JP2016205639A - 冷媒蒸発器 - Google Patents

Abstract

【課題】内部に冷凍機油が滞留することを抑制できる冷媒蒸発器を提供する。【解決手段】冷媒蒸発器１は、第２風下側タンク部２３の内部に形成された第１冷媒集合部２３ａと第２風上側タンク部１３の内部に形成された第２冷媒分配部１３ｂとを連結すると共に、第２風下側タンク部２３の内部に形成された第２冷媒集合部２３ｂと第２風上側タンク部１３の内部に形成された第１冷媒分配部１３ａとを連結して、冷媒の流れ方向を各熱交換コア部１１、２１のコア幅方向で入れ替える構成となっている。そして、風下側蒸発部２０における第１風下側タンク部２２の内部には、冷媒導入部２２ａから導入された冷媒の一部を、第２風下側熱交換コア部２１ｂ側に導くガイド部４０が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、被冷却流体から吸熱して冷媒を蒸発させることで、被冷却流体を冷却する冷媒蒸発器に関する。

従来、冷媒蒸発器として、複数のチューブを積層して構成される熱交換コア部、および、複数のチューブの両端部に接続された一対のタンク部を備える第１、第２蒸発部を被冷却流体の流れ方向に直列に配置し、各蒸発部における一方のタンク部同士を一対の連通部を介して連結したものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１の冷媒蒸発器では、第１蒸発部の熱交換コア部を流れた冷媒を、各蒸発部の一方のタンク部および当該タンク部同士を連結する一対の連通部を介して第２蒸発部の熱交換コア部に流す際に、冷媒の流れを熱交換コア部の幅方向（左右方向）で入れ替える構成としている。つまり、冷媒蒸発器は、一対の連通部のうち、一方の連通部によって、第１蒸発部の熱交換コア部の幅方向一側を流れる冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向他側に流すと共に、他方の連通部によって第１蒸発部の熱交換コア部の幅方向他側を流れる冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向一側に流すように構成されている。

特許第４１２４１３６号公報

ところで、上記特許文献１の冷媒蒸発器では、第１蒸発部の分配側（上方側）タンク部に液相冷媒を導入する導入部と、第２蒸発部の集合側（上方側）タンク部から冷媒を導出させる導出部とが、熱交換コア部の幅方向（チューブ積層方向）の同一側に配置されている。このような構成の冷媒蒸発器では、熱負荷が小さい場合、つまり冷媒蒸発器内を流れる冷媒が少ない場合に、以下のような問題が生じるおそれがある。

すなわち、冷媒流量が低流量の場合、第１蒸発部における液相冷媒の導入部から流入する冷媒の流速が遅い。このため、第１蒸発部に流入した液相冷媒は、導入部の近くに位置するチューブに多く流入するので、当該導入部から遠く離れたチューブに液相冷媒を充分に流すことができない。これにより、第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向一側に液相冷媒が充分に流れる一方、第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向他側にはほとんど気相冷媒しか流れなくなる。

その結果、第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向一側を流れる冷媒のうち蒸発しきれなかった液相冷媒が、第２蒸発部における熱交換コア部の幅方向他側の上部にあるタンク部を通過する際に、当該熱交換コア部の幅方向他側のチューブに逆流する可能性がある。このような液相冷媒の逆流が生じると、第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向他側における冷媒流れが阻害され、冷媒蒸発器内部に冷凍機油（冷媒に混入された圧縮機を潤滑するためのオイル）が停滞するという問題が生じる。

本発明は上記点に鑑みて、内部に冷凍機油が滞留することを抑制できる冷媒蒸発器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）それぞれは、冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、複数のチューブ（１１１、２１１）の両端部に接続され、複数のチューブ（１１１、２１１）を流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、第１蒸発部（２０）における熱交換コア部（２１）は、複数のチューブ（２１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）、および、残部のチューブ群のうち少なくとも一部のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）を有し、第２蒸発部（１０）における熱交換コア部（１１）は、複数のチューブ（１１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第３コア部（１１ａ）、および、残部のチューブ郡のうち少なくとも一部のチューブ郡で構成される第４コア部（１１ｂ）を有し、第１蒸発部（２０）における一対のタンク部（２２、２３）のうち、一方のタンク部（２３）は、第１コア部（２１ａ）からの冷媒を集合させる第１冷媒集合部（２３ａ）、第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を集合させる第２冷媒集合部（２３ｂ）を含んで構成され、第２蒸発部（１０）における一対のタンク部（１２、１３）のうち、一方のタンク部（１３）は、第３コア部（１１ａ）に冷媒を分配させる第１冷媒分配部（１３ａ）、第４コア部（１１ｂ）に冷媒を分配させる第２冷媒分配部（１３ｂ）を含んで構成され、第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）は、第１冷媒集合部（２３ａ）の冷媒を第２冷媒分配部（１３ｂ）に導く第１連通部（３１ａ）、および、第２冷媒集合部（２３ｂ）の冷媒を第１冷媒分配部（１３ａ）に導く第２連通部（３２ａ）を介して連結されており、第１蒸発部（２０）の一対のタンク部（２２、２３）のうち他方のタンク部（２２）における、チューブ（２１１）の積層方向の一端側には、当該他方のタンク部（２２）内部に冷媒を導入するための冷媒導入部（２２ａ）が接続されており、第２蒸発部（１０）の一対のタンク部（１２、１３）のうち他方のタンク部（１２）における、チューブ（１１１）の積層方向における冷媒導入部（２２ａ）と同一側の端部には、当該他方のタンク部（１１ｂ）内部から冷媒を導出するための冷媒導出部（１２ａ）が接続されており、第１コア部（２１ａ）は、第２コア部（２１ｂ）よりも冷媒導入部（２２ａ）に近い側に配置されており、第３コア部（１１ａ）は、第４コア部（１１ｂ）よりも冷媒導出部（１２ａ）に近い側に配置されており、第１蒸発部（２０）における他方のタンク部（２２）の内部には、冷媒導入部（２２ａ）から導入された冷媒の一部を、第２コア部（２１ｂ）側に導くガイド部（４０）が設けられていることを特徴とする。

