JP2016509180A

JP2016509180A - ノイズ、振動、調波を低減するスプロケット技術

Info

Publication number: JP2016509180A
Application number: JP2015560209A
Authority: JP
Inventors: マシュー・ダブリュ・クランプ; ジョン・サリック
Original assignee: ボーグワーナーインコーポレーテッド
Priority date: 2013-03-01
Filing date: 2014-02-18
Publication date: 2016-03-24
Also published as: JP2020034158A; KR20150128736A; US10309514B2; JP6741845B2; CN105899853A; US20160003340A1; WO2014133823A1; DE112014000744T5

Abstract

いくつかの別形態は、ＮＶＨを下げるために１つ以上のスロット及び／又は圧縮又は弾性材料を使用するスプロケットを含むことが可能である。いくつかの別形態は、振動がシャフト内に移動することを防止するように、スプロケットによるチェーンの衝撃によって生じる振動を隔離するスプロケットを含むことが可能である。【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１３年３月１日に出願された米国仮特許出願第６１／７７１，３００号の利益を主張する。本開示が一般に関係する分野は、タイミングシステムの全体的なノイズ、振動、及び調波（ＮＶＨ）を有効に小さくするために、空気伝搬及び構造的なノイズの両方に焦点を合わせるスプロケット内に組み込まれるべき技術の別形態を含む。

スプロケットは、自動車のタイミングチェーンシステムを含むがそれらに限定されない多様な用途に使用することが可能である。

本発明の一別形態は、任意の形状、サイズ及び深さの１つ以上の軸方向スロットを有するスプロケットを含んでもよく、また歯形状に沿って任意の箇所に配置してもよく、歯形状の任意の深さで又はそれから延出して、圧縮又は弾性材料をスロットに充填し得る。

本発明の他の別形態は、歯列を通して半径方向スロットを有するスプロケットを含んでもよく、半径方向スロットは、任意の形状、サイズ及び深さであり、歯形状の任意の箇所に配置でき、歯形状の任意の深さで又はそれから延出して、圧縮又は弾性材料を半径方向スロットに充填し得る。

本発明の他の別形態は、任意の形状、サイズ及び深さの１つ以上の軸方向スロットを有するスプロケットを含んでもよく、また歯形状の任意の箇所に配置してもよく、歯列の任意の位置に、任意のサイズ、形状及び深さの半径方向スロットを有し、軸方向及び半径方向スロットは、歯形状の任意の深さで又はそれから延出して圧縮又は弾性材料で充填し得る。

本発明の他の別形態は、任意の形状、サイズ及び深さの１つ以上の軸方向スロットを有し、また歯形状の任意の箇所に配置され、任意のサイズ、形状及び深さの半径方向スロットを有し、かつ歯列の任意の箇所に配置されたスプロケットを含んでもよく、また歯列の両側に配置されたスプロケットに対するチェーンガイドリンクの衝撃を弱めるための技術を含み、軸方向及び半径方向スロットは、歯形状の任意の深さで又はそれから延出して圧縮又は弾性材料で充填し得る。

本発明の他の別形態は、２つ以上の部分に歯列を有し、かつ歯列の間に挟み込まれた１つ以上の圧縮又は弾性構成要素を有するスプロケットを含んでもよく、ハブは、二重列のスプロケットを形成するためにスプロケットの間に配置してもよい。

本発明の他の別形態は、２つ以上の部分に歯列を有し、かつ歯列の間に挟み込まれた１つ以上の圧縮又は弾性構成要素を有するスプロケットを含んでもよく、クッションリングは、歯列の両側のハブと共に歯列の両側に配置してもよい。

本発明の他の別形態は、歯列の両側にハブ及び隔離円盤を有するスプロケットを含んでもよく、スプロケットの孔は、ハブ及び隔離円盤よりも大きな直径を有する。

本発明の他の別形態は、１つ以上の隔離リングによって取り囲み得る１つ以上の機械的締結具によって共に保持された歯列の両側にハブ及び隔離円盤を有するスプロケットを含んでもよく、スプロケットの孔は、ハブ及び隔離円盤よりも大きな直径を有する。

