CN107532682B - 包布v带及包布v带的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包布V带(100)，包括：带主体(150)，具有压缩层(110)、拉伸橡胶层(130)和芯体(140)，该压缩层包括压缩橡胶层(111)和层叠多片附着有橡胶组成物的布帛并粘接而成的布帛层叠体层(120)，且配置在带内表面侧，该拉伸橡胶层配置在带外表面侧，该芯体埋设在所述压缩层(110)与所述拉伸橡胶层(130)之间；以及外包布(160)，在带周向的全长上包覆所述带主体(150)的周围，所述压缩层(110)具有多个凹口部(170)，该多个凹口部(170)朝向带内表面侧开口且未被所述外包布(160)包覆，所述凹口部(170)的在带厚度方向上位于最靠带外表面侧的顶点配置于所述布帛层叠体层(120)。

Description

包布V带及包布V带的制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有凹口部的包布V带及包布V带的制造方法。

背景技术

作为传递动力的传动带，公知有V带、多楔带、平带等摩擦传动带。V带的与带周向正交的截面形成为V字状。V带的V字状截面的两侧面(带周向的两侧面)成为用于利用摩擦力来传递动力的摩擦传动面。V带包括摩擦传动面为露出的橡胶层的切边类型(切边V带)和摩擦传动面由外包布(即罩布)覆盖的包布类型(包布V带)。切边V带与包布V带基于摩擦传动面的表面性状(橡胶层与外包布的摩擦系数)的差异而根据用途来分开使用。

压缩机、发电机、泵等一般产业用机械或农业机械通常广泛地使用包布V带。包布V带中，对于在带内表面侧的压缩橡胶层与外周侧的拉伸橡胶层之间埋设有芯体的环状的带主体的周围，利用外包布在带周向的全长上进行包覆(例如专利文献1)。

包布V带卷绕于多个带轮而旋转行走，V字状截面的左右的两侧面成为与带轮的V槽的内壁面接触的摩擦传动面，利用该摩擦传动面的摩擦力来传递动力。如图4所示，卷绕于带轮21及带轮23的包布V带10沿带轮形状向带内表面侧弯折。而且，如图4所示，通过配置在带外表面侧的张紧带轮22，包布V带10也沿带轮形状向带外表面侧弯折。

提出了以沿带宽方向延伸的方式形成于带内表面侧的多个凹口部沿带周向等间距地配置的包布V带(例如，专利文献2)。在这些包布V带中，通过凹口部来提高弯折性，并降低弯折时的带周向的弯曲刚性。其结果是，能够抑制由带周向上的弯曲应力引起的能量的损失，能够有助于节能。

专利文献2所记载的具有凹口部的包布V带中，在利用外包布将由拉伸橡胶层、压缩橡胶层和芯体构成的V字状截面的带主体的周围整面包覆而成型了包布V带之后，通过切削或冲切等机械加工而在带内表面侧形成切口或进行冲切，从而形成凹口部。因此，在凹口部内表面(形成有切口或被冲切后的面)，压缩橡胶层的橡胶组成物露出。

如果将具有凹口部的包布V带卷绕于多个带轮而使该包布V带进行旋转行走，则在包布V带向内周侧弯折时，凹口部向内侧(向封闭的朝向)变形，因此在凹口部顶点处施加有压缩应力。另一方面，在包布V带向外周侧弯折时，凹口部向外侧(向打开的朝向)变形，因此在凹口部顶点处施加有拉伸(撕裂)应力。因此，例如，如图4所示，在通过带轮21～23使包布V带10向带内表面侧和带外表面侧弯折的布局的情况下，包布V带向内周侧弯折的形状(变形)与向外周侧弯折的形状(变形)连续地反复，因此变形应力局部性地集中于凹口部顶点。

并且，如果橡胶组成物在凹口部内表面(尤其是变形应力局部性地集中的凹口部顶点)露出，则有可能以凹口部顶点为起点产生开裂，可能会导致包布V带的提前断裂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-132034号公报

专利文献2：国际公布第2014/017012号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明是解决上述的课题的发明，目的在于提供一种在具有凹口部的包布V带中能够提高抗开裂性的包布V带及包布V带的制造方法。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明涉及一种包布V带，其带内表面侧卷绕于带轮而行走，包括：带主体，具有压缩层、拉伸橡胶层和芯体，在带宽方向的截面中，该带主体为带内表面侧的宽度比带外表面侧的宽度小的V字状，所述压缩层包括压缩橡胶层和层叠多片附着有橡胶组成物的布帛并粘接而成的布帛层叠体层，且配置在带内表面侧，所述拉伸橡胶层配置在带外表面侧，所述芯体埋设在所述压缩层与所述拉伸橡胶层之间；以及外包布，在带周向的全长上包覆所述带主体的周围，所述压缩层具有多个凹口部，该多个凹口部以朝向带内表面侧开口的方式沿带宽方向延伸形成且在带周向上排列配置，并且未被所述外包布包覆，所述凹口部的在带厚度方向上位于最靠带外表面侧的顶点配置于所述布帛层叠体层。

