JP2016223155A - 清掃性と安全性に優れた床材 - Google Patents

Abstract

【課題】床面が水に塗れる場所に敷設される床材として、人の素足で利用しても滑りにくく安全性に優れ、かつ清掃性に優れると共に、速乾性及び耐汚れ性に優れた床材を提供する。【解決手段】床材１は、樹脂層が積層されてなる床材であって、表面樹脂層の下面側に中間樹脂層、中間樹脂層の下面側に裏面樹脂層を備え、表面樹脂層の水に対する接触角が１０°以下となる親水化処理が施されており、表面樹脂層の表側全体に凹凸形状が配置されており、凹凸形状は１個の凹部３が６個の凸部２に囲まれており、６個の凸部３のうち隣り合う２個の凸部２の中心と１個の凹部３の中心とを結ぶ２本の直線とのなす角度Ｃが６０°である。【選択図】図１

Description

本発明は、床面が水に濡れる、例えば、老健施設、プール、一般住宅の浴室、洗面所、台所、トイレの床に敷設される床材に関する。

従来、床面が水に塗れる場所に使用される床材としては、床材表面の滑りにくい性質（防滑性）、表面に残った水を出来るだけ速く乾燥させる性質（速乾性）、床材表面の汚れにくい性質（耐汚れ性）が求められている。

特許文献１には、所定の親水性塗料で基材の表面を塗装すると、当該表面が親水化して速乾性を向上させる技術が開示されている。しかしながら、親水性塗料を塗布することで速乾性は向上させることはできるが、水が濡れ広がると床材表面が滑りやすくなり、人が転倒し易くなるおそれがあり、安全性が問題であった。特許文献２には、熱可塑性樹脂製シート基材の上に、表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し、凹部と凸部の差が５０μｍ以上である防滑性床材とすることができる技術が開示されており、特に屋外の廊下や階段などの水濡れしやすい場所に適した防滑性床材としては有効であった。しかしながら、人の素足で利用する浴室、洗面所、台所、トイレなどの床材に使用される場合には、出来るかぎりフラットで凹凸形状が少ない安全性に優れた床材が求められ、さらに水による洗浄で汚れを簡単に除去できる清掃性に優れた床材の開発が望まれていた。
特開２０００−３０１０５４号公報 特開２００６−３１６５７８号公報

本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、床面が水に塗れる場所に敷設される床材として、人の素足で利用しても滑りにくく安全性に優れ、かつ清掃性に優れると共に、速乾性及び耐汚れ性に優れた床材を提供することが目的である。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。

[１] 樹脂層が積層されてなる床材であって、表面樹脂層の下面側に中間樹脂層、該中間樹脂層の下面側に裏面樹脂層を備え、前記表面樹脂層の水に対する接触角が１０°以下となる親水化処理が施されており、前記表面樹脂層の表側全体に凹凸形状が配置されており、前記凹凸形状は１個の凹部が６個の凸部に囲まれており、前記６個の凸部のうち隣り合う２個の凸部の中心と前記１個の凹部の中心とを結ぶ２本の直線とのなす角度が６０°であることを特徴とする床材。

[２] 前記凸部の形状が、正三角形、正方形、正五角形、正六角形、正七角形、正八角形、正九角形、正十角形、円形の中から選択される1種類又は複数の形状である前項１に記載の床材。

[３] 前記凹部と該凹部の形成間隔が９ｍｍ〜１２ｍｍであり、前記凹部の面積が２４ｍｍ^２〜９０ｍｍ^２であり、前記凸部の突出高さが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであり、前記凸部の断面形状は台形であり、前記凸部の上底と下底を結ぶ直線と下底とのなす角度が４５°〜９０°である前項１又は２に記載の床材。

[４] 前記凸部と該凸部の形成間隔が６ｍｍ〜８ｍｍであり、隣り合う前記凸部の間の隙間の幅は０．３ｍｍ〜１．０ｍｍである前項１〜３のいずれか１項に記載の床材。

[１]の発明では、樹脂層が積層されてなる床材であって、表面樹脂層の下面側に中間樹脂層、中間樹脂層の下面側に裏面樹脂層を備え、表面樹脂層の水に対する接触角が１０°以下となる親水化処理が施されているから、清掃性、速乾性及び耐汚れ性に優れた床材を提供することができる。さらに、表面樹脂層の表側全体に凹凸形状が配置されており、凹凸形状は１個の凹部が６個の凸部に囲まれており、６個の凸部のうち隣り合う２個の凸部の中心と１個の凹部の中心とを結ぶ２本の直線とのなす角度が６０°であるから、１個の凹部の周りに６個の凸部を等間隔で配置することができ、滑りにくく安全性に優れた床材を提供することができる。

