JP2016217676A - 冷媒配管接続継手 - Google Patents

Abstract

【課題】異なったコネクタの誤組付を確実に防止する構造を提供する。【解決手段】冷媒が流れる入口側冷媒流路孔１３ｂと、ボルトが貫通される入口側ボルト孔１３ｃとを有する入口側コネクタ１３と、冷媒が流れる第２冷媒流路孔２１ｂと、ボルトが貫通される第２ボルト孔２１ｃとを有する圧縮機側コネクタ２１とを備え、入口側冷媒流路孔１３ｂおよび第２冷媒流路孔２１ｂは互いに重合し、入口側ボルト孔１３ｃおよび第２ボルト孔２１ｃは互いに重合し、入口側コネクタ１３のうち、入口側冷媒流路孔１３ｂと入口側ボルト孔１３ｃとの間に位置する領域Ａ１３の外側部位には、圧縮機側コネクタ２１に向かって突出する入口側突起部１３ｄが形成されており、圧縮機側コネクタ２１には、第１入口側突起部１３ｄとの干渉を逃がす圧縮機側逃がし部２１ｅが形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、冷媒配管を接続するための継手に関する。

従来、特許文献１には、冷媒配管を接続するための一対のコネクタのうち一方のコネクタに突起部が形成され、他方のコネクタに穴部が形成されている。

一対のコネクタ同士が組み合わされると、一方の突起部が他方の穴部に挿入されるようになっている。これにより、異なる形状のコネクタが誤組付されることを防止している。

この従来技術では、一対のコネクタ同士がボルトによって締結固定されるようになっている。

韓国公開特許第１０−２０１３−００１９１４９号公報

上記従来技術では、突起部および穴部がコネクタの中央部に形成されている。具体的には、突起部および穴部が冷媒流路孔とボルト孔との間に形成されている。しかも、上記従来技術では、突起部の高さが低い。

そのため、突起部が形成されたコネクタに、穴部が形成されていないコネクタを組み合わせても、両コネクタが互いにほぼ平行になってしまうのでボルトによる締結が可能である。その結果、異なる形状のコネクタが組み合わされていることを発見するのが困難であり、異なる形状のコネクタの誤組付を十分に防止できないという問題がある。

本発明は上記点に鑑みて、異なる形状のコネクタの誤組付を確実に防止することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
冷媒が流れる第１冷媒流路孔（１３ｂ）と、ボルト（１７）が貫通される第１ボルト孔（１３ｃ）とを有する第１コネクタ（１３）と、
冷媒が流れる第２冷媒流路孔（２１ｂ）と、ボルト（１７）が貫通される第２ボルト孔（２１ｃ）とを有する第２コネクタ（２１）とを備え、
第１冷媒流路孔（１３ｂ）および第２冷媒流路孔（２１ｂ）は互いに重合し、
第１ボルト孔（１３ｃ）および第２ボルト孔（２１ｃ）は互いに重合し、
第１コネクタ（１３）のうち、第１冷媒流路孔（１３ｂ）と第１ボルト孔（１３ｃ）との間に位置する領域（Ａ１３）の外側部位には、第２コネクタ（２１）に向かって突出する突起部（１３ｄ）が形成されており、
第２コネクタ（２１）には、突起部（１３ｄ）との干渉を逃がす逃がし部（２１ｅ）が形成されていることを特徴とする。

これによると、突起部（１３ｄ）が第１コネクタ（１３）の外縁近傍に形成されているので、第２コネクタ（２１）とは異なる形状のコネクタ（３０）が第１コネクタ（１３）に組み合わされて第１コネクタ（１３）の突起部（１３ｄ）が異形状コネクタ（３０）に干渉すると、異形状コネクタ（３０）が第１コネクタ（１３）に対して傾いてしまう（後述する図４を参照）。

そのため、ボルト（１７）による締結が困難になるので、異なる形状のコネクタ（３０）の誤組付を確実に防止できる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

一実施形態における凝縮器アッシーを示す斜視図である。 一実施形態における入口側コネクタ、圧縮機側コネクタおよび入口側ボルトを示す斜視図である。 一実施形態における入口側コネクタを示す三面図である。 一実施形態におけるコネクタの誤組付状態を示す側面図である。