本发明涉及一种包布V带的制造方法，包括如下的工序：制成包布V带，该包布V带具有带主体和外包布，该带主体包括压缩层、芯体和拉伸橡胶层，所述压缩层包括压缩橡胶层和层叠多片附着有橡胶组成物的布帛并粘接而成的布帛层叠体层，且配置在带内表面侧，所述拉伸橡胶层配置在带外表面侧，所述外包布在带周向的全长上包覆所述带主体的周围；以及针对所述包布V带形成凹口部，该凹口部的在带厚度方向上位于最靠带外表面侧的顶点配置于所述布帛层叠体层，该凹口部以朝向所述压缩层的带内表面侧开口的方式沿带宽方向延伸形成，且在带周向上排列配置。

根据本发明的包布V带及包布V带的制造方法，外包布在全长上包覆带主体的除去凹口部之外的周围。即，凹口部未被外包布包覆，因此压缩橡胶层及布帛层叠体层露出。在此，在凹口部的在带厚度方向上位于最靠带外表面侧的顶点处，与带弯折相伴的凹口部的形状的变形连续地反复而局部性地集中有带周向上的变形应力。并且，凹口部的顶点配置于布帛层叠体层。即，凹口部之中局部性地集中有带周向上的变形应力的顶点配置于布帛层叠体层。因此，在带弯折时局部性地集中有带周向上的变形应力的凹口部的顶点处，布帛层叠体层的布帛成为加强层。而且，成为布帛层叠体层的布帛层叠体是将附着有橡胶组成物的布帛层叠而成的结构。因此，在成为包布V带的成型体进行硫化时，伴随着橡胶组成物的硫化反应而能容易且可靠地进行布帛彼此乃至布帛层叠体层与周围(第一压缩橡胶层及第二压缩橡胶层、外包布)的粘接(层叠一体化)。即，能够提高布帛层叠体层的刚性。根据以上所述，能够抑制在凹口部发生开裂的情况。并且，能够提高凹口部的抗开裂性。

在本发明的包布V带中，也可以是，所述压缩橡胶层包括第一压缩橡胶层和第二压缩橡胶层，所述压缩层从带内表面侧朝向带外表面侧以所述第一压缩橡胶层、所述布帛层叠体层、所述第二压缩橡胶层的顺序配置。

另外，在本发明的包布V带的制造方法中，也可以是，所述压缩橡胶层包括第一压缩橡胶层和第二压缩橡胶层，制成所述包布V带的工序包括如下的工序：在成型滚筒上，从带内表面侧朝向带外表面侧依次卷绕作为第一压缩橡胶层的未硫化橡胶组成物片、作为布帛层叠体层的层叠多个附着有橡胶组成物的布帛而成的布帛层叠体、作为第二压缩橡胶层的未硫化橡胶组成物片、形成芯体的心线和作为拉伸橡胶层的未硫化橡胶片，来制成成型体；将所述成型体切断成预定宽度，并且以在带宽方向的截面中成为带内表面侧的宽度比带外表面侧的宽度小的V字状的方式切断，来加工成带主体；以及对所述带主体卷绕外包布并进行硫化。

由此，压缩层从带内表面侧朝向带外表面侧以第一压缩橡胶层、布帛层叠体层、第二压缩橡胶层的顺序配置。因此，能够根据凹口部的带厚度方向的长度(深度)来配置布帛层叠体层。即，能够将凹口部以其顶点配置于布帛层叠体层的方式更可靠地形成。根据以上所述，能够更可靠地抑制在凹口部产生开裂的情况。并且，能够提高凹口部的抗开裂性。

在此，也可以是，在所述包布V带的带厚度方向上，所述第一压缩橡胶层及所述布帛层叠体层的合计的厚度相对于所述包布V带整体的厚度的比例为45～65％，且所述第一压缩橡胶层的厚度相对于所述包布V带整体的厚度的比例为15～25％。进而，优选的是，在所述包布V带的带厚度方向上，所述第一压缩橡胶层及所述布帛层叠体层的合计的厚度相对于所述包布V带整体的厚度的比例为45～55％，且所述第一压缩橡胶层的厚度相对于所述包布V带整体的厚度的比例为20～25％。

根据该结构，第一压缩橡胶层及布帛层叠体层的合计的厚度由包布V带整体的厚度的45～65％构成，优选由45～55％构成。而且，第一压缩橡胶层的厚度由包布V带整体的厚度的15～25％构成，优选由20～25％构成。因此，能够将凹口部以其顶点配置于布帛层叠体层的方式更可靠地形成。而且，能够提高压缩层的刚性。并且，能够更可靠地抑制在凹口部发生开裂的情况。因此，能够提高凹口部的抗开裂性。

另外，在本发明的包布V带中，也可以是，从带内表面侧朝向带外表面侧以所述布帛层叠体层、所述压缩橡胶层的顺序配置。

另外，在本发明的包布V带的制造方法中，也可以是，制成所述包布V带的工序包括如下的工序：

在成型滚筒上，从带内表面侧朝向带外表面侧依次卷绕作为布帛层叠体层的层叠多个附着有橡胶组成物的布帛而成的布帛层叠体、作为压缩橡胶层的未硫化橡胶组成物片、形成芯体的心线和作为拉伸橡胶层的未硫化橡胶片，来制成成型体；将所述成型体切断成预定宽度，并且以在带宽方向的截面中成为带内表面侧的宽度比带外表面侧的宽度小的V字状的方式切断，来加工成带主体；以及对所述带主体卷绕外包布并进行硫化。

