KR20190046357A - 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 와이어 인터커넥터를 적용하여 태양전지 모듈을 구성함에 있어서 태양전지의 휨 현상을 방지함과 함께 도전성패드에 의한 캐리어 재결합 현상을 최소화할 수 있는 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈은 이웃하여 배치되는 복수의 태양전지; 상기 태양전지의 전면과 후면에 각각 구비된 복수의 도전성패드; 및 이웃하는 태양전지의 도전성패드 상에 구비되어 이웃하는 태양전지를 전기적으로 연결시키는 와이어 인터커넥터;를 포함하여 이루어지며, 상기 태양전지의 전면과 후면에 각각 이격되어 배치되는 복수의 도전성패드는, 태양전지의 양단에 구비되는 최외각 도전성패드와, 최외각 도전성패드 사이에 구비되는 내측 도전성패드로 구분되며, 태양전지 전면과 후면에 구비되는 최외각 도전성패드는 동일한 위치에 구비되거나, 미리 설정된 허용오차범위 내에 속하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.

Description

도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈{Solar cell module with optimized electrical pad}
본 발명은 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 와이어 인터커넥터를 적용하여 태양전지 모듈을 구성함에 있어서 태양전지의 휨 현상을 방지함과 함께 도전성패드에 의한 캐리어 재결합 현상을 최소화할 수 있는 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈에 관한 것이다.
태양전지 모듈은 태양광을 수광하여 광전변환하는 장치로서, 복수의 태양전지(solar cell)로 이루어진다. 태양전지 모듈을 구성하는 각각의 태양전지는 p-n 접합 다이오드(diode)라 할 수 있다.
태양광이 태양전지에 의해 전기로 변환되는 과정 이른 바, 광전변환 과정을 살펴보면 다음과 같다. 태양전지의 p-n 접합부에 태양광이 입사되면 전자-정공 쌍이 생성되고, 전기장에 의해 전자는 n형 반도체층으로, 정공은 p형 반도체층으로 이동되어 p-n 접합부 사이에 광기전력이 발생된다. 이와 같은 상태에서 태양전지의 양단에 부하나 시스템을 연결하면 전류가 흐르게 되어 전력을 생산할 수 있다. 태양전지의 전면과 후면에는 전자, 정공을 수집하기 위한 전면전극과 후면전극이 각각 구비된다.
한편, 태양전지 모듈을 구성하는 복수의 태양전지는 전기적으로 연결되는데, 예를 들어 제 1 태양전지(110)의 전면전극(111)은 이웃하는 제 2 태양전지(120)의 후면전극(122)과 접속되는 형태로 연결된다. 제 1 태양전지(110)의 전면전극(111)과 제 2 태양전지(120)의 후면전극(122)을 전기적 연결시키는 도전체를 통상, 인터커넥터(interconnector)(130)라 한다(도 1 참조). 참고로, 전면전극(111)과 후면전극(122) 각각은 버스바전극으로 구성되거나, 버스바전극과 도전성패드의 조합으로 이루어질 수 있다.
이웃하는 태양전지를 전기적으로 연결시키는 인터커넥터는 일정 폭과 두께를 갖는 도전체로 이루어지며, 이웃하는 태양전지를 연결시키는 형상이 리본 형태를 이루어 통상의 인터커넥터는 리본이라 칭하기도 한다.
리본 형태의 인터커넥터(이하, 리본 인터커넥터라 함)는 전술한 바와 같이 일정 폭과 두께 예를 들어, 약 1.5mm의 폭 및 약 270㎛의 두께로 이루어져, 태양전지의 일정 면적이 인터커넥터에 의해 가려질 수 밖에 없다. 태양전지가 태양광을 수광하여 이를 전기로 변환시키는 장치임에 따라, 태양전지의 수광면적이 줄어듦은 광전변환 효율의 저하를 의미한다.
인터커넥터에 의한 수광면적 축소 문제를 해결함과 함께 태양전지의 효율을 향상시키기 위해 최근에는 리본 인터커넥터를 와이어(wire) 형태의 인터커넥터(이하, 와이어 인터커넥터라 함)로 대체하는 연구가 활발히 진행되고 있다. 와이어 인터커넥터 방식은 직경 약 200∼600㎛의 도전성 와이어를 이용하여 이웃하는 태양전지의 전극을 연결시키는 방식이다.
