JP2016514072A - 流体製品貯蔵容器を封止するための固定器具 - Google Patents

Abstract

外周補強部（１１）が設けられたネック部（１０）が形成された流体貯蔵容器（１）を密閉するための固定器具であって、外周補強部（１１）とネック部（１０）の残余の部分とが協働して下側肩部（１２）が形成され、ネック部（１０）に密閉部材（４）を保持する固定リング（２）であって、ネック部（１０）の周囲において下側肩部（１２）の下方まで及ぶ周辺スカート（２１）を有し、前記周辺スカート（２１）には、固定リング（２）をネック部（１０）に固定するため、下側肩部（１２）下方に係合するのに適した接触域（２７ａ、２７ｂ）をそれぞれ形成する固定要素（２６ａ、２６ｂ）が設けられている固定リング（２）と、最終の実装位置において、少なくともいくつかの固定要素（２６ａ、２６ｂ）を下側肩部（１２）にブロックするため、周辺スカート（２１）の周囲から係合するブロッキングフープ（３）とを備え、周辺スカート（２１）は、軸方向スロット（２３）によって分離された縦方向ブレード（２２）を形成し、ブロッキングフープ（３）は、最終の実装位置において、２つの縦方向ブレード（２２）の間の軸方向スロット（２３）内に配置される縦方向枝状部（３３）を形成する。【選択図】図２

Description

本発明は、ビン、カルプル（carpule）、充填済シリンジ、カートリッジなどの形式の流体の貯蔵容器を気密な状態で密閉するための固定器具に関する。

貯蔵容器には、ネック部が形成される。このネック部には、当該ネック部の残余の部分と協働して下方に固定器具が係合する肩部を形成する外周補強部が設けられている。
本発明の好ましい適用分野は、針により穿孔される密閉部材によって密閉された貯蔵容器の分野である。
しかしながら、本発明は、他の例えば、薬剤、香水、化粧品の分野であって、密閉部材がポンプや弁に関連して設けられる分野に適用してもよい。

一般に、固定器具は、固定リングを備える。この固定リングは、当該固定リングの周囲に係合するブロッキングフープ（blocking hoop）と連携する。
従来技術において、このようなタイプの固定器具を記載した公報が多数ある。
ポンプの分野において、特許文献１には、ネック部の肩部の下方に係合するため、固定ヘッドの内側に設けられた周辺スカートを含む固定リングが開示されている。

肩部下方に固定ヘッドをブロックするため、周辺スカートの軸回りから係合するブロッキングフープが設けられている。
ネック部の周囲の固定器具の径方向の厚みは、周辺スカートとブロッキングフープを合わせた厚みとなる。

欧州特許公開公報第０７０４２５１号

本発明の目的は、上述の従来技術における問題を、固定リングとブロッキングフープからなる固定器具をネック部の周囲において径方向にコンパクトにすることにより、改善することを目的とする。

そのため本発明は、外周補強部が設けられたネック部が形成された流体貯蔵容器を密閉するための固定器具であって、外周補強部とネック部の残余の部分とが協働して下側肩部が形成され、ネック部に密閉部材を保持する固定リングであって、ネック部の周囲において下側肩部の下方まで及ぶ周辺スカートを有し、前記周辺スカートには、固定リングをネック部に固定するため、下側肩部下方に係合するのに適した接触域をそれぞれ形成する固定要素が設けられている固定リングと、最終の実装位置において、少なくともいくつかの固定要素を下側肩部にブロックするため、周辺スカートの周囲から係合するブロッキングフープとを備え、周辺スカートは、軸方向スロットによって分離された縦方向ブレードを形成し、ブロッキングフープは、最終の実装位置において、２つの縦方向ブレードの間の軸方向スロット内に配置される縦方向枝状部を形成することを特徴とする固定器具を提案する。

これにより、ブロッキングフープの縦方向枝状部が、周辺スカートの軸方向スロット内に、入れ子状態となり、当該縦方向枝状部が、内方向にも外方向にも余分な厚みを生じさせない。
さらに、軸方向スロットが、縦方向枝状部で満たされることにより、周辺スカートの構造と強度が強化される。

実際の実施の形態では、ブロッキングフープは、少なくとも２つの軸方向の縦方向枝状部を介して底部ブロッキングカラーと連結される頂部円盤を備える。
有利には、ブロッキングカラーを縦方向ブレードの下方で受け入れるように、固定要素が、縦方向ブレードの下方に向けて延設され、かつ、内側方向に向けて後退しており、最終の実装位置において、固定要素と接触した状態で、ブロッキングカラーとを縦方向ブレードの表面が揃うようにするのが望ましい。