凹口部的位于最靠带外表面侧的顶点也容易集中受到由带两侧面即摩擦传动面从带轮受到的侧压引起的带宽方向上的变形应力。由此，带内表面侧由布帛层叠体层构成。即，压缩层的刚性升高。因此，对于带轮的耐侧压性优异，不易受到带宽方向上的变形应力，因此能够抑制在凹口部发生开裂的情况。

在此，也可以是，在所述包布V带的带厚度方向上，所述布帛层叠体层的厚度相对于所述包布V带整体的厚度的比例为45～65％。进而，优选的是，在所述包布V带的带厚度方向上，所述布帛层叠体层的厚度相对于所述包布V带整体的厚度的比例为45～55％。

根据该结构，布帛层叠体层的厚度由包布V带整体的厚度的45～65％构成，优选由45～55％构成。因此，能够将凹口部以其顶点配置于布帛层叠体层的方式更可靠地形成。而且，能够提高压缩层的刚性。并且，能够更可靠地抑制在凹口部发生开裂的情况。因此，能够提高凹口部的抗开裂性。

在上述包布V带中，优选的是，在形成所述布帛层叠体层的被层叠的所述布帛之中的带外表面侧的至少一层以上未形成所述凹口部。

根据该结构，凹口部以形成布帛层叠体的被层叠的布帛的至少1层以上未被冲切而保留的方式形成。因此，能够在凹口部的顶点充分地确保作为加强层的布帛层叠体的布帛。并且，能够更可靠地抑制在凹口部发生开裂的情况。因此，能够提高凹口部的抗开裂性。

发明效果

如以上的说明所述地，根据本发明，能够提供一种在具有凹口部的包布V带中能够提高抗开裂性的包布V带及包布V带的制造方法。

附图说明

图1是表示第一实施方式的包布V带的剖视图，(A)是带宽方向剖视图，(B)是(A)的X1-X1处的带周向剖视图。

图2是表示第二实施方式的包布V带的剖视图，(A)是带宽方向剖视图，(B)是(A)的X2-X2处的带周向剖视图。

图3是表示包布V带的行走试验设备的概念图，(A)是以弯折疲劳试验条件A进行弯折疲劳试验时使用的行走试验设备，(B)是以弯折疲劳试验条件B进行弯折疲劳试验时使用的行走试验设备。

图4是表示卷绕有包布V带的带轮的布局的概念图。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式进行说明。本实施方式的包布V带及包布V带的制造方法在压缩机、发电机、泵等一般产业用机械或农业机械等中将带内表面侧卷绕于带轮而行走。

<第一实施方式>

[包布V带]

首先，基于图1来说明第一实施方式的包布V带。

如图1所示，包布V带100由带主体150和在带周向的全长上包覆带主体150的周围的外包布160构成。如图1(A)所示，带主体150以带宽方向的截面成为带内表面侧的宽度比带外表面侧的宽度小的V字状的方式形成。包布V带100的由外包布160包覆的左右的带两侧面103成为与V槽带轮的V槽的内壁面接触的摩擦传动面。另外，包布V带100依照JISK6323(2008)，以带整体的厚度为5～25mm且带的长度(带周向的全长)为20～400英寸(508～10160mm)的方式形成。

在此，带内表面侧是指包布V带100卷挂于带轮时的位于包布V带100的内周侧的带内表面102侧。而且，带外表面侧是指包布V带100卷挂于带轮时的位于包布V带100的带轮外周侧的带外表面101侧。另外，在图1中，带内表面侧成为纸面的下侧，带外表面侧成为纸面的上侧。而且，带两侧面103是图1(A)中的处于纸面的左右方向的2个面，是在带内表面102的左右两端部和带外表面101的左右两端部相交的面。

带主体150包括配置在带内表面侧的压缩层110、配置在带外表面侧的拉伸橡胶层130以及埋设在压缩层110与拉伸橡胶层130之间的芯体140。压缩层110包括压缩橡胶层113和布帛层叠体层120。压缩橡胶层113包括第一压缩橡胶层111和第二压缩橡胶层112。压缩层110是从带内表面侧朝向带外表面侧将第一压缩橡胶层111、布帛层叠体层120、第二压缩橡胶层112层叠而构成的，该布帛层叠体层120是将附着有橡胶组成物的布帛层叠多片并粘接而成的。另外，为了提高芯体140与拉伸橡胶层130或压缩层110的粘接性，也可以根据需要而在拉伸橡胶层130与压缩层110之间配置粘接橡胶层。

