JP2016205620A - ラップドｖベルト及びラップドｖベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ノッチ部を有するラップドＶベルトにおいて、耐亀裂性を向上させる。
【解決手段】ラップドＶベルト１００は、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、第１圧縮ゴム層１１１と、ゴム組成物１２２が付着した布帛１２１を複数枚積層して接着させた布帛積層体層１２０と、第２圧縮ゴム層１１２とが積層されて構成されてベルト内面側に配置された圧縮層１１０、ベルト外面側に配置された伸張ゴム層１３０、及び、圧縮層１１０と伸張ゴム層１３０との間に埋設された芯体１４０からなるベルト本体１５０と、ベルト本体１５０の周囲をベルト周方向の全長に渡って被覆する外被布１６０とを備える。圧縮層１１０のベルト内面側には、ベルト幅方向に延在して形成され、ベルト周方向に並んで配置されると共に、外被布１６０で被覆されない複数のノッチ部１７０が形成される。ノッチ部１７０は、最もベルト外面側に位置する頂点が布帛積層体層１２０に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ノッチ部を有するラップドＶベルト及びラップドＶベルトの製造方法に関する。

動力を伝達する伝動ベルトとして、Ｖベルト、Ｖリブドベルト、平ベルトなどの摩擦伝動ベルトが知られている。Ｖベルトは、ベルト周方向に直交する断面がＶ字状に形成される。ＶベルトのＶ字状断面の両側面（ベルト周方向の両側面）は、摩擦力を使って動力を伝達するための摩擦伝動面となる。Ｖベルトには、摩擦伝動面が露出したゴム層であるローエッジタイプ（ローエッジＶベルト）と、摩擦伝動面が外被布（即ちカバー布）で覆われたラップドタイプ（ラップドＶベルト）とがある。ローエッジＶベルトとラップドＶベルトは、摩擦伝動面の表面性状（ゴム層と外被布との摩擦係数）の違いから用途に応じて使い分けられている。

コンプレッサーや発電機、ポンプなどの一般産業用機械や農業機械には、ラップドＶベルトが広く一般的に用いられている。ラップドＶベルトは、ベルト内面側の圧縮ゴム層と、外周側の伸張ゴム層との間に芯体を埋設した無端状のベルト本体の周囲を、ベルト周方向の全長に亘って外被布で被覆している（例えば特許文献１）。

ラップドＶベルトは、複数のプーリに巻き付けて回転走行し、Ｖ字状断面の左右の両側面がプーリのＶ溝の内壁面と接触する摩擦伝動面となり、この摩擦伝動面での摩擦力を利用して動力を伝達する。図４に示すように、プーリ２１及びプーリ２３に巻き付いたラップドＶベルト１０はプーリ形状に沿ってベルト内面側に屈曲する。また、図４に示すように、ベルト外面側に配置されたテンションプーリ２２により、ラップドＶベルト１０はプーリ形状に沿ってベルト外面側にも屈曲する。

ベルト内面側にベルト幅方向に延びるように形成された複数のノッチ部を、ベルト周方向に等ピッチで配設したラップドＶベルトが提案されている（例えば、特許文献２）。これらのラップドＶベルトでは、ノッチ部により屈曲性を高めて、屈曲時のベルト周方向の曲げ剛性を低くしている。その結果、ベルト周方向における曲げ応力に起因するエネルギーの損失を抑え、省エネルギーに貢献することができる。

特許文献２に記載されたノッチ部を有するラップドＶベルトは、伸張ゴム層と圧縮ゴム層と芯体とで構成されたＶ字状断面のベルト本体の周囲全面を外被布で被覆してラップドＶベルトを成形した後に、切削や打ち抜き等の機械加工によりベルト内面側に切り込みや打ち抜きを入れて、ノッチ部を形成する。そのため、ノッチ部内面（切り込みや打ち抜きがされた面）は、圧縮ゴム層のゴム組成物が露出している。

ノッチ部を有するラップドＶベルトを複数のプーリに巻き付けて回転走行させると、ラップドＶベルトが内周側に屈曲したときにはノッチ部が内側に（閉じる向きに）変形するので、ノッチ部頂点に圧縮応力がかかる。一方で、ラップドＶベルトが外周側に屈曲したときにはノッチ部が外側に（開く向きに）変形するので、ノッチ部頂点には引張（引裂き）応力がかかる。従って、例えば、図４に示すように、プーリ２１〜２３により、ラップドＶベルト１０がベルト内面側とベルト外面側に屈曲するレイアウトの場合、ラップドＶベルトが内周側に屈曲される形状（変形）と、外周側に屈曲される形状（変形）が連続的に繰り返されるため、ノッチ部頂点に局所的に変形応力が集中する。

そして、ノッチ部内面（特に、局所的に変形応力が集中するノッチ部頂点）に、ゴム組成物が露出していると、ノッチ部頂点を起点として亀裂が発生し、ラップドＶベルトの早期破断に繋がる虞がある。

特開平１０−１３２０３４号公報 国際公開第２０１４／０１７０１２号公報

本発明は、上記のような課題を解決するものであり、ノッチ部を有するラップドＶベルトにおいて、耐亀裂性を向上させることができるラップドＶベルト及びラップドＶベルトの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るラップドＶベルトは、ベルト内面側がプーリに巻回されて走行されるラップドＶベルトであって、圧縮ゴム層及びゴム組成物が付着した布帛を複数枚積層して接着させた布帛積層体層を含んでベルト内面側に配置された圧縮層、ベルト外面側に配置された伸張ゴム層、及び、前記圧縮層と前記伸張ゴム層との間に埋設された芯体、を有し、ベルト幅方向の断面においてベルト内面側の幅がベルト外面側の幅より小さいＶ字状であるベルト本体と、前記ベルト本体の周囲をベルト周方向の全長に渡って被覆する外被布と、を備え、前記圧縮層は、ベルト内面側に開口するようにベルト幅方向に延在して形成され、ベルト周方向に並んで配置されると共に、前記外被布で被覆されない複数のノッチ部を有し、前記ノッチ部は、ベルト厚さ方向において最もベルト外面側に位置する頂点が、前記布帛積層体層に配置される。

本発明に係るラップドＶベルトの製造方法は、圧縮ゴム層及びゴム組成物が付着した布帛を複数枚積層して接着させた布帛積層体層を含みベルト内面側に配置される圧縮層、芯体、及び、ベルト外面側に配置される伸張ゴム層を含むベルト本体と、前記ベルト本体の周囲をベルト周方向の全長に渡って被覆する外被布とを有するラップドＶベルトを作成する工程と、前記ラップドＶベルトに対して、ベルト厚さ方向において最もベルト外面側に位置する頂点が、前記布帛積層体層に配置され、前記圧縮層のベルト内面側に開口するように、ベルト幅方向に延在して形成され、ベルト周方向に並んで配置されるノッチ部を形成する工程、を含む。

本発明に係るラップドＶベルト及びラップドＶベルトの製造方法によれば、ノッチ部を除くベルト本体の周囲を全長に渡って、外被布が被覆される。つまり、ノッチ部は、外被布で被覆されないため、圧縮ゴム層及び布帛積層体層が露出している。ここで、ノッチ部のベルト厚さ方向において最もベルト外面側に位置する頂点は、ベルト屈曲に伴うノッチ部の形状の変形が連続的に繰り返されて局所的にベルト周方向への変形応力が集中する。そして、ノッチ部の頂点が、布帛積層体層に配置される。即ち、ノッチ部の中でも局所的にベルト周方向への変形応力が集中する頂点が布帛積層体層に配置される。従って、ベルト屈曲時に局所的にベルト周方向への変形応力が集中するノッチ部の頂点において、布帛積層体層の布帛が補強層となる。また、布帛積層体層となる布帛積層体は、ゴム組成物が付着した布帛を積層したものである。従って、ラップドＶベルトとなる成形体の加硫時に、ゴム組成物の加硫反応に伴い、布帛同士、更には、布帛積層体層と周囲（第１圧縮ゴム層及び第２圧縮ゴム層や外被布）との接着（積層一体化）が容易に、かつ確実に行える。つまり、布帛積層体層の剛性を高めることができる。以上から、ノッチ部において亀裂が発生することを抑制することができる。そして、ノッチ部における耐亀裂性を向上させることができる。