以下、実施形態について図に基づいて説明する。図１に示す凝縮器アッシー１０は、車両空調用冷凍サイクル装置に適用される熱交換器ユニットである。凝縮器アッシー１０は、凝縮器１１、入口冷媒配管１２、入口側コネクタ１３、出口冷媒配管１４、出口側コネクタ１５およびコネクタブラケット１６を備えている。

凝縮器１１は、車両空調用冷凍サイクル装置の圧縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒と空気とを熱交換させて高温高圧の気相冷媒を冷却凝縮させる熱交換器である。

車両空調用冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器１１、膨張弁および蒸発器等を備えている。圧縮機は、蒸発器から流出した気相冷媒を吸入して圧縮し吐出する。膨張弁は、凝縮器１１で冷却凝縮された高圧の液相冷媒を減圧膨張させる。蒸発器は、膨張弁で減圧膨張された低温低圧の液相冷媒を空気と熱交換させて蒸発させる。

入口冷媒配管１２は、凝縮器１１に流入する冷媒が流れる冷媒配管である。入口側コネクタ１３は、入口冷媒配管１２に接続されている。入口側コネクタ１３は、入口冷媒配管１２を、車両空調用冷凍サイクル装置の圧縮機から延びる冷媒配管に接続するための冷媒配管接続継手である。

出口冷媒配管１４は、凝縮器１１から流出した冷媒が流れる冷媒配管である。出口側コネクタ１５は、出口冷媒配管１４に接続されている。出口側コネクタ１５は、出口冷媒配管１４を、車両空調用冷凍サイクル装置の膨張弁から延びる冷媒配管に接続するための冷媒配管接続継手である。

コネクタブラケット１６は、入口側コネクタ１３および出口側コネクタ１５を凝縮器１１に固定するための部材である。コネクタブラケット１６には、入口側ボルト１７および出口側ボルト１８が溶接によって固定されている。

図２に示すように、入口側ボルト１７は、入口側コネクタ１３に圧縮機側コネクタ２１を固定するために用いられる。圧縮機側コネクタ２１は、車両空調用冷凍サイクル装置の圧縮機から延びる冷媒配管に接続されている。圧縮機側コネクタ２１は、車両空調用冷凍サイクル装置の圧縮機から延びる冷媒配管を入口冷媒配管１２に接続するための冷媒配管接続継手である。

入口側ボルト１７は、入口側コネクタ１３および圧縮機側コネクタ２１を貫通している。入口側ボルト１７の先端にはナット（図示せず）が締結されている。

出口側ボルト１８は、出口側コネクタ１５に膨張弁側コネクタ２２を固定するために用いられる。膨張弁側コネクタ２２は、車両空調用冷凍サイクル装置の膨張弁から延びる冷媒配管に接続されている。膨張弁側コネクタ２２は、車両空調用冷凍サイクル装置の膨張弁から延びる冷媒配管を出口冷媒配管１４に接続するための冷媒配管接続継手である。

出口側コネクタ１５、膨張弁側コネクタ２２および出口側ボルト１８の基本的構成は、入口側コネクタ１３、圧縮機側コネクタ２１および入口側ボルト１７の基本的構成と同一である。したがって、図２の括弧内に出口側コネクタ１５、膨張弁側コネクタ２２および出口側ボルト１８に対応する符号を付して、出口側コネクタ１５、膨張弁側コネクタ２２および出口側ボルト１８の図示を省略している。

図３に示すように、入口側コネクタ１３は、両端面１３１、１３２が平坦に形成されている。入口側コネクタ１３の一方の端面１３１は、圧縮機側コネクタ２１に当接する入口側当接面を構成している。入口側当接面１３１には、入口側冷媒流路孔１３ｂ、入口側ボルト孔１３ｃ、入口側突起部１３ｄおよび入口側逃がし部１３ｅが形成されている。

入口側冷媒流路孔１３ｂは、入口冷媒配管１２と連通する冷媒流路である。入口側ボルト孔１３ｃは、入口側ボルト１７が貫通する孔である。入口側冷媒流路孔１３ｂおよび入口側ボルト孔１３ｃは、入口側コネクタ１３を、一方の端面１３１から他方の端面１３２まで直線的に貫通している。

入口側突起部１３ｄは、圧縮機側コネクタ２１に向かって突出している。入口側突起部１３ｄは、圧縮機側コネクタ２１とは異なるコネクタとの誤組付を防止する誤組付防止手段である。入口側突起部１３ｄの高さは３ｍｍ以上である。

