JP2016212951A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブル基板と支持部材とを適正に接着し、フレキシブル基板の剥離を防ぐ。
【解決手段】発光素子と、ケーブルと、発光素子が接続される第１の接続部及びケーブルが接続される第２の接続部を有し、発光素子とケーブルを電気的に接続するフレキシブル基板と、フレキシブル基板を支持する支持部材と、ケーブルと第２の接続部とを接合するはんだ材と、第１の接続部と支持部材との間の領域を含む第１の接着領域に配置されてフレキシブル基板と支持部材とを接着する第１の接着部材と、第２の接続部と支持部材との間の領域を含む第２の接着領域に配置されてフレキシブル基板と支持部材とを接着する、第１の接着部材とは異なる第２の接着部材と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、照明装置に関する。

車両用の照明装置としては、レンズや導光体等の光学部材と組み合わせて用いられる照明装置が知られている。図１１は、関連技術の照明装置を示す断面図である。図１１に示すように、関連技術の照明装置１０１は、発光素子１０３及びケーブル１０９が接続されたフレキシブル基板１０４と、フレキシブル基板１０４を支持する支持部材１０５と、フレキシブル基板１０４と支持部材１０５とを接着する接着シート１０６と、を有する。

この照明装置１０１のフレキシブル基板１０４は、発光素子１０３が接続される第１の接続部１０４ａと、ケーブル１０９が接続される第２の接続部１０４ｂと、を有する。ケーブル１０９の一端は、第２の接続部１０４ｂにはんだ材１１０によって接合されている。フレキシブル基板１０４は、第１の接続部１０４ａに発光素子１０３が実装されて、第２の接続部１０４ｂにケーブル１０９がはんだ付けされた後、支持部材１０５側に配置された接着シート１０６によって支持部材１０５と接着される。

特開２０１０−２１１２３号公報

ところで、フレキシブル基板１０４は、ケーブル１０９を第２の接続部１０４ｂにはんだ付けするときに加わる熱によって、第２の接続部１０４ｂの周囲近傍におけるポリイミドフィルムにひずみが生じる。このため、接着シート１０６を介して支持部材１０５に接着されるフレキシブル基板１０４は、第２の接続部１０４ｂの周囲近傍に反りやたわみが生じることで、フレキシブル基板１０４と接着シート１０６との間に隙間が生じてしまう。このような隙間が生じることにより、フレキシブル基板１０４と接着シート１０６との接着面積が減少するので、接着シート１０６は、フレキシブル基板１０４と支持部材１０５との接着力が低下してしまう問題がある。

また、フレキシブル基板１０４と接着シート１０６との間に隙間が生じることで、フレキシブル基板１０４は、隙間近傍の位置に応力が加わりやすくなる。このため、フレキシブル基板１０４における隙間近傍に応力が加わることで、フレキシブル基板１０４の剥離、破損や、フレキシブル基板１０４の配線の断線を招くおそれがある。

また、はんだ材１１０が第２の接続部１０４ｂ上に塗布されるときにフレキシブル基板１０４に反り等のひずみが生じていた場合には、フレキシブル基板１０４がひずんだ状態で固定されることがある。この場合にも、第２の接続部１０４ｂの周囲において、フレキシブル基板１０４と接着シート１０６との間に隙間が生じてしまう不都合がある。

そこで、本発明は、フレキシブル基板と支持部材とを適正に接着することでフレキシブル基板の剥離を防ぐことを可能とし、動作信頼性を向上することができる照明装置を提供することを目的とする。

実施形態に係る照明装置は、発光素子と、ケーブルと、前記発光素子が接続される第１の接続部及び前記ケーブルが接続される第２の接続部を有し、前記発光素子と前記ケーブルを電気的に接続するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板を支持する支持部材と、前記ケーブルと前記第２の接続部とを接合するはんだ材と、前記第１の接続部と前記支持部材との間の領域を含む第１の接着領域に配置されて前記フレキシブル基板と前記支持部材とを接着する第１の接着部材と、前記第２の接続部と前記支持部材との間の領域を含む第２の接着領域に配置されて前記フレキシブル基板と前記支持部材とを接着する、前記第１の接着部材とは異なる第２の接着部材と、を具備する。

