JP2016219209A - 照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】光源の位置ずれが抑制された照明器具を提供する。【解決手段】照明器具は、導光板２０ａと、発光素子７２が設けられた基板７１と、導光板２０ａの端部に取り付けられたホルダー９０とを備える。ホルダー９０は、基板７１が有する開口７５ａに挿入される、基板７１の位置決め用の突起７６ａを有する。【選択図】図５

Description

本発明は、導光板を用いた照明器具に関する。

近年、ＬＥＤ光源を用いたＬＥＤ照明器具が普及しつつある。例えば、特許文献１には、導光板を用いたＬＥＤ照明器具が開示されている。このようなＬＥＤ照明器具では、光源からの光を導光板の端面に入射して導光板の主面（光出射面）から出射させる。

特開２００７−５９２８５号公報

導光板を用いた照明器具においては、光源の位置がずれると発光効率が低下する。このため、光源の位置ずれは、なるべく小さいほうがよい。

そこで、本発明は、光源の位置ずれが抑制された照明器具を提供する。

本発明の一態様に係る照明器具は、導光板と、発光素子が設けられた基板と、前記導光板の端部に取り付けられた、前記基板を保持するホルダーとを備え、前記ホルダーは、前記基板が有する開口に挿入される、前記基板の位置決め用の突起を有する。

本発明によれば、光源の位置ずれが抑制された照明器具が実現される。

図１は、実施の形態１に係る照明器具を下側から見た斜視図である。 図２は、実施の形態１に係る照明器具を上側から見た斜視図である。 図３は、実施の形態１に係る照明器具の一部分解斜視図である。 図４は、導光板と、発光装置との接続関係を示す部分断面図である。 図５は、実施の形態１に係る発光装置の第１の分解斜視図である。 図６は、実施の形態１に係る発光装置の第２の分解斜視図である。 図７は、変形例１に係る発光装置の分解斜視図である。 図８は、変形例２に係る発光装置の分解斜視図である。 図９は、導光板の形状が異なる照明器具を下側から見た斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。なお、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略または簡略化される場合がある。

なお、以下の実施の形態では、シーリングライトとして実現される照明器具について説明する。以下の実施の形態の図面においては、Ｚ軸方向は、例えば鉛直方向であり、Ｚ軸＋側は、上側または天井側と記載される場合がある。また、Ｚ軸−側は、下側または光出射側と記載される場合がある。また、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、Ｚ軸に垂直な平面（水平面）上において、互いに直交する方向である。

また、図面においては、ネジ穴など、同一の機能を有し複数設けられる構造または部材については、１つの構造または部材にのみ符号が付されている場合がある。

（実施の形態１）
［全体構成］
まず、実施の形態１に係る照明器具の構成について詳細に説明する。図１は、実施の形態１に係る照明器具を下側から見た斜視図である。図２は、実施の形態１に係る照明器具を上側から見た斜視図である。図３は、実施の形態１に係る照明器具の一部分解斜視図である。

図１〜図３に示されるように、照明器具１０は、導光板２０ａ〜２０ｃと、第１器具本体４０及び第２器具本体３０からなる器具本体５０と、照明器具用アダプタ６０と、発光装置７０ａ〜７０ｂとを備える。また、照明器具１０は、接続部材３５と、接続部材８０ａ〜８０ｃとを備える。なお、図１では、照明器具１０の中心軸Ｊも図示されている。

照明器具１０は、天井に取り付けられ、主に下方を照らすシーリングライトである。以下、照明器具１０の各構成要素について詳細に説明する。

［照明器具用アダプタ］
照明器具用アダプタ６０は、天井に設けられた引掛シーリングボディ（図示せず）に照明器具１０を取り付けるためのアダプタである。照明器具用アダプタ６０の形状は、平たい略円柱状であり、照明器具用アダプタ６０は、主としてＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などの絶縁性を有する樹脂材料により形成される。

照明器具１０の取り付けにおいては、ユーザは、まず、照明器具用アダプタ６０を引掛シーリングボディに取り付けた後、器具本体５０（第１器具本体４０）の取り付け孔４１に照明器具用アダプタ６０が挿入されるように、器具本体５０を押し上げる。これにより、取り付け孔４１の縁の部分が、照明器具用アダプタ６０の係止部６１に係止する。これにより、照明器具１０が天井に取り付けられる。

［第１器具本体］
第１器具本体４０は、平面視形状が円環状（ドーナツ状）の部材であり、第２器具本体３０の上方に位置する。第１器具本体４０の内部には、商用系統から供給される交流電力を、発光装置７０ａ〜７０ｃを発光させるための直流電力に変換する電源回路（図示せず）が収容される。なお、平面視形状とは、図中においてＺ軸に垂直な方向から見た形状であり、以下の実施の形態でも同様である。