これによれば、第１蒸発部（２０）における他方のタンク部（２２）の内部に、冷媒導入部（２２ａ）から導入された冷媒の一部を第２コア部（２１ｂ）側に導くガイド部（４０）を設けることで、冷凍サイクルを流れる冷媒流量が低流量の場合であっても、第２コア部（２１ｂ）に液相冷媒を確実に流入させることができる。これにより、第２蒸発部（１０）の第３コア部（１１ａ）に液相冷媒を確実に流通させることができるので、第２蒸発部（１０）の他方のタンク部（１２）から第３コア部（１１ａ）に冷媒が逆流することを抑制できる。このため、冷媒蒸発器内部に冷凍機油が停滞することを抑制できる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態に係る冷媒蒸発器の模式的な斜視図である。 図１に示す冷媒蒸発器の分解斜視図である。 第１実施形態に係る冷媒蒸発器における冷媒の流れを説明するための説明図である。 第１実施形態に係る冷媒蒸発器の風下側蒸発部における液相冷媒の流れを説明するための説明図である。 第１実施形態に係る冷媒蒸発器の風上側蒸発部における液相冷媒の流れを説明するための説明図である。 第２実施形態に係る冷媒蒸発器の風下側蒸発部における液相冷媒の流れを説明するための説明図である。 第３実施形態に係る冷媒蒸発器の風下側蒸発部における液相冷媒の流れを説明するための説明図である。 第４実施形態に係る冷媒蒸発器の風下側蒸発部における液相冷媒の流れを説明するための説明図である。 第５実施形態に係る冷媒蒸発器の構成を示す説明図である。 第６実施形態に係る冷媒蒸発器の構成を示す説明図である。 他の実施形態（８）に係る冷媒蒸発器の構成を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１〜図５を用いて説明する。本実施形態に係る冷媒蒸発器は、車室内の温度を調整する車両用空調装置の蒸気圧縮式の冷凍サイクルに適用され、車室内へ送風する送風空気から吸熱して冷媒（液相冷媒）を蒸発させることで、送風空気を冷却する冷却用熱交換器である。なお、本実施形態では、送風空気が特許請求の範囲における「外部を流れる被冷却流体」に相当する。

冷凍サイクルは、周知の如く、冷媒蒸発器１以外に、図示しない圧縮機、放熱器（凝縮器）、膨張弁等を備えおり、本実施形態では、放熱器と膨張弁との間に受液器を配置するレシーバサイクルとして構成されている。また、冷凍サイクルの冷媒には、圧縮機を潤滑するための冷凍機油が混入されており、冷凍機油の一部は冷媒とともにサイクルを循環している。

図１および図２に示すように、本実施形態の冷媒蒸発器１は、送風空気の流れ方向（被冷却流体の流れ方向）Ｘに対して直列に配置された２つの蒸発部１０、２０を備えて構成されている。ここで、本実施形態では、２つの蒸発部１０、２０のうち、送風空気の流れ方向Ｘの風上側（上流側）に配置される蒸発部を風上側蒸発部１０と称し、送風空気の流れ方向Ｘの風下側（下流側）に配置される蒸発部を風下側蒸発部２０と称する。なお、本実施形態における風上側蒸発部１０が、特許請求の範囲の「第２蒸発部」を構成し、風下側蒸発部２０が、特許請求の範囲の「第１蒸発部」を構成している。

風上側蒸発部１０および風下側蒸発部２０の基本的構成は同一であり、それぞれ熱交換コア部１１、２１と、熱交換コア部１１、２１の上下両側に配置された一対のタンク部１２、１３、２２、２３を有して構成されている。

なお、本実施形態では、風上側蒸発部１０における熱交換コア部を風上側熱交換コア部１１と称し、風下側蒸発部２０における熱交換コア部を風下側熱交換コア部２１と称する。また、風上側蒸発部１０における一対のタンク部１２、１３のうち、上方側に配置されるタンク部を第１風上側タンク部１２と称し、下方側に配置されるタンク部を第２風上側タンク部１３と称する。同様に、風下側蒸発部２０における一対のタンク部２２、２３のうち、上方側に配置されるタンク部を第１風下側タンク部２２と称し、下方側に配置されるタンク部を第２風下側タンク部２３と称する。

本実施形態の風上側熱交換コア部１１および風下側熱交換コア部２１それぞれは、上下方向に延びる複数のチューブ１１１、２１１と、隣り合うチューブ１１１、２１１の間に接合されるフィン１１２とが交互に積層配置された積層体で構成されている。なお、以下、複数のチューブ１１１、２１１および複数のフィン１１２の積層体における積層方向をチューブ積層方向と称する。

ここで、風上側熱交換コア部１１は、複数のチューブ１１１のうち、一部のチューブ群で構成される第１風上側熱交換コア部１１ａ、および残部のチューブ群で構成される第２風上側熱交換コア部１１ｂを有している。なお、本実施形態における第１風上側熱交換コア部１１ａが、特許請求の範囲における「第３コア部」を構成し、第２風上側熱交換コア部１１ｂが、特許請求の範囲における「第４コア部」を構成する。

本実施形態では、風上側熱交換コア部１１を送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、チューブ積層方向の右側に存するチューブ群で第１風上側熱交換コア部１１ａが構成され、チューブ積層方向の左側に存するチューブ群で第２風上側熱交換コア部１１ｂが構成されている。

また、風下側熱交換コア部２１は、複数のチューブ２１１のうち、一部のチューブ群で構成される第１風下側熱交換コア部２１ａ、および残部のチューブ群で構成される第２風下側熱交換コア部２１ｂを有している。なお、本実施形態における第１風下側熱交換コア部２１ａが、特許請求の範囲における「第１コア部」を構成し、第２風下側熱交換コア部２１ｂが、特許請求の範囲における「第２コア部」を構成する。

本実施形態では、風下側熱交換コア部２１を送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、チューブ積層方向の右側に存するチューブ群で第１風下側熱交換コア部２１ａが構成され、チューブ積層方向の左側に存するチューブ群で第２風下側熱交換コア部２１ｂが構成されている。なお、本実施形態では、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、第１風上側熱交換コア部１１ａおよび第１風下側熱交換コア部２１ａそれぞれが重合（対向）するように配置されると共に、第２風上側熱交換コア部１１ｂおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂそれぞれが重合（対向）するように配置されている。

各チューブ１１１、２１１は、内部に冷媒が流れる冷媒通路が形成されると共に、その断面形状が送風空気の流れ方向Ｘに沿って延びる扁平形状となる扁平チューブで構成されている。

風上側熱交換コア部１１のチューブ１１１は、長手方向の一端側（上端側）が第１風上側タンク部１２に接続されると共に、長手方向の他端側（下端側）が第２風上側タンク部１３に接続されている。また、風下側熱交換コア部２１のチューブ２１１は、長手方向の一端側（上端側）が第１風下側タンク部２２に接続されると共に、長手方向の他端側（下端側）が第２風下側タンク部２３に接続されている。

各フィン１１２は、薄板材を波上に曲げて成形したコルゲートフィンであり、チューブ１１１、２１１における平坦な外面側に接合され、送風空気と冷媒との伝熱面積を拡大させるための熱交換促進手段として機能する。

チューブ１１１、２１１およびフィン１１２の積層体には、チューブ積層方向の両端部に、各熱交換コア部１１、１２を補強するサイドプレート１１３が配置されている。なお、サイドプレート１１３は、チューブ積層方向の最も外側に配置されたフィン１１２に接合されている。

第１風上側タンク部１２は、一端側（送風空気の流れ方向Ｘから見たときの左側端部）が閉塞されると共に、他端側（送風空気の流れ方向Ｘから見たときの右側端部）にタンク内部から圧縮機（図示略）の吸入側に冷媒を導出するための冷媒導出部１２ａが形成された筒状の部材で構成されている。この第１風上側タンク部１２は、底部に各チューブ１１１の一端側（上端側）が挿入接合される貫通穴（図示略）が形成されている。つまり、第１風上側タンク部１２は、その内部空間が風上側熱交換コア部１１の各チューブ１１１に連通するように構成されており、風上側熱交換コア部１１の各熱交換コア部１１ａ、１１ｂからの冷媒を集合させる冷媒集合部として機能する。