와이어 인터커넥터 방식은 리본 인터커넥터 방식에 비해 도전체의 폭(직경)이 현저히 작음에 따라 인터커넥터에 의해 수광면적이 축소되는 것을 최소화할 수 있으며, 인터커넥터에 의한 수광면적 축소 영향이 작음에 따라 리본 인터커넥터 방식에 대비하여 보다 많은 수의 인터커넥터를 태양전지에 배치할 수 있어 태양전지의 효율을 향상시킬 수 있다.
한편, 와이어 인터커넥터의 폭이 리본 인터커넥터에 대비하여 작음으로 인해, 와이어 인터커넥터와 전면전극(또는 후면전극)과의 접합 특성을 위해 태양전지의 전면전극과 후면전극은 도전성패드를 포함하여 구성된다. 즉, 와이어 인터커넥터는 태양전지의 도전성패드와 접합되는 구조를 이룬다. 도 2에 도시한 바와 같이, 태양전지의 전면과 후면 각각에는 복수의 도전성패드가 이격되어 배치되며, 와이어 인터커넥터(도시하지 않음)는 열(列)을 이루는 복수의 도전성패드 상에 배치된다.
와이어 인터커넥터를 태양전지의 도전성패드에 접합시키는 공정을 통상, 태빙(tabbing) 공정이라 한다. 태양전지의 태빙 공정은 일반적으로 다음과 같이 진행된다.
기판의 전면과 후면에 복수의 도전성패드가 형성된 태양전지(예를 들어, 제 1 태양전지와 제 2 태양전지)를 이웃하여 배열시킨 상태에서, 제 1 태양전지 전면의 도전성패드와 제 2 태양전지 후면의 도전성패드 상에 와이어 인터커넥터를 배치시킨다. 와이어 인터커넥터는 제 1 태양전지 전에서 제 2 태양전지 후면으로 연장된 헝태로 배치된다. 이와 같은 상태에서, 적외선 램프 등을 이용하여 가열하면 와이어 인터커넥터와 도전성패드는 융착되며, 태빙 공정은 완료된다.
와이어 인터커넥터가 적용된 태양전지 모듈에 있어서, 태양전지 전면에 배치된 와이어 인터커넥터와 태양전지 후면에 배치된 와이어 인터커넥터 각각에는 인장응력이 작용한다. 와이어 인터커넥터에 인장응력이 작용하는 이유는, 태빙공정 과정에서 와이어 인터커넥터의 직진성 확보를 위해 전면의 와이어 인터커넥터에 인장력을 가하고, 전면 와이어 인터커넥터에 의해 기판이 휘는 것을 상쇄시키기 위해 후면의 와이어 인터커넥터에도 인장응력이 작용하기 때문이다. 이와 같은 전면과 후면 와이어 인터커넥터의 인장응력 균형에 의해 기판의 휨이 방지된다.
그러나, 전면과 후면 와이어 인터커넥터의 인장응력 균형은 도전성패드 구비 위치에 영향을 받는다. 구체적으로, 기판 전면에 배치된 도전성패드의 위치와 기판 후면에 배치된 도전성패드의 위치에 따라 전면과 후면 와이어 인터커넥터의 인장응력 균형은 깨질 수 있다. 보다 정확히는, 기판 전면의 일단과 타단에 배치된 최외각 도전성패드 사이의 거리와, 기판 후면의 일단과 타단에 배치된 최외각 도전성패드 사이의 거리가 일정 거리 이상으로 차이가 발생되면 전면과 후면 와이어 인터커넥터의 인장응력 균형은 깨져 기판의 휨이 발생된다(도 4 참조).
또한, 와이어 인터커넥터를 적용함에 있어서 상술한 점 이외에 도전성패드에 의한 캐리어 재결합 특성을 고려해야 한다. 기판 전면 및 후면에 구비되는 도전성패드는 기판 내부에서 생성된 캐리어(전자, 정공)를 와이어 인터커넥터에 전달하는 도전 매개체이나, 동시에 결함(defect)으로 작용하여 일부 캐리어가 재결합되는 위치이기도 하다. 즉, 기판 내부의 캐리어는 도전성패드를 거쳐 와이어 인터커넥터로 이동되나, 일부 캐리어는 도전성패드 주변에 위치한 결함에서 재결합되어 소멸된다. 캐리어가 재결합되어 소멸됨은 태양전지의 광전변환효율이 저하됨을 의미한다.