縦方向枝状部と同様に、ブロッキングカラーも、下方に伸びて固定要素の周囲で周辺スカート内に組み込まれる。
ブロッキングカラーは、径方向における余分な厚みを生み出さないで、周辺スカートの構造と堅固さを強化する。
特に、ブロッキングカラーにより、固定要素を締め付けるため、これによってブレードを相互に軸方向スロットに向かわせ、そして、縦方向枝状部をそれらの間に締め付けることができる。

ブロッキングカラーは、弾性変形可能であることが望ましい。これにより、ブロッキングカラーが、ブレード下方の固定要素に係合する最終の実装位置に到達するため、ブレードを乗り越えて通過する間、ブロッキングカラーが一時的に伸びることができる。
本発明の他の有利な態様では、軸方向スロットが、周辺スカートの高さ全体にわたり伸びており、前記縦方向枝状部が、当該軸方向スロット内に、周辺スカートに余分な厚みを与えなることなく伸びていることを特徴とする。

これにより、縦方向枝状部は、２つの隣接するブレード間のスロットの中に入り込むために、変形する必要がない。
本発明の別の特徴によれば、ブロッキングフープは、最終の実装位置に向けて軸方向に移動される前の、実装前の位置において、ブロッキングカラーによって固定リングの周辺スカートに一時的に保持されるように構成されている。

これにより、固定リングとブロッキングフープは、相互にしっかりと結合し、特に、貯蔵容器のネック部に装着する際に、取り扱い易い。
本発明の別の特徴によれば、いくつかの縦方向ブレードは、その底部の端部において、固定要素を支持するスペーサーを介して、互いに連結されており、それ故、それぞれのスペーサーの上方において、一対の縦方向ブレードの間に窓が形成される。

固定要素は、前記スペーサーより内側かつ下方に突出している。
本発明の他の有利な態様では、接触域は、軸方向の高さの異なる位置にあり、これらの接触域のうち、下側肩部の下方に係合するものもあれば、係合の作用を果たしていないままのものもある。
有利には、固定要素は、ネック部の外周補強部を乗り越えて下側肩部の下方に係合するように、径方向に移動可能であることが望ましい。

このようにすれば、たとえ、密閉部材やネック部に、寸法上、圧縮上および製造上の公差が発生していても、固定リングを貯蔵容器のネック部に固定することができる。
実際的な実施の形態では、固定要素は、下方に伸びるタブを備え、タブが、内方かつ上方に向く縁部を有し、当該縁部が、異なる軸方向高さを有する接触域となっている。
本発明は、また、ネック部を備えた貯蔵容器であって、密閉部材をネック部に固定するため上述した固定器具を備えた流体貯蔵容器とすることもできる。

密閉部材は、弾性材からなる簡易で穿設可能な円盤でよく、あるいは、ポンプや弁などのディスペンサー部材に関連するネックガスケットであってもよい。
本発明の趣旨は、固定リングの構造、強度および堅固さを補強しながらも、ネック部において余分な径方向の厚みを解消するような方法で、ブロッキングフープを構造的に固定リングに組み込みもしくは入れ子にすることである。

本発明は、本発明に係る実施の形態を非限定的な方法で示す添付の図面を参照しながら、さらに十分に説明される。

本発明の実施の形態に係る固定器具の拡大斜視図である。 貯蔵容器のネック部の装着する用意ができている図１における固定器具の断面図である。 （ａ）（ｂ）は、それぞれ貯蔵容器１のネック部１０に装着する前後における、図１、２の固定器具の部分的斜視図である。

本発明の実施の形態に係る固定器具の構造を説明するため、図１と図２が、最初に参照される。
固定器具は、密閉部材４を保持するために貯蔵容器１に取り付けられる固定リング２とブロッキングフープ３とを備える。
ブロッキングフープ３は、適用例によってはオプションの部品であってもよい。

貯蔵容器１は、樹脂材料もしくはガラスからなり、流体を収容するための本体部１３とその頂部にあるネック部１０とから形成される。
見て取れるように、ネック部１０は、本体部１３から円筒部１４を有して延設されており、外側に向かう肩部１２を形成し、さらに径の大きな円筒部である外周補強部１１を形成する。

それ故、肩部１２は、外周補強部１１と、ネック部１０の、本体部１３との連結部となる残余部分との移行部をなす。
また、ネック部１０は、環状縁部１５を形成する。
貯蔵容器１は、びんや、カルプル、充填済みシリンジ、カートリッジなどの形式を取ることができる。

