JP2016210951A - 活性エネルギー線硬化型組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
単独重合体のガラス転移温度が50℃以上の単官能重合性モノマーを重合性化合物全量に対して50質量%以上と、多官能モノマーを重合性化合物全量に対して30質量%以下とを含む活性エネルギー線硬化型組成物であって、前記単官能重合性モノマーが、極性基を有する単官能モノマーと、極性基を有しない単官能モノマーと、を含有しているものとする。
【選択図】図1
Description
また、特許文献2には、打ち抜き加工部には多官能モノマーを多く配合したインクを、延伸加工部には多官能モノマーを少なく配合したインクを、それぞれ打ち抜き加工部と延伸加工部を分けて塗工することで両立性を得る方法が提案されている。
本発明の活性エネルギー線硬化型組成物は、単独重合体のガラス転移温度が50℃以上の単官能重合性モノマーを重合性化合物全量に対して50質量%以上と、多官能モノマーを重合性化合物全量に対して30質量%以下とを含む活性エネルギー線硬化型組成物であって、前記単官能重合性モノマーが、極性基を有する単官能モノマーと、極性基を有しない単官能モノマーと、を含有していることを特徴とする。
重合性化合物は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線により重合反応を生起し、硬化する化合物であり、本発明においては、単独重合体のガラス転移温度が50℃以上の単官能モノマー及び多官能モノマーを含む。
単独重合体のガラス転移温度が50℃以上の単官能重合性モノマーとしては、極性基を有する単官能モノマーと極性基を有しない単官能モノマーを含有する。また、その他の単官能モノマーを含有していてもよい。ここでモノマーとは、特に分子量の制限はなく、重合性化合物の重合反応前の化合物を指す。
単官能モノマーが主成分であることで重合生成物のポリマー鎖の網掛け構造が少なくなり、ガラス転移温度(Tg)以上の温度での延伸性が得られる。また、重合体のガラス転移温度が高いほどポリマー鎖が解けにくいことを意味しており、一定の温度域までの強度、硬度が高い傾向にある。重合体のガラス転移温度が高ければよく、単独重合体のガラス転移温度が50℃以上のモノマーが、重合性化合物全量に対して50質量%以上、80質量%以下含まれていることが好ましい。
2種類以上を併用したとしても配合量が多すぎると打ち抜き加工性の低下が著しいため、総量としては80質量%以下であることが好ましく、50質量%以上、70質量%以下がより好ましく、60質量%以上、70質量%以下が更に好ましい。
極性基を有する単官能モノマーとは、アクリレート基以外に炭化水素以外の原子団を含むモノマーであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、特に水に可溶なモノマーであることが好ましく、例えば(メタ)アクリロイルモルホリン、ジメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドのような(メタ)アクリルアミド化合物、(メタ)N−ビニル−ε−カプロラクタムのようなN−ビニルアミド化合物などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
これらの中でも特に、(メタ)アクリロイルモルホリンのように、環状構造を有するモノマーが好ましい。環状構造を有するモノマーをインク成分中に配合することにより、硬化させた硬化物に強度や剛性を持たせることができる。
極性基を有しない単官能モノマーとは、アクリレート基以外に炭化水素以外の原子団を含まないモノマーであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばイソボルニル(メタ)アクリレート、アダマンチル(メタ)アクリレート、2−メチル−2−アダマンチル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、3,3,5−トリメチルシクロヘキサン(メタ)アクリレート、t−ブチルメタクリレートなどが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
多官能モノマーとは、2つ以上の活性エネルギー線重合性の官能基を有する化合物であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、(ポリ)エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、(ポリ)テトラメチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド(PO)付加物ジ(メタ)アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAのエチレンオキサイド(EO)付加物ジ(メタ)アクリレート、EO変性ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、PO変性ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、EO変性ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