入口側突起部１３ｄは、入口側当接面１３１の隅部に形成されている。換言すれば、入口側突起部１３ｄは、入口側当接面１３１の外縁近傍に形成されている。

具体的には、入口側突起部１３ｄは、入口側冷媒流路孔１３ｂと入口側ボルト孔１３ｃとの間に位置する領域Ａ１３の外側に配置されている。図３では、この領域Ａ１３にハッチングを付している。

入口側冷媒流路孔１３ｂと入口側ボルト孔１３ｃとの間に位置する領域Ａ１３とは、入口側冷媒流路孔１３ｂの外縁と入口側ボルト孔１３ｃの外縁と、この両外縁に接する２つの共通接線（仮想線）とに囲まれた領域のことである。

入口側突起部１３ｄは、入口側ボルト孔１３ｃに対して入口側冷媒流路孔１３ｂの反対側に位置している。

入口側突起部１３ｄは、入口側ボルト孔１３ｃの中心と入口側冷媒流路孔１３ｂの中心とを結ぶ仮想直線Ｌ１３から外れた位置にある。

入口側逃がし部１３ｅは、圧縮機側コネクタ２１の圧縮機側突起部２１ｄとの干渉を逃がすために形成されている。入口側逃がし部１３ｅが形成されていることによって、入口側コネクタ１３と圧縮機側コネクタ２１とを互いに当接させて固定させることができる。

圧縮機側コネクタ２１の基本的構成は、入口側コネクタ１３、圧縮機側コネクタ２１および入口側ボルト１７の基本的構成と同一である。したがって、図３の括弧内に圧縮機側コネクタ２１に対応する符号を付して、圧縮機側コネクタ２１の図示を省略している。

圧縮機側コネクタ２１は、両端面２１１、２１２が平坦に形成されており、一方の端面２１１は、入口側コネクタ２１に当接する圧縮機側当接面を構成している。圧縮機側当接面２１１には、圧縮機側冷媒流路孔２１ｂ、圧縮機側ボルト孔２１ｃ、圧縮機側突起部２１ｄおよび圧縮機側逃がし部２１ｅが形成されている。

圧縮機側冷媒流路孔２１ｂは、圧縮機から延びる冷媒配管と連通する冷媒流路である。圧縮機側冷媒流路孔２１ｂは、入口側冷媒流路孔１３ｂと重合する冷媒流路孔である。

圧縮機側ボルト孔２１ｃは、入口側ボルト１７が貫通する孔である。圧縮機側ボルト孔２１ｃは、入口側ボルト孔１３ｃと重合するボルト孔である。

圧縮機側冷媒流路孔２１ｂおよび圧縮機側ボルト孔２１ｃは、圧縮機側コネクタ２１を、一方の端面２１１から他方の端面２１２まで直線的に貫通している。

圧縮機側突起部２１ｄは、入口側コネクタ１３に向かって突出している。圧縮機側突起部２１ｄは、入口側コネクタ１３とは異なるコネクタとの誤組付を防止する誤組付防止手段である。圧縮機側突起部２１ｄの高さは３ｍｍ以上である。

圧縮機側突起部２１ｄは、圧縮機側当接面２１１の隅部に形成されている。換言すれば、圧縮機側突起部２１ｄは、圧縮機側当接面２１１の外縁近傍に形成されている。

具体的には、圧縮機側突起部２１ｄは、圧縮機側冷媒流路孔２１ｂと圧縮機側ボルト孔２１ｃとの間に位置する領域Ａ２１の外側に配置されている。

圧縮機側冷媒流路孔２１ｂと圧縮機側ボルト孔２１ｃとの間に位置する領域Ａ２１とは、圧縮機側冷媒流路孔２１ｂの外縁と圧縮機側ボルト孔２１ｃの外縁と、この両外縁に接する２つの共通接線（仮想線）とに囲まれた領域のことである。

圧縮機側突起部２１ｄは、圧縮機側ボルト孔２１ｃに対して圧縮機側冷媒流路孔２１ｂの反対側に位置している。

圧縮機側突起部２１ｄは、圧縮機側ボルト孔２１ｃの中心と圧縮機側冷媒流路孔２１ｂの中心とを結ぶ仮想直線Ｌ２１から外れた位置にある。

圧縮機側逃がし部２１ｅは、入口側コネクタ１３の入口側突起部１３ｄとの干渉を逃がすために形成されている。圧縮機側逃がし部２１ｅが形成されていることによって、入口側コネクタ１３と圧縮機側コネクタ２１とを互いに当接させて固定させることができる。