貯蔵容器１の底は、固定的もしくは取り外し可能となっている。
実施の形態で示される密閉部材４は、例えば、ゴムや他の弾性材料などの弾力を有し変形可能な材料からなる円板や小球である。その厚みは、およそ０．５ｍｍから３０ｍｍの範囲であって、その硬度は、ショアＡ硬度（shore A scale）で、３０から７０の範囲にある。

密閉部材４は、その厚みを４０％減じさせることができる力で、ネック部１０の環状縁部１５に対し、押し付けられる。
図示されていないけれど、密閉部材４は、移動可能もしくは固定のストッパーであってもよいし、ポンプや弁などのディスペンサー部材のガスケットの形を取ってもよい。
固定リング２は、望ましくは、ポリエチレンやポリプロピレンなどの適切な樹脂材料を射出成型することにより作成される。

固定リング２は、実質的に平坦で、開口部２０１を形成する中央部カラー（collar）２０を含む天板部（top plate）を備える。
また、天板部は、中央部カラー２０から径方向外側に伸びる複数の径方向フランジ２０２を含む。
複数の径方向フランジ２０２は、相互に分離しており、それらの外側周縁部において、軸方向スロット２３もしくは軸方向窓２５ａ，２５ｂによって分離された軸縦方向のブレード（blade)２２に連結されている。

タブ２６ａ、２６ｂの形状をした固定要素が、所定のブレード２２を相互に連結するスペーサー２４ａ、２４ｂから下方に延設されている。
ブレード２２は、スペーサー２４ａ、２４ｂ、およびタブ２６ａ、２６ｂと相互に協働し、スロット（slot)２３で溝が形成され、かつ、窓２５ａ、２５ｂにおいて貫通された、周辺スカート（peripheral skirt）２１を形成する。

なお、軸方向スロット２３は、軸方向両端部で開放されており、軸方向スロット２３に隣接するブレード２２は、中央部カラー２０を介して相互に連結されているに過ぎない。
反対に、窓２５ｂに隣接するブレード２２は、スペーサー２４ｂを介して相互に連結される。
同様に、窓２５ａに隣接するブレード２２は、スペーサー２４ａを介して相互に連結される。

図１から図３（ｂ）における非限定的な実施の形態において、３本のブレード２２ごとに、スペーサー２４ａ、２４ｂを介して相互に連結され、そのうち両端の２つのブレード２２が、それぞれ軸方向スロット２３に隣接する。
なお、スペーサー２４ａの軸方向の高さがスペーサー２４ｂよりも高ければ、窓２５ａは窓２５ｂよりも小さくなる。

図２を参照しても分かるように、窓の敷居が、タブ２６ａ、２６ｂの上縁をなしている。それらの上縁は、ネック部１０の肩部１２の下方に係合する可能性のある接触域２７ａ、２７ｂをなしている。
図２に明確に示されているように、もし、スペーサー２４ａと２４ｂが異なる高さを有するなら、接触域２７ａと２７ｂもまた、異なるレベルもしくは高さに位置する。

明らかに、タブ２６ａはタブ２６ｂよりも高い、その結果タブ２６ａはロングタブと記述され、タブ２６ｂはショートタブと記述されてもよい。
換言すれば、接触域２７ａと密閉部材４との距離が、接触域２７ｂと密閉部材４との距離よりも短い。
なお、タブ２６ａ、２６ｂは、スペーサー２４ａ、２４ｂの内側に伸びており、図１に示されるように、ブレード２２とスペーサー２４ａ、２４ｂとによって連帯的に形成された底部エッジ２８から内側に後退している。

ブレード２２は、径方向フランジ２０２との接合部において、内側に向いた蹴上げ部（riser）２２１を形成している。この蹴上げ部２２１は、図３（ｂ）に示すように、保持用の突状輪郭部２２２を有する。
密閉部材４は、中央部カラー２０と径方向フランジ２０２とからなる天板部に接触するように、固定リング２内に配置され、もしくは事前に装着されている。

密閉部材４の周辺のエッジは、ブレード２２に形成された蹴上げ部２２１の内側に係合される。
密閉部材４は、開口部２０１を介して、外部からアクセスしやすいようになっている。
ブロッキングフープ３は、固定リング２の開口部２０１と同一直線上の位置に中央通路３４が形成された頂部円盤３２を含む。