、PO変性ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、EO変性ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、PO変性ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、EO変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、PO変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、EO変性テトラメチロールメタンテトラ(メタ)アクリレート、PO変性テトラメチロールメタンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ(メタ)アクリレート、トリメチロールエタントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ビス(4−(メタ)アクリロキシポリエトキシフェニル)プロパン、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,9−ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、1,3−ブチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,10−デカンジオールジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ(メタ)アクリレート、変性グリセリントリ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテル(メタ)アクリル酸付加物、変性ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレートトリレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、ポリエーテルアクリレートオリゴマー、シリコーンアクリレートオリゴマーなどが挙げられる。
重合性化合物としてその他のモノマーを含んでいてもよく、例えば単独重合体のガラス転移温度が50℃未満の単官能モノマーを含むことができる。
かかる単官能モノマーとしては、目的に応じて適宜選択することができ、例えばテトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、t−ブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、(2−メチル−2−エチル−1,3−ジオキソラン−4−イル)メチルアクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレートなどが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
本発明の活性エネルギー線硬化型組成物を硬化させるために用いる活性エネルギー線としては、紫外線の他、電子線、α線、β線、γ線、X線等の、組成物中の重合性成分の重合反応を進める上で必要なエネルギーを付与できるものであればよく、特に限定されない。特に高エネルギーな光源を使用する場合には、重合開始剤を使用しなくても重合反応を進めることができる。また、紫外線照射の場合、環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、GaN系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、紫外線発光ダイオード(UV−LED)及び紫外線レーザダイオード(UV−LD)は小型、高寿命、高効率、低コストであり、紫外線光源として好ましい。紫外線照射を用いる場合には光重合開始剤を含有することで重合反応を開始することができる。
重合開始剤としては、活性エネルギー線のエネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、上記重合性化合物の重合を開始させることが可能なものであればよく、公知のラジカル重合開始剤やカチオン重合開始剤を使用することができ、なかでもラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。また、重合開始剤と併用して重合反応を促進させる重合促進剤を用いてもよい。
重合促進剤としてアミン化合物を光重合開始剤と併用することもできる。
アミン化合物としては、例えば、p−ジメチルアミノ安息香酸エチル、p−ジメチルアミノ安息香酸−2−エチルヘキシル、p−ジメチルアミノ安息香酸メチル、安息香酸−2−ジメチルアミノエチル、p−ジメチルアミノ安息香酸ブトキシエチルなどが挙げられる。
本発明においては、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。その他の成分としては、例えば、着色剤、重合禁止剤、界面活性剤、光増感剤、希釈溶剤、顔料分散剤などが挙げられる。
着色剤としては、組成物の物理特性などを考慮して、種々の染料や顔料を用いることができる。顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができ、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料などを用いることができる。