本発明に係るラップドＶベルトは、前記圧縮ゴム層は、第１圧縮ゴム層と第２圧縮ゴム層を含み、前記圧縮層は、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、前記第１圧縮ゴム層、前記布帛積層体層、前記第２圧縮ゴム層の順で配置されて良い。
また、本発明に係るラップドＶベルトの製造方法は、前記圧縮ゴム層が、第１圧縮ゴム層と第２圧縮ゴム層とを含み、前記ラップドＶベルトを作成する工程が、成形ドラムに、前記第１圧縮ゴム層となる未加硫ゴム組成物シート、前記布帛積層体層となるゴム組成物が付着した前記布帛を複数積層した布帛積層体、前記第２圧縮ゴム層となる未加硫ゴム組成物シート、前記芯体を形成する心線、及び、前記伸張ゴム層となる未加硫ゴムシートを、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、この順で巻き付け、成形体を作成する工程、前記成形体を所定幅に切断すると共に、ベルト幅方向の断面においてベルト内面側の幅がベルト外面側の幅より小さいＶ字状になるように切断して、前記ベルト本体に加工する工程と、前記ベルト本体に対して、前記外被布を巻き付け、加硫する工程、を含んで良い。

これによれば、圧縮層は、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、第１圧縮ゴム層、布帛積層体層、第２圧縮ゴム層の順に配置される。従って、ノッチ部のベルト厚さ方向の長さ（深さ）に応じて、布帛積層体層を配置することができる。つまり、ノッチ部を、その頂点が布帛積層体層に配置されるように、より確実に形成することができる。以上から、ノッチ部において亀裂が発生することをより確実に抑制することができる。そして、ノッチ部における耐亀裂性を向上させることができる。

ここで、前記ラップドＶベルトのベルト厚さ方向において、前記ラップドＶベルトの全体の厚さに対する前記第１圧縮ゴム層及び前記布帛積層体層の合計の厚さの割合が、４５〜６５％であり、且つ、前記ラップドＶベルトの全体の厚さに対する前記第１圧縮ゴム層の厚さの割合が、１５〜２５％であって良い。更に、前記ラップドＶベルトのベルト厚さ方向において、前記ラップドＶベルトの全体の厚さに対する前記第１圧縮ゴム層及び前記布帛積層体層の合計の厚さの割合が、４５〜５５％であり、且つ、前記ラップドＶベルトの全体の厚さに対する前記第１圧縮ゴム層の厚さの割合が、２０〜２５％であることが好ましい。
この構成によれば、第１圧縮ゴム層及び布帛積層体層の合計の厚さが、ラップドＶベルトの全体の厚さの４５〜６５％、好ましくは４５〜５５％で構成される。また、第１圧縮ゴム層の厚さが、ラップドＶベルトの全体の厚さの１５〜２５％、好ましくは２０〜２５％で構成される。従って、ノッチ部を、その頂点が布帛積層体層に配置されるように、より確実に形成することができる。また、圧縮層の剛性を高めることができる。そして、ノッチ部において亀裂が発生することをより確実に抑制することができる。従って、ノッチ部における耐亀裂性を向上させることができる。

また、本発明に係るラップドＶベルトは、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、前記布帛積層体層、前記圧縮ゴム層の順で配置されて良い。
また、本発明に係るラップドＶベルトの製造方法は、前記ラップドＶベルトを作成する工程が、成形ドラムに、前記布帛積層体層となるゴム組成物が付着した前記布帛を複数積層した布帛積層体、前記圧縮ゴム層となる未加硫ゴム組成物シート、前記芯体を形成する心線、及び、前記伸張ゴム層となる未加硫ゴムシートを、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、この順で巻き付け、成形体を作成する工程、前記成形体を所定幅に切断すると共に、ベルト幅方向の断面においてベルト内面側の幅がベルト外面側の幅より小さいＶ字状になるように切断して、前記ベルト本体に加工する工程、前記ベルト本体に対して、前記外被布を巻き付け、加硫する工程、を含んで良い。

ノッチ部の最もベルト外面側に位置する頂点は、ベルト両側面である摩擦伝動面がプーリから受ける側圧によるベルト幅方向への変形応力も集中して受けやすい。これらによれば、ベルト内面側が布帛積層体層で構成される。つまり、圧縮層の剛性が高くなる。従って、プーリに対する耐側圧性に優れ、ベルト幅方向への変形応力を受けにくくなるため、ノッチ部において亀裂が発生することを抑制することができる。

ここで、前記ラップドＶベルトのベルト厚さ方向において、前記ラップドＶベルトの全体の厚さに対する前記布帛積層体層の厚さの割合が、４５〜６５％であって良い。更に、前記ラップドＶベルトのベルト厚さ方向において、前記ラップドＶベルトの全体の厚さに対する前記布帛積層体層の厚さの割合が、４５〜５５％であることが好ましい。
この構成によれば、布帛積層体層の厚さが、ラップドＶベルトの全体の厚さの４５〜６５％、好ましくは４５〜５５％で構成される。従って、ノッチ部を、その頂点が布帛積層体層に配置されるように、より確実に形成することができる。また、圧縮層の剛性を高めることができる。そして、ノッチ部において亀裂が発生することをより確実に抑制することができる。従って、ノッチ部における耐亀裂性を向上させることができる。

上記ラップドＶベルトは、前記ノッチ部は、前記布帛積層体層を形成する積層された前記布帛の内のベルト外面側の少なくとも１層以上には形成されないことが好ましい。
この構成によれば、ノッチ部は、布帛積層体を形成する積層された布帛の少なくとも１層以上が、打ち抜かれずに残るように形成される。従って、ノッチ部の頂点において、補強層となる布帛積層体の布帛を十分に確保することができる。そして、ノッチ部において亀裂が発生することをより確実に抑制することができる。従って、ノッチ部における耐亀裂性を向上させることができる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、ノッチ部を有するラップドＶベルトにおいて、耐亀裂性を向上させることができるラップドＶベルト及びラップドＶベルトの製造方法を提供することができる。

第１実施形態に係るラップドＶベルトを示す断面図であり、（Ａ）はベルト幅方向断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ１−Ｘ１におけるベルト周方向断面図である。 第２実施形態に係るラップドＶベルトを示す断面図であり、（Ａ）はベルト幅方向断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ２−Ｘ２におけるベルト周方向断面図である。 ラップドＶベルトの走行試験機を示す概念図であり、（Ａ）は屈曲疲労試験条件Ａで屈曲疲労試験を行う際に用いた走行試験機であり、（Ｂ）は屈曲疲労試験条件Ｂで屈曲疲労試験を行う際に用いた走行試験機である。 ラップドＶベルトを巻回したプーリのレイアウトを示す概念図である。

本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施形態に係るラップドＶベルト及びラップドＶベルトの製造方法は、コンプレッサーや発電機、ポンプなどの一般産業用機械や農業機械等において、ベルト内面側がプーリに巻回されて走行される。

＜第１実施形態＞
［ラップドＶベルト］
まず、図１に基づいて、第１実施形態に係るラップドＶベルトについて説明する。

図１に示すように、ラップドＶベルト１００は、ベルト本体１５０と、ベルト本体１５０の周囲をベルト周方向の全長に渡って被覆する外被布１６０とから構成されている。図１（Ａ）に示すように、ベルト本体１５０は、ベルト幅方向の断面が、ベルト内面側の幅がベルト外面側の幅より小さいＶ字状になるように形成される。ラップドＶベルト１００は、外被布１６０で被覆された左右のベルト両側面１０３が、Ｖ溝プーリのＶ溝の内壁面と接触する摩擦伝動面となる。尚、ラップドＶベルト１００は、ＪＩＳＫ６３２３（２００８）に準拠して、ベルト全体の厚さが５〜２５ｍｍ、ベルトの長さ（ベルト周方向の全長）が２０〜４００インチ（５０８〜１０，１６０ｍｍ）となるように形成される。

ここで、ベルト内面側とは、ラップドＶベルト１００がプーリに巻き掛けられた際における、ラップドＶベルト１００の内周側に位置するベルト内面１０２側のことを意味する。また、ベルト外面側とは、ラップドＶベルト１００がプーリに巻き掛けられた際における、ラップドＶベルト１００のプーリと外周側に位置するベルト外面１０１側のことを意味する。尚、図１において、ベルト内面側は、紙面の下側となり、ベルト外面側は、紙面の上側となる。また、ベルト両側面１０３は、図１（Ａ）における紙面の左右方向にある２つの面であり、ベルト内面１０２の左右両端部とベルト外面１０１の左右両端部とで交わる面である。

