JP2016500617A - 不均一有孔プラスチック袋 - Google Patents

Abstract

有孔プラスチック袋であって、前記袋の容量が１００リットル以上であり；平均穿孔径が５００マイクロメートル以下であり；前記プラスチック袋が下側ゾーン及び上部ゾーンを含み、前記下側ゾーンの穿孔密度が前記上部ゾーンの穿孔密度を上回る、有孔プラスチック袋が提供される。そのようなプラスチック袋を使用する方法も提供される。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、米国特許法第１１９（ｅ）条の下で、「不均一有孔プラスチック袋」と題された２０１２年１０月２５日出願の米国仮特許出願第６１／７１８，３２０号の優先権を主張し、その全体は参照により本明細書に組み込まれる。

バナナは通常、バナナが生育する偽茎からバナナの果房を切り取ることにより収穫される。収穫に続いて、果房は多くの場合、「果掌」又は同義として「果段」と呼ばれるより小さな連結しているグループへと分解される。皮が緑色のうちにバナナを収穫し次いで輸送するのが一般的である。長距離の輸送は多くの場合、低温（例えば１４℃）で行われる。バナナはそのような輸送の間に非常にゆっくりと熟成すると考えられ、その間バナナは通常は緑色のままである。

輸送の間、バナナは多くの場合、５ｋｇ以上のバナナが入る比較的大きい箱の中に梱包される。ある一般的に使用されるサイズの箱にはおよそ１８〜１９ｋｇが入る。典型的な梱包プロセスは、箱の中にクラフト紙ライナーを挿入することから始まる。クラフト紙ライナーは、典型的には通気を実現するように直径が０．５ｃｍ〜１．５ｃｍの孔によって大穿孔が施されている。通常の業界の慣例では、次いでプラスチックライナーが箱の中でクラフトライナーの上に挿入される。このプラスチックライナーは開放した筒状物である場合があり、底部が封止された筒状物である場合がある。次いでバナナの第１の部分を箱の中に置く。次いでプラスチックライナーが箱の中央に向かって閉じるように折りたたまれ、クラフト紙ライナーの短手端部が箱の中央に向かって閉じるように折りたたまれる。したがって、バナナの第１の部分の上には材料の層が存在し、その層は袋材料及びクラフト紙の両方を含む。次いで、バナナの第２の部分が通常は袋の中でその層の上に置かれる。次いでプラスチックライナーは通常はバナナの第２の部分の上で閉じるように引っ張られ；ねじって閉じられ；次いで適切な閉鎖デバイスを使用して閉鎖を保持される。多くの場合、プラスチック袋が調整気相包装（Modified Atmosphere Package）（「ＭＡＰ」）であるならば、２つの異なる雰囲気が生じる：１つの雰囲気はバナナの第１の部分を取り囲み、別の雰囲気はバナナの第２の部分を取り囲む。これらの異なる雰囲気はバナナの熟成の進行及び保存期間に違いを生じさせる恐れがあり、そのような違いは望ましくない。場合によって、袋の下半分の酸素レベルが低下しすぎ、バナナが嫌気性となり、これはバナナを傷める原因となる。生産物が袋のそれらの異なる部分に梱包された場合に、袋がしっかり密封された後で、袋の異なる部分におけるそのような内部雰囲気の違いを低減することが可能なプラスチック袋を提供することが望ましい。

バナナが販売されることになる場所に近い場所に到着するとすぐに、バナナを密閉空間に置き外生エチレンガスに曝露するのが一般的である。典型的なエチレン曝露は、１００〜１０００マイクロリットル毎リットル（ｐｐｍ）の濃度でエチレンを含有する雰囲気中で、１４〜１８℃、２４〜４８時間である。外生エチレンへの曝露後、通常はバナナはより急速に熟成する。バナナが熟成すると、皮は徐々に黄色になり；皮はしばらくの間黄色いままであり；次いで皮は少数の黒い斑点を生じ；最終的にバナナは望ましくないほど過熟になる。場合によって、バナナは（エチレンへの曝露前、その間、又はその後のいずれかで）１つ又は複数のさらなるガス状化合物、例えば１−メチルシクロプロペンなどにも曝露される。生産物を入れた袋がエチレン及び／又は別のガス状化合物を含有する雰囲気に曝露された場合に、エチレン及び／又は他のガス状化合物の濃度が箱の上部及び底部の両方で望ましい濃度範囲内であるように、適切なガス輸送特性を有するプラスチック袋を提供することが望ましい。

以下は本発明の説明である。

本発明の第１の態様は、有孔プラスチック袋であって、前記袋の容量が１００リットル以上であり；平均穿孔径が５００マイクロメートル以下であり；前記プラスチック袋が下側ゾーン及び上部ゾーンを含み、前記下側ゾーンの穿孔密度が前記上部ゾーンの穿孔密度を上回る、有孔プラスチック袋である。

本発明の第２の態様は、生産物の第１の部分を第１の態様のプラスチック袋の底部に置くステップ（ａ）と；ステップ（ａ）の後、前記袋を折りたたんで生産物の前記第１の部分の上に袋材料の層を形成させるステップ（ｂ）と；ステップ（ｂ）の後、生産物の第２の部分を前記袋の中で前記袋材料の層の上に置くステップ（ｃ）と；ステップ（ｃ）の後、前記袋を閉じるステップ（ｄ）とを含む、生産物の処理方法である。

以下は図面の簡単な説明である。

図１はバナナを入れた箱（ＢＸ）の端面図である。箱の長さにわたっているバナナの列が４列ある。Ｋはクラフト紙ライナーである。Ｌはプラスチック袋であり、多くの場合「ライナー」と呼ばれる。Ｂ１及びＢ２はそれぞれ、袋の底部分にあるバナナの列である。Ｔ１及びＴ２はそれぞれ、袋の上部分にあるバナナの列である。ＯＬは、クラフト紙ライナーＫの一方の端部がクラフト紙ライナーＫの他方の端部と重なる重なりの長さである。Ｇは閉じた袋Ｌの上部を縛る把持部である。 図２はプラスチック袋Ｌの一実施形態の上面図である。袋Ｌを平らな状態で示す。左側部１５は封止され；右側部１６は封止され、底部８は封止されている。上部７は開いている。袋Ｌは、図２で見える層及びその下にある同一の層の２つのフィルム層から成る。微小穿孔：９、１０、１１、１２、１３、及び１４のレーンが６レーンある。図２に示す点は明確にするために拡大されている。穿孔の数及びそれらの間の距離はかなり様々である；レーン９、１０、１１、１２、１３、及び１４に示す点は、示されている実施形態において、微小穿孔が比較的直線のレーン上にあるということ以外、微小穿孔の正確な配置を表していない。レーン１１及び１２はレーン９、１０、１３、及び１４よりもかなり短い。それぞれの穿孔は袋Ｌの両方の層を貫通している。線１７は、上部７及び底部８に並行な仮想線である。袋Ｌの仮想線１７から上部７までの距離はＤＴである。袋Ｌの仮想線１７から底部８までの距離はＤＢである。