本発明によれば、フレキシブル基板と支持部材とを適正に接着することでフレキシブル基板の剥離を防ぐことを可能とし、動作信頼性を向上することができる。

図１は、実施形態に係る照明装置が用いられる状態を示す側面図である。 図２は、実施形態に係る照明装置を示す平面図である。 図３は、実施形態に係る照明装置を示す断面図である。 図４は、実施形態に係る照明装置において、フレキシブル基板を支持部材に接着する状態を示す断面図である。 図５は、実施形態に係る変形例１の照明装置を示す断面図である。 図６は、実施形態に係る変形例２の照明装置を示す断面図である。 図７は、実施形態に係る変形例３の照明装置を示す断面図である。 図８は、実施形態に係る変形例３の照明装置において、フレキシブル基板を支持部材に接着する状態を示す断面図である。 図９は、実施形態に係る変形例４の照明装置を示す断面図である。 図１０は、実施形態に係る変形例４の照明装置において、フレキシブル基板を支持部材に接着する状態を示す断面図である。 図１１は、関連技術の照明装置を示す断面図である。

以下で説明する実施形態に係る照明装置１は、発光素子３と、ケーブル９と、フレキシブル基板４と、支持部材５と、はんだ材１０と、第１の接着シート６と、第２の接着シート７と、を具備する。フレキシブル基板４は、発光素子３が接続される第１の接続部４ａと、ケーブル９が接続される第２の接続部４ｂと、を有する。フレキシブル基板４は、発光素子３とケーブル９とを電気的に接続する。支持部材５は、フレキシブル基板４を支持する。はんだ材１０は、ケーブル９と第２の接続部４ｂとを接合する。第１の接着シート６は、第１の接続部４ａと支持部材５との間の領域を含む第１の接着領域８Ａに配置されており、フレキシブル基板４と支持部材５とを接着する。第２の接着シート７は、第２の接続部４ｂと支持部材５との間の領域を含む第２の接着領域８Ｂに配置されており、フレキシブル基板４と支持部材５とを接着する。また、第２の接着シート７は、第１の接着シート６とは異なる。

また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１における第１の接着シート６は、第２の接着シート７よりも熱伝導率が高い。

また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１における第２の接着シート７は、フレキシブル基板４の厚み方向において第１の接着シート６よりも厚い。

また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１における第２の接着シート７は、第１の接着シート６よりも単位面積当たりの接着強度が高い。

また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１における第２の接着シート７は、第１の接着シート６よりも可塑性が高い。

また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１における第１の接着シート６は、第１の接着領域８Ａから第２の接着領域８Ｂまで延びて配置されており、第２の接着シート７に重ねられている。

また、以下で説明する実施形態に係る照明装置は、発光素子３と、ケーブル９と、フレキシブル基板４と、支持部材５と、はんだ材１０と、第１の接着シート２６と、第２の接着シート２７と、を具備する。フレキシブル基板４は、発光素子３が接続される第１の接続部４ａと、ケーブル９が接続される第２の接続部４ｂと、を有する。フレキシブル基板４は、発光素子３とケーブル９とを電気的に接続する。支持部材５は、フレキシブル基板４を支持する。はんだ材１０は、ケーブル９と第２の接続部４ｂとを接合する。第１の接着シート２６は、第１の接続部４ａと支持部材５との間の領域を含む第１の接着領域８Ａから、第２の接続部４ｂと支持部材５との間の領域を含む第２の接着領域８Ｂまで伸びて配置されており、フレキシブル基板４と支持部材５とを接着する。第２の接着シート２７は、第２の接着領域８Ｂにおいて第１の接着シート２６に重なるように配置されており、フレキシブル基板４と支持部材５とを接着する。