[２]の発明では、凸部の形状が正三角形、正方形、正五角形、正六角形、正七角形、正八角形、正九角形、正十角形、円形の中から選択される1種類又は複数の形状であるから、防滑性を向上させることができる。

[３]の発明では、凹部と該凹部の形成間隔が９ｍｍ〜１２ｍｍであり、凹部の面積が２４ｍｍ^２〜９０ｍｍ^２であり、凸部の断面形状は台形の形状であり、上底と下底を結ぶ直線と下底とのなす角度が４５°〜９０°であるから、防滑性をさらに向上させることができる。さらに、凸部の突出高さが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであるから、人の素足で踏んでも痛く感じないことができる。

[４]の発明では、凸部と凸部の形成間隔が６ｍｍ〜８ｍｍであるから、防滑性をより一層向上させることができる。さらに隣り合う凸部の間の隙間の幅が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであるから、清掃性、速乾性及び耐汚れ性を向上させることができる。

本発明に係る床材の一実施形態を示す平面図である。 図１におけるＡ−Ａ線の断面図である。 本発明に係る床材の他の実施形態を示す平面図である。 本発明に係る床材の他の実施形態を示す平面図である。 本発明に係る床材の他の実施形態を示す平面図である。 本発明に係る床材の他の実施形態を示す平面図である。

本発明に係る床材の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の床材１は、樹脂層が積層されてなる床材であって、表面樹脂層４の下面側に中間樹脂層５、該中間樹脂層５の下面側に裏面樹脂層６を備え、前記表面樹脂層４の水に対する接触角が１０°以下となる親水化処理が施されており、前記表面樹脂層４の表側全体に凹凸形状が配置されており、前記凹凸形状は１個の凹部３が６個の凸部２に囲まれており、前記６個の凸部２のうち隣り合う２個の凸部２の中心と前記１個の凹部３の中心とを結ぶ２本の直線とのなす角度が６０°であることを特徴とする。

前記表面樹脂層４の水に対する接触角が１０°以下となる親水化処理が施されていることが好ましい。１０°以下であることで、清掃性、速乾性及び耐汚れ性に優れた床材となる。この場合、水による洗浄等で汚れが落ちやすくなり、また水分が速く乾燥しやすくなる。

前記表面樹脂層４の上に親水化処理することで親水性や耐摩耗性を付与させることが好ましい。親水性を有することで、さらに優れた清掃性、速燥性及び耐汚れ性を同時に発揮することができる。あらかじめ親水化処理された樹脂シートを使用しても良い。

前記表面樹脂層４を親水化させる親水化剤としては、紫外線硬化剤、熱硬化剤、グラフト重合等が挙げられ、中でも紫外線硬化剤を使用することがより好ましい。

前記表面樹脂層４を親水化させる親水化剤の厚みとしては、１μｍ〜５μｍが好ましい。中でも２μｍ〜３μｍがより好ましい。

前記床材１は、前記表面樹脂層４の表側全体に凹凸形状が配置されており、前記凹凸形状は１個の凹部３が６個の凸部２に囲まれている必要がある。さらに、前記６個の凸部３のうち隣り合う２個の凸部２の中心と前記１個の凹部３の中心とを結ぶ２本の直線とのなす角度Ｃが６０°である必要がある。この場合、１個の凹部３の周りに６個の凸部２を当間隔で配置することができ、防滑性に優れた床材１を提供することができる。なお、前記６個の凸部２のうち隣り合う２個の凸部２の中心と前記１個の凹部３の中心とを結ぶ２本の直線とは、前記６個の凸部２のうち隣り合っている２個の凸部２の中心を２箇所選び、前記１個の凹部３の中心とを結ぶ直線を２本結んだ直線のことをいう。

前記凸部２の形状は、正三角形、正方形、正五角形、正六角形、正七角形、正八角形、正九角形、正十角形、円形の中から選択される1種類又は複数の形状であることが好ましい。この場合、防滑性を向上させることができる。

