JP2016507435A - 包装用シール装置およびそのようなシール装置を含む包装アセンブリ - Google Patents

Abstract

包装アセンブリは、製品を入れるための内部と、内部に通じる開口とを画成する容器本体を含む。アセンブリはさらに、蓋であって、蓋が開口を覆う閉鎖位置と、開口が露出される開口位置との間でアセンブリを移行させるために容器本体に対して移動する蓋を含む。第１シール部分（４０）が容器本体と蓋との間に形成される。第１シール部分は、開口周りの容器本体または蓋の一方に形成された突起（４２）と、開口周りの容器本体または蓋の他方に形成された溝（４４）とを含む。アセンブリが閉鎖位置にあるとき突起が溝に受け入れられ、その結果、開口周りで、溝と突起との間で、接触が密封性の関係で維持される。

Description

本発明は、包装用シール装置を対象とし、詳細には、そのような包装において、シール部分を独立して作り出すことができるシール装置、または別のシール部分と連動して作用して両方のシール部分のシール特性を向上させることができるシール装置を対象とする。

本発明は、製品を入れるための内部と、内部に通じる開口とを画成する容器本体を含む包装アセンブリに関する。アセンブリはさらに、蓋であって、蓋が開口を覆う閉鎖位置と、開口が露出される開口位置との間でアセンブリを移行させるために容器本体に対して移動する蓋を含む。第１シール部分が容器本体と蓋との間に形成される。第１シール部分は、開口周りの容器本体または蓋の一方に形成された突起と、開口周りの容器本体または蓋の他方に形成された溝とを含む。アセンブリが閉鎖位置にあるとき突起が溝に受け入れられ、その結果、開口周りで、溝と突起との間で、接触が密封性の関係で維持される。

本発明はさらに、上に記載された特性を有する第１シール部分に関する。

本発明はさらに、包装アセンブリに関する。包装アセンブリは、基部と、基部から上方に延在する側壁と、基部および側壁によって画成された内部と、側壁の上部のリムとを有する容器本体を含む。リムは内部に通じる開口を画成する。アセンブリはさらに、蓋であって、蓋が開口を覆う閉鎖位置と、開口が露出される開口位置との間でアセンブリを移行させるために容器本体に対して移動する蓋を含む。蓋は、天壁と天壁から下方に延在するスカートとを含む。第２シール部分がスカートとリムとの間に形成される。第２シール部分は、スカートの半径方向内側に形成されたチャネルと、リムの上部に形成された環状ビードとを含む。ビードは半径方向に離間された第１および第２のバンプを有し、バンプはそれぞれチャネルの上面と接触し、それらの間に密封性の関係を形成する。

本発明はさらに、上に記載した特性を有する第２シール部分に関する。

本発明はさらに、第１シール部分を有する包装アセンブリに関し、および第２シール部分として。

本発明はさらに、上に記載した特性を有する第１シール部分と、上に記載した特性を有する第２シール部分とを有する包装アセンブリに関する。

開口位置にある、本発明によるシール装置を含む包装アセンブリの第１実施形態の斜視図である。 閉鎖位置にある、図１の包装アセンブリの斜視図である。 開口位置にある、本発明によるシール装置を含む包装アセンブリの第２実施形態の斜視図である。 閉鎖位置にある、図３の包装アセンブリの斜視図である。 開口位置にある、本発明によるシール装置を含む包装アセンブリの第３実施形態の斜視図である。 閉鎖位置にある、図５の包装アセンブリの斜視図である。 開口位置にある、本発明によるシール装置を含む包装アセンブリの第４実施形態の斜視図である。 閉鎖位置にある、図７の包装アセンブリの斜視図である。 開口位置にある、本発明によるシール装置の実施形態を含む包装アセンブリの断面図である。 図９の拡大された細部である。 閉鎖位置にある、図９の包装アセンブリの断面図である。 図１１の拡大された細部である。 本発明によるシール装置の別の実施形態を示す包装アセンブリの一部の断面である。 図１３の拡大された細部である。 本発明によるシール装置の別の実施形態を示す包装アセンブリの一部の断面である。 本発明によるシール装置の別の実施形態を示す包装アセンブリの一部の断面である。 本発明によるシール装置の別の実施形態を示す包装アセンブリの一部の断面である。