（実施形態）
以下、実施形態に係る照明装置について、図面を参照して説明する。図１は、実施形態に係る照明装置が用いられる状態を示す側面図である。図１に示すように、本実施形態に係る照明装置１は、導光体２の側面に沿って取り付けられ、導光体２を介して照明光を出射するために用いられる。なお、このような導光体２に限らず、照明装置１は、レンズ等の光学部材と組み合わせて用いられる。

（照明装置の構成）
図２は、実施形態に係る照明装置を示す平面図である。図３は、実施形態に係る照明装置を示す断面図である。図２及び図３に示すように、実施形態の照明装置１は、発光素子３と、ケーブル９と、フレキシブル基板４と、支持部材５と、を備える。また、照明装置１は、はんだ材１０と、第１の接着部材としての第１の接着シート６と、第２の接着部材としての第２の接着シート７と、を備える。

発光素子３は、発光ダイオード（ＬＥＤ）や半導体レーザ（ＬＤ）が用いられる。ケーブル９は、後述する第２の接続部４ｂを介して発光素子３に一端が電気的に接続されており、給電部（不図示）に他端が電気的に接続されている。ケーブル９としては、導体が絶縁材で覆われた被覆電線が用いられる。

図２及び図３に示すように、フレキシブル基板４は、帯状に形成されており、発光素子３が接続される第１の接続部４ａと、ケーブル９が接続される複数の第２の接続部４ｂと、を有する。そして、フレキシブル基板４が備える第１の接続部４ａ及び第２の接続部４ｂを介して、発光素子３とケーブル９は電気的に接続されている。第２の接続部４ｂは、フレキシブル基板４の表面に、矩形状の接続面として、いわゆるランド部として形成されている。第２の接続部４ｂは、フレキシブル基板４の幅方向に所定の間隔をあけて２つ配置されており、各ケーブル９の一端がそれぞれ接続されている。また、フレキシブル基板４は、図示しないプリント配線を有しており、プリント配線を介して、第１の接続部４ａと第２の接続部４ｂとが電気的に接続されている。

また、第１の接続部４ａと第２の接続部４ｂとの間には、例えば、発光素子３に流れる電流を制御する制御素子（不図示）が電気的に接続されてもよい。すなわち、制御素子は、発光素子３の発光を制御する。制御素子は、例えば、抵抗、コンデンサ、マイクロコンピュータ、ダイオード、トランジスタ、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）、半導体部品等によって構成されるが、これらに限定されず、仕様に応じて適宣変更されてもよい。また、制御素子の配置位置は、第１の接続部４ａ側や第２の接続部４ｂ側の位置に限定されず、制御素子の発熱量に応じて、フレキシブル基板４上に適宣配置されてもよい。

支持部材５は、例えば、アルミニウム等の金属材料によって形成された板材が用いられており、機械的強度と熱伝導性が適正に確保されている。支持部材５は、矩形状に形成されており、導光体２の形状に対応するように、図２に示す長辺方向Ｌにおける中途部が、短辺方向に沿って折り曲げられている。また、本実施形態における支持部材５は、平板状に形成されたが、支持部材５の形状を限定するものではなく、必要に応じて例えば、筒状、角材状等の任意の形状に形成されてよい。また、支持部材５は、金属材料に限定されるものではなく、例えば樹脂材料やセラミックス材料等の他の材料によって形成されてもよい。はんだ材１０は、第２の接続部４ｂ上に塗布されており、ケーブル９の一端と第２の接続部４ｂとを接合している。

図４は、実施形態に係る照明装置１において、フレキシブル基板４を支持部材５に接着する状態を示す断面図である。図４に示すように、第１の接着シート６は、第１の接続部４ａと支持部材５との間の領域を含む第１の接着領域８Ａに沿って配置されており、フレキシブル基板４と支持部材５とを接着している。同様に、第２の接着シート７は、第２の接続部４ｂと支持部材５との間の領域を含む第２の接着領域８Ｂに沿って配置されており、フレキシブル基板４と支持部材５とを接着している。また、第１及び第２の接着シート６，７としては、例えば、基材の両面に接着層を有する接着テープが用いられている。