压缩层110的第一压缩橡胶层111及第二压缩橡胶层112和拉伸橡胶层130由橡胶组成物形成。形成压缩层110的第一压缩橡胶层111及第二压缩橡胶层112和拉伸橡胶层130的橡胶组成物可以相同，也可以不同。作为构成这些橡胶组成物的橡胶成分，可列举出能够硫化或交联的橡胶，例如天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、氢化丁腈橡胶等二烯类橡胶、乙烯-α-烯烃弹性体、氯磺化聚乙烯橡胶、烷基化氯磺化聚乙烯橡胶、表氯醇橡胶、丙烯类橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氟化橡胶等。这些橡胶成分可以单独或者组合2种以上使用。其中，优选氯丁二烯橡胶及天然橡胶与苯乙烯丁二烯橡胶的组合，最优选氯丁二烯橡胶。氯丁二烯橡胶可以是硫改性类型，也可以是非硫改性类型。

在形成压缩层110的第一压缩橡胶层111及第二压缩橡胶层112和拉伸橡胶层130的橡胶组成物中，根据需要，可以混合硫化剂或交联剂、共交联剂、硫化助剂、硫化促进剂、硫化延迟剂、金属氧化物(氧化锌、氧化镁、氧化钙、氧化钡、氧化铁、氧化铜、氧化钛、氧化铝等)、增强剂(碳黑、含水硅石等氧化硅等)、短纤维、填充剂(粘土、碳酸钙、滑石、云母等)、软化剂(石蜡油、环烷类油等油类等)、加工剂或加工助剂(硬脂酸、硬脂酸金属盐、蜡、石蜡等)、抗老化剂(抗氧化剂、抗热老化剂、抗弯折开裂剂、抗臭氧劣化剂等)、着色剂、粘着赋予剂、增塑剂、偶联剂(硅烷偶联剂等)、稳定剂(紫外线吸收剂、热稳定剂等)、阻燃剂、带电防止剂等。另外，金属氧化物也可以作为交联剂进行混合。

布帛层叠体层120形成为层叠多片附着有橡胶组成物122的布帛121并粘接而成的层叠体。布帛层叠体层120所使用的布帛121的层叠片数根据带主体150整体的厚度来选择，但是优选为4～29片(层)。而且，附着有橡胶组成物122的布帛121的平均厚度可以根据包布V带100的种类等而适当选择。附着有橡胶组成物122的布帛121的平均厚度为例如0.3～2mm，优选为0.4～1.4mm，进一步优选为0.5～1.2mm左右。当布帛121的厚度过薄时，抗开裂性可能会下降。而且，当布帛121的厚度过厚时，包布V带的弯折性可能会下降。在此，布帛121使用聚酯、聚酰胺、芳族聚酰胺、维尼纶等合成纤维、棉等天然纤维的纱或者作为它们的混纺纱的纤维。布帛121使用的纤维根据用途来选择，但是从成本、通用性的方面出发，通常最优选棉。而且，布帛121通过将经纱与纬纱以90°或超过90°的交叉角度编制的平织、斜纹织、缎纹织等的织物、经编或纬编等的编物或者由无纺布得到的纤维材料来形成。在此，在布帛121为织布的情况下，布帛121的密度优选经纱为70～95根/5cm，纬纱为70～95根/5cm。另外，布帛121可以使用后述的作为外包布160而通用的纤维材料。

布帛层叠体层120通过如下方式形成：通过进行下述(1)～(4)中的任一个处理而使橡胶组成物122附着于布帛121，然后，将附着有橡胶组成物122的布帛121作为前驱体，并将多个前驱体层叠。(1)将片状的未硫化橡胶组成物122层叠于布帛121。即，将预定厚度的片状的未硫化橡胶组成物122层叠于布帛121，并穿过以相同表面速度旋转的辊间而进行粘附。(2)在布帛121形成未硫化橡胶组成物的膜。即，将未硫化橡胶溶解于溶剂而得到的橡胶糊涂敷于布帛121之后，使溶剂蒸发而在布帛121的表面形成未硫化橡胶组成物122的膜。(3)对布帛121进行摩擦处理。即，利用压延辊使未硫化橡胶组成物122和布帛121同时通过表面速度不同的辊间，将未硫化橡胶组成物122擦入至布帛121的纤维间。(4)对布帛121进行浸润处理。使布帛121通过放入有稀薄的橡胶糊(未硫化橡胶组成物122)的浸渍槽之中，并穿过2根辊之间而除去过剩的浆糊，使橡胶糊(未硫化橡胶组成物122)浸透到纤维内部。

另外，在进行上述(1)～(4)的处理之前，为了提高纤维与橡胶组成物的粘接性，也可以进行将布帛121浸渍到RFL(间苯二酚-福尔马林-胶乳)液中的处理。

如图1(B)所示，压缩层110以在包布V带100的带厚度方向上第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度h1相对于包布V带100整体的厚度H的比例成为45～65％(优选为45～55％)的方式形成。而且，在包布V带100的带厚度方向上，以第一压缩橡胶层111的厚度h2相对于包布V带100整体的厚度H的比例成为15～25％(优选为20～25％)的方式形成。当以上述方式构成时，能够将后述的凹口部170以其顶点配置于布帛层叠体层120的方式更可靠地形成，并且能够提高压缩层110的刚性。另外，布帛层叠体层120的厚度h3通过从第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度h1减去第一压缩橡胶层111的厚度h2而求出。第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度h1可以改称为从带内表面102至布帛层叠体层120(布帛层叠体层120的带外表面侧的端部)的厚度。而且，上述H、h0～h2是包含带内表面侧的外包布160的厚度。