電源回路には、商用系統から、引掛シーリングボディ及び照明器具用アダプタ６０を介して交流電力が供給され、照明器具用アダプタ６０と電源回路とは、コネクタつきのケーブル（図示せず）によって電気的に接続される。

第１器具本体４０の中央に設けられた開口は、取り付け孔４１である。取り付け孔４１は、上述のように照明器具用アダプタ６０に、第１器具本体４０を係止させるための円形の開口である。

以上説明したような、第１器具本体４０は、例えば、アルミニウムによって形成されるが、鉄またはアルミダイキャストで形成されてもよい。また、第１器具本体４０は、ＰＢＴなどの樹脂材料により形成されてもよい。

［第２器具本体］
第２器具本体３０は、平面視形状がＹ字状の部材であって、発光装置７０ａ〜７０ｃが取り付けられ、かつ、収容される。第２器具本体３０は、第１器具本体４０の下方に位置する。第２器具本体３０は、具体的には、上側カバー３１と、下側カバー３２とからなる。

上側カバー３１は、平面視形状がＹ字状の部材であり、中央部分には開口が形成されている。

上側カバー３１には、ネジ挿通孔３１ａが３箇所に設けられる。例えば、図示されるネジ挿通孔３１ａには、発光装置７０ａに設けられたネジ挿通孔７３ａに下方から挿入されるネジが通される。このネジが、第１器具本体４０の下側に設けられたネジ穴（図示せず）にネジ止めされることにより、上側カバー３１及び発光装置７０ａは、第１器具本体４０に固定される。

上側カバー３１は、例えば、ＰＢＴなどの樹脂材料により形成されるが、アルミニウム、鉄またはアルミダイキャストなどの金属材料により形成されてもよい。

下側カバー３２は、上側カバーと同様に平面視形状がＹ字状の部材であり、中央部分には、円形の開口を形成する円筒部３３が設けられる。上側カバー３１に設けられた開口と、円筒部３３により形成される開口と、上述の取り付け孔４１とは連通する。

このような構成により、ユーザは、器具本体５０を照明器具用アダプタ６０に取り付けた後、下方から照明器具用アダプタ６０の下面を視認することができる。ユーザは、照明器具用アダプタ６０の下面に上述のコネクタつきのケーブルを接続する作業などが可能である。円筒部３３の下側は、上記のようなケーブルの接続作業の完了後、円形のキャップ３４（図１に図示）によって塞がれる。

円筒部３３の外側には、下側カバー３２を第１器具本体４０に固定するためのネジ挿通孔３２ａが３箇所に設けられる。例えば、図示されるネジ挿通孔３２ａには、下方からネジが挿入され、挿入されたネジは接続部材３５のネジ挿通孔３８を通り、第１器具本体４０の下側に設けられたネジ穴（図示せず）にネジ止めされる。これにより、下側カバー３２と接続部材３５とが第１器具本体４０に固定される。

下側カバー３２及びキャップ３４は、例えば、ＰＢＴなどの樹脂材料により形成されるが、アルミニウム、鉄またはアルミダイキャストなどの金属材料により形成されてもよい。

［接続部材］
接続部材３５は、導光板２０ａ〜２０ｃと、第２器具本体３０と、第１器具本体４０と、発光装置７０ａ〜７０ｃとを接続するための部材である。接続部材３５の中央部には円形の開口が設けられ、当該開口には、下側カバー３２の円筒部３３が挿入される。

接続部材３５には、導光板２０ａ〜２０ｃを接続部材３５に固定するためのネジ穴３６が設けられる。ネジ穴３６は、１つの導光板に対して２つ、合計で６つ設けられる。例えば、図示される２つのネジ穴３６には、導光板２０ａの２つのネジ挿通孔２１ａにそれぞれ下方から挿入されるネジがネジ止めされる。これにより、導光板２０ａが接続部材３５に固定される。導光板２０ｂ及び２０ｃについても同様である。

また、接続部材３５には、発光装置７０ａ〜７０ｃを接続部材３５に固定するためのネジ穴３７が３箇所に設けられる。例えば、図示されるネジ穴３７には、発光装置７０ａのネジ挿通孔７３ｂに下方から挿入されるネジがネジ止めされる。これにより、発光装置７０ａが接続部材３５に固定される。なお、発光装置７０ｂ及び７０ｃについても同様である。

接続部材３５には、接続部材３５を第１器具本体４０に固定するためのネジ挿通孔３８が３つ設けられる。例えば、図示されるネジ挿通孔３８には、下側カバー３２のネジ挿通孔３２ａに下方から挿入されたネジが通される。このネジが第１器具本体４０の下側に設けられたネジ穴（図示せず）にネジ止めされることにより、接続部材３５は、第１器具本体４０に固定される。