以下は本発明の詳細な説明である。

本明細書で使用する場合、袋は軟質エンクロージャである。袋は１つの開口部を有し；１つ又は複数の物体を袋の内側に置き、次いで開口部を閉じることが可能である。袋がその内部の物体（１つ又は複数）の重量を支えることが可能であることは必要ではない。

プラスチック袋は、その組成が袋の重量を基準として５０重量％以上のポリマーを含有する袋である。

「長方形の」袋は、平面上に袋を置くことが可能であり、一方の層が他方の層の上にある２つの同一の平坦な層として存在するように、またそれらの２つの層の水平における形状が長方形であるように、袋を平らにすることが可能であるような袋である。長方形の袋がそのように置かれる場合、開口部の縁は長方形の一辺を成し；その縁は本明細書において袋の上部として知られる。袋の上部と反対側の縁は本明細書において袋の底部として知られる。袋の「ゾーン」は以下のように決定できる：袋の上部に平行であり袋の底部に平行である仮想線を考える；長方形は仮想線、袋の側部、及び袋の上部によって形成され；その長方形に包含される袋の部分は、袋の両方の層を含めて、本明細書において袋の上部ゾーンとして知られる。第１の仮想線に平行であり第１の仮想線と袋の底部の間に位置しているさらなる仮想線も考えることができる。袋の底部に最も近い仮想線、袋の側部、及び袋の底部により形成される長方形によって包含される袋の部分は、本明細書において底部ゾーンとして知られる。２本の仮想線及び袋の側部によって形成される各長方形は、「中間」ゾーンを包含する。中間ゾーン（もしあれば）及び底部ゾーンは、集合的に下側ゾーンとして知られる。

袋が長方形ではない場合、ゾーンは以下のように決定される。袋の開口部は袋を閉じるために互いに寄せ集められる。次いで袋を閉じ部からつるし、自由にぶら下げる。袋の閉じ部と最低の点の間にある仮想水平面を考える。その平面より上の袋の部分が袋の上部ゾーンである。第１の仮想水平面と袋の最低の点の間にあるさらなる仮想水平面も考えることができる。その結果、中間ゾーン、底部ゾーン、及び下側ゾーンが長方形の袋の場合のように決定される。

本明細書で使用する「バナナ」とは、例えばバナナ及びプランテーン（plantain）を含めたバショウ（Musa）属の各種を指す。

本明細書で使用する「フィルム」とは、１つの寸法（「厚さ」）が他の２つの寸法よりもはるかに小さく比較的均一な厚さを有するポリマーでできている物体である。フィルムは１ｍｍ以下の厚さを有する。本明細書で使用するポリマーフィルムは、その組成がフィルムの重量を基準として５０重量％以上のポリマーを含有するフィルムである。

本明細書で使用する「モノマー」は、重合反応（すなわち、ポリマーを形成するモノマーの間の化学反応）に関与することが可能な１つ又は複数の炭素−炭素二重結合を有する化合物である。本明細書で使用する「オレフィンモノマー」は、モノマーの分子が炭素及び水素の原子のみを含有するモノマーである。本明細書で使用する「極性モノマー」は、モノマーの分子が１つ又は複数の極性基を含有するモノマーである。

本明細書で使用する「ポリマー」は、モノマーの反応生成物の繰り返し単位で構成される比較的大きい分子である。ポリマーは、直鎖、分岐、星型、ループ、超分岐、架橋、又はそれらの組合せである構造を有していてもよい；ポリマーは、単一の種類の繰り返し単位を有していてもよく（「ホモポリマー」）、又はポリマーは、１種類を超える種類の繰り返し単位を有していてもよい（「コポリマー」）。コポリマーは、ランダム状、順序通り、ブロック状、他の配置、又はそれらの任意の混合物若しくは組合せで配置された、様々な種類の繰り返し単位を有していてもよい。

本明細書で使用する穿孔は、フィルムを貫通する孔である。穿孔のサイズは、マイクロメートル^２若しくはｍｍ^２などの実際の面積の単位でその開口面積によって、又は同じ面積を有する円の直径によって、最も良く表される。穿孔のサイズはいくつかの方法で測定できる。そのような１つの方法は、５０×などの既知の倍率の顕微鏡を使用した穿孔のデジタル写真、及び同じ倍率における対物ミクロメーターなどの較正治具の写真を得ることである。ＩｍａｇｅＪなどのピクセルカウントプログラムを使用して、個々のピクセルのサイズを較正するために較正写真を使用でき、穿孔面積内のピクセル数をカウントするためにＩｍａｇｅＪソフトウェアを使用できる。別のより直接的な方法は、小さい物体の面積を測定するために特に設計された器具、例えばＫｅｙｅｎｃｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ又はＭｉｃｒｏ−Ｖｕにより販売されるものなどを使用することである。これらのシステムは、楕円パラメーター「ａ」及び「ｂ」によって表される、穿孔に最も良く適合する楕円を与える。

直径５００マイクロメートル以下の孔は本明細書において微小穿孔として知られる。複数の微小穿孔を有するフィルムは本明細書において微小穿孔フィルムとして知られる。直径１ミリメートル以上の孔は本明細書において大穿孔（macroperforation）として知られる。複数の大穿孔を有するフィルムは本明細書において大穿孔フィルムとして知られる。

複数の穿孔を有するフィルム又はフィルムの一部は、フィルムの単位表面積当たりの穿孔の数である穿孔密度によって特徴づけてもよい。

本明細書で使用される場合に、比が「Ｘ：１以上」であると言う場合、比がＹ：１であり、ＹがＸ以上であることを意味する。例えば、本明細書において比が「５：１以上」であると述べる場合、その比は例えば、５：１又は６：１又は１００：１であってもよいが、例えば、４：１又は０．１：１ではないことを意味する。同様に、比が「Ｗ：１以下」であると言う場合、比がＺ：１であり、ＺがＷ以下であることを意味する。例えば、本明細書において比が「２０：１以下」であると述べる場合、その比は例えば、２０：１又は１９：１又は１：１であってもよいが、例えば、２１：１又は９０：１ではないことを意味する。