図４は、圧縮機側コネクタ２１とは異なる形状のコネクタ３０が入口側コネクタ１３に組み合わされた状態を示している。コネクタ３０には、入口側突起部１３ｄとの干渉を逃がすための逃がし部が形成されていない。そのため、入口側コネクタ１３の入口側突起部１３ｄがコネクタ３０と干渉するので、入口側コネクタ１３とコネクタ３０とを互いに当接させて固定させることができない。そのため、コネクタ３０が入口側コネクタ１３に誤組付されることを防止できる。

入口側突起部１３ｄは、入口側当接面１３１の隅部に形成されているので、入口側突起部１３ｄが圧縮機側コネクタ２１と干渉するとコネクタ３０が入口側コネクタ１３および入口側ボルト１７に対して傾いてしまう。したがって、入口側ボルト１７の先端にナット（図示せず）を締結させることができない。

入口側突起部１３ｄの高さは３ｍｍ以上であるので、入口側コネクタ１３に対するコネクタ３０の傾きが大きくなる。そのため、入口側ボルト１７による締結が顕著に困難になるとともに、コネクタ３０が入口側コネクタ１３に対して傾いていることを目視で容易に確認できる。

圧縮機側コネクタ２１にも同様に圧縮機側突起部２１ｄが形成されているので、入口側コネクタ１３とは異なる形状のコネクタが圧縮機側コネクタ２１に誤組付されることを防止できる。

出口側コネクタ１５および膨張弁側コネクタ２２にも同様に突起部および逃がし部が形成されているので、異なるコネクタの誤組付を防止できる。

以下では、一対のコネクタである入口側コネクタ１３および圧縮機側コネクタ２１のうち、一方のコネクタを「第１コネクタ」と言い、他方のコネクタを「第２コネクタ」と言う。

以下では、一対の冷媒流路孔である入口側冷媒流路孔１３ｂおよび圧縮機側冷媒流路孔２１ｂのうち、第１コネクタの冷媒流路孔を「第１冷媒流路孔」と言い、第２コネクタの冷媒流路孔を「第２冷媒流路孔」と言う。

以下では、一対のボルト孔である入口側ボルト孔１３ｃおよび圧縮機側ボルト孔２１ｃのうち、第１コネクタのボルト孔を「第１ボルト孔」と言い、第２コネクタのボルト孔を「第２ボルト孔」と言う。

以下では、入口側突起部１３ｄおよび圧縮機側突起部２１ｄのうち、第１コネクタの突起部を単に「突起部」と言い、第２コネクタの突起部を「第２突起部」と言う。

以下では、入口側逃がし部１３ｅおよび圧縮機側逃がし部２１ｅのうち、第２コネクタの逃がし部を単に「逃がし部」と言い、第１コネクタの逃がし部を「第２逃がし部」と言う。以下では、入口側ボルト１７を単に「ボルト」と言う。

本実施形態では、第１コネクタのうち、第１冷媒流路孔と第１ボルト孔との間に位置する領域の外側部位には、第２コネクタに向かって突出する突起部が形成されており、第２コネクタには、突起部との干渉を逃がす逃がし部が形成されているいる。

これによると、突起部が第１コネクタの外縁近傍に形成されているので、第２コネクタとは異なる形状のコネクタ（以下、異形状コネクタと言う。）が第１コネクタに組み合わされて第１コネクタの突起部が異形状コネクタに干渉すると、異形状コネクタが第１コネクタに対して傾いてしまう（図４を参照）。

そのため、ボルトによる締結が困難になるので、異形状コネクタの誤組付を確実に防止できる。

本実施形態では、突起部の高さは３ｍｍ以上になっているので、第１コネクタに対する異形状コネクタの傾きが大きくなる。そのため、ボルトによる締結が顕著に困難になるとともに、異形状コネクタが第１コネクタに対して傾いていることを目視で容易に確認できるので、異形状コネクタの誤組付を一層確実に防止できる。

本実施形態では、突起部は、第１ボルト孔に対して第１冷媒流路孔の反対側に位置している。これによると、第１ボルト孔に対する異形状コネクタの傾きが大きくなるので、入口側ボルト１７による締結が顕著に困難になる。その結果、異形状コネクタの誤組付を一層確実に防止できる。