便宜上、一定の専門用語が前述の記載で使用されているが、限定的であることを意図するものではない。「前（ｆｒｏｎｔ）」、「後（ｂａｃｋ）」、「上（ｔｏｐ）」および「底（ｂｏｔｔｏｍ）」などの語は、参照される図面中の方向を指定する。この専門用語は、上で明確に記載された語、その派生語、および同様の意味の語を含む。さらに、語「１つの（ａ）」および「１つの（ｏｎｅ）」は、特に記載されない限り、言及された物品の１つまたは複数を含むものとして定義される。「Ａ、ＢまたはＣ」など、２つ以上の物品の列記が先行する句「〜の少なくとも１つ（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ ｏｆ）」は、Ａ、ＢまたはＣのいずれか１つ、およびそれらのいずれかの組合せを意味する。

図１〜８は、本発明のシール装置を含むことができる包装アセンブリ１０Ａ〜Ｄの例を示す。示される包装アセンブリ１０Ａ〜Ｄは剛性包装アセンブリであり、具体的には、例えば医薬品、糖剤、他の食品、または他のいずれかの種類の製品を入れることができるバイアルであり、その内部は実質的に湿密の包装環境が望ましい。示されるアセンブリのそれぞれは、基部１４Ａ〜１４Ｄと、基部から上方へ延在する側壁１６Ａ〜１６Ｄとから形成される容器本体１２Ａ〜１２Ｄを含む。基部１４Ａ〜Ｄおよび側壁１６Ａ〜Ｄは、その中に製品を入れるための容器内部１８Ａ〜Ｄを一緒に画成する。内部１８Ａ〜Ｄに通じる開口２０Ａ〜Ｄが、側壁１６Ａ〜Ｄの上縁部の周りに画成される。蓋２２Ａ〜Ｄが開口２０Ａ〜Ｄの上に取外し可能に取り付けられ、アセンブリ１０Ａ〜Ｄを、図１、３、５および７に示されるような開口位置と、図２、４、６および８に示されるような閉鎖位置との間で移行させる。蓋２２Ａ〜Ｄはそれぞれ、天壁３０Ａ〜Ｄと、下方に延在するスカート３２Ａ〜Ｄとを含む。図示される実施形態では、蓋２２は、ヒンジ２４Ａ〜Ｄによって容器本体１２Ａ〜Ｄに回動可能に取り付けられ、その結果、蓋２２Ａ〜Ｄは開口位置と閉鎖位置の間で回動する。図示される実施形態のそれぞれにおいて、ヒンジ２４Ａ〜Ｄは蓋２２Ａ〜Ｄの底縁部と、容器本体１２Ａ〜Ｄの上部領域でそこから外方へ延在するリム２６Ａ〜Ｄとの間に延在する。図１〜４に示されるアセンブリの両方において、リップ２８Ａ、２０Ｂがリム２６Ａ、２６Ｂから上方へ延在する。本発明のシール装置は、上に示され且つ記載されたもの、および米国特許出願公開第２０１１／０１２７２６９号明細書、デザイン特許第６３１，１６８号明細書、米国デザイン特許第５９９，０３２号明細書、米国デザイン特許第６４４，３３６号明細書、米国デザイン特許第６４４，７３９号明細書、米国デザイン特許第６４４，７４０号明細書、米国デザイン特許第６４４，３３７号明細書、およびデザイン特許第６４９，６５９号明細書に開示されているもの、ならびに他の種類の包装アセンブリを含む様々な包装アセンブリに適用されてもよく、適切なアセンブリが当業者に認識可能であろうことを理解されたい。