ベルト本体１５０は、ベルト内面側に配置された圧縮層１１０とベルト外面側に配置された伸張ゴム層１３０と、圧縮層１１０と伸張ゴム層１３０との間に芯体１４０が埋設されている。圧縮層１１０は、圧縮ゴム層１１３と、布帛積層体層１２０とを含む。圧縮ゴム層１１３は、第１圧縮ゴム層１１１と第２圧縮ゴム層１１２とを含む。圧縮層１１０は、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、第１圧縮ゴム層１１１と、ゴム組成物が付着した布帛を複数枚積層して接着させた布帛積層体層１２０と、第２圧縮ゴム層１１２と、が積層されて構成される。尚、芯体１４０と伸張ゴム層１３０又は圧縮層１１０との接着性を向上させるため、必要に応じて伸張ゴム層１３０と圧縮層１１０との間に接着ゴム層を配置してもよい。

圧縮層１１０の第１圧縮ゴム層１１１及び第２圧縮ゴム層１１２と、伸張ゴム層１３０とは、ゴム組成物から形成される。圧縮層１１０の第１圧縮ゴム層１１１及び第２圧縮ゴム層１１２と、伸張ゴム層１３０とを形成するゴム組成物は、同じものであっても、異なるものであってもよい。これらのゴム組成物を構成するゴム成分としては、加硫または架橋可能なゴム、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、水素化ニトリルゴム等のジエン系ゴム、エチレン−α−オレフィンエラストマー、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリル系ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素化ゴム等が挙げられる。これらのゴム成分は、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらのうち、クロロプレンゴム、及び、天然ゴムとスチレンブタジエンゴムの組み合わせが好ましく、クロロプレンゴムが最も好ましい。クロロプレンゴムは硫黄変性タイプでも非硫黄変性タイプでもよい。

圧縮層１１０の第１圧縮ゴム層１１１及び第２圧縮ゴム層１１２と、伸張ゴム層１３０とを形成するゴム組成物には、必要に応じて、加硫剤または架橋剤、共架橋剤、加硫助剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、金属酸化物（酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化鉄、酸化銅、酸化チタン、酸化アルミニウム等）、増強剤（カーボンブラック、含水シリカ等の酸化ケイ素等）、短繊維、充填剤（クレー、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等）、軟化剤（パラフィンオイル、ナフテン系オイル等のオイル類等）、加工剤または加工助剤（ステアリン酸、ステアリン酸金属塩、ワックス、パラフィン等）、老化防止剤（酸化防止剤、熱老化防止剤、屈曲亀裂防止剤、オゾン劣化防止剤等）、着色剤、粘着付与剤、可塑剤、カップリング剤（シランカップリング剤等）、安定剤（紫外線吸収剤、熱安定剤等）、難燃剤、帯電防止剤等を配合してもよい。なお、金属酸化物は架橋剤として配合してもよい。

布帛積層体層１２０は、ゴム組成物１２２が付着した布帛１２１を複数枚積層して接着させた積層体として形成される。布帛積層体層１２０に用いる布帛１２１の積層枚数は、ベルト本体１５０の全体の厚さに応じて選択されるが、４〜２９枚（層）が好ましい。また、ゴム組成物１２２が付着された布帛１２１の平均厚みは、ラップドＶベルト１００の種類などに応じて適宜選択できる。ゴム組成物１２２が付着された布帛１２１の平均厚みは、例えば０．３〜２ｍｍ、好ましくは０．４〜１．４ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜１．２ｍｍ程度である。布帛１２１の厚みが薄すぎると耐亀裂性が低下する虞がある。また、布帛１２１の厚みが厚すぎるとラップドＶベルトの屈曲性が低下する虞がある。ここで、布帛１２１は、ポリエステル、ポリアミド、アラミド、ビニロン等の合成繊維や、綿等の天然繊維の糸、またはこれらの混紡糸とした繊維が用いられる。布帛１２１に使用する繊維は、用途に応じて選択されるが、コスト、汎用性の面から一般的には綿が最も好ましい。また、布帛１２１は、経糸と緯糸を、９０°または９０°を超える交差角度で織製された平織り、綾織り、朱子織り等の織物、経編または緯編等の編物、または、不織布により得られた繊維材料で形成される。ここで、布帛１２１が織布である場合、布帛１２１の密度は、経糸が７０〜９５本／５ｃｍ、緯糸が７０〜９５本／５ｃｍであることが好ましい。尚、布帛１２１は、後述する外被布１６０として汎用されている繊維材料を用いてもよい。

布帛積層体層１２０は、下記（１）〜（４）のいずれかの処理を行うことにより、布帛１２１にゴム組成物１２２を付着させ、その後、ゴム組成物１２２が付着した布帛１２１を前駆体とし、複数の前駆体を積層して形成する。（１）シート状の未加硫ゴム組成物１２２を、布帛１２１に積層する。即ち、所定の厚さのシート状の未加硫ゴム組成物１２２を布帛１２１に積層して、同じ表面速度で回転するロール間に通して被着する。（２）布帛１２１に未加硫ゴム組成物の膜を形成する。即ち、未加硫ゴムを溶剤に溶かしたゴム糊を布帛１２１に塗布後、溶剤を蒸発させ布帛１２１の表面に未加硫ゴム組成物１２２の膜を形成する。（３）布帛１２１にフリクション処理を行う。即ち、カレンダーロールを用い表面速度の異なるロール間に未加硫ゴム組成物１２２と布帛１２１を同時に通過させ、布帛１２１の繊維間にまで未加硫ゴム組成物１２２を擦り込む。（４）布帛１２１にソーキング処理を行う。希薄なゴム糊（未加硫ゴム組成物１２２）を入れた浸せき槽の中に布帛１２１を通し、２本のロール間に通して過剰ののりを除き、ゴム糊（未加硫ゴム組成物１２２）を繊維内部に浸透させる。

尚、上記（１）〜（４）の処理を行う前に、繊維とゴム組成物との接着性を向上するため、ＲＦＬ（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス）液に布帛１２１を浸漬する処理をおこなってもよい。

圧縮層１１０は、図１（Ｂ）に示すように、ラップドＶベルト１００のベルト厚さ方向において、ラップドＶベルト１００の全体の厚さＨに対する第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さｈ１の割合が、４５〜６５％（好ましくは４５〜５５％）となるように形成される。また、ラップドＶベルト１００のベルト厚さ方向において、ラップドＶベルト１００の全体の厚さＨに対する第１圧縮ゴム層１１１の厚さｈ２の割合が、１５〜２５％（好ましくは２０〜２５％）となるように形成される。このように構成すると、後述するノッチ部１７０を、その頂点が布帛積層体層１２０に配置されるように、より確実に形成することができると共に、圧縮層１１０の剛性を高めることができる。尚、布帛積層体層１２０の厚さｈ３は、第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さｈ１から、第１圧縮ゴム層１１１の厚さｈ２を減算して求められる。第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さｈ１は、ベルト内面１０２から布帛積層体層１２０（布帛積層体層１２０のベルト外面側の端部）までの厚さと言い換えることができる。また、上記Ｈ、ｈ０〜ｈ２は、ベルト内面側の外被布１６０を含んだ厚さである。

芯体１４０は、圧縮層１１０と伸張ゴム層１３０との間に埋設される。芯体１４０としては、特に限定されないが、通常、ベルト幅方向に所定間隔で配列した心線（撚りコード）１４１から形成される。心線１４１を構成する繊維としては、高モジュラスの点から、エチレンテレフタレート、エチレン−２，６−ナフタレート等のＣ２−４アルキレンアリレートを主たる構成単位とするポリエステル繊維（ポリアルキレンアリレート系繊維、ポリエチレンテレフタレート系繊維、エチレンナフタレート系繊維等）、アラミド繊維等の合成繊維、炭素繊維等の無機繊維が使用され、ポリエステル繊維やアラミド繊維が好ましい。これらの繊維はマルチフィラメント糸であってもよい。マルチフィラメント糸の繊度は２０００〜１００００デニールとするとよく、好ましくは４０００〜８０００デニールとするとよい。

