JP6306613B2 - 流体製品貯蔵容器を密閉するための固定器具 - Google Patents

Description

本発明は、ビン、カルプル（carpule）、充填済シリンジ、カートリッジなどの形式の流体の貯蔵容器を気密な状態で密閉するための固定器具に関する。

貯蔵容器には、ネック部が形成される。このネック部には、当該ネック部の残余の部分と協働して下方に固定器具が係合する肩部を形成する外周補強部が設けられている。
本発明の好ましい適用分野は、針により穿孔される密閉部材によって密閉された貯蔵容器の分野である。
しかしながら、本発明は、他の例えば、薬剤、香水、化粧品の分野であって、密閉部材がポンプや弁に関連して設けられている分野に適用してもよい。

従来技術において、貯蔵容器のネック部にポンプまたはバルブ（弁）を固定する固定器具を記載する特許文献１が知られている。
当該固定器具は、ネック部の周囲において、その肩部の下方で係合する周辺スカートを含む固定リングを備えている。
周辺スカートは、自由端を有するフラップ（flap）を備える。当該フラップの自由端は、内方かつ上方に向かっており、上記肩部に当接して、固定リングを貯蔵容器のネック部にスナップ留めするようになっている。

固定リングは、金属で形成されるか、もしくは、樹脂材料を射出成型して形成される。
ネック部の密閉性を保証するため、Ｏリングが、固定リングによってネック部の頂部の縁部に押し付けられ平らにされる。
たとえ、特許文献１に係る固定リングの製造における寸法公差が、小さいか、あるいは無視できる程度であっても、フラップの肩部下方へのスナップ留めは、依然、ネックガスケットの厚みやその圧縮率および外周補強部の高さに依存する。

外周補強部の高さの製造公差は、特にガラス製の貯蔵容器の場合に、無視できないほど大きいかもしれない。
これらの種々のパラメーターを考慮すると、フラップがネック部の肩部の下方を通過するか、あるいは、それらが、ネックガスケットを密閉するに十分な力を付与すべく肩部に接触できるかは保証されない。

その結果、特許文献１に記載の固定リングでは、ポンプやバルブを貯蔵容器のネック部に安定して気密な状態で固定することを保証できない。
特許文献２には、凍結乾燥された材料を収納するビンを密閉するため、同様なタイプの固定器具が記載されている。
特許文献２の固定リングも上記特許文献１における問題と非常に近い問題に遭遇する。

フランス特許公開公報第２７６４５８４号 欧州特許公開公報０００６０３２号

本発明の目的は、密閉部材の厚みや圧縮率およびネック部の製造公差に依存しないで、固定性と良好な密閉性を保証するようにネック部の肩部の下方に係合できる固定器具を形成することにより、上記従来技術における欠陥を修復することである。
本発明の別の目的は、密閉部材に適切な圧縮を加えて、固定器具のネック部の肩部の下方への固定を遂行することである。

上記目的を達成するため、本発明は、外周補強部が設けられたネック部が形成された流体貯蔵容器を密閉するための固定器具であって、外周補強部とネック部の残余の部分とが協働して底肩部が形成され、ネック部に密閉部材を保持する固定リングであって、ネック部の周囲に軸方向に係合し、底肩部の下方まで及ぶ周辺スカートを有し、前記周辺スカートには、固定リングをネック部に固定するため、底肩部の下方に係合するのに適した接触域をそれぞれ形成する固定要素が設けられてなる固定リングを備え、接触域は、周辺スカートの内周側において軸方向に重なることなく、異なる軸方向高さに位置しており、いくつかの接触域がネック部の底肩部の下方に係合する場合は、他の接触域がネック部の底肩部の下方で係合せず、前記他の接触域がネック部の底肩部の下方に係合する場合は、前記いくつかの接触域がネック部の底肩部の下方で係合しないことを特徴とする。

前述の従来技術では、接触域を形成するフラップの自由端は、全て同じレベルもしくは同じ軸方向高さに延びており、その結果、ただ１つだけのスナップ留め位置しかない。
本発明によれば、異なるレベルもしくは異なる軸方向高さに接触域を有していることにより、接触域のうち、外周補強部の周囲に位置するか、もしくは、底肩部から距離をおいて下方に位置するものがあっても、少なくともいくつかの接触域が、許容できる支持力で、底肩部の下方に受け入れられることができるようになり、従来の問題が解決される。

