JP2016225264A - ストリーマ放電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ストリーマ放電の安定性を確保するとともに、さらに安定放電の持続性をも確保するストリーマ放電装置を提供すること。
【解決手段】 本発明のストリーマ放電装置１０は、円筒１１の内部に少なくとも１個の三角形状の平型放電体１３が設けられ、三角形状の平型放電体１３は、平面を円筒１１の円周面と並行とし三角形状の先端を円筒１１の中心からの放射方向に配置し、三角形状の先端の縦方向の線状部を放電部１３ａとすることとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、ストリーマ放電の安定性を確保するとともに、さらに安定放電の持続性をも確保するストリーマ放電装置に関する。

ストリーマ放電装置は、円筒の中に多数の放電ピンが設けられストリーマ放電が行われているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２８７０５号公報

しかしながら、従来のストリーマ放電装置は、円筒の中に設けられた放電ピンに異常放電が行なわれることがあり安定性が充分ではなく、さらにその持続性も充分ではないいう問題があった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ストリーマ放電の安定性を確保するとともに、さらに安定放電の持続性をも確保するストリーマ放電装置を提供することを目的とする。

本発明のストリーマ放電装置は、円筒の内部に少なくとも１個の三角形状の平型放電体が設けられ、前記三角形状の平型放電体は、平面を前記円筒の円周面と並行とし前記三角形状の先端を前記円筒の中心からの放射方向に配置することとした。
また、前記三角形状の平型放電体は、前記三角形状の先端の縦方向の線状部を放電部とすることとした。
また、前記三角形状の平型放電体の先端の前記放電部を研磨する放電部研磨ユニットを設け、前記放電部研磨ユニットは、前記放電部が前記円筒の内側に沿って回転するとき当接する研磨材と、前記研磨材を前記放電部に当接させる圧力材とを設けることとした。
また、前記円筒の内部を研磨すると共に清掃する清掃ユニットを設け、前記清掃ユニットは、前記放電部が前記円筒の内側に沿って回転するとき、前記円筒の内側に当接し前記円筒の内部に沿って移動する清掃板を設けることとした。
また、前記三角形状の平型放電体は、前記三角形状の先端の縦方向の半円筒部を放電部とすることとした。
さらに、前記三角形状の平型放電体は、前記三角形状の先端の縦方向の平面部を放電部とすることとした。

本発明のストリーマ放電装置は、円筒の内部に少なくとも１個の三角形状の平型放電体が設けられ、前記三角形状の平型放電体は、平面を前記円筒の円周面と並行とし前記三角形状の先端を前記円筒の中心からの放射方向に配置することとしため、ストリーマ放電の安定性を確実に確保するとともに、さらに安定放電の持続性をも確保することができる。
また、前記三角形状の平型放電体は、前記三角形状の先端の縦方向の線状部を放電部とすることとしたため、ストリーマ放電の安定性を確実に確保するとともに、さらに安定放電の持続性をもより確実に確保することができる。
また、前記三角形状の平型放電体の先端の前記放電部を研磨する放電部研磨ユニットを設け、前記放電部研磨ユニットは、前記放電部が前記円筒の内側に沿って回転するとき当接する研磨材と、前記研磨材を前記放電部に当接させる圧力材とを設けることとしたため、安定放電の持続性をもより確実に確保することができる。
また、前記円筒の内部を研磨すると共に清掃する清掃ユニットを設け、前記清掃ユニットは、前記放電部が前記円筒の内側に沿って回転するとき、前記円筒の内側に当接し前記円筒の内部に沿って移動する清掃板を設けることとしため、安定放電の持続性をもより確実に確保することができる。
また、前記三角形状の平型放電体は、前記三角形状の先端の縦方向の半円筒部を放電部とすることとしたため、ストリーマ放電の安定性を確実に確保するとともに、さらに安定放電の持続性をもより確実に確保することができる。
さらに、前記三角形状の平型放電体は、前記三角形状の先端の縦方向の平面部を放電部とすることとしたため、ストリーマ放電の安定性を確実に確保するとともに、さらに安定放電の持続性をもより確実に確保することができる。

