JP2016213460A - 太陽電池及びこれを含む太陽電池パネル - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池パネルの出力及び信頼性を向上させることができる太陽電池及びこれを含む太陽電池パネルを提供する。【解決手段】電極４２が半導体基板１６０の縁に隣接する最外郭フィンガーライン４２ｃを含む複数のフィンガーライン４２ａとバスバーライン４２ｂとを有する。複数のフィンガーライン４２ａがそれぞれ配置され、バスバーライン４２ｂに連結される配線材によって区画される複数の電極領域と、半導体基板１６０の一側縁１６１に隣接し、前記隣接した２つの電極領域の間を含む一端エッジ領域ＰＡ３と、半導体基板１６０の他側縁１６２に隣接し、前記複数の電極領域のうち隣接する２つの電極領域の間を含む他端エッジ領域ＰＡ４とを有する。一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４はそれぞれ、前記複数の電極領域内における複数のフィンガーライン４２ａと異なる形状を有し、複数のフィンガーライン４２ａよりも低い密度を有する。【選択図】図９

Description

本発明は、太陽電池及びこれを含む太陽電池パネルに関し、特に、配線材によって連結される太陽電池及びこれを含む太陽電池パネルに関する。

近年、石油や石炭のような既存のエネルギー資源の枯渇が予想される中、それらに取って代わる代替エネルギーに関する関心が高まっている。特に、太陽電池は、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換させる次世代電池として脚光を浴びている。

このような太陽電池は複数個のリボンによって直列又は並列に連結され、複数の太陽電池を保護するためのパッケージング（ｐａｃｋａｇｉｎｇ）工程によって太陽電池パネルの形態で製造される。太陽電池パネルは、様々な環境で長期にわたって発電をしなければならず、長期間にわたる信頼性が大きく要求される。従来は複数の太陽電池をリボンで連結している。

ところが、１．５ｍｍ程度の大きい幅を有するリボンを用いて太陽電池を連結すると、リボンの大きな幅によって光損失などが発生しうるため、太陽電池に配置されるリボンの個数を減らす必要がある。しかも、リボンの取付強度がよくないか、又はリボンによって、太陽電池の曲げが増加するという不具合もありうる。このため、太陽電池パネルの出力を向上させるのに限界があり、リボンが外れたり太陽電池が損傷し、太陽電池パネルの信頼性が低下しうる。

これを防止するために電極構造を改善すると、太陽電池の効率が低下し、太陽電池パネルの出力が低下しうる。

本発明は、太陽電池パネルの出力及び信頼性を向上させることができる太陽電池及びこれを含む太陽電池パネルを提供することにその目的がある。

本発明の実施例に係る太陽電池パネルは、半導体基板、上記半導体基板に又は上記半導体基板上に形成された導電型領域、及び上記導電型領域に連結された電極を有する太陽電池と、上記太陽電池を他の太陽電池と連結したり又は外部回路に連結するように上記電極に電気的に連結された配線材と、を備える。上記電極が、第１方向に並んで設けられ、上記半導体基板の縁に隣接する最外郭フィンガーラインを有する複数のフィンガーラインと、上記第１方向と交差する第２方向に設けられ、上記配線材に電気的に連結されるバスバーラインと、を有する。上記半導体基板の一側縁に隣接する上記バスバーラインの一端部に一端エッジ領域が位置し、上記半導体基板の他側縁に隣接する上記バスバーラインの他端部に他端エッジ領域が位置する。上記一端エッジ領域及び上記他端エッジ領域のそれぞれで上記バスバーラインは、内部に開口部を有するとともに、最外郭端部が上記最外郭フィンガーラインと同一線上又はこれよりも外側に位置する電極部を有する。

本発明の実施例に係る太陽電池は、半導体基板と、上記半導体基板に又は上記半導体基板上に設けられた導電型領域と、上記導電型領域に連結された電極と、を備える。上記電極が、第１方向に並んで設けられ、上記半導体基板の縁に隣接する最外郭フィンガーラインを含む複数のフィンガーラインと、上記第１方向と交差する第２方向に設けられ、上記配線材に電気的に連結されるバスバーラインと、を有する。上記半導体基板の一側縁に隣接する上記バスバーラインの一端部に一端エッジ領域が位置し、上記半導体基板の他側縁に隣接する上記バスバーラインの他端部に他端エッジ領域が位置する。上記一端エッジ領域及び上記他端エッジ領域のそれぞれで上記バスバーラインは、内部に開口部を有するとともに、最外郭端部が上記最外郭フィンガーラインと同一線上又はこれよりも外側に位置する電極部を有する。

本実施例によれば、ワイヤー形態の配線材を用いることによって、乱反射などによって光損失を最小化することができ、配線材のピッチを減らして、キャリアの移動経路を減少させることができる。これによって、太陽電池の効率及び太陽電池パネルの出力を向上させることができる。このとき、配線材の幅にしたがって第１電極のエッジ距離を限定し、ワイヤー形態を有する配線材と第１電極との付着力を向上させることができる。これによって、配線材が第１電極から分離される際に発生しうる太陽電池の損傷などを防止し、太陽電池が優れた電気的特性及び優れた信頼性を有することができる。そして、配線材の幅に応じて配線材の個数を限定し、太陽電池パネルの出力を最大化させることができる。

また、本実施例では、一端エッジ領域及び他端エッジ領域において電極部が最外郭フィンガーラインと同一線上又はこれよりも外側に位置することで、配線材との連結構造を安定的に形成することができる。そして、電極部を介して、一端エッジ領域及び他端エッジ領域に隣接した電極領域の部分で生成された電流を、配線材に効果的に伝達することができる。これによって、一端エッジ領域及び他端エッジ領域に隣接した部分に位置した電極領域の部分で生成された電流を電極部によって配線材に効果的に伝達することができる。したがって、配線材の接着力又は結合力を向上するために、一端エッジ領域及び他端エッジ領域を備えている場合にも、これによって発生しうる効率低下などを防止することができる。その結果、太陽電池の効率を向上させ、太陽電池パネルの出力を向上させることができる。

また、一端エッジ領域に位置した電極部と他端エッジ領域に位置した電極部を別個の形状にすることによって、配線材の連結構造を安定して形成しながらも電極構造を単純化させることができる。

本発明の実施例に係る太陽電池パネルを示す斜視図である。 図１のII−II線に沿う断面図である。 図１の太陽電池パネルに含まれる太陽電池の一例を示す部分断面図である。 図１の太陽電池パネルに含まれる太陽電池の他の例を示す部分断面図である。 図１の太陽電池パネルにおいて配線材によって連結される第１太陽電池及び第２太陽電池を概略的に示す斜視図である。 図１に示した太陽電池の電極に付着される前の配線材を示す斜視図及び断面図である。 図１に示した太陽電池の電極のパッド部に付着された配線材を示す断面図である。 図５のＡ部分の概略的な断面図である。 図１の太陽電池パネルに含まれた太陽電池とこれに連結されたリボンを示す平面図である。 別個の幅を有する配線材を付着した太陽電池の断面を撮影した写真である。 配線材の幅及びエッジ距離を変化させながら電極の端部で配線材の付着力を測定した結果を示すグラフである。 配線材の幅と個数を変化させながら測定した太陽電池パネルの出力を示すグラフである。 本発明の他の実施例に係る太陽電池パネルの部分前面平面図である。 本発明の更に他の実施例に係る太陽電池パネルの部分前面平面図である。 本発明の更に他の実施例に係る太陽電池パネルの部分前面平面図である。 本発明の更に他の実施例に係る太陽電池パネルの部分前面平面図である。 本発明の更に他の実施例に係る太陽電池パネルの部分前面平面図である。 本発明の更に他の実施例に係る太陽電池パネルの部分前面平面図である。 本発明の更に他の実施例に係る太陽電池パネルの部分前面平面図である。 実験装置を用いて太陽電池パネルに付着されている配線材を引っ張りながら付着力を測定した結果を示すグラフである。

以下、添付の図面を参照して本発明の実施例について詳しく説明する。ただし、本発明がそれらの実施例に限定されるものではなく、様々な形態に変形されてもよいことは勿論である。

図面では、本発明を明確で簡略に説明するために、説明と無関係な部分の図示を省略しており、明細書全体を通じて同一又は極類似の部分には同一の参照符号を付する。なお、図面では、より明確な説明のために、厚さ、広さなどを拡大又は縮小して示しており、本発明の厚さ、広さなどが図面のものに限定されるわけではない。

また、明細書全体を通じて、ある部分が他の部分を”含む”としたとき、特別な記載がない限り、更に他の部分を排除することを意味するのではなく、更に他の部分を含んでもよい。また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の”上に”あるとしたとき、これは、他の部分の”直接上に”ある場合だけでなく、両者の間に更に他の部分が介在する場合をも含む。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の”直接上に”あるとしたときは、両者の間に更に他の部分が位置しないことを意味する。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施例に係る太陽電池及びこれを含む太陽電池パネルを詳しく説明する。

図１は、本発明の実施例に係る太陽電池パネルを示す斜視図であり、図２は、図１のII−II線に沿う断面図である。

図１及び図２を参照すると、本実施例に係る太陽電池パネル１００は、複数の太陽電池１５０と、複数の太陽電池１５０を電気的に連結する配線材１４２と、を含む。さらに、太陽電池パネル１００は、複数の太陽電池１５０及びこれを連結する配線材１４２を包んでシールする密封材１３０と、密封材１３０の上で太陽電池１５０の前面に位置する前面基板１１０と、密封材１３０の上で太陽電池１５０の背面に位置する背面基板２００と、を含む。これについてより詳しく説明する。

まず、太陽電池１５０は、太陽電池を電気エネルギーに変換する光電変換部と、光電変換部に電気的に連結され、電流を収集して伝達する電極と、を含むことができる。そして、複数個の太陽電池１５０は配線材１４２によって電気的に直列、並列又は直並列に連結されてもよい。具体的に、配線材１４２は、複数個の太陽電池１５０のうち隣り合う２つの太陽電池１５０を電気的に連結する。

そして、バスリボン１４５は、配線材１４２によって連結されて一つの列を形成する太陽電池１５０（すなわち、太陽電池ストリング）の配線材１４２の両端を交互に連結する。バスリボン１４５は、太陽電池ストリングの端部でそれと交差する方向に配置されてもよい。このようなバスリボン１４５は、隣り合う太陽電池ストリングを連結したり、太陽電池ストリングを電流の逆流を防止するジャンクションボックス（図示せず）に連結することができる。バスリボン１４５の物質、形状、連結構造などは様々に変形されてもよく、本発明がこれに限定されるものではない。

密封材１３０は、太陽電池１５０の前面に位置する第１密封材１３１と、太陽電池１５０の背面に位置する第２密封材１３２と、を含むことができる。第１密封材１３１及び第２密封材１３２は、太陽電池１５０に悪影響を及ぼしうる水分や酸素を遮断し、太陽電池パネル１００の各要素が化学的に結合できるようにする。背面基板２００、第２密封材１３２、太陽電池１５０、第１密封材１３１、前面基板１１０を順に配置した状態で熱及び／又は圧力などを加えるラミネーション工程によって太陽電池パネル１００として一体化することができる。

このような第１密封材１３１及び第２密封材１３２には、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラル、ケイ素樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂などを使用することができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、第１及び第２密封材１３１，１３２は、その他様々な物質を用いてラミネーション以外の他の方法によって形成されてもよい。このとき、第１及び第２密封材１３１，１３２は、光透過性を有し、背面基板２００から入射する光又は背面基板２００から反射される光などが太陽電池１５０に到達できるようにする。

前面基板１１０は、第１密封材１３１上に設けられて太陽電池パネル１００の前面を構成する。前面基板１１０は、外部の衝撃などから太陽電池１５０を保護できる強度、及び太陽光などの光を透過できる光透過性を有する物質から構成されてもよい。一例として、前面基板１１０は、ガラス基板などから構成されてもよい。このとき、強度を向上させ得るように、前面基板１１０を強化ガラス基板から構成することもでき、その他の様々な特性を向上させ得る様々な物質をさらに含んでもよいなど、様々な変形が可能である。又は、前面基板１１０が樹脂などから構成されるシート又はフィルムであってもよい。すなわち、本発明が前面基板１１０の物質に限定されるものではなく、前面基板１１０は様々な物質から構成されてもよい。

背面基板２００は、第２密封材１３２上に設けられ、太陽電池１５０の背面で太陽電池１５０を保護する層であって、防水、絶縁及び紫外線遮断の機能を果たすことができる。

背面基板２００は、外部の衝撃などから太陽電池１５０を保護し得る強度を有することができ、所望の太陽電池パネル１００の構造に応じて光を透過又は反射する特性を有することができる。一例として、背面基板２００から光が入射する構造では、背面基板２００が投光性物質を有することができ、背面基板２００で光が反射される構造では、背面基板２００が非投光性物質又は反射物質などで構成されてもよい。一例として、背面基板２００は、ガラスのような基板形態であってもよく、フィルム又はシートなどの形態であってもよい。例えば、背面基板２００は、ＴＰＴ（Ｔｅｄｌａｒ／ＰＥＴ／Ｔｅｄｌａｒ）タイプであってもよく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の少なくとも一面に形成されたポリフッ化ビニリデン（ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ；ＰＶＤＦ）樹脂などで構成されてもよい。ポリフッ化ビニリデンは、（ＣＨ₂ＣＦ₂）ｎ構造の高分子であって、ダブル（Ｄｏｕｂｌｅ）フッ素分子構造を有するため、機械的性質、耐候性、耐紫外線性に優れている。本発明が背面基板２００の物質などに限定されるものではない。

図３を参照して、本発明の実施例に係る太陽電池パネルに含まれる太陽電池の一例を、より詳しく説明する。

図３は、図１の太陽電池パネルに含まれる太陽電池の一例を示す部分断面図である。

図３を参照すると、本実施例に係る太陽電池１５０は、ベース領域１０を含む半導体基板１６０と、半導体基板１６０に又は半導体基板１６０上に形成される導電型領域２０，３０と、導電型領域２０，３０に連結される電極４２，４４と、を含む。ここで、導電型領域２０，３０は、第１導電型を有する第１導電型領域２０と、第２導電型を有する第２導電型領域３０を含むことができ、電極４２，４４は、第１導電型領域２０に連結される第１電極４２と、第２導電型領域３０に連結される第２電極４４を含むことができる。そして、太陽電池１５０は、第１パッシベーション膜２２、反射防止膜２４、第２パッシベーション膜３２などをさらに含むことができる。これについてより詳しく説明する。

半導体基板１６０は、結晶質半導体から構成することができる。一例として、半導体基板１６０を単結晶又は多結晶半導体（一例として、単結晶又は多結晶シリコン）で構成することができる。特に、半導体基板１６０は単結晶半導体（例えば、単結晶半導体ウエハー、さらに具体的には、単結晶シリコンウエハー）で構成されてもよい。このように半導体基板１６０が単結晶半導体（例えば、単結晶シリコン）で構成されると、太陽電池１５０が、結晶性が高いため欠陥の少ない結晶質半導体で構成される半導体基板１６０をベースとするようになる。これによって、太陽電池１５０は、優れた電気的特性を有することができる。

半導体基板１６０の前面及び／又は背面はテクスチャリング（ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）されて凹凸を有することができる。凹凸は、一例として、外面が半導体基板１６０の（１１１）面で構成され、不規則的な大きさを有するピラミッド形状を有することができる。このようなテクスチャリングによって半導体基板１６０の前面などに凹凸が形成されて表面粗さが増加すると、半導体基板１６０の前面などから入射する光の反射率を下げることができる。したがって、ベース領域１０と第１導電型領域２０によって形成されたｐｎ接合まで到達する光量を増加させることができ、光損失を最小化することができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、半導体基板１６０の前面及び背面にテクスチャリングによる凹凸が形成されなくてもよい。

半導体基板１６０は、第２導電型ドーパントを相対的に低いドーピング濃度で含んで第２導電型を有するベース領域１０を含むことができる。一例として、ベース領域１０は、第１導電型領域２０に比べて、半導体基板１６０の前面からより遠く離れて、又は背面により近づいて位置することができる。そして、ベース領域１０は、第２導電型領域３０に比べて、半導体基板１６０の前面により近づいて、又は背面からより遠く離れて位置することができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、ベース領域１０の位置が変更されてもよいことは勿論である。

ここで、ベース領域１０は、第２導電型ドーパントを含む結晶質半導体で構成されてもよい。一例として、ベース領域１０は、第２導電型ドーパントを含む単結晶又は多結晶半導体（一例として、単結晶又は多結晶シリコン）で構成されてもよい。特に、ベース領域１０は、第２導電型ドーパントを含む単結晶半導体（例えば、単結晶半導体ウエハー、さらに具体的には、単結晶シリコンウエハー）で構成されてもよい。

第２導電型はｎ型又はｐ型を有することができる。ベース領域１０がｎ型を有する場合には、ベース領域１０を、５族元素であるリン（Ｐ）、ヒ素（Ａｓ）、ビズマス（Ｂｉ）、アンチモン（Ｓｂ）などがドープされた単結晶又は多結晶半導体で構成することができる。ベース領域１０がｐ型を有する場合には、ベース領域１０を、３族元素であるボロン（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）などがドープされた単結晶又は多結晶半導体で構成することができる。

ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、ベース領域１０及び第２導電型ドーパントは様々な物質で構成されてもよい。

