する視覚インジケータ１８４を含み、これらの範囲は、例えば、明確にするために色分けされてもよい。この実施例では、針１８６は、フィルタ１６２から上流のプロセス流体（例えば、第３のチャンバ１５８内かつ入口１３４でのプロセス流体）とフィルタ１６２から下流（例えば、孔１５６内のプロセス流体）との間の圧力差が上昇するにつれて回転する（例えば、時計回り）。いくつかの実施例では、範囲１８８、１９０、１９２は、圧力差のレベル（すなわち、フィルタ１６２が微粒子で詰まっている量）を示す異なる色を含む。例えば、１つの範囲１８８は、フィルタが詰まっていない（例えば、実質的に非制限的）状態を示すように緑色であってもよく、別の範囲１９０は、フィルタが詰まりつつあり、流体調整器が監視されるべきである（注意して進める）状態を示すように黄色でであってもよく、さらに別の範囲１９２は、フィルタが制限される（例えば、危険な状態、可能な限り早く交換する）状態を示すように赤色であってもよい。他の実施例では、他のタイプの視覚インジケータまたはゲージが第１の点と第２の点との間の圧力差を示すために使用されてもよい。
本明細書に記載される例示的な流体調整器１００は、検出器及び一連の測定点を利用して、流体調整器１００内のフィルタにわたって圧力差を測定する。いくつかの実施例では、検出器は、視覚インジケータ（例えば、ゲージ）を使用して、どのくらいフィルタが詰まっているか、または制限されているかを操作者に警告する。他の実施例では、検出器は、圧力差変換器を利用して、例えば、処理及び監視のためにプロセス制御センタに送信され得る電気信号を出力する。検出器の使用は、フィルタが過度に詰まっていて、プロセス制御システムに悪影響を及ぼす危険性を低下させる。
ある特定の例示的な装置が本明細書に記載されたが、本特許の適用範囲は、それに限定されない。それに対し、本特許は、文言または均等論のいずれかに基づいて、添付の特許請求の範囲に適正に含まれるすべての方法、装置、及び製造物品を網羅する。
Claims (20)
- 入口及び出口を有する本体と、
前記出口で流体圧力を調整する前記入口と前記出口との間に介設された流動制御部材と、
前記入口と前記流動制御部材との間に配設されたフィルタと、
前記フィルタから上流の第１の測定点と、前記フィルタから下流かつ前記流動制御部材から上流の第２の測定点と、を有する検出器と、を備える、調整器。 - 前記検出器は、差圧ゲージを含む、請求項１に記載の調整器。
- 前記検出器は、前記第１の測定点と前記第２の測定点との間の圧力差を測定するものである、請求項１または２に記載の調整器。
- 前記検出器は、前記測定された圧力差を表示するものである視覚インジケータを備える、請求項３に記載の調整器。
- 前記検出器は、前記第１の測定点と流体連通している、請求項１〜４のいずれかに記載の調整器。
- 前記検出器は、前記第２の測定点と流体連通している、請求項１〜５のいずれかに記載の調整器。
- 前記検出器は、圧力変換器を備える、請求項１〜６のいずれかに記載の調整器。
- 前記検出器は、前記調整器の外面に連結される、請求項１〜７のいずれかに記載の調整器。
- 第１の圧力で流体を有する第１の本体部分と、
前記第１の圧力より低い第２の圧力で流体を有する第２の本体部分であって、前記第１の本体部分及び前記第２の本体部分が流動制御部材によって分離される、第２の本体部分と、
前記第１の本体部分内に配設されたフィルタと、
前記フィルタの前の前記第１の本体部分での第１の測定点と、前記フィルタの後かつ前記流動制御部材の前の第２の測定点とを有する検出器と、を備える、調整器。 - 前記検出器は、前記第１の本体部分で前記流体のパラメータを測定するものである、請求項９に記載の調整器。
- 前記測定されたパラメータは、前記フィルタにわたる圧力を含む、請求項１０に記載の調整器。
- 前記検出器は、前記第１の測定点と前記第２の測定点との間の圧力差を示すものである、請求項９〜１１のいずれかに記載の調整器。
- 前記検出器は、色分け表示を含む、請求項９〜１２のいずれかに記載の調整器。
- 前記第１の測定点は、前記調整器の外壁内に開孔を備える、請求項９〜１３のいずれかに記載の調整器。
- 前記第２の測定点は、前記第１の本体部分を通って前記フィルタの内部空洞の中に抜ける流体的に隔離されたチャネルを含む、請求項９〜１４のいずれかに記載の調整器。
- 前記検出器は、前記調整器の外面に連結される、請求項９〜１５のいずれかに記載の調整器。
- 流体流動通路を画定する入口及び出口を有する本体と、
前記出口で前記流体の圧力を制御する前記入口と前記出口との間に介設された流動制御部材と、
前記入口と前記流動制御部材との間に配設されたフィルタと、
前記フィルタにわたって前記流体のパラメータを測定するための手段と、を備える、装置。 - 前記パラメータを測定するための前記手段は、前記フィルタから上流の第１の点と、前記フィルタから下流かつ前記流動制御部材から上流の第２の点との間の圧力差を測定する検出器を含む、請求項１７に記載の装置。
- 前記検出器は、前記第１の点と前記第２の点との間の測定された圧力差を示すゲージを備える、請求項１８に記載の装置。
- 前記ゲージは、色分け表示を含む、請求項１９に記載の装置。
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