冷媒導出部１２ａは、第１風上側タンク部１２における、チューブ積層方向における後述する冷媒導入部２２ａと同一側の端部に設けられている。また、第１風上側熱交換コア部１１ａは、第２風上側熱交換コア部１１ｂよりも冷媒導出部１２ａに近い側に配置されている。換言すると、冷媒導出部１２ａは、第１風上側タンク部１２における、チューブ積層方向の第１風上側熱交換コア部１１ａ側の端部に設けられている。

第１風下側タンク部２２は、一端側が閉塞されると共に、他端側にタンク内部に膨張弁（図示略）にて減圧された低圧冷媒を導入するための冷媒導入部２２ａが形成された筒状の部材で構成されている。この第１風下側タンク部２２は、底部に各チューブ２１１の一端側（上端側）が挿入接合される貫通穴（図示略）が形成されている。つまり、第１風下側タンク部２２は、その内部空間が風下側熱交換コア部２１の各チューブ２１１に連通するように構成されており、風下側熱交換コア部２１の各熱交換コア部２１ａ、２１ｂへ冷媒を分配する冷媒分配部として機能する。

冷媒導入部２２ａは、第１風下側タンク部２２における、チューブ積層方向の一端側に設けられている。第１風下側熱交換コア部２１ａは、第２風下側熱交換コア部２１ｂよりも冷媒導入部２２ａに近い側に配置されている。換言すると、冷媒導入部２２ａは、第１風下側タンク部２２における、チューブ積層方向の第１風下側熱交換コア部２１ａ側の端部に設けられている。

第２風上側タンク部１３は、両端側が閉塞された筒状の部材で構成されている。この第２風上側タンク部１３は、天井部に各チューブ１１１の他端側（下端側）が挿入接合される貫通穴（図示略）が形成されている。つまり、第２風上側タンク部１３は、その内部空間が各チューブ１１１に連通するように構成されている。

また、第２風上側タンク部１３の内部には、長手方向の中央位置に仕切部材１３１が配置されており、この仕切部材１３１によって、タンク内部空間が第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する各チューブ１１１が連通する空間と、第２風上側熱交換コア部１１ｂを構成する各チューブ１１１が連通する空間とに仕切られている。

ここで、第２風上側タンク部１３の内部のうち、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する各チューブ１１１に連通する空間が、第１風上側熱交換コア部１１ａに冷媒を分配する第１冷媒分配部１３ａを構成し、第２風上側熱交換コア部１１ｂを構成する各チューブ１１１に連通する空間が、第２風上側熱交換コア部１１ｂに冷媒を分配する第２冷媒分配部１３ｂを構成する。

第２風下側タンク部２３は、両端側が閉塞された筒状の部材で構成されている。この第２風下側タンク部２３は、天井部に各チューブ２１１の他端側（下端側）が挿入接合される貫通穴（図示略）が形成されている。つまり、第２風下側タンク部２３は、その内部空間が各チューブ２１１に連通するように構成されている。

第２風下側タンク部２３の内部には、長手方向の中央位置に仕切部材２３１が配置されており、この仕切部材２３１によって、タンク内部空間が第１風下側熱交換コア部２１ａを構成する各チューブ２１１が連通する空間と、第２風下側熱交換コア部２１ｂを構成する各チューブ２１１が連通する空間とに仕切られている。

ここで、第２風下側タンク部２３の内部のうち、第１風下側熱交換コア部２１ａを構成する各チューブ２１１に連通する空間が、第１風下側熱交換コア部２１ａからの冷媒を集合させる第１冷媒集合部２３ａを構成し、第２風下側熱交換コア部２１ｂを構成する各チューブ２１１が連通する空間が、第２風下側熱交換コア部２１ｂからの冷媒を集合させる第２冷媒集合部２３ｂを構成する。

第２風上側タンク部１３、および第２風下側タンク部２３それぞれは、冷媒入替部３０を介して連結されている。この冷媒入替部３０は、第２風下側タンク部２３における第１冷媒集合部２３ａ内の冷媒を第２風上側タンク部１３における第２冷媒分配部１３ｂに導くと共に、第２風下側タンク部２３における第２冷媒集合部２３ｂ内の冷媒を第２風上側タンク部１３における第１冷媒分配部１３ａに導くように構成されている。すなわち、冷媒入替部３０は、冷媒の流れを各熱交換コア部１１、２１においてコア幅方向に入れ替えるように構成されている。

具体的には、冷媒入替部３０は、２つの中間タンク部３１、３２を有して構成されている。２つの中間タンク部３１、３２は、それぞれ、内部に冷媒が流通する冷媒流通路が形成された筒状の部材で構成されている。

２つの中間タンク部３１のうち、一方の中間タンク部（以下、第１中間タンク部３１と称する）は、第２風下側タンク部２３の第１冷媒集合部２３ａと、第２風上側タンク部１３の第２冷媒分配部１３ｂとを連通させる第１冷媒流通路３１ａを形成している。２つの中間タンク部３１のうち、他方の中間タンク部（以下、第２中間タンク部３２と称する）は、第２風下側タンク部２３の第２冷媒集合部２３ｂと、第２風上側タンク部１３の第１冷媒分配部１３ａとを連通させる第２冷媒流通路３２ａを形成している。

ここで、本実施形態では、第１中間タンク部３１における第１冷媒流通路３１ａが、特許請求の範囲に記載の「第１連通部」を構成している。また、第２中間タンク部３２における第２冷媒流通路３２ａが、特許請求の範囲に記載の「第２連通部」を構成している。

ところで、第２風上側タンク部１３における仕切部材１３１よりも冷媒導出部１２ａ側の部分には、その表裏を貫通する第１風上側貫通穴１３ｃが形成されている。また、第２風上側タンク部１３における仕切部材１３１よりも冷媒導出部１２ａと反対側の部分には、その表裏を貫通する第２風上側貫通穴１３ｄが形成されている。

第２風下側タンク部２３における仕切部材２３１よりも冷媒導入部２２ａ側の部分には、その表裏を貫通する第１風下側貫通穴２３ｃが形成されている。また、第２風下側タンク部２３における仕切部材２３１よりも冷媒導入部２２ａと反対側の部分には、その表裏を貫通する第２風下側貫通穴２３ｄが形成されている。

第１中間タンク部３１における第１風下側貫通穴２３ｃと対応する部位には、その表裏を貫通する第１中間タンク部側貫通穴３１ｂが形成されている。第１中間タンク部側貫通穴３１ｂは、第１風下側貫通穴２３ｃと直接または他の連通部材（流路形成部材）を介して連通している。

第１中間タンク部３１における第２風上側貫通穴１３ｄと対応する部位には、その表裏を貫通する第２中間タンク部側貫通穴３１ｃが形成されている。第２中間タンク部側貫通穴３１ｃは、第２風上側貫通穴１３ｄと直接または他の連通部材（流路形成部材）を介して連通している。