接触域の、異なる軸方向高さが多いほど、それだけ固定できる位置も多くなる。
軸方向の高さが異なる接触域を有することにより、寸法や圧縮率における密閉部材の公差や、貯蔵容器のネック部の製造上の公差があっても、固定および許容範囲内の密閉性が保証される。
実際の寸法や圧縮率特性が明らかに異なる密閉部材であっても使用可能である。

前述の従来技術の公報では、密閉部材を固定するため一つだけの可能性しかなかったのに対し、所定の軸方向高さを越える接触域を多くすることにより、底肩部の下方で固定される可能性を増やすことができる。
より有利な実施の形態として、固定要素は、ネック部の外周補強部の外側を乗り越えて底肩部の下方に係合するように、径方向に移動可能であるとしてもよい。

望ましくは、固定要素は、ネック部の外周補強部を乗り越えて通過する間は、変形位置まで押される。
他の有利な態様は、接触域が２つの異なる軸方向高さにあるということである。
これにより、それぞれのレベルの接触域の面積は、貯蔵容器のネック部への強固な固定を保証するのに十分となる。

接触域の高さもしくはレベルの数の増加は、必然的にネック部の下方における接触域の面積の減少を意味することは明らかである。
密閉部材は、軸方向に変形可能であれば、有利である。
このことは、ネック部の開口を閉塞する密閉部材が、エラストマーからなる円盤もしくは小球の形式を取る場合に有益である。

また、密閉部材が、エラストマーからなるネックガスケットに嵌められたポンプやバルブの形式を取るときにも有益である。
固定リングは、樹脂材料からなることが望ましい。
しかしながら、固定リングを金属で形成することも同様に可能である。
本発明の別の有利な特徴によれば、固定器具は、最終の装着位置において、少なくともいくつかの固定要素を底肩部の下方でブロックするように、周辺スカートの周囲に係合するブロッキングフープを、さらに備える。

当然、固定要素がネック部に固定リングを固定するのに十分である場合には、ブロッキングフープは機能上必要ではない。
しかしながら、固定リングを隠して外見をよくするためにだけでもブロッキングフープが使用されてもよい。
ブロッキングフープは、装着前の位置において、固定リングに一時的に保持されていることが望ましい。

これにより、固定リングとブロッキングフープが互いに協働して、貯蔵容器のネック部に装着する間、取り扱いを容易にできるしっかりとした結合状態を構成する。
本発明の第１の実施の形態では、固定要素は、自由端が下方に延びたタブを含み、当該タブは、内方かつ上方に向くよう縁部が形成され、当該縁部が異なる軸方向高さの接触域を形成する。

最終の装着位置において、少なくともいくつかのタブを底肩部の下方でブロックするため、タブの周囲に係合するブロッキングカラーを形成するブロッキングフープを、さらに備えており、当該ブロッキングカラーが弾性変形可能であることが望ましい。
有利な特徴によれば、前記周辺スカートは、軸方向スロットで分離された縦方向ブレードを形成し、ブロッキングフープは、最終の装着位置において、２つの縦方向ブレードの間の軸方向スロット内に配される複数の縦方向枝状部を形成する。

これにより、ブロッキングフープの縦方向枝状部は、径方向に余分な厚みを創出することなく、固定リングの周辺スカート内にしまい込まれる。
特に、縦方向枝状部が、周辺スカートの縦方向ブレードと同一の形状で、かつ、同一の壁厚を有していれば、ブロッキングフープの縦方向枝状部が、周辺スカートを仕上げるようになる。

それ故、固定要素の径方向における壁の厚みは、周辺スカートの径方向の厚みまでに制限される。
本発明の第２の実施の形態では、固定要素は、自由端が内方かつ上方に向けられたフラップを備え、その自由端に接触域が形成され、固定リングを貯蔵容器のネック部に固定するように、それら接触域のいくつかが底肩部の下方に係合する。