本発明の第１の実施の形態のストリーマ放電装置の図を示し、図１（ａ）は、垂直断面図を示し、図１（ｂ）は、水平断面図を示す。 本発明のストリーマ放電装置に使用する三角形状の平型放電体の拡大図を示す。 本発明の第２の実施の形態のストリーマ放電装置の図を示し、図３（ａ）は、垂直断面図を示し、図３（ｂ）は、水平断面図を示す。 本発明のストリーマ放電装置に使用する他の実施例の三角形状の平型放電体の拡大図を示す。 本発明のストリーマ放電装置に使用するさらに他の実施例の三角形状の平型放電体の拡大図を示す。

以下、本発明の実施の形態のストリーマ放電装置につき説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態のストリーマ放電装置の図を示し、図１（ａ）は、垂直断面図を示し、図１（ｂ）は、水平断面図を示す。
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、本発明の第１の実施の形態のストリーマ放電装置１０は、円筒１１と、円筒１１の内部に設けられ先端が円筒１１の内側に向け放射状に配置された三角形状の平型放電体１３とにより構成されている。

円筒１１は、円筒１１の内部の中心にシャフト１４が垂直に設置され、シャフト１４には同芯で水平に円形形状の放電体ホルダー１２が固定されている。
三角形状の平型放電体１３は、放電体ホルダー１２の外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられている。そのため、放電体ホルダー１２の外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられた三角形状の平型放電体１３の先端は同一円周上に配置されている。

図２は、放電体ホルダーに設けられた三角形状の平型放電体の拡大図を示す。
三角形状の平型放電体１３は、図１に示す円筒１１の内部に放電体ホルダー１２の外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられ、先端は同一円周上に配置され、平面を円筒１１の円周面と並行とし先端を円筒１１の中心方向から円筒１１の内側に向け放射状に複数配置している。
また、三角形状の平型放電体１３は、円筒１１の中心方向から内側に向けた平面の先端を角形状とし縦方向の線状部を放電部１３ａとしている。
そのため、三角形状の平型放電体１３の平面の先端を角形状としているため、互いに干渉することなく三角形状の平型放電体１３の平面の先端から円筒１１の内側に向け放電され、ストリーマ放電の安定性をより確実に確保し、さらに、先端の縦方向の線状部を放電部１３ａとしているため、放電による損傷を防ぎ安定放電の持続性をも確保することができる。
なお、外周に沿って同一の間隔で放射状に三角形状の平型放電体１３が複数設けられた放電体ホルダー１２は複数設置することもできる。

図３は、本発明の第２の実施の形態のストリーマ放電装置の図を示し、図３（ａ）は、垂直断面図を示し、図３（ｂ）は、水平断面図を示す。
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、本発明の第２の実施の形態のストリーマ放電装置３０は、円筒３１と、円筒３１の内部に設けられ先端が円筒３１の内側に向け放射状に配置された三角形状の平型放電体３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、放電部研磨ユニット４０と、円筒３１の内側を掃除する掃除ユニット５０とにより構成されている。

円筒３１は、円筒３１の内部の中心にシャフト３４が垂直に設置され、シャフト３４には同芯で水平に円形形状の第１の放電体ホルダー３２ａ、第２の放電体ホルダー３２ｂ、第３の放電体ホルダー３２ｃが所定の間隔で重ねられ固定されている。
三角形状の平型放電体３３ａは、第１の放電体ホルダー３２ａの外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられ、三角形状の平型放電体３３ｂは、第２の放電体ホルダー３２ｂの外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられ、三角形状の平型放電体３３ｃは、第３の放電体ホルダー３２ｃの外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられている。そのため、第１の放電体ホルダー３２ａと、第２の放電体ホルダー３２ｂと、第３の放電体ホルダー３２ｃとにそれぞれ外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられた三角形状の平型放電体３３ａ、３３ｂ、３３ｃの先端はそれぞれ同一円周上に配置されている。

三角形状の平型放電体３３ａ、３３ｂ、３３ｃは、本発明の第１の実施の形態のストリーマ放電装置１０と同様にストリーマ放電の安定性を確実に確保することができる。
シャフト３４は回転駆動部３９により回転力が与えられ、シャフト３４の回転駆動により第１の放電体ホルダー３２ａと、第２の放電体ホルダー３２ｂと、第３の放電体ホルダー３２ｃとが回転する。