そして、第２の接着シート７は、第１の接着シート６とは異なる。第１の接着シート６と第２の接着シート７との相違点として、例えば、第１の接着シート６は、第２の接着シート７よりも熱伝導率が高い。また、第２の接着シート７は、フレキシブル基板４の厚み方向において第１の接着シート６よりも厚く形成されている。このように、第１の接着シート６は、発光素子３が発生する熱を、支持部材５に効率よく伝達するために適した材料によって形成されている。また、第２の接着シート７は、はんだ付けによって第２の接続部４ｂ近傍に生じた反り等のひずみに対応して適正な厚みに設定されており、フレキシブル基板４のひずみを補う作用を有することで、ひずみによる接着力の低下が抑えられる。

また、上述した厚みの違いの代わりに、第２の接着シート７は、第１の接着シート６よりも、単位面積当たりの接着強度が高くされることが好ましい。本実施形態における接着強度とは、例えば、引張り接着強さ（ＪＩＳ Ｋ ６８４９：１９９４）、引張りせん断接着強さ（ＪＩＳ Ｋ ６８５０：１９９９）、はく離接着強さ（ＪＩＳ Ｋ ６８５４：１９９９）を指す。第１及び第２の接着シート６，７の各接着強度は、発光素子３が実装される第１の接続部４ａと、ケーブル９がはんだ付けされる第２の接続部４ｂとにそれぞれ適した所望の値に設定されている。また、例えば、第２の接着シート７の接着強度は、第２の接続部４ｂ近傍に生じるひずみに対応して、フレキシブル基板４と第２の接着シート７との間に間隙が生じた場合であっても、十分な接着強度が確保されるように、第１の接着シート６の接着強度よりも大きく設定されてもよい。

また、同様に、上述した厚みや接着強度の違いの代わりに、第２の接着シート７は、第１の接着シート６よりも可塑性が高くてもよい。これにより、第２の接着シート７は、第２の接続部４ｂ近傍に生じるひずみにならって変形しやすくなるので、ひずみを吸収し、フレキシブル基板４と第２の接着シート７との接着面積が適正に確保される。このため、フレキシブル基板４に生じたひずみによる接着力の低下が抑えられる。

また、第２の接着シート７の接着層は、第１の接着シート６の接着層に比べて、例えば、弾性や粘弾性が高くてもよい。この場合にも、第２の接着シート７は、フレキシブル基板４のひずみにならって変形し、ひずみによる接着力の低下が抑えられる。

本実施形態の第１の接着シート６及び第２の接着シート７は、上述の相違点のうち、１つまたは複数の相違点を満たす材料が適切に選択されて用いられている。

また、本実施形態では、第１及び第２の接着部材として、第１及び第２の接着シート６，７が用いられたが、接着テープに限定されるものではなく、例えば液体やゲル状の接着剤が用いられてもよい。また、支持部材５は、単一の材料によって形成されたが、発光素子３の熱伝導性を考慮し、第１の接続部４ａに対応する領域のみが金属材料によって形成されて、他の領域が金属材料と他の材料とを組み合わされて形成されてもよい。

なお、第１及び第２の接着領域８Ａ，８Ｂに関して、本実施形態では、支持部材５の表面のほぼ半分の領域に分けられたが、このような領域に限定するものではない。第１の接着領域８Ａが、少なくとも第１の接続部４ａと支持部材５との間の領域のみに設けられ、第２の接着領域８Ｂが、少なくとも第２の接続部４ｂと支持部材５との間の領域のみに設けられる構成であれば、必要に応じて、どのように構成されてもよい。例えば、図示しない第３の接着部材としての第３の接着テープや接着剤が、第１及び第２の接着領域以外の他の領域に配置されてもよい。