一例として、ベース領域１０はｎ型であってもよい。この場合、ベース領域１０とｐｎ接合をなす第１導電型領域２０はｐ型を有するようになる。このようなｐｎ接合に光が照射されると、光電効果によって生成された電子が半導体基板１６０の背面側に移動して第２電極４４によって収集され、正孔が半導体基板１６０の前面側に移動して第１電極４２によって収集される。これによって、電気エネルギーが発生する。すると、電子に比べて移動速度の遅い正孔が半導体基板１６０の背面ではなく前面へ移動し、これによって変換効率を向上させることができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、ベース領域１０及び第２導電型領域３０がｐ型を有し、第１導電型領域２０がｎ型を有することも可能である。

半導体基板１６０の前面側には、ベース領域１０とは反対の第１導電型を有する第１導電型領域２０が形成されてもよい。第１導電型領域２０はベース領域１０とｐｎ接合を形成し、光電変換によってキャリアを生成するエミッタ領域を構成する。

本実施例では、第１導電型領域２０が半導体基板１６０の一部を構成するドーピング領域で構成されてもよい。この場合、第１導電型領域２０を、第１導電型ドーパントを含む結晶質半導体で構成することができる。一例として、第１導電型領域２０を、第１導電型ドーパントを含む単結晶又は多結晶半導体（一例として、単結晶又は多結晶シリコン）で構成することができる。特に、第１導電型領域２０は、第１導電型ドーパントを含む単結晶半導体（例えば、単結晶半導体ウエハー、さらに具体的には、単結晶シリコンウエハー）で構成されてもよい。このように第１導電型領域２０が半導体基板１６０の一部を構成し、ベース領域１０と第１導電型領域２０との接合特性を向上させることができる。

ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、第１導電型領域２０が半導体基板１６０上に半導体基板１６０と別個として形成されてもよい。この場合、第１導電型領域２０は、半導体基板１６０上に容易に形成され得るように、半導体基板１６０と異なる結晶構造を有する半導体層で構成することができる。例えば、第１導電型領域２０を、蒸着などの様々な方法によって容易に製造され得る非晶質半導体、微結晶半導体、又は多結晶半導体（一例として、非晶質シリコン、微結晶シリコン、又は多結晶シリコン）などに第１導電型ドーパントをドーピングして形成することができる。その他の様々な変形も可能である。

第１導電型はｐ型又はｎ型を有することができる。第１導電型領域２０がｐ型を有する場合には、第１導電型領域２０を、３族元素であるボロン（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）などがドープされた単結晶又は多結晶半導体で構成することができる。第１導電型領域２０がｎ型を有する場合には、第１導電型領域２０を、５族元素であるリン（Ｐ）、ヒ素（Ａｓ）、ビズマス（Ｂｉ）、アンチモン（Ｓｂ）などがドープされた単結晶又は多結晶半導体で構成することができる。一例として、第１導電型領域２０は、ボロンがドープされた単結晶又は多結晶半導体であってもよい。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、様々な物質が第１導電型ドーパントとして用いられてもよい。

図面では、第１導電型領域２０が全体的に均一なドーピング濃度を持つ均一な構造（ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有する例を示した。ただし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、他の実施例として、図４に示すように、第１導電型領域２０が選択的構造（ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有することもできる。

図４を参照すると、選択的構造を有する第１導電型領域２０は、第１電極４２に隣接して形成されて第１電極４２に接触する第１部分２０ａと、第１部分２０ａ以外の部分に形成される第２部分２０ｂと、を含むことができる。

第１部分２０ａは、ドーピング濃度が高いため、相対的に低い抵抗を有し、第２部分２０ｂは、第１部分２０ａに比べてドーピング濃度が低いため、相対的に高い抵抗を有することができる。そして、第１部分２０ａの厚さを第１部分２０ａよりも厚くすることができる。すなわち、第１部分２０ａのジャンクション深さ（ｊｕｎｃｔｉｏｎ ｄｅｐｔｈ）が第２部分２０ｂのジャンクション深さよりも大きくてもよい。

このように、本実施例では、光が入射する第１電極４２以外の部分には、相対的に高い抵抗の第２部分２０ｂを形成して浅いエミッタ（ｓｈａｌｌｏｗ ｅｍｉｔｔｅｒ）を具現する。これによって、太陽電池１５０の電流密度を向上させることができる。このように、第１電極４２に隣接する部分に、相対的に低い抵抗の第１部分２０ａを形成することで、第１電極４２との接触抵抗を低減させることができる。これによって効率を最大化することができる。

第１導電型領域２０の構造、形状などには、その他にも様々な構造、形状などが適用されてもよい。

再び図３を参照すると、半導体基板１６０の背面側には、ベース領域１０と同じ第２導電型を有するとともに、ベース領域１０よりも高いドーピング濃度で第２導電型ドーパントを含む第２導電型領域３０が形成されてもよい。第２導電型領域３０は後面電界（ｂａｃｋ ｓｕｒｆａｃｅ ｆｉｅｌｄ）を形成し、半導体基板１６０の表面（さらに正確にいうと、半導体基板１６０の背面）で再結合によってキャリアが損失することを防止する後面電界領域を構成する。

本実施例では、第２導電型領域３０を、半導体基板１６０の一部を構成するドーピング領域で構成することができる。この場合、第２導電型領域３０を、第２導電型ドーパントを含む結晶質半導体で構成することができる。一例として、第２導電型領域３０を、第２導電型ドーパントを含む単結晶又は多結晶半導体（一例として、単結晶又は多結晶シリコン）で構成することができる。特に、第２導電型領域３０は、第２導電型ドーパントを含む単結晶半導体（例えば、単結晶半導体ウエハー、さらに具体的には、単結晶シリコンウエハー）で構成されてもよい。このように第２導電型領域３０が半導体基板１６０の一部を構成することにより、ベース領域１０と第２導電型領域３０との接合特性を向上させることができる。

ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、第２導電型領域３０が半導体基板１６０上に半導体基板１６０と別個として形成されてもよい。この場合、第２導電型領域３０は半導体基板１６０上に容易に形成され得るように、半導体基板１６０と異なる結晶構造を有する半導体層で構成されてもよい。例えば、第２導電型領域３０を、蒸着などの様々な方法によって容易に製造され得る非晶質半導体、微結晶半導体、又は多結晶半導体（一例として、非晶質シリコン、微結晶シリコン、又は多結晶シリコン)などに第２導電型ドーパントをドーピングして形成することができる。その他の様々な変形も可能である。

第２導電型はｎ型又はｐ型を有することができる。第２導電型領域３０がｎ型を有する場合には、第２導電型領域３０を、５族元素であるリン（Ｐ）、ヒ素（Ａｓ）、ビズマス（Ｂｉ）、アンチモン（Ｓｂ）などがドープされた単結晶又は多結晶半導体で構成することができる。第２導電型領域３０がｐ型を有する場合には、第２導電型領域３０を、３族元素であるボロン（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）などがドープされた単結晶又は多結晶半導体で構成することができる。一例として、第２導電型領域３０は、リンがドープされた単結晶又は多結晶半導体であってもよい。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、様々な物質が第２導電型ドーパントとして用いられてもよい。そして、第２導電型領域３０の第２導電型ドーパントは、ベース領域１０の第２導電型ドーパントと同じ物質であってもよく、異なる物質であってもよい。

本実施例では第２導電型領域３０が全体的に均一なドーピング濃度を有する均一な構造（ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有する例を示した。ただし、本発明がこれに限定されるわけではない。したがって、他の実施例として、第２導電型領域３０が選択的構造（ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有してもよい。選択的構造では、第２導電型領域３０のうち、第２電極４４と隣接した部分では、高いドーピング濃度、大きいジャンクション深さ及び低い抵抗を有し、その他の部分では低いドーピング濃度、小さいジャンクション深さ及び高い抵抗を有することができる。第２導電型領域３０の選択的構造は、図４に示した第１導電型領域２０の選択的構造と類似又は同一であるため、図４を参照して説明した選択的構造の第１導電型領域２０に関する説明を第２導電型領域３０に適用することができる。更に他の実施例として、図４に示すように、第２導電型領域３０が局部的構造（ｌｏｃａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有してもよい。

図４を参照すると、局部的構造を有する第２導電型領域３０が、第２電極４４と連結される部分で局部的に形成される第１部分３０ａから構成されてもよい。この場合、第２電極４４と連結される部分では第２導電型領域３０が位置して第２電極４４との接触抵抗が低減し、フィルファクタ（ｆｉｌｌ ｆａｃｔｏｒ；ＦＦ）特性を高く維持することができる。一方、第２電極４４と連結されない部分ではドーピング領域から構成される第２導電型領域３０を形成せず、ドーピング領域で発生しうる再結合を低減し、短絡電流密度（ｓｈｏｒｔ−ｃｉｒｃｕｉｔ ｃｕｒｒｅｎｔ；Ｊｓｃ）及び開放電圧を向上させることができる。また、第２導電型領域３０が形成されない部分では優れた内部量子効率（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｑｕａｎｔｕｍ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ；ＩＱＥ）の値を有するので、長波長の光に対する特性に非常に優れる。したがって、ドーピング領域が全体的に形成された均一な構造及び選択的構造に比べて、長波長の光に対する特性を大きく向上させることができる。このように局部的構造の第２導電型領域３０は、太陽電池１５０の効率に関係するフィルファクタ、短絡電流密度及び開放電圧を全て高く維持し、太陽電池１５０の効率を向上させることができる。

その他にも、第２導電型領域３０の構造には様々な構造が適用されてもよい。

再び図３を参照すると、半導体基板１６０の前面上に、さらに正確には、半導体基板１６０に又はその上に設けられた第１導電型領域２０上に、第１パッシベーション膜２２及び反射防止膜２４が順に形成され、第１電極４２が第１パッシベーション膜２２及び反射防止膜２４を貫通して（すなわち、開口部１０２を通して）第１導電型領域２０に電気的に連結（さらに具体的には、接触）されている。

第１パッシベーション膜２２及び反射防止膜２４は、第１電極４２に対応する開口部１０２を除いて、実質的に半導体基板１６０の前面全体に形成されている。

第１パッシベーション膜２２は、第１導電型領域２０に接触して形成され、第１導電型領域２０の表面又はバルク内に存在する欠陥を不動化させる。これによって、少数キャリアの再結合サイトを除去し、太陽電池１５０の開放電圧（Ｖｏｃ）を増加させることができる。反射防止膜２４は、半導体基板１６０の前面に入射される光の反射率を減少させる。これによって、半導体基板１６０の前面から入射する光の反射率を下げ、ベース領域１０及び第１導電型領域２０によって形成されたｐｎ接合まで到達する光量を増加させることができる。これによって、太陽電池１５０の短絡電流（Ｉｓｃ）を増加させることができる。このように第１パッシベーション膜２２及び反射防止膜２４によって太陽電池１５０の開放電圧及び短絡電流を増加させ、太陽電池１５０の効率を向上させることができる。

第１パッシベーション膜２２は、様々な物質で形成することができる。一例として、パッシベーション膜２２は、シリコン窒化膜、含水素シリコン窒化膜、シリコン酸化膜、シリコン酸化窒化膜、アルミニウム酸化膜、ＭｇＦ₂、ＺｎＳ、ＴｉＯ₂及びＣｅＯ₂からなる群から選ばれるいずれか１つの単一膜又は２つ以上の膜が組み合わせられた多層膜の構造を有することができる。一例として、第１パッシベーション膜２２は、第１導電型領域２０がｎ型を有する場合には、固定正電荷を有するシリコン酸化膜、シリコン窒化膜などを含むことができ、第１導電型領域２０がｐ型を有する場合には、固定負電荷を有するアルミニウム酸化膜などを含むことができる。

放射防止膜２４は、様々な物質で形成することができる。一例として、反射防止膜２４は、シリコン窒化膜、含水素シリコン窒化膜、シリコン酸化膜、シリコン酸化窒化膜、アルミニウム酸化膜、ＭｇＦ₂、ＺｎＳ、ＴｉＯ₂及びＣｅＯ₂からなる群から選ばれるいずれか１一つの単一膜又は２つ以上の膜が組み合わせられた多層膜の構造を有することができる。一例として、反射防止膜２４はシリコン窒化物を含むことができる。

ただし、本発明はこれに限定されず、第１パッシベーション膜２２及び反射防止膜２４が様々な物質を含んでもよいことは勿論である。また、第１パッシベーション膜２２及び反射防止膜２４のいずれか一方が反射防止の役割及びパッシベーションの役割を兼ね、いずれか他方は設けられなくてもよい。又は、第１パッシベーション膜２２及び反射防止膜２４以外の様々な膜が半導体基板１６０上に形成されてもよい。その他にも様々な変形が可能である。

第１電極４２は、第１パッシベーション膜２２及び反射防止膜２４に形成された開口部１０２を通して（すなわち、第１パッシベーション膜２２及び反射防止膜２４を貫通して）第１導電型領域２０に電気的に連結される。このような第１電極４２は、電気伝導度に優れた物質（一例として、金属）などで構成することができる。第１電極４２は光を透過できるように特定のパターンを有してもよいが、その具体的な形状については図９を参照して後述する。

半導体基板１６０の背面上に、さらに正確には、半導体基板１６０に形成された第２導電型領域３０上に、第２パッシベーション膜３２が形成され、第２電極４４が第２パッシベーション膜３２を貫通して（すなわち、開口部１０４を通して）第２導電型領域３０に電気的連結（一例として、接触）される。

第２パッシベーション膜３２は、第２電極４４に対応する開口部１０４を除いて、実質的に半導体基板１６０の背面全体に形成されている。

第２パッシベーション膜３２は、第２導電型領域３０に接触して形成され、第２導電型領域３０の表面又はバルク内に存在する欠陥を不動化させる。これによって少数キャリアの再結合サイトを除去し、太陽電池１５０の開放電圧（Ｖｏｃ）を増加させることができる。

第２パッシベーション膜３２は、様々な物質で形成することができる。一例として、第２パッシベーション膜３２は、シリコン窒化膜、含水素シリコン窒化膜、シリコン酸化膜、シリコン酸化窒化膜、アルミニウム酸化膜、ＭｇＦ₂、ＺｎＳ、ＴｉＯ₂及びＣｅＯ₂からなる群から選ばれるいずれか１一つの単一膜又は２つ以上の膜が組み合わせられた多層膜の構造を有することができる。一例として、第２パッシベーション膜３２は、第２導電型領域３０がｎ型を有する場合には、固定正電荷を有するシリコン酸化膜、シリコン窒化膜などを含むことができ、第２導電型領域３０がｐ型を有する場合には、固定負電荷を有するアルミニウム酸化膜などを含むことができる。

ただし、本発明はこれに限定されず、第２パッシベーション膜３２が様々な物質を含んでもよいことは勿論である。又は、第２パッシベーション膜３２以外の様々な膜が半導体基板１６０の背面上に形成されてもよい。その他にも様々な変形が可能である。

第２電極４４は、第２パッシベーション膜３２に形成された開口部１０４を通して第２導電型領域３０に電気的に連結される。このような第２電極４４は、電気伝導度に優れた物質（一例として、金属）などで構成することができる。第２電極４４は、光を透過できるように特定のパターンを有してもよいが、その具体的な形状については後述する。

このように、本実施例では、太陽電池１５０の第１及び第２電極４２，４４が一定のパターンを有するため、太陽電池１５０は、半導体基板１６０の前面及び背面から光が入射し得る両面受光型（ｂｉ−ｆａｃｉａｌ）構造を有する。これによって、太陽電池１５０で使われる光量を増加させ、太陽電池１５０の効率向上に寄与することができる。

ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、第２電極４４が半導体基板１６０の背面側で全体的に形成される構造を有することも可能である。また、第１及び第２導電型領域２０，３０、及び第１及び第２電極４２，４４が、半導体基板１６０の一面（一例として、背面側）に共に位置することも可能であり、第１及び第２導電型領域２０，３０のうち少なくとも一つが半導体基板１６０の両面にわたって設けられてもよい。すなわち、上述した太陽電池１５０は一例として提示したものに過ぎず、本発明がこれに限定されるわけではない。

上述した太陽電池１５０は、配線材１４２によって隣り合う太陽電池１５０と電気的に連結されるが、これについては、図１及び図２と共に図５を参照してより詳しく説明する。

図５は、図１の太陽電池パネル１００において配線材１４２によって連結される第１太陽電池１５１及び第２太陽電池１５２を概略的に示す斜視図である。図５では、太陽電池１５０を半導体基板１６０及び電極４２，４４を中心に簡略に示している。また、図６は、図１に示した太陽電池１５０の電極４２，４４に付着される前の配線材１４２を示す斜視図及び断面図であり、図７は、図１に示した太陽電池１５０の電極４２，４４のパッド部（図９の参照符号４２２）に付着された配線材１４２を示す断面図である。また、図８は、図５のＡ部分の概略的な断面図である。簡略な図示及び説明のために、図７ではパッド部４２２及び配線材１４２だけを示している。図８では、第１太陽電池１５１と第２太陽電池１５２とを連結する配線材１４２を中心に示している。