도전성패드 부위에서의 캐리어 재결합은 EL(electroluminescence) 이미지를 통해서도 확인된다. EL 이미지는 태양전지에 전류를 인가하여 발광재결합을 유도하고 발광강도를 이미지화한 것이다. EL 이미지 상에서 어두운 영역은 발광재결합에 의해 발광강도가 낮은 부분을 의미한다. 도 3은 태양전지의 전면 및 후면에 대한 EL 이미지를 나타낸 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 도전성패드가 위치하는 부분은 어둡게 표시됨을 알 수 있으며, 이를 통해 도전성패드가 캐리어 재결합 장소로 작용함을 확인할 수 있다.
리본 인터커넥터의 경우 리본 인터커넥터의 폭과 버스바전극의 폭(또는 도전성패드의 폭)이 거의 동일하여 버스바전극에 의한 캐리어 재결합 현상에 대해 고민할 필요가 없으나, 와이어 인터커넥터를 적용하는 경우 도전성패드의 폭이 와이어 인터커넥터의 폭보다 넓음에 따라 도전성패드에 의한 캐리어 재결합 현상에 대해 대책이 필요하다.
한국공개특허공보 제2016-129670호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 와이어 인터커넥터를 적용하여 태양전지 모듈을 구성함에 있어서 태양전지의 휨 현상을 방지함과 함께 도전성패드에 의한 캐리어 재결합 현상을 최소화할 수 있는 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈은 이웃하여 배치되는 복수의 태양전지; 상기 태양전지의 전면과 후면에 각각 구비된 복수의 도전성패드; 및 이웃하는 태양전지의 도전성패드 상에 구비되어 이웃하는 태양전지를 전기적으로 연결시키는 와이어 인터커넥터;를 포함하여 이루어지며, 상기 태양전지의 전면과 후면에 각각 이격되어 배치되는 복수의 도전성패드는, 태양전지의 양단에 구비되는 최외각 도전성패드와, 최외각 도전성패드 사이에 구비되는 내측 도전성패드로 구분되며, 태양전지 전면과 후면에 구비되는 최외각 도전성패드는 동일한 위치에 구비되거나, 미리 설정된 허용오차범위 내에 속하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
태양전지 전면과 후면에 구비되는 최외각 도전성패드의 구비위치는 10mm 이내의 허용오차범위에 속한다. 또한, 태양전지 전면과 후면에 구비되는 최외각 도전성패드의 구비위치는 6mm 이내의 허용오차범위에 속할 수 있다.
태양전지 전면에 구비되는 도전성패드의 총 면적 대비 50∼100%가 태양전지 후면에 구비되는 도전성패드와 중첩된다.
태양전지 후면에 구비되는 도전성패드 각각의 면적이 태양전지 전면에 구비되는 도전성패드 각각의 면적보다 클 수 있다. 또한, 태양전지 후면에 구비되는 도전성패드의 총 면적이 태양전지 전면에 구비되는 도전성패드의 총 면적보다 클 수 있다.
상기 태양전지는 정상셀 또는 분할셀이며, 정상셀은 잉곳(ingot)으로부터 슬라이스된 실리콘 웨이퍼를 대상으로 태양전지 공정을 적용하여 p-n 접합구조 및 전극구조가 완성된 태양전지이며, 분할셀은 정상셀이 복수개로 분할된 것이다.
태양전지 전면에 구비되는 각각의 도전성패드와 태양전지 후면에 구비되는 각각의 도전성패드는 일정 부분 중첩될 수 있다.
본 발명에 따른 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈은 다음과 같은 효과가 있다.
태양전지 전면과 후면에 각각 구비되는 최외각 도전성패드의 위치를 최적화함으로써 태양전지의 휨 현상을 억제할 수 있다. 또한, 전면 도전성패드의 총 면적 대비 50∼100%가 후면 도전성패드와 중첩되도록 설계함으로써 도전성패드에 의한 캐리어 재결합 현상을 최소화할 수 있다.
도 1은 일반적인 태양전지 모듈의 구성도.
도 2는 태양전지 전면과 후면에 구비되는 도전성패드를 나타낸 참고도.
도 3은 태양전지의 전면 및 후면에 대한 EL 이미지.
도 4는 휨 현상이 발생된 태양전지를 나타낸 사진.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈의 구성도.