通常の外気以外の雰囲気中で生産物（すなわち、果物又は野菜）を入れるように設計されているエンクロージャを「調整気相包装」（ＭＡＰ）と呼ぶ。パッシブＭＡＰは、一部の生産物（例えばバナナ）が収穫後に呼吸するという事実を利用する。したがってそのような生産物は、エンクロージャ内に置かれる場合、他のプロセスの間で、酸素を消費し二酸化炭素を生成する。ＭＡＰの固体外面を通した拡散、及びＭＡＰの外面に存在していてもよい任意の穿孔を通したガスの通過が、酸素、二酸化炭素、及び場合により他のガス（例えば、水蒸気、若しくはエチレン、又はその両方など）の好ましいレベルを維持するように、ＭＡＰを設計することができる。

ポリマーフィルムの固有のガス透過性を特徴づけることが有用である。「固有の」とは、穿孔又は他の代替物の非存在下におけるフィルム自体の特性を意味する。業界標準の方法であるＯ２に関するＡＳＴＭ Ｄ３９８５ 、ＣＯ２に関するＡＳＴＭ １４３４、及びＨ２Ｏに関するＡＳＴＭ Ｆ１２４９は、ポリマーフィルムのガス透過性を特徴づけるのに容易に使用できる。

本明細書で使用する、シクロプロペン化合物は、式

を有する任意の化合物であり、式中、各Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は独立に、Ｈ並びに置換及び非置換のヒドロカルビル基から成る群から選択される。

雰囲気中の物質の濃度は本明細書において、百万体積部の雰囲気当たりの物質の体積部（ｐｐｍ）として、又は１０億体積部の雰囲気当たりの物質の体積部（ｐｐｂ）として特徴づけられる。

本発明はプラスチック袋を含む。好ましくは、袋はバナナのパッシブＭＡＰとして機能することが可能である。

好ましくは、プラスチック袋の組成はポリマーフィルムである。好ましいポリマーフィルムは５マイクロメートル以上；より好ましくは１０マイクロメート以上；より好ましくは１５マイクロメートル以上の平均厚さを有する。好ましいポリマーフィルムは２００マイクロメートル以下；より好ましくは１００マイクロメートル以下；より好ましくは５０マイクロメートル以下の平均厚さを有する。

好ましくは、袋の組成は、袋の重量を基準として７５重量％以上；より好ましくは８５重量％以上；より好ましくは９０重量％以上の量でポリマーを含有する。

いくつかの適切なポリマー組成物には、例えば、ポリオレフィン、ポリビニル、ポリスチレン、ポリジエン、ポリシロキサン、ポリアミド、塩化ビニリデンポリマー、塩化ビニルポリマー、それらのコポリマー、それらのブレンド、及びそれらの積層物が挙げられる。適切なポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらのコポリマー、それらのブレンド、及びそれらの積層物が挙げられる。適切なポリエチレンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒ポリエチレン、エチレンと極性モノマーとのコポリマー、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、それらのコポリマー、及びそれらのブレンドが挙げられる。適切なポリプロピレンとしては、例えば、ポリプロピレン及び配向ポリプロピレンが挙げられる。いくつかの実施形態において、低密度ポリエチレンが使用される。いくつかの実施形態において、スチレン及びブタジエンのコポリマーが使用される。

好ましいポリマー組成物は１つ又は複数のポリオレフィンを含有し；ポリエチレンがより好ましく；メタロセン触媒ポリエチレンがより好ましい。より好ましいポリマー組成物は、１つ又は複数のポリオレフィン、及びオレフィンモノマーと極性モノマーとの１つ又は複数のコポリマーを含有する。好ましい極性基は、ヒドロキシル、チオール、カルボニル、炭素−硫黄二重結合、カルボキシル、スルホン酸、エステル結合、及びそれらの組合せである。オレフィンモノマーと極性モノマーとの適切なコポリマーとしては、例えば、ＤｕＰｏｎｔから入手可能なＥｌｖａｘ（商標）樹脂と呼ばれるポリマーが挙げられる。好ましいコポリマーはエチレンと１つ又は複数の極性モノマーとのコポリマーである。好ましい極性モノマーは、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸、メタクリル酸、及びそれらの混合物であり；酢酸ビニルがより好ましい。

ｃｍ^３ _０Ｃｍｉｌ／（ｍ^２日）の単位で、２，０００以上；より好ましくは４，０００以上；より好ましくは６，０００以上の固有の酸素透過係数を有するポリマーフィルムが好ましい。ｃｍ^３ _０Ｃｍｉｌ／（ｍ^２日）の単位で、５０，０００以下；より好ましくは２５，０００以下；より好ましくは１５，０００以下の固有の酸素透過係数を有するポリマーフィルムが好ましい。

ｃｍ^３ _０Ｃｍｉｌ／（ｍ^２日）の単位で、１０，０００以上；より好ましくは２０，０００以上；より好ましくは３０，０００以上の固有の二酸化炭素透過係数を有するポリマーフィルムが好ましい。ｃｍ^３ _０Ｃｍｉｌ／（ｍ^２日）の単位で、１００，０００以下；より好ましくは７５，０００以下；より好ましくは６０，０００以下の固有の二酸化炭素透過係数を有するポリマーフィルムが好ましい。

穿孔を有するポリマーフィルムが使用される。好ましくは、孔は５マイクロメートル以上；より好ましくは１０マイクロメートル以上；より好ましくは２０マイクロメートル以上；より好ましくは５０マイクロメートル以上；より好ましくは１００マイクロメートル以上の平均径を有する。好ましくは、孔は３００マイクロメートル以下；より好ましくは２００マイクロメートル以下の平均径を有する。

穿孔は直線、複数の直線、ランダムなパターン、又はそれらの組合せで配置されていてもよい。穿孔が１つ又は複数の直線で配置されている場合、穿孔の間隔は、直線全体において同じであってもよく、又は直線に沿って様々であってもよい。穿孔が１つ又は複数の直線で配置されている場合、直線は袋の中心及び／若しくは中心付近、袋の縁及び／若しくは縁付近、又はそれらの任意の組合せに位置していてもよい。

ポリマーフィルムの孔は任意の方法により作ってもよい。適切な方法としては、例えば、レーザー穿孔、熱針（hot needle）、火炎、低エネルギー放電、及び高エネルギー放電が挙げられる。１つの好ましい方法はレーザー穿孔である。レーザー穿孔を使用する実施形態の中で、レーザー穿孔に良く適しているポリマーフィルムを設計又は選択することが好ましい。すなわち、円形であり予測可能なサイズを有する孔をレーザーが容易に作るように、ポリマーフィルムが設計又は選択される。好ましいレーザーは二酸化炭素レーザーである。異なるポリマーフィルム組成に対して、適切な波長のレーザー光を選択することができる。ポリエチレン及び／又はエチレンと１つ若しくは複数の極性モノマーとのコポリマーを含有するポリマーフィルムについては、波長が１０．６マイクロメートルの赤外線を含む赤外線を生成する二酸化炭素レーザーを選択することが好ましい。