重合禁止剤としては、例えば、4−メトキシ−1−ナフトール、メチルハイドロキノン、ハイドロキノン、t−ブチルハイドロキノン、ジ−t−ブチルハイドロキノン、メトキノン、2,2’−ジヒドロキシ−3,3’−ジ(α−メチルシクロヘキシル)−5,5’−ジメチルジフェニルメタン、p−ベンゾキノン、ジ−t−ブチルジフェニルアミン、9,10−ジ−n−ブトキシシアントラセン、4,4’−〔1,10−ジオキソ−1,10−デカンジイルビス(オキシ)〕ビス〔2,2,6,6−テトラメチル〕−1−ピペリジニルオキシなどが挙げられる。
界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、高級脂肪酸系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などが挙げられる。
本発明の活性エネルギー線硬化型組成物は、有機溶媒を含んでもよいが、可能であれば含まない方が好ましい。有機溶媒を含まない(いわゆるVOCフリー)であることにより、硬化膜中に揮発性の有機溶媒の残留が無くなり、印刷現場の安全性が得られ、環境汚染防止を図ることが可能となる。なお、「有機溶媒」とは、一般的に揮発性有機化合物(VOC)と呼ばれているものを意味し、例えば、エーテル、ケトン、キシレン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、トルエンなどが挙げられ、組成物の希釈のために用いる反応性モノマーとは区別すべきものである。また、有機溶媒を「含まない」とは、実質的に含まないことを意味し、0.1重量%未満であることが好ましい。
<<粘度>>
本発明の活性エネルギー線硬化型組成物の粘度は、用途や適用手段に応じて適宜調整すればよく、特に限定されないが、例えば、当該組成物をノズルから吐出させるような吐出手段を適用する場合には、20℃から65℃の範囲において、3mPa・s以上40mPa・s以下が好ましく、5mPa・s以上15mPa・s以下がより好ましく、6mPa・s以上12mPa・s以下が特に好ましい。また当該粘度範囲を、上記有機溶媒を含まずに満たしていることが特に好ましい。なお、上記粘度は、東機産業株式会社製コーンプレート型回転粘度計、VISCOMETER TV−22により、恒温循環水の温度を20℃〜65℃に適宜設定して測定することができる。循環水の温度調整にはVISCOMATE VM−150IIIを用いることができる。
本発明の活性エネルギー線硬化型組成物において、特に静的表面張力に制限はないが、インクジェット用インクとして用いる場合、25℃における静的表面張力は、20mN/m以上、40mN/m以下が好ましく、28mN/m以上、35mN/m以下がより好ましい。
本発明の活性エネルギー線硬化型組成物は、一般に活性エネルギー線硬化型材料が用いられている分野であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、成形用樹脂、塗料、接着剤、絶縁材、離型剤、コーティング材、シーリング材、各種レジスト、各種光学材料などに応用することが可能である。
このような活性エネルギー線硬化型組成物を用いて立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、該組成物の収容手段、供給手段、吐出手段や活性エネルギー線照射手段等を備えるものを使用することができる。
本発明の活性エネルギー線硬化型組成物収容容器は、活性エネルギー線硬化型組成物が収容された状態の容器を意味するものであり、上記のような用途に供することが好ましい。
例えば、本発明の活性エネルギー線硬化型組成物がインク用途である場合において、当該インクが収容された容器は、インクカートリッジやインクボトルとして使用することができ、これにより、インク交換等の作業において、インクに直接触れる必要がなくなり、手指や着衣の汚れを防ぐことができる。また、インクへのごみ等の異物の混入を防止することができる。また、容器それ自体の形状や大きさ、材質等は、用途や使い方に適したものとすればよく、特に限定されないが、材質は遮光性であることが望まれる。
本発明における二次元又は三次元の像形成方法は、少なくとも、活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型組成物を硬化させる照射工程を有し、本発明における二次元又は三次元の像形成装置は、活性エネルギー線硬化型組成物に活性エネルギー線を照射する照射手段と、活性エネルギー線硬化型組成物を収容する収容部と、を備えるものである。該収容部には前記活性エネルギー線硬化型組成物収容容器を収容してもよい。さらに、活性エネルギー線硬化型組成物を吐出する吐出工程、吐出手段を有していてもよい。吐出させる方法は特に限定されないが、連続噴射型、オンデマンド型等が挙げられる。オンデマンド型としてはピエゾ方式、サーマル方式、静電方式等が挙げられる。
被記録媒体22は、特に限定されないが、紙、フィルム、金属、これらの複合材料等が挙げられ、シート状であってもよい。また片面印刷のみを可能とする構成であっても、両面印刷も可能とする構成であってもよい。