頂部円盤３２は、その外周縁部に、複数の軸縦方向の枝状部（vertical axial branch）３３が設けられている。これらの枝状部３３は、ブレード２２の輪郭に匹敵するか、あるいは、同一の輪郭を有するのが望ましい。
なお、本実施の形態によれば、枝状部３３は、ブレード２２の蹴上げ部２２１と同様に内側に向く蹴上げ部３３１を形作っている。

枝状部３３は、その底側端部において、望ましくは、全周囲において連続するブロッキングカラー（blocking collar）３１を介して相互に連結されている。
ブロッキングフープ３は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの、比較的柔軟な、もしくは弾性変形可能な材料から形成されてもよい。
図１に見て取れるように、ブロッキングフープ３は、ブレード２２の望ましくは、保持用の突状輪郭部２２２が設けられた蹴上げ部２２１の周囲にブロッキングカラー３１を係合させることによって、一時的かつ非永久的な方法で固定リング２に取着されている。

ブロッキングカラー３１は、その内側の面に蹴上げ部２２１の保持用の突状輪郭部２２２と係合する突状輪郭部が形成されているのが望ましい。
このような実装前の構造において、ブロッキングフープ３と固定リング２が相互に協働して分離しにくい頑丈な結合をなすことができる。
このような頑丈な結合により、特に固定リング２を貯蔵容器１のネック部１０に装着する際における取り扱いが容易となる。

なお、ブロッキングフープ３は、縦方向の枝状部３３が縦軸方向スロット２３の上方に位置するような回転位置に取り付けられる。
このために、図１に示すような回転角度で、ブロッキングフープ３を固定リング２に対して位置付ける基準位置もしくは位置決め手段を設けてもよい。
図３（ａ）を参照するに、周辺スカート２１は、貯蔵容器１のネック部１０の周りに係合している。

ブロッキングフープ３は、実装前の一時的な位置に取着されている。
なお、ショートタブ２６ｂの接触域２７ｂが肩部１２の下方に係合しているのに対して、ロングタブ２６ａの接触域２７ａは、ネック部１０の肩部１２の下方で受け止められない。
本願においては、外周補強部１１の高さ、密閉部材４の厚みもしくはその圧縮率によって、ロングタブ２６ａが、肩部１２の下方に係合できないようにしている。

しかし、外周補強部１１がより低く、および／または、密閉部材４がより薄いか、より柔軟な場合には、もはや、接触域２７ｂは肩部１２に接触しなくなるであろう。
図３（ａ）において、ロングタブ２６ａに隣接するブレード２２が外側に少しだけ変形して、その状態のままで維持することを強いられている。
ブロッキングフープ３の頂部円盤３２に、軸方向に力を加えると、ブロッキングカラー３１は、その実装前の一時的な位置から、ブレード２２の周りと摩擦しながらスライドして押し込まれ、その結果、最終的な実装位置に到達し、ブロッキングカラー３１が、ブレード２２、スペーサー２４ａ、２４ｂの下方において、タブ２６ａ、２６ｂの外側の面に接触して、受け止められる。

ブロッキングカラー３１は、ショートタブ２６ｂを下側肩部１２の下方でブロック（拘束）すると共に、ロングタブ２６ａを外周補強部１１に向けて強く押し付ける。
この様子が、図３（ｂ）に示されている。この図から見てとれるように、ブロッキングカラー３１が、肩部１２の下方に係合できないか一部しか係合していないロングタブ２６ａのところで外側に向けて少し変形している。

ロングタブ２６ａに隣接するブレード２２も少し、外側に向けて傾いている。
なお、図３（ｂ）において、ロングタブ２６ａが肩部１２の下方に不完全に係合していることを示すため、ロングタブ２６ａと枝状部３３の双方に隣接しているブレード２２は、一部を切り取って示している。
本発明の特徴によれば、ブロッキングフープ３の縦方向の枝状部３３は、軸方向縦のスロット２３内を満たして入り込むように配置されている。

結果として、枝状部３３は周辺スカート２１を仕上げる役目を果たす。
なお、ブロッキングカラー３１はブレード２２の外壁と面一となるような状態で底部エッジ２８に接触している。
窓２５ａと２５ｂのみが開口したままである。
枝状部３３の壁の厚みをブレード２２の壁の厚みと等しいか、それ未満とすることにより、余分な径方向の厚みを、外方向にも内方向にも創出することなしに、完全に入れ子状態とすることができる。