最初に筒状物を作り、次いで筒状物の一方の端部を封止して袋を形成することにより、袋を作ってもよい。

長方形の袋が好ましい。

１９ｋｇの平均サイズのバナナを図１に図示されるような形態で入れるのに十分な容量を有する袋（本明細書において「Ｂ４０」袋と呼ばれる）が好ましい。

有孔袋のゾーンを穿孔密度によって特徴づけることが有用であり、穿孔密度は、そのゾーンにおけるすべての穿孔の総面積をそのゾーンの表面積で割ると得られる商である。

Ｂ４０袋の中で、上部ゾーンが、袋の表面積の１ｍ^２当たりの穿孔のｍｍ^２の単位で、２以上；より好ましくは４以上の穿孔密度を有する袋が好ましい。Ｂ４０袋の中で、上部ゾーンが、袋の表面積の１ｍ^２当たりの穿孔のｍｍ^２の単位で、１２以下；より好ましくは１０以下の穿孔密度を有する袋が好ましい。

Ｂ４０袋の中で、下側ゾーンの穿孔密度対上部ゾーンの穿孔密度の比が１．０１：１以上；より好ましくは１．１：１以上；より好ましくは１．２：１以上である、１つ又は複数の下側ゾーンを有する袋が好ましい。Ｂ４０袋の中で、下側ゾーンの穿孔密度対上部ゾーンの穿孔密度の比が６：１以下；より好ましくは５：１以下である、１つ又は複数の下側ゾーンを有する袋が好ましい。

Ｂ４０袋の中で、ちょうど２つのゾーンを有する袋が好ましい。２ゾーン袋は、ゾーンを分割する仮想線（又は平面）から袋の底部までの距離に対する、袋の上部からゾーンを分割する仮想線（又は平面）までの距離の比（「分割比」）によって特徴づけてもよい。好ましくは、分割比は１：１以上；より好ましくは１．５：１以上；より好ましくは１．８：１以上である。好ましくは、分割比は３：１以下；より好ましくは２．５：１以下である。

２００リットル以上；より好ましくは３００リットル以上の容量を有するＢ４０袋が好ましい。２，０００リットル以下；より好ましくは１，５００リットル以下の容量を有する袋が好ましい。

本発明のプラスチック袋の好ましい実施形態は、図２を参照することにより説明できる。好ましくは、袋Ｌは穿孔の複数の線９、１０、１１、１２、１３、及び１４を有する。穿孔の線９、１０、１３、及び１４は、袋Ｌの長さの９０％以上にわたって伸び；袋Ｌの長さは上部７から底部８までの距離である。袋Ｌは好ましくは、筒状物を底部８から上部７へ（又は上部７から底部８へ）向かう方向に押出及びブローすることにより作られる。押出成形及びフィルムブローイングのプロセスであるために、側部１５及び１６は閉じている。穿孔の線１１及び１２は線９、１０、１３、及び１４よりも短い。仮想線１７は好ましくは穿孔の線１１及び１２が終わる場所に引かれる。距離ＤＴ対距離ＤＢの比は好ましくは２．５：１〜１．５：１である。

好ましい実施形態において、本発明のプラスチック袋は図１に示すように、以下のように利用される。

最初に、１９ｋｇの平均サイズのバナナを入れるのに十分に大きい厚紙箱ＢＸを準備する。厚紙箱ＢＸは通気を可能にするための直径２０ｍｍ以上の複数の孔を有する。クラフト紙ライナーＫを箱の中に挿入する；好ましくはクラフト紙ライナーＫは、通気を実現するために直径が６ｍｍ〜１４ｍｍの孔によって大穿孔が施されている。次いで本発明のプラスチック袋Ｌが箱の中でクラフト紙ライナーＫの上に挿入される。次いで、箱ＢＸの長さにわたっている２つのバナナの列（Ｂ１及びＢ２）を箱ＢＸの中央に置く。次いでプラスチック袋Ｌを、２つのバナナの列Ｂ１及びＢ２の上で箱ＢＸの中央に向かって閉じるように折りたたみ、クラフト紙ライナーＫの短手端部を、２つのバナナの列Ｂ１及びＢ２の上で箱ＢＸの中央に向かって閉じるように折りたたむ。クラフト紙ライナーＫの長さは好ましくはおよそ９０ｃｍであり、好ましくは２つの端部の重なりＯＬが存在するように配置される。この重なりは輸送中に上層のバナナのスカッフィングを防ぐのに役立つ。次いでプラスチック袋Ｌをクラフト紙ライナーＫの短手端部の上で開いた状態で折りたたむ。次いで、バナナの列Ｔ１をプラスチック袋Ｌの上に置く。次いでクラフト紙ライナーＫの長手端部をバナナＴ１の上部の列のクラウン又は先端の上で閉じるように折りたたみ、プラスチック袋Ｌをクラフト紙ライナーＫの長手側部の上で開いた状態で引っ張る。次いで別のバナナの列Ｔ２を、このクラフト紙ライナーの長手側部の上のプラスチック袋Ｌの上に置く。プラスチック袋ＬをＴ１及びＴ２の上で閉じるように引っ張りねじって閉じ；次いで把持デバイスＧを使用して閉鎖を保持する。好ましくは、Ｇは輪ゴム；テープ閉じ具；又は何らかの他の適切な閉鎖デバイスである。微小穿孔プラスチック袋Ｌの閉鎖は、バナナの輸送、熟成、及び保存の間、プラスチック袋Ｌの内部で調整気相（ＭＡ）が生じるのを可能にする。

クラフトライナーの重なりＯＬは、ガス移動に対する十分なバリアをもたらすので、１枚の閉じたプラスチック袋Ｌが箱の中に２つの異なるＭＡを作り出す；１つのＭＡは底層のバナナ；Ｂ１及びＢ２におけるものであり；１つのＭＡは上層のバナナ；Ｔ１及びＴ２におけるものである。

本発明のプラスチック袋を使用しなければ、箱の底部及び上部におけるこれらの異なるＭＡはバナナの熟成の進行及び保存期間に望ましくないほど大きな違いを生じさせる場合がある。本発明のプラスチック袋を使用しなければ、箱の底部のＭＡにおいて酸素レベルが低すぎる場合にガス移動のバリアは箱の底部のバナナが嫌気性となる原因にもなることがあり、嫌気性になるとバナナを傷める。