第２中間タンク部３２における第２風下側貫通穴２３ｄと対応する部位には、その表裏を貫通する第３中間タンク部側貫通穴３２ｂが形成されている。第３中間タンク部側貫通穴３２ｂは、第２風下側貫通穴２３ｄと直接または他の連通部材（流路形成部材）を介して連通している。

第２中間タンク部３２における第１風上側貫通穴１３ｃと対応する部位には、その表裏を貫通する第４中間タンク部側貫通穴３２ｃが形成されている。第４中間タンク部側貫通穴３２ｃは、第１風上側貫通穴１３ｃと直接または他の連通部材（流路形成部材）を介して連通している。

第１風下側タンク部２２内部には、冷媒導入部２２ａから導入された冷媒の一部を、第２風下側熱交換コア部２１ｂ側に導くガイド部４０が設けられている。ガイド部４０は、チューブ積層方向に延びる円筒状に形成されている。ガイド部４０の一端部は、冷媒導入部２２ａに接続されている。ガイド部４０の他端部は、第１風下側タンク部２２におけるチューブ積層方向の略中央部に位置している。

このように構成されたガイド部４０を設けることにより、冷媒導入部２２ａから導入された冷媒の多くは、ガイド部４０を介して第２風下側熱交換コア部２１ｂ側に導かれて、第２風下側熱交換コア部２１ｂに流入する。また、冷媒導入部２２ａから導入された冷媒の一部は、ガイド部４０から流出した後、第１風上側コア部２１ａ側に流れて、第１風下側熱交換コア部２１ａに流入する。

次に、本実施形態に係る冷媒蒸発器１における冷媒の流れについて、図３を用いて説明する。

図３に示すように、膨張弁（図示略）にて減圧された低圧冷媒は、矢印Ａの如く第１風下側タンク部２２の一端側に形成された冷媒導入部２２ａから、ガイド部４０を介してタンク内部に導入される。第１風下側タンク部２２の内部に導入された冷媒は、矢印Ｂの如く風下側熱交換コア部２１の第１風下側熱交換コア部２１ａを下降するとともに、矢印Ｃの如く風下側熱交換コア部２１の第２風下側熱交換コア部２１ｂを下降する。

第１風下側熱交換コア部２１ａを下降した冷媒は、矢印Ｄの如く第２風下側タンク部２３の第１冷媒集合部２３ａに流入する。一方、第２風下側熱交換コア部２１ｂを下降した冷媒は、矢印Ｅの如く第２風下側タンク部２３の第２冷媒集合部２３ｂに流入する。

第１冷媒集合部２３ａに流入した冷媒は、矢印Ｆの如く、第１風下側貫通穴２３ｃおよび第１中間タンク部側貫通穴３１ｂを介して第１中間タンク部３１の第１冷媒流通路３１ａに流入する。また、第２冷媒集合部２３ｂに流入した冷媒は、矢印Ｇの如く、第２風下側貫通穴２３ｄおよび第３中間タンク部側貫通穴３２ｂを介して第２中間タンク部３２の第２冷媒流通路３２ａに流入する。

第１冷媒流通路３１ａに流入した冷媒は、矢印Ｈの如く、第２中間タンク部側貫通穴３１ｃおよび第２風上側貫通穴１３ｄを介して第２風上側タンク部１３の第２冷媒分配部１３ｂに流入する。また、第２冷媒流通路３２ａに流入した冷媒は、矢印Ｉの如く、第４中間タンク部側貫通穴３２ｃおよび第１風上側貫通穴１３ｃを介して第２風上側タンク部１３の第１冷媒分配部１３ａに流入する。

第２風上側タンク部１３の第２冷媒分配部１３ｂに流入した冷媒は、矢印Ｊの如く風上側熱交換コア部１１の第２風上側熱交換コア部１１ｂを上昇する。一方、第１冷媒分配部１３ａに流入した冷媒は、矢印Ｋの如く風上側熱交換コア部１１の第１風上側熱交換コア部１１ａを上昇する。

第２風上側熱交換コア部１１ｂを上昇した冷媒、および第１風上側熱交換コア部１１ａを上昇した冷媒は、それぞれ矢印Ｌ、Ｍの如く第１風上側タンク部１２のタンク内部に流入し、矢印Ｎの如く第１風上側タンク部１２の一端側に形成された冷媒導出部１２ａから圧縮機（図示略）吸入側に導出される。

以上説明した本実施形態に係る冷媒蒸発器１では、風下側蒸発部２０における第１風下側タンク部２２の内部に、冷媒導入部２２ａから導入された冷媒の一部を第２風下側熱交換コア部２１ｂ側に導くガイド部４０を設けている。これにより、図４に示すように、冷凍サイクルを流れる冷媒流量が低流量の場合であっても、冷媒導入部２２ａから導入された液相冷媒を第２風下側熱交換コア部２１ｂに確実に流入させることができる。

その結果、図５に示すように、風上側蒸発部１０の第１風上側熱交換コア部１１ａに、液相冷媒を確実に流通させることができる。これにより、風上側蒸発部１０の第２風上側熱交換コア部１１ｂから第１風上側タンク部１２に流入した冷媒が、冷媒導出部１２ａに向かって流れる際に第１風上側熱交換コア部１１ａに逆流することを抑制できる。このため、冷媒蒸発器１の内部に冷凍機油が停滞することを抑制できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図６に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、ガイド部４０の構成が異なるものである。

図６に示すように、本実施形態のガイド部４０における下方側の部位、すなわちチューブ２１１の長手方向における第２風下側タンク部２３に近い側の部位には、複数の貫通孔４１が設けられている。この貫通孔４１により、冷媒導入部２２ａから導入された冷媒の一部が第１風下側熱交換コア部２１ａ側に導かれる。したがって、本実施形態の貫通孔４１が、特許請求の範囲における「開口部」に相当している。

本実施形態によれば、冷媒導入部２２ａからガイド部４０に流入した液相冷媒の一部を、貫通孔４１を介して第１風下側熱交換コア部２１ａに流入させることができる。このため、第２風上側熱交換コア部１１ｂに流れる液相冷媒の流量を増加させることができるので、冷媒蒸発器１を送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、風上側熱交換コア部１１および風下側熱交換コア部２１における重合する部位の全域に液相冷媒を流しやすくすることができる。したがって、冷媒蒸発器１を通過する送風空気に温度分布が生じることを抑制できる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図７に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第１実施形態と比較して、ガイド部４０の構成が異なるものである。

図７に示すように、本実施形態のガイド部４０は、チューブ２１１の長手方向に直交する平板状に形成されている。ガイド部４０は、冷媒導入部２２ａから導入された液相冷媒が当該ガイド部４０の上面を流れるように、冷媒導入部２２ａに接続されている。また、ガイド部４０は、第１風下側タンク部２２の内壁面に接合されている。

これによれば、冷凍サイクルを流れる冷媒流量が低流量の場合であっても、冷媒導入部２２ａから導入された液相冷媒を第２風下側熱交換コア部２１ｂに確実に流入させることができるので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図８に基づいて説明する。本第４実施形態は、上記第１実施形態と比較して、ガイド部４０の構成が異なるものである。