放電部研磨ユニット４０は、第１の研磨材４１ａと、第２の研磨材４１ｂと、第３の研磨材４１ｃとが設けられている。第１の研磨材４１ａは、バネ構造の第１の圧力材４２ａにより円筒３１の内側に押圧され三角形状の平型放電体３３ａの先端の放電部３５ａに当接し、第２の研磨材４１ｂは、同じくバネ構造の第２の圧力材４２ｂにより円筒３１の内側に押圧され三角形状の平型放電体３３ｂの先端の放電部３５ｂに当接し、第３の研磨材４１ｃは、同じくバネ構造の第３の圧力材４２ｃにより円筒３１の内側に押圧され三角形状の平型放電体３３ｃの先端の放電部３５ｃに当接する。

掃除ユニット５０は、円筒３１の内側を掃除する掃除板５２と、放電体ホルダー３２ａの上側に固定され掃除板５２の上部を支持する上部支持部５１ａと、放電体ホルダー３２ｃの下側に固定され掃除板５２の下部を支持する下部支持部５１ｂとで構成されている。
掃除板５２は、弾性のバネ材で板状に形成され、垂直方向の一方の端部側が上部支持部５１ａと下部支持部５１ｂに開口力が与えられ取り付けられている。

本発明の第２の実施の形態のストリーマ放電装置３０の放電部研磨ユニット４０と掃除ユニット５０とを作動させるときには、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、回転駆動部３９を駆動させシャフト３４に回転力を与え、シャフト３４の回転駆動により第１の放電体ホルダー３２ａと、第２の放電体ホルダー３２ｂと、第３の放電体ホルダー３２ｃとを回転させる。
第１の放電体ホルダー３２ａが矢印Ｋに示すように回転すると先端の放電部３５ａも回転し、放電部研磨ユニット４０は、第１の研磨材４１ａがバネ構造の第１の圧力材４２ａにより円筒３１の内側に押圧され三角形状の平型放電体３３ａの先端の放電部３５ａに当接状況となる。そのため、第１の放電体ホルダー３２ａの回転により、順次三角形状の平型放電体３３ａの先端の放電部３５ａが研磨材４１ａに当接し研磨が連続的に行われる。
また、第２の放電体ホルダー３２ｂと第３の放電体ホルダー３２ｃも同時に回転し、同様に順次三角形状の平型放電体３３ｂ、３３ｃの先端の放電部３５ｂ、３５ｃも研磨が連続的に行はれる。

第１の放電体ホルダー３２ａが矢印Ｋに示すように回転すると、掃除ユニット５０は、開口したバネ材の掃除板５２も円筒３１の内側に接しながら矢印Ｋ方向に移動し、円筒３１の内側を掃除するとともに、研磨することができる。
放電体ホルダー３２ａ、３２ｂ、３２ｃが矢印Ｋに示すように回転し、開口した掃除板５２が研磨材４１ａ、４１ｂ、４１ｃに当接しても、掃除板５２は、バネ材で形成されているため閉口するとともに、研磨材４１ａ、４１ｂ、４１ｃを外側に押し込み、通過することができ、掃除ユニット５０により連続的に円筒３１の内側を的確に掃除するとともに研磨することができる。

以上、本発明の第２の実施の形態のストリーマ放電装置３０は、円筒３１と、円筒３１の内部に設けられ先端が円筒３１の内側に向け放射状に配置された三角形状の平型放電体３３ａ、３３ｂ、３３ｃとにより安定的にストリーマ放電を行なうことができるとともに、放電部研磨ユニット４０により三角形状の平型放電体３３ａ、３３ｂ、３３ｃの先端の放電部３５ｂ、３５ｃも研磨が連続的に行はれ、掃除ユニット５０により連続的に円筒３１の内側を的確に掃除するとともに研磨することができる。

ストリーマ放電の安定性を確保するためには、三角形状の平型放電体３３ａ、３３ｂ、３３ｃの放電量を一定に保つ必要がある。一般の空気を使用すると窒素酸化物が三角形状の平型放電体の先端の放電部に付着する。窒素酸化物が三角形状の平型放電体の先端の放電部に付着すると放電量のばらつきが発生する。この付着状態が発生すると放電のバランスが三角形状の平型放電体間で崩れ異常放電を引き起こす。
この状態を防止するため、三角形状の平型放電体の先端の放電部を研磨することとした。また、三角形状の平型放電体の対極に当たる円筒の内側が汚れると全体の放電量が低下し安定性を確保することができなくなり、この防止のため、掃除ユニット５０により円筒の内側を研磨するとともに清掃することとした。