クラフト紙ライナーＫの長さは図１に示すような長さとして定義される。すなわち、クラフト紙ライナーＫの長さは本明細書において、クラフト紙ライナーＫの重なった端部の一方から、箱ＢＸの一方の側面を下り、箱ＢＸの底部を横切り、箱ＢＸの他方の側面を上がり、クラフト紙ライナーＫの重なった端部の他方までの、クラフト紙ライナーＫに沿った距離であると解釈される。

箱ＢＸの底部及び箱ＢＸの上部において、プラスチック袋Ｌの長さは異なっていてもよい。箱ＢＸの底部における袋Ｌの長さは、図１に示すように袋Ｌがクラフト紙ライナーＫに隣接している場合、プラスチック袋Ｌの表面に沿って引かれた仮想線の長さであると解釈される。好ましくは、クラフト紙ライナーＫの長さに対する、箱ＢＸの底部におけるプラスチック袋Ｌの長さの比は、０．５：１以上；より好ましくは０．７５：１以上；より好ましくは０．９：１以上である。好ましくは、クラフト紙ライナーＫの長さに対する、箱ＢＸの底部におけるプラスチック袋Ｌの長さの比は、２：１以下；より好ましくは１．３：１以下；より好ましくは１．１：１以下である。

好ましくは、プラスチック袋Ｌは図２に示すように箱ＢＸの底部におけるプラスチック袋Ｌの長さが２＊ＤＢであるように使用される。

バナナの列Ｔ１及びＴ２を入れるプラスチック袋Ｌの部分を考えることが有用であり；この部分は本明細書においてプラスチック袋Ｌの「上部エンクロージャ」として知られる。例えば、図１において、プラスチック袋Ｌの上部エンクロージャは、バナナの列Ｔ１及びＴ２を取り囲むプラスチック袋Ｌの部分である。上部エンクロージャは、把持部Ｇによって閉じられているプラスチック袋Ｌの部分と、バナナの列Ｂ１及びＢ２の上並びにバナナの列Ｔ１及びＴ２の下にある折りたたみ部分に関与するプラスチック袋Ｌの部分との間の、プラスチック袋Ｌの部分である。

バナナの列Ｂ１及びＢ２を入れるプラスチック袋Ｌの部分を考えることも有用であり；この部分は本明細書においてプラスチック袋Ｌの「底部エンクロージャ」として知られる。例えば、図１において、プラスチック袋Ｌの底部エンクロージャは、バナナの列Ｂ１及びＢ２を取り囲むプラスチック袋Ｌの部分である。底部エンクロージャは、プラスチック袋Ｌの底部８と、バナナの列Ｂ１及びＢ２の上並びにバナナの列Ｔ１及びＴ２の下にある折りたたみ部分に関与するプラスチック袋Ｌの部分との間の、プラスチック袋Ｌの部分である。

プラスチック袋Ｌの上部エンクロージャの表面積は本明細書においてＡＴＯＰとして知られる。プラスチック袋Ｌの底部エンクロージャの表面積は本明細書においてＡＢＯＴとして知られる。好ましくは、ＡＴＯＰ対ＡＢＯＴの比は３：１以下；より好ましくは２．５：１以下である。好ましくは、ＡＴＯＰ対ＡＢＯＴの比は１：１以上；より好ましくは１．２：１以上である。

好ましくは、プラスチック袋Ｌの上部エンクロージャ内に入っているバナナの重量、対プラスチック袋Ｌの底部エンクロージャ内に入っているバナナの重量の比（すなわち、Ｂ１プラスＢ２の重量に対するＴ１プラスＴ２の重量の比）は０．６：１以上；より好ましくは０．８：１以上である。好ましくは、プラスチック袋Ｌの上部エンクロージャ内に入っているバナナの重量、対プラスチック袋Ｌの底部エンクロージャ内に入っているバナナの重量の比は、３：１以下；より好ましくは２：１以下；より好ましくは１．５：１以下である。

好ましくは、図１に示すバナナの列Ｂ１及びＢ２を入れるプラスチック袋Ｌの部分は、プラスチック袋Ｌの底部ゾーンである。すなわち、好ましくは図２に示す底部８と穿孔の短い線１１及び１２の最高点に引かれる線１７との間の袋Ｌの部分は、プラスチック袋Ｌの底部エンクロージャを成す。好ましくは、図１に示すバナナの列Ｔ１及びＴ２を入れるプラスチック袋Ｌの部分は、プラスチック袋Ｌの上部ゾーンである。すなわち、好ましくは図２に示す上部７と穿孔の短い線１１及び１２の最高点に引かれる線１７との間の袋Ｌの部分は、プラスチック袋Ｌの上部エンクロージャを成し、一方上部７の付近のプラスチック袋Ｌの小さい部分は、閉鎖デバイスＧの下で互いに寄せ集められることが想定される。

好ましくは、クラフト紙ライナーＫは穿孔が施されている。好ましくは、クラフト紙ライナーＫの穿孔は、箱ＢＸの底部にあるクラフト紙ライナーＫの部分、バナナの底部の列Ｂ２とバナナの上部の列Ｔ２との間に置かれているクラフト紙ライナーＫの部分並びにバナナの底部の列Ｂ１とバナナの上部の列Ｔ１との間に置かれているクラフト紙ライナーＫの部分の両方に位置している。

好ましくは、クラフト紙ライナーの穿孔は、０．５ｃｍ以上；より好ましくは１ｃｍ以上の平均径を有する。好ましくは、クラフト紙ライナーの穿孔は、３０ｃｍ以下；より好ましくは１０ｃｍ以下；より好ましくは３ｃｍ以下の平均径を有する。

バナナの底部の列Ｂ２とバナナの上部の列Ｔ２との間に置かれているクラフト紙ライナーＫの部分に位置しているクラフト紙ライナーＫの孔の数に、バナナの底部の列Ｂ１とバナナの上部の列Ｔ１との間に置かれているクラフト紙ライナーＫの部分に位置しているクラフト紙ライナーＫの孔の数を加えた和は、本明細書において「ＮＳＩＤＥＳ」として知られる。好ましくは、ＮＳＩＤＥＳは１０以上であり；より好ましくは２０以上であり；より好ましくは３５以上である。好ましくは、ＮＳＩＤＥＳは６００以下であり；より好ましくは５００以下である。

クラフト紙ライナーの長さを短くすること；通気孔をクラフト紙ライナーに加えること；又はクラフト紙ライナーの縁に円形の切り込みを加えることも、ガスの流れの制約を減らす又はバナナの底層と上層との間に「煙突」を作ることによって、箱ＢＸの底部と上部との間でガス環境を等しくすることに役立つ場合があると考えられる。