上に記載した包装アセンブリのいずれかと一緒に使用するためのシール装置４０の第１実施形態が図９〜１２に示されている。示されるように、シール装置４０のこの実施形態は、スカート３２の底縁部から下方に延在する環状突起４２と、リム２６の上面に画成された環状溝４４とを含む。別の実施形態では、図９〜１２に示されるものなどの突起がリム２６の上面に形成されてもよく、および図９〜１２に示されるものなどの環状溝４４がスカート３２の底縁部に形成されてもよい。図１１および１２に示されるように容器が閉鎖位置にあるとき、突起４２は溝４４の中に収容され、蓋２２と容器本体１２の間にシール部分を形成する。突起４２は剛性材料、例えば、アセンブリ１０の残りの部分の材料と同じ材料から形成されてもよく、それは例えばポリプロピレンなどの剛性プラスチック材料であり得る。そのような実施形態では、アセンブリ１０全体が任意選択的に単一の一体型ユニットとして成形されてもよい。

突起４２は半径方向内側４６および半径方向外側４８を有する。同様に、溝４４は半径方向内側５０および半径方向外側５２を有する。図１２で最もよく見ることができるように、突起４２は溝４４のそれよりも小さい半径方向厚さを有する。結果として、突起４２および溝４４は、その半径方向内側４６、５０だけで、または半径方向外側４８、５２だけで接触し、シール部分を形成する。これは、蓋２２とバイアルのリム２６との間のいかなるわずかな寸法差も補うことを補助する。これはまた、閉鎖位置にあるとき、蓋２２と容器本体１２の位置合わせを促し、その結果、閉鎖位置にあるとき、それらの各軸Ｘ１、Ｘ２は整列して単一のアセンブリ軸Ｘ３を形成する。図示される実施形態では、突起４２および溝４４は、それらの半径方向外側４８、５２に沿って互いに接触するが、いくつかの実施形態では、それらはそれらの半径方向内側４６、５０に沿って互いに接触することを理解されたい。

接触領域にシール部分を形成することに加えて、示される構造は、突起４２および溝４４がそれらの半径方向外側４８、５２に沿って接触し、蓋２２のスカート３２が、溝４４の半径方向外側４２によって突起４２に適用される半径方向内向きの力によって、半径方向内側に押される。これは、スカート３２の内側表面５４と溝４４の外側表面５６との間の接触を維持する一助となる。これは、追加シール部分６０がリップ２８とスカート３２の間に形成される実施形態で有用であり得る。示される実施形態では、アセンブリは、突起４２と溝４４の間に形成される第１シール部分４０またはシール装置４０と、リップ２８とスカート３２の間に形成される第２シール部分６０とを含み、ここで用語「第１」および「第２」は区別のために割り当てられ、必ずしもシール部分の形成、強さ、重要性および重大性の順番を示していないことが理解される。図９〜１２の図示された実施形態では、スカートの内側表面５４は環状チャネル６２を画成し、リップ２８の外側表面５６は、環状チャネル６２と係合する環状ビード６４を画成し、それらの間に第２シール部分６０を形成する。他の第２のシール構造を、上記の第１シール部分４０と組み合わせて使用してもよい。例えば、リップシール構造など、米国特許第７，２１３，７２０号明細書または米国特許第７，５３７，１３７号明細書に記載されるシール構造のいずれか、または図１４を参照して以下に記載されるものなどのシール構造を、利用してもよい。