芯体140埋设于压缩层110与拉伸橡胶层130之间。作为芯体140，没有特别限定，但是通常由沿带宽方向以预定间隔排列的心线(绞合软线)141形成。作为构成心线141的纤维，从高模数的方面考虑，使用对苯二甲酸乙二醇酯、2,6-萘二甲酸乙二醇酯等以C2-4亚烷基芳基化物为主要的构成单位的聚酯纤维(聚亚烷基芳基化物类纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯类纤维、萘二甲酸乙二醇酯类纤维等)、芳族聚酰胺纤维等合成纤维、碳纤维等无机纤维，优选聚酯纤维、芳族聚酰胺纤维。这些纤维可以是多纤纱。多纤纱的纤度可设为2000～10000旦尼尔，优选设为4000～8000旦尼尔。

作为心线141，多使用的是使用了多纤纱的绞合软线(加捻、单捻、顺捻等)，心线141的平均线径(绞合软线的纤维径)可设为0.5～3mm，优选为0.6～2mm，更优选为0.7～1.5mm。心线141以沿带周向延伸的方式在带宽方向上空出恒定的间隔地被埋设。在该实施方式中，将1根心线141沿带周向呈螺旋状地卷绕多圈(在图1的例子中为8圈)而埋设。

出于提高压缩层110及拉伸橡胶层130与芯体140的粘接性的目的，心线141可以实施RFL处理等粘接处理。在RFL处理中，在将构成心线141的纤维浸渍于间苯二酚-福尔马林-胶乳(RFL)液之后，进行加热干燥，由此能够在纤维的表面均匀地形成粘接层。RFL液的胶乳可设为二烯类橡胶(天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯-乙烯基吡啶三元共聚物、丙烯腈丁二烯橡胶、氢化丁腈橡胶等)、乙烯-α-烯烃弹性体、氯磺化聚乙烯橡胶、烷基化氯磺化聚乙烯橡胶等。这些胶乳可以单独或组合2种以上。对于构成心线141的纤维，在RFL处理前进行了基于环氧化合物、异氰酸盐化合物等反应性化合物的前处理(预浸)，在RFL处理后进行了橡胶糊处理(过量涂层)等之后，可以将心线141埋设于压缩层110及拉伸橡胶层130之间。

为了提高芯体140与拉伸橡胶层130及压缩层110的粘接性，可以在拉伸橡胶层130与压缩层110之间配置粘接橡胶层。这种情况下，在形成粘接橡胶层的橡胶组成物中，与压缩层110或拉伸橡胶层130的橡胶组成物同样地进行混合。具体而言，在橡胶成分(氯丁二烯橡胶等)中，可以混合硫化剂或交联剂(氧化镁、氧化锌等金属氧化物、硫粉等硫系硫化剂等)、共交联剂(N,N’-m-次苯基二马来酰亚胺等马来酰亚胺类交联剂等)、硫化促进剂(TMTD、DPTT、CBS等)、增强剂(碳黑、氧化硅等)、填充剂(粘土、碳酸钙、滑石、云母等)、软化剂(环烷类油等油类)、加工剂或加工助剂(硬脂酸、硬脂酸金属盐、蜡、石蜡等)、抗老化剂、着色剂、粘着赋予剂、增塑剂、偶联剂(硅烷偶联剂等)、稳定剂(紫外线吸收剂、热稳定剂等)、阻燃剂、带电防止剂等来作为橡胶组成物，还可以混合粘接性改良剂来作为橡胶组成物。另外，形成粘接橡胶层的橡胶组成物可以与形成压缩层110的第一压缩橡胶层111及第二压缩橡胶层112、拉伸橡胶层130的橡胶组成物相同，也可以不同。

外包布160通过利用平织、斜纹织、缎纹织等将聚酯、聚酰胺、芳族聚酰胺、维尼纶等合成纤维、棉等天然纤维的纱或者作为它们的混纺纱的经纱和纬纱以90°或超过90°的交叉角度进行编制而得到的纤维材料来形成。外包布160使用的纤维根据用途来选择，但是从成本、通用性、吸水性的方面出发，通常最优选棉。

压缩层110具有多个凹口部170。凹口部170以向压缩层110的带内表面侧(即，带内表面102)开口的方式沿带宽方向延伸形成，并沿带周向排列配置。在利用外包布160将带主体150包覆而进行了硫化成型之后，通过机械加工将压缩层110的一部分与外包布160一起沿带宽方向进行冲切，从而形成凹口部170。由此，如图1(B)所示，凹口部170的内表面未被外包布160包覆，成为第一压缩橡胶层111和布帛层叠体层120露出的状态。在此，凹口部170以其顶点的位置(图1中以单点划线示出的“凹口顶点位置”)位于压缩层110的布帛层叠体层120的方式形成。在此，凹口部170的顶点是指在带厚度方向上凹口部170之中位于最靠带外表面侧的部位。