図５を参照すると、複数個の太陽電池１５０のうち、隣り合う２つの太陽電池１５０（一例として、第１太陽電池１５１と第２太陽電池１５２と）が配線材１４２によって連結されている。このとき、配線材１４２は、第１太陽電池１５１の前面に設けられている第１電極４２と、第１太陽電池１５１の一側（図面上、左側下部）に位置している第２太陽電池１５２の背面に設けられている第２電極４４とを連結する。そして、他の配線材１４２０ａが、第１太陽電池１５１の背面に設けられている第２電極４４と、第１太陽電池１５１の他側（図面上、右側上部）に位置する他の太陽電池の前面に設けられている第１電極４２とを連結する。また、他の配線材１４２０ｂが、第２太陽電池１５２の前面に設けられている第１電極４２と、第２太陽電池１５２の一側（図面上、左側下部）に位置する更に他の太陽電池の背面に設けられている第２電極４４とを連結する。これによって、複数個の太陽電池１５０を配線材１４２，１４２０ａ，１４２０ｂによって一列に連結することができる。以下、配線材１４２に関する説明は、隣り合う２つの太陽電池１５０を連結するいずれの配線材１４２にも適用可能である。

本実施例で配線材１４２は、第１太陽電池１５１の前面で第１電極４２（さらに具体的には、第１電極４２のバスバーライン４２ｂ）に連結された状態で第１縁１６１からこれと反対の第２縁１６２に向かって延長される第１部分１４２１と、第２太陽電池１５２の背面で第２電極４４（さらに具体的には、第２電極４４のバスバーライン４４ｂ）に連結された状態で第１縁１６１からこれと反対の第２縁１６２に向かって延長される第２部分１４２２と、第１太陽電池１５１の第２縁１６２の前面から第２太陽電池１５２の背面まで延長されて第１部分１４２１と第２部分１４２２とを連結する第３部分１４２３と、を含むことができる。これによって、配線材１４２が第１太陽電池１５１の一部領域で第１太陽電池１５１を横切ってから第２太陽電池１５２の一部領域で第２太陽電池１５２を横切って位置することができる。このように、配線材１４２が第１及び第２太陽電池１５１，１５２よりも小さい幅を有し、第１及び第２太陽電池１５１，１５２の一部（一例として、バスバー電極４２ｂ）に対応する部分でのみ形成されるため、小さな面積によっても第１及び第２太陽電池１５１，１５２を効果的に連結することができる。

一例として、配線材１４２は、第１及び第２電極４２，４４においてバスバーライン４２ｂ上でバスバーライン４２ｂに接触しながらバスバーライン４２ｂに沿って長く延びるように配置することができる。これによって、配線材１４２と第１及び第２電極４２，４４とが連続的に接触するようにし、電気的連結特性を向上させることができる。ただし、本発明がこれに限定されるわけではない。バスバーライン４２ｂを備えなくてもよく、この場合には、配線材１４２がフィンガーライン４２ａと交差する方向に複数個のフィンガーライン４２ａを横切って複数個のフィンガーライン４２ａに接触及び連結されるように配置されてもよい。ただし、本発明がこれに限定されるものではない。

各太陽電池１５０の一面を基準にすれば、配線材１４２は複数個設けられ、隣り合う太陽電池１５０の電気的連結特性を向上させることができる。特に、本実施例では配線材１４２が、既存に使われた相対的に広い幅（例えば、１ｍｍ乃至２ｍｍ）を有するリボンよりも小さい幅を有するワイヤーで構成され、各太陽電池１５０の一面を基準に、既存のリボンの個数（例えば、２個乃至５個）よりも多い個数の配線材１４２を使用する。

本実施例で配線材１４２は、図６に示すように、コア層１４２ａを含み、コア層１４２ａの表面に薄い厚さでコートされたコーティング層１４２ｂを含むことができる。コア層１４２ａは、優れた電気伝導度を有するワイヤーなどで構成されて電流を実質的に伝達し、コーティング層１４２ｂは、コア層１４２ａを保護したり、配線材１４２の付着特性などを向上させる等の様々な役割を担うことができる。一例として、コーティング層１４２ｂはソルダー物質を含み、熱によって溶融されて配線材１４２を容易に電極４２，４４に付着する役割を担うことができる。これによって、別途の接着剤などを使用せず、電極４２，４４に配線材１４２を配置した後に熱を加えるだけで、ソルダリング（ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）によって配線材１４２を電極４２，４４に容易に付着することができる。その結果、タビング（ｔａｂｂｉｎｇ）工程を単純化することができる。

このとき、タビング工程は、配線材１４２にフラックスを塗布し、フラックスが塗布された配線材１４２を電極４２，４４上に配置した後に熱を加えることによって行うことができる。フラックスは、ソルダリングを妨害する酸化膜の形成を防止するためのものであり、必ずしも使用されるものではない。

コア層１４２ａは、優れた電気伝導度を有し得る物質（例えば、金属、さらに具体的には、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ）を主要物質（一例として、５０ｗｔ％以上含まれる物質、さらに具体的には、９０ｗｔ％以上含まれる物質）として含むことができる。コーティング層１４２ｂがソルダー物質を含む場合に、コーティング層１４２ｂは、Ｐｂ、Ｓｎ、ＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、ＳｎＰｂＡｇ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣＵなどの物質を主要物質として含むことができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、コア層１４２ａ及びコーティング層１４２ｂが様々な物質を含んでもよい。

他の例として、配線材１４２を別の導電性接着体を用いて電極４２，４４に付着させてもよい。この場合、配線材１４２は、コーティング層１４２ｂを有してもよく、有さなくてもよい。導電性接着剤としては、エポキシ系合成樹脂又はシリコン系合成樹脂に、Ｎｉ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｓｎ、ＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰ、ＳｎＰｂＡｇ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕなどの導電性粒子（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ）が含まれる物質であって、液相の形態で存在するが、熱を加えると熱硬化する物質を使用することができる。このような導電性接着剤を使用する場合には、電極４２，４４上に導電性接着剤を配置し、その上に配線材１４２を配置した後に熱を加えたり、又は、配線材１４２の表面に導電性接着剤を塗布又は配置した後、これを電極４２，４４上に置いて熱を加えることによって、配線材１４２を電極４２，４４に付着することもできる。

このように、既存のリボンに比べて小さい幅を有するワイヤーを配線材１４２として用いることにより、材料コストを大きく低減することができる。また、配線材１４２がリボンに比べて小さい幅を有するため、十分な個数の配線材１４２を備え、キャリアの移動距離を最小化することによって、太陽電池、パネル１００の出力を向上させることができる。

また、本実施例に係る配線材１４２を構成するワイヤーは、円形又は楕円形の断面、曲線の断面、又は丸い断面（ｒｏｕｎｄ ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃｔｉｏｎ）を有し、反射又は乱反射を誘導することができる。これによって、配線材１４２を構成するワイヤーの丸い面で反射された光が、太陽電池１５０の前面又は背面に設けられている前面基板１１０又は背面基板２００などに反射又は全反射されて太陽電池１５０に再入射するようにすることができる。これによって、太陽電池パネル１００の出力を効果的に向上させることができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、配線材１４２を構成するワイヤーは、四角形などの多角形の形状を有してもよく、その他の様々な形状を有してもよい。

本実施例で、配線材１４２は、２５０μｍ乃至５００μｍの幅Ｗ１を有することができる。このような幅を有するワイヤー形態の配線材１４２によって、太陽電池１５０で生成した電流を、外部回路（例えば、バスリボン又はジャンクションボックスのバイパスダイオード）又は他の太陽電池１５０に効率的に伝達することができる。本実施例では、配線材１４２が別個の層、フィルムなどに挿入されない状態で太陽電池１５０の電極４２，４４上にそれぞれ位置して固定されている。このため、配線材１４２の幅Ｗ１が２５０μｍ未満であれば、配線材１４２の強度が不十分になる恐れがあり、電極４２，４４の連結面積が非常に少ないため、電気的連結特性が良子でなく、付着力が低くなりうる。配線材１４２の幅Ｗ１が５００μｍを超えると、配線材１４２の材料コストが増加し、配線材１４２が太陽電池１５０の前面に入射する光の入射を妨害し、光損失（ｓｈａｄｉｎｇ ｌｏｓｓ）が増加しうる。また、電極４２，４４から離れる方向に配線材１４２に加えられる力が増加するため、配線材１４２と電極４２，４４との付着力が低く、電極４２，４４又は半導体基板１６０に亀裂などの問題が発生しうる。一例として、配線材１４２の幅Ｗ１は、３５０μｍ乃至４５０μｍ（特に、３５０μｍ乃至４００μｍ）であってもよい。この範囲にすることにより、電極４２，４４との付着力を高めながら出力を向上させることができる。

ここで、タビング工程の前に、配線材１４２においてコーティング層１４２ｂの厚さＴ２はコア層１４２ａの幅の１０％以下（一例として、２０μｍ以下、例えば、７μｍ乃至２０μｍ）と小さくなっている。このとき、コーティング層１４２ｂの厚さが７μｍ未満であれば、タビング工程が円滑になされない虞がある。一方、コーティング層１４２ｂの厚さが２０μｍを超えると、材料コストが増加し、コア層１４２ａの幅が減少して配線材１４２の強度が低下しうる。そして、タビング工程によって配線材１４２が太陽電池１５０に付着された後には、図７に示すように、コーティング層１４２ｂが溶けて流れ、配線材１４２と太陽電池１５０との間（さらに正確には、配線材１４２と電極４２，４４のパッド部４２２との間）に厚く形成され、コア層１４２ａの他の表面上には相対的に薄く形成される。そして、配線材１４２と太陽電池１５０との間に形成された部分は、配線材１４２のコア層１４２ａの直径と同一であるか、それよりも大きい幅Ｗ７を有することができる。配線材１４２と電極４２，４４のパッド部４２２との間でコーティング層１４２ｂは１１μｍ乃至２１μｍの厚さＴ１を有することができ、コア層１４２ａの他の部分における表面でコーティング層１４２ｂは２μｍ以下（一例として、０．５μｍ乃至１．５μｍ）の極めて薄い厚さＴ２を有することができる。これを考慮して、本明細書でいう配線材１４２の幅Ｗ１とは、配線材１４２の中心を通るとともに太陽電池１５０の厚さ方向と垂直な面におけるコア層１４２ａの幅又は直径を意味することができる。このとき、コア層１４２ａの中心に位置した部分でコーティング層１４２ｂが非常に薄い厚さを有するため、コーティング層１４２ｂが配線材１４２の幅に殆ど影響を与えず、配線材１４２の幅Ｗ１は、コア層１４２ａの中心を通るとともに太陽電池１５０の厚さ方向と垂直な面におけるコア層１４２ａ及びコーティング層１４２ｂの幅の和又は直径を意味してもよい。

このようにワイヤー形態の配線材１４２を具備すると、出力向上の効果を奏することができる。ところが、本実施例では、従来に比べて薄い幅を有する配線材１４２を用いて隣り合う太陽電池１５０を電気的に連結しているため、配線材１４２と電極４２，４４との付着面積が少なく、付着力が足りなくなりうる。しかも、配線材１４２が円形、楕円形又は曲線の丸い断面を有すると、電極４２，４４との付着面積はより一層小さくなるため、電極４２，４４との付着力が不十分となりうる。また、配線材１４２が円形、楕円形又は曲線の丸い断面を有すると、相対的に配線材１４２の厚さが大きくなり、太陽電池１５０又は半導体基板１６０が一層曲がりやすくなる。

特に、第１太陽電池１５１と第２太陽電池１５２との間では、配線材１４２が第１太陽電池１５１の前面上から第２太陽電池１５２の背面上まで連結されなければならないが、この部分で配線材１４２が曲がりうる。すなわち、図８に示すように、配線材１４２の第１部分１４２１は、第１太陽電池１５１の第１電極４２上でそれに付着（一例として、接触）された状態を維持し、配線材１４２の第２部分１４２２は、第２太陽電池１５２の第２電極４４上でそれに付着（一例として、接触）された状態を維持する。配線材１４２の第３部分１４２３は、上述の第１部分１４２１と上述の第２部分１４２２とを折り曲がらないように繋がなければならない。このため、第３部分１４２３は、第１太陽電池１５１の縁付近で第１太陽電池１５１と一定の距離を有するように前面側に膨らんだ弧状を有するように曲がる部分１４２３ａと、上述した部分１４２３ａと変曲点を有しながら連結され、第２太陽電池１５２の縁付近で第２太陽電池１５２と一定の距離を有するように背面側に膨らんだ弧状を有するように曲がる部分１４２３ｂと、を含むことができる。

このように第３部分１４２３の曲がる部分１４２３ａ，１４２３ｂは、第１部分１４２１又は第２部分１４２２との連結部分（すなわち、第１太陽電池１５１の縁部分又は第２太陽電池１５２の縁部分）で第１又は第２太陽電池１５１，１５２から次第に遠ざかる方向に向かう部分を有する。これによって、太陽電池１５０の縁部分で配線材１４２は、電極４２，４４から遠ざかる方向に力を受ける。

第１部分１４２１と第３部分１４２３との境界又は第２部分１４２２と第３部分１４２３との境界（すなわち、配線材１４２と電極４２，４４との最後の連結部分）が太陽電池１５０の縁に近づくほど弧の曲率半径が小さくなる。このため、太陽電池１５０の縁に近接した配線材１４２が、太陽電池１５０から遠ざかる方向に受ける力が大きくなり、配線材１４２と電極４２，４４との付着力が低下しうる。したがって、本実施例のようにワイヤー形態の配線材１４２を具備する場合には、太陽電池１５０の縁に隣接し、配線材１４２が連結される電極４２，４４の部分（特に、配線材１４２が広い面積、大きい結合力で付着されるパッド部４２２）と太陽電池１５０の縁との間が一定の距離以上離隔されるようにすることによって、十分な結合力又は付着力で配線材１４２と電極４２，４４とを付着することができる。

これを考慮して本実施例では太陽電池１５０の電極４２，４４を形成するが、これについて図９を参照して詳細に説明する。以下では、図９を参照して第１電極４２を基準に詳細に説明した後、第２電極４４を説明する。

図９は、図１の太陽電池パネルに含まれた太陽電池とこれに連結されたリボンを示す平面図である。

図９を参照すると、本実施例で太陽電池１５０（又は半導体基板１６０）が電極領域ＥＡとエッジ領域ＰＡとに区画されている。このとき、太陽電池１５０（又は半導体基板１６０）は、一例として、フィンガーライン４２ａと平行な第１及び第２縁１６１，１６２と、フィンガーライン４２ａに交差（一例として、直交又は斜めに交差）する第３及び第４縁１６３，１６４を有することができる。第３及び第４縁１６３，１６４はそれぞれ、第１及び第２縁１６１，１６２と実質的に直交し、第３又は第４縁１６３，１６４の大部分を占める中央部１６３ａ，１６４ａと、中央部１６３ａ，１６４ａから傾斜して第１及び第２縁１６１，１６２にそれぞれ繋がる傾斜部１６３ｂ，１６３ｂと、を含むことができる。これによって、例えば、平面からみて、太陽電池１５０は略八角形の形状を有することができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、太陽電池１５０の平面形状は様々な形状を有することができる。

本実施例で、電極領域ＥＡは、互いに平行に形成されるフィンガーライン４２ａが均一なピッチＰで配置される領域であってもよい。電極領域ＥＡは、配線材１４２によって区画される複数の電極領域ＥＡを含むことができる。そして、エッジ領域ＰＡは、隣接した２つの電極領域ＥＡの間を含み、半導体基板１６０又は太陽電池１５０の縁（すなわち、配線材１４２又はバスバーライン４２ｂの長さ方向に位置する縁又は配線材１４２又はバスバーライン４２ｂと交差（一例として、直交）する縁）に隣接して位置する領域であってもよい。このとき、エッジ領域ＰＡは、電極領域ＥＡのフィンガーライン４２ａの密度よりも低い密度で電極部４２４ａ，４２４ｂが位置する領域であってもよく、電極部４２４ａ，４２４ｂが位置しない領域であってもよい。

本実施例で電極領域ＥＡは、バスバーライン４２ｂ又は配線材１４２を基準に区画される複数個の電極領域ＥＡを有することができる。さらに具体的には、電極領域ＥＡは、隣り合う２つのバスバーライン４２ｂ又は配線材１４２の間に設けられた第１電極領域ＥＡ１と、配線材１４２と太陽電池１５０の第３及び第４縁１６３，１６４との間にそれぞれ設けられた２つの第２電極領域ＥＡ２と、を含むことができる。本実施例では配線材１４２が太陽電池１５０の一面を基準に複数個（一例として、６個以上）設けられるため、第１電極領域ＥＡ１も複数個（すなわち、配線材１４２の個数よりも１つ少ない個数）設けられている。

このとき、第１電極領域ＥＡ１の幅Ｗ２が第２電極領域ＥＡ２の幅Ｗ３よりも小さくてもよい。本実施例では配線材１４２又はバスバーライン４２ｂが複数個設けられている。このため、第２電極領域ＥＡ２の幅Ｗ３を相対的に大きくすることにより、第３又は第４縁１６３，１６４の傾斜部１６３ｂ，１６４ｂを第２電極領域ＥＡ２内に位置させることができ、これによって、バスバーライン４２ｂ又は配線材１４２が第３又は第４縁１６３，１６４に位置することを防止することができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、第１電極領域ＥＡ１の幅Ｗ２と第２電極領域ＥＡの幅Ｗ３は様々な値を有してもよい。

また、エッジ領域ＰＡは、配線材１４２が位置する部分に対応し、フィンガー電極４２ａの間に位置する第１エッジ領域ＰＡ１と、第１エッジ領域ＰＡ１以外の部分であって、最外郭フィンガー電極４２ａと半導体基板１６０の第１乃至第４縁１６１，１６２，１６３，１６４との間で一定の距離離れる第２エッジ領域ＰＡ２と、を含むことができる。第１エッジ領域ＰＡ１は、配線材１４２が位置している部分において太陽電池１５０の縁に隣接した部分にそれぞれ位置することができる。第１エッジ領域ＰＡ１は、配線材１４２が十分な結合力で第１電極４２に付着され得るように、第１パッド部４２２ａを太陽電池１５０の縁から離隔させるために形成された領域である。