本発明の他の別形態は、１つ以上の隔離リングによって取り囲み得る１つ以上の機械的締結具によって共に保持される歯列の両側でクッションリングを組み込むハブ及び隔離円盤を有するスプロケットを含んでもよく、スプロケットの孔は、クッションリングを組み込むハブ及び隔離円盤よりも大きな直径を有する。

本発明の他の別形態は、隔離材料によって分離された歯列ハブ及び孔ハブを有するスプロケットを含んでもよく、歯列ハブ及び孔ハブの分割はスプラインタイプパターンであり得る。

本発明の他の別形態は、歯列ハブと対称の孔ハブを分離する隔離材料を有する歯列ハブ及び２つの対称の孔ハブを有するスプロケットを含んでもよく、隔離材料は対称の孔ハブの直径に沿って延びてもよく、歯列ハブ及び対称の孔ハブの分割はスプラインタイプパターンであり得る。

本発明の他の例示的な別形態は、以下に示す詳細な説明から明らかになるであろう。詳細な説明及び特定の実施例は、本開示の任意選択の別形態を開示しているが、説明目的のみのために意図されるに過ぎず、本発明の範囲を限定するようには意図されないことを理解されたい。

本発明の別形態の選択した実施例は、詳細な説明及び添付図面からより完全に理解されるであろう。

本発明のいくつかの別形態によるスプロケットを含む多軸位相調整チェーンシステムの概略図である。本発明のいくつかの別形態による圧縮又は弾性材料で充填されたスプロケットの根元に軸方向スロットを有するスプロケットの歯列の詳細図である。本発明のいくつかの別形態による圧縮又は弾性材料で充填されたスプロケットの歯先に軸方向スロットを有するスプロケットの歯列の詳細図である。本発明のいくつかの別形態による圧縮又は弾性材料で作動するように歯の根元をどのように構成し得るかの実施例である。本発明のいくつかの別形態による歯列に半径方向スロット及び半径方向スロットに圧縮又は弾性材料を有するスプロケットの断面図である。本発明のいくつかの別形態による歯列に半径方向スロット及びスロットに圧縮又は弾性材料を有するスプロケットの断面図である。本発明のいくつかの別形態による歯列の半径方向スロットを半径方向スロットの圧縮又は弾性材料で充填し、かつ機械的締結具と共に固定された頂部及び底部ハブと共に圧入したスプロケットの断面図である。本発明のいくつかの別形態による歯列、ハブ及び任意のクッションリングの２つの部分の間に圧縮又は弾性材料を挟み込んだスプロケット組み立てのいくつかの別形態の図面である。本発明のいくつかの別形態による歯列２つの部分の間に挟み込まれた圧縮又は弾性材料を有するスプロケットの全体図である。本発明のいくつかの別形態による２つの歯列の間に挟み込まれた圧縮又は弾性材料を組み込むための挟み込み組立方法を示すスプロケットの分解図である。本発明のいくつかの別形態による２つの歯列の間に挟み込まれた圧縮又は弾性構成要素から各々が構成された二重列スプロケットの全体図である。本発明のいくつかの別形態による圧縮又は弾性材料を２つの歯列の間に挟み込んだ２つのスプロケットの間に挟み込まれたハブを組み込むための挟み込み組立方法を示す二重列スプロケットの分解図である。本発明のいくつかの別形態による圧縮又は弾性構成要素を第１及び第２の歯列、第１及び第２のクッションリング及び第１及び第２のハブの間に挟み込んだスプロケットの全体図である。本発明のいくつかの別形態による第１及び第２の歯列、第１及び第２のクッションリング及び第１及び第２のハブの間に挟み込まれた圧縮又は弾性構成要素を組み込むための挟み込み組立方法を示すスプロケットの分解図である。本発明のいくつかの別形態による歯列の両側に第１及び第２の隔離円盤及び第１及び第２のハブを有し、かつシャフトから歯列を分離するために隔離円盤及びハブの孔径よりも大きな歯列孔径を有するスプロケットの断面図である。歯列の両側に第１及び第２の隔離円盤及び第１及び第２のハブを有し、かつシャフトから歯列を分離するためにハブよりも大きな歯列孔径を有し、また本発明のいくつかの別形態による点溶接のオプションを示すスプロケットの断面図である。本発明のいくつかの別形態による歯列の両側に隔離円盤及びハブを有する歯列を組み立てるために使用される隔離リングを有する機械的締結具を組み込むスプロケットの断面図である。本発明のいくつかの別形態による機械的締結具を取り囲む隔離リングを有する機械的締結具を使用することによって組み立てられる、歯列の両側の隔離円盤（又はクッションリングを組み込んだ隔離円盤）とハブとの間に歯列を挟み込んだスプロケットの斜視図である。２つの隔離円盤（又はクッションリングを組み込んだ隔離円盤）と２つのハブとの間に挟み込まれた歯列を組み込むための挟み込み組立方法の使用を示すスプロケットの分解図であり、歯列は、本発明のいくつかの別形態による隔離リングによって取り囲まれるべき機械的締結具を使用して共に固定される。本発明のいくつかの別形態による２つの隔離円盤（又はクッションリングを組み込んだ隔離円盤）と２つのハブとの間に挟み込まれ、隔離リングによって取り囲まれる機械的締結具を使用して共に固定される歯列を有し、かつハブ及び隔離円盤（又はクッションリングを組み込んだ隔離円盤）よりも大きな歯列孔径を有するスプロケットの切断図である。本発明のいくつかの別形態による孔ハブから歯列ハブを分離する隔離材料を有するスプロケットの断面図である。本発明のいくつかの別形態による孔ハブから歯列ハブを分離する隔離材料を有するスプロケットの斜視図である。本発明のいくつかの別形態による歯列ハブと第１及び第２の孔ハブとを分離しかつハブの周囲にわたって延びる隔離材料により第１及び第２の孔ハブから分離された歯列列ハブを有するスプロケットの斜視図である。本発明のいくつかの別形態による第１及び第２の孔ハブの周囲にわたって延びる隔離材料により第１及び第２の孔ハブから分離された歯列列ハブを有するスプロケットの切断図である。隔離材料により舌部及び溝技術を有する第１及び第２の孔ハブから分離された歯列ハブを有し、かつ本発明のいくつかの別形態による第１及び第２のハブの周囲にわたって延びるスプロケットの断面図である。