本実施形態では、突起部は、第１ボルト孔の中心と第１冷媒流路孔の中心とを結ぶ仮想直線から外れた位置にある。これによると、第１ボルト孔に対する異形状コネクタの傾きが大きくなるので、ボルトによる締結が顕著に困難になる。その結果、異形状コネクタの誤組付を一層確実に防止できる。

本実施形態では、第２コネクタのうち、第２冷媒流路孔と第２ボルト孔との間に位置する領域の外側部位には、第１コネクタに向かって突出する第２突起部が形成されており、第１コネクタには、第２突起部を逃がす第２逃がし部が形成されている。

これによると、上述と同様の理由により、第１コネクタとは異なる形状のコネクタが第２コネクタに誤組付されることを確実に防止できる。

（他の実施形態）
上記実施形態を例えば以下のように種々変形可能である。

（１）上記実施形態では、入口側コネクタ１３および圧縮機側コネクタ２１の両方に突起部および逃がし部が形成されているが、入口側コネクタ１３および圧縮機側コネクタ２１のうち一方のコネクタに突起部が形成され、入口側コネクタ１３および圧縮機側コネクタ２１のうち他方のコネクタに逃がし部が形成されていてもよい。

（２）上記実施形態では、各コネクタに突起部および逃がし部が１つずつ形成されているが、各コネクタに突起部および逃がし部が複数個ずつ形成されていてもよい。

１３ 入口側コネクタ（第１コネクタ）
１３ｂ 入口側冷媒流路孔（第１冷媒流路孔）
１３ｃ 入口側ボルト孔（第１ボルト孔）
１３ｄ 入口側突起部（突起部）
１３ｅ 入口側逃がし部（第２逃がし部）
１７ 入口側ボルト（ボルト）
２１ 圧縮機側コネクタ（第２コネクタ）
２１ｂ 圧縮機側冷媒流路孔（第２冷媒流路孔）
２１ｃ 圧縮機側ボルト孔（第２ボルト孔）
２１ｄ 圧縮機側突起部（第２突起部）
２１ｅ 圧縮機側逃がし部（逃がし部）

Claims (5)

1. 冷媒が流れる第１冷媒流路孔（１３ｂ）と、ボルト（１７）が貫通される第１ボルト孔（１３ｃ）とを有する第１コネクタ（１３）と、
   前記冷媒が流れる第２冷媒流路孔（２１ｂ）と、前記ボルト（１７）が貫通される第２ボルト孔（２１ｃ）とを有する第２コネクタ（２１）とを備え、
   前記第１冷媒流路孔（１３ｂ）および前記第２冷媒流路孔（２１ｂ）は互いに重合し、
   前記第１ボルト孔（１３ｃ）および前記第２ボルト孔（２１ｃ）は互いに重合し、
   前記第１コネクタ（１３）のうち、前記第１冷媒流路孔（１３ｂ）と前記第１ボルト孔（１３ｃ）との間に位置する領域（Ａ１３）の外側部位には、前記第２コネクタ（２１）に向かって突出する突起部（１３ｄ）が形成されており、
   前記第２コネクタ（２１）には、前記突起部（１３ｄ）との干渉を逃がす逃がし部（２１ｅ）が形成されていることを特徴とする冷媒配管接続継手。
2. 前記突起部（１３ｄ）の高さは３ｍｍ以上になっていることを特徴とする請求項１に記載の冷媒配管接続継手。
3. 前記突起部（１３ｄ）は、前記第１ボルト孔（１３ｃ）に対して前記第１冷媒流路孔（１３ｂ）の反対側に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の冷媒配管接続継手。
4. 前記突起部（１３ｄ）は、前記第１ボルト孔（１３ｃ）の中心と前記第１冷媒流路孔（１３ｂ）の中心とを結ぶ仮想直線（Ｌ１３）から外れた位置にあることを特徴とする請求項３に記載の冷媒配管接続継手。
5. 前記第２コネクタ（２１）のうち、前記第２冷媒流路孔（２１ｂ）と前記第２ボルト孔（２１ｃ）との間に位置する領域（Ａ２１）の外側部位には、前記第１コネクタ（１３）に向かって突出する第２突起部（２１ｄ）が形成されており、
   前記第１コネクタ（１３）には、前記第２突起部（２１ｄ）を逃がす第２逃がし部（１３ｅ）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の冷媒配管接続継手。

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