本発明による第１シール部分１４０の第２実施形態が図１３に示されている。この実施形態では、突起１４２は実質的に逆「Ｔ」字形をとるが、底側表面は溝１４４の内側表面と形状が一致するように丸められてもよい。突起１４２の「Ｔ」字形は単一の垂直部材１７０と、内側および外側半径方向突出部１７２、１７４とによって形成される。この実施形態では、突起１４２は、エラストマー材料などの柔軟性材料から形成可能であり、それにより溝１４４と係合する間、突出部１７２、１７４の屈曲および曲折を可能にする。柔軟性材料は、アセンブリの残りの部分を形成する材料と異なっていてもよく、その場合、突起１４２は、接着剤、または機械的結合具によってスカート３２と接合されてもよく、または２ショット成形法（ｔｗｏ−ｓｈｏｔ ｍｏｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）によってスカート１３２と一体的に形成されてもよい。第１シール部分１４０のこの実施形態は、図９〜１２の実施形態と同様に機能するが、１つの例外があり、それは、示される実施形態では突起１４２および溝１４４はそれらの半径方向内側１４６、１５０および半径方向外側１４８、１５２の両方で係合する、すなわち両方の突出部１７２、１７４が溝１４４の表面と接触し、特に溝１４４の形状に従うように十分に柔軟性であり得るという事実である。別の実施形態では、突起１４２および溝１４４は、それらの各半径方向内側１４６、１５０または半径方向外側１４８、１５２でのみ係合し得、その結果、半径方向内側突出部１７２または半径方向外側突出部１７４のどちらかが溝１４４と係合する。第１シール部分のこの実施形態は、図９〜１２の実施形態に関して上で記載した第２シール部分のいずれかと一緒に使用することもできる。

本発明による第１シール部分２４０の第３実施形態が図１４に示されている。この実施形態では、突起２４２は図１３のものと同様であるが、１つの半径方向内側に延びる突出部２７２だけを含む。この実施形態では、突起は、図１３に関して記載した方法と同様の方法で、エラストマー材料などの柔軟性材料から形成されてもよい。この実施形態では、１つの突出部２７２は、示されるように突出部２７２の半径方向内側２４６で溝２４４の半径方向内側２５０と係合可能であり、その結果、突出部２７２のより多くの柔軟性端部２７６が溝２４４と接触する。代わりに、１つの突出部２７２は突出部２７２の半径方向外側２４８で溝２４４の半径方向外側２５２と係合してもよく、その結果、幾分より少ないその柔軟性部分が溝２４４と接触する。第１シール部分のこの実施形態は、図９〜１３の実施形態に関して上で記載した第２シール部分のいずれかと一緒に使用することもできる。

本発明による第１シール部分３４０の第４実施形態が図１５に示されている。第１シール部分３４０のこの実施形態は図９〜１２の実施形態と同様であるが、突起３４２がリム３２６の上面から延在し、溝３４４がスカート３３２の底縁部に画成されるという事実を除く。この実施形態では、突起３４２および溝３４４は上に記載されるように半径方向内側３４６、３５０または外側３４８、３５２で接触する。代わりに、突起３４２および溝３４４は、その半径方向内側３４６、３５０および外側３４８、３５２の両方で接触し得る。突起３４２および溝３４４は、示される実施形態において、それぞれ図９〜１２の実施形態のものよりもわずかに長い軸方向長さを有するが、寸法はそれら部分が適切に係合するために必要に応じて増大または減少されてもよいことを理解されたい。突起３４２は、図１３および１４に関して上で記載した方法と同様の方法で、エラストマー材料などの柔軟性材料から形成されてもよい。同様に、突起３４２は図９〜１２の実施形態に関して記載されたように、アセンブリの残りの部分と同じ材料など、剛性材料から形成されてもよい。第１シール部分のこの実施形態は、図９〜１４の実施形態に関して上で記載した第２シール部分のいずれかと一緒に使用することもできる。