別形態の以下の説明は、本質的に例示的に過ぎず、本発明、その用途又は使用を限定することを意図するものでは決してない。

以下の変形例の説明は、本発明の範囲内にあると考えられる構成要素、要素、行為、製品及び方法の単なる例示に過ぎず、また具体的に開示されるか又は明白に規定されないこのような範囲を限定するようには決して意図されない。本明細書に記載したような構成要素、要素、行為、製品及び方法は、本明細書に明白に記載したものとは別の形で組み合わせかつ再構成し得るが、なお本発明の範囲内にあると考えられる。

多軸タイミングチェーンシステムの実施例が図１に示されている。スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３は、本発明のいくつかの別形態のいずれかに従って構成し得る。さらに、本発明のいくつかの別形態のいずれかによるスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３は、他のタイプのチェーン駆動システムに使用し得る。

本発明のいくつかの別形態が図１に示されており、第１のクランクシャフトスプロケット対３１及び第２のクランクシャフトスプロケット対３３を通して出力を提供し得るクランクシャフト２９を含み得る。第１のクランクシャフトスプロケット対３１は、１対の位相調整スプロケットを含んでもよい。これらの２つのスプロケットの両方は、荷重を支承するか又は動力をチェーン組立体（チェーン対）５に伝達することが可能である。チェーン組立体５は、第１のオーバヘッドカムシャフト９及び第２のオーバカムシャフト１１の一次駆動を提供し得る。チェーン組立体５は、第１のオーバヘッドカムシャフト９及び第２のオーバヘッドカムシャフト１１の一次駆動を提供し得る。第１のオーバヘッドカムシャフト９及び第２のオーバヘッドカムシャフト１１は、１対の位相調整スプロケットを含み得る。チェーン組立体５は、第１のアイドラスプロケット１３も駆動し得る。第２のクランクシャフトスプロケット対３３は、チェーン組立体５を通して、第１のバランスシャフト２１及び第２のバランスシャフト２３、及び第２のアイドラシャフト１９、任意選択的に、補助駆動部、例えばオイルポンプ駆動部（図示せず）に動力伝達を行うことが可能である。図１に示した多軸駆動システムのチェーン組立体は、従来のスナッバ７及びテンション装置を利用して、チェーン駆動部の様々な部分の緊張力及び横方向制御を維持する。このような装置は、チェーン技術の当業者に公知である。

スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３は、図１に示したような多軸位相調整タイミングチェーンシステムを含む様々な用途に使用し得る。これらのスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３は、スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３とチェーン組立体５との間の衝撃と関連するノイズ、振動及び調波を低減し得る。

図２及び図３を参照すると、スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３は、スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３の根元３９の１つ以上を通して形成された軸方向スロット４１、及び／又はスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３の歯先３７の１つ以上を通して軸方向スロット４５を含み得る。軸方向スロット４１と４５は、複数の形状及びサイズであり得、歯形状４７に沿って任意の位置に配置し得る。ある別形態では、図２及び図３に示した軸方向スロット４１と４５は、歯列３５の曲げを可能にし、これによりチェーン組立体の衝撃を減らすことが可能である。さらに、圧縮又は弾性材料４３を軸方向スロット４１、４５に配置（例えば射出成形）して、ノイズ振動をさらに吸収することが可能である。さらに、圧縮又は弾性材料４３は、チェーンピン４９の衝撃の減衰を補助するために、図２に示したように浅いか又は歯形状４７と面一であるか又は歯形状４７から延出してもよい。

図４を参照すると、本発明のいくつかの別形態において、歯列３５の根元３９は、圧縮又は弾性材料４３を溝５１内に配置し得るように、隣接する歯の間の溝５１により構成することが可能であり、この結果、チェーンピン４９が根元３９に係合するときに、チェーンピン４９が圧縮又は弾性材料４３を溝５１内に押し込み、チェーンピン４９は根元３９の形状に着座し、これによりチェーン組立体５の衝撃を減衰し得る。

図５及び図６を参照すると、いくつかの別形態において、スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３は、スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３の歯列３５の半径方向スロット５３により形成し得る。半径方向スロット５３は、任意の深さに配置することが可能であり、例えば歯３７に停止するか、あるいは根元３９の径を過ぎて、スプロケット本体６１内に延びる。歯列３５を複数の歯列５５と５７内に旋削することにより、チェーン組立体５及びスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３に対する調波の変化を含む多数の効果を及ぼすことが可能であり、表面積を小さくすることによってチェーン組立体５とスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３との間の摩擦の低下がもたらされる。歯列３５の半径方向スロット５３は、圧縮又は弾性材料４３で充填して、図５及び図６に示したようにチェーン組立体５によるスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３の衝撃から引き起こされるＮＶＨを低減することが可能である。圧縮又は弾性材料４３は、チェーンピン４９の衝撃を減衰するために、浅くても、面一でも、又は歯形状４７から延出してもよい。図５及び図６は、歯列３５と面一である圧縮又は弾性材料４３により歯列３５に形成された半径方向スロット５３を含み得る別形態を示している。

半径方向スロット５３及び任意の圧縮又は弾性材料４３をスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３内に実装するために様々な方法があり、その例示的な別形態は図５及び図６、図１０、図７及び図６に示されており、これについては以下に説明する。

図５及び図６を参照すると、半径方向スロット５３は、歯列３５内に機械加工してもよい。次に、半径方向スロット５３は、図５及び図６に示したように圧縮又は弾性材料４３で充填し得る。