（照明装置の組み立て）
図４に示すように、フレキシブル基板４は、第１の接続部４ａに発光素子３が実装されると共に、第２の接続部４ｂにケーブル９がはんだ付けされる。また、支持部材５には、フレキシブル基板４を支持する面において、第１の接着領域８Ａに第１の接着シート６が貼り付けられると共に、第２の接着領域８Ｂに第２の接着シート７が貼り付けられる。そして、フレキシブル基板４は、支持部材５に貼り付けられた第１及び第２の接着シート６，７に重ねられる。これにより、フレキシブル基板４は、支持部材５の形状に沿って曲げられた状態で、第１及び第２の接着シート６，７を介して支持部材５に接着される。

（実施形態の効果）
実施形態の照明装置１は、第１の接着領域８Ａに配置された第１の接着シート６と、第２の接着領域８Ｂに配置された第１の接着シート６とは異なる第２の接着シート７と、を備える。これにより、第２の接着シート７によってフレキシブル基板４に生じたひずみを吸収することが可能になる。このため、フレキシブル基板４にひずみが生じた場合であっても、フレキシブル基板４のひずみによる接着面積の減少を抑え、フレキシブル基板４と支持部材５とを適正に接着することが可能になる。その結果、フレキシブル基板４の剥離を防ぎ、フレキシブル基板４のプリント配線の断線や破損を防ぐことが可能になるので、照明装置１の動作信頼性を向上することができる。

以下、実施形態に係る変形例の照明装置について図面を参照して説明する。なお、変形例の照明装置において、実施形態と同一の構成部材には、実施形態と同一符号を付して説明を省略する。

（変形例１）
図５は、実施形態に係る変形例１の照明装置を示す断面図である。変形例１は、平坦な支持部材を有する点が、実施形態と異なる。図５に示すように、実施形態に係る変形例１の照明装置１１は、フレキシブル基板４を支持する支持部材１５を有する。支持部材１５は、例えばアルミニウム等の金属材料によって平板状に形成されている。したがって、フレキシブル基板４は、支持部材１５に沿って平坦な状態で、第１及び第２の接着シート６，７を介して支持部材１５に接着されている。

以上のように構成された変形例１の照明装置１１においても、実施形態と同様に、フレキシブル基板４と支持部材１５とを適正に接着し、照明装置１１の動作信頼性を向上することができる。

（変形例２）
図６は、実施形態に係る変形例２の照明装置を示す断面図である。変形例２は、円弧状に湾曲された支持部材を有する点が、実施形態と異なる。図６に示すように、実施形態に係る変形例２の照明装置１２は、フレキシブル基板４を支持する支持部材２５を有する。

支持部材２５は、例えばアルミニウム等の金属材料によって形成されており、長辺方向に沿って円弧状に湾曲されている。したがって、フレキシブル基板４は、支持部材２５の内周側の表面に沿って円弧状に湾曲された状態で、第１及び第２の接着シート６，７を介して支持部材２５に接着されている。

以上のように構成された変形例２の照明装置１２においても、実施形態と同様に、フレキシブル基板４と支持部材２５とを適正に接着し、照明装置１２の動作信頼性を向上することができる。

実施形態及び変形例１，２では、第１の接着シート６と、第２の接着シート７とが、支持部材５の表面に分離して配置されたが、第１及び第２の接着シート６，７の一方が、第１の接着領域８Ａと第２の接着領域８Ｂとに跨って配置されてもよい。

（変形例３）
図７は、実施形態に係る変形例３の照明装置を示す断面図である。図８は、実施形態に係る変形例３の照明装置において、フレキシブル基板４を支持部材５に接着する状態を示す断面図である。変形例３は、第１の接着シートが、第１の接着領域８Ａから第２の接着領域８Ｂまで配置されている点が、実施形態と異なる。図７及び図８に示すように、実施形態に係る変形例３の照明装置１３は、フレキシブル基板４と支持部材５とを接着する第１の接着シート２６及び第２の接着シート２７を有する。