接続部材８０ａ〜８０ｃは、導光板２０ａ〜２０ｃと、発光装置７０ａ〜７０ｃとの接続用の部材である。接続部材８０ａ〜８０ｃは、同様の構成であるため、以下、接続部材８０ａの構成について説明する。

接続部材８０ａは、発光装置７０ａに上からまたがるように取り付けられる。接続部材８０ａには、ネジ穴８２ａと、ネジ穴８３ａと、ネジ穴８４ａとが設けられる。

ネジ穴８２ａには、導光板２０ａのネジ挿通孔２２ａに下方から挿入されるネジがネジ止めされる。

また、ネジ穴８３ａには、導光板２０ｂのネジ挿通孔２２ｂに下方から挿入されるネジがネジ止めされる。ネジ穴８４ａには、発光装置７０ａのネジ挿通孔７３ｃに下方から挿入されるネジがネジ止めされる。

接続部材３５及び接続部材８０ａ〜８０ｃは、例えば、アルミニウム、鉄またはアルミダイキャストなどからなる板金が折り曲げ加工されることにより形成される。なお、接続部材３５及び接続部材８０ａ〜８０ｃは、樹脂により形成されてもよい。

［導光板］
導光板２０ａ〜２０ｃは、平面視形状が略六角形（変形六角形）の、板状の光学部材である。導光板２０ａ〜２０ｃは、平面視において、中心軸Ｊを中心とした周方向に並んで配置される。導光板２０ａ〜２０ｃは、透明の部材であるが、透光性を有する部材であればよい。導光板２０ａ〜２０ｃは、例えば、アクリルによって形成されるが、ポリカーボネート、ガラスなどであってもよい。導光板２０ａ〜２０ｃは、同様の構成であるため、以下、導光板２０ａの構成について説明する。

導光板２０ａの端面のうち、発光装置７０ａと対向する端面２５ａ、及び、発光装置７０ｂと対向する端面２６ａは、導光板２０ａへの光の入射面として機能する。導光板２０ａの端面２５ａを含む端部は、発光装置７０ａに取り付けられる。図４は、導光板２０ａと、発光装置７０ａとの接続関係を示す部分断面図である。

図４に示されるように、導光板２０ａの端面２５ａを含む端部は、設けられた溝部７８に差し込まれる。溝部７８のうち、端面２５ａと対向する面には、透光孔（後述の透光孔７９）が複数設けられ、発光装置７０ａが有する発光素子７２が開口を通じて発する光が端面２５ａに入射する。端面２６ａについても同様である。なお、発光装置（発光装置７０ａ）の詳細な構成については後述する。

ここで、導光板２０ａの上面（Ｚ軸＋側の面）には、多数の溝、ドットパターン、またはプリズム形状等の反射構造（微細な凹部及び凸部）が形成されている。これらの反射構造は、端面２５ａに入射した発光装置７０ａからの光、及び、端面２６ａに入射した発光装置７０ｂからの光を主として下方に向けて反射する。これにより、導光板２０ａは、面発光（疑似発光）する。

なお、導光板２０ａの下面（Ｚ軸−側の面）には、上記反射構造によって反射された光を均一に取り出すための拡散加工が施されてもよい。拡散加工としては、シルク印刷、または、シボ加工などが例示される。

また、導光板２０ａには、導光板２０ａを、接続部材３５を介して器具本体５０に固定するためのネジ挿通孔２１ａが設けられる。導光板２０ａには、導光板２０ａを、接続部材８０ａを介して発光装置７０ａに固定するためのネジ挿通孔２２ａ、及び、導光板２０ａを、接続部材８０ｂを介して発光装置７０ｂに固定するためのネジ挿通孔２３ａも設けられる。

［発光装置］
次に、発光装置７０ａ〜７０ｃの構成について説明する。発光装置７０ａ〜７０ｃは、照明器具１０の光源である。発光装置７０ａ〜７０ｃは、平面視において、中心軸Ｊを中心とした周方向に並んで配置される。平面視において、発光装置７０ａ〜７０ｃの長手方向は、中心軸Ｊを中心とした径方向に沿う方向である。

発光装置７０ａは、上記周方向において導光板２０ａ及び２０ｂの間に位置し、導光板２０ａ及び２０ｂのそれぞれに光を出射する。同様に、発光装置７０ｂは、上記周方向において導光板２０ａ及び２０ｃの間に位置し、導光板２０ａ及び２０ｃのそれぞれに光を出射する。発光装置７０ｃは、上記周方向において導光板２０ｂ及び２０ｃの間に位置し、導光板２０ｂ及び２０ｃのそれぞれに光を出射する。なお、発光装置７０ａ〜７０ｂは、ケーブル（図示せず）によって、第１器具本体４０内の電源回路と電気的に接続され、電源回路から供給される電力を用いて光を出射する。