도 6은 전면 도전성패드와 후면 도전성패드의 거리차에 따른 태양전지 휨 정도를 나타낸 실험결과.
본 발명은 복수의 태양전지가 와이어 인터커넥터에 의해 전기적으로 연결되는 태양전지 모듈에 관한 것이다. 본 발명에서 '와이어 인터커넥터'라 함은 와이어(wire) 형태를 갖는 인터커넥터를 칭한다. 와이어 인터커넥터는 직경이 일정한 원형의 와이어 뿐만 아니라 폭과 두께가 서로 다른 와이어가 적용될 수 있다.
두 개의 태양전지(제 1 태양전지와 제 2 태양전지)가 이웃하여 배치되고, 태양전지의 전면과 후면 각각에는 복수의 도전성패드가 구비된 상태에서 와이어 인터커넥터는 제 1 태양전지 전면의 복수의 도전성패드 상에 구비됨과 함께 연장되어 제 2 태양전지 후면의 복수의 도전성패드 상에 배치된다.
'발명의 배경이 되는 기술'에서 설명한 바와 같이, 와이어 인터커넥터를 적용함에 있어서 태양전지의 휨 현상 및 도전성패드에 의한 캐리어 재결합 현상을 고려해야 한다.
태양전지의 휨 현상은 태양전지 전면에 배치된 와이어 인터커넥터와 태양전지 후면에 배치된 와이어 인터커넥터 사이의 인장응력 차이에 의해 발생되며, 도전성패드에 의한 캐리어 재결합 현상은 태양전지 전면 및 후면에 구비된 도전성패드가 캐리어의 재결합 장소로 작용하는 현상을 일컫는다.
본 발명은 태양전지의 휨 현상 및 도전성패드에 의한 캐리어 재결합 현상을 최소화하는 기술을 제시한다.
태양전지의 휨 현상을 방지하기 위해 태양전지 전면의 양단에 구비되는 최외각 패드와 태양전지 후면의 양단에 구비되는 최외각 패드를 동일 위치 또는 허용오차범위 내에 속하는 위치에 구비시키는 기술을 제시한다.
태양전지 전면의 최외각패드와 후면의 최외각패드가 동일 위치 또는 허용오차범위 내에 속하는 위치에 구비되면, 전면 최외각패드 사이에 구비되는 와이어 인터커넥터의 길이와 전면 최외각패드 사이에 구비되는 와이어 인터커넥터의 길이가 서로 동일하거나 유사함에 따라 인장응력이 균형을 이루게 되어 태양전지의 휨 현상이 제한된다.
또한, 도전성패드에 의한 캐리어 재결합 현상을 최소화하기 위해 태양전지 전면에 구비되는 도전성패드와 태양전지 후면에 구비되는 도전성패드가 중첩되도록 도전성패드의 위치를 설계하는 기술을 제시한다.
전면 도전성패드의 구비위치와 후면 도전성패드의 구비위치가 중첩되면 캐리어 재결합 장소의 면적을 줄일 수 있기 때문이며, 이를 EL 이미지를 통해 확인된다.
전면에 배치된 모든 도전성패드와 후면에 배치된 모든 도전성패드의 구비위치를 중첩시키는 것이 가장 바람직하나, 전면 도전성패드와 후면 도전성패드의 크기 차이, 개수 차이 등을 고려하여 전면 도전성패드의 총 면적 대비 50∼100%가 후면 도전성패드와 중첩되도록 설계하는 기술을 제시한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈을 상세히 설명하기로 한다.
도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈은 이웃하여 배치되는 복수의 태양전지를 구비한다. 상기 복수의 태양전지는 제 1 태양전지(110), 제 2 태양전지(120)를 포함하며, 복수의 태양전지는 와이어 인터커넥터(130)를 매개로 전기적으로 연결된다.
상기 태양전지는 전면과 후면에 각각 복수의 도전성패드를 구비하며, 복수의 도전성패드는 이격되어 배치되며 복수개의 열을 이룬다. 이웃하여 배치되는 제 1 태양전지(110)와 제 2 태양전지(120)에 있어서, 와이어 인터커넥터(130)는 제 1 태양전지(110) 전면의 도전성패드 상에 구비됨과 함께 연장되어 제 2 태양전지(120) 후면의 도전성패드 상에 구비된다.