更に、光源24a、24b、24cからの活性エネルギー線照射を微弱にするか又は省略し、複数色を印刷した後に、光源24dから活性エネルギー線を照射してもよい。これにより、省エネ、低コスト化を図ることができる。
本発明のインクにより記録される記録物としては、通常の紙や樹脂フィルムなどの平滑面に印刷されたものだけでなく、凹凸を有する被印刷面に印刷されたものや、金属やセラミックなどの種々の材料からなる被印刷面に印刷されたものも含む。また、2次元の画像を積層することで、一部に立体感のある画像(2次元と3次元からなる像)や立体物を形成することもできる。
本発明は、活性エネルギー線硬化型組成物を硬化させて得られた硬化物や、当該硬化物が記録媒体等の基材上に形成された構造体を加工してなる成形加工品も含む。
本発明における硬化物は、180℃における延伸性が、(引張り試験後の長さ−引張り試験前の長さ)/(引張り試験前の長さ)の比で表した時、50%以上であることが好ましく、さらには100%以上であることがより好ましい。
成形加工品は、例えば、自動車、OA機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなどの表面を加飾することが必要な用途に好適に使用される。
−活性エネルギー線硬化型組成物の作製−
下記表1から表2に示す、(A)から(D)、光重合開始剤、及びカーボンブラックの組成を混合して活性エネルギー線硬化型組成物を作製した。なお、(A)から(D)は重合性モノマーであり、(A)から(D)の数値は全モノマー((A)+(B)+(C)+(D))における質量%を示す。
光重合開始剤とカーボンブラックの添加量は、各実施例および比較例で一律で、全モノマー((A)+(B)+(C)+(D))100質量%に対して、それぞれ光重合開始剤9質量%およびカーボンブラック4質量%とした。
重合性モノマーのガラス転移温度(Tg)は、重合性モノマーのホモポリマーの硬化物のガラス転移温度を指し、ここで、ガラス転移温度(Tg)は、重合性モノマーのメーカーのカタログ値が存在する場合にはその値を採用し、存在しない場合には示差走査熱量測定(DSC)法により、以下のようにして測定した値である。
重合性モノマーの重合は、一般的な溶液重合法により行った。
A:重合性モノマー10質量%のトルエン溶液
B:重合開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル5質量%
AとBとを窒素パージして試験管に封入し、60℃の温浴で振とうを6時間行い、ポリマーを合成した。その後、重合性モノマーが可溶で前記ポリマーが不溶な溶媒(例えば、メタノール、石油エーテル等)に再沈殿させ、濾過してポリマーを取り出した。得られたポリマーをDSC測定に供した。DSC装置としては、Seiko Instruments社製DSC120Uを用い、測定温度は30℃〜300℃、昇温速度は1分間に2.5℃で測定した。
下記基材上に、株式会社小林製作所製、巻線No.#6のワイヤーバーを用いてインクを塗布して作製した、厚み約10μmのベタ状の塗膜に対して、フュージョンシステムズジャパン社製UV照射機LH6により、UV−A領域(波長350nm以上400nm以下)に相当する波長域において積算光量1,000mJ/cm2の活性エネルギー線照射を行い、塗膜を硬化させて硬化物を得た。
延伸性は180℃破断伸び(引張り試験)で評価した。作製した硬化物について、引張り試験機(オートグラフ AGS−5kNX、株式会社島津製作所製)を用い、引張り速度:20mm/min、温度180℃、サンプル:JIS K6251 ダンベル状(6号)の条件で測定し、(引張り試験後の長さ−引張り試験前の長さ)/(引張り試験前の長さ)の比で延伸性を表した。延伸性は50%以上が好ましく、さらには100%以上がより好ましい。
[評価基準]
◎:200%以上
○:100%以上200%未満
△:50%以上100%未満
×:50%未満
作製した硬化物をパンチ(株式会社ライオン事務機製、No.150)で打ち抜き、その裁断面の状態をマイクロスコープ(東海産業株式会社製、ポケット・メジャリング・マイクロスコープ25倍)で確認し、下記基準で打ち抜き加工性を評価した。
[評価基準]
◎:裁断面での硬化物の割れが全くないもの
○:裁断面での硬化物の割れがひび程度で、裂けて基材が露出していないもの
△:裁断面での硬化物の割れ、基材の露出が一部見られるもの
×:裁断面での硬化物の割れ・剥がれが激しいもの
前記硬化物上に強度試験治具と重りをセットし、70℃の恒温槽に入れ、1日放置させる。治具と重りを取り除き、変形の有無を確認した。重り重量/治具と硬化物との接触面積=1MPaとした。
強度治具によって起こった変形から70℃における硬化物の強度を評価した。
[評価基準]
○:治具の形跡が見られない。
△:治具による凹みが見られる。
×:治具による凹みが基材まで達した(硬化物部分が貫通)。
・A1:アクリロイルモルホリン(Tg:145℃)
・A2:N−ビニル−ε−カプロラクタム(Tg:90℃)
・A3:ジメチルアクリルアミド(Tg:119℃)
・B1:イソボルニルアクリレート(Tg:97℃)
・B2:ジシクロペンタニルアクリレート(Tg:120℃)
・B3:アダマンチルアクリレート(Tg: 153℃)
・C1:ベンジルアクリレート(Tg:6℃)
・C2:テトラヒドロフルフリルアクリレート(Tg:−15℃)