発光装置７０ａ〜７０ｃは、同様の構成であるため、以下、発光装置７０ａの詳細な構成について図５及び図６を用いて説明する。図５及び図６は、発光装置７０ａの分解斜視図である。なお、図５及び図６では、導光板２０ａも図示されている。

発光装置７０ａは、複数の発光素子７２が設けられた基板７１（発光モジュール）と、ホルダー９０（取り付け部材７３及び前面部材７４）とを有する。

基板７１は、具体的には、中心軸Ｊを中心とした径方向に長い長尺矩形状のフィルム基板である。基板７１の長手方向は、上記径方向であり、基板７１の短手方向は、導光板２０ａの厚み方向（Ｚ軸方向）である。基板７１は、導光板２０ａの端面２５ａに略平行に配置される。

基板７１は、具体的には、絶縁層がＦＲ４（ガラス繊維）で形成された基板、または、絶縁層がポリイミドで形成された基板、または、絶縁層がポリエチレンにより形成された基板などである。なお、基板７１は、樹脂基板、セラミック基板、または、メタルベース基板等のリジッド基板であってもよい。

基板７１のうち前面部材７４と対向する面は、第１主面７１ａである。第１主面７１ａには、発光素子７２が複数実装される。複数の発光素子７２は、長手方向において一列に並んでいる。また、基板７１のうち取り付け部材７３に対向する面は、第２主面７１ｂである。第２主面７１ｂは、接着テープ（両面テープ）などの接着部材により取り付け部材７３に接着される。なお、第２主面７１ｂと、取り付け部材７３との間には、さらに、絶縁部材または放熱部材が介在してもよい。

また、基板７１は、開口７５ａ及び７５ｂを有する。開口７５ａは、前面部材７４に設けられた突起７６ａに対応した位置に設けられ、突起７６ａよりもわずかに穴径が大きい。開口７５ｂは、前面部材７４に設けられた突起７６ｂに対応した位置に設けられ、突起７６ｂよりもわずかに穴径が大きい。このような開口７５ａ及び７５ｂは、前面部材７４に対する位置決め（仮固定）に用いられる。

発光素子７２は、白色光を発する表面実装型（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ：ＳＭＤ型）のＬＥＤ素子であり、基板７１の第１主面７１ａに複数設けられる。表面実装型のＬＥＤ素子とは、樹脂成型されたキャビティの中にＬＥＤチップを実装し、かつ、当該キャビティ内に蛍光体含有樹脂を封入したパッケージ型のＬＥＤ素子である。複数の発光素子７２のそれぞれは、主として前面部材７４に向けて、例えば、昼光色〜電球色（色温度２６００Ｋ以上７１００Ｋ以下）の光を発する。

［ホルダー］
次に、ホルダー９０の構成について、引き続き図５及び図６を参照しながら説明する。

ホルダー９０は、基板７１を保持する部材であって、発光素子７２が発する光を導光板２０ａの端面２５ａに入射させるために、端面２５ａに対向配置される。ホルダー９０は、取り付け部材７３、及び、取り付け部材７３と端面２５ａとの間に位置する前面部材７４とを有し、取り付け部材７３と前面部材７４との間に基板７１を保持する。

取り付け部材７３は、ホルダー９０の器具本体５０への取り付けに用いられる部材である。取り付け部材７３は、板状の部材が（ブラケット状）に折り曲げられることにより形成される。取り付け部材７３は、例えば、アルミニウム、鉄、またはアルミダイキャストなどからなる板金が折り曲げ加工されることにより形成される。なお、取り付け部材７３は、基板７１の放熱部材としても機能する。

取り付け部材７３は、具体的には、対向配置された板状部７３ｄ及び７３ｅと、板状部７３ｄ及び７３ｅを上側において接続する板状部７３ｆとを有する。

板状部７３ｆは、中心軸Ｊを中心とした径方向に長い長尺板状（矩形状）の部材であり、導光板２０ａの上面と略平行に配置される。板状部７３ｆには、上述のネジ挿通孔７３ａ、７３ｂ、及び７３ｃが設けられる。

板状部７３ｄは、中心軸Ｊを中心とした径方向に長い長尺板状（矩形状）の部材であり、導光板２０ａの端面２５ａに略平行に配置される。板状部７３ｄは、板状部７３ｅよりも基板７１側に位置する。板状部７３ｄの基板７１に対向する面には、基板７１の第２主面７１ｂが接着部材により取り付けられる。