このようにして、ネック部１０の周りの径方向の厚みが周辺スカート２１の厚みに限定された固定器具を得ることができる。
さらに、枝状部３３とブロッキングカラー３１は、固定リング２を強化することができる。
本発明によれば、もし、ブロッキングフープ３が固定リング２の周辺スカート２１よりも余分な厚みがなければ、固定器具により占められるスペースを非常に少なくすることができる。

Claims (11)

1. 外周補強部（１１）が設けられたネック部（１０）が形成された流体貯蔵容器（１）を密閉するための固定器具であって、
   外周補強部（１１）とネック部（１０）の残余の部分とが協働して下側肩部（１２）が形成され、
   ネック部（１０）に密閉部材（４）を保持する固定リング（２）であって、ネック部（１０）の周囲において下側肩部（１２）の下方まで及ぶ周辺スカート（２１）を有し、前記周辺スカート（２１）には、固定リング（２）をネック部（１０）に固定するため、下側肩部（１２）下方に係合するのに適した接触域（２７ａ、２７ｂ）をそれぞれ形成する固定要素（２６ａ、２６ｂ）が設けられてなる固定リング（２）と、
   最終の実装位置において、少なくともいくつかの固定要素（２６ａ、２６ｂ）を下側肩部（１２）にブロックするため、周辺スカート（２１）に周囲から係合するブロッキングフープ（３）と、
   を備え、
   周辺スカート（２１）は、軸方向スロット（２３）によって分離された縦方向ブレード（２２）を形成し、
   ブロッキングフープ（３）は、最終の実装位置において、２つの縦方向ブレード（２２）の間の軸方向スロット（２３）内に入り込む縦方向枝状部（３３）を形成する
   ことを特徴とする固定器具。
2. 前記ブロッキングフープ（３）は、少なくとも２つの縦方向枝状部（３３）を介して底部のブロッキングカラー（３１）に連結された頂部円盤（３２）を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の固定器具。
3. ブロッキングカラー（３１）を縦方向ブレード（２２）の下方で受け入れるように、固定要素（２６ａ、２６ｂ）が、縦方向ブレード（２２）の下方に向けて伸び、かつ内側方向に向けて後退しており、最終の実装位置において、固定要素（２６ａ、２６ｂ）と接触した状態で、ブロッキングカラー（３１）と縦方向ブレード（２２）の表面が揃うようになっている
   ことを特徴とする請求項２に記載の固定器具。
4. ブロッキングカラー（３１）は、弾性変形可能である
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の固定器具。
5. 軸方向スロット（２３）が、周辺スカート（２１）の高さ全体にわたり伸びており、前記縦方向枝状部（３３）が、軸方向スロット（２３）内に、周辺スカート（２１）に余分な厚みを与えなることなく伸びている
   ことを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の固定器具。
6. ブロッキングフープ（３）は、最終の実装位置に向けて軸方向に移動される前の、実装前の位置において、ブロッキングカラー（３１）によって固定リング（２）の周辺スカート（２１）に一時的に保持されるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の固定器具。
7. いくつかの縦方向ブレード（２２）は、その底部の端部において、固定要素（２６ａ、２６ｂ）を支持するスペーサー（２４ａ、２４ｂ）を介して、互いに連結されており、それ故、それぞれのスペーサー（２４ａ、２４ｂ）の上方において、一対の縦方向ブレード（２２）の間に窓（２５ａ、２５ｂ）が形成される
   ことを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記載の固定器具。
8. 接触域（２７ａ、２７ｂ）は、軸方向の高さの異なる位置にあり、これらの接触域（２７ａ、２７ｂ）のうち、下側肩部（１２）の下方に係合するものもあれば、係合の作用を果たしていないままのものもある
   ことを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載の固定器具。
9. 固定要素（２６ａ、２６ｂ）は、ネック部（１０）の外周補強部（１１）を乗り越えて下側肩部（１２）の下方に係合するように、径方向に移動可能である
   ことを特徴とする請求項８に記載の固定器具。
10. 固定要素は、下方に伸びるタブ（２６ａ、２６ｂ）を備え、タブ（２６ａ，２６ｂ）が、内方かつ上方に向く縁部を有し、当該縁部が、異なる軸方向高さを有する接触域（２７ａ、２７ｂ）となっている
    ことを特徴とする請求項１から９までのいずれかに記載の固定器具。
11. ネック部（１０）を備えた貯蔵容器（１）であって、
    密閉部材（４）を前記ネック部（１０）に固定するため、請求項１から１０までのいずれかに記載の固定器具が設けられている流体貯蔵容器。

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