凹口部170形成为，在包布V带100的带厚度方向上，从带内表面102至凹口部170的顶点为止的高度h0大于第一压缩橡胶层111的厚度h2且小于第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度h1。h0、h1、h2的关系优选为1.2h2≤h0≤0.95h1。进而，在形成布帛层叠体层120的被层叠的布帛121中的带外表面侧的至少1层(1片)以上未形成凹口部170。即，凹口部170以形成布帛层叠体层120的被层叠的布帛121的至少1层(1片)以上未被冲切而保留的方式形成。通过以这种方式构成，能够在凹口部170的顶点处充分地确保作为加强层的布帛层叠体层120的布帛121。

凹口部170在如上所述地包布V带100整体的厚度为5～20mm且长度为20～400英寸(508～10,160mm)时，优选成型为高度(从带内表面侧的带内表面102至凹口部的顶点的位置为止的距离h0)为3.0～9.0mm，间隔(间距)为7～25mm，曲部的曲率半径R为1.0～5.0mm。

[包布V带的制造方法]

接下来，说明制造第一实施方式的包布V带100的制造方法。制造第一实施方式的包布V带100的制造方法具有以下的工序。

首先，对被调整为预定尺寸的布帛121进行上述的(1)～(4)中的任一个处理，制作附着有橡胶组成物122的布帛(前驱体)121。然后，层叠预定片数的前驱体，并利用辊等进行压接而将布帛层叠体成型。

接下来，在成型滚筒上依次卷绕作为第一压缩橡胶层111的未硫化橡胶组成物片、作为布帛层叠体层120的层叠多个附着有橡胶组成物122的布帛121而成的布帛层叠体、作为第二压缩橡胶层112的未硫化橡胶组成物片、形成芯体140的心线141及作为拉伸橡胶层130的未硫化橡胶片，来制成成型体。

接下来，将成型体切断为预定宽度，并且将带宽方向的截面切断成V字状，而加工成带主体150。然后，在带主体150上卷绕外包布160并进行硫化，制成从带内表面侧朝向带外表面侧由压缩层110、拉伸橡胶层130和芯体140构成的包布V带，该压缩层110配置有第一压缩橡胶层111、布帛层叠体层120和第二压缩橡胶层112，该拉伸橡胶层130配置于带外表面侧，该芯体140配置在压缩层110与拉伸橡胶层130之间。由此，制成具有带主体150和外包布160的包布V带，该带主体150从带内表面侧朝向带外表面侧由压缩层110、拉伸橡胶层130和芯体140构成，该压缩层110配置有第一压缩橡胶层111、布帛层叠体层120和第二压缩橡胶层112，该拉伸橡胶层130配置于带外表面侧，该芯体140配置在压缩层110与拉伸橡胶层130之间，该外包布160在带周向的全长上包覆带主体150的周围。

然后，对于所得到的包布V带形成凹口部170，该凹口部170将位于最靠带外表面侧的顶点配置于布帛层叠体层120，且以向压缩层110的带内表面侧开口的方式沿带宽方向延伸形成，并沿带周向排列配置。例如，通过利用机械加工进行冲切而形成凹口部170。根据以上所述，制造出第一实施方式的包布V带100。

如上所述，根据第一实施方式的包布V带100及包布V带100的制造方法，外包布160在全长上包覆带主体150的除去凹口部170之外的周围。即，凹口部170未被外包布160包覆，因此第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120露出。在此，在凹口部170的带厚度方向上位于最靠带外表面侧的顶点处，与带弯折相伴的凹口部170的形状的变形连续地反复而局部性地集中有带周向上的变形应力。并且，凹口部170的顶点配置于布帛层叠体层120。即，凹口部170之中局部性地集中有带周向上的变形应力的顶点配置于布帛层叠体层120。因此，在带弯折时局部性地集中有带周向上的变形应力的凹口部170的顶点处，布帛层叠体层120的布帛121成为加强层，因此能够抑制在凹口部170产生开裂的情况。即，能够提高凹口部的抗开裂性。

另外，作为布帛层叠体层120的布帛层叠体是将附着有橡胶组成物122的布帛121层叠而成的结构。因此，在成为包布V带100的成型体进行硫化时，伴随着橡胶组成物122的硫化反应而能够容易且可靠地进行布帛121彼此乃至布帛层叠体层120与周围(第一压缩橡胶层111及第二压缩橡胶层112、外包布160)的粘接(层叠一体化)。即，能够提高布帛层叠体层120的刚性。根据以上所述，能够提高凹口部170的抗开裂性。

进而，压缩层110从带内表面侧朝向带外表面侧依次配置有第一压缩橡胶层111、布帛层叠体层120、第二压缩橡胶层112。因此，能够根据凹口部170的带厚度方向的长度(深度)来配置布帛层叠体层120。即，能够将凹口部170以其顶点配置于布帛层叠体层120的方式更可靠地形成。根据以上所述，能够更可靠地抑制在凹口部170产生开裂的情况。并且，能够提高凹口部170的抗开裂性。

<第二实施方式>

[包布V带]

接下来，基于图2来说明第二实施方式的包布V带。另外，关于与第一实施方式的包布V带相同的部位，标注与第一实施方式的包布V带相同的标号并省略其说明。具体而言，第二实施方式的包布V带200中的压缩层210及凹口部270的结构与第一实施方式的包布V带100的压缩层110及凹口部170的结构不同，因此对其进行说明。