図９及び図１０を参照すると、挟み込み組立方法を使用して、歯列３５に半径方向スロット５３を有するスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３を組み立てることが可能である。歯列３５は、図１０に示したように、第１の歯列５５及び第２の歯列５７に分割し得る。第１の歯列５５及び第２の歯列５７を形成するために、精密打ち抜きを含むがそれに限定されない任意の多様な製造方法を使用してもよい。いくつかの別形態において、第１の歯列５５及び第２の歯列５７を含むスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３は、単一の一体成形の連続的な部片でもよい。圧縮又は弾性材料４３は、別個の圧縮又は弾性構成要素５９として製造してもよく、次に、この構成要素を図９及び図１０にも示した第１の歯列５５と第２の歯列５７との間に挟み込んでもよく、これにより、より高価な射出成形の必要性を排除することによってコストを低減し得る。第１の歯列５５はその下側に突出部１２７を有してもよく、第２の歯列５７はその頂部に突出部１２９を有してもよい。次に、圧縮又は弾性構成要素５９を第１及び第２の歯列突出部１２７、１２９の周りに配置してもよい。第１及び第２の歯列突出部１２７、１２９が出会うとき、圧縮又は弾性構成要素５９を歯列突出部１２７、１２９の周りの適所に保持してもよい。図８は、挟み込み組立方法を使用することによって製作されたスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３の断面図を示している。スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３を組み立てる挟み込み方法を使用して構成要素を整列するとき、ロック特徴部６９を使用してもよく、この例示的な別形態が図８に示されている。ロック特徴部６９は、第２の歯列５７の頂部の噛合突出部１１９と整列する第１の歯列５５の下側のノッチ１１７を含んでもよい。第１の歯列５５の下側のノッチ１１７が第２の歯列５７の頂部の噛合突出部１１９と係合するとき、第１及び第２の歯列５５、５７を適所にロックし得る。

さらに、１つ以上のハブ６３をスプロケットに１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３に加えてもよい。ハブ６３は、追加の歯列３５をスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３に加えて、二重列のスプロケットを形成するためのスペーサとして働くことが可能であり、この例示的な別形態が図１１及び図１２に示されている。第１のスプロケット１３５は、第２の歯列５７の下側に噛合ハブ６３に嵌合するように寸法決めされた凹部１３３を有してもよく、一方、第２のスプロケット１３７は、第１の歯列５５の頂部に噛合ハブ６３に嵌合するように寸法決めされた凹部１３３を有してもよい。次に、第１のスプロケット１３５と第２のスプロケット１３７との間にハブ６３を挟み込むことが可能であり、これにより、二重列のスプロケットを形成し得る。同様に、ロック特徴部１４３を使用して、ハブ６３を１つ以上のスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３に対して整列することが可能であり、この例示的な別形態が図８に示されている。ハブ６３は、第１又は第２の歯列のノッチ１１７、１２３と整列する貫通穴１２５を有してもよい。

図１３ａ及び図１３ｂを参照すると、いくつかの別形態において、同様に挟み込み組立方法を使用して、歯列３５の半径方向に、ならびにチェーンガイドリンクの衝撃を減衰するために圧縮又は弾性材料４３をスプロケット本体に加えて、圧縮又は弾性材料４３を有するスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３を製作することが可能である。圧縮又は弾性構成要素５９は、下層突出部１２７を有する第１の歯列５５と、圧縮又は弾性構成要素５９と噛合する歯列５７の頂部に突出部１２９を有する第２の歯列５７との間に挟み込むことが可能である。次に、第１のクッションリング７５を、環状部分８０から延びるリップ部７８を有する当該環状部分を有する第１のハブ７９に噛合させることが可能であり、リップ部７８は、第１のハブ及びクッションリング組立体１３９を形成する第１のクッションリング７５を受け入れるように寸法決めされる。第２のクッションリング７７を、環状部分８０から延びるリップ部７８を有する当該環状部分を有する第２のハブ８１と噛合させることが可能であり、リップ部７８は、第２のハブ及びクッションリング組立体１４１を形成する第２のクッションリング７７を受け入れるように寸法決めされる。次に、第１のハブ及びクッションリング組立体１３９は、第１の歯列５５の頂部に位置する凹部１３１に嵌合させることによって第１の歯列５５に取り付けることが可能である。第２のハブ及びクッションリング組立体１４１は、第２の歯列５７の下側に位置する凹部１３３に嵌合させることによって第２の歯列５７に取り付けることが可能である。他の別形態は、シャフト９、１１、１７、１９、２１、２３、２９からスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３を隔離するために、スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３の孔面にわたって延びるように第１及び第２のハブ７９、８１のリップ部７８を寸法決めすることが可能であり、これにより、以下に説明するように、さらにＮＶＨを下げることが可能である。