前記凹部３と該凹部３の形成間隔Ｌ１は、隣接する前記凹部３の平面形状における中心間の長さをいう。前記凹部３と該凹部３の形成間隔が９ｍｍ〜１２ｍｍであることが好ましい。９ｍｍ未満では人の足裏で前記凹部３に十分接触できなくなり防滑性が得られず、１２ｍｍを超えても防滑性を得ることができないので好ましくない。中でも１０ｍｍ〜１１ｍｍがより好ましい。

前記凹部３は７５個／１００ｃｍ^２〜１２３個／１００ｃｍ^２であることが好ましい。中でも８５個／１００ｃｍ^２〜９５個／１００ｃｍ^２がより好ましい。

前記凹部３の面積Ｓ３が２４ｍｍ^２〜９０ｍｍ^２であることが好ましい。２４ｍｍ^２未満では人の足裏で前記凹部３に十分接触できなくなり防滑性が得られず、９０ｍｍ^２を超えると前記凸部２が小さくなり防滑性を得られず好ましくない。中でも３０ｍｍ^２〜３５ｍｍ^２がより好ましい。また、前記凸部２の突出高さＷが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。０．５ｍｍ未満では人の足裏で前記凸部２に十分接触できなくなり防滑性が得られず、２．０ｍｍを超えると人の素足で踏んだ時に痛く感じるので好ましくない。中でも０．８ｍｍ〜１．２ｍｍがより好ましい。

図２で示すように本発明の床材１は、表面樹脂層４の下面側に中間樹脂層５、該中間樹脂層５の下面側に裏面樹脂層６を備えていることを特徴とする。

前記凸部２の突出高さＷが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。０．５ｍｍ未満では人の足裏で前記凸部２に十分接触できなくなり防滑性が得られず、２．０ｍｍを超えると人の素足で踏んだ時に痛く感じるので好ましくない。中でも０．８ｍｍ〜１．２ｍｍがより好ましい。

前記凸部２の断面形状は台形であることが好ましい。

前記凸部２の断面形状において、台形の上底と下底を結ぶ直線と下底とのなす角度Ｂが４５°〜９０°であることが好ましい。４５°未満では人の足裏で前記凸部２に十分接触できなくなり防滑性が得られず、９０°を超えると清掃性及び速乾性を得られず好ましくない。中でも５０°〜７０°がより好ましい。

前記凸部２と該凸部２の形成間隔Ｌ２は、隣接する前記凸部２の平面形状における中心間の長さをいう。前記凸部２と該凸部２の形成間隔が６ｍｍ〜８ｍｍであることが好ましい。６ｍｍ未満では防滑性が得られず、８ｍｍを超えても防滑性を得ることができないので好ましくない。中でも７．０ｍｍ〜７．５ｍｍがより好ましい。

隣り合う前記凸部２の間の隙間の幅Ｌ３は０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。０．３ｍｍ未満では清掃性、速乾性及び耐汚れ性が得られず、１．０ｍｍを超えても防滑性を得ることができないので好ましくない。中でも０．４ｍｍ〜０．７ｍｍがより好ましい。

前記凸部２の断面形状において、凸部２の上底と下底を結ぶ直線と上底とのなす両角Ｒが丸みを帯びていることが好ましい。中でも、半径０．５ｍｍ程度の丸みを帯びていることがより好ましい。この場合、丸みを帯びた凹凸形状になるので、人の素足で踏んでも痛く感じない。

前記凸部２の面積Ｓ２が８ｍｍ^２〜４０ｍｍ^２であることが好ましい。８ｍｍ^２未満では防滑性が得られず、４０ｍｍ^２を超えても防滑性を得ることができないので好ましくない。中でも３０ｍｍ^２〜３２ｍｍ^２がより好ましい。

前記表面樹脂層４を構成するための樹脂成分として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン等が挙げられる。

前記中間樹脂層５を構成するための樹脂成分として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマー、ポリエチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリスチレン、アクリル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、ポリウレタン等が挙げられる。

前記裏面樹脂層６を構成するための樹脂成分としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン等が挙げられる。

前記表面樹脂層４の下面に印刷層を積層してもよい。この場合、前記印刷層の下面にプライマー塗布層が形成されているのが好ましい。このようなプライマー塗布層を形成することによって、前記表面樹脂層４と前記中間樹脂層５との接着強度を向上させることができる。前記プライマー塗布層は、変性ポリオレフィン樹脂を含有してなるプライマー塗布層であるのが好ましい。前記印刷層は、例えば、インクジェット法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法等により形成することができる。

前記表面樹脂層４、前記中間樹脂層５及び前記裏面樹脂層６には、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、熱安定剤、難燃剤、耐候剤、着色剤、帯電防止剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。