心線１４１としては、マルチフィラメント糸を使用した撚りコード（諸撚り、片撚り、ランク撚り等）を使用することが多く、心線１４１の平均線径（撚りコードの繊維径）は、０．５〜３ｍｍとするとよく、好ましくは０．６〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．７〜１．５ｍｍとするとよい。心線１４１は、ベルト周方向に延びるように、ベルト幅方向に一定の間隔を開けて埋設される。この実施形態では、１本の心線１４１をベルト周方向にスパイラル状に複数回（図１の例では８回）巻き付けて埋設している。

心線１４１は、圧縮層１１０及び伸張ゴム層１３０と芯体１４０との接着性を高める目的で、ＲＦＬ処理等の接着処理を施してもよい。ＲＦＬ処理では、心線１４１を構成する繊維をレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）液に浸漬後、加熱乾燥することにより、繊維の表面に接着層を均一に形成することができる。ＲＦＬ液のラテックスは、ジエン系ゴム（天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体、アクリロニトリルブタジエンゴム、水素化ニトリルゴム等）、エチレン−α−オレフィンエラストマー、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレンゴム等とすることができる。これらのラテックスは、単独または２種以上を組み合わせてもよい。心線１４１を構成する繊維に対して、ＲＦＬ処理前にエポキシ化合物、イソシアネート化合物等の反応性化合物による前処理（プレディップ）や、ＲＦＬ処理後にゴム糊処理（オーバーコーティング）等を行った後で、心線１４１を圧縮層１１０及び伸張ゴム層１３０の間に埋設してもよい。

芯体１４０と伸張ゴム層１３０及び圧縮層１１０との接着性を向上させるため、伸張ゴム層１３０と圧縮層１１０との間に接着ゴム層を配置してもよい。その場合は、接着ゴム層を形成するゴム組成物に、圧縮層１１０や伸張ゴム層１３０のゴム組成物と同様に配合する。具体的には、ゴム成分（クロロプレンゴム等）に、加硫剤または架橋剤（酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の金属酸化物、粉末硫黄等の硫黄系加硫剤等）、共架橋剤（Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド等のマレイミド系架橋剤等）、加硫促進剤（ＴＭＴＤ、ＤＰＴＴ、ＣＢＳ等）、増強剤（カーボンブラック、酸化ケイ素等）、充填剤（クレー、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等）、軟化剤（ナフテン系オイル等のオイル類）、加工剤または加工助剤（ステアリン酸、ステアリン酸金属塩、ワックス、パラフィン等）、老化防止剤、着色剤、粘着付与剤、可塑剤、カップリング剤（シランカップリング剤等）、安定剤（紫外線吸収剤、熱安定剤等）、難燃剤、帯電防止剤等を配合して、ゴム組成物としてもよく、さらに接着性改良剤を配合して、ゴム組成物としてもよい。なお、接着ゴム層を形成するゴム組成物は、圧縮層１１０の第１圧縮ゴム層１１１及び第２圧縮ゴム層１１２や伸張ゴム層１３０を形成するゴム組成物と、同じものであっても、異なるものであってもよい。

外被布１６０は、ポリエステル、ポリアミド、アラミド、ビニロン等の合成繊維や、綿等の天然繊維の糸、またはこれらの混紡糸とした経糸と緯糸を、９０°または９０°を超える交差角度で平織り、綾織り、朱子織り等によって織製することにより得られた繊維材料で形成される。外被布１６０に使用する繊維は、用途に応じて選択されるが、コスト、汎用性、吸水性の面から一般的には綿が最も好ましい。

圧縮層１１０は、複数のノッチ部１７０を有する。ノッチ部１７０は、圧縮層１１０のベルト内面側（即ち、ベルト内面１０２）に開口するように、ベルト幅方向に延在して形成され、ベルト周方向に並んで配置される。ノッチ部１７０は、ベルト本体１５０を外被布１６０で被覆して加硫成形したのちに、圧縮層１１０の一部を外被布１６０と一緒に機械加工でベルト幅方向に打ち抜くことにより形成される。これにより、図１（Ｂ）に示すように、ノッチ部１７０の内表面は、外被布１６０で被覆されず、第１圧縮ゴム層１１１と布帛積層体層１２０とが露出している状態となっている。ここで、ノッチ部１７０は、その頂点の位置（図１に一点鎖線で示す「ノッチ頂点位置」）が、圧縮層１１０の布帛積層体層１２０に位置するように形成される。ここで、ノッチ部１７０の頂点とは、ベルト厚さ方向においてノッチ部１７０の中で最もベルト外面側に位置する部位のことを意味する。

ノッチ部１７０は、ラップドＶベルト１００のベルト厚さ方向において、ベルト外面１０２からノッチ部１７０の頂点までの高さｈ０が、第１圧縮ゴム層１１１の厚さｈ２より大きく、且つ、第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さｈ１より小さくなるように形成される。ｈ０、ｈ１、ｈ２の関係は １．２ｈ２≦ｈ０≦０．９５ｈ１がよい。更に、ノッチ部１７０は、布帛積層体層１２０を形成する積層された布帛１２１の内のベルト外面側の少なくとも１層（１枚）以上には形成されない。即ち、ノッチ部１７０は、布帛積層体層１２０を形成する積層された布帛１２１の少なくとも１層（１枚）以上が、打ち抜かれずに残るように形成される。このように構成することにより、ノッチ部１７０の頂点において、補強層となる布帛積層体層１２０の布帛１２１を十分に確保することができる。

ノッチ部１７０は、上述の通りラップドＶベルト１００の全体の厚さを５〜２０ｍｍとし、長さを２０〜４００インチ（５０８〜１０，１６０ｍｍ）とすると、高さ（ベルト内面側のベルト内面１０２からノッチ部の頂点の位置までの距離ｈ０）を３．０〜９．０ｍｍとし、間隔（ピッチ）を７〜２５ｍｍとし、曲部の曲率半径Ｒを１．０〜５．０ｍｍとして成形することが好ましい。

［ラップドＶベルトの製造方法］
次に、第１実施形態に係るラップドＶベルト１００を製造する製造方法について説明する。第１実施形態に係るラップドＶベルト１００を製造する製造方法は、以下の工程を有する。

まず、所定の寸法に調整した布帛１２１に前述した（１）〜（４）のいずれかの処理を行い、ゴム組成物１２２が付着した布帛（前駆体）１２１を作製する。そして、所定枚数の前駆体を積層し、ロール等で圧着して布帛積層体を成形する。

次に、成形ドラムに、第１圧縮ゴム層１１１となる未加硫ゴム組成物シート、布帛積層体層１２０となるゴム組成物１２２が付着した布帛１２１を複数積層した布帛積層体、第２圧縮ゴム層１１２となる未加硫ゴム組成物シート、芯体１４０を形成する心線１４１、及び、伸張ゴム層１３０となる未加硫ゴムシートを順に巻き付け、成形体を作成する。

次に、成形体を所定幅に切断すると共に、ベルト幅方向の断面がＶ字状になるように切断して、ベルト本体１５０に加工する。その後、ベルト本体１５０に外被布１６０を巻き付け、加硫して、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、第１圧縮ゴム層１１１と布帛積層体層１２０と第２圧縮ゴム層１１２とが配置された圧縮層１１０と、ベルト外面側に配置される伸張ゴム層１３０と、圧縮層１１０と伸張ゴム層１３０との間に配置された芯体１４０とからなるラップドＶベルトを作成する。これにより、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、第１圧縮ゴム層１１１と布帛積層体層１２０と第２圧縮ゴム層１１２とが配置された圧縮層１１０と、ベルト外面側に配置される伸張ゴム層１３０と、圧縮層１１０と伸張ゴム層１３０との間に配置された芯体１４０とからなるベルト本体１５０と、ベルト本体１５０の周囲をベルト周方向の全長に渡って被覆する外被布１６０とを有するラップドＶベルトが作成される。

そして、得られたラップドＶベルトに対して、最もベルト外面側に位置する頂点が布帛積層体層１２０に配置され、圧縮層１１０のベルト内面側に開口するように、ベルト幅方向に延在して形成され、ベルト周方向に並んで配置されるノッチ部１７０を形成する。例えば、ノッチ部１７０は、機械的加工により打ち抜くことにより形成される。以上により、第１実施形態に係るラップドＶベルト１００が製造される。