図７に示すように、第１の接着シート２６は、第１の接続部４ａと支持部材５との間の領域を含む第１の接着領域８Ａから、第２の接続部４ｂと支持部材５との間の領域を含む第２の接着領域８Ｂまで延びて配置されている。第２の接着シート２７は、フレキシブル基板４と支持部材５との間における第２の接着領域８Ｂに沿って配置されている。また、第１の接着シート２６は、図８に示すように、支持部材５側に接着されている。また、第２の接着シート２７は、フレキシブル基板４側に接着されている。このため、第１の接着シート２６は、第２の接着領域８Ｂにおいて第２の接着シート２７に重ねられている。

図８に示すように、変形例３では、第１の接着シート２６が貼り付けられた支持部材５に、第２の接着シート２７が貼り付けられたフレキシブル基板４が重ねられる。これにより、フレキシブル基板４は、支持部材５の形状に沿って曲げられた状態で、第１及び第２の接着シート２６，２７を介して支持部材５に接着される。

また、フレキシブル基板４には、はんだ付け時における第２の接着シート２７の劣化を防ぐために、はんだ付け後に第２の接着シート２７が貼り付けられることが好ましい。第２の接着シート２７として例えば、熱による影響を考慮する必要がない耐熱性を有する接着テープを用いる場合には、第２の接着シート２７が、はんだ付け前にフレキシブル基板４に貼り付けられてもよい。

以上のように構成された変形例３の照明装置１３においても、実施形態と同様に、フレキシブル基板４と支持部材５とを適正に接着し、照明装置１３の動作信頼性を向上することができる。

また、変形例３によれば、第１及び第２の接着領域８Ａ，８Ｂにおいて第１の接着シート２６を共用することで、第２の接着シート２７の使用量を、フレキシブル基板４のひずみに対応できる必要最小限に抑えることが可能になる。

（変形例４）
図９は、実施形態に係る変形例４の照明装置を示す断面図である。図１０は、実施形態に係る変形例４の照明装置において、フレキシブル基板を支持部材に接着する状態を示す断面図である。変形例４は、変形例３と同様に、第１の接着シートが、第１の接着領域８Ａから第２の接着領域８Ｂまで配置されている点が、実施形態と異なる。図９及び図１０に示すように、実施形態に係る変形例４の照明装置１４は、フレキシブル基板４と支持部材５とを接着する第１の接着シート２６及び第２の接着シート２７を有する。

第１の接着シート２６は、図１０に示すように、フレキシブル基板４側に接着されており、第１の接着領域８Ａから第２の接着領域８Ｂまで延びて配置されている。また、第２の接着シート２７は、支持部材５側に接着されており、第２の接着領域８Ｂに沿って配置されている。このように変形例４では、第１の接着シート２６がフレキシブル基板４側に貼り付けられ、第２の接着シート２７が支持部材５側に貼り付けられる点が、変形例３と異なる。

図１０に示すように、変形例４では、第２の接着シート２７が貼り付けられた支持部材５に、第１の接着シート２６が貼り付けられたフレキシブル基板４が重ねられる。これにより、フレキシブル基板４は、支持部材５の形状に沿って曲げられた状態で、第１及び第２の接着シート２６，２７を介して支持部材５に接着される。

以上のように構成された変形例４の照明装置１４においても、実施形態と同様に、フレキシブル基板４と支持部材５とを適正に接着し、照明装置１４の動作信頼性を向上することができる。

また、変形例４においても、変形例３と同様に、第１及び第２の接着領域８Ａ，８Ｂにおいて第１の接着シート２６を共用することで、第２の接着シート２７の使用量を、フレキシブル基板４のひずみに対応できる必要最小限に抑えることが可能になる。

（変形例５）
また、上述の変形例３，４の構成では、第１の接着シート２６と第２の接着シート２７として異なる接着シートが用いられたが、この構成に限定するものではない。第１の接着シート２６と第２の接着シート２７として、同一の接着テープや接着剤が用いられてもよい。変形例５は、第１の接着テープ２６と第２の接着テープ２７が同一であり、この点を除いて、変形例３，４と同様に構成されている。