このとき、エッジ領域ＰＡは、隣接した２つの電極領域ＥＡの間において、半導体基板１６０の第１縁１６１に隣接したバスバーライン４２ｂの一端部に位置する一端エッジ領域ＰＡ３と、半導体基板１６０の第２縁１６２に隣接したバスバーライン４２ｂの他端部に位置する他端エッジ領域ＰＡ４と、を含むことができる。さらに具体的には、一端エッジ領域ＰＡ３は、第１縁１６１に隣接したそれぞれの第１エッジ領域ＰＡ１と共に、これに対応する第２エッジ領域ＰＡ２の一部（すなわち、第２エッジ領域ＰＡ２において第１エッジ領域ＰＡと第１縁１６１との間に位置している部分）を含むことができる。そして、他端エッジ領域ＰＡ４は、第２縁１６２に隣接したそれぞれの第１エッジ領域ＰＡ１と共に、これに対応する第２エッジ領域ＰＡ２の一部（すなわち、第２エッジ領域ＰＡ２において第１エッジ領域ＰＡと第２縁１６２との間に位置している部分）を含むことができる。

ここで、一端エッジ領域ＰＡ３は、半導体基板１６０の第１縁１６１に隣接して位置し、配線材１４２の端部が位置する領域であってもよい。配線材１４２は、他端エッジ領域ＰＡ４と半導体基板１６０の第２縁１６２を通って他の太陽電池１５０又は外部回路に延長されてもよい。明細書においていう”一端”，”他端”などの用語は区別のためのものに過ぎず、本発明がこれに限定されるわけではない。

第１電極４２は、電極領域ＥＡ内でそれぞれ一定の幅Ｗ５及びピッチＰを有し、互いに離れて設けられる複数のフィンガーライン４２ａを含むことができる。図面では、フィンガーライン４２ａが第１方向に互いに並んで設けられ、太陽電池１５０のメイン縁（特に、第１及び第２縁１６１，１６２）と平行になっている例を示しているが、本発明がこれに限定されるものではない。このとき、複数のフィンガーライン４２ａは、半導体基板１６０の縁（さらに具体的には、第１及び第２縁１６１，１６２）に最も隣接して位置する最外郭フィンガーライン４２１ａ，４２２ａを含むことができる。

一例として、第１電極４２のフィンガーライン４２ａは、３５μｍ乃至１２０μｍの幅Ｗ５を有することができる。また、第１電極４２のフィンガーライン４２ａは、１．２ｍｍ乃至２．８ｍｍのピッチＰを有することができる。また、フィンガーライン４２ａと交差する方向において、フィンガーライン４２ａの個数は、５５個乃至１３０個であってもよい。このような幅Ｗ５及びピッチＰは、やさしい工程条件で形成可能であるとともに、光電変換によって生成された電流を効果的に収集する一方で、フィンガーライン４２ａによる光損失（ｓｈａｄｉｎｇ ｌｏｓｓ）を最小化するように限定されたものである。そして、フィンガーライン４２ａの厚さは５μｍ乃至５０μｍであってもよい。このようなフィンガーライン４２ａの厚さは、工程時に容易に形成可能であり、所望の比抵抗を有し得る範囲である。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、フィンガーライン４２ａの幅、ピッチ、厚さなどは、工程条件の変化、太陽電池１５０の大きさ、フィンガーライン４２ａの構成物質などによって様々に変更してもよい。

このとき、配線材１４２の幅Ｗ１は、フィンガーライン４２ａのピッチＰよりも小さく、フィンガーライン４２ａの幅よりは大きくてもよい。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

また、第１電極４２は、少なくとも電極領域ＥＡ内でフィンガーライン４２ａと交差する第２方向に設けられてフィンガーライン４２ａを連結するバスバーライン４２ｂを含むことができる。そして、本実施例でバスバーライン４２ｂは、第１エッジ領域ＰＡ１内に位置して配線材１４２と重なるように位置する電極部４２４ａ，４２４ｂをさらに含む。

一例として、バスバーライン４２ｂは、電極領域ＥＡ内で、第１縁１６１に隣接した部分から第２縁１６２に隣接した部分まで連続して設けられてもよい。前述したように、バスバーライン４２ｂは、隣り合う太陽電池１５０との連結のための配線材１４２が位置する部分に対応するように位置することができる。このようなバスバーライン４２ｂは、配線材１４２に一対一で対応するように設けられてもよい。これによって、本実施例において太陽電池１５０の一面を基準に、バスバーライン４２ｂが配線材１４２と同じ個数で設けられてもよい。本実施例でいうバスバーライン４２ｂは、配線材１４２と隣接した部分に位置し、フィンガーライン４２ａと直交又は傾斜する方向に設けられ、配線材１４２に連結されたり、接触したり、又は重なる電極部を意味することができる。

バスバーライン４２ｂは、電極領域ＥＡ内で配線材１４２が連結される方向に沿って相対的に狭い幅で長く延びるライン部４２１と、ライン部４２１よりも広い幅を有し、配線材１４２との連結面積を増加させるパッド部４２２と、を含むことができる。狭い幅のライン部４２１によって、太陽電池１５０に入射する光を遮断する面積を最小化することができ、広い幅のパッド部４２２によって、配線材１４２とバスバーライン４２ｂとの付着力を向上させ、接触抵抗を減らすことができる。パッド部４２２はライン部４２１に比べて広い幅を有し、実質的に配線材１４２が付着される領域である。ライン部４２１には配線材１４２が付着されてもよく、ライン部４２１に配線材１４２が付着されず、ただ置かれた状態であってもよい。

パッド部４２２は、電極領域ＥＡにおけるライン部４２１の端部（すなわち、第１電極４２と配線部１４２が連結された部分、又は一端又は他端エッジ領域ＰＡ３，ＰＡ４の内側端部）に位置する第１パッド部４２２ａと、第１パッド部４２２ａ以外の、バスバーライン４２ｂの内部領域に位置する第２パッド部４２２ｂと、を含むことができる。上述したように、ライン部４２１の端部又は第１パッド部４２２ａでは、配線材１４２に、第１電極４２から遠ざかる方向（半導体基板１６０から遠ざかる方向）に力が与えられうる。このため、当該領域で第１パッド部４２２ａの面積を第２パッド部４２２ａよりも大きくし、配線材１４２と第１電極４２とが強い付着力で付着されるようにしてもよい。このとき、第１パッド部４２２ａの幅を第２パッド部４２２ｂの幅よりも大きくしても、配線材１４２との付着力を向上させるには大きく寄与せず、よって、第１パッド部４２２ａの長さ（配線材１４２の長さ方向における長さＬ１）を、第２パッド部４２２ｂの長さ（配線材１４２の長さ方向における長さＬ２）よりも大きくすればよい。

パッド部４２２の幅（さらに具体的には、第１パッド部４２２ａ及び第２パッド部４２２ｂのそれぞれの幅）は、ライン部４２１、縁部４２３及び電極部４２４ａ，４２４ｂ、並びにフィンガーライン４２ａのそれよりも大きくてもよい。バスバーライン４２ｂのピッチはフィンガーライン４２ａのピッチよりも大きくてもよい。

本実施例では配線材１４２に対応するようにバスバーライン４２ｂのライン部４２１が設けられる例を示した。さらに具体的には、従来は、配線材１４２に対応して、フィンガーライン４２ａに比べて非常に大きい幅を有するバスバー電極が設けられたが、本実施例では、バスバー電極に比べて非常に小さい幅を有するバスバーライン４２ｂのライン部４２１が設けられる。本実施例で、ライン部４２１は、複数のフィンガーライン４２ａを連結し、一部のフィンガーライン４２ａが断線される場合にキャリアが迂回できる経路を提供することができる。

本明細書でいうバスバー電極とは、リボンに対応するようにフィンガーラインに交差する方向に設けられ、フィンガーラインの幅の１２倍以上（通常、１５倍）以上の幅を有する電極部を指す。バスバー電極は相対的に大きい幅を有するので、通常、２個乃至３個の個数が設けられる。そして、本実施例でいうバスバーライン４２ｂのライン部４２１は、配線材１４２に対応するようにフィンガーライン４２ａと交差する方向に設けられ、フィンガーライン４２ａの幅の１０倍以下の幅を有する電極部のことを指すことができる。

一例として、ライン部４２１の幅Ｗ４をフィンガーライン４２ａの幅Ｗ５の０．５倍乃至１０倍とすることができる。この比率が０．５倍未満であれば、ライン部４２１の幅が小さくなって、ライン部４２１による効果を十分に得ることができない。上記比率が１０倍を超えると、ライン部４２１の幅が大きくなって光損失が増加しうる。特に、本実施例では多数の配線材１４２を具備するので、ライン部４２１も多数個具備しなければならず、光損失がより一層増加しうる。さらに具体的には、ライン部４２１の幅Ｗ４は、フィンガーライン４２ａの幅Ｗ５の０．５倍乃至７倍であってもよい。このように比率を７倍以下にすることで、光損失をより一層減らすことができる。一例として、光損失を参照すると、ライン部４２１の幅Ｗ４はフィンガーライン４２ａの幅Ｗ５の０．５倍乃至４倍であってもよい。さらに具体的には、ライン部４２１の幅Ｗ４はフィンガーライン４２ａの幅Ｗ５の０．５倍乃至２倍であってもよい。この範囲にすることで、太陽電池１５０の効率を大きく向上させることができる。

又は、ライン部４２ｂの幅Ｗ４が配線材１４２の幅Ｗ１と等しいか又は小さくてもよい。配線材１４２が円形、楕円形又は丸い断面形状を有する場合、配線材１４２の下部においてライン部４２ｂに接触する幅又は面積が大きくなく、結果としてライン部４２ｂの幅Ｗ４を配線材１４２の幅Ｗ１と等しくするか又は小さくすることができるためである。このようにライン部４２ｂの幅Ｗ４を相対的に小さくすれば、第１電極４２の面積を減らし、第１電極４２の材料コストを低減することができる。

一例として、配線材１４２の幅Ｗ１：ライン部４２ｂの幅Ｗ４の比を１：０．０７乃至１：１とすることができる。この比率が１：０．０７未満であれば、ライン部４２ｂの幅が小さすぎ、電気的特性などが低下しうる。上記比率が１：１を超えると、ライン部４２ｂとの接触特性などは大きく向上しないのに、第１電極４２の面積は増加し、光損失の増加、材料コストの上昇などの問題につながる。一例として、光損失、材料コストなどをさらに考慮すれば、上記比率は、１：０．１乃至１：０．５、さらに具体的には、１：０．１乃至１：０．３であってもよい。

又は、ライン部４２１の幅Ｗ４は３５μｍ乃至３５０μｍであってもよい。ライン部４２１の幅Ｗ４が３５μｍ未満であれば、ライン部４２ｂの幅が小さすぎ、電気的特性などが低下しうる。ライン部４２１の幅Ｗ４が３５０μｍを超えると、ライン部４２ｂとの接触特性などは大きく向上しないのに、第１電極４２の面積は増加し、光損失の増加、材料コストの上昇などの問題につながる。一例として、光損失、材料コストなどをさらに考慮すれば、ライン部４２１の幅Ｗ４は、３５μｍ乃至２００μｍ、さらに具体的には３５μｍ乃至１２０μｍであってもよい。このとき、電気的特性をさらに考慮すれば、パッド部４２２とパッド部４２２とを連結するライン部４２１の幅Ｗ４は、７５μｍ乃至１２０μｍであってもよい。

ただし、本発明がこれに限定されるわけではない。したがって、ライン部４２１の幅Ｗ４は、光電変換によって生成された電流を効果的に伝達しながらも光損失を最小化する範囲内で様々な変形が可能である。

また、パッド部４２２の幅Ｗ６は、ライン部４２１の幅Ｗ４よりも大きく、配線材１４２の幅Ｗ１と等しいか又は大きくてもよい。パッド部４２２は、配線材１４２との接触面積を増やして配線材１４２との付着力を向上させるための部分であり、ライン部４２１よりも大きい幅を有し、配線材１４２と等しいか又は大きい幅を有するわけである。

一例として、配線材１４２の幅Ｗ１：パッド部４２２の幅Ｗ６の比率を、１：１乃至１：５とすることができる。この比率が１：１未満であれば、パッド部４２２の幅Ｗ６が十分でなく、パッド部４２２と配線材１４２との付着力が不十分となりうる。上記比率が１：５を超えると、パッド部４２２によって光が損失される面積が増え、光損失が大きくなりうる。付着力、光損失などをさらに考慮すれば、上記比率は１：２乃至１：４（さらに具体的には、１：２．５乃至１：４）であってもよい。

又は、一例として、パッド部４２２の幅Ｗ６は０．２５ｍｍ乃至２．５ｍｍであってもよい。パッド部４２２の幅Ｗ６が０．２５ｍｍ未満であれば、配線材１４２との接触面積が十分でなく、パッド部４２２と配線材１４２との付着力が不十分となりうる。パッド部４２２の幅Ｗ６が２．５ｍｍを超えると、パッド部４２２によって光が損失される面積が増え、光損失が大きくなりうる。一例として、パッド部４２２の幅Ｗ６は、０．８ｍｍ乃至１．５ｍｍであってもよい。

例えば、パッド部４２２の長さＬ１、Ｌ２は、０．２ｍｍ乃至３０ｍｍであってもよい。パッド部４２２の長さＬ１、Ｌ２が０．２ｍｍ未満であれば、配線材１４２との接触面積が十分でなく、パッド部４２２と配線材１４２との付着力が不十分となりうる。パッド部４２２の長さが３０ｍｍを超えると、パッド部４２２によって光が損失される面積が増え、光損失が大きくなりうる。

このとき、相対的に大きい力が加えられる第１パッド部４２２ａの長さＬ１が第２パッド部４２２ｂの長さＬ２よりも大きくてもよい。さらに具体的には、第１パッド部４２２ａの長さＬ１は０．４ｍｍ乃至３０ｍｍであってもよく、光損失をさらに考慮すれば、第１パッド部４２２ａの長さＬ１は０．４ｍｍ乃至５ｍｍであってもよい。第２パッド部４２２ｂの長さＬ２は０．０２ｍｍ乃至１ｍｍであってもよく、さらに具体的には、０．３ｍｍ乃至１ｍｍであってもよい。これによって、大きい力が加えられる第１パッド部４２２ａの付着力をさらに向上させることができる他、第２パッド部４２２ｂの面積を減らして光損失、材料コストなどを低減することができる。

一例として、パッド部４２２は、０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍの幅を有することができ、０．２ｍｍ乃至５ｍｍの長さを有することができる。このとき、上述したように、第１パッド部４２２ａの面積を第１パッド部４２２ｂよりも大きくするために、第１パッド部４２２ａと第２パッド部４２２ｂの幅を互いに同一又は類似にし（一例として、１０％以内の差を有するようにし）、第１パッド部４２２ａの長さを第２パッド部４２２ｂの長さよりも大きくすることができる。これによって、第１パッド部４２２ａは、長さが幅と等しいか又は大きく（一例として、長さが幅よりも大きく）なり、第２パッド部４２２ｂは、幅が長さと等しいか又は大きく（一例として、幅が長さよりも大きく）なってもよい。一例として、第１パッド部４２２ａは、幅が１．０ｍｍ乃至１．５ｍｍで、長さが３．５ｍｍ乃至４．５ｍｍであってもよく、第２パッド部４２２ｂは、幅が１．０ｍｍ乃至１．５ｍｍで、長さが０．３ｍｍ乃至０．５ｍｍであってもよい。このような範囲にすることによって、第１及び第２パッド部４２２ａ，４２２ｂによる効果を最大化することができる。

又は、一例として、フィンガーライン４２ａの幅Ｗ５：パッド部４２２の長さＬ１、Ｌ２の比率は、１：１．１乃至１：２０であってもよい。このような範囲内でパッド部４２２と配線材１４２との付着面積を増加させ、パッド部４２２ａと配線材１４２との付着力を向上させることができる。

又は、一例として、配線材１４２の幅Ｗ１：パッド部４２２の長さＬ１、Ｌ２の比率は、１：１乃至１：１０であってもよい。この比率が１：１未満であれば、パッド部４２２の長さＬ１、Ｌ２が十分でなく、パッド部４２２と配線材１４２との付着力が不十分となりうる。上記比率が１：１０を超えると、パッド部４２２によって光が損失される面積が増え、光損失が大きくなりうる。付着力、光損失などをさらに考慮すれば、上記比率は１：３乃至１：６であってもよい。

一つのバスバーライン４２ｂにおいてパッド部４２２を６個乃至２４個（一例として、１２個乃至２２個）配置することができる。複数個のパッド部４２２は等間隔で配置されてもよい。例えば、パッド部４２２を２個乃至１０個のフィンガーライン４２ａごとに配置することができる。これによれば、バスバーライン４２ｂと配線材１４２との接着面積が増加する部分を規則的に具備し、バスバーライン４２ｂと配線材１４２との付着力を向上させることができる。又は、２つのパッド部４２２間の距離を別々にして複数個のパッド部４２２を配置してもよい。特に、他の部分（すなわち、バスバーライン４２ｂの中央部分）に比べて大きな力が作用するバスバーライン４２ｂの端部の部分においてパッド部４２２を高密度で配置することができる。その他の様々な変形も可能である。