以上のように、第１実施形態に係るラップドＶベルト１００及びラップドＶベルト１００の製造方法によれば、ノッチ部１７０を除くベルト本体１５０の周囲を全長に渡って、外被布１６０が被覆される。つまり、ノッチ部１７０は、外被布１６０で被覆されないため、第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０が露出している。ここで、ノッチ部１７０のベルト厚さ方向において最もベルト外面側に位置する頂点は、ベルト屈曲に伴うノッチ部１７０の形状の変形が連続的に繰り返されて局所的にベルト周方向への変形応力が集中する。そして、ノッチ部１７０の頂点が、布帛積層体層１２０に配置される。即ち、ノッチ部１７０の中でも局所的にベルト周方向への変形応力が集中する頂点が布帛積層体層１２０に配置される。従って、ベルト屈曲時に局所的にベルト周方向への変形応力が集中するノッチ部１７０の頂点において、布帛積層体層１２０の布帛１２１が補強層となるため、ノッチ部１７０において亀裂が発生することを抑制することができる。つまり、ノッチ部における耐亀裂性を向上させることができる。

また、布帛積層体層１２０となる布帛積層体は、ゴム組成物１２２が付着した布帛１２１を積層したものである。従って、ラップドＶベルト１００となる成形体の加硫時に、ゴム組成物１２２の加硫反応に伴い布帛１２１同士、更には、布帛積層体層１２０と周囲（第１圧縮ゴム層１１１及び第２圧縮ゴム層１１２や外被布１６０）との接着（積層一体化）が容易に、かつ確実に行える。つまり、布帛積層体層１２０の剛性を高めることができる。以上から、ノッチ部１７０における耐亀裂性を向上させることができる。

さらに、圧縮層１１０は、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、第１圧縮ゴム層１１１、布帛積層体層１２０、第２圧縮ゴム層１１２の順に配置される。従って、ノッチ部１７０のベルト厚さ方向の長さ（深さ）に応じて、布帛積層体層１２０を配置することができる。つまり、ノッチ部１７０を、その頂点が布帛積層体層１２０に配置されるように、より確実に形成することができる。以上から、ノッチ部１７０において亀裂が発生することをより確実に抑制することができる。そして、ノッチ部１７０における耐亀裂性を向上させることができる。

＜第２実施形態＞
［ラップドＶベルト］
次に、図２に基づいて、第２実施形態に係るラップドＶベルトについて説明する。尚、第１実施形態に係るラップドＶベルトと同じ部位については、第１実施形態に係るラップドＶベルトと同じ符号を付して、その説明を省略する。具体的には、第２実施形態に係るラップドＶベルト２００は、圧縮層２１０及びノッチ部２７０の構成が、第１実施形態に係るラップドＶベルト１００の圧縮層１１０及びノッチ部１７０の構成と異なるため、これらについて説明する。

圧縮層２１０は、圧縮ゴム層２１１と、布帛積層体層２２０とを含む。圧縮層２１０は、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、ゴム組成物２２２が付着した布帛２２１を複数枚積層して接着させた布帛積層体層２２０と、圧縮ゴム層２１１と、が積層されて構成される。

圧縮ゴム層２１１は、ゴム組成物から形成される。圧縮ゴム層２１１のゴム組成物は、第１実施形態の第１圧縮ゴム層１１１及び第２圧縮ゴム層１１２のゴム組成物と同様であり、その説明を省略する。

布帛積層体層２２０は、ゴム組成物２２２が付着した布帛２２１を複数枚積層して接着させた積層として形成される。布帛２２１及びゴム組成物２２２は、第１実施形態に係る布帛積層体層１２０の布帛１２１及びゴム組成物１２２と同様であり、その説明を省略する。

圧縮層２１０は、図２（Ｂ）に示すように、ラップドＶベルト２００のベルト厚さ方向において、ラップドＶベルト２００の全体の厚さＨに対する布帛積層体層２２０の厚さｈ１３の割合が、４５〜６５％（好ましくは４５〜５５％）となるように形成される。このように構成すると、後述するノッチ部２７０を、その頂点が布帛積層体層２２０に配置されるように、より確実に形成することができると共に、圧縮層２１０の剛性を高めることができる。尚、布帛積層体層２２０の厚さｈ３は、ベルト内面１０２から布帛積層体層２２０（布帛積層体層２２０のベルト外面側の端部）までの厚さｈ１と同じである。上記Ｈ、ｈ０、ｈ３は、ベルト内面側の外被布１６０を含んだ厚さである。

圧縮層２１０は、複数のノッチ部２７０を有する。ノッチ部２７０は、圧縮層２１０のベルト内面側のベルト内面１０２に開口するように、ベルト幅方向に延在して形成され、ベルト周方向に並んで配置される。ノッチ部２７０は、ベルト本体１５０を外被布１６０で被覆して加硫成形したのちに、圧縮層２１０の一部を外被布１６０と一緒に機械加工でベルト幅方向に打ち抜くことにより形成される。これにより、図２（Ｂ）に示すように、ノッチ部２７０の内表面は、外被布１６０で被覆されず、布帛積層体層２２０が露出している状態となっている。ここで、ノッチ部２７０は、その頂点の位置（図２に一点鎖線で示す「ノッチ頂点位置」）が、圧縮層２１０の布帛積層体層２２０に位置するように形成される。ここで、ノッチ部２７０の頂点とは、ベルト厚さ方向においてノッチ部２７０の中で最もベルト外面側に位置する部位のことを意味する。

ノッチ部２７０は、ラップドＶベルト２００のベルト厚さ方向において、ノッチ部２７０の頂点までの高さｈ０が、布帛積層体層２２０の厚さｈ３より小さくなるように形成される。更に、ノッチ部２７０は、布帛積層体層２２０を形成する積層された布帛２２１の内のベルト外面側の少なくとも１層（１枚）以上には形成されない。即ち、ノッチ部２７０は、布帛積層体層２２０を形成する積層された布帛２２１の少なくとも１層（１枚）以上が、打ち抜かれずに残るように形成される。このように構成することにより、ノッチ部２７０の頂点において、補強層となる布帛積層体層２２０の布帛２２１を十分に確保することができる。

［ラップドＶベルトの製造方法］
次に、第２実施形態に係るラップドＶベルト２００を製造する製造方法について説明する。第２実施形態に係るラップドＶベルト２００を製造する製造方法は、以下の工程を有する。

まず、所定の寸法に調整した布帛２２１に前述した（１）〜（４）のいずれかの処理を行い、ゴム組成物２２２が付着した布帛（前駆体）２２１を作製する。そして、所定枚数の前駆体を積層し、ロール等で圧着して布帛積層体を成形する。

次に、成形ドラムに、布帛積層体層２２０となるゴム組成物２２２が付着した布帛２２１を複数積層した布帛積層体、圧縮ゴム層２１１となる未加硫ゴム組成物シート、芯体１４０を形成する心線１４１、及び、伸張ゴム層１３０となる未加硫ゴムシートを順に巻き付け、成形体を作成する。

次に、成形体を所定幅に切断すると共に、ベルト幅方向の断面がＶ字状になるように切断して、ベルト本体１５０に加工する。その後、ベルト本体１５０に外被布１６０を巻き付け、加硫して、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、布帛積層体層２２０と圧縮ゴム層２１１とが配置された圧縮層２１０と、ベルト外面側に配置される伸張ゴム層１３０と、圧縮層２１０と伸張ゴム層１３０との間に配置された芯体１４０とからなるラップドＶベルトを作成する。これにより、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、布帛積層体層２２０と圧縮ゴム層２１１とが配置された圧縮層２１０と、ベルト外面側に配置される伸張ゴム層１３０と、圧縮層２１０と伸張ゴム層１３０との間に配置された芯体１４０とからなるベルト本体１５０と、ベルト本体１５０の周囲をベルト周方向の全長に渡って被覆する外被布１６０とを有するラップドＶベルトが作成される。

そして、得られたラップドＶベルトに対して、最もベルト外面側に位置する頂点が、布帛積層体層２２０に配置されるように、圧縮層２１０のベルト内面側に、ベルト幅方向に延在して形成され、ベルト周方向に並んで配置されるノッチ部２７０を形成する。例えば、ノッチ部２７０は、機械的加工により打ち抜くことにより形成される。以上により、第２実施形態に係るラップドＶベルト２００が製造される。