板状部７３ｄには、四隅を含む５箇所に、ネジ穴（例えば、ネジ穴８１ｃ）が設けられる。これらのネジ穴は、取り付け部材７３と前面部材７４との固定に使用される。また、板状部７３ｄには、開口７５ａに対応する位置に挿入孔８１ａが設けられ、開口７５ｂに対応する位置に挿入孔８１ｂが設けられる。挿入孔８１ａ及び８１ｂは、基板７１を板状部７３ｄに密着させるために、前面部材に設けられた突起７６ａ及び７６ｂを通すための開口である。

板状部７３ｅは、中心軸Ｊを中心とした径方向に長い長尺板状（矩形状）の部材であり、板状部７３ｄに略平行に配置される。板状部７３ｅの基板７１と反対側の面には、基板７１とは別の基板であって、導光板２０ｂの端面に光を出射する基板の第２主面（発光素子７２が設けられない面）が取り付けられる。つまり、取り付け部材７３は、２つの基板によって共用される。なお、取り付け部材７３は、基板ごと（発光モジュールごと）に設けられてもよい。

なお、発光素子７２が実装された１つの基板（フィルム基板）が曲げられて板状部７３ｄの導光板２０ａ側の面と、板状部７３ｅの導光板２０ｂ側の面とにまたがって取りつけられてもよい。これにより、上記１つの基板によって、導光板２０ａ及び２０ｂの両方に光を出射することができる。

前面部材７４は、基板７１の前面（光の主出射方向）に配置される部材である。前面部材７４は、中心軸Ｊを中心とした径方向に長い長尺板状（矩形状）の部材である。前面部材７４は、導光板２０ａの端面２５ａに略平行に配置される。前面部材７４は、発光素子７２が発する光を通す透光孔７９を有し、発光素子７２が発する光は、透光孔７９を通じて導光板２０ａの端面２５ａに入射する。

なお、透光孔７９は必須の構成要素ではない。例えば、前面部材７４が透光性を有する場合には透光孔７９は設けられる必要はない。また、基板７１の第１主面７１ａの一部が前面部材７４に覆われ、かつ、発光素子７２が前面部材７４に覆われていないような場合も、透光孔７９は設けられる必要がない。

前面部材７４は、例えば、ＰＢＴなどの樹脂材料により形成される。なお、反射により導光板２０ａへの入射光量を高めるため、前面部材７４は、白色の樹脂または反射率の良い樹脂で形成されるとよい。

取り付け部材７３と前面部材７４とは、間に基板７１を保持した状態でネジによって固定される。具体的には、前面部材７４は、四隅を含む５箇所に設けられたネジ挿通孔（例えば、ネジ挿通孔７８ｂ）に挿入されたネジ（例えば、ネジ９５）が、取り付け部材７３のネジ穴（例えば、ネジ穴８１ｃ）にネジ止めされることにより取り付け部材７３に固定される。

ここで、前面部材７４は、基板７１と対向する面に、取り付け部材７３に向かって突出する突起７６ａ及び７６ｂを有する。基板７１は、前面部材７４を取り付け部材７３に固定する前に、第１主面７１ａが前面部材７４側を向いた状態で、前面部材７４に取り付けられる（仮固定される）。このとき、突起７６ａは、基板７１の開口７５ａに挿入され、突起７６ｂは、基板７１の開口７５ｂに挿入される。

突起７６ａ及び７６ｂによれば、前面部材７４を取り付け部材７３に固定する前に、基板７１を前面部材７４に仮固定（位置決め）することができる。この仮固定により、前面部材７４を取り付け部材７３に固定する際に基板７１の位置がずれにくい。つまり、前面部材７４を取り付け部材７３に固定する際の作業性が向上され、かつ、基板７１（発光モジュール）の取り付け精度が向上される。

なお、実施の形態１では、基板７１は、フィルム基板であり、絶縁層の厚みが０．１ｍｍ程度と非常に薄い。このため、基板７１は、リジッド基板よりも可撓性が高く、位置決め作業の作業性が悪い。上記の突起７６ａ及び７６ｂは、基板７１がフィルム基板の場合にも位置決め（仮固定）が容易であり、作業性を改善する効果は、基板７１がフィルム基板の場合に特に顕著である。

また、図４で説明したように、前面部材７４は、導光板２０ａの端面２５ａと対向する面に、導光板２０ａが差し込まれる溝を形成する溝部７８を有する。

このような構成によれば、導光板２０ａの前面部材７４に対する取り付け位置が容易に定まる。つまり、前面部材７４を介して、基板７１及び導光板２０ａの位置関係を容易に定めることができ、基板７１と導光板２０ａとの位置ずれによる発光効率の低下を抑制することができる。

なお、照明器具１０においては、溝部７８は、導光板２０ａが水平面（図中のＸ−Ｙ平面）に平行になるように、導光板２０ａを保持するが、溝部７８は、導光板２０ａを水平面に対して角度を持たせて保持してもよい。