前記裏面樹脂層６の下面にプライマー塗布層が形成されているのが好ましい。これにより、施工時の敷設対象面に塗布される接着剤との接着性を向上させることができる。

床材１は、エンボス型を用いエンボス加工を施すことで凹凸形状が付与される。エンボス型としては特に限定されないが、フラットエンボス型、ロールエンボス型を挙げることができる。エンボス加工を施すには、エンボス型を加熱昇温し、温度を１２０℃〜２００℃の範囲にするのが好ましい。温度が２００℃を上回ると表面樹脂層が溶融してしまうおそれがあるので好ましくなく、一方温度が１２０℃を下回ると前記表面樹脂層４を通して前記中間樹脂層５まで十分熱が伝わらず凹凸形状が付与できないおそれがあるので好ましくない。中でも、１４０℃〜１６０℃の範囲にするのがより好ましい。

本発明の床材１の厚さは、特に限定されないものの、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍに設定されるのが好ましい。中でも１．５ｍｍ〜２．０ｍｍがより好ましい。

本発明に係る床材１の製造方法としては、特に限定されず、例えばカレンダー加工機、押出加工機等の公知の装置やホットラミネート加工機等の公知の積層技術を用いて積層することにより製造することができる。また、その積層順序も特に限定されない。

次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。

＜実施例１＞
中間樹脂シート（中間樹脂層５）として、厚さ１．８ｍｍのオレフィン系樹脂シートを準備した。

また、表面樹脂シート（表面樹脂層４）として、親水化剤（三井化学株式会社製、ノストラ（登録商標））を処理した厚さ０．０８ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを準備した。さらに、裏面樹脂シート（裏面樹脂層６）として、厚さ０．０８ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを準備した。

下側から、裏面樹脂シート、中間樹脂シート、表面樹脂シートをこの順に重ねて、熱ラミを用いてエンボス加工を行うことによって、図１に示す厚さ２．０ｍｍの床材１を得た。凸部の個数は６個、凸部の突出高さは１ｍｍ、凸部の上底と下底を結ぶ直線と下底とのなす角度が６０°、凸部の形状が正六角形、凸部と凸部の形成間隔が７ｍｍ、隣り合う凸部の間の隙間の幅が０．５ｍｍ、凹部の面積が３０ｍｍ^２、凹部と凹部の形成間隔が１１ｍｍ、６個の凸部のうち隣り合う２個の凸部の中心と１個の凹部の中心とを結ぶ２本の直線とのなす角度は６０°であった。凸部の突出高さや形成間隔などは、マイクロスコープを用いて測定した。

＜実施例２＞
凸部の形状を正三角形に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ２．０ｍｍの床材１を得た。

＜実施例３＞
凸部の形状を円形に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ２．０ｍｍの床材１を得た。

＜実施例４＞
凹部の面積を８０ｍｍ^２に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ２．０ｍｍの床材１を得た。

＜実施例５＞
凹部と凹部の形成間隔を９ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ２．０ｍｍの床材１を得た。

＜実施例６＞
凸部の突出高さを０．５ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ２．０ｍｍの床材１を得た。

＜実施例７＞
凸部の上底と下底を結ぶ直線と下底とのなす角度を８０°に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ２．０ｍｍの床材１を得た。

＜実施例８＞
凸部と凸部の形成間隔を８ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ２．０ｍｍの床材１を得た。

＜実施例９＞
隣り合う凸部の間の隙間の幅を１ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ２．０ｍｍの床材１を得た。

＜比較例１＞
凸部の個数を３個に設定した以外は、実施例１と同様にして厚さ２．０ｍｍの床材を得た。

＜比較例２＞
親水処理剤を処理していない厚さ０．０８ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに設定した以外は、実施例１と同様にして厚さ２．０ｍｍの床材を得た。

上記のようにして得られた各床材に対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。

＜速乾性評価法＞
室温２３℃、湿度５０％の室内に６時間設置した試験片（床材）の表面に、水を１ミリリットル滴下して６時間放置した。しかる後、床材の表面を目視により観察した。水滴が認められないものを「◎」、水滴が僅かに認められたものを「〇」、水滴が認められたものを「×」とし、「〇」以上を合格とした。