本発明による第２シール部分４６０の実施形態が図１６に示されている。この実施形態では、第２シール部分４６０は、スカート４３２の内側表面４５４と、リップ４２８の外側表面４５６との係合によって形成される。図９〜１２に関して上で記載された第２シール部分６０と同様、内側表面４５４はチャネル４６２を画成し、外側表面はチャネル４６２に受け入れられるビード４６４を画成する。この実施形態では、チャネル４６２は、ビード４６４の上縁４８２と接触する、一番上の実質的に水平の表面４８０を含む。ビード上縁４８２は、半径方向内側バンプ４８４と半径方向外側バンプ４８６とを含む２つの半径方向に離間されたバンプを含む。窪み４８８が２つのバンプ４８４、４８６の間に形成される。バンプ４８４、４８６は軸方向高さが等しい。これは示される実施形態、すなわち、チャネル表面４８０が包装アセンブリ４１０の軸Ｘ３に対して水平または垂直である実施形態において好ましいが、他の実施形態ではチャネル表面は傾斜または湾曲されていてもよく、バンプの軸方向高さはそれに応じて変化する。示されるように、各バンプ４８４、４８６はチャネル４６２の水平表面４８０と接触する。これにより２つの半径方向シール領域がチャネル４６２とビード４６４の間に画定される。さらに、２つのバンプを含むことは、容器本体１２上で蓋４２２を軸方向に向けることに役立つ。第２シール部分４６０のこの実施形態は、上に記載された第１シール部分のいずれかと一緒に利用できるばかりでなく、第１シール部分として使用するのに適切であり且つ当技術分野で知られた他のシール部分と一緒に利用できる。

本明細書に記載された第１シール部分のいずれかは、本明細書に記載された第２シール部分のいずれかと、または第２シール部分として使用するのに適切であり且つ当技術分野で知られた他のいずれかのシール部分と組み合わせ可能である。同様に、本明細書に記載された第２シール部分のいずれかは、本明細書に記載された第１シール部分のいずれかと、または第１シール部分として使用するのに適切であり且つ当技術分野で知られた他のいずれかのシール部分と組み合わせ可能である。

本発明の好ましい実施形態を上で詳細に記載したが、本発明は記載された特定の実施形態に限定されず、特定の実施形態は単なる例と見なすべきである。

Claims (37)