ところで、基板７１の放熱性を高めるため、基板７１の第２主面７１ｂは、取り付け部材７３に接着（密着）されることが好ましい。ここで、取り付け部材７３には、突起７６ａ及び７６ｂを逃がす挿入孔８１ａ及び８１ｂが設けられているため、基板７１を取り付け部材７３に密着させることができる。

なお、挿入孔８１ａ及び８１ｂが設けられなくても、例えば、突起７６ａ及び７６ｂの高さを基板７１の厚み未満にすれば、基板７１を取り付け部材７３に密着させることができる。しかしながら、このような加工は難しい。特に、基板７１がフィルム基板の場合には、絶縁層の厚みが０．１ｍｍ程度と非常に薄いため、上記加工に非常に高い精度が必要となる。

これに対し、上述のように、挿入孔８１ａ及び８１ｂが設けられれば、突起７６ａ及び７６ｂの高さが高くても、挿入孔８１ａ及び８１ｂにはまり込むため、基板７１を取り付け部材７３に容易に密着させることができる。

なお、前面部材７４は、２つの突起７６ａ及び７６ｂを有するが、少なくとも１つの突起を有すればよい。しかしながら、前面部材７４が複数の突起７６ａ及び７６ｂを有し、基板７１に複数の突起７６ａ及び７６ｂに対応して挿入孔８１ａ及び８１ｂが設けられることにより、基板７１が前面部材７４に対して回転しにくくなる。このため、上述の位置決め効果、及び、作業性を改善する効果をさらに高めることができる。

特に、基板７１のように、長尺状である場合、基板７１に長手方向における位置が異なる複数の挿入孔８１ａ及び８１ｂが設けられ、これらに対応して前面部材７４に突起７６ａ及び７６ｂが設けられると、高い位置決め効果が得られる。なお、突起は、３つ以上設けられてもよい。

［変形例１］
上記実施の形態では、前面部材７４に突起が設けられたが、取り付け部材７３に突起が設けられてもよい。図７は、このような変形例１に係る発光装置の分解斜視図である。なお、以下の変形例１の説明では、発光装置７０ａと実質的に同一の構成要素については同一の符号が付され、詳細な説明が省略される。

図７に示される発光装置１７０ａは、複数の発光素子７２が設けられた基板７１と、ホルダー１９０（取り付け部材１７３及び前面部材１７４）とを備える。

取り付け部材１７３の基板７１と対向する面には、突起１７６ａ及び１７６ｂが設けられる。突起１７６ａは、開口７５ａに対応する位置に設けられ、突起１７６ｂは、開口７５ｂに対応する位置に設けられる。

前面部材１７４には、挿入孔１８１ａ及び１８１ｂが設けられる。挿入孔１８１ａは、開口７５ａに対応する位置に設けられ、挿入孔１８１ｂは、開口７５ｂに対応する位置に設けられる。

発光装置１７０ａの組み立てにおいては、まず、基板７１が取り付け部材１７３に取り付けられる（接着部材により接着される）。このとき、突起１７６ａは基板７１の開口７５ａに挿入され、突起１７６ｂは基板７１の開口７５ｂに挿入される。

そして、取り付け部材１７３と前面部材１７４とがネジ９５等により固定されると、突起１７６ａは挿入孔１８１ａに挿入され、突起１７６ｂは挿入孔１８１ｂに挿入される。

これにより、前面部材１７４を取り付け部材１７３に固定する際の作業性が向上され、かつ、基板７１（発光モジュール）の取り付け精度が向上される。

このように、突起は、必ずしも前面部材に設けられる必要はなく、取り付け部材及び前面部材のうちの一方の部材が、他方の部材に向かって突出する突起を有すればよい。

［変形例２］
上記実施の形態では、基板には開口が設けられたが、ここでの開口には、切り欠きが含まれる。また、上記実施の形態では、２つの突起の上下方向（Ｚ軸方向）の位置は同じであったが、２つの突起の上下方向の位置は異なってもよい。図８は、このような変形例２に係る発光装置の分解斜視図である。なお、以下の変形例２の説明では、発光装置７０ａと実質的に同一の構成要素については同一の符号が付され、詳細な説明が省略される。

図８に示される発光装置２７０ａは、複数の発光素子７２（図８において図示せず）が設けられた基板２７１と、ホルダー２９０（取り付け部材２７３及び前面部材２７４）とを備える。

基板２７１には、切り欠き２７５ａと切り欠き２７５ｂとが設けられる。切り欠き２７５ａは、半円状であり、基板２７１の下端に形成され、切り欠き２７５ｂは、半円状であり、基板２７１の上端に形成される。切り欠き２７５ａは、切り欠き２７５ｂよりも中心軸Ｊを中心とした径方向において中心軸Ｊ側に位置する。