図８に示すように、本実施形態のガイド部４０は、第１風下側タンク部２２内の空間を、冷媒導入部２２ａおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂと連通する第１空間２２１と、第１風下側熱交換コア部２１ａと連通する第２空間２２２とに仕切るように構成されている。第１空間２２１は、送風空気の流れ方向Ｘから見た断面が略Ｌ字状に形成されている。第２空間２２２は、第１空間２２１と第１風下側熱交換コア部２１ａとの間に配置されている。

具体的には、ガイド部４０は、チューブ２１１の長手方向に直交する平板状に形成された第１平板部４２と、チューブ積層方向に直交する平板状に形成された第２平板部４３とを有して構成されている。第１平板部４２におけるチューブ積層方向の一端部は、冷媒導入部２２ａの下端部に接続されている。第１平板部４２におけるチューブ積層方向の他端部は、第１風下側タンク部２２におけるチューブ積層方向の略中央部に位置している。第２平板部４３は、第１平板部４２におけるチューブ積層方向の他端部に接続されている。第１平板部４２および第２平板部４３は、第１風下側タンク部２２の内壁面に接合されている。

ガイド部４０における第１平板部４２には、複数の貫通孔４１が設けられている。この貫通孔４１により、冷媒導入部２２ａから導入された冷媒の一部が第１風下側熱交換コア部２１ａ側に導かれる。すなわち、第１空間２２１と第２空間２２２とが、貫通孔４１を介して連通している。ここで、本実施形態の貫通孔４１が、特許請求の範囲における「開口部」に相当している。

以上説明したように、第１風下側タンク部２２の内部にガイド部４０を設けることにより、冷凍サイクルを流れる冷媒流量が低流量の場合であっても、冷媒導入部２２ａから導入された液相冷媒を第２風下側熱交換コア部２１ｂに確実に流入させることができる。これにより、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、ガイド部４０の第１平板部４２に貫通孔４１を設けることにより、冷媒導入部２２ａからガイド部４０（第１平板部４２）の上面に流入した液相冷媒の一部を、貫通孔４１を介して第１風下側熱交換コア部２１ａに流入させることができる。このため、第２風上側熱交換コア部１１ｂに流れる液相冷媒の流量を増加させることができるので、冷媒蒸発器１を送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、風上側熱交換コア部１１および風下側熱交換コア部２１における重合する部位の全域に液相冷媒を流しやすくすることができる。したがって、冷媒蒸発器１を通過する送風空気に温度分布が生じることを抑制できる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図９に基づいて説明する。本第５実施形態は、上記第１実施形態と比較して、風上側熱交換コア部１１および風下側熱交換コア部２１の構成が異なるものである。

図９は、風上側熱交換コア部１１から風下側熱交換コア部２１への冷媒流れを説明する図であり、図示の都合上、風下側熱交換コア部２１を上下逆に図示している。すなわち、図９のように冷媒が流れる冷媒蒸発器１において、第１風下側タンク部２２は上方に、第２風下側タンク部２３は下方に配されている。

図９に示すように、風上側熱交換コア部１１は、複数のチューブ１１１のうち、一部のチューブ群で構成される第１風上側熱交換コア部１１ａを有している。さらに、風上側熱交換コア部１１は、第１風上側熱交換コア部１１ａを構成するチューブ郡を除いた残部のチューブ郡のうち、一部のチューブ郡で構成される第２風上側熱交換コア部１１ｂ、および残部のチューブ群で構成される第３風上側熱交換コア部１１ｂを有している。

なお、本実施形態における第１風上側熱交換コア部１１ａが、特許請求の範囲における「第３コア部」を構成し、第２風上側熱交換コア部１１ｂが、特許請求の範囲における「第４コア部」を構成する。

本実施形態では、風上側熱交換コア部１１を送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、チューブ積層方向の右側に存するチューブ群で第１風上側熱交換コア部１１ａが構成され、チューブ積層方向の左側に存するチューブ群で第２風上側熱交換コア部１１ｂが構成されている。また、風上側熱交換コア部１１を送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、チューブ積層方向の中央部に存するチューブ群で第３風上側熱交換コア部１１ｃが構成されている。

また、風下側熱交換コア部２１は、複数のチューブ２１１のうち、一部のチューブ群で構成される第１風下側熱交換コア部２１ａを有している。さらに、風下側熱交換コア部２１は、第１風下側熱交換コア部２１ａを構成するチューブ郡を除いた残部のチューブ郡のうち、一部のチューブ群で構成される第２風下側熱交換コア部２１ｂ、および残部のチューブ群で構成される第３風下側熱交換コア部２１ｃを有している。

なお、本実施形態における第１風下側熱交換コア部２１ａが、特許請求の範囲における「第１コア部」を構成し、第２風下側熱交換コア部２１ｂが、特許請求の範囲における「第２コア部」を構成する。

本実施形態では、風下側熱交換コア部２１を送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、チューブ積層方向の右側に存するチューブ群で第１風下側熱交換コア部２１ａが構成され、チューブ積層方向の左側に存するチューブ群で第２風下側熱交換コア部２１ｂが構成されている。また、風下側熱交換コア部２１を送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、チューブ積層方向の中央部に存するチューブ群で第３風下側熱交換コア部２１ｃが構成されている。

なお、本実施形態では、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、第１風上側熱交換コア部１１ａおよび第１風下側熱交換コア部２１ａそれぞれが重合（対向）するように配置されると共に、第２風上側熱交換コア部１１ｂおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂそれぞれが重合（対向）するように配置されている。さらに、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、第３風上側熱交換コア部１１ｃおよび第３風下側熱交換コア部２１ｃそれぞれが重合（対向）するように配置されている。

第１風上側熱交換コア部１１ａは、第２風上側熱交換コア部１１ｂおよび第３風上側熱交換コア部１１ｃの双方よりも冷媒導出部１２ａに近い側に配置されている。また、第３風上側熱交換コア部１１ｃは、第２風上側熱交換コア部１１ｂよりも冷媒導出部１２ａに近い側に配置されている。つまり、第１風上側熱交換コア部１１ａ、第３風上側熱交換コア部１１ｃおよび第２風上側熱交換コア部１１ｂは、冷媒導出部１２ａに近い側からこの順に配置されている。

第１風下側熱交換コア部２１ａは、第２風下側熱交換コア部２１ｂおよび第３風下側熱交換コア部２１ｃの双方よりも冷媒導入部２２ａに近い側に配置されている。また、第３風下側熱交換コア部２１ｃは、第２風下側熱交換コア部２１ｂよりも冷媒導入部２２ａに近い側に配置されている。つまり、第１風下側熱交換コア部２１ａ、第３風下側熱交換コア部２１ｃおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂは、冷媒導入部２２ａに近い側からこの順に配置されている。

下方に配される第２風上側タンク部１３の内部には、２枚の仕切部材１３１が等間隔に配置されている。この２枚の仕切部材１３１によって、タンク内部空間が第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する各チューブ１１１が連通する空間と、第２風上側熱交換コア部１１ｂを構成する各チューブ１１１が連通する空間と、第３風上側熱交換コア部１１ｃを構成する各チューブ１１１が連通する空間とに仕切られている。