再び図７を参照すると、配線材１４２の幅Ｗ１：パッド部４２２に隣接した部分でコーティング層１４２ｂ（配線材１４２とパッド部４２２とを付着するために別個の接着層（例えば、ソルダリング層）が位置する場合には、パッド部４２２との間に位置する接着層）の幅Ｗ７の比率は、１：１乃至１：３．３３であってもよい。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、上記比率は様々な値を有してもよい。

また、パッド部４２２の幅Ｗ６が、パッド部４２２に隣接した部分におけるコーティング層１４２ｂの幅Ｗ７と等しいか又は大きくてもよい。一例として、パッド部４２２に隣接した部分におけるコーティング層１４２ｂの幅Ｗ７：パッド部４２２の幅Ｗ６の比率は、１：１乃至１：４．５であってもよい。この比率が１：１未満であれば、配線材１４２とパッド部４２２との接着特性が不十分となりうる。上記比率が１：４．５を超えると、パッド部４２２の面積が大きくなり、光損失の増加及び製造コストの上昇につながりうる。

ただし、本発明がこれに限定されるわけではない。パッド部４２２の幅Ｗ６及び長さＬ１、Ｌ２が配線材１４２との接触面積を増加させて配線材１４２との付着力を向上できる範囲内で様々な値を有してもよい。また、パッド部４２２を別に備えなくてもよい。

再び図９を参照すると、第１電極４２は、電極領域ＥＡと第１エッジ領域ＰＡ１とを区画する縁部４２３をさらに含むことができる。縁部４２３は、ライン部４２１の端部（又はパッド部４２２）から延長されて、一端エッジ領域ＰＡ３に隣接した複数のフィンガーライン４２ａの端部を経て最外郭フィンガーライン４２１ａ，４２２ａの端部に到達することができる。縁部４２３は、一端エッジ領域ＰＡ３に隣接したフィンガーライン４２ａの端部を連結することができる。縁部４２３を具備すると、一端エッジ領域ＰＡ３に隣接したフィンガーライン４２ａの一部に断線などが発生しても、キャリアの流れる経路を提供することができる。また、一端エッジ領域ＰＡ３内に位置している電極部４２４ａ，４２４ｂを縁部４２３を介してフィンガーライン４２ａに連結することができる。こうすると、電極領域ＥＡにおいて一端エッジ領域ＰＡ３に隣接した部分に位置しているフィンガーライン４２ａによって収集された電流が縁部４２３を経由して電極部４２４ａ，４２４ｂから配線材１４２に伝達される。これによって、一端エッジ領域ＰＡ３に隣接した電極領域ＥＡで生成された電流を効果的に電極部４２４ａ，４２４ｂに伝達することができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、第１エッジ領域ＰＡ１内の電極部４２４ａ，４２４ｂが縁部４２３を介さずに直接フィンガーライン４２ａに連結されてもよい。その他の様々な変形も可能である。

縁部４２３は、太陽電池１５０の第１又は第２縁１６１，１６２側に向かって第１エッジ領域ＰＡ１の幅が次第に広くなるように、フィンガーライン４２ａ及びバスバーライン４２ｂに傾斜するように配置されてもよい。一例として、第１エッジ領域ＰＡ１が略三角形の形状を有することができ、第１エッジ領域ＰＡ１を区画する２つの縁部４２３が略”Ｖ字”の形状を有することができる。これによって、第１エッジ領域ＰＡ１に隣接した２つの電極領域ＥＡにおいてフィンガーライン４２ａの外側端部が次第に遠ざかるように配置されてもよい。また、第１エッジ領域ＰＡ１は、２つの電極領域Ｅの間において太陽電池１５０の第１又は第２縁１６１，１６２に近づくほど幅が広くなる形状を有することができる。これによって、第１エッジ領域ＰＡ１に隣接した電極領域ＥＡの端部の幅が他の部分に比べて小さくなる。一例として、第１エッジ領域ＰＡ１は二等辺三角形の形状を有することができ、それぞれの電極領域ＥＡは略八角形の形状を有することができる。

これによって、配線材１４２が縁部４２３に付着しながらも、第１エッジ領域ＰＡ１内に安定して位置することができる。本実施例で、他の太陽電池１５０に連結されない配線材１４２の端部が、ライン部４２１の端部を通って第１エッジ領域ＰＡ１の内部まで延長されて第１エッジ領域ＰＡ１又は一端エッジ領域ＰＡ３の内部に位置している。これによって、配線材１４２をライン部４２１の端部に安定して固定でき、第１パッド部４２２ａによる十分な付着力で第１電極４２に固定することができる。これに対し、配線材１４２の端部がライン部４２１の端部に位置したり、又はライン部４２１の端部に到達しないと、配線材１４２の端部がライン部４２１の端部に位置している第１パッド部４２２ａに安定して付着されない虞がある。又は、配線材１４２の端部が第２エッジ領域ＰＡ２まで延長されると、不要なショートなどの問題が発生しうる。

一例として、第１エッジ領域ＰＡ１において、第１エッジ領域ＰＡ１内に位置した配線材１４２の長さが配線材１４２が位置しない部分の長さよりも大きくてもよい。すなわち、第１エッジ領域ＰＡ１の長さＬ３：第１エッジ領域ＰＡ１内に位置する配線材１４２の長さＬ４の比率が１：０．５乃至１：１であってもよい。これによって、配線材１４２を第１パッド部４２２ａに安定して付着することができる。さらに具体的には、第１エッジ領域ＰＡ１の長さＬ３：第１エッジ領域ＰＡ１内に位置する配線材１４２の長さＬ４の比率は１：０．６乃至１：０．９であってもよい。この範囲にすることで、配線材１４２を第１パッド部４２２ａに安定して付着することができ、第２エッジ領域ＰＡ２まで延長されることを防止することができる。ただし、本発明がこれに限定されるわけではない。

また、配線材４２の他の端部は、第１エッジ領域ＰＡ１（又は他端エッジ領域ＰＡ４）を通って半導体基板１６０の外部まで延長されてもよい。すなわち、配線材４２は、一端エッジ領域ＰＡ３からこれに隣接した第１パッド部４２２ａを通って他端エッジ領域ＰＡ４に隣接した第１パッド部４２２ａまで延長され、続いて第１パッド部４２２ａと他端エッジ領域ＰＡ４を通って半導体基板１６０の外部まで延長される。

このとき、配線材１４２はパッド部４２２に構造的に結合又は付着された状態で位置する。また、配線材１４２は、ライン部４２１及び／又は一端及び他端エッジ領域ＰＡ３，ＰＡ４内の電極部４２４ａ，４２４ｂには構造的に結合又は付着されてもよく、構造的に結合又は付着されない状態で位置してもよい。配線材１４２がライン部４２１及び／又は一端及び他端エッジ領域ＰＡ３，ＰＡ４内の電極部４２４ａ，４２４ｂに構造的に結合又は付着されなくても、ライン部４２１及び／又は電極部４２４ａ，４２４ｂと重なってコンタクトすることによってそれらに連結（例えば、電気的連結）され得る。これは、配線材１４２においてソルダー物質を含むコーティング層１４２ｂは、相対的に広い幅を有するパッド部４２２にはよく付着されるが、相対的に狭い幅を有するバスバーライン４２ｂのライン部４２１及び／又は電極部４２４ａ，４２４ｂには付着されないこともあるためである。

このため、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４におけるバスバーライン４２ｂと配線材１４２との結合力が、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４以外の領域におけるバスバーライン４２ｂと配線材１４２との結合力よりも小さくてもよい。特に、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４における、バスバーライン４２ｂの電極部４２４ａ，４２４ｂと配線材１４２との結合力が、パッド部４２２（特に、第１パッド部４２２ａ）と配線材１４２との結合力よりも小さくてもよい。これによって、パッド部４２２によって十分の結合力を実現することができ、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４では小さい電極面積によって円滑な電気的連結を実現することができる。

最外郭フィンガーライン４２１ａ，４２２ａの間に位置した第１エッジ領域ＰＡ１の幅（又は一端又は他端エッジ領域ＰＡ３，ＰＡ４の幅）Ｗ８は、配線材１４２の幅Ｗ１よりも大きくてもよい。これによって、配線材１４２が安定して第１エッジ領域ＰＡ１内に位置することができる。特に、配線材１４２の付着工程中に配線材１４２が第１エッジ領域ＰＡ１で左右に曲がる場合などにも配線材１４２を第１エッジ領域ＰＡ１内に位置させることができる。

上記第１エッジ領域ＰＡ１の幅Ｗ８は、０．７３ｍｍ乃至３．８ｍｍであってもよい。一例として、第１エッジ領域ＰＡ１の幅Ｗ８は０．７３ｍｍ乃至２ｍｍであってもよい。又は、配線材１４２の幅Ｗ１：第１エッジ領域ＰＡ１の幅Ｗ８の比率は、１：１．４６乃至１：１５．２（一例として、１：１．４６乃至１：５）であってもよい。このような範囲において安定して配線材１４２が第１エッジ領域ＰＡ１内に位置することができる。

又は、第１エッジ領域ＰＡ１の幅Ｗ８をＬ、エッジ距離ＤをＤとするとき、ＬとＤは次の式１を満たすことができる。ここで、エッジ距離Ｄとは、最外郭フィンガーライン４２１ａ，４２２ａよりも内側に位置する第１エッジ領域ＰＡ１の内側端部（又は、この部分に位置したパッド部４２２）と太陽電池１５０の縁（さらに詳細には、第１又は第２縁１６１，１６２）との間の距離を意味する。

〔式１〕

これは、エッジ距離Ｄが大きくなるほど配線材１４２が曲がるなどの現象が多く発生し、エッジ距離Ｄが大きくなるほど第１エッジ領域ＰＡ１の幅Ｗ８を十分に確保しなければならないためである。ただし、本発明がこれに限定されるわけではない。

縁部４２３の幅はライン部４２１の幅よりも小さい。一例として、ライン部４２１の幅が縁部４２３の幅の２倍以上の値を有することができる。すると、ライン部４２１から２つに分岐される部分において２つの縁部４２３の幅の和がライン部４２１の幅と等しいか又は小さくなる。これによって、縁部４２３の幅を最小化し、ライン部４２１と２つの縁部４２３とが連結される部分においてバスバーライン４２ｂの幅が広くなることを防止することができる。一例として、ライン部４２１の幅Ｗ４は、縁部４２３の幅の２倍乃至１０倍であってもよい。又は、一例として、縁部４２３の線幅は、３５μｍ乃至１２０μｍであってもよい。

又は、縁部４２３の幅がフィンガーライン４２ａの幅よりも小さいか、又はフィンガーライン４２ａの幅と類似又は同一であってもよい。一例として、縁部４２３の幅がフィンガーライン４２ａの幅の２倍以下（一例として、０．５倍乃至２倍）であってもよい。これによって、縁部４２３による効果を実現しながら、縁部４２３による光損失の増加などの問題を防止することができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、縁部４２３の幅は、フィンガーライン４２ａを連結して電流が流れ得るような範囲の幅を有すれば足りる。

そして、本実施例でバスバーライン４２ｂは、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４にそれぞれ位置する電極部４２４ａ，４２４ｂを含むことができる。一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４内に位置する電極部４２４ａ，４２４ｂには、配線材１４２が重なって接触したり、配線材１４２が電気的に連結される。これによって電極部４２４ａ，４２４ｂは配線材１４２に電流が流れ得る経路となるため、電極部４２４ａ，４２４ｂはバスバーライン４２４ｂの一部を構成するといえる。

本実施例では、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ａ，４２４ｂを介して、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４に隣接した電極領域ＥＡの部分で生成された電流を配線材１４２に伝達することができる。これによって、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４に隣接した部分に位置している電極領域ＥＡの部分（すなわち、フィンガーライン４２ａと平行な方向で並んで設けられた２つの一端エッジ領域ＰＡ３の間に位置している電極領域ＥＡの部分及び／又はフィンガーライン４２ａと平行な方向で並んで設けられた２つの他端エッジ領域ＰＡ３の間に位置している電極領域ＥＡの部分）で生成された電流を、電極部４２４ａ，４２４ｂによって配線材１４２に効果的に伝達することができる。これによって、配線材１４２の接着力又は結合力を向上させるために第１エッジ領域ＰＡ１（又は、一端エッジ領域ＰＡ３、他端エッジ領域ＰＡ４）を具備した場合にも、これによって発生しうる効率低下などを防止することができる。したがって、太陽電池１５０の効率を向上させ、太陽電池パネル１００の出力を向上させることができる。

本実施例と違い、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４に電極部４２４ａ，４２４ｂを具備しない場合には、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４に隣接した電極領域ＥＡの部分で生成された電流が第１パッド部４２２ａに集まった後に配線材１４２に伝達される。このため、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４に隣接した電極領域ＥＡの部分で生成された電流を効果的に集めることが難しい。

このとき、本実施例において電極部４２４ａ，４２４ｂは、フィンガーライン４２ａ、バスバーライン４２ｂ又は配線材１４２に連結され得る形状を有すれば足りる。これによって、電極部４２４ａ，４２４ｂは、電極領域ＥＡのフィンガーライン４２ａよりも少ない密度で一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４に位置するようになる。

さらに具体的には、一端エッジ領域ＰＡ３と他端エッジ領域ＰＡ４は、半導体基板１６０の中心線（すなわち、フィンガーライン４２ａと平行な中心線）を基準に対称に形成されてもよい。このように、本実施例では半導体基板１６０の両側縁（すなわち、第１及び第２縁１６１，１６２）にそれぞれ一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４を具備し、半導体基板１６０の両側縁の部分で発生しうる配線材１４２との付着力低下を効果的に防止することができる。

本実施例では、一端エッジ領域ＰＡ３に位置している電極部４２４ａが内部に開口部を有し、電極部４２４ａの最外側端部がこれに隣接した最外郭フィンガーライン４２１ａと同一線上まで位置したり、又はこれよりも外側に（すなわち、半導体基板１６０の第１縁１６１にさらに近づいて）位置してもよい。これと同様に、他端エッジ領域ＰＡに位置している電極部４２４ｂが内部に開口部を有し、電極部４２４ｂの最外側端部がこれに隣接した最外郭フィンガーライン４２２ａと同一線上まで位置したり、これよりも外側に（すなわち、半導体基板１６０の第２縁１６２にさらに近づいて）位置してもよい。これによって、電極部４２４ａ，４２４ｂを配線材１４２と安定して連結することができる。これによって、一端及び他端エッジ領域ＰＡ３，ＰＡ４に隣接した電極領域ＥＡの部分で生成された電流をより安定的に配線材１４２に伝達することができる。

このように一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４に位置している電極部４２４ａ，４２４ｂがそれぞれ開口部（電極が形成されていない部分）を有するため、電極領域ＥＡに位置している電極部分に比べて低い密度の電極部４２４ａ，４２４ｂが形成されながらもフィンガーライン４２ａとの連結は円滑になされるようにすることができる。そして、電極部４２４ａ，４２４ｂの最外側端部（すなわち、第２電極部４２４２の外側端部、第２電極部４２４３の外側端部）が最外郭フィンガーライン４２ａと同一線上になるか、又はこれよりも外側に位置するので、外側に隣接したフィンガーライン４２ａ側で収集された電流が残留せず、配線材１４２に効果的に伝達されるようにすることができる。

また、本実施例では、一端エッジ領域ＰＡ３による電極部４２４ａと他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ｂとを異なる形状（すなわち、非対称の形状）にしている。このため、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した電極部４２４ａの開口部と他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ｂの開口部も互いに異なる形状又は配置を有することができる。上述したように、一端エッジ領域ＰＡ３には配線材１４２の端部が位置し、他端エッジ領域ＰＡ４では配線材１４２が半導体基板１６０の外部まで延長される。このため、一端エッジ領域ＰＡ３に位置する配線材１４２の長さと、他端エッジ領域ＰＡ４に位置する配線材１４２の長さが互いに異なる。さらに具体的には、一端エッジ領域ＰＡに位置する配線材１４２の長さよりも他端エッジ領域ＰＡ４に位置する配線材１４２の長さが大きい。これを考慮して一端エッジ領域ＰＡ３による電極部４２４ａと他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ｂを別個の形状にしたわけである。

さらに具体的には、一端エッジ領域ＰＡ３で電極部４２４ａが、最外郭フィンガーライン４２１ａよりも内側に位置する第１電極部４２４１、及び第１電極部４２４１から第１電極部４２４１と交差する方向に最外郭フィンガーライン４２１ａと同一線上又はこれよりも外側まで延長される第２電極部４２４２を含むことができる。

このとき、第１電極部４２４１がフィンガーライン４２ａと平行であるか、バスバーライン４２ｂのライン部４２１と交差（一例として、直交）しながら、一端エッジ領域ＰＡ３の両側に位置する電極領域ＥＡの部分内に位置したフィンガーライン４２ａに連結（直接連結又は縁部４２３を介して連結）されてもよい。これによって、第１電極部４２４１は、一端エッジ領域ＰＡ３の両側に位置する電極領域ＥＡの部分内に位置しているフィンガーライン４２ａに連結され、当該電極領域ＥＡの部分で生成された電流が第１電極部４２４１に伝達され得る。これによって、第１電極部４２４１、内側端部に位置した第１パッド部４２２ａ、縁部４２３の間に開口部が設けられる。