태양전지의 전면과 후면에 각각 구비되는 복수의 도전성패드는 전술한 바와 같이 일정 간격을 두고 이격하여 배치되는데, 구비위치에 따라 기판 양단에 배치되는 최외각 도전성패드(10)(20)와 기판 내측에 위치하는 내측 도전성패드(도시하지 않음)로 구분된다. 최외각 도전성패드(10)(20)를 제외한 기타 도전성패드는 내측 도전성패드로 분류된다.
와이어 인터커넥터(130)는 일단 최외각 도전성패드로부터 타단 최외각 도전성패드로 연장되며, 일단 최외각 도전성패드와 타단 최외각 도전성패드 사이에 구비되는 복수의 내측 도전성패드와도 전기적으로 연결된다.
본 발명에 있어서, 태양전지 전면에 구비되는 일단 최외각 도전성패드(11)의 구비위치와 태양전지 후면에 구비되는 일단 최외각 도전성패드(21)의 구비위치는 서로 동일하거나 미리 설정된 허용오차범위(P)에 속하도록 설계된다. 마찬가지로, 태양전지 전면에 구비되는 타단 최외각 도전성패드(12)의 구비위치와 태양전지 후면에 구비되는 타단 최외각 도전성패드(22)의 구비위치는 서로 동일하거나 미리 설정된 허용오차범위(P)에 속하도록 설계된다.
태양전지 전면의 일단 최외각 도전성패드(11), 타단 최외각 도전성패드(12)의 구비위치가 각각 태양전지 후면의 일단 최외각 도전성패드(21), 타단 최외각 도전성패드(22)의 구비위치와 서로 동일하거나 미리 설정된 허용오차범위에 속함은 태양전지 전면에 구비되는 일단 최외각 도전성패드(11)와 타단 최외각 도전성패드(12) 사이의 와이어 인터커넥터(130)의 길이와 태양전지 후면에 구비되는 일단 최외각 도전성패드(21)와 타단 최외각 도전성패드(22) 사이의 와이어 인터커넥터(130)의 길이가 서로 동일하거나 유사함을 의미한다.
태양전지 전면에 구비되는 일단 최외각 도전성패드(11)와 타단 최외각 도전성패드(12) 사이의 와이어 인터커넥터(130)의 길이와 태양전지 후면에 구비되는 일단 최외각 도전성패드(21)와 타단 최외각 도전성패드(22) 사이의 와이어 인터커넥터(130)의 길이가 서로 동일하거나 허용오차범위 내에 속하게 되면, 태양전지 전면에 구비된 와이어 인터커넥터(130)의 인장응력과 태양전지 후면에 구비된 와이어 인터커넥터(130)의 인장응력이 균형을 이루게 되어 태양전지의 휨 현상이 발생되지 않는다.
태양전지 전면과 후면에 구비되는 최외각 도전성패드는 동일한 위치에 구비되는 것이 가장 바람직하나, 전면 최외각 도전성패드의 구비위치(11)(12)와 후면 도전성패드의 구비위치(21)(22)는 10mm 이내에 속하도록 설계할 수 있으며, 일 실시예로 전면 최외각 도전성패드의 구비위치와 후면 도전성패드의 구비위치를 6mm 이내로 속하도록 할 수 있다. 도 6의 실험결과에 따르면, 전면 최외각 도전성패드의 구비위치와 후면 도전성패드의 구비위치가 6mm를 넘어서는 지점에서부터 태양전지의 휨 현상이 발생되어 증가된다.
상술한 바와 같이, 태양전지 전면과 후면에 각각 구비되는 최외각 도전성패드의 구비위치를 동일하게 하거나 허용오차범위 내에 속하도록 함으로써 태양전지의 휨 현상을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명은 도전성패드에 의한 캐리어 재결합 현상을 최소화하기 위해 태양전지 전면과 후면에 구비되는 도전성패드가 면적 기준으로 50∼100% 중첩되도록 설계한다.
전술한 바와 같이 태양전지 전면과 후면에 각각 복수의 도전성패드가 구비되는데, 전면에 구비되는 도전성패드(즉, 전면 도전성패드)와 후면에 구비되는 도전성패드(즉, 후면 도전성패드)는 핑거전극의 유무, 태빙공정시 열전달 효율 등이 고려되어 통상, 그 구비위치 및 개수가 대칭의 형태를 이루지 않는 것이 일반적이다.