1. 包装アセンブリであって、
   製品を入れるための内部と、前記内部に通じる開口とを画成する容器本体と、
   蓋であって、前記蓋が前記開口を覆う閉鎖位置と、前記開口が露出される開口位置との間で前記アセンブリを移行させるために前記容器本体に対して移動する蓋と、
   前記容器本体と前記蓋との間に形成される第１シール部分であって、前記開口周りの前記容器本体または前記蓋の一方に形成された突起と、前記開口周りの前記容器本体または前記蓋の他方に形成された溝とを含み、前記アセンブリが前記閉鎖位置にあるとき前記突起が前記溝に受け入れられ、その結果、前記開口周りで、前記溝と前記突起との間で、接触が密封性の関係で維持される第１シール部分と
   を含む包装アセンブリ。
2. 前記第１シール部分が実質的に湿密または気密である、請求項１に記載の包装アセンブリ。
3. 前記蓋が天壁と、前記天壁から下方に延在するスカートとを含み、前記突起が前記スカートの底縁部から延在する、請求項１または２に記載の包装アセンブリ。
4. 前記容器本体が基部と、前記基部から上方に延在し且つ前記基部と一緒に前記内部を画成する側壁と、前記側壁から半径方向外側に延在するリムとを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
5. 前記リムから上方に延在するリップをさらに含み、前記リップが前記開口を画成する、請求項４に記載の包装アセンブリ。
6. 前記溝が前記リムに画成される、請求項４または５に記載の包装アセンブリ。
7. 前記溝が前記突起よりも大きい半径方向厚さを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
8. 溝が半径方向内側と半径方向外側とを有し、前記突起が半径方向内側と半径方向外側とを有し、前記溝の前記半径方向内側が前記突起の前記半径方向内側と接触するが、前記溝の前記半径方向外側は前記突起の前記半径方向外側と接触しない、請求項７に記載の包装アセンブリ。
9. 溝が半径方向内側と半径方向外側とを有し、前記突起が半径方向内側と半径方向外側とを有し、前記溝の前記半径方向外側が前記突起の前記半径方向外側と接触するが、前記溝の前記半径方向内側は前記突起の前記半径方向内側と接触しない、請求項７に記載の包装アセンブリ。
10. 前記突起が前記蓋に形成され、前記溝が前記容器本体において前記開口周りに形成される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
11. 前記突起が前記容器本体において前記開口周りに形成され、前記溝が前記蓋に形成される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
12. 前記突起が少なくとも１つの突出部を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
13. 前記少なくとも１つの突出部が半径方向内側に延在し、前記アセンブリが前記閉鎖位置にあるとき、前記少なくとも１つの突出部が前記溝の半径方向内側表面と接触する、請求項１２に記載の包装アセンブリ。
14. 前記少なくとも１つの突出部が、反対の第１および第２方向に延在する第１および第２突出部を含む、請求項１２に記載の包装アセンブリ。
15. 前記突起が実質的に逆「Ｔ」字形を有し、前記第１の方向が半径方向内向き方向であり、前記第２の方向が半径方向外向き方向である、請求項１４に記載の包装アセンブリ。
16. 前記アセンブリが前記閉鎖位置にあるとき、前記第１および第２の突出部がそれぞれ、前記溝との接触を維持する、請求項１５に記載の包装アセンブリ。
17. 前記少なくとも１つの突出部が柔軟性であり、前記溝の形状に従う、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
18. 前記閉鎖位置にあるとき、前記蓋が前記容器本体と軸方向に整列される、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
19. 前記突起が剛性ポリマー材料から形成される、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
20. 前記突起が柔軟性材料から形成される、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
21. 前記柔軟性材料がエラストマー材料である、請求項２０に記載の包装アセンブリ。
22. 前記容器本体および蓋が剛性ポリマー材料から形成される、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
23. 前記容器本体、蓋および突起が同じ材料から形成される、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
24. 前記容器本体、蓋および突起が、単一の一体型ユニットとして一緒に成形される、請求項２３に記載の包装アセンブリ。
25. 前記突起が前記蓋と異なる材料から形成される、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
26. 前記突起が接着剤で前記蓋に取り付けられる、請求項２５に記載の包装アセンブリ。
27. 前記突起が機械的結合具で前記蓋に取り付けられる、請求項２５に記載の包装アセンブリ。
28. 前記突起が２ショット成形法によって前記蓋と一体的に形成される、請求項２５に記載の包装アセンブリ。
29. 請求項１に記載の第１シール部分。
30. 包装アセンブリであって、
    基部と、前記基部から上方に延在する側壁と、前記基部および前記側壁によって画成された内部と、前記側壁の上部のリムとを有する容器本体であって、前記リムが前記内部に通じる開口を画成する容器本体と、
    蓋であって、前記蓋が前記開口を覆う閉鎖位置と、前記開口が露出される開口位置との間で前記アセンブリを移行させるために前記容器本体に対して移動し、天壁と前記天壁から下方に延在するスカートとを含む蓋と、
    前記スカートと前記リムとの間に画成された第２シール部分であって、前記スカートの半径方向内側に形成されたチャネルと、前記リムの上部に形成された環状ビードとを含み、前記ビードが半径方向に離間された第１および第２のバンプを有し、前記バンプがそれぞれ前記チャネルの上面と接触し、それらの間に密封性の関係を形成する第２シール部分とを含む包装アセンブリ。
31. 前記チャネルの前記上面が実質的に水平である、請求項３１に記載の包装アセンブリ。
32. 前記チャネルの前記上面が前記アセンブリの中心軸に対して実質的に垂直である、請求項３１に記載の包装アセンブリ。
33. 窪みが前記第１および第２のバンプの間に形成される、請求項３１〜３３のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
34. 前記第１および第２のバンプは軸方向高さが実質的に等しい、請求項３１〜３４のいずれか一項に記載の包装アセンブリ。
35. 請求項３１に記載の第２シール部分。
36. 第１シール部分および第２のシール部分を含む包装アセンブリ。
37. 前記第１シール部分が請求項１〜３０のいずれか一項に記載の第１シール部分であり、前記第２シール部分が請求項３１〜３６のいずれか一項に記載の第２シール部分である、請求項３７に記載の包装アセンブリ。