前記フラップは、それらの接触域の軸方向における高さが異なることを除いては、特許文献１や特許文献２におけるフラップと同様である。
有利には、フラップには、軸方向における接触域の高さが２つに異なる、少なくとも２つの短いフラップと少なくとも２つの長いフラップを備え、短いフラップは、周辺スカートの周囲に係合されるブロッキングフープによって底肩部の下方でブロックされている。

好ましくは、各短いフラップは、その自由端から遠い位置に基部を形成し、ブロッキングフープに係合するため、当該短いフラップの基部が、長いフラップの基部よりも径方向外側に突出している。
もし、短いフラップが必ず、ネック部の底肩部の下方に位置すれば、たとえ、長いフラップがネック部の底肩部に係合していても、短いフラップがブロッキングフープによって底肩部の下方でブロックされているなら、固定器具を分解できないことが保証される。

それ故、たとえ、悪意のユーザーが長いフラップを底肩部の下方から取り除くことに成功しても、短いフラップが底肩部に当接し、短いフラップがブロッキングフープにブロックされている結果として、固定器具は貯蔵容器から取り除くことはできないであろう。
本発明は、また、ネック部を備えた貯蔵容器であって、密閉部材を前記ネック部に固定するため、上述した固定器具が設けられている流体貯蔵容器としてもよい。

本発明の趣旨は、固定リングの接触域または固定域を、異なる、あるいは差別化された、レベルもしくは高さに位置させ、構成部品の寸法上、力学上、圧縮率上あるいは製造上の公差を心配することなしに、少なくともいくつかの接触域が、ネック部の底肩部の下方に係合することができるようにすることである。
当然、弾性的もしくは柔軟に変形する一定の能力を有する樹脂材料で固定器具を作製すれば、使用時において、より大きな適応性を付与することができる。

特に、接触域における固定要素の小さな変形もしくはクリープ（creep）が、予測され得る。
本発明は、本発明に係る実施の形態を非限定的な方法で示す添付図面を参照しながら、さらに十分に説明される。

本発明の実施の形態に係る固定器具の拡大斜視図である。 貯蔵容器のネック部の装着する用意ができている図１における固定器具の断面図である。 （ａ）（ｂ）は、それぞれ貯蔵容器１のネック部１０に装着する前後における、図１、２の固定器具の部分的斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る固定器具の、貯蔵容器のネック部に装着する直前における斜視図である。 図４の固定器具を、貯蔵容器のネック部に最終的に装着したときの断面図である。 図４、５に示した固定器具の、貯蔵容器のネック部に装着する前の斜視図である。 図４、５に示した固定器具の、貯蔵容器のネック部に装着した後の斜視図である。

本発明の実施の形態に係る固定器具の構造を説明するため、図１と図２が、最初に参照される。
固定器具は、密閉部材４を保持するために貯蔵容器１に取り付けられる固定リング２とブロッキングフープ３とを備える。
ブロッキングフープ３は、適用例によってはオプションの部品であってもよい。

貯蔵容器１は、樹脂材料もしくはガラスからなり、流体を収容するための本体部１３とその頂部にあるネック部１０とから形成される。
見て取れるように、ネック部１０は、本体部１３から円筒部１４を有して延設されており、外側に向かう底肩部（bottom shoulder:以下、単に「肩部」）１２を形成し、さらに径の大きな円筒部である外周補強部１１を形成する。

それ故、肩部１２は、外周補強部１１と、本体部１３との連結部であるネック部１０の残余部分との移行部をなす。
また、ネック部１０は、環状縁部１５を形成する。
貯蔵容器１は、ビンや、カルプル、充填済みシリンジ、カートリッジなどの形式を取ることができる。

貯蔵容器１の底は、固定的もしくは取り外し可能となっている。
実施の形態で示される密閉部材４は、例えば、ゴムや他の弾性材料などの弾力を有し変形可能な材料からなる円板や小球（pellet）である。その厚みは、およそ０．５ｍｍから３０ｍｍの範囲であって、その硬度は、ショアＡ硬度（shore A scale）で、３０から７０の範囲にある。