図１は好ましい実施形態を図示しており、他の実施形態も想定される。例えば、バナナ以外の生産物の使用が想定される。好ましくは生産物は果物及び野菜から選択される。生産物はクライマクテリック又は非クライマクテリックであってもよい。非クライマクテリックの生産物の中で、アスパラガス、ブロッコリ、芽キャベツ、オクラ、葉物野菜、生のエンドウ豆、及びスイートコーンが好ましい。クライマクテリックの生産物が好ましい。好ましいクライマクテリックの生産物は、バナナ、アボカド、及びメロンであり、バナナがより好ましい。

さらに、クラフト紙ライナーＫを使用しない実施形態が想定される。箱ＢＸを使用しない実施形態も想定される。バナナ以外の生産物を使用する実施形態が想定される。さらに、図１に示す配置とは異なって生産物が配置される実施形態が想定される。少なくとも２つの生産物の層があり、プラスチック袋Ｌの一部が生産物の層の間に存在している生産物の配置が好ましい。

クラフト紙ライナーＫを使用せずプラスチック袋Ｌを折りたたまない実施形態（本明細書において「非折りたたみ」実施形態と呼ばれる）も想定される。非折りたたみ実施形態において、生産物の別々の層の間に袋材料の層が存在しない。非折りたたみ実施形態において、プラスチック袋Ｌの上部分と比較して、プラスチック袋Ｌの底部分の比較的大きい割合の表面積が箱ＢＸの側部及び／又は底部と接触していてもよい；したがって、箱ＢＸとプラスチック袋Ｌの底部分との接触は、箱ＢＸとプラスチック袋Ｌの上部分との接触よりも、プラスチック袋Ｌの内外のガス輸送を制限し得る。したがって、プラスチック袋Ｌが非折りたたみ実施形態において有益性をもたらすことになることを意図している。非折りたたみ実施形態は、バナナ以外の生産物に使用することを意図している。

本発明のプラスチック袋内のバナナの総量が４ｋｇ以上；より好ましくは１０ｋｇ以上；より好ましくは１５ｋｇ以上である実施形態が好ましい。本発明のプラスチック袋内のバナナの総量が３０ｋｇ以下；より好ましくは２５ｋｇ以下；より好ましくは２２ｋｇ以下である実施形態が好ましい。

バナナが入る本発明のプラスチック袋の部分を、袋のその部分にある孔の総面積（例えば、平方ミリメートルの単位）をプラスチック袋のその部分に入っているバナナの質量（例えば、キログラムの単位）で割ったものとして定義される、バナナ固有穿孔によって特徴づけることが有用である。

バナナが入る本発明のプラスチック袋の上部エンクロージャの好ましいバナナ固有穿孔は０．０２５ｍｍ^２／ｋｇ以上；より好ましくは０．０５ｍｍ^２／ｋｇ以上；より好ましくは０．０７５ｍｍ^２／ｋｇ以上である。バナナが入る本発明のプラスチック袋の上部エンクロージャの好ましいバナナ固有穿孔は３ｍｍ^２／ｋｇ以下；より好ましくは２．５ｍｍ^２／ｋｇ以下；より好ましくは２ｍｍ^２／ｋｇ以下である。

好ましくは、バナナが入る本発明のプラスチック袋において、底部エンクロージャのバナナ固有穿孔対上部エンクロージャのバナナ固有穿孔の比は６：１以下；より好ましくは５：１以下；より好ましくは４：１以下である。好ましくは、バナナが入る本発明のプラスチック袋において、底部エンクロージャのバナナ固有穿孔対上部エンクロージャのバナナ固有穿孔の比は０．３：１以上；より好ましくは０．４：１以上；より好ましくは０．６：１以上である。

いくつかの実施形態において、バナナを収穫し直ちに本発明の袋の中に置く。好ましい実施形態において、収穫から本発明の袋の中に置くまでの時間は１４日以下、より好ましくは７日以下、より好ましくは２日以下である。好ましい実施形態において、収穫したバナナを輸送前に本発明の袋の中に置き、収穫したバナナは輸送の間本発明の袋の中にとどまる。いくつかの実施形態において、バナナは意図する消費者への販売場所に近い目的地へ輸送される。本明細書で使用する「消費者への販売場所に近い」とは、トラック又は他の陸上輸送によって５日以内でバナナを消費者への販売場所へ輸送することが可能である場所を意味する。

いくつかの実施形態において、梱包の時点で、手持ち型真空ポンプを使用して空気をボイド領域から吸い出し、次いでパッシブＭＡＰの発生を助けるためにすぐに封止することができる。あるいは、いくつかの実施形態において、長期の輸送及び保存の間、袋をアクティブＭＡＰとしても知られる所定の雰囲気組成にさらす又は制御雰囲気（ＣＡ）条件下で保持することもできる。アクティブＭＡＰ又はＣＡにおいて一般的に使用される雰囲気は、雰囲気の重量を基準としてＯ_２が３〜５重量％、ＣＯ_２が３〜５重量％である。

いくつかの有用なカテゴリーの生産物を定義することができる。本明細書において定義される、「低温に弱い」生産物は、１２℃以下の温度に長時間曝露されると望ましい品質を失う生産物である。例えば、バナナ及びいくつかの他の熱帯産品は低温に弱い。本明細書において定義される、「ＥＥ」生産物は、外生エチレンに曝露されるまで望ましい熟成をしない生産物である。例えば、通常の収穫時に緑色のバナナはＥＥ生産物である。本明細書において定義される、「ＨＴ」生産物は、１０℃未満で保存される限りは望ましい熟成をせず通常は２０℃以上のより高い温度に曝露した後で熟成する生産物である。例えば、アボカド及びマンゴーはＨＴ生産物である。

好ましくは、生産物を入れた本発明のプラスチック袋は比較的長期間、好ましくは低温で保存される。そのような保存は、例えばある場所から別の場所への生産物の輸送の間に行ってもよい。好ましくは、生産物を入れた本発明のプラスチック袋は、７日以上；より好ましくは１０日以上保存される。好ましくは、生産物を入れた本発明のプラスチック袋は、２０日以下保存される。好ましくは、低温に弱い生産物を入れた本発明のプラスチック袋は、１３℃以上の温度で保存される。好ましくは、生産物を入れた本発明のプラスチック袋は、２０℃以下；より好ましくは１５℃以下の温度で保存される。