また、第２電極部４２４２はフィンガーライン４２ａと交差（一例として、直交）したり、又はバスバーライン４２ｂのライン部４２１と平行に設けられてもよい。第２電極部４２４２は、バスバーライン４２ｂの第１パッド部４２２ａとは離隔された位置である第１電極部４２４１から延長されるため、第１パッド部４２２ａによって配線材１４２との結合力を高めることに不要な干渉を起こすことを防止することができ、電極面積を減らして材料コストを低減することができる。また、第２電極部４２４２は、第１電極部４２４１の中央を通るように位置し、配線材１４２との連結面積又は確率を大きく増加させることができる。これによって、第１電極部４２４１を介して伝達された電流を配線材１４２に安定的に伝達することができる。

これによって、第１電極部４２４１の一側（図面の左側）、第１電極部４２４１の一側に隣接した第２電極部４２４２、及び第１縁１６１の間に一種の開口部が形成される。また、第１電極部４２４１の他側、第１電極部４２４１の他側に隣接した第２電極部４２４２、及び第１縁１６１の間にも一種の開口部が形成される。

このとき、一例として、第１エッジ領域ＰＡ１内で、ライン部４２１に平行な方向で第１電極部４２４１の位置が、第１エッジ領域ＰＡ１の内側端部よりも最外郭フィンガーライン４２ｂに近づいて位置してもよい。すなわち、ライン部４２１に平行な方向において、第１エッジ領域ＰＡ１の長さＬ３：第１電極部４２４１と第１パッド部４２２ａとの間の距離は、１：０．５乃至１：１であってもよい。さらに具体的には、第１エッジ領域ＰＡ１の長さＬ３：第１電極部４２４１と第１パッド部４２２との間の距離は、１：０．６乃至１：０．９であってもよい。この場合、配線材１４２が第１電極部４２４１を横切って第２電極部４２４２上に位置すると、配線材１４２が安定的に第１パッド部４２２ａを通るように付着され得る。また、配線材１４２が第２エッジ領域ＰＡ２まで延びて位置することを防止することができる。ただし、本発明がこれに限定されるわけではない。

他端エッジ領域ＰＡ４では電極部４２４ｂが、最外郭フィンガーライン４２２ａと同一線上又はこれよりも外側に位置する第３電極部４２４３を含むことができる。これによって、配線材１４２が第３電極部４２４３を横切って半導体基板１６０の外部まで延長され得る。このとき、第３電極部４２４３がフィンガーライン４２ａと平行であるか、バスバーライン４２ｂのライン部４２１と交差（一例として、直交）する方向に設けられ、他端エッジ領域ＰＡ４の両側に位置する電極領域ＥＡの部分内に位置しているフィンガーライン４２ａに連結（直接連結又は縁部４２３を介して連結）されてもよい。

このように、第３電極部４２４３が、他端エッジ領域ＰＡ４の両側に位置する電極領域ＥＡの部分内に位置しているフィンガーライン４２ａに連結される。これによって、当該電極領域ＥＡの部分で生成された電流が第３電極部４２４３を介して第１電極部４２４１に安定的に伝達されるようにすることができる。他端エッジ領域ＰＡ４では、配線材１４２が半導体基板１６０の外部まで延長されるため、第３電極部４２４３だけを具備してもフィンガーライン４２ａと安定的に連結され得る。これを考慮して、他端エッジ領域ＰＡ４では電極部４２４ｂの構造を単純化して製造コストを低減し、製造工程を単純化することができる。これによって、第３電極部４２４３、内側端部に位置した第１パッド部４２２ａ、縁部４２３の間に開口部が設けられる。このとき、第３電極部４２４３とこれに隣接した第１パッド部４２２ａとの間の距離が、第１電極部４２４１とこれに隣接した第１パッド部４２２ａとの間の距離よりも大きい。これによって、他端エッジ領域ＰＡ４に位置し、第１パッド部４２２ａと第３電極部４２４３との間に形成された開口部の面積は、一端エッジ領域ＰＡ３に位置し、第１パッド部４２２ａと第１電極部４２４１との間に形成された開口部の面積よりも大きくてもよい。

図面では電極部４２４ａ，４２４ｂが最外郭フィンガーライン４２１ａ，４２２ａと同一線上に位置したり、又は同一線上まで延長されることを例示した。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、図１３乃至図１５に示すように、電極部４２４ａ，４２４ｂが最外郭フィンガーライン４２１ａ，４２２ａよりも突出するように延長されてもよい。その詳細については後述する。

このように本実施例では、一端エッジ領域ＰＡ３では、ライン部４２１と平行な方向の第２電極部４２４２が最外郭フィンガーライン４２１ａと同一線上又はこれよりも外側に位置し、他端エッジ領域ＰＡ４では、ライン部４２１と交差する方向の第３電極部４２４３が最外郭フィンガーライン４２２ａと同一線上に位置したり、又はこれよりも外側に位置することを例示している。これは、一端エッジ領域ＰＡ３内に配線材１４２の端部が位置し、他端エッジ領域ＰＡ４を横切って配線材１４２が外部まで延長されることを考慮したものである。これによれば、配線材１４２の配置が変更されても配線材１４２と電極部４２４ａ，４２４ｂとを安定的に連結することができる。

エッジ領域ＰＡ内に位置した電極部４２４ａ，４２４ｂの幅は、フィンガーライン４２ａの幅よりも大きいか、又はフィンガーライン４２ａと類似又は同一であり、フィンガーライン４２ａのピッチよりも小さくてもよい。一例として、電極部４２４ａ，４２４ｂの幅がフィンガーライン４２ａの幅の２倍以下（一例として、０．５倍乃至２倍）であってもよい。又は、配線材１４２の幅が電極部４２４ａ，４２４ｂの幅よりも大きくてもよい。又は、電極部４２４ａ，４２４ｂの幅と他の電極部分、配線材１４２の幅、ピッチなどとの距離比率などは、フィンガーライン４２ａと他の電極部分、配線材１４２の幅、ピッチなどとの距離比率をそのまま適用することができる。これによって、電極部４２４ａ，４２４ｂによる効果を実現しながら、電極部４２４ａ，４２４ｂによる光損失の増加などの問題を防止することができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、電極部４２４ａ，４２４ｂは電流が円滑に流れ得る範囲の幅を有すれば足りる。

本実施例でバスバーライン４２ｂの厚さは３μｍ乃至４５μｍであってもよい。このようなバスバーライン４２ｂの厚さは、工程時に容易に形成でき、所望の比抵抗を有し得る範囲であってもよい。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、バスバーライン４２ｂの厚さなどは、工程条件の変化、太陽電池１５０の大きさ、バスバーライン４２ｂの構成物質などによって様々に変更されてもよい。

本実施例でフィンガーライン４２ａとバスバーライン４２ｂは別個の層で構成されてもよい。すなわち、フィンガーライン４２ａは、バスバーライン４２ｂを構成するライン部４２１、パッド部４２２及び電極部４２４ａ，４２４ｂと異なる層で構成されてもよい。縁部４２３は、フィンガーライン４２ａの一部を構成してフィンガーライン４２ａと同じ層で構成されてもよく、バスバーライン４２ｂの一部を構成してバスバーライン４２ｂと同じ層で構成されてもよい。例えば、図９の上部の拡大円で示すように、バスバーライン４２ｂをまず形成した後、フィンガーライン４２ａをバスバーライン４２ｂの少なくとも一部上に乗せられるように形成することができる。本実施例で、バスバーライン４２ｂを基準にして、一側（例えば、図面の左側）に位置したフィンガーライン４２ａと他側（例えば、図面の右側）に位置したフィンガーライン４２ａとが離れて位置する。このようにバスバーライン４２ｂ上でフィンガーライン４２ａが形成されない部分があると、フィンガーライン４２ａの製造コストを最小化することができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、フィンガーライン４２ａがバスバーライン４２ｂの全体を横切って位置することも可能である。

フィンガーライン４２ａとバスバーライン４２ｂは互いに同じ物質で構成されてもよく、異なる物質で構成されてもよい。一例として、フィンガーライン４２ａとバスバーライン４２ｂが印刷にて形成される場合には、バスバーライン４２ｂを形成するためのペーストが相対的に低い粘度を有し、フィンガーライン４２ａを形成するためのペーストが相対的に高い粘度を有することができる。このため、焼成後に、バスバーライン４２ｂの厚さよりもフィンガーライン４２ａの厚さが高くてもよい。したがって、上述したように、バスバーライン４２ｂをまず形成した後、フィンガーライン４２ａを形成すると、より安定して形成することができる。

一例として、フィンガーライン４２ａを形成するためのペーストの金属（例えば、銀）の含量が、バスバーライン４２ｂを形成するためのペーストの金属（例えば、銀）の含量よりも大きくてもよい。これによって、キャリア収集に直接関連するフィンガーライン４２ａの抵抗を減らし、キャリア収集効率を向上させることができ、バスバーライン４２ｂの金属の含量を減らして製造コストを低減することができる。

このとき、第１電極４２のフィンガーライン４２ａがパッシベーション膜２２及び反射防止膜２４を貫通して形成され、バスバーライン４２ｂがパッシベーション膜２２及び反射防止膜２４上に形成されてもよい。この場合には、開口部（図３の参照符号１０２）が、バスバーライン４２ｂが位置しない部分でフィンガーライン４２ａに対応する形状で形成され、バスバーライン４２ｂが位置した部分には形成されなくてもよい。このとき、第１導電型領域２０は、開口部１０２が形成された部分に対応する形状を有することができる。すなわち、第１導電型領域２０が電極領域ＥＡ内でフィンガーライン４２ａに対応する形状を有するように形成され、バスバーライン４２ｂに対応する部分には形成されなくてもよい。この場合、バスバーライン４２ｂを構成するライン部４２１、パッド部４２２及び電極部４２４ａ，４２４ｂ（縁部４２３がバスバーライン４２ｂの一部を構成する場合には、縁部４２３も含む。）がパッシベーション膜２２及び反射防止膜２４上に形成され、これに対応する部分には第１導電型領域２０が形成されなくてもよい。すると、バスバーライン４２ｂを構成するライン部４２１、パッド部４２２（縁部４２３がバスバーライン４２ｂの一部を構成した場合には、縁部４２３も含む。）がフローティング（ｆｌｏａｔｉｎｇ）電極を構成することができる。

しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、フィンガーライン４２ａをまず形成した後にバスバーライン４２ｂを形成することも可能である。又は、図９の下部の拡大円で示すように、フィンガーライン４２ａとバスバーライン４２ｂが一つの工程によって共に形成され、同一の物質からなる同一層として構成されてもよい。その他の様々な変形も可能である。

また、第１電極４２は、フィンガーライン４２ａの端部に連結されて、第３及び第４縁１６３，１６４に隣接した部分で電極領域ＥＡと第２エッジ領域ＰＡ２とを区画する縁ライン４２ｃを含むことができる。縁ライン４２ｃは、第３及び第４縁１６３，１６４に隣接した部分で第３及び第４縁１６３，１６４から均一な間隔で離隔され、第３及び第４縁１６３，１６４と同一又は類似の形状を有することができる。このとき、縁ライン４２ｃは、第３及び第４縁１６３，１６４に隣接したフィンガーライン４２ａの端部同士を連結する。

第３及び第４縁１６３，１６４と縁ライン４２ｃとの間、そして第１及び第２縁１６１，１６２と最外郭フィンガーライン４２ａとの間にそれぞれ、均一な幅を有し、額縁状に形成される第２エッジ領域ＰＡ２が位置してもよい。第２エッジ領域ＰＡ２の幅Ｗ９は、０．５ｍｍ乃至１．５ｍｍであってもよい。第２エッジ領域ＰＡ２の幅Ｗ９が０．５ｍｍ未満であれば、不要なシャントなどの問題が発生しうる。第２エッジ領域ＰＡ２の幅が１．５ｍを超えると、非有効領域の面積が増加して太陽電池１５０の効率が低下しうる。ただし、本発明がこれに限定されるわけではない。
縁ライン４２ｃの幅はフィンガーライン４２ａの幅と類似又は同一であってもよい。フィンガーライン４２ａの幅、厚さ、他の電極部分及び配線材１４２との関係などは、縁ライン４２ｃにもそのまま適用することができる。縁ライン４２ｃは、例えば、フィンガーライン４２ａの一部を構成してもよい。

本実施例で、配線材１４２の幅Ｗ１をＷ、エッジ距離ＤをＤとすれば、上記Ｗ及び上記Ｄは次の式２を満たすことができる。

〔式２〕

前述したように、配線材１４２が位置する第１電極４２の第１パッド部４２２ａでは太陽電池１５０と遠ざかる方向に配線材１４２に力が加えられ、配線材１４２と第１電極４２間の付着力が低下しうる。すなわち、図１０に示すように、配線材１４２の幅Ｗ１が大きくなると、太陽電池１５０又は半導体基板１６０が曲がる程度が増加する。参考として、図１０で、３００ｗｉｒｅは、配線材１４２の幅Ｗ１が３００μｍである場合を、３３０ｗｉｒｅは、配線材１４２の幅Ｗ１が３３０μｍである場合を、４００ｗｉｒｅは、配線材１４２の幅Ｗ１が４００μｍである場合を表す。このように配線材１４２の幅Ｗ１が大きくなると、第１電極４２の第１パッド部４２２ａにおいて配線材１４２に太陽電池１５０と遠ざかる方向にさらに大きい力が作用し、これによって第１電極４２との付着力が減少しうる。このような付着力の低下を防止するために、本実施例ではエッジ距離Ｄを十分に確保し、第１電極４２に加えられる応力を最小化する。

すなわち、本発明者等は、配線材１４２の幅Ｗ１が増加するに伴ってエッジ距離Ｄも増加する場合にのみ、配線材１４２と第１電極４２との付着力が十分な値を有することを見出し、配線材１４２の幅Ｗ１によるエッジ距離Ｄの範囲を式２のように提示した。ここで、前述したように、配線材１４２は第１パッド部４２２ａと十分の面積及び十分の結合力で連結されるため、第１パッド部４２２ａと半導体基板１６０の縁との間の距離をエッジ距離Ｄとしたわけである。

さらにいうと、本発明者等は、配線材１４２の幅Ｗ１とエッジ距離Ｄを変化させながら第１電極４２の第１パッド部４２２ａで配線材１４２との付着力を測定した。このとき、付着力が一定以上の値（例えば、１．５Ｎ以上（より好ましくは、２Ｎ以上）の値）を有する場合を見つけてそれを図１１にｘ表示で表した。そして、図１１に示すように、ｘ表示が位置した部分を含み得るように、配線材１４２の幅Ｗ１によるエッジ距離Ｄの範囲が含まれる部分を見つけ、エッジ距離の下限線及び上限線に対する上述の式２を導出した。

これによって、配線材１４２の幅Ｗ１が一定の値を有するとき、エッジ距離Ｄが上述の式２の範囲内に属すると、ワイヤー形態を有する配線材１４２が第１電極４２の端部に安定して付着された状態を維持することができる。したがって、本実施例によれば、ワイヤー形態を有する配線材１４２を使用してそれによる様々な効果を実現する一方で、エッジ距離Ｄを調節して配線材１４２との付着力を向上させることができる。

このとき、配線材１４２の幅Ｗ１が２５０μｍ乃至５００μｍであるため、エッジ距離Ｄは２．３７ｍｍ乃至２１．９４ｍｍの値を有することができる。さらに具体的には、配線材１４２の幅Ｗ１が２５０μｍ以上、３００μｍ未満であるとき、エッジ距離Ｄが２．３７ｍｍ乃至９．７８ｍｍを有することができる。配線材１４２の幅Ｗ１が３００μｍ以上、３５０μｍ未満であるとき、エッジ距離Ｄが３．９９ｍｍ乃至１２．９４ｍｍであってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が３５０μｍ以上、４００μｍ未満であるとき、エッジ距離Ｄが５．０６ｍｍ乃至１５．９８ｍｍであってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が４００μｍ以上、４５０μｍ未満であるとき、エッジ距離Ｄが５．６９ｍｍ乃至１８．９６ｍｍであってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が４５０μｍ乃至５００μｍであるとき、エッジ距離Ｄが５．９４ｍｍ乃至２１．９４ｍｍであってもよい。このような範囲で上述の式２を満たし、優れた付着力を有することができる。

一例として、配線材１４２の幅Ｗ１が２５０μｍ以上、３００μｍ未満であるとき、エッジ距離Ｄが４ｍｍ乃至９．７８ｍｍであってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が３００μｍ以上、３５０μｍ未満であるとき、エッジ距離Ｄが６ｍｍ乃至１２．９４ｍｍであってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が３５０μｍ以上、４００μｍ未満であるとき、エッジ距離Ｄが９ｍｍ乃至１５．９８ｍｍであってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が４００μｍ以上、４５０μｍ未満であるとき、エッジ距離Ｄが１０ｍｍ乃至１８．９６ｍｍであってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が４５０μｍ乃至５００μｍであるとき、エッジ距離Ｄが１２ｍｍ乃至２１．９４ｍｍであってもよい。このような範囲でより一層安定的に十分の付着力を有することができる。特に、本実施例では、配線材１４２の幅Ｗ１が３５０μｍ以上、４００μｍ未満であるとき、エッジ距離Ｄが９ｍｍ乃至１５．９８ｍｍであってもよい。この場合、太陽電池パネル１００の出力を最大化することができる。ただし、本発明がこれに限定されるわけではない。

このとき、本実施例で配線材１４２が位置するバスバーライン４２ｂの端部にそれぞれ第１パッド部４２２ａが位置するので、第１パッド部４２２ａと太陽電池１５０の第１又は第２縁１６１，１６２との間のエッジ距離Ｄが上述の式２及び範囲を満たすことができる。