密閉部材４は、その厚みを４０％減じさせることができる力で、ネック部１０の環状縁部１５に対し、押し付けられる。
図示されていないが、密閉部材４は、移動可能もしくは固定のストッパーであってもよいし、ポンプや弁などのディスペンサー部材のガスケットの形を取ってもよい。
固定リング２は、望ましくは、ポリエチレンやポリプロピレンなどの適切な樹脂材料を射出成型することにより作成される。

固定リング２は、実質的に平坦で、開口部２０１を形成する中央部カラー（collar）２０を含む天板部（top plate）を備える。
また、天板部は、中央部カラー２０から径方向外側に伸びる複数の径方向フランジ２０２を含む。
複数の径方向フランジ２０２は、相互に分離しており、それらの外側周縁部において、軸方向スロット２３もしくは軸方向窓２５ａ，２５ｂによって分離された軸縦方向のブレード（blade)２２に連結されている。

タブ２６ａ、２６ｂの形状をした固定要素が、所定のブレード２２を相互に連結するスペーサー２４ａ、２４ｂから下方に延設されている。
ブレード２２は、スペーサー２４ａ、２４ｂ、およびタブ２６ａ、２６ｂと相互に協働し、スロット（slot)２３で溝が形成され、かつ、窓２５ａ、２５ｂにおいて貫通された、周辺スカート（peripheral skirt）２１を形成する。

なお、軸方向スロット２３は、軸方向両端部で開放されており、軸方向スロット２３に隣接するブレード２２は、中央部カラー２０を介して相互に連結されているに過ぎない。
反対に、窓２５ｂに隣接するブレード２２は、スペーサー２４ｂを介して相互に連結される。
同様に、窓２５ａに隣接するブレード２２は、スペーサー２４ａを介して相互に連結される。

図１から図３（ｂ）における非限定的な実施の形態において、３本のブレード２２ごとに、スペーサー２４ａ、２４ｂを介して相互に連結され、そのうち両端の２つのブレード２２が、それぞれ軸方向スロット２３に隣接する。
なお、スペーサー２４ａの軸方向の高さがスペーサー２４ｂよりも高ければ、窓２５ａは窓２５ｂよりも小さくなる。

図２を参照しても分かるように、窓の敷居が、タブ２６ａ、２６ｂの上縁をなしている。それらの上縁は、ネック部１０の肩部１２の下方に係合する可能性のある接触域（contact zone)２７ａ、２７ｂをなしている。
図２に明確に示されているように、もし、スペーサー２４ａと２４ｂが異なる高さを有するなら、接触域２７ａと２７ｂもまた、異なるレベルもしくは高さに位置する。

明らかに、タブ２６ａはタブ２６ｂよりも高い、その結果タブ２６ａはロングタブと記述され、タブ２６ｂはショートタブと記述されてもよい。
換言すれば、接触域２７ａと密閉部材４との距離が、接触域２７ｂと密閉部材４との距離よりも短い。
なお、各タブ２６ａ、２６ｂは、それぞれ一つの接触域２７ａ、２７ｂを形成し、それらのタブは、スカート２１の内周において、軸方向に重ならないように離散して配置される。

注意すべきことは、タブ２６ａ、２６ｂは、スペーサー２４ａ、２４ｂの内側に伸びており、図１に示されるように、ブレード２２とスペーサー２４ａ、２４ｂとによって連帯的に形成された底部エッジ２８から内側に後退している。
ブレード２２は、径方向フランジ２０２との接合部において、内側に向いた蹴上げ部（riser）２２１を形成している。この蹴上げ部２２１は、図３（ｂ）に示すように、保持用の突状輪郭部２２２を有する。

密閉部材４は、中央部カラー２０と径方向フランジ２０２とからなる天板部に接触するように、固定リング２内に配置され、もしくは事前に装着されている。
密閉部材４の周辺のエッジは、ブレード２２に形成された蹴上げ部２２１の内側に係合される。
密閉部材４は、開口部２０１を介して、外部からアクセスしやすいようになっている。

ブロッキングフープ３は、固定リング２の開口部２０１と同一直線上の位置に中央通路３４が形成された頂部円盤３２を含む。
頂部円盤３２は、その外周縁部に、複数の軸縦方向の枝状部（vertical axial branch）３３が設けられている。これらの枝状部３３は、ブレード２２の輪郭に匹敵するか、あるいは、同一の輪郭を有するのが望ましい。