ここで、第２風上側タンク部１３の内部のうち、第３風上側熱交換コア部１１ｃを構成する各チューブ１１１に連通する空間が、第３風上側熱交換コア部１１ｃに冷媒を分配する第３冷媒分配部１３ｃを構成する。

下方に配される第２風下側タンク部２３の内部には、２枚の仕切部材２３１が等間隔に配置されている。この２枚の仕切部材２３１によって、タンク内部空間が第１風下側熱交換コア部２１ａを構成する各チューブ２１１が連通する空間と、第２風下側熱交換コア部２１ｂを構成する各チューブ２１１が連通する空間と、第３風下側熱交換コア部２１ｃを構成する各チューブ２１１が連通する空間とに仕切られている。

ここで、第２風下側タンク部２３の内部のうち、第３風下側熱交換コア部２１ｃを構成する各チューブ２１１が連通する空間が、第３風下側熱交換コア部２１ｂからの冷媒を集合させる第３冷媒集合部２３ｃを構成する。

本実施形態の冷媒入替部３０は、第２風下側タンク部２３における第１冷媒集合部２３ａ内の冷媒を第２風上側タンク部１３における第２冷媒分配部１３ｂに導くと共に、第２風下側タンク部２３における第２冷媒集合部２３ｂ内の冷媒を第２風上側タンク部１３における第３冷媒分配部１３ｃに導くように構成されている。さらに、本実施形態の冷媒入替部３０は、第２風下側タンク部２３における第３冷媒集合部２３ｃ内の冷媒を第２風上側タンク部１３における第１冷媒分配部１３ａに導くように構成されている。

上方に配される第１風下側タンク部２２内部には、ガイド部４０が設けられている。ガイド部４０の一端部は、冷媒導入部２２ａに接続されている。本実施形態では、ガイド部４０の他端部は、第１風下側タンク部２２における第２風下側熱交換コア部２１ｂと第３風下側熱交換コア部２１ｃとの境界部に対応する部位に位置している。

以上説明したように、第１風下側タンク部２２の内部にガイド部４０を設けることにより、冷凍サイクルを流れる冷媒流量が低流量の場合であっても、冷媒導入部２２ａから導入された液相冷媒を第２風下側熱交換コア部２１ｂに確実に流入させることができる。また、冷媒導入部２２ａから導入された液相冷媒を、第３風下側熱交換コア部２１ｃにも流入させ易くできる。これにより、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について図１０に基づいて説明する。本第６実施形態は、上記第１実施形態と比較して、風上側熱交換コア部１１および風下側熱交換コア部２１の構成が異なるものである。

図１０は、風上側熱交換コア部１１から風下側熱交換コア部２１への冷媒流れを説明する図であり、図示の都合上、風下側熱交換コア部２１を上下逆に図示している。すなわち、図１０のように冷媒が流れる冷媒蒸発器１において、第１風下側タンク部２２は上方に、第２風下側タンク部２３は下方に配されている。

図１０に示すように、風上側熱交換コア部１１は、複数のチューブ１１１のうち、一部のチューブ群で構成される第１風上側熱交換コア部１１ａ、および残部のチューブ郡のうち一部のチューブ群で構成される第２風上側熱交換コア部１１ｂを有している。さらに、風上側熱交換コア部１１は、第１風上側熱交換コア部１１ａおよび第２風上側熱交換コア部１１ｂを構成するチューブ郡を除いた残部のチューブ郡のうち、一部のチューブ郡で構成される第３風上側熱交換コア部１１ｃ、および残部のチューブ群で構成される第４風上側熱交換コア部１１ｄを有している。

なお、本実施形態における第１風上側熱交換コア部１１ａが、特許請求の範囲における「第３コア部」を構成し、第２風上側熱交換コア部１１ｂが、特許請求の範囲における「第４コア部」を構成する。

本実施形態では、風上側熱交換コア部１１を送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、チューブ積層方向の右端側に存するチューブ群で第１風上側熱交換コア部１１ａが構成され、チューブ積層方向の左端側に存するチューブ群で第２風上側熱交換コア部１１ｂが構成されている。また、風上側熱交換コア部１１を送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、チューブ積層方向の中央右側に存するチューブ群で第３風上側熱交換コア部１１ｃが構成され、チューブ積層方向の中央左側に存するチューブ群で第４風上側熱交換コア部１１ｄが構成されている。

また、風下側熱交換コア部２１は、複数のチューブ２１１のうち、一部のチューブ群で構成される第１風下側熱交換コア部２１ａ、および残部のうち一部のチューブ群で構成される第２風下側熱交換コア部２１ｂを有している。さらに、風下側熱交換コア部２１は、第１風下側熱交換コア部２１ａおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂを構成するチューブ郡を除いた残部のチューブ郡のうち、一部のチューブ群で構成される第３風下側熱交換コア部２１ｃ、および残部のチューブ群で構成される第４風下側熱交換コア部２１ｄを有している。

なお、本実施形態における第１風下側熱交換コア部２１ａが、特許請求の範囲における「第１コア部」を構成し、第２風下側熱交換コア部２１ｂが、特許請求の範囲における「第２コア部」を構成する。

本実施形態では、風下側熱交換コア部２１を送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、チューブ積層方向の右端側に存するチューブ群で第１風下側熱交換コア部２１ａが構成され、チューブ積層方向の左端側に存するチューブ群で第２風下側熱交換コア部２１ｂが構成されている。また、風下側熱交換コア部２１を送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、チューブ積層方向の中央右側に存するチューブ群で第３風下側熱交換コア部２１ｃが構成され、チューブ積層方向の中央左側に存するチューブ群で第４風下側熱交換コア部２１ｄが構成されている。

なお、本実施形態では、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、第１風上側熱交換コア部１１ａおよび第１風下側熱交換コア部２１ａそれぞれが重合（対向）するように配置されると共に、第２風上側熱交換コア部１１ｂおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂそれぞれが重合（対向）するように配置されている。さらに、送風空気の流れ方向Ｘから見たときに、第３風上側熱交換コア部１１ｃおよび第３風下側熱交換コア部２１ｃそれぞれが重合（対向）するように配置されるとともに、第４風上側熱交換コア部１１ｄおよび第４風下側熱交換コア部２１ｄそれぞれが重合（対向）するように配置されている。

第１風上側熱交換コア部１１ａは、第２風上側熱交換コア部１１ｂ、第３風上側熱交換コア部１１ｃおよび第４風上側熱交換コア部１１ｄのいずれよりも冷媒導出部１２ａに近い側に配置されている。また、第３風上側熱交換コア部１１ｃは、第２風上側熱交換コア部１１ｂおよび第４風上側熱交換コア部１１ｄの双方よりも冷媒導出部１２ａに近い側に配置されている。また、第４風上側熱交換コア部１１ｄは、第２風上側熱交換コア部１１ｂよりも冷媒導出部１２ａに近い側に配置されている。