放電体ホルダーと、放電体ホルダーに設けられた三角形状の平型放電体とは、水滴除去用材をコーティングすることとした。そのため、放電体ホルダーを回転させたとき水滴などの除去を容易とすることができる。また、掃除板や支持部などにも同様にすることができる。

図４は、本発明のストリーマ放電装置に使用する他の実施例の三角形状の平型放電体の拡大図を示す。
三角形状の平型放電体１１３は、図１に示す円筒１１の内部に放電体ホルダー１２の外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられ、三角形状の平型放電体１１３の先端は同一円周上に配置され、平面を円筒１１の円周面と並行とし三角形状の先端を円筒１１の中心方向から円筒１１の内側に向け放射状に複数配置している。
また、三角形状の平型放電体１１３は、円筒１１の中心方向から内側に向けた平面の先端を半円形状とし縦方向の半円筒部を放電部１１３ａとしている。
そのため、三角形状の平型放電体１１３の平面の先端を半円形状としているため、互いに干渉することなく三角形状の平型放電体１１３の平面の先端から円筒１１の内側に向け放電され、ストリーマ放電の安定性をより確実に確保し、さらに、縦方向の半円筒部を放電部１１３ａとしているとしているため、放電による損傷をより効果的に防ぎ安定放電の持続性をも確保することができる。

図５は、本発明のストリーマ放電装置に使用するさらに他の実施例の三角形状の平型放電体の拡大図を示す。
三角形状の平型放電体２１３は、図１に示す円筒１１の内部に放電体ホルダー１２の外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられ、三角形状の平型放電体２１３の先端は同一円周上に配置され、平面を円筒１１の円周面と並行とし三角形状の先端を円筒１１の中心方向から円筒１１の内側に向け放射状に複数配置している。
また、三角形状の平型放電体２１３は、円筒１１の中心方向から内側に向けた平面の先端を直線状とし縦方向の平面部を放電部２１３ａとしている。
三角形状の平型放電体２１３の平面の先端を直線状としているため、互いに干渉することなく三角形状の平型放電体２１３の平面の先端から円筒１１の内側に向け放電され、ストリーマ放電の安定性をより確実に確保し、さらに、縦方向の平面部を放電部２１３ａとしているとしているため、放電による損傷をより効果的に防ぎ安定放電の持続性をも確保することができる。
なお、上記の実施例で三角形状の平型放電体は複数設けることとしたが、少なくとも１個設けるようにすることもできる。

本発明のストリーマ放電装置は、ストリーマ放電の安定性を確保するとともに、さらに安定放電の持続性をも確保しており、脱臭装置や焼却装置などに幅広く使用することができる。

１０、３０ ストリーマ放電装置
１１、３１ 円筒
１２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ 放電体ホルダー
１３、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、１１３、２１３ 三角形状の平型放電体
１４、３４ シャフト
４０ 放電部研磨ユニット
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ 研磨材
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ 圧力材
５０ 掃除ユニット
５１ａ 上部支持部
５１ｂ 下部支持部
５２ 掃除板

Claims (6)

1. 円筒の内部に少なくとも１個の三角形状の平型放電体が設けられ、前記三角形状の平型放電体は、平面を前記円筒の円周面と並行とし前記三角形状の先端を前記円筒の中心からの放射方向に配置したことを特徴とするストリーマ放電装置。
2. 前記三角形状の平型放電体は、前記三角形状の先端の縦方向の線状部を放電部とすることを特徴とする請求項１に記載のストリーマ放電装置。
3. 前記三角形状の平型放電体の先端の前記放電部を研磨する放電部研磨ユニットを設け、前記放電部研磨ユニットは、前記放電部が前記円筒の内側に沿って回転するとき当接する研磨材と、前記研磨材を前記放電部に当接させる圧力材とを設けることを特徴とする請求項２に記載のストリーマ放電装置。
4. 前記円筒の内部を研磨すると共に清掃する清掃ユニットを設け、前記清掃ユニットは、前記放電部が前記円筒の内側に沿って回転するとき、前記円筒の内側に当接し前記円筒の内部に沿って移動する清掃板を設けることを特徴とする請求項２に記載のストリーマ放電装置。
5. 前記三角形状の平型放電体は、前記三角形状の先端の縦方向の半円筒部を放電部とすることを特徴とする請求項１に記載のストリーマ放電装置。
6. 前記三角形状の平型放電体は、前記三角形状の先端の縦方向の平面部を放電部とすることを特徴とする請求項１に記載のストリーマ放電装置。

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