なお、本実施の形態によれば、枝状部３３は、ブレード２２の蹴上げ部２２１と同様に内側に向く蹴上げ部３３１を形作っている。
枝状部３３は、その底側端部において、望ましくは、全周囲において連続するブロッキングカラー（blocking collar）３１を介して相互に連結されている。
ブロッキングフープ３は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの、比較的柔軟な、もしくは弾性変形可能な材料から形成されてもよい。

図１に見て取れるように、ブロッキングフープ３は、ブレード２２の望ましくは、保持用の突状輪郭部２２２が設けられた蹴上げ部２２１の周囲にブロッキングカラー３１を係合させることによって、一時的かつ非永久的な方法で固定リング２に取着されている。
ブロッキングカラー３１は、その内側の面に蹴上げ部２２１の保持用の突状輪郭部２２２と係合する突状輪郭部が形成されているのが望ましい。

このような実装前の構造において、ブロッキングフープ３と固定リング２が相互に協働して分離しにくい頑丈な結合をなすことができる。
このような頑丈な結合により、特に固定リング２を貯蔵容器１のネック部１０に装着する際における取り扱いが容易となる。
なお、ブロッキングフープ３は、縦方向の枝状部３３が縦軸方向スロット２３の上方に位置するような回転位置に取り付けられる。

このために、図１に示すような回転角度で、ブロッキングフープ３を固定リング２に対して位置付ける基準位置もしくは位置決め手段を設けてもよい。
図３（ａ）を参照するに、周辺スカート２１は、貯蔵容器１のネック部１０の周りに係合している。
ブロッキングフープ３は、実装前の一時的な位置に取着されている。

なお、ショートタブ２６ｂの接触域２７ｂが肩部１２の下方に係合しているのに対して、ロングタブ２６ａの接触域２７ａは、ネック部１０の肩部１２の下方で受け止められない。
本願においては、外周補強部１１の高さ、密閉部材４の厚みもしくはその圧縮率によって、ロングタブ２６ａが、肩部１２の下方に係合できないようにしている。

しかし、外周補強部１１がより低く、および／または、密閉部材４がより薄いか、より柔軟な場合には、もはや、接触域２７ｂは肩部１２に接触しなくなるであろう。
図３（ａ）において、ロングタブ２６ａに隣接するブレード２２が外側に少しだけ変形して、その状態のままで維持することを強いられている。
ブロッキングフープ３の頂部円盤３２に、軸方向に力を加えると、ブロッキングカラー３１は、その実装前の一時的な位置から、ブレード２２の周りと摩擦しながらスライドして押し込まれ、その結果、最終的な装着位置に到達し、ブロッキングカラー３１が、ブレード２２、スペーサー２４ａ、２４ｂの下方において、タブ２６ａ、２６ｂの外側の面に接触して、受け止められる。

ブロッキングカラー３１は、ショートタブ２６ｂを肩部１２の下方でブロック（拘束）すると共に、ロングタブ２６ａを外周補強部１１に向けて強く押し付ける。
この様子が、図３（ｂ）に示されている。この図から見てとれるように、ブロッキングカラー３１が、肩部１２の下方に係合できないか一部しか係合していないロングタブ２６ａのところで外側に向けて少し変形している。

ロングタブ２６ａに隣接するブレード２２も少し、外側に向けて傾いている。
なお、図３（ｂ）において、ロングタブ２６ａが肩部１２の下方に不完全に係合していることを示すため、ロングタブ２６ａと枝状部３３の双方に隣接しているブレード２２は、一部を切り取って示している。
本発明の特徴によれば、ブロッキングフープ３の縦方向の枝状部３３は、軸方向縦のスロット２３内を満たして入り込むように配置されている。

結果として、枝状部３３は周辺スカート２１を仕上げる役目を果たす。
なお、ブロッキングカラー３１はブレード２２の外壁と面一となるような状態で底部エッジ２８に接触している。
窓２５ａと２５ｂのみが開口したままである。
枝状部３３の壁の厚みをブレード２２の壁の厚みと等しいか、それ未満とすることにより、余分な径方向の厚みを、外方向にも内方向にも創出することなしに、完全に入れ子状態とすることができる。