以上のように、第２実施形態に係るラップドＶベルト２００及びラップドＶベルト２００の製造方法によれば、ノッチ部２７０を除くベルト本体１５０の周囲を全長に渡って、外被布１６０が被覆される。つまり、ノッチ部２７０は、外被布１６０で被覆されないため、布帛積層体層２２０が露出している。ここで、ノッチ部２７０の最もベルト外面側に位置する頂点は、ベルト屈曲に伴うノッチ部２７０の形状の変形が連続的に繰り返されて局所的にベルト周方向への変形応力が集中する。そして、ノッチ部２７０の頂点が、布帛積層体層２２０に配置される。即ち、ノッチ部２７０の中でも局所的にベルト周方向の変形応力が集中する頂点が布帛積層体層２２０に配置される。従って、ベルト屈曲時に局所的に変形応力が集中するノッチ部２７０の頂点において、布帛積層体層２２０の布帛２２１が補強層となるため、ノッチ部２７０において亀裂が発生することを抑制することができる。また、ノッチ部２７０の最もベルト外面側に位置する頂点は、ベルト両側面である摩擦伝動面がプーリから受ける側圧によるベルト幅方向への変形応力も集中して受けやすい。そして、ベルト内面側が布帛積層体層２２０で構成される。従って、圧縮層２１０の剛性が高くなり、プーリに対する耐側圧性に優れ、ベルト幅方向への変形応力を受けにくくなるため、ノッチ部２７０において亀裂が発生することを抑制することができる。従って、ノッチ部２７０における耐亀裂性を向上させることができる。

また、布帛積層体層２２０となる布帛積層体は、ゴム組成物２２２が付着した布帛２２１を積層したものである。従って、ラップドＶベルト２００となる成形体の加硫時に、ゴム組成物２２２の加硫反応に伴い布帛２２１同士、更には、布帛積層体層２２０と周囲（圧縮ゴム層２１１や外被布１６０）との接着（積層一体化）が容易に、かつ確実に行える。つまり、布帛積層体層２２０の剛性を高めることができる。以上から、ノッチ部２７０において亀裂が発生することを抑制することができる。そして、ノッチ部２７０における耐亀裂性を向上させることができる。

更に、第２実施形態に係るラップドＶベルト２００は、第１実施形態に係るラップドＶベルト１００よりも圧縮ゴム層が１層少なく、第２実施形態に係るラップドＶベルト２００の製造方法では、第１実施形態に係るラップドＶベルト１００の製造方法よりも、成形ドラムに巻き付ける未加硫ゴムシートが１層少ない為、ラップドＶベルト２００の製造が容易である。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態及び実施例に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態及び実施例の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、第１実施形態に係るラップドＶベルト１００の製造方法においては、予め、所定の寸法に調整した布帛１２１に前述した（１）〜（４）のいずれかの処理を行い、ゴム組成物１２２が付着した布帛（前駆体）１２１を作製し、所定枚数の前駆体を積層し、ロール等で圧着して布帛積層体を成形し、その後、成形ドラムに、第１圧縮ゴム層１１１となる未加硫ゴム組成物シート、布帛積層体層１２０となるゴム組成物１２２が付着した布帛１２１を複数積層した布帛積層体、第２圧縮ゴム層１１２となる未加硫ゴム組成物シート、芯体１４０を形成する心線１４１、及び、伸張ゴム層１３０となる未加硫ゴムシートを順に巻き付け、成形体を作成しているが、それに限らない。例えば、予め、所定の寸法に調整した布帛１２１に前述した（１）〜（４）のいずれかの処理を行い、ゴム組成物１２２が付着した布帛（前駆体）１２１を作製し、所定枚数の前駆体を積層し、ロール等で圧着して布帛積層体を成形することなく、成形ドラムに、第１圧縮ゴム層１１１となる未加硫ゴム組成物シート、布帛積層体層１２０となるゴム組成物１２２が付着した布帛１２１を所定回数連続で巻き付けることにより複数積層した布帛積層体、第２圧縮ゴム層１１２となる未加硫ゴム組成物シート、芯体１４０を形成する心線１４１、及び、伸張ゴム層１３０となる未加硫ゴムシートを順に巻き付け、成形体を作成しても良い。第２実施形態に係るラップドＶベルト２００の製造方法も同様である。

また、第１実施形態に係るラップドＶベルト１００の圧縮ゴム層１１３は、２層の圧縮ゴム層（第１圧縮ゴム層１１１及び第２圧縮ゴム層１１２）を含む。しかしながら、圧縮ゴム層１１３は、３層以上の圧縮ゴム層を含んでよい。また、布帛積層体層１２０も、複数層の布帛積層体層を含んでよい。この場合、圧縮層１１０は、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、圧縮ゴム層と、布帛積層体層とが交互に積層されて構成される。

次に、本実施例に係るラップドＶベルトについて説明する。本実施例では、実施例１〜５として、第１実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法により第１実施形態に係るラップドＶベルト１００を作成した。実施例６〜１０として、第２実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法により第２実施形態に係るラップドＶベルト２００を作成した。また、比較例１、２として、従来のラップドＶベルトとして、ベルト本体が圧縮ゴム層と伸張ゴム層と芯体のみからなり、ベルト本体のＶ字状断面の周囲がベルト周方向の全長に渡って外被布で被覆されたラップドＶベルトを作成した。

実施例１〜５おける第１圧縮ゴム層１１１、第２圧縮ゴム層１１２及び伸張ゴム層１３０、実施例６〜１０における圧縮ゴム層２１１及び伸張ゴム層１３０、比較例における圧縮ゴム層及び伸張ゴム層のゴム組成物は、下記の表１の通りのゴム組成物を用いた。

実施例及び比較例では、心線としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維による撚りコードを用いた。

実施例及び比較例では、外被布として、ＲＦＬ処理を施したのち、フリクション処理を施した平織りの織物を用いた。ここで、外被布として用いた平織りの織物において、経糸及び緯糸は、太さ２０番手の綿の紡績糸を用い、経糸及び緯糸密度を７５本／５ｃｍとした。尚、フリクション処理用のゴム組成物は、下記表２の通りのゴム組成物を用いた。尚、実施例の布帛積層体の前駆体として、外被布と同じものを使用した。

実施例及び比較例のラップドＶベルトの寸法について、説明する。実施例１〜４、６〜９及び比較例１では、ラップドＶベルトの全体の厚さ（以下、「ベルト厚さＨ」と称する。）を１０．９ｍｍとし、長さ（ベルト長さ）を６０インチ（１，５２４ｍｍ）とした。また、ノッチ部の深さを４．０ｍｍとし、ノッチ部の間隔（ピッチ）を９．０ｍｍとし、ノッチ部の曲部の曲率半径Ｒを２．０ｍｍとした。

そして、実施例１のラップドＶベルトでは、第１圧縮ゴム層１１１の厚さｈ２を、２．７ｍｍ（ベルト厚さＨ×２５％）とし、第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さ（ベルト内面から布帛積層体層１２０までの厚さ）ｈ１を、４．９ｍｍ（ベルト厚さＨ×４５％）とした。つまり、実施例１のラップドＶベルトは、布帛積層体層１２０の厚さが２．２ｍｍであり、第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さｈ１とノッチ部の深さの差が０．９ｍｍである。

また、実施例２のラップドＶベルトでは、第１圧縮ゴム層１１１の厚さｈ２を、２．５ｍｍ（ベルト厚さＨ×２３％）とし、第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さ（ベルト内面から布帛積層体層１２０までの厚さ）ｈ１を、５．５ｍｍ（ベルト厚さＨ×５０％）とした。つまり、実施例２のラップドＶベルトは、布帛積層体層１２０の厚さが３．０ｍｍであり、第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さｈ１とノッチ部の深さの差が１．５ｍｍである。

また、実施例３のラップドＶベルトでは、第１圧縮ゴム層１１１の厚さｈ２を、２．２ｍｍ（ベルト厚さＨ×２０％）とし、第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さ（ベルト内面から布帛積層体層１２０までの厚さ）ｈ１を、６．０ｍｍ（ベルト厚さＨ×５５％）とした。つまり、実施例３のラップドＶベルトは、布帛積層体層１２０の厚さが３．８ｍｍであり、第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さｈ１とノッチ部の深さの差が２．０ｍｍである。