本発明者は、太陽電池１５０の一面に位置する配線材１４２の個数（又はバスバーライン４２ｂの個数）が配線材１４２の幅Ｗ１と一定の関係を有することも見出した。図１２は、配線材１４２の幅Ｗ１と個数を変化させながら測定した太陽電池パネル１００の出力を示すグラフである。２５０μｍ乃至５００μｍの幅Ｗ１を有する配線材１４２が６個乃至３３個設けられると、太陽電池パネル１００の出力が優れた値を有することが分かる。このとき、配線材１４２の幅Ｗ１が増加すると、必要な配線材１４２の個数を減らしてもよいことが分かる。

例えば、配線材１４２の幅Ｗ１が２５０μｍ以上、３００μｍ未満であるとき、配線材１４２の個数（太陽電池１５０の一面を基準にした配線材１４２の個数）が１５個乃至３３個であってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が３００μｍ以上、３５０μｍ未満であるとき、配線材１４２の個数が１０個乃至３３個であってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が３５０μｍ以上、４００μｍ未満であるとき、配線材１４２の個数が８個乃至３３個であってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が４００μｍ乃至５００μｍであるとき、配線材１４２の個数が６個乃至３３個であってもよい。そして、配線材１４２の幅Ｗ１が３５０μｍ以上であれば、配線材１４２の個数が１５個を超えても太陽電池パネル１００の出力はそれ以上増加し難い。また、配線材１４２の個数が多くなるほど太陽電池１５０には負担となりうる。これを考慮して、配線材１４２の幅Ｗ１が３５０μｍ以上、４００μｍ未満であるとき、配線材１４２の個数は８個乃至１５個とすることができる。配線材１４２の幅Ｗ１が４００μｍ乃至５００μｍであるとき、配線材１４２の個数が６個乃至１５個であってもよい。このとき、太陽電池パネル１００の出力をさらに向上させるために、配線材１４２の個数を１０個以上（一例として、１２個乃至１３個）にしてもよい。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、配線材１４２の個数及びこれによるバスバーライン４２ｂの個数は様々な値を有してもよい。

このとき、配線材１４２のピッチ又はバスバーライン４２ｂのピッチを４．７５ｍｍ乃至２６．１３ｍｍにすることができる。これは、配線材１４２の幅Ｗ１及び個数を考慮したものである。例えば、配線材１４２の幅Ｗ１が２５０μｍ以上、３００μｍ未満であるとき、配線材１４２のピッチが４．７５ｍｍ乃至１０．４５ｍｍであってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が３００μｍ以上、３５０μｍ未満であるとき、配線材１４２のピッチが４．７５ｍｍ乃至１５．６８ｍｍであってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が３５０μｍ以上、４００μｍ未満であるとき、配線材１４２のピッチが４．７５ｍｍ乃至１９．５９ｍｍであってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が４００μｍ乃至５００μｍであるとき、配線材１４２のピッチが４．７５ｍｍ乃至２６．１３ｍｍであってもよい。さらに具体的には、配線材１４２の幅Ｗ１が３５０μｍ以上、４００μｍ未満であるとき、配線材１４２のピッチが１０．４５ｍｍ乃至１９．５９ｍｍであってもよい。配線材１４２の幅Ｗ１が４００μｍ乃至５００μｍであるとき、配線材１４２の個数が１０．４５ｍｍ乃至２６．１３ｍｍであってもよい。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、配線材１４２のピッチ及びこれによるバスバーライン４２ｂのピッチは様々な値を有してもよい。

本実施例では、第１電極４２、配線材１４２、電極領域ＥＡ、エッジ領域ＰＡなどが左右方向（フィンガーライン４２ａと平行な方向）及び上下方向（バスバーライン４２ｂ又は配線材１４２と平行な方向）で互いに対称に位置してもよい。これによって、電流の流れを安定して実現することができる。ただし、本発明がこれに限定されるわけではない。

以上では図９乃至図１２を参照して第１電極４２を中心に説明した。第２電極４４は、第１電極４２のフィンガーライン４２ａ、バスバーライン４２ｂ、縁ライン４２ｃにそれぞれ対応するフィンガーライン、バスバーライン、縁ラインを含むことができる。第１電極４２のフィンガーライン４２ａ、バスバーライン４２ｂ、縁ライン４２ｃに関する内容はそのまま第２電極４４のフィンガーライン、バスバーライン、縁ラインにも適用することができる。このとき、第１電極４２に関連する第１導電型領域２０に関する説明は、第２電極４４に関連する第２導電型領域３０に関する説明であってもよい。そして、第１電極４２に関連する第１パッシベーション膜２２及び反射防止膜２４、及び開口部１０２に関する説明は、第２電極４４に関連する第２パッシベーション膜３０、及び開口部１０４に関する説明であってもよい。

このとき、第１電極４２のフィンガーライン４２ａ、バスバーライン４２ｂのライン部４２１及びパッド部４４２の幅、ピッチ、個数などはそれぞれ、第２電極４４のフィンガーライン４４ａ、バスバーライン４４ｂのライン部及びパッド部の幅、ピッチ、個数などと同一であってもよい。又は、第１電極４２のフィンガーライン４２ａ、バスバーライン４２ｂのライン部４２１及びパッド部４４２の幅、ピッチ、個数などはそれぞれ、第２電極４４のフィンガーライン４４ａ、バスバーライン４４ｂのライン部及びパッド部の幅、ピッチ、個数などと異なってよい。一例として、相対的に光の入射が少ない第２電極４４の電極部分の幅が、これに対応する第１電極４２の電極部分の幅よりも大きくてもよく、第２電極４４のピッチが、これに対応する第１電極４２の電極部分のピッチよりも小さくてもよい。その他の様々な変形も可能である。ただし、第１電極４２のバスバーライン４２ｂの個数及びピッチはそれぞれ、第２電極４４のバスバーラインの個数及びピッチと同一であればよい。また、第１電極４２と第２電極４４の平面形状が互いに異なってもよく、その他の様々な変形も可能である。一例として、半導体基板１０の背面に位置するパッド部４２２の長さが、半導体基板１０の前面に位置するパッド部４２２の長さよりも大きくてもよい。これは、半導体基板１０の前面では光損失の負担から長さを大きくし難いが、背面では光損失の負担が相対的に少ないためである。

本実施例によれば、ワイヤー形態の配線材１４２を使用し、乱反射などによって光損失を最小化することができ、配線材１４２のピッチを減らし、キャリアの移動経路を減少させることができる。これによって、太陽電池１５０の効率及び太陽電池パネル１００の出力を向上させることができる。このとき、配線材１４２の幅によって第１パッド部４２２ａのエッジ距離Ｄを限定し、ワイヤー形態を有する配線材１４２と第１電極４２との付着力を向上させることができる。これによって、配線材１４２が第１電極４２から分離される際に発生しうる太陽電池１５０の損傷などを防止し、太陽電池１５０は優れた電気的特性及び優れた信頼性を有することができる。また、配線材１４２の幅Ｗ１によって配線材１４２の個数を限定し、太陽電池パネル１００の出力を最大化することができる。

本実施例では、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４において電極部４２４ａ，４２４ｂが最外郭フィンガーライン４２１ａ，４２２ａと同一線上又はこれよりも外側に位置し、配線材１４２との連結構造を安定して形成することができる。一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４に位置している電極部４２４ａ，４２４ｂを介して、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４に隣接した電極領域ＥＡの部分で生成された電流を、配線材１４２に効果的に伝達することができる。これによって、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４に隣接した部分に位置している電極領域ＥＡの部分で生成された電流が電極部４２４ａ，４２４ｂによって配線材１４２に効果的に伝達される。したがって、配線材１４２の接着力又は結合力を向上させるために第１エッジ領域ＰＡ１（又は、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４）を具備した場合にも、これによって発生しうる効率の低下などを防止することができる。これによって、太陽電池１５０の効率を向上させ、太陽電池パネル１００の出力を向上させることができる。
また、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した電極部４２４ａと他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ｂの形状を別個にし、配線材１４２の連結構造を安定的に形成しながらも電極構造を単純化することができる。

以下、添付の図面を参照して、本発明の他の実施例に係る太陽電池及びこれを含む太陽電池パネルを詳しく説明する。上述した説明と同一又は極めて類似する部分には上述の説明をそのまま適用することができるので、その詳細な説明を省略し、異なる部分についてのみ詳しく説明する。そして、上述した実施例又はこれを変形した例と以下の実施例又はこれを変形した例を組み合わせたものも本発明の範囲に属する。また、以下では第１電極を取り上げて説明するが、第２電極にも同様の図示及び説明を適用することができる。

図１３は、本発明の他の実施例に係る太陽電池の部分前面平面図である。図１３の（ａ）には一端エッジ領域ＰＡ３を示し、図１３の（ｂ）には他端エッジ領域ＰＡ４を示している。

図１３の（ａ）を参照すると、一端エッジ領域ＰＡ３で第２電極部４２４２が最外郭フィンガーライン４２１ａよりも第１縁１６１に向かってさらに突出している。これによれば、配線材１４２との連結面積又は確率をさらに向上させることができる。

図１３の（ｂ）を参照すると、他端エッジ領域ＰＡで第３電極部４２４３が、最外郭フィンガーライン４２２ａよりも第２縁１６２に向かってさらに突出した部分を含んでいる。すなわち、第３電極部４２４３が最外郭フィンガーライン４２２ａと連結されながら、最外郭フィンガーライン４２２ａよりも外部に向かって突出した形状を有することができる。本実施例では、一例として、第３電極部４２４３の中央部分が最外郭フィンガーライン４２２ａと平行であり、第３電極部４２４３の量端部が最外郭フィンガーライン４２２ａと傾斜した例を示している。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、第３電極部４２４３が様々な形状を有してもよい。

図１４は、本発明の更に他の実施例に係る太陽電池の部分前面平面図である。

図１４を参照すると、第３電極部４２４３が最外郭フィンガーライン４２２ａよりも厚い厚さを有し、第３電極部４２４３の外側縁が最外郭フィンガーライン４２２ａよりも第２縁１６２に向かって突出した形状を有している。このように、第３電極部４２４３の厚さを相対的に大きくすると、他端エッジ領域ＰＡ４で配線材１４２との連結面積を増加させることができる。

図１５は、本発明の更に他の実施例に係る太陽電池の部分前面平面図である。

図１５を参照すると、第３電極部４２４３が最外郭フィンガーライン４２２ａよりも厚い厚さを有し、第３電極部４２４３の外側縁が最外郭フィンガーライン４２２ａと同一線上に位置し、第３電極部４２４３の内側縁が最外郭フィンガーライン４２２ａよりも内側に位置している。このように第３電極部４２４３の厚さを相対的に大きくすると、他端エッジ領域ＰＡ４で配線材１４２との連結面積を増加させることができる。

図１６は、本発明の更に他の実施例に係る太陽電池パネルの部分前面平面図である。

図１６の（ａ）及び（ｂ）を参照すると、本実施例では、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した電極部４２４ａと他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ｂとが対称の形状を有している。さらに具体的には、太陽電池１５０の中心を通るとともにフィンガーライン４２ａと平行な仮想線を基準に、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した電極部４２４ａと他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ｂとが対称になっている。これによって、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した電極部４２４ａの開口部と他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ｂの開口部も互いに対称の形状又は配置を有することができる。

さらに具体的に、図１６の（ａ）を参照すると、一端エッジ領域ＰＡ３で電極部４２４ａが、最外郭フィンガーライン４２１ａよりも内側に位置する第１電極部４２４１、及び第１電極部４２４１から、第１電極部４２４１と交差する方向に最外郭フィンガーライン４２１ａと同一線上又はこれよりも外側まで延長される第２電極部４２４２を含むことができる。一端エッジ領域ＰＡ３における電極部４２４ａの形状は、図９を参照して説明した一端エッジ領域ＰＡ３における電極部４２４ａの形状と同一又は極めて類似するので、詳細な説明を省略する。

また、図１６の（ｂ）を参照すると、他端エッジ領域ＰＡ４で電極部４２４ｂが、最外郭フィンガーライン４２１ａよりも内側に位置する第１電極部４２４１、及び第１電極部４２４１から、第１電極部４２４１と交差する方向に最外郭フィンガーライン４２１ａと同一線上又はこれよりも外側まで延長される第２電極部４２４２を含むことができる。他端エッジ領域ＰＡ３における電極部４２４ｂの形状は、図９を参照して説明した一端エッジ領域ＰＡ３における電極部４２４ａの形状と対称である形状と同一又は極めて類似するので、詳細な説明を省略する。

これによって、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した第１電極部４２４１と他端エッジ領域ＰＡ４に位置した第１電極部４２４１とが互いに対称の位置で互いに同一又は極めて類似な形状、長さ及び幅を有するように位置し、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した第２電極部４２４２と他端エッジ領域ＰＡ４に位置した第２電極部４２４２とが互いに対称の位置で互いに同一又は極めて類似な形状、長さ及び幅を有するように位置することができる。

ただし、本発明がこれに限定されるわけではない。例えば、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した電極部４２４ａと他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ｂとが互いに対称の位置に設けられるが、その形状、長さ、幅などは異なってもよい。又は、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した電極部４２４ａと他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ｂが正確に対称の位置に設けられるものではないが、その形状、長さ、幅のうち少なくとも一つが互い同一又は極めて類似してもよい。その他に様々な変形が可能である。

本実施例では、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した電極部４２４ａ及び他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ｂを互いに対称に形成することで、構造を単純化し、電流の流れを全体的に均一にさせることができる。

図１６では、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡにそれぞれ位置した各電極部４２４ａ，４２４ｂが、第１電極部４２４１及び第２電極４２４２を具備することを例示した。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡに位置した電極部４２４ａ，４２４ｂが様々な形状を有してもよい。これを、図１７を参照して説明する。

図１７は、本発明の更に他の実施例に係る太陽電池パネルの部分前面平面図である。

図１７の（ａ）及び（ｂ）を参照すると、本実施例では、図１６と同様に、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した電極部４２４ａと他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ｂとが対称の形状を有している。

一例として、図１７の（ａ）を参照すると、一端エッジ領域ＰＡ３で電極部４２４ａが、最外郭フィンガーライン４２１ａよりも内側に位置する第１電極部４２４１と、第１電極部４２４１から、第１電極部４２４１と交差する方向に最外郭フィンガーライン４２１ａと同一線上又はこれよりも外側まで延長される第２電極部４２４２と、最外郭フィンガーライン４２２ａと同一線上又はこれよりも外側に位置する第３電極部４２４３とを含んでいる。第２電極部４２４２が第３電極部４２４３に到達して第２電極部４２４２と第３電極部４２４３とが連結されている。また、第３電極部４２４３は、一端エッジ領域ＰＡ３の両側に位置した最外郭フィンガーライン４２１ａを互いに連結している。

また、図１７の（ｂ）を参照すると、他端エッジ領域ＰＡ４で電極部４２４ｂが、最外郭フィンガーライン４２１ａよりも内側に位置する第１電極部４２４１と、第１電極部４２４１から、第１電極部４２４１と交差する方向に最外郭フィンガーライン４２１ａと同一線上又はこれよりも外側まで延長される第２電極部４２４２と、最外郭フィンガーライン４２２ａと同一線上又はこれよりも外側に位置する第３電極部４２４３とを含んでいる。第２電極部４２４２が第３電極部４２４３に到達して第２電極部４２４２と第３電極部４２４３とが連結されている。また、第３電極部４２４３は、他端エッジ領域ＰＡ４の両側に位置した最外郭フィンガーライン４２１ａを互いに連結している。

本実施例では、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４のそれぞれにおいて、第１電極部４２４１、第２電極部４２４２、第３電極部４２４３、及び縁部４２３によって形成された閉空間内に開口部が設けられる。一例として、開口部は、縁部４２３と向かい合う第２電極部４２４２の両側にそれぞれ一つずつ位置し、第１電極部４２４１と縁部４２３の間に一つ位置することができる。

図面では、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した第１電極部４２４１と他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４１とが互いに対称となる位置で互いに同一又は極めて類似な形状、長さ及び幅をもって位置している。そして、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した第２電極部４２４２と他端エッジ領域ＰＡ４に位置した第２電極部４２４２とが互いに対称となる位置で互いに同一又は極めて類似な形状、長さ及び幅をもって位置している。また、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した第３電極部４２４３と他端エッジ領域ＰＡ４に位置した第３電極部４２４３とが互いに対称となる位置で互いに同一又は極めて類似な形状、長さ及び幅をもって位置している。

ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、例えば、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した電極部４２４ａと他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ｂが互いに対称となる位置に形成されるが、その形状、長さ、幅などは異なってもよい。又は、一端エッジ領域ＰＡ３に位置した電極部４２４ａと他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ｂが正確に対称となる位置に形成されるものではないが、その形状、長さ、幅のうち少なくとも一つが同一又は極めて類似してもよい。その他にも様々な変形が可能である。

第１乃至第３電極部４２４１，４２４２，４２４３の具体的な説明は、図９を参照した第１乃至第３電極部４２４１，４２４２，４２４３の説明と同一又は極めて類似するので、詳細な説明を省略する。本発明は、図９で一端エッジ領域ＰＡ３に位置した電極部４２４ａの形状が、図１７の（ａ）に示す形状を有する実施例をさらに含んでもよい。