このようにして、ネック部１０の周りの径方向の厚みが周辺スカート２１の厚みに限定された固定器具を得ることができる。
さらに、枝状部３３とブロッキングカラー３１は、固定リング２を強化することができる。
図４から図７までの第２の実施の形態においては、固定リング２’は、開口部２０１’を形作る中央部カラー２０’を含んでいる。

中央部カラー２０’から、４つのフランジ２０２’が径方向外側に延び、これらのフランジ２０２’は、４つの軸縦方向のブレード２２’によって下方に延び、底部バンド２４’で連結される。
本実施の形態において、スカート２１’は、４つのブレード２２’と底部バンド２４’とからなる。

ブレード２２’は、中央部カラー２０’から底部バンド２４’まで伸びるスロット（溝）２３’によって分離されている。スロット２３’は、その頂上の端部において軸方向に開放している。
底部バンド２４’の、各対となるブレード２２’の間には、上方かつ内方を向いたフラップ（flap）２６ａ’、２６ｂ’が形成される。

フラップ２６ａ’、２６ｂ’の自由端には、ネック部１０の肩部１２に接触するのに適した接触域２７ａ’、２７ｂ’が形成されている。
２つのフラップ２６ａ’は長く、他の２つのフラップ２６ｂ’は短い、その結果、フラップ２６ａ’の接触域２７ａ’はフラップ２６ｂ’の接触域２７ｂ’よりも軸方向において高い位置にある。

換言すれば、接触域２７ａ’と２７ｂ’との軸方向高さは、異なるか、もしくは明確な差がある。
なお、フラップ２６ａ’、２６ｂ’の厚みは、底部バンド２４’の厚みと等しいか、より薄いのが有利である、その結果、フラップは内方にも外方にも突出することなく、スロット２３’内に受け入れられることができる。これにより、フラップは、完全に各スロット内に収納され得る。

フラップは、最初から内側に向かうように形成されているのが望ましい。このようにすれば、ネック部１０の肩部１２の下方で、フラップを内側に折るという次の作業を避けることができるからである。
結果として、固定リング２’自体が、そのフラップが図４に示すような状態で樹脂材料により成型されるのが望ましい。

また、長いフラップ２６ａ’の基部２６２は、底部バンド２４’の外側の縁部よりも後退しているのに対して、短いフラップ２６ｂ’の基部２６１は、底部バンド２４’の外側の縁部と面一（つらいち）となっている。その理由は後述する。
ブレード２２’の頂上側端部の近くには、それぞれ、装着前の一時的な位置にあるブロッキングフープ３’と係合するためのスナップ留め用ビード（bead）２２１’が外側に形成されている。

密閉部材４は、複数のブレード２２’の間であって、中央部カラー２０’および径方向フランジ２０２’の下方に収納される。
この密閉部材は、第１の実施の形態の密閉部材と同一もしくは類似なもので構わない。
ブロッキングフープ３’は、図５に見て取れるように、開口部２０１’と同一直線上にある中央通路３４’を有する円盤３２’を含んでいる。

実質的に円筒状のケーシング３３’が、円盤３２’の外周縁部から下方に延びるようにして形成されている。
ケーシング３３’は、その底側端部において、内側にスナップ留め用ハウジングが形成されたブロッキングカラー３１’を形成する。
図６に示すような装着前の一時的な位置においては、特に、ネック部１０に固定器具を装着するときに容易に取り扱うことができるように、ブロッキングカラー３１’が、ブレード２２’のスナップ留め用ビード２２１’にしっかりと係合している。

底部バンド２４’は、短いフラップ２６ｂ’がネック部１０の肩部１２下方に入り込むまで、ネック部１０の外周補強部１１の回りに軸方向に係合する。
そして、さらにブロッキングフープ３’に力を加えることにより、底部バンド２４’が、長いフラップ２６ａ’も、肩部１２の下方に入り込むまで、下降させることができるか否かを確認することができる。