・D1:1,9−ノナンジオールジアクリレート
・D2:2官能ウレタンアクリレート(重量平均分子量3000)
・D3:2官能ウレタンアクリレート(重量平均分子量4000)
・E:2−ジメチルアミノ−2−(4−メチルベンジル)−1−(4−モルフォリン−4−イル−フェニル)ブタン−1−オン
三菱化学株式会社製カーボンブラック#10に対して日本ルーブリゾール社製高分子分散剤S32000を3:1の質量比で含む状態として配合量を示した。
比較例5および6では高Tgモノマーが十分に添加されていないために十分な強度が得られなかった。
比較例7は実施例2から多官能モノマー量を増量させたものであるが、多官能モノマーが過剰に添加されているために打ち抜き加工性と強度に関しては十分な性能が得られるが、延伸性が著しく低下した。比較例8は実施例2から多官能モノマー量を抜いたものであるが、多官能モノマーが不足しているために延伸性は得られるが、打ち抜き加工性と強度がともに著しく低下した。
21 供給ロール
22 被記録媒体
23、23a、23b、23c、23d 印刷ユニット
24a、24b、24c、24d 光源
25 加工ユニット
26 印刷物巻取りロール
(図2)
39 像形成装置
30 造形物用吐出ヘッドユニット
31、32 支持体用吐出ヘッドユニット
33、34 紫外線照射手段
37 造形物支持基板
38 ステージ
35 立体造形物
36 支持体積層部
(図3)
1 貯留プール(収容部)1
3 可動ステージ
4 活性エネルギー線
5 活性エネルギー線硬化型組成物
6 硬化層
Claims (15)
- 単独重合体のガラス転移温度が50℃以上の単官能重合性モノマーを重合性化合物全量に対して50質量%以上と、多官能モノマーを重合性化合物全量に対して30質量%以下とを含む活性エネルギー線硬化型組成物であって、
前記単官能重合性モノマーが、極性基を有する単官能モノマーと、極性基を有しない単官能モノマーと、を含有していることを特徴とする活性エネルギー線硬化型組成物。 - 活性エネルギー線で硬化させた後の硬化物の180℃における延伸性が、(引張り試験後の長さ−引張り試験前の長さ)/(引張り試験前の長さ)の比で50%以上であることを特徴とする請求項1に記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
- 前記極性基を有する単官能モノマーと前記極性基を有しない単官能モノマーの比が、(極性基を有する単官能モノマーの質量)/(極性基を有しない単官能モノマーの質量)=0.33〜3.0であることを特徴とする請求項1又は2に記載の活性エネルギー線硬化型組成物。
- 該単官能重合性モノマーの単独重合体のガラス転移温度が90℃以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
- さらに、単独重合体のガラス転移温度が50℃未満である単官能重合性モノマーを重合性化合物全量に対して10〜30質量%含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型組成物。
- 単独重合体のガラス転移温度が50℃以上の極性基を有する単官能重合性モノマーが、(メタ)アクリルアミド化合物及びN−ビニルアミド化合物から選ばれる一種又は二種以上であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型組成物。
- 単独重合体のガラス転移温度が50℃以上の極性基を有しない単官能重合性モノマーが、脂環構造を有する(メタ)アクリレートであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型組成物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型組成物を含むことを特徴とする立体造形用材料。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型組成物を含むことを特徴とする活性エネルギー線硬化型インク。
- インクジェット用インクであることを特徴とする請求項9に記載の活性エネルギー線硬化型インク。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型組成物を収容してなることを特徴とする活性エネルギー線硬化型組成物収容容器。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型組成物に活性エネルギー線を照射する照射手段と、前記活性エネルギー線硬化型組成物を収容する収容部と、を備えることを特徴とする二次元又は三次元の像形成装置。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型組成物に活性エネルギー線を照射して該活性エネルギー線硬化型組成物を硬化させる照射工程を有することを特徴とする二次元又は三次元の像形成方法。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型組成物を活性エネルギー線によって硬化することによって得られることを特徴とする硬化物。
- 請求項14に記載の硬化物を延伸加工又は打ち抜き加工してなる成形加工品。
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