つまり、第１風上側熱交換コア部１１ａ、第３風上側熱交換コア部１１ｃ、第４風上側熱交換コア部１１ｄおよび第２風上側熱交換コア部１１ｂは、冷媒導出部１２ａに近い側からこの順に配置されている。

第１風下側熱交換コア部２１ａは、第２風下側熱交換コア部２１ｂ、第３風下側熱交換コア部２１ｃおよび第４風下側熱交換コア部２１ｄのいずれよりも冷媒導入部２２ａに近い側に配置されている。また、第３風下側熱交換コア部２１ｃは、第２風下側熱交換コア部２１ｂおよび第４風下側熱交換コア部２１ｄの双方よりも冷媒導入部２２ａに近い側に配置されている。また、第４風下側熱交換コア部２１ｄは、第２風下側熱交換コア部２１ｂよりも冷媒導入部２２ａに近い側に配置されている。

つまり、第１風下側熱交換コア部２１ａ、第３風下側熱交換コア部２１ｃ、第４風下側熱交換コア部２１ｄおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂは、冷媒導入部２２ａに近い側からこの順に配置されている。

第２風上側タンク部１３の内部には、３枚の仕切部材１３１が等間隔に配置されている。この３枚の仕切部材１３１によって、タンク内部空間が第１風上側熱交換コア部１１ａを構成する各チューブ１１１が連通する空間と、第２風上側熱交換コア部１１ｂを構成する各チューブ１１１が連通する空間と、第３風上側熱交換コア部１１ｃを構成する各チューブ１１１が連通する空間と、第４風上側熱交換コア部１１ｄを構成する各チューブ１１１が連通する空間とに仕切られている。

ここで、第２風上側タンク部１３の内部のうち、第３風上側熱交換コア部１１ｃを構成する各チューブ１１１に連通する空間が、第３風上側熱交換コア部１１ｃに冷媒を分配する第３冷媒分配部１３ｃを構成する。第２風上側タンク部１３の内部のうち、第４風上側熱交換コア部１１ｄを構成する各チューブ１１１に連通する空間が、第４風上側熱交換コア部１１ｄに冷媒を分配する第４冷媒分配部１３ｄを構成する。

第２風下側タンク部２３の内部には、３枚の仕切部材２３１が等間隔に配置されている。この３枚の仕切部材２３１によって、タンク内部空間が第１風下側熱交換コア部２１ａを構成する各チューブ２１１が連通する空間と、第２風下側熱交換コア部２１ｂを構成する各チューブ２１１が連通する空間と、第３風下側熱交換コア部２１ｃを構成する各チューブ２１１が連通する空間と、第４風下側熱交換コア部２１ｄを構成する各チューブ２１１が連通する空間とに仕切られている。

ここで、第２風下側タンク部２３の内部のうち、第３風下側熱交換コア部２１ｃを構成する各チューブ２１１が連通する空間が、第３風下側熱交換コア部２１ｂからの冷媒を集合させる第３冷媒集合部２３ｃを構成する。第２風下側タンク部２３の内部のうち、第４風下側熱交換コア部２１ｄを構成する各チューブ２１１が連通する空間が、第４風下側熱交換コア部２１ｄからの冷媒を集合させる第４冷媒集合部２３ｄを構成する。

本実施形態の冷媒入替部３０は、第２風下側タンク部２３における第１冷媒集合部２３ａ内の冷媒を第２風上側タンク部１３における第２冷媒分配部１３ｂに導くと共に、第２風下側タンク部２３における第２冷媒集合部２３ｂ内の冷媒を第２風上側タンク部１３における第４冷媒分配部１３ｄに導くように構成されている。さらに、本実施形態の冷媒入替部３０は、第２風下側タンク部２３における第３冷媒集合部２３ｃ内の冷媒を第２風上側タンク部１３における第１冷媒分配部１３ａに導くと共に、第２風下側タンク部２３における第４冷媒集合部２３ｄ内の冷媒を第２風上側タンク部１３における第３冷媒分配部１３ｃに導くように構成されている。

第１風下側タンク部２２内部には、ガイド部４０が設けられている。ガイド部４０の一端部は、冷媒導入部２２ａに接続されている。本実施形態では、ガイド部４０の他端部は、第１風下側タンク部２２における第２風下側熱交換コア部２１ｂと第４風下側熱交換コア部２１ｄとの境界部に対応する部位に位置している。

以上説明したように、第１風下側タンク部２２の内部にガイド部４０を設けることにより、冷凍サイクルを流れる冷媒流量が低流量の場合であっても、冷媒導入部２２ａから導入された液相冷媒を第２風下側熱交換コア部２１ｂに確実に流入させることができる。また、冷媒導入部２２ａから導入された液相冷媒を、第３風下側熱交換コア部２１ｃおよび第４風下側熱交換コア部２１ｄにも流入させ易くできる。これにより、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、例えば以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。

（１）上述の実施形態では、冷媒入替部３０を第１中間タンク部３１および第２中間タンク部３２で構成する例を説明したが、冷媒入替部３０の構成はこれに限定されない。例えば、冷媒入替部３０の第１、第２中間タンク部３１、３２を廃し、第２風下側タンク部２３の第１冷媒集合部２３ａ内の冷媒を第２風上側タンク部１３の第２冷媒分配部１３ｂに導く連通部材、および、第２風下側タンク部２３の第２冷媒集合部２３ｂ内の冷媒を第２風上側タンク部１３の第１冷媒分配部１３ａに導く連通部材を設けてもよい。なお、この連通部材としては、例えば配管等を採用してもよい。

（２）上述の実施形態では、冷媒蒸発器１として、送風空気の流れ方向から見たときに、第１風上側熱交換コア部１１ａおよび第１風下側熱交換コア部２１ａが重合するように配置されると共に、第２風上側熱交換コア部１１ｂおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂが重合するように配置される例について説明したが、冷媒蒸発器１の構成はこれに限定されない。例えば、冷媒蒸発器１としては、送風空気の流れ方向から見たときに、第１風上側熱交換コア部１１ａおよび第１風下側熱交換コア部２１ａの少なくとも一部が重合するように配置したり、第２風上側熱交換コア部１１ｂおよび第２風下側熱交換コア部２１ｂの少なくとも一部が重合するように配置したりしてもよい。

（３）上述の実施形態の如く、冷媒蒸発器１における風上側蒸発部１０を風下側蒸発部２０よりも送風空気の流れ方向Ｘにおける上流側に配置することが望ましいが、これに限らず、風上側蒸発部１０を風下側蒸発部２０よりも送風空気の流れ方向Ｘにおける下流側に配置するようにしてもよい。

（４）上述の実施形態では、各熱交換コア部１１、２１を複数のチューブ１１１、２１１とフィン１１２、２１２で構成する例を説明したが、これに限らず、複数のチューブ１１１、２１１だけで各熱交換コア部１１、２１を構成するようにしてもよい。また、各熱交換コア部１１、２１を複数のチューブ１１１、２１１とフィン１１２、２１２で構成する場合、フィン１１２、２１２は、コルゲートフィンに限らずプレートフィンを採用してもよい。