また、実施例４のラップドＶベルトでは、第１圧縮ゴム層１１１の厚さｈ２を、２．０ｍｍ（ベルト厚さＨ×１８％）とし、第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さ（ベルト内面から布帛積層体層１２０までの厚さ）ｈ１を、６．５ｍｍ（ベルト厚さＨ×６０％）とした。つまり、実施例４のラップドＶベルトは、布帛積層体層１２０の厚さが４．５ｍｍであり、第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さｈ１とノッチ部の深さの差が２．５ｍｍである。

また、実施例６のラップドＶベルトでは、布帛積層体層２２０の厚さｈ３（ベルト内面から布帛積層体層２２０までの厚さｈ１）を、４．９ｍｍ（ベルト厚さＨ×４５％）とした。つまり、実施例６のラップドＶベルトは、布帛積層体層２２０の厚さｈ３とノッチ部の深さの差が０．９ｍｍである。

また、実施例７のラップドＶベルトでは、布帛積層体層２２０の厚さ（ベルト内面から布帛積層体層２２０までの厚さ）ｈ３を、５．５ｍｍ（ベルト厚さＨ×５０％）とした。つまり、実施例７のラップドＶベルトは、布帛積層体層２２０の厚さｈ３とノッチ部の深さの差が１．５ｍｍである。

また、実施例８のラップドＶベルトでは、布帛積層体層２２０の厚さｈ３（ベルト内面から布帛積層体層２２０までの厚さｈ１）を、６．０ｍｍ（ベルト厚さＨ×５５％）とした。つまり、実施例８のラップドＶベルトは、布帛積層体層２２０の厚さｈ３とノッチ部の深さの差が２．０ｍｍである。

また、実施例９のラップドＶベルトでは、布帛積層体層２２０の厚さｈ３（ベルト内面から布帛積層体層２２０までの厚さｈ１）を、６．５ｍｍ（ベルト厚さＨ×６０％）とした。つまり、実施例９のラップドＶベルトは、布帛積層体層２２０の厚さｈ３とノッチ部の深さの差が２．５ｍｍである。

実施例５、１０及び比較例２では、ラップドＶベルトの全体の厚さ（ベルト厚さ）を２３．０ｍｍとし、長さ（ベルト長さ）を１００インチ（２，５４０ｍｍ）とした。また、ノッチ部の深さ（ノッチ深さ）を１３．０ｍｍとし、ノッチ部の間隔（ノッチピッチ）を２１．０ｍｍとし、ノッチ部の曲部の曲率半径Ｒを４．０ｍｍとした。尚、ノッチ部の深さとは、ノッチ部のベルト厚さ方向の長さのことを意味する。

そして、実施例５のラップドＶベルトでは、第１圧縮ゴム層１１１の厚さｈ２を、３．５ｍｍ（ベルト厚さＨ×１５％）とし、第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さ（ベルト内面から布帛積層体層１２０までの厚さ）ｈ１を、１５．０ｍｍ（ベルト厚さＨ×６５％）とした。つまり、実施例５のラップドＶベルトは、布帛積層体層１２０の厚さが１１．５ｍｍであり、第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さｈ１とノッチ部の深さの差が２．０ｍｍである。

また、実施例１０のラップドＶベルトでは、布帛積層体層２２０の厚さｈ３（ベルト内面から布帛積層体層２２０までの厚さｈ１）を、１５．０ｍｍ（ベルト厚さＨ×６５％）とした。つまり、実施例１０のラップドＶベルトは、布帛積層体層２２０の厚さｈ３とノッチ部の深さの差が２．０ｍｍである。

［屈曲疲労試験］
実施例及び比較例のラップドＶベルトを、図３に示す走行試験機に取付けて回転させ、屈曲疲労試験（ＪＩＳ Ｋ ６３２３（２００８）「一般用Ｖベルト」に準ずる）をおこない、それぞれのノッチ部の頂点での亀裂発生までの走行時間を測定した。

ここで、屈曲疲労試験は、以下の２種類の屈曲疲労試験条件Ａ、Ｂで行った。実施例１〜４、６〜９及び比較例１のラップドＶベルトに対しては、屈曲疲労試験条件Ａとして、図３（Ａ）に示す走行試験機に取付けて回転させ、屈曲疲労試験を行った。ここで、図３（Ａ）に示す走行試験機では、駆動プーリＤｒをプーリ径φ８０ｍｍとし、従動プーリＤｎをプーリ径φ１００ｍｍとし、従動プーリＤｎに取り付けられるデッドウェイトＤＷを８０ｋｇｆとした。そして、図３（Ａ）に示す走行試験機において、駆動プーリＤｒの回転数を３６００ｒｐｍとし、雰囲気温度を２３℃として、実施例１〜４、６〜９及び比較例１のラップドＶベルトの屈曲疲労試験を行った。また、実施例５、１０及び比較例２のラップドＶベルトに対しては、屈曲疲労試験条件Ｂとして、図３（Ｂ）に示す走行試験機に取付けて回転させ、屈曲疲労試験を行った。ここで、図３（Ｂ）に示す走行試験機では、駆動プーリＤｒをプーリ径φ３１５ｍｍとし、従動プーリＤｎをプーリ径φ３１５ｍｍとし、駆動プーリＤｒの負荷を３０ｐｓとし、従動プーリＤｎの軸荷重を５００ｋｇｆとした。そして、図３（Ｂ）に示す走行試験機において、駆動プーリＤｒの回転数を１８００ｒｐｍとし、雰囲気温度を２３℃として、実施例５、１０及び比較例２のラップドＶベルトの屈曲疲労試験を行った。

実施例及び比較例のラップドＶベルトの寸法、および、屈曲疲労試験の試験結果を、表３に示す。

［耐亀裂性の検討］
表３に示す同じ屈曲疲労試験条件で行った屈曲試験の結果に基づいて、耐亀裂性について検討した。その結果、屈曲疲労試験条件Ａで屈曲試験を行った実施例１〜４、６〜９のラップドＶベルトが、比較例１のラップドＶベルトよりも亀裂発生までの時間が大きく延びたことが分かる。また、屈曲疲労試験条件Ｂで屈曲試験を行った実施例５、１０のラップドＶベルトが、比較例２のラップドＶベルトよりも亀裂発生までの時間が大きく延びたことが分かる。これは、比較例のラップドＶベルトが、ノッチ部の内面にゴム組成物が露出しているのに対して、実施例のラップドＶベルトが、ノッチ部の頂点付近を布帛積層体層で補強しているからであると考えられる。

また、実施例１と実施例６のラップドＶベルト、実施例２と実施例７のラップドＶベルト、実施例３と実施例８のラップドＶベルト、実施例４と実施例９のラップドＶベルト、実施例５と実施例１０のラップドＶベルトは、それぞれ、ベルト長さ、ベルト厚み、ノッチ深さ、ノッチピッチ、ノッチ曲率半径Ｒ、ベルト内面から布帛積層体層までの厚さｈ１が同じであるが、実施例６〜１０のラップドＶベルトが実施例１〜５のラップドＶベルトよりも亀裂発生までの時間が延びたことが分かる。これは、実施例１〜５のラップドＶベルトは、圧縮層１１０のベルト内面側がゴム組成物から形成された第１圧縮ゴム層１１１であるのに対して、実施例６〜１０のラップドＶベルトは、圧縮層２１０のベルト内面側が布帛積層体層２２０であるため、圧縮層の剛性が高く、プーリに対する耐側圧性に優れ、曲がり変形（ディッシング）を受けにくいことから、亀裂発生までの時間が延びたと考えられる。

さらに、実施例１〜３のラップドＶベルトが実施例４のラップドＶベルトよりも亀裂発生までの時間が延びたことが分かる。これは、実施例１〜３のラップドＶベルトは、実施例４のラップドＶベルトと比較して、ラップドＶベルト１００のベルト厚さ方向におけるラップドＶベルト１００の全体の厚さＨに対する第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さ（ベルト内面から布帛積層体層１２０までの厚さ）ｈ１の割合、及び、ラップドＶベルト１００の全体の厚さＨに対する第１圧縮ゴム層１１１の厚さｈ２の割合が、耐亀裂性の観点からより適切であるためだと考えられる。また、実施例６〜８のラップドＶベルトが実施例９のラップドＶベルトよりも亀裂発生までの時間が延びたことが分かる。これは、実施例６〜８のラップドＶベルトは、実施例９のラップドＶベルトと比較して、ラップドＶベルト１００のベルト厚さ方向におけるラップドＶベルト１００の全体の厚さＨに対する布帛積層体層２２０の厚さ（ベルト内面から布帛積層体層２２０までの厚さ）ｈ３の割合が、耐亀裂性の観点からより適切であるためだと考えられる。