好ましくは、ＥＥ生産物を入れた本発明のプラスチック袋を、エチレンを含有する雰囲気に曝露する。エチレンへの曝露を行うのに好ましい温度は１３．５℃以上；より好ましくは１４℃以上である。エチレンへの曝露を行うのに好ましい温度は１８．３℃以下である。

ＥＥ生産物を入れた本発明のプラスチック袋をエチレンに曝露する好ましい方法では、生産物を入れた本発明の袋を、エチレンの分子を含有する雰囲気に曝露する。雰囲気中のエチレンの好ましい濃度は２０ｐｐｍ以上；より好ましくは５０ｐｐｍ以上；より好ましくは１００ｐｐｍ以上である。雰囲気中のエチレンの好ましい濃度は１，０００ｐｐｍ以下；又は５００ｐｐｍ以下；又は３００ｐｐｍ以下である。

ＥＥ生産物を入れた本発明のプラスチック袋を、エチレンを含有する雰囲気に曝露する好ましい時間は８時間以上；より好ましくは１６時間以上；より好ましくは２０時間以上である。ＥＥ生産物を入れた本発明のプラスチック袋をエチレンを含有する雰囲気に曝露する好ましい時間は４８時間以下；より好ましくは３６時間以下；より好ましくは２４時間以下である。

ＨＴ生産物を使用する実施形態の中で、小売店へ卸す直前まで生産物を１５℃未満に維持することが好ましく、小売店へ卸す時点では生産物は好ましくは２０〜２２℃で２４〜４８時間保たれる。

好ましくは、生産物を入れた本発明のプラスチック袋を、１つ又は複数のシクロプロペン化合物に曝露する。好ましいシクロプロペン化合物において、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は水素である。好ましくは、Ｒ^１は置換又は非置換のＣ１〜Ｃ８アルキル基であり；より好ましくはＲ^１はメチルである。好ましくは、生産物を入れた本発明の袋を、１つ又は複数のシクロプロペン化合物のガス状分子を含有する雰囲気に曝露する。好ましくは、シクロプロペン化合物の濃度は０．５ｐｐｂ以上であり；より好ましくは１ｐｐｂ以上であり；より好ましくは１０ｐｐｂ以上であり；より好ましくは１００ｐｐｂ以上である。好ましくは、シクロプロペン化合物の濃度は１００ｐｐｍ以下、より好ましくは５０ｐｐｍ以下、より好ましくは１０ｐｐｍ以下、より好ましくは５ｐｐｍ以下である。

シクロプロペン化合物への曝露を行うのに好ましい温度は８℃以上；より好ましくは１１℃以上である。シクロプロペン化合物への曝露を行うのに好ましい温度は１８．３℃以下である。

生産物を入れた本発明のプラスチック袋を、シクロプロペン化合物を含有する雰囲気に曝露する好ましい時間は４時間以上；より好ましくは８時間以上；より好ましくは１０時間以上である。生産物を入れた本発明のプラスチック袋を、シクロプロペン化合物を含有する雰囲気に曝露する好ましい時間は２４時間以下；より好ましくは１８時間以下である。

好ましくは、バナナが７段階スケールで２．５〜３．５の評価である皮の色を有する場合、バナナを入れた本発明のプラスチック袋を、シクロプロペン化合物を含有する雰囲気に曝露する。７段階スケールは以下のように説明される：

７段階評価スケールに従いバナナの皮の色を評価する：段階１（暗緑色）；段階２（全体が薄緑色）；段階３（半分が緑色で半分が黄色）；段階４（緑色より黄色に近い）；段階５（先端及び首が緑色）；段階６（全体が黄色；首は薄緑色でもよく、先端は緑色ではない）；段階７（茶色の斑点のある黄色）。消費者は一般に段階５又は段階６でバナナを食べるのを好む。

以下は本発明の実施例である。

Ｐａｃ Ｃｈｅｃｋ（商標）３２５（Ｍｏｃｏｎ，Ｉｎｃ．）又は同等の装置を使用して酸素濃度を測定した。

Ｐａｃ Ｃｈｅｃｋ（商標）３２５（Ｍｏｃｏｎ，Ｉｎｃ．）又は同等の装置を使用して二酸化炭素濃度を測定した。

Ｍｉｃｒｏ−Ｖｕ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの目視装置を使用して、最も良く適合する楕円の軸を使用し、次いで楕円の面積を計算し、次いで同じ直径を有する円の直径を計算して、穿孔径を測定した。

以下の略称を使用する：
Ｐ’Ｏ２＝ｃｍ^３ _０Ｃｍｉｌ／（ｍ^２日）の単位における酸素透過係数
Ｐ’ＣＯ２＝ｃｍ^３ _０Ｃｍｉｌ／（ｍ^２日）の単位における二酸化炭素透過係数
Ｂｏｔｔｏｍ＝袋の底部４５．７ｃｍ（１８インチ）
Ｔｏｐ＝袋の上部９１．４ｃｍ（３６インチ）
ＰＥ＝ＥＬＩＴＥ（商標）５４００Ｇエンハンスドポリエチレン樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）
ＥＶＡ＝ＥＢ５０２ＡＡエチレン／酢酸ビニルコポリマー（Ｗｅｓｔｌａｋｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）
Ｓｌｉｐ＝Ａｍｐａｃｅｔ １０１７９７
Ａｎｔｉ−Ｂｌｏｃｋ＝Ａｍｐａｃｅｔ １００６３
Ｐ−面積＝穿孔の総面積（ｍｍ２）
Ｓ−面積＝袋のその部分の表面積（ｍ２）
Ｐ−密度＝Ｐ−面積をＳ−面積で割ったもの（ｍｍ２毎ｍ２）
Ｐ−比＝底部のＰ−密度対上部のＰ−密度
Ａｖ＝平均

比較例Ｃ１〜Ｃ４：国内向け包装の単室型袋
比較例Ｃ１及び比較例Ｃ２の単層フィルムは、従来の上向きブローンフィルム（upward blown film）ラインで直径９４ｃｍ（３７インチ）の筒状物を押出することにより製造された。比較例Ｃ３及び比較例Ｃ４の単層フィルムは、従来の上向きブローンフィルムラインで直径９９．７ｃｍ（３９．２５インチ）の筒状物を押出することにより製造された。フィルムの組成及びフィルムの特性を表１Ａ及び１Ｂに示す。フィルムライン上で筒状フィルムを封止し切り取りのための切り込み線を入れて、ロール上で袋を製造した。ビーム圧縮レーザー穿孔システムを使用して以下のように表２Ａで詳細に示すように筒状フィルムに穿孔を施した。