前面部材２７４の基板２７１と対向する面には、切り欠き２７５ａに対応する位置に突起２７６ａが設けられ、切り欠き２７５ｂに対応する位置に突起２７６ｂが設けられる。

なお、図示されないが、取り付け部材２７３の板状部２７３ｄには、切り欠き２７５ａに対応する位置、及び切り欠き２７５ｂに対応する位置のそれぞれに挿入孔が設けられる。

発光装置２７０ａの組み立てにおいては、まず、基板２７１が前面部材２７４に取り付けられる。このとき、突起２７６ａは切り欠き２７５ａに挿入され、突起２７６ｂは切り欠き２７５ｂに挿入される。

そして、取り付け部材２７３と前面部材２７４とがネジ９５等により固定されると、突起２７６ａ及び２７６ｂは板状部２７３ｄに設けられた開口（図８において図示せず）に挿入される。

このような構成によっても、前面部材２７４を取り付け部材２７３に固定する際の作業性が向上され、かつ、基板２７１（発光モジュール）の取り付け精度が向上される。

このように、基板は、突起が挿入される開口または切り欠きを有すればよい。

［まとめ］
以上説明したように、上記実施の形態に係る照明器具１０は、導光板２０ａと、発光素子７２が設けられた基板７１と、導光板２０ａの端部に取り付けられた、基板７１を保持するホルダー９０とを備える。ホルダー９０は、基板７１が有する開口に挿入される、基板７１の位置決め用の突起７６ａ（または突起７６ｂ）を有する。

これにより、突起７６ａ（または突起７６ｂ）を用いた簡単な位置決め構造によって、基板７１と前面部材７４との位置ずれを抑制し、基板７１の取り付け精度を向上させることができる。

また、ホルダー９０は、導光板２０ａの端部に含まれる端面２５ａと対向配置され、取り付け部材７３、及び、取り付け部材７３と端面２５ａとの間に位置する前面部材７４を有し、取り付け部材７３と前面部材７４との間に基板７１を保持する。取り付け部材７３は、第１部材の一例であり、前面部材７４は、第２部材の一例である。

そして、取り付け部材７３及び前面部材７４のうちの一方の部材（例えば、取り付け部材７３）は、他方の部材（例えば、前面部材７４）に向かって突出する突起７６ａ（または突起７６ｂ）を有する。基板７１は、突起７６ａ（または突起７６ｂ）が挿入される開口７５ａ（もしくは開口７５ｂ）、または切り欠きを有する。

これにより、取り付け部材７３及び前面部材７４のうちの一方の部材が有する突起７６ａ（または突起７６ｂ）を用いた簡単な位置決め構造によって、基板７１と前面部材７４との位置ずれを抑制し、基板７１の取り付け精度を向上させることができる。

また、上記一方の部材（例えば、取り付け部材７３）は、複数の突起７６ａ及び７６ｂを有し、基板７１は、複数の突起７６ａ及び７６ｂがそれぞれ挿入される、複数の開口７５ａ及び７５ｂ（または複数の切り欠き）を有してもよい。

これにより、突起７６ａ及び突起７６ｂを用いた簡単な位置決め構造により、基板７１と前面部材７４との位置ずれをさらに抑制することができる。

また、基板７１は、長尺状であり、複数の開口７５ａ及び７５ｂ（または複数の切り欠き）は、基板７１の長手方向における位置が異なってもよい。

これにより、基板７１が長尺状であっても、効果的に基板７１と前面部材７４との位置ずれを抑制することができる。

基板７１は、発光素子７２が設けられた第１主面７１ａと、第１主面７１ａの反対側の第２主面７１ｂとを有し、第２主面７１ｂは、接着部材により取り付け部材７３に接着されてもよい。

これにより、基板７１から取り付け部材７３への放熱性を高めることができる。

また、前面部材７４は、発光素子７２が発する光を通す透光孔７９を有してもよい。

これにより、発光素子７２が発する光を、透光孔７９を通じて導光板２０ａの端面２５ａに入射させることができる。

また、前面部材７４は、端面２５ａと対向する面に、導光板が差し込まれる溝部７８を有してもよい。

これにより、前面部材７４を介して、基板７１及び導光板２０ａの位置関係を容易に定めることができ、基板７１と導光板２０ａとの位置ずれによる発光効率の低下を抑制することができる。

また、他方の部材（例えば、前面部材７４）は、突起７６ａ（または７６ｂ）が挿入される挿入孔８１ａ（または８１ｂ）を有してもよい。

これにより、突起７６ａ（または７６ｂ）が、挿入孔８１ａ（または挿入孔８１ｂ）に挿入されるため、基板７１を取り付け部材７３に容易に密着させ、放熱性を高めることができる。