密閉部材４の厚みおよび／または圧縮率の結果として、および／または、ネック部１０の製造公差の結果として、固定リング２’は、肩部１２に接触する接触域２７ｂ’を有する短いフラップ２６ｂ’によって固定される。
それ故、長いフラップ２６ａ’は、図６に示すように、外周補強部１１の周囲に係合したままである。

しかしながら、長いフラップ２６ａ’は、特に、それらの基部２６２が底部バンド２４’の外縁から後退しているため、各窓２３’内に完全に収まる。
ブロッキングフープ３’に十分に力を加えると、ブロッキングフープ３’が、図６に示す装着前の位置からスカート２１’の周囲を下降し、その結果、図７に示す最終的な装着位置に到達する。

そのとき、ブロッキングカラー３１’は、底部バンド２４’の周囲にスナップ留めされた状態となる。
より有利には、ブロッキングフープ３’のブロッキングカラー３１’の直ぐ上において、短いフラップ２６ｂ’が肩部１２の下方に止まるようにブロック（拘束）するため、それらのフラップを押し付けるリブ３１１が形成される。

しかし、長いフラップ２６ａ’は、その基部２６２が後退しているため、リブ３１１により、押し付けられない。
それ故、長いフラップ２６ａ’が肩部１２の下方に係合していないとき、固定器具は、それにも係わらず、ブロッキングフープ３’のリブ３１１によってブロックされた短いフラップ２６ｂ’によって、固定される。

図１から図７までは、２つの軸方向高さの異なる接触域を有する固定リングを示したが、３つ以上の軸方向高さの異なる接触域を有するようにすることも可能である。
しかしながら、２つの異なる軸方向高さえあれば、比較的広い範囲の公差をカバーしつつ、十分に堅固で密閉性を維持することができる。
いくつかの接触域２７ａ、２７ａ’が、肩部１２下方に係合し、その一方で他の接触域２７ｂ、２７ｂ’がネック部１０の肩部１２に係合しない場合もあれば、その逆の場合もある。

作用していないまま残される接触域として、肩部１２の下方にあって肩部１２に接触していない場合もあれば、肩部１２の下方まで行かずに、外周補強部１１の周囲に位置する場合もある。
本発明によれば、標準的な態様で作成されながら、様々な種類の密閉部材に適用でき、比較的大きなネック部の寸法公差を有する貯蔵容器に装着することができる固定リングを得ることができる。

タブ２６ａ、２６ｂと、内側に向いたフラップ２６ａ’２６ｂ’は、２種類の特別で非限定的な実施の形態を構成するに過ぎない。
特に、本発明は、貯蔵容器のネック部によって形成される底肩部に係合するのに適したどのようなタイプの固定要素でも実行することができる。
本発明によれば、もし、ブロッキングフープ３が固定リング２の周辺スカート２１よりも余分な厚みがなければ、固定器具により占められるスペースを非常に少なくすることができる。

Claims (14)

