JP2016224360A - 清掃部材とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
切断工程では、少なくとも一面に未発泡層を有し内部に気孔構造を有する弾性発泡体シートを、横断面が矩形の帯状に切断して、前記未発泡層を前記帯状の長さ方向に沿って片面または両面に有する帯状の弾性発泡体を形成する。また、気孔構造とは気孔が三次元的に隣接する構造である。
メカニカルフロス法は、ポリオール、イソシアネート、触媒等からなるポリウレタン原料に、窒素等の不活性ガスをオークスミキサー等による機械撹拌で混入し、不活性ガス混入後のポリウレタン原料を平面上に吐出し、ポリオールとイソシアネートを反応させることにより、上下面に未発泡層を有し、内部に気孔構造を有するポリウレタン発泡体シートを形成する方法である。
以下の説明では、前記上下面に未発泡層を有し内部に気孔構造を有する弾性発泡体シート21Mを用いる場合について示す。
シャフトは、直径6mm、全長330mmの快削鋼SUM23、表面ニッケルメッキ処理品を用いた。
帯状の弾性発泡体は、メカニカルフロス法で製造された上下面に未発泡層を有するポリウレタン発泡体(密度200kg/m3、厚み6mm、品名:ポロン(登録商標)LE−20、ロジャースイノアック社製)を、図6に示すように横断面形状が2.35mm×6mmの矩形をした帯状に切断して、D−D断面図に示すa1、a2面が未発泡層からなり、b1、b2が開口した気孔の露出した切断面からなるものを用いた。
前記帯状の弾性発泡体のb2面に両面接着テープ(品名:No.500、日東電工社製)を貼着した後、前記帯状の弾性発泡体を、a1、a2、b1の面が図7に示す位置となるようにし、かつ巻き付け角度θが25度となるようにしてシャフトの外周面に螺旋状に巻き付け、前記両面接着テープでシャフトの外周面に固定することによって実施例1と2の清掃部材を作成した。なお、実施例1と2は同一の構成からなり、後述の残存トナー濃度の測定において、実施例1は従動回転(周速差なし)に用いられ、実施例2は駆動回転(周速差あり)に用いられる。
実施例1、2と同一のメカニカルフロス法で製造された上下面に未発泡層を有するポリウレタン発泡体(密度200kg/m3、厚み12mm、品名:ポロン(登録商標)LE−20、ロジャースイノアック社製)を、スライサーで上下二分割して、片面に未発泡層を有する厚み6mmのシートとし、実施例1、2と同一横断面形状からなる長さ310mmの短冊状に切断してa1とa2の一方が未発泡層、他方の層及びb1、b2が開口した気孔の露出した切断面からなる帯状の弾性発泡体を作成し、その他は実施例1、2と同様にして実施例3〜6の清掃部材を作成した。なお、実施例3と5は、同一の構成からなり、a1が未発泡層、a2、b1、b2が開口した気孔の露出した切断面で構成され、かつ実施例3が従動用であり、実施例5が駆動用である。また、実施例4と6は、同一の構成からなり、a2が未発泡層、a1、b1、b2が開口した気孔の露出した切断面で構成され、かつ実施例4が従動用であり、実施例6が駆動用である。
シャフトは実施例1、2と同一とし、帯状の弾性発泡体は、メカニカルフロス法で製造された上下面に未発泡層を有するポリウレタン発泡体(密度200kg/m3、厚み2.35mm、品名:ポロン(登録商標)、ロジャースイノアック社製)の未発泡層を剥ぎ、実施例1、2と同一形状及び寸法に切断して、前記a1、a2、b1、b2の各面を開口した気孔の露出した切断面としたものを用い、実施例1、2と同一の両面接着テープを用い、巻き付け角度θを25度として比較例1(従動試験用、周速差なし)及び比較例2(駆動試験用、周速差あり)の清掃部材を作成した。
シャフトは実施例1、2と同一とし、帯状の弾性発泡体は、メカニカルフロス法で製造された上下面に未発泡層を有するポリウレタン発泡体(密度320kg/m3、厚み2.35mm、品名:ポロン(登録商標)、ロジャースイノアック社製)の未発泡層を剥ぎ、実施例1、2と同一形状及び寸法に切断して、前記a1、a2、b1、b2の各面を開口した気孔の露出した切断面としたものを用い、実施例1、2と同一の両面接着テープを用い、巻き付け角度θを25度として比較例3(駆動試験用、周速差あり)の清掃部材を作成した。
実施例1、2と同一のメカニカルフロス法で製造された上下面に未発泡層を有するポリウレタン発泡体(密度200kg/m3、厚み2.35mm、品名:ポロン(登録商標)LE−20、ロジャースイノアック社製)を、実施例1、2と同一横断面形状からなる長さ310mmの短冊状に切断してa1、a2が未発泡層、b1、b2が開口した気孔の露出した切断面からなる比較例4の清掃ブレード用清掃部材を作成した。
11 シャフト
21 帯状の弾性発泡体
21a 未発泡層
21b 開口した気孔の露出した切断面
22、23 起立した側面
24 シャフトの外周面側となる面
25 シャフトの外周面側とは反対側の面
28 接着層
Claims (6)
- シャフトと、前記シャフトの外周面に螺旋状に巻き付けられた帯状の弾性発泡体とよりなる清掃部材において、
前記シャフトの外周面に螺旋状に巻き付けられた帯状の弾性発泡体は、前記シャフトの外周面に対して起立した側面のうち少なくとも一つの側面が未発泡層からなることを特徴とする清掃部材。 - 前記一つの側面は、前記シャフトの回転方向に対して前方側に位置する側面であることを特徴とする請求項1に記載の清掃部材。
- 前記シャフトの回転方向に対して前方側に位置する側面と後方側に位置する側面の両方の側面が未発泡層で構成されていることを特徴とする請求項1に記載の清掃部材。
- 前記シャフトの外周面に螺旋状に巻き付けられた帯状の弾性発泡体は、前記シャフトの外周面側の面と反対側の外面の両面が気孔の露出した切断面からなることを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の清掃部材。
- 前記帯状の弾性発泡体は、ポリウレタン発泡体であることを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の清掃部材。
- 少なくとも一面に未発泡層を有し内部に気孔構造を有する弾性発泡体シートを、横断面が矩形の帯状に切断して、前記未発泡層を前記帯状の長さ方向に沿って片面または両面に有する帯状の弾性発泡体を形成する切断工程と、
前記帯状の弾性発泡体を、シャフトの外周面に、前記未発泡層の面が前記シャフトの外周面に対して起立した側面となるようにし、かつ前記切断して形成された面が前記シャフトの外周面側の面とその反対側の外面になるようにして螺旋状に巻き付ける巻き付け工程とにより、
前記シャフトの外周面に前記帯状の弾性発泡体が螺旋状に巻き付けられ、かつ該螺旋状に巻き付けられた前記帯状の弾性発泡体は、前記シャフトの外周面に対して起立した側面のうち少なくとも一つの側面が未発泡層からなる清掃部材を製造することを特徴とする清掃部材の製造方法。
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