本実施例では、一端エッジ領域ＰＡ３及び他端エッジ領域ＰＡ４に位置した電極部４２４ａ，４２４ｂが両方とも、第１乃至第３電極部４２４１，４２４２，４２４３を含み、電流の流れ得る経路を多様化し、電流がより円滑に流れるようにすることができる。

図１８は、本発明の更に他の実施例に係る太陽電池パネルの部分前面平面図である。

図１８を参照すると、本実施例では、隣接した２つのバスバーライン４２ｂの間に位置するフィンガーライン４２ａが連続してつながらないで一部が断線した断線部Ｓを有してもよい。

このとき、断線部Ｓは、第１電極領域ＥＡ１に位置したフィンガーライン４２ａに形成され、第２電極領域ＥＡ２に位置したフィンガーライン４２ａには形成されなくてもよい。第１電極領域ＥＡ１ではフィンガーライン４２ａが断線部Ｓを有しても、フィンガーライン４２ａが一つのバスバーライン４２ｂ又は配線材１４２に連結されるため、電流が円滑に流れ得る。これによって、第１電極領域ＥＡ１で電流の流れを妨害しない一方で、第１電極４２の面積を減らし、製造コスト及び光損失を低減することができる。第２電極領域ＥＡ２では、一側にのみバスバーライン４２ｂ又は配線材１４２が連結されるため、断線部Ｓを具備せず、一側に位置したバスバーライン４２ｂ又は配線材１４２までに電流が円滑に流れ得るようにする。

フィンガーライン４２ａの断線部Ｓは、隣接した２つのバスバーライン４２ｂの間の中央部分に設けられてもよい。これによって、電流移動経路を最小化することができる。

断線部Ｓの幅は、フィンガーライン４２ａのピッチの０．５倍以上、バスバーライン４２ｂのピッチの０．５倍以下であってもよい。断線部Ｓの幅がフィンガーライン４２ａのピッチの０．５倍未満であれば、断線部Ｓの幅が狭いため、断線部Ｓによる効果が不十分となりうる。断線部Ｓの幅がバスバーライン４２ｂのピッチの０．５倍を超えると、断線部Ｓの幅が大きいため、電気的特性が低下しうる。一例として、断線部Ｓの幅は１．５ｍｍ乃至３．２ｍｍであってもよい。このような範囲内で断線部Ｓによる効果を最大化することができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、断線部Ｓの幅は様々な値を有してもよい。

各第１電極領域ＥＡ１で、バスバーライン４２ｂと平行な方向で測定したフィンガーライン４２ａの個数に対する、断線部Ｓを具備したフィンガーライン４２ａの個数の比率が、０．３３倍乃至１倍であってもよい。このような範囲内で断線部Ｓによる効果を最大化することができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、上述した個数の比率は変更されてもよい。

図面では、第１電極領域ＥＡ１のそれぞれに断線部Ｓを具備した例を示したが、本発明がこれに限定されるわけではない。複数の第１電極領域ＥＡ１のうち、一部には断線部Ｓが設けられ、他の部分には断線部Ｓが設けられなくてもよい。また、一つのフィンガーライン４２ａに断線部Ｓが複数個（すなわち、２個以上）設けられてもよく、断線部Ｓの位置がフィンガーライン４２ａ別に異なってもよい。また、図面では、第１電極領域ＥＡ１には断線部Ｓが設けられ、第２電極領域ＥＡ２には断線部Ｓが設けられていない例を示したが、本発明がこれに限定されるわけではない。したがって、第１及び第２電極領域ＥＡ１，ＥＡ２にそれぞれ断線部Ｓが設けられてもよく、第２電極領域ＥＡ２にのみ断線部Ｓが設けられてもよい。また、図面及び上述の説明では第１電極４２を基準に図示及び説明したが、この説明は第２電極４４にもそのまま適用することができる。

図１９は、本発明の更に他の実施例に係る太陽電池の部分前面平面図である。

図１９を参照すると、本実施例で隣接した２つのバスバーライン４２ｂの間に位置するフィンガーライン４２ａが、異なる線幅の部分を含んでいる。フィンガーライン４２ａが、相対的に狭い幅の狭幅部Ｓ１、及び相対的に広い幅の広幅部Ｓ２を有することができる。

一例として、本実施例では、第１電極領域ＥＡ１に位置したフィンガーライン４２ａが狭幅部Ｓ１及び広幅部Ｓ２を含み、第２電極領域ＥＡ２に位置したフィンガーライン４２ａが均一な幅（一例として、広幅部Ｓ２と同じ幅）で形成されている。第１電極領域ＥＡ１ではフィンガーライン４２ａが隣接した２つのバスバーライン４２ｂ又は配線材１４２に連結されるため、電流が円滑に流れ得る。これによって、第１電極領域ＥＡ１で電流の流れを妨害しない一方で、第１電極４２の狭幅部Ｓ１によって第１電極４２の面積を減らし、製造コスト及び光損失を低減することができる。第２電極領域ＥＡ２では一側にのみバスバーライン４２ｂ又は配線材１４２が連結されるため、狭幅部Ｓ１を具備しないで均一な幅とし、一側に位置したバスバーライン４２ｂ又は配線材１４２まで電流が円滑に流れ得るようにする。

本実施例で、フィンガーライン４２ａの狭幅部Ｓ１は、隣接した２つのバスバーライン４２ｂの間の中央部分に位置し、２つのバスバーライン４２ｂのそれぞれに向かってフィンガーライン４２ａの幅が次第に増加している。これによって、電流の流れを円滑にすることができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、狭幅部Ｓ１及び広幅部Ｓ２を具備するフィンガーライン４２ａが様々な形状を有してもよい。

各第１電極領域ＥＡ１で、バスバーライン４２ｂと平行な方向で測定したフィンガーライン４２ａの個数に対する、狭幅部を具備したフィンガーライン４２ａの個数の比率は、０．３３倍乃至１倍であってもよい。このような範囲内で狭幅部による効果を最大化することができる。ただし、本発明がこれに限定されるものではなく、上述した個数の比率は変更してもよい。

図面では、第１電極領域ＥＡ１のそれぞれに狭幅部Ｓ１が設けられた例を示しているが、本発明がこれに限定されるわけではない。複数の第１電極領域ＥＡ１のうち一部には狭幅部Ｓ１が設けられ、他の部分には狭幅部Ｓ１が設けられなくてもよい。また、一つのフィンガーライン４２ａに狭幅部Ｓ１が複数個（すなわち、２個以上）形成されてもよく、狭幅部Ｓ１の位置がフィンガーライン４２ａ別に異なってもよい。また、図面では、第１電極領域ＥＡ１には狭幅部Ｓ１が設けられ、第２電極領域ＥＡ２には狭幅部Ｓ１が設けられない例を示しているが、本発明がこれに限定されるわけではない。したがって、第１及び第２電極領域ＥＡ１，ＥＡ２にそれぞれ狭幅部Ｓ１が設けられてもよく、第２電極領域ＥＡ２にのみ狭幅部Ｓ１が設けられてもよい。また、このような様々な変形例に、図１８に示す断線部Ｓが併せて位置してもよい。また、図面及び上述した説明では、第１電極４２を基準に図示及び説明したが、このような説明は第２電極４４にもそのまま適用することができる。

以下、本発明の実験例を参照して、本発明をより詳しく説明する。以下の実験例は、参照のために提示したものに過ぎず、本発明がこれに限定されるわけではない。

実験例

円形の断面を有するとともに、幅が３００μｍである配線材を、エッジ距離が７．５ｍｍである太陽電池に付着した。実験装置（一例として、引張試験装置）によって配線材を引っ張りながら付着力を測定した。測定した付着力は図２０に示した。

図２０で、横軸が距離を表し、縦軸が付着力を表す。このとき、横軸を３つの区間に区別することができる。第１区間Ｉは、実験装置が起動し、配線材を引っ張り始めてワイヤが張り切る前までの区間であり、第２区間IIは、実験装置が実際にワイヤを引っ張る区間であり、第３区間III は、ワイヤがパッド部から分離された後の区間を表す。したがって、実際の付着力は、第２区間IIから確認することができる。

第１区間Ｉは、距離が小さい区間であって、実際、第１区間Ｉでは配線材に何ら力が加えられない。

第２区間IIでは、実験装置が配線材を引っ張っているため、距離が増加するに比例して、配線材に加えられる応力も増加する。このため、グラフは、最高点に向かって漸次上昇する様子を示す。より具体的には、付着力が、第２区間IIで上昇し、２．０５８Ｎを最高点にして急に下降する。

第３区間III は、付着力の最高点以降の区間であり、配線材が第１パッド部から分離されるため、配線材に加えられていた応力が急に減少する。

このように、本実施例では、配線材の付着力が２．０５８Ｎと非常に優れた値を有することがわかる。

上述したような特徴、構造、効果などは、本発明の少なくとも一つの実施例に含まれ、必ずしも一つの実施例にのみ限定されるものではない。さらに、各実施例で例示した特徴、構造、効果などは、実施例の属する分野における通常の知識を有する者によって、他の実施例に対しても組み合わせ又は変形して実施可能である。したがって、このような組み合わせ及び変形に係わる内容は、本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

Claims (20)

1. 半導体基板、前記半導体基板に又は前記半導体基板上に設けられた導電型領域、及び前記導電型領域に連結された電極を有する太陽電池と、
   前記太陽電池を他の太陽電池と連結したり又は外部回路に連結するように前記電極に電気的に連結された配線材と、
   を備え、
   前記電極が、第１方向に並んで設けられ、前記半導体基板の縁に隣接する最外郭フィンガーラインを含む複数のフィンガーラインと、前記第１方向と交差する第２方向に設けられ、前記配線材に電気的に連結されたバスバーラインと、を有し、
   前記半導体基板の一側縁に隣接する前記バスバーラインの一端部に一端エッジ領域が配置され、前記半導体基板の他側縁に隣接する前記バスバーラインの他端部に他端エッジ領域が配置され、
   前記一端エッジ領域及び前記他端エッジ領域のそれぞれにおいて前記バスバーラインは、内部に開口部を有するとともに、最外側端部が前記最外郭フィンガーラインと同一線上又はこれよりも外側に配置される電極部を有する、太陽電池パネル。
2. 前記一端エッジ領域及び前記他端エッジ領域のそれぞれにおいて前記バスバーラインと前記配線材との結合力が、前記一端エッジ領域及び前記他端エッジ領域以外の領域における前記バスバーラインと前記配線材との結合力よりも小さい、請求項１に記載の太陽電池パネル。
3. 前記一端エッジ領域に配置された前記電極部が、前記一端エッジ領域に隣接した前記２つの電極領域の部分に配置された前記フィンガーラインに連結され、
   前記他端エッジ領域に配置された前記電極部が、前記他端エッジ領域に隣接した前記２つの電極領域の部分に配置された前記フィンガーラインに連結される、請求項１に記載の太陽電池パネル。
4. 前記一端エッジ領域内に前記配線材の端部が配置され、
   前記配線材が前記他端エッジ領域を通って前記他の太陽電池又は前記外部回路に延長され、
   前記一端エッジ領域に配置された前記電極部と前記他端エッジ領域に配置された前記電極部とが別個の形状を有する、請求項１に記載の太陽電池パネル。
5. 前記一端エッジ領域に配置された前記電極部が、前記最外郭フィンガーラインよりも内側に位置する第１電極部と、前記第１電極部から前記第１電極部と交差する方向に沿って前記最外郭フィンガーラインと同一線上又はこれよりも外側まで延長される第２電極部と、を有し、
   前記他端エッジ領域で前記電極部が、前記最外郭フィンガーラインと同一線上又はこれよりも外側に位置する第３電極部を有し、
   前記配線材が前記一端エッジ領域で前記第１電極部及び前記第２電極部に位置し、
   前記配線材が前記他端エッジ領域で前記第３電極部に位置する、請求項４に記載の太陽電池パネル。
6. 前記第１電極部及び前記第３電極部が前記フィンガーラインと平行であり、
   前記第２電極部が前記フィンガーラインと直交し、
   前記第２電極部が前記第１電極部の中央を通るように位置し、
   前記配線材が前記第１電極部を横切って位置し、前記配線材の端部が前記第２電極部上に位置し、
   前記配線材が前記第３電極部を横切る、請求項５に記載の太陽電池パネル。
7. 前記一端エッジ領域内に前記配線材の端部が位置し、
   前記配線材が前記他端エッジ領域を通って前記他の太陽電池又は前記外部回路に延長され、
   前記一端エッジ領域に配置された前記電極部と前記他端エッジ領域に配置された前記電極部が互いに対称の形状を有する、請求項１に記載の太陽電池パネル。
8. 前記バスバーラインが、前記配線材の長さ方向に沿って長く延びるライン部と、前記ライン部よりも広い幅を有するパッド部と、を有し、
   前記一端エッジ領域及び前記他端エッジ領域はそれぞれ、前記最外郭フィンガーラインよりも内側に位置する内側端部を有し、
   前記内側端部に前記パッド部が位置する、請求項１に記載の太陽電池パネル。
9. 前記パッド部の幅が、前記配線材の幅と等しいか又は大きく、
   前記パッド部の幅が、前記フィンガーライン及び前記電極部の幅よりも大きい、請求項８に記載の太陽電池パネル。
10. 前記配線材は、前記内側端部に位置する前記パッド部よりも外側に位置する前記一端エッジ領域又は前記他端エッジ領域まで延長される、請求項８に記載の太陽電池パネル。
11. 前記一端エッジ領域に配置された前記配線材の長さと前記他端エッジ領域に配置された前記配線材の長さが互いに異なる、請求項１に記載の太陽電池パネル。
12. 前記一端エッジ領域及び前記他端エッジ領域はそれぞれ、前記最外郭フィンガーラインよりも内側に位置する内側端部を有し、
    前記配線材の幅をＷ、前記一端又は他端エッジ領域の前記内側端部と前記半導体基板の縁との間のエッジ距離をＤとするとき、前記Ｗ及び前記Ｄが次の式を満たす、請求項１に記載の太陽電池パネル。
    １３．７３２・ｌｎ（Ｗ）−７１．４３６−０．００００３２１４６２・（Ｗ）²≦Ｄ≦１３．７３２・ｌｎ（Ｗ）−７１．４３６＋０．００００３２１４６２・（Ｗ）² （ここで、Ｗの単位はμｍであり、Ｄの単位はｍｍである。）
13. 前記配線材の幅が２５０μｍ乃至５００μｍであり、
    前記エッジ距離が２．３７ｍｍ乃至２１．９４ｍｍであり、
    前記太陽電池の一面を基準に、前記配線材の個数が６個乃至３３個である、請求項１２に記載の太陽電池パネル。
14. 前記電極部の幅は、前記フィンガーラインの幅と等しいか又は大きく、前記フィンガーラインのピッチよりも小さく、
    前記配線材の幅が前記電極部の幅よりも大きく、
    前記最外郭フィンガーラインの間において前記一端又は他端エッジ領域の幅が前記配線材の幅よりも大きい、請求項１に記載の太陽電池パネル。
15. 前記一端又は他端エッジ領域は、前記半導体基板の縁に近づくほど幅が次第に増加する形状を有する、請求項１に記載の太陽電池パネル。
16. 前記一端エッジ領域と前記電極領域との間、又は前記他端エッジ領域と前記電極領域との間にそれらを区画する縁部をさらに有し、
    前記縁部に前記フィンガーラインが複数個連結され、
    前記一端エッジ領域又は前記他端エッジ領域の電極部が前記縁部を介して前記フィンガー電極に連結される、請求項１に記載の太陽電池パネル。
17. 半導体基板と、
    前記半導体基板に又は前記半導体基板上に設けられた導電型領域と、
    前記導電型領域に連結された電極と、
    を備え、
    前記電極が、第１方向に並んで設けられ、前記半導体基板の縁に隣接する最外郭フィンガーラインを含む複数のフィンガーラインと、前記第１方向と交差する第２方向に設けられ、前記配線材に電気的に連結されるバスバーラインと、を有し、
    前記半導体基板の一側縁に隣接する前記バスバーラインの一端部に一端エッジ領域が配置され、前記半導体基板の他側縁に隣接する前記バスバーラインの他端部に他端エッジ領域が配置され、
    前記一端エッジ領域及び前記他端エッジ領域のそれぞれにおいて前記バスバーラインは、内部に開口部を有するとともに、最外側端部が前記最外郭フィンガーラインと同一線上又はこれよりも外側に位置する電極部を有する、太陽電池。
18. 前記一端エッジ領域に配置された前記電極部が、前記一端エッジ領域に隣接した前記２つの電極領域の部分に配置された前記フィンガーラインに連結され、
    前記他端エッジ領域に配置された前記電極部が、前記他端エッジ領域に隣接した前記２つの電極領域の部分に配置された前記フィンガーラインに連結される、請求項１７に記載の太陽電池。
19. 前記一端エッジ領域に配置された前記電極部と前記他端エッジ領域に配置された前記電極部とが別個の形状を有するか、又は互いに対称の形状を有する、請求項１７に記載の太陽電池。
20. 前記一端エッジ領域に配置された前記電極部が、前記最外郭フィンガーラインよりも内側に位置する第１電極部と、前記第１電極部から前記第１電極部と交差する方向に沿って前記最外郭フィンガーラインと同一線上又はこれよりも外側まで延長される第２電極部と、を有し、
    前記他端エッジ領域で前記電極部が、前記最外郭フィンガーラインと同一線上又はこれよりも外側に位置する第３電極部を有する、請求項１９に記載の太陽電池。