压缩层210包括压缩橡胶层211和布帛层叠体层220。压缩层210通过从带内表面侧朝向带外表面侧将布帛层叠体层220和压缩橡胶层211层叠而构成，该布帛层叠体层220通过层叠多片附着有橡胶组成物222的布帛221并粘接而成。

压缩橡胶层211由橡胶组成物形成。压缩橡胶层211的橡胶组成物与第一实施方式的第一压缩橡胶层111及第二压缩橡胶层112的橡胶组成物相同，省略其说明。

布帛层叠体层220形成为将附着有橡胶组成物222的布帛221层叠多片并粘接而成的层叠构件。布帛221及橡胶组成物222与第一实施方式的布帛层叠体层120的布帛121及橡胶组成物122相同，省略其说明。

如图2(B)所示，压缩层210以在包布V带200的带厚度方向上布帛层叠体层220的厚度h3相对于包布V带200整体的厚度H的比例成为45～65％(优选为45～55％)的方式形成。当以这种方式构成时，能够将后述的凹口部270以其顶点配置于布帛层叠体层220的方式更可靠地形成，并且能够提高压缩层210的刚性。另外，布帛层叠体层220的厚度h3与从带内表面102至布帛层叠体层220(布帛层叠体层220的带外表面侧的端部)的厚度h1相同。上述H、h0、h3是包含带内表面侧的外包布160的厚度。

压缩层210具有多个凹口部270。凹口部270以向压缩层210的带内表面侧的带内表面102开口的方式沿带宽方向延伸形成，并沿带周向排列配置。在利用外包布160将带主体150包覆并进行硫化成型之后，通过机械加工将压缩层210的一部分与外包布160一起沿带宽方向冲切，从而形成凹口部270。由此，如图2(B)所示，凹口部270的内表面未被外包布160包覆，成为布帛层叠体层220露出的状态。在此，凹口部270以其顶点的位置(图2中以单点划线示出的“凹口顶点位置”)位于压缩层210的布帛层叠体层220的方式形成。在此，凹口部270的顶点是指带厚度方向上凹口部270之中位于最靠带外表面侧的部位。

凹口部270形成为，在包布V带200的带厚度方向上，到凹口部270的顶点为止的高度h0比布帛层叠体层220的厚度h3小。进而，在形成布帛层叠体层220的被层叠的布帛221中的带外表面侧的至少1层(1片)以上未形成凹口部270。即，凹口部270以形成布帛层叠体层220的被层叠的布帛221的至少1层(1片)以上未被冲切而保留的方式形成。通过以这种方式构成，能够在凹口部270的顶点处充分地确保作为加强层的布帛层叠体层220的布帛221。

[包布V带的制造方法]

接下来，说明制造第二实施方式的包布V带200的制造方法。制造第二实施方式的包布V带200的制造方法具有以下的工序。

首先，对被调整为预定尺寸的布帛221进行上述的(1)～(4)中的任一个处理，制作附着有橡胶组成物222的布帛(前驱体)221。然后，层叠预定片数的前驱体，并利用辊等进行压接而将布帛层叠体成型。

接下来，在成型滚筒上依次卷绕作为布帛层叠体层220的层叠多个附着有橡胶组成物222的布帛221而成的布帛层叠体、作为压缩橡胶层211的未硫化橡胶组成物片、形成芯体140的心线141及作为拉伸橡胶层130的未硫化橡胶片，来制成成型体。

接下来，将成型体切断为预定宽度，并将带宽方向的截面切断成为V字状，加工成带主体150。然后，在带主体150上卷绕外包布160并进行硫化，制成从带内表面侧朝向带外表面侧由压缩层210、拉伸橡胶层130和芯体140构成的包布V带，该压缩层210配置有布帛层叠体层220和压缩橡胶层211，该拉伸橡胶层130配置于带外表面侧，该芯体140配置在压缩层210与拉伸橡胶层130之间。由此，制成具有带主体150和外包布160的包布V带，该带主体150从带内表面侧朝向带外表面侧由压缩层210、拉伸橡胶层130、芯体140构成，该压缩层210配置有布帛层叠体层220和压缩橡胶层211，该拉伸橡胶层130配置于带外表面侧，该芯体140配置在压缩层210与拉伸橡胶层130之间，该外包布160在带周向的全长上包覆带主体150的周围。

然后，对于所得到的包布V带形成凹口部270，该凹口部270以将位于最靠带外表面侧的顶点配置于布帛层叠体层220的方式在压缩层210的带内表面侧沿带宽方向延伸形成，并沿带周向排列配置。例如，通过利用机械加工进行冲切而形成凹口部170。根据以上所述，制造出第二实施方式的包布V带200。