（５）上述の実施形態では、冷媒蒸発器１を車両用空調装置の冷凍サイクルに適用する例について説明したが、これに限らず、例えば、給湯機等に用いられる冷凍サイクルに適用してもよい。

（６）上述の第１〜第４実施形態では、ガイド部４０の一端部を冷媒導入部２２ａに接続するとともに、ガイド部４０の他端部を第１風下側タンク部２２におけるチューブ積層方向の略中央部に位置させた例について説明したが、ガイド部４０の他端部の位置はこれに限定されない。例えば、ガイド部４０の他端部を、第１風下側タンク部２２におけるチューブ積層方向の略中央部よりも冷媒導入部２２ａに近い側に位置させてもよいし、第１風下側タンク部２２におけるチューブ積層方向の略中央部よりも冷媒導入部２２ａから遠い側に位置させてもよい。

また、上述の第５実施形態では、ガイド部４０の他端部を、第１風下側タンク部２２における第２風下側熱交換コア部２１ｂと第３風下側熱交換コア部２１ｃとの境界部に対応する部位に位置させた例について説明したが、ガイド部４０の他端部の位置はこれに限定されない。例えば、ガイド部４０の他端部を、第１風下側タンク部２２における第１風下側熱交換コア部２１ａと第３風下側熱交換コア部２１ｃとの境界部に対応する部位に位置させてもよい。

また、上述の第６実施形態では、ガイド部４０の他端部を、第１風下側タンク部２２における第２風下側熱交換コア部２１ｂと第４風下側熱交換コア部２１ｄとの境界部に対応する部位に位置させた例について説明したが、ガイド部４０の他端部の位置はこれに限定されない。例えば、ガイド部４０の他端部を、第１風下側タンク部２２における第３風下側熱交換コア部２１ｃと第４風下側熱交換コア部２１ｄとの境界部に対応する部位に位置させてもよい。

（７）上述の実施形態では、風上側熱交換コア部１１および風下側熱交換コア部２１を、２〜４個の熱交換コア部１１ａ〜１１ｄ、２１ａ〜２１ｄに分割した例について説明したが、これに限らず、５個以上の熱交換コア部に分割してもよい。

（８）上述の実施形態では、風上側熱交換コア部１１および風下２３側熱交換コア部２１を、互いに同一個数の熱交換コア部１１ａ〜１１ｄ、２１ａ〜２１ｄに分割した例について説明したが、風上側熱交換コア部１１および風下側熱交換コア部２１の構成はこれに限定されない。例えば、図１１に示すように、風上側熱交換コア部１１を２個の熱交換コア部１１ａ、１１ｂに分割するとともに、風下側熱交換コア部２１を３個の熱交換コア部２１ａ〜２１ｃに分割してもよい。

なお、図１１は、風上側熱交換コア部１１から風下側熱交換コア部２１への冷媒流れを説明する図であり、図示の都合上、風下側熱交換コア部２１を上下逆に図示している。すなわち、図１１のように冷媒が流れる冷媒蒸発器１において、第１風下側タンク部２２は上方に、第２風下側タンク部２３は下方に配されている。

１０ 風上側蒸発部（第２蒸発部）
２０ 風下側蒸発部（第１蒸発部）
２１ 風下側熱交換コア部（第１蒸発部の熱交換コア部）
２１ａ 第１風下側熱交換コア部（第１コア部）
２１ｂ 第２風下側熱交換コア部（第２コア部）
２２ 第１風下側タンク部（第１蒸発部の他方のタンク部）
２２ａ 冷媒導入部
４０ ガイド部

Claims (2)

1. 外部を流れる被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器であって、
   前記被冷却流体の流れ方向に対して直列に配置された第１蒸発部（２０）および第２蒸発部（１０）を備え、
   前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）それぞれは、
   冷媒が流れる複数のチューブ（１１１、２１１）を積層して構成された熱交換コア部（１１、２１）と、
   前記複数のチューブ（１１１、２１１）の両端部に接続され、前記複数のチューブ（１１１、２１１）を流れる冷媒の集合あるいは分配を行う一対のタンク部（１２、１３、２２、２３）と、を有し、
   前記第１蒸発部（２０）における前記熱交換コア部（２１）は、前記複数のチューブ（２１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第１コア部（２１ａ）、および、残部のチューブ群のうち少なくとも一部のチューブ群で構成される第２コア部（２１ｂ）を有し、
   前記第２蒸発部（１０）における前記熱交換コア部（１１）は、前記複数のチューブ（１１１）のうち、一部のチューブ群で構成される第３コア部（１１ａ）、および、残部のチューブ郡のうち少なくとも一部のチューブ郡で構成される第４コア部（１１ｂ）を有し、
   前記第１蒸発部（２０）における前記一対のタンク部（２２、２３）のうち、一方のタンク部（２３）は、前記第１コア部（２１ａ）からの冷媒を集合させる第１冷媒集合部（２３ａ）、前記第２コア部（２１ｂ）からの冷媒を集合させる第２冷媒集合部（２３ｂ）を含んで構成され、
   前記第２蒸発部（１０）における前記一対のタンク部（１２、１３）のうち、一方のタンク部（１３）は、前記第３コア部（１１ａ）に冷媒を分配させる第１冷媒分配部（１３ａ）、前記第４コア部（１１ｂ）に冷媒を分配させる第２冷媒分配部（１３ｂ）を含んで構成され、
   前記第１蒸発部（２０）および前記第２蒸発部（１０）は、前記第１冷媒集合部（２３ａ）の冷媒を前記第２冷媒分配部（１３ｂ）に導く第１連通部（３１ａ）、および、前記第２冷媒集合部（２３ｂ）の冷媒を前記第１冷媒分配部（１３ａ）に導く第２連通部（３２ａ）を介して連結されており、
   前記第１蒸発部（２０）の前記一対のタンク部（２２、２３）のうち他方のタンク部（２２）における、前記チューブ（２１１）の積層方向の一端側には、当該他方のタンク部（２２）内部に冷媒を導入するための冷媒導入部（２２ａ）が接続されており、
   前記第２蒸発部（１０）の前記一対のタンク部（１２、１３）のうち他方のタンク部（１２）における、前記チューブ（１１１）の積層方向における前記冷媒導入部（２２ａ）と同一側の端部には、当該他方のタンク部（１１ｂ）内部から前記冷媒を導出するための冷媒導出部（１２ａ）が接続されており、
   前記第１コア部（２１ａ）は、前記第２コア部（２１ｂ）よりも前記冷媒導入部（２２ａ）に近い側に配置されており、
   前記第３コア部（１１ａ）は、前記第４コア部（１１ｂ）よりも前記冷媒導出部（１２ａ）に近い側に配置されており、
   前記第１蒸発部（２０）における前記他方のタンク部（２２）の内部には、前記冷媒導入部（２２ａ）から導入された冷媒の一部を、前記第２コア部（２１ｂ）側に導くガイド部（４０）が設けられていることを特徴とする冷媒蒸発器。
2. 前記ガイド部（４０）には、前記冷媒導入部（２２ａ）から導入された冷媒の一部を前記第１コア部（２１ａ）側に導く開口部（４１）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。

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