＜耐汚れ性評価法＞
ＪＩＳ Ａ １４５４−２０１０の耐汚染性試験に準じて、試験片（床材）の表面をアルコールで洗浄した後、水酸化ナトリウムの２％水溶液と、５％の塩酸をそれぞれ試験片（床材）の表面に２ミリリットル滴下して時計皿で蓋をして、２４時間放置する。しかる後、試験片（床材）の表面を中性洗剤で洗浄し、さらにアルコールで洗浄した後に、目視により観察した。滴下部分に色及び光沢の変化が認められないものを「◎」、滴下部分の色及び光沢の変化が僅かに認められたものを「○」、滴下部分の色及び光沢の変化が認められたものを「×」とし、「○」以上を合格とした。

＜清掃性評価法＞
ＪＩＳ Ｚ ９０９６−２０１２の耐汚染性試験に準じて、試験片（床材）の表面にスポイトを用いて、墨汁が直径約３０〜４０ｍｍに広がるまで滴下し、時計皿で液面を覆い、２４時間静置する。しかる後、時計皿を取り除き、直ちに試験面に水を十分に流して、更にエタノールで洗い、乾燥した清浄なガーゼで軽く拭き、目視により観察した。滴下部分に汚れが認められないものを「◎」、滴下部分に僅かに汚れが認められたものの実用上問題がないと判断できるものを「○」、滴下部分に汚れが認められたものを「×」とし、「○」以上を合格とした。

＜防滑性評価法＞
「液状介在物が存在する床の素足の場合の滑り試験（建築部位部材性能研究会）」に準じて、滑り試験機（Ｏ−Ｙ・ＰＳＭ関西テクノサービス株式会社製）を用いて測定した。水３００ｇにベビーパウダー１ｇを溶かした液体を、試験片（床材）の表面に４００ｇ／ｍ^２塗布してから滑り抵抗値（Ｃ．Ｓ．Ｒ・Ｂ）を測定し、０．６５以上を「◎」、０．５５以上０．６５未満を「○」、０．５５未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。

表１から明らかなように、本発明の実施例１〜９の床材は、速乾性、耐汚れ性及び清掃性に優れると共に、防滑性に優れていた。

これに対して、比較例１の床材は、防滑性が劣っていた。比較例２は、速乾性、耐汚れ性及び清掃性が劣っていた。

本発明に係る床材は、床面が水に濡れる、例えば、老健施設、プール、一般住宅の浴室、洗面所、台所、トイレの床に敷設される床材として好適である。

１・・・床材
２・・・凸部
３・・・凹部
４・・・表面樹脂層
５・・・中間樹脂層
６・・・裏面樹脂層
Ｓ２・・・凸部の面積
Ｓ３・・・凹部の面積
Ｌ１・・・凹部と凹部の形成間隔
Ｌ２・・・凸部と凸部の形成間隔
Ｌ３・・・隣り合う凸部の間の隙間の幅
Ｂ・・・凸部の上底と下底を結ぶ直線と下底とのなす角度
Ｃ・・・６個の凸部のうち隣り合う２個の凸部の中心と１個の凹部の中心とを結ぶ２本の直線とのなす角度
Ｗ・・・凸部の突出高さ
Ｒ・・・凸部の上底と下底を結ぶ直線と上底とのなす両角

Claims (4)

1. 樹脂層が積層されてなる床材であって、表面樹脂層の下面側に中間樹脂層、該中間樹脂層の下面側に裏面樹脂層を備え、前記表面樹脂層の水に対する接触角が１０°以下となる親水化処理が施されており、前記表面樹脂層の表側全体に凹凸形状が配置されており、前記凹凸形状は１個の凹部が６個の凸部に囲まれており、前記６個の凸部のうち隣り合う２個の凸部の中心と前記１個の凹部の中心とを結ぶ２本の直線とのなす角度が６０°であることを特徴とする床材。
2. 前記凸部の形状が、正三角形、正方形、正五角形、正六角形、正七角形、正八角形、正九角形、正十角形、円形の中から選択される１種類又は複数の形状である請求項１に記載の床材。
3. 前記凹部と該凹部の形成間隔が９ｍｍ〜１２ｍｍであり、前記凹部の面積が２４ｍｍ^２〜９０ｍｍ^２であり、前記凸部の突出高さが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであり、前記凸部の断面形状は台形であり、前記凸部の上底と下底を結ぶ直線と下底とのなす角度が４５°〜９０°である請求項１又は２に記載の床材。
4. 前記凸部と該凸部の形成間隔が６ｍｍ〜８ｍｍであり、隣り合う前記凸部の間の隙間の幅は０．３ｍｍ〜１．０ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の床材。