別個の構成要素を、図８に示したような溶接方法、図７に示したようにスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３の周りにいくつかのピンを押圧する方法、中央ブッシュ／シリンダ（図示せず）を押圧する方法、あるいはエンジン噛合ボルトがスプロケットを共に保持することを簡単に可能にする方法を含むがそれらに限定されない複数の方法で組み立ててもよい。さらに、組立体のポカヨケのために、いくつかの整列特徴部を構成要素に組み込んでもよい。

スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３及びチェーン組立体５のＮＶＨを低減する他の方法により、チェーンピン４９からスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３への衝撃から生じる振動を隔離して、シャフト９、１１、１７、１９、２１、２３、２９内に振動が移動することを防止し得る。このことは、歯列３５がシャフト９、１１、１７、１９、２１、２３、２９に触れないように、第１の隔離円盤８３と第２の隔離円盤８５との間に、かつ各々が歯列孔よりも小さい孔径を有する第１のハブ６３と第２のハブ６５との間に挟み込まれたスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３を組み込むことによって、シャフト９、１１、１７、１９、２１、２３、２９からスプロケット列１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３を隔離することによって行うことが可能であり、この例示的な別形態が図１４に示されている。第１のハブ６３及び第２のハブ６５は、適切なタイミングのためにスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３を配向するためのキー、又は他の特徴部を含んでもよい。スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３は、スポット溶接７１を使用することによって、第１のハブ６３及び第２のハブ６５に取り付けることが可能であり、この例示的な別形態が図１５に示されているが、このことは、振動がシャフト９、１１、１７、１９、２１、２３、２９に通過することを可能にし得る。

組立用の他の選択は、１つ以上の機械的締結具、例えば１つ以上のダウエルピン６７を、各々が１つ以上の機械的締結具６７を受け入れるための１つ以上の穴を有する第１及び第２のハブ９９、１０１、第１及び第２の隔離円盤９３、９５及び歯列８７を通して圧入することであり得、その例示的な別形態が図１６〜図１９に示されている。歯列穴８９は、同様に隔離材料１０９又は隔離リング９７で充填し得る機械的締結具６７の周りに遊びを有するように寸法決めしてもよい。さらに、第１の隔離円盤９１及び第２の隔離円盤９３の各々は、クッションリング７５、７７を組み込んで、隔離円盤９１、９３及びクッションリング７５、７７として機能し得る１つの構成要素９１を形成することが可能であり、いくつかの別形態が図１７〜図１９によって示されている。この構想は、圧入ダウエルピン組立方法に限定されず、ボルト又は他の締結技術を使用して、スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３を第１のハブ９９及び第２のハブ１０１に取り付けてもよい。例えば、スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３を大きなシャフト突起部の上方に置き、荷重を支承するために単一ボルトでクランプする従来のシャフト組立技術は陳腐化している可能性があり、またシャフト突起部は下に曲げられることもあり、したがって、整列のためにのみ使用され、荷重を支承するためのダウエルピン穴を通して多数のボルトを使用できるであろう。あるいは、さらにより小さいスプロケットを製作するために突起部を完全に排除し得る。

僅かな構成要素によるチェーン組立体５からスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３への衝撃から生じる振動を隔離するための他の方法は、隔離材料１０９により孔ハブ１０５から歯列ハブ１０３を分離することであり得、そのいくつかの例示的な別形態が図２０及び図２１によって示されている。スプラインタイプパターン１０７を使用して、図２０及び図２１、及び図２３に示したような孔ハブ１０５に組み込み得る任意のタイミング特徴部に対して歯列ハブ１０３の位置を制御するのを補助し得る。さらに、スプラインタイプパターン１０７は、孔ハブ１０５又は歯列ハブ１０３が他の構成要素の自由を破壊することを防止し得る。圧入及び射出成形を含むがそれらに限定されない隔離材料１０９を適所に配置する様々な方法がある。