그럼에도, '발명의 배경이 되는 기술'에서 설명한 바와 같이 도전성패드 자체가 캐리어 재결합 장소로 작용함에 따라, 전면 도전성패드와 후면 도전성패드의 구비위치를 중첩시킴으로써 태양전지에서의 도전성패드 총 면적을 줄일 필요가 있다.
이에, 본 발명은 전면 도전성패드의 총 면적 대비 50∼100%가 후면 도전성패드와 중첩되도록 설계하는 기술을 제시한다. 전면에 배치된 모든 도전성패드와 후면에 배치된 모든 도전성패드의 구비위치를 중첩시키는 것이 가장 바람직하나, 전면 도전성패드와 후면 도전성패드의 크기 차이, 개수 차이 등을 고려하여 전면 도전성패드의 총 면적 대비 50∼100%가 후면 도전성패드와 중첩되도록 설계할 수 있다.
한편, 본 발명에 있어서 '태양전지'라 함은 정상셀 또는 분할셀을 의미한다. 정상셀은 잉곳(ingot)으로부터 슬라이스된 실리콘 웨이퍼를 대상으로 태양전지 공정을 적용하여 p-n 접합구조 및 전극구조가 완성된 태양전지를 의미하며, 분할셀은 이와 같은 정상셀이 복수개로 분할된 것을 의미한다.
11 : 태양전지 전면의 일단 최외각 도전성패드
12 : 태양전지 전면의 타단 최외각 도전성패드
21 : 태양전지 후면의 일단 최외각 도전성패드
22 : 태양전지 후면의 타단 최외각 도전성패드
110 : 제 1 태양전지 120 : 제 2 태양전지
130 : 와이어 인터커넥터

Claims (8)

  1. 이웃하여 배치되는 복수의 태양전지;
    상기 태양전지의 전면과 후면에 각각 구비된 복수의 도전성패드; 및
    이웃하는 태양전지의 도전성패드 상에 구비되어 이웃하는 태양전지를 전기적으로 연결시키는 와이어 인터커넥터;를 포함하여 이루어지며,
    상기 태양전지의 전면과 후면에 각각 이격되어 배치되는 복수의 도전성패드는, 태양전지의 양단에 구비되는 최외각 도전성패드와, 최외각 도전성패드 사이에 구비되는 내측 도전성패드로 구분되며,
    태양전지 전면과 후면에 구비되는 최외각 도전성패드는 동일한 위치에 구비되거나, 미리 설정된 허용오차범위 내에 속하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈.
  2. 제 1 항에 있어서, 태양전지 전면과 후면에 구비되는 최외각 도전성패드의 구비위치는 10mm 이내의 허용오차범위에 속하는 것을 특징으로 하는 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈.
  3. 제 1 항에 있어서, 태양전지 전면과 후면에 구비되는 최외각 도전성패드의 구비위치는 6mm 이내의 허용오차범위에 속하는 것을 특징으로 하는 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈.
  4. 제 1 항에 있어서, 태양전지 전면에 구비되는 도전성패드의 총 면적 대비 50∼100%가 태양전지 후면에 구비되는 도전성패드와 중첩되는 것을 특징으로 하는 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈.
  5. 제 1 항에 있어서, 태양전지 후면에 구비되는 도전성패드 각각의 면적이 태양전지 전면에 구비되는 도전성패드 각각의 면적보다 큰 것을 특징으로 하는 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈.
  6. 제 1 항에 있어서, 태양전지 후면에 구비되는 도전성패드의 총 면적이 태양전지 전면에 구비되는 도전성패드의 총 면적보다 큰 것을 특징으로 하는 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 태양전지는 정상셀 또는 분할셀이며,
    정상셀은 잉곳(ingot)으로부터 슬라이스된 실리콘 웨이퍼를 대상으로 태양전지 공정을 적용하여 p-n 접합구조 및 전극구조가 완성된 태양전지이며, 분할셀은 정상셀이 복수개로 분할된 것인 것을 특징으로 하는 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈.
  8. 제 1 항에 있어서, 태양전지 전면에 구비되는 각각의 도전성패드와 태양전지 후면에 구비되는 각각의 도전성패드는 일정 부분 중첩되는 것을 특징으로 하는 도전성패드의 위치를 최적화한 태양전지 모듈.
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