如上所述，根据第二实施方式的包布V带200及包布V带200的制造方法，外包布160在全长上包覆带主体150的除去凹口部270之外的周围。即，凹口部270未被外包布160包覆，因此布帛层叠体层220露出。在此，在凹口部270的位于最靠带外表面侧的顶点处，与带弯折相伴的凹口部270的形状的变形连续反复而局部性地集中有带周向上的变形应力。并且，凹口部270的顶点配置于布帛层叠体层220。即，凹口部270之中局部性地集中有带周向的变形应力的顶点配置于布帛层叠体层220。因此，在带弯折时局部性地集中有变形应力的凹口部270的顶点处，布帛层叠体层220的布帛221成为加强层，因此能够抑制在凹口部270产生开裂的情况。而且，凹口部270的位于最靠带外表面侧的顶点也容易集中受到由带两侧面即摩擦传动面从带轮受到的侧压而引起的带宽方向上的变形应力。并且，带内表面侧由布帛层叠体层220构成。因此，压缩层210的刚性升高，对于带轮的耐侧压性优异，难以受到带宽方向上的变形应力，因此能够抑制在凹口部270产生开裂的情况。因此，能够提高凹口部270的抗开裂性。

另外，作为布帛层叠体层220的布帛层叠体是将附着有橡胶组成物222的布帛221层叠而成的结构。因此，在成为包布V带200的成型体进行硫化时，伴随着橡胶组成物222的硫化反应而能够容易且可靠地进行布帛221彼此乃至布帛层叠体层220与周围(压缩橡胶层211、外包布160)的粘接(层叠一体化)。即，能够提高布帛层叠体层220的刚性。根据以上所述，能够抑制在凹口部270产生开裂的情况。并且，能够提高凹口部270的抗开裂性。

进而，第二实施方式的包布V带200比第一实施方式的包布V带100少1层压缩橡胶层，在第二实施方式的包布V带200的制造方法中，与第一实施方式的包布V带100的制造方法相比，对成型滚筒卷绕的未硫化橡胶片少1层，因此包布V带200的制造容易。

以上，基于附图而说明了本发明的实施方式，但是应该认为具体的结构未被限定为上述的实施方式及实施例。本发明的范围不仅由上述的实施方式及实施例的说明来示出，而且由权利要求书示出，还包括与权利要求书等同的意思及范围内的全部变更。

例如，在第一实施方式的包布V带100的制造方法中，预先对调整为预定尺寸的布帛121进行上述的(1)～(4)中的任一个处理，制作附着有橡胶组成物122的布帛(前驱体)121，将预定片数的前驱体层叠，并利用辊等进行压接而将布帛层叠体成型，然后，在成型滚筒上依次卷绕作为第一压缩橡胶层111的未硫化橡胶组成物片、作为布帛层叠体层120的层叠多个附着有橡胶组成物122的布帛121而成的布帛层叠体、作为第二压缩橡胶层112的未硫化橡胶组成物片、形成芯体140的心线141及作为拉伸橡胶层130的未硫化橡胶片，来制成成型体，但是并不局限于此。例如，也可以是，不进行预先对调整为预定尺寸的布帛121进行上述的(1)～(4)中的任一个处理、制作附着有橡胶组成物122的布帛(前驱体)121、将预定片数的前驱体层叠、并利用辊等进行压接而将布帛层叠体成型这些步骤，而是在成型滚筒上依次卷绕作为第一压缩橡胶层111的未硫化橡胶组成物片、作为布帛层叠体层120的通过将附着有橡胶组成物122的布帛121连续地卷绕预定次数而层叠多个的布帛层叠体、作为第二压缩橡胶层112的未硫化橡胶组成物片、形成芯体140的心线141及作为拉伸橡胶层130的未硫化橡胶片，来制成成型体。第二实施方式的包布V带200的制造方法也是同样的。

另外，第一实施方式的包布V带100的压缩橡胶层113包括两层的压缩橡胶层(第一压缩橡胶层111及第二压缩橡胶层112)。然而，压缩橡胶层113也可以包含3层以上的压缩橡胶层。而且，布帛层叠体层120也可以包含多层的布帛层叠体层。在这种情况下，压缩层110从带内表面侧朝向带外表面侧交替层叠压缩橡胶层、布帛层叠体层而构成。

实施例

接下来，说明本实施例的包布V带。在本实施例中，作为实施例1～5，通过第一实施方式的包布V带的制造方法而制成了第一实施方式的包布V带100。作为实施例6～10，通过第二实施方式的包布V带的制造方法而制成了第二实施方式的包布V带200。而且，作为比较例1、2，制成了带主体仅由压缩橡胶层、拉伸橡胶层和芯体构成且利用外包布在带周向的全长上包覆带主体的V字状截面周围的包布V带，而作为以往的包布V带。

实施例1～5中的第一压缩橡胶层111、第二压缩橡胶层112及拉伸橡胶层130、实施例6～10中的压缩橡胶层211及拉伸橡胶层130、比较例中的压缩橡胶层及拉伸橡胶层的橡胶组成物使用了下述的表1的橡胶组成物。

[表1]

混合物	质量部
		氯丁二烯橡胶	100
氧化镁	4
		硬脂酸	1
抗老化剂	4
		碳黑	30
增塑剂	5
		硫化促进剂	1
氧化锌	5
		聚酰胺6短纤维	5
棉短纤维	10

在实施例及比较例中，使用了基于PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维的绞合软线作为心线。

在实施例及比较例中，使用了在实施RFL处理之后实施了摩擦处理的平织的织物作为外包布。在此，在作为外包布而使用的平织的织物中，经纱及纬纱使用粗细20支数的棉的纺织纱，将经纱及纬纱密度设为75根/