歯列ハブ１０３を孔ハブ１０５に対する平行面から引き出すチェーン組立体５に関する任意のＺ軸に対処するために、図２２〜図２４に示したように、対称の第１及び第２の孔ハブ１１１、１１３を使用し得る。歯列ハブ１０３と第１及び第２の孔ハブ１１１、１１３とを分離するために使用される隔離材料は、クッションリング７５、７７を形成するために第１及び第２の孔ハブ１１１、１１３の上方に延びてもよい。このスプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３は、第１及び第２のハブ１１１、１１３を圧入する方法、スプロケット１、３、１３、１５、２５、２７、３１、３３が鋳型工具に釣支される間に第１及び第２のハブ１１１、１１３を共に焼結結合する方法及び隔離材料１０９を射出成形する方法、摩擦溶接する方法、あるいは共にスナップし得る第１及び第２のハブ１１１、１１３の間に舌部及び溝ジョイント１１４を設ける方法、及び図２３及び図２４に示したように、歯列ハブ１０３及び第１及び第２の孔ハブ１１１、１１３の分離隔離材料１０９及びクッションリング７５、７７を、第１及び第２の舌部及び溝ハブ１１１、１１３により組み立て得る１つの構成要素１１５内に製作する方法を含むがそれらに限定されない様々な方法で組み立てることが可能である。

いくつかの別形態の以下の説明は例示的であり、本発明の範囲を限定するようには意図されない。

本発明の選択実施例の上述の説明は、本質的に例示的なものに過ぎず、したがって、それらの別形態又は変形例は、本発明の精神及び範囲からの逸脱とみなすべきではない。

Claims

製品であって、
スプロケット本体の周囲に沿って形成された複数の歯を有するスプロケットであって、
前記複数の歯が前記スプロケット本体の周囲に沿った複数の根元によって分離され、
前記スプロケット本体が、前記本体の中心に形成された孔を有するスプロケットと、
前記スプロケット本体を通して形成された半径方向スロットと、
を備える製品。
前記半径方向スロット内に挿入された圧縮又は弾性材料をさらに備える請求項１に記載の製品。
前記スプロケットに取り付けられた第１及び第２のハブをさらに備える請求項１に記載の製品。
前記スプロケット本体に取り付けられた第１及び第２のクッションリングをさらに備える請求項３に記載の製品。
製品であって、
スプロケット本体の周囲に沿って形成された複数の歯を有するスプロケットであって、
前記複数の歯が前記スプロケット本体の周囲に沿った複数の根元によって分離され、
前記スプロケット本体が、前記本体の中心に形成された孔を有するスプロケットと、
前記スプロケット本体に取り付けられた第１の隔離円盤及び第２の隔離円盤と、
前記スプロケット本体に接続された第１のハブ及び第２のハブと、
を備える製品。
前記スプロケットが、機械的締結具により前記第１及び第２の隔離円盤と、前記第１及び第２のハブとに取り付けられる請求項５に記載の製品。
前記機械的締結具が隔離リングによって取り囲まれる請求項６に記載の製品。
前記第１及び第２の隔離円盤がクッションリングを組み込む請求項５に記載の製品。
前記孔径が前記第１及び第２のハブ径よりも大きい請求項５に記載の製品。
製品であって、
スプロケット本体の周囲に沿って形成された複数の歯を有するスプロケットであって、
前記複数の歯が前記スプロケット本体の周囲に沿った複数の根元によって分離され、
前記スプロケット本体が、前記本体の中心に形成された孔を有するスプロケットと、
歯列ハブから孔ハブを分離する隔離材料と、
を備える製品。
前記歯列ハブから孔ハブを分離する前記隔離材料が、スプラインタイプパターンである請求項１０に記載の製品。
第１のハブ及び第２のハブが、前記歯列ハブ及び前記孔ハブに取り付けられる請求項１０又は１１に記載の製品。
隔離材料が、前記第１のハブ及び前記第２のハブの周囲に取り付けられるクッションリングを形成するために使用される請求項１２に記載の製品。
製品であって、
スプロケット本体の周囲に沿って形成された複数の歯を有するスプロケットを備え、
前記複数の歯は、隣接する歯が前記スプロケット本体の周囲に沿った根元によって分離され、
前記歯又は前記根元の一方が、前記歯又は前記根元を通して形成された軸方向スロットを有し、前記軸方向スロットに圧縮可能又は弾性材料を有する、
製品。
前記軸方向スロットが前記歯又は前記根元の一方の外周部で始まり、前記圧縮可能又は弾性材料が、前記歯又は前記根元の一方の外周部に延びる請求項１４に記載の製品。