1. 外周補強部（１１）が設けられたネック部（１０）が形成された流体貯蔵容器（１）を密閉するための固定器具であって、
   外周補強部（１１）とネック部（１０）の残余の部分とが協働して底肩部（１２）が形成され、
   ネック部（１０）に密閉部材（４）を保持する固定リング（２）であって、ネック部（１０）の周囲に軸方向に係合し、底肩部（１２）の下方まで及ぶ周辺スカート（２１）を有し、前記周辺スカート（２１）には、固定リング（２）をネック部（１０）に固定するため、底肩部（１２）の下方に係合するのに適した接触域（２７ａ、２７ｂ；２７ａ’、２７ｂ’）をそれぞれ形成する固定要素（２６ａ、２６ｂ；２６ａ’、２６ｂ’）が設けられてなる固定リング（２）を備え、
   前記接触域（２７ａ、２７ｂ；２７ａ’、２７ｂ’）は、周辺スカート（２１）の内周側において軸方向に重なることなく、異なる軸方向高さに位置しており、いくつかの接触域（２７ａ；２７ａ’）がネック部（１０）の底肩部（１２）の下方に係合する場合は、他の接触域（２７ｂ；２７ｂ’）がネック部（１０）の底肩部（１２）の下方で係合せず、前記他の接触域（２７ｂ；２７ｂ’）がネック部（１０）の底肩部（１２）の下方に係合する場合は、前記いくつかの接触域（２７ａ；２７ａ’）がネック部（１０）の底肩部（１２）の下方で係合しないこと
   を特徴とする固定器具。
2. 前記固定要素（２６ａ、２６ｂ；２６ａ’、２６ｂ’）は、ネック部（１０）の外周補強部（１１）の外側を乗り越えて前記底肩部（１２）の下方に係合するように、径方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の固定器具。
3. 前記接触域（２７ａ、２７ｂ；２７ａ’、２７ｂ’）は、２つの異なる軸方向高さにある
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の固定器具。
4. 前記密閉部材（４）は、軸方向に変形可能である
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の固定器具。
5. 前記固定リング（２）は、樹脂材料で形成されている
   ことを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の固定器具。
6. 最終の装着位置において、少なくともいくつかの固定要素（２６ａ、２６ｂ；２６ａ’、２６ｂ’）を底肩部（１２）の下方でブロックするように、周辺スカート（２１）の周囲に係合するブロッキングフープ（３）を、さらに備える
   ことを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の固定器具。
7. 前記ブロッキングフープ（３）は、装着前の位置において、固定リング（２）に一時的に保持されている
   ことを特徴とする請求項６に記載の固定器具。
8. 前記固定要素は、自由端が下方に伸びるタブ（２６ａ、２６ｂ）を備え、タブ（２６ａ，２６ｂ）が、内方かつ上方に向く縁部を有し、当該縁部が、異なる軸方向高さを有する接触域（２７ａ、２７ｂ）となっており、各タブ（２６ａ、２６ｂ）が、それぞれ一つの接触域（２７ａ、２７ｂ）を形成している
   ことを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載の固定器具。
9. 最終の装着位置において、少なくともいくつかのタブ（２６ａ、２６ｂ）を底肩部（１２）の下方でブロックするため、タブ（２６ａ、２６ｂ）の周囲に係合するブロッキングカラー（３１）を形成するブロッキングフープ（３）を、さらに備え、ブロッキングカラー（３１）が弾性変形可能である
   ことを特徴とする請求項８に記載の固定器具。
10. 前記周辺スカート（２１）は、軸方向スロット（２３）で分離された縦方向ブレード（２２）を形成し、
    ブロッキングフープ（３）は、最終の装着位置において、２つの縦方向ブレード（２２）の間の軸方向スロット（２３）内に配される複数の縦方向枝状部（３３）を形成する
    ことを特徴とする請求項９に記載の固定器具。
11. 前記固定要素は、自由端が内方かつ上方に向けられたフラップ（２６ａ’、２６ｂ’）を備え、その自由端に接触域（２７ａ’、２７ｂ’）が形成され、固定リング（２）を貯蔵容器（１）のネック部（１０）に固定するように、それら接触域のいくつかが底肩部（１２）の下方に係合する
    ことを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載の固定器具。
12. 前記フラップ（２６ａ’、２６ｂ’）には、軸方向における接触域（２７ａ’、２７ｂ’）が、異なる２つの高さとなっている、少なくとも２つの短いフラップ（２６ｂ’）と少なくとも２つの長いフラップ（２６ａ’）を備え、
    短いフラップ（２６ｂ’）は、周辺スカート（２１）の周囲に係合されるブロッキングフープ（３）によって底肩部（１２）の下方でブロックされている
    ことを特徴とする請求項１１に記載の固定器具。
13. 各短いフラップ（２６ｂ’）は、その自由端から遠い位置に基部（２６１）を形成し、ブロッキングフープ（３）に係合するため、当該短いフラップ（２６ｂ’）の基部が、長いフラップ（２６ａ’）の基部（２６２）よりも径方向外側に突出している
    ことを特徴とする請求項１２に記載の固定器具。
14. ネック部（１０）を備えた貯蔵容器（１）であって、
    密閉部材（４）を前記ネック部（１０）に固定するため、請求項１から１３までのいずれかに記載の固定器具が設けられている流体貯蔵容器。

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