比較例Ｃ１〜Ｃ４において、各袋は図２の線９、１０、１３、及び１４と同様の４本の穿孔の線を有していた。すべての穿孔の線は袋の長さにわたっており；図２の線１１及び１２と同様の省略された穿孔の線はなかった。比較例Ｃ１及びＣ２において、袋の左側部から穿孔の各線までの距離は３．８ｃｍ、４５．７ｃｍ、８３．８ｃｍ、及び８９．９ｃｍであった。比較例Ｃ３及びＣ４において、袋の左側部から穿孔の各線までの距離は４．１ｃｍ、５０．５ｃｍ、９２．１ｃｍ、及び９６．４ｃｍであった。

表２Ｂにおいて、穿孔面積はｍｍ^２の単位であり；底部については４５．７ｃｍ（１８インチ）の袋の長さ、上部については９１．４ｃｍ（３６インチ）の袋の長さとする。

図１に示すように従来の方法で、グアテマラで有孔袋を使用してバナナを包装し、熟成のため米国に輸送した。バナナを以下のように熟成させた。示される温度は果肉温度である；必要に応じて、バナナにおいて生じる呼吸にかかわらず果肉温度が所望の温度のままであるように、サーモスタットを下げた。
０日目：１７．８℃（６４°Ｆ）、通常の空気中
１日目：１７．８℃（６４°Ｆ）、２００ｐｐｍのエチレン、２４時間
２日目：１７．８℃（６４°Ｆ）、部屋を３０分間換気し、次いで再度封止した。
３日目：１７．８℃（５８°Ｆ）
４日目：１４．４℃（５８°Ｆ）
５日目：１４．４℃（５８°Ｆ）

袋の中のままで、次いでバナナを１−メチルシクロプロペン（１−ＭＣＰ）で５日目に以下のように処理した。内部にバナナがある袋を１３．３℃（５６°Ｆ）の密閉空間内に置き、その空間内に十分な１−ＭＣＰを放出して１０００ｐｐｂの濃度とした。空間を密閉したままで、１３．３℃で１２時間保持した。次いでバナナを熟成室から取り出し、２１．７℃（７１°Ｆ）で保存した。袋の底部分及び上部分のガス雰囲気を１−ＭＣＰ処理後の２日目、３日目、及び４日目に測定し、結果を表３に示す。

袋の雰囲気中の望ましい酸素濃度は５．５％〜１１．５重量％であった。比較例Ｃ１〜Ｃ４における袋の底部の酸素濃度は許容できないほど低かった。また、比較例Ｃ３及びＣ４ではバナナの味に嫌気性の特徴があった。

本発明の実施例１〜４
国内向け包装の二室型袋
本発明の実施例１から本発明の実施例４の単層フィルムは、従来のフィルムラインで直径９９．７ｃｍ（３９．２５インチ）の筒状物を押出することにより製造された。フィルムの組成及びフィルムの特性を表４Ａ及び４Ｂに示す。フィルムライン上で筒状フィルムを封止し切り取りのための切り込み線を入れて、ロール上で袋を製造した。ビーム圧縮レーザー穿孔システムを使用して、表５Ａ及び５Ｂで詳細に示すように図２に示すパターンで筒状フィルムに穿孔を施した。距離は以下の通りであった：

表５において、穿孔面積はｍｍ^２の単位であり；底部については４５．７ｃｍ（１８インチ）の袋の長さ、上部については９１．４ｃｍ（３６インチ）の袋の長さとする。袋上の目玉模様及び穿孔装置の目玉模様読み取り機を使用して、袋の底部にある短いレーンの穿孔を所定位置に施した。図１に示すように従来の方法で、グアテマラで有孔袋を使用してバナナを包装し、熟成のため米国に輸送した。上記のような従来の５日の熟成サイクルを使用してバナナを熟成させ、次いで上記のように５日目に１０００ｐｐｂの１−ＭＣＰで処理した。次いでバナナを熟成室から取り出し、２１．７℃（７１°Ｆ）で保存した。袋の底部分及び上部分のガス雰囲気を１−ＭＣＰ処理後の２日目、３日目、及び４日目に測定し、結果を表６に示す。

バナナ袋の底部４５．７ｃｍ（１８インチ）における酸素濃度は、望ましい目標値である５．５％以上を上回り、一方バナナ袋の上部９１．４ｃｍ（３６インチ）における酸素濃度は１１．５％以下の目標値以内である。

ＢＸ 箱
Ｋ クラフト紙ライナー
Ｌ プラスチック袋
Ｂ１、Ｂ２ 袋の底部にあるバナナの列
Ｔ１、Ｔ２ 袋の上部にあるバナナの列
Ｇ 把持部
ＤＴ 仮想線から上部までの距離
ＤＢ 仮想線から底部までの距離
ＯＬ 重なりの長さ
７ 上部
８ 底部
９〜１４ 微小穿孔のレーン／線
１５ 左側部
１６ 右側部
１７ 仮想線

Claims (8)

1. 有孔プラスチック袋であって、前記袋の容量が１００リットル以上であり；
   平均穿孔径が５００マイクロメートル以下であり；
   前記プラスチック袋が下側ゾーン及び上部ゾーンを含み、
   前記下側ゾーンの穿孔密度が前記上部ゾーンの穿孔密度を上回る、
   有孔プラスチック袋。
2. 前記下側ゾーンの前記穿孔密度対前記上部ゾーンの前記穿孔密度の比が１．１：１以上である、請求項１に記載のプラスチック袋。
3. 生産物の第１の部分を請求項１に記載のプラスチック袋の底部に置くステップ（ａ）と；
   ステップ（ａ）の後、前記袋を折りたたんで生産物の前記第１の部分の上に袋材料の層を形成させるステップ（ｂ）と；
   ステップ（ｂ）の後、生産物の第２の部分を前記袋の中で前記袋材料の層の上に置くステップ（ｃ）と；
   ステップ（ｃ）の後、前記袋を閉じるステップ（ｄ）と
   を含む、生産物の処理方法。
4. 前記生産物がバナナを含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記袋の底部エンクロージャのバナナ固有穿孔対前記袋の上部エンクロージャのバナナ固有穿孔の比が０．３：１〜５：１である、請求項４に記載の方法。
6. ステップ（ｄ）の後で、前記袋を２０℃以下で７日以上保存するステップ（ｅ）
   をさらに含む、請求項３に記載の方法。
7. ステップ（ｅ）の後で、エチレンを含有する雰囲気に前記袋を曝露するステップ（ｆ）
   をさらに含む、請求項６記載の方法。
8. ステップ（ｆ）の後で、シクロプロペン化合物を含有する雰囲気に前記袋を曝露するステップ（ｇ）
   をさらに含む、請求項７に記載の方法。

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