［考察］
以上より、第１実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法により製造した実施例１〜５のラップドＶベルト及び第２実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法により製造した実施例６〜１０のラップドＶベルトによると、ノッチ部において亀裂が発生することを抑制して、耐亀裂性を向上させることができることがわかった。つまり、耐亀裂性を向上させるためには、実施例１〜１０のように、圧縮層が圧縮ゴム層と布帛積層体層を含み、且つ、ノッチ部の頂点が布帛積層体層に配置されるように、ラップドＶベルトを形成すればよいことが明らかとなった。

また、耐亀裂性を向上させるためには、第１実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法により製造した実施例１〜５のように、第１実施形態に係るラップドＶベルト１００では、圧縮層１１０を、ラップドＶベルト１００のベルト厚さ方向において、ラップドＶベルト１００の全体の厚さＨに対する第１圧縮ゴム層１１１及び布帛積層体層１２０の合計の厚さｈ１の割合が、４５〜６５％（好ましくは４５〜５５％）となるように形成すればよいことがわかった。また、ラップドＶベルト１００のベルト厚さ方向において、ラップドＶベルト１００の全体の厚さＨに対する第１圧縮ゴム層１１１の厚さｈ２の割合が、１５〜２５％（好ましくは２０〜２５％）となるように形成するとよいことがわかった。

また、耐亀裂性を向上させるためには、第２実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法により製造した実施例６〜１０のように、第２実施形態に係るラップドＶベルト２００では、圧縮層２１０を、ラップドＶベルト２００のベルト厚さ方向において、ラップドＶベルト２００の全体の厚さＨに対する布帛積層体層２２０の厚さｈ３の割合が、４５〜６５％（好ましくは４５〜５５％）となるように形成するとよいことがわかった。

さらに、耐亀裂性をより向上させるためには、第２実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法により製造した実施例６〜１０のように、ベルト内面側が布帛積層体層で構成すればよいことがわかった。

本発明を利用すれば、ノッチ部を有するラップドＶベルトにおいて、耐亀裂性を向上させることができるラップドＶベルト及びラップドＶベルトの製造方法を提供することができる。

１００ ラップドＶベルト
１１０ 圧縮層
１１１ 第１圧縮ゴム層
１１２ 第２圧縮ゴム層
１１３ 圧縮ゴム層
１２０ 布帛積層体層
１２１ 布帛
１２２ ゴム組成物
１３０ 伸張ゴム層
１４０ 芯体
１４１ 心線
１５０ ベルト本体
１６０ 外被布
１７０ ノッチ部
２００ ラップドＶベルト
２１０ 圧縮層
２１１ 圧縮ゴム層
２２０ 布帛積層体
２２１ 布帛
２２２ ゴム組成物
２７０ ノッチ部

Claims (11)

1. ベルト内面側がプーリに巻回されて走行されるラップドＶベルトであって、
   圧縮ゴム層及びゴム組成物が付着した布帛を複数枚積層して接着させた布帛積層体層を含んでベルト内面側に配置された圧縮層、ベルト外面側に配置された伸張ゴム層、及び、前記圧縮層と前記伸張ゴム層との間に埋設された芯体、を有し、ベルト幅方向の断面においてベルト内面側の幅がベルト外面側の幅より小さいＶ字状であるベルト本体と、
   前記ベルト本体の周囲をベルト周方向の全長に渡って被覆する外被布と、を備え、
   前記圧縮層は、ベルト内面側に開口するように、ベルト幅方向に延在して形成され、ベルト周方向に並んで配置されると共に、前記外被布で被覆されない複数のノッチ部を有し、
   前記ノッチ部は、ベルト厚さ方向において最もベルト外面側に位置する頂点が、前記布帛積層体層に配置される、ラップドＶベルト。
2. 前記圧縮ゴム層は、第１圧縮ゴム層と第２圧縮ゴム層を含み、
   前記圧縮層は、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、前記第１圧縮ゴム層、前記布帛積層体層、前記第２圧縮ゴム層の順で配置された、請求項１に記載のラップドＶベルト。
3. 前記圧縮層は、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、前記布帛積層体、前記圧縮ゴム層の順で配置された、請求項１に記載のラップドＶベルト。
4. 前記ラップドＶベルトのベルト厚さ方向において、前記ラップドＶベルトの全体の厚さに対する前記第１圧縮ゴム層及び前記布帛積層体層の合計の厚さの割合が、４５〜６５％であり、且つ、前記ラップドＶベルトの全体の厚さに対する前記第１圧縮ゴム層の厚さの割合が、１５〜２５％である、請求項２に記載のラップドＶベルト。
5. 前記ラップドＶベルトのベルト厚さ方向において、前記ラップドＶベルトの全体の厚さに対する前記第１圧縮ゴム層及び前記布帛積層体層の合計の厚さの割合が、４５〜５５％であり、且つ、前記ラップドＶベルトの全体の厚さに対する前記第１圧縮ゴム層の厚さの割合が、２０〜２５％である、請求項２に記載のラップドＶベルト。
6. 前記ラップドＶベルトのベルト厚さ方向において、前記ラップドＶベルトの全体の厚さに対する前記布帛積層体層の厚さの割合が、４５〜６５％である、請求項３に記載のラップドＶベルト。
7. 前記ラップドＶベルトのベルト厚さ方向において、前記ラップドＶベルトの全体の厚さに対する前記布帛積層体層の厚さの割合が、４５〜５５％である、請求項３に記載のラップドＶベルト。
8. 前記ノッチ部は、前記布帛積層体層を形成する積層された前記布帛の内のベルト外面側の少なくとも１層以上には形成されない、請求項１〜７のいずれか一項に記載のラップドＶベルト。
9. 圧縮ゴム層及びゴム組成物が付着した布帛を複数枚積層して接着させた布帛積層体層を含みベルト内面側に配置される圧縮層、芯体、及び、ベルト外面側に配置される伸張ゴム層を含むベルト本体と、前記ベルト本体の周囲をベルト周方向の全長に渡って被覆する外被布とを有するラップドＶベルトを作成する工程と、
   前記ラップドＶベルトに対して、ベルト厚さ方向において最もベルト外面側に位置する頂点が、前記布帛積層体層に配置され、前記圧縮層のベルト内面側に開口するように、ベルト幅方向に延在して形成され、ベルト周方向に並んで配置されるノッチ部を形成する工程、を含むラップドＶベルトの製造方法。
10. 前記圧縮ゴム層は、第１圧縮ゴム層と第２圧縮ゴム層とを含み、
    前記ラップドＶベルトを作成する工程は、
    成形ドラムに、前記第１圧縮ゴム層となる未加硫ゴム組成物シート、前記布帛積層体層となるゴム組成物が付着した前記布帛を複数積層した布帛積層体、前記第２圧縮ゴム層となる未加硫ゴム組成物シート、前記芯体を形成する心線、及び、前記伸張ゴム層となる未加硫ゴムシートを、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、この順で巻き付け、成形体を作成する工程、
    前記成形体を所定幅に切断すると共に、ベルト幅方向の断面においてベルト内面側の幅がベルト外面側の幅より小さいＶ字状になるように切断して、前記ベルト本体に加工する工程、
    前記ベルト本体に対して、前記外被布を巻き付け、加硫する工程、
    を含む請求項９に記載のラップドＶベルトの製造方法。
11. 前記ラップドＶベルトを作成する工程は、
    成形ドラムに、前記布帛積層体層となるゴム組成物が付着した前記布帛を複数積層した布帛積層体、前記圧縮ゴム層となる未加硫ゴム組成物シート、前記芯体を形成する心線、及び、前記伸張ゴム層となる未加硫ゴムシートを、ベルト内面側からベルト外面側に向かって、この順で巻き付け、成形体を作成する工程、
    前記成形体を所定幅に切断すると共に、ベルト幅方向の断面においてベルト内面側の幅がベルト外面側の幅より小さいＶ字状になるように切断して、前記ベルト本体に加工する工程、
    前記ベルト本体に対して、前記外被布を巻き付け、加硫する工程、
    を含む請求項９に記載のラップドＶベルトの製造方法。

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