変形例５は、変形例３，４と同様に、第２の接着領域８Ｂにおいて、第１の接着領域８Ａから第２の接着領域８Ｂまで延びて配置された第１の接着シート２６と、第２の接着領域８Ｂに配置された第２の接着シート２７とが重なっている。このため、第２の接着領域８Ｂでは、第１及び第２の接着シート２６，２７によって、フレキシブル基板４と支持部材５とが貼り付けられている。したがって、第１の接着シート２６と第２の接着シート２７とが同一である場合においても、第２の接着領域８Ｂにおける接着力が高められる。

以上のように構成された変形例５においても、実施形態と同様に、フレキシブル基板４と支持部材５とを適正に接着し、照明装置の動作信頼性を向上することができる。

なお、本実施形態及び変形例におけるフレキシブル基板４や支持部材５を曲げる向きは、本実施形態及び変形例における向きに限定されるものでなく、上述した向きと逆向きに曲げられてもよい。

また、本実施形態及び変形例における第１の接着シート６または第２の接着シート７は、支持部材５側に設けられた例を示したが、本実施形態及び変形例に限定されるものでなく、フレキシブル基板４側に設けられた構成でもよく、適宣変更されてもよい。

本発明の実施形態を説明したが、実施形態は、例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することを意図していない。実施形態は、その他の様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、本発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ 照明装置
２ 導光体
３ 発光素子
４ フレキシブル基板
４ａ 第１の接続部
４ｂ 第２の接続部
５ 支持部材
６ 第１の接着シート
７ 第２の接着シート
８Ａ 第１の接着領域
８Ｂ 第２の接着領域
９ ケーブル
１０ はんだ材

Claims (7)

1. 発光素子と；
   ケーブルと；
   前記発光素子が接続される第１の接続部と、前記ケーブルが接続される第２の接続部と、を有し、前記発光素子と前記ケーブルを電気的に接続するフレキシブル基板と；
   前記フレキシブル基板を支持する支持部材と；
   前記ケーブルと前記第２の接続部とを接合するはんだ材と；
   前記第１の接続部と前記支持部材との間の領域を含む第１の接着領域に配置されて前記フレキシブル基板と前記支持部材とを接着する第１の接着部材と；
   前記第２の接続部と前記支持部材との間の領域を含む第２の接着領域に配置されて前記フレキシブル基板と前記支持部材とを接着する、前記第１の接着部材とは異なる第２の接着部材と；
   を具備する照明装置。
2. 前記第１の接着部材は、前記第２の接着部材よりも熱伝導率が高い、請求項１に記載の照明装置。
3. 前記第２の接着部材は、前記フレキシブル基板の厚み方向において前記第１の接着部材よりも厚い、請求項１または２に記載の照明装置。
4. 前記第２の接着部材は、前記第１の接着部材よりも単位面積当たりの接着強度が高い、請求項１または２に記載の照明装置。
5. 前記第２の接着部材は、前記第１の接着部材よりも可塑性が高い、請求項１または２に記載の照明装置。
6. 前記第１の接着部材は、前記第１の接着領域から前記第２の接着領域まで延びて配置され、前記第２の接着部材に重ねられている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の照明装置。
7. 発光素子と；
   ケーブルと；
   前記発光素子が接続される第１の接続部と、前記ケーブルが接続される第２の接続部と、を有し、前記発光素子と前記ケーブルを電気的に接続するフレキシブル基板と；
   前記フレキシブル基板を支持する支持部材と；
   前記ケーブルと前記第２の接続部とを接合するはんだ材と；
   前記第１の接続部と前記支持部材との間の領域を含む第１の接着領域から、前記第２の接続部と前記支持部材との間の領域を含む第２の接着領域まで伸びて配置されて、前記フレキシブル基板と前記支持部材とを接着する第１の接着部材と；
   前記第２の接着領域において前記第１の接着部材に重なるように配置されて、前記フレキシブル基板と前記支持部材とを接着する第２の接着部材と；
   を具備する照明装置。

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