また、基板７１は、フィルム基板であってもよい。

これにより、可撓性が高いために作業性の悪いフィルム基板の場合に、基板７１と前面部材７４との位置ずれを抑制することができる。

また、照明器具１０は、さらに、天井に設けられた引掛シーリングボディに照明器具１０を取り付けるための照明器具用アダプタ６０が挿入される取り付け孔４１を有する器具本体５０を備え、ホルダー９０は、器具本体５０に取り付けられてもよい。

これにより、照明器具１０を引掛シーリングボディに取り付けることができる。

（その他の実施の形態）
以上、実施の形態に係る照明器具について説明したが、本発明は、このような実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態で説明した導光板の形状は、一例であり、特に限定されない。図９は、導光板の形状が異なる照明器具を下側から見た斜視図である。

図９に示される照明器具１０ａは、平面視において、全体として角丸三角形状の外形をなす導光板１２０ａ〜１２０ｃを備える。このような照明器具１０ａにも本発明は適用可能である。

また、上記実施の形態では、本発明をシーリングライトとして実現する例について説明された。しかしながら、本発明は、シーリングライト以外の他の照明器具に適用されてもよい。例えば、本発明は、壁など天井以外の他の構造物に取り付けられる照明器具として実現されてもよい。また、本発明は、いわゆるペンダントライトとして実現されてもよい。

また、上記実施の形態で説明したネジは、固定部材の一例である。部材同士の固定には、リベットまたはプッシュリベットなど、他の固定部材が用いられてもよい。

また、上記実施の形態では、基板７１は、いわゆるＳＭＤ型の発光モジュールであるが、発光素子の態様は特に限定されるものではない。例えば、基板７１は、ＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）型の発光モジュールとして実現されてもよい。また、基板７１は、有機ＥＬ素子（ＯＬＥＤ）または無機ＥＬ素子等のＬＥＤ以外の固体発光素子を用いて構成された発光モジュールとして実現されてもよい。

以上、一つまたは複数の態様に係る照明器具について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。

１０、１０ａ 照明器具
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ 導光板
２５ａ、２６ａ 端面
４１ 取り付け孔
５０ 器具本体
６０ 照明器具用アダプタ
７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、１７０ａ、２７０ａ 発光装置
７１、２７１ 基板
７１ａ 第１主面
７１ｂ 第２主面
７２ 発光素子
７３、１７３、２７３ 取り付け部材（第１部材）
７４、１７４、２７４ 前面部材（第２部材）
７５ａ、７５ｂ 開口
７６ａ、７６ｂ、１７６ａ、１７６ｂ、２７６ａ、２７６ｂ 突起
７８ 溝部
７９ 透光孔
８１ａ、８１ｂ、１８１ａ、１８１ｂ 挿入孔
９０、１９０、２９０ ホルダー
２７５ａ、２７５ｂ 切り欠き（開口）

Claims (10)

1. 導光板と、
   発光素子が設けられた基板と、
   前記導光板の端部に取り付けられた、前記基板を保持するホルダーとを備え、
   前記ホルダーは、前記基板が有する開口に挿入される、前記基板の位置決め用の突起を有する
   照明器具。
2. 前記ホルダーは、
   前記導光板の端部に含まれる端面と対向配置され、
   第１部材、及び、前記第１部材と前記端面との間に位置する第２部材を有し、
   前記第１部材と前記第２部材との間に前記基板を保持し、
   前記第１部材及び前記第２部材のうちの一方の部材は、他方の部材に向かって突出する前記突起を有する
   請求項１に記載の照明器具。
3. 前記一方の部材は、複数の前記突起を有し、
   前記基板は、複数の前記突起がそれぞれ挿入される、複数の前記開口を有する
   請求項２に記載の照明器具。
4. 前記基板は、長尺状であり、
   複数の前記開口は、前記基板の長手方向における位置が異なる
   請求項３に記載の照明器具。
5. 前記基板は、前記発光素子が設けられた第１主面と、前記第１主面の反対側の第２主面とを有し、
   前記第２主面は、接着部材により前記第１部材に接着される
   請求項２〜４のいずれか１項に記載の照明器具。
6. 前記第２部材は、前記発光素子が発する光を通す透光孔を有する
   請求項２〜５のいずれか１項に記載の照明器具。
7. 前記第２部材は、前記端面と対向する面に、前記導光板の端部が差し込まれる溝部を有する
   請求項２〜６のいずれか１項に記載の照明器具。
8. 前記他方の部材は、前記突起が挿入される挿入孔を有する
   請求項２〜７のいずれか１項に記載の照明器具。
9. 前記基板は、フィルム基板である
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の照明器具。
10. さらに、天井に設けられた引掛シーリングボディに前記照明器具を取り付けるための照明器具用アダプタが挿入される取り付け孔を有する器具本体を備え、
    前記ホルダーは、前記器具本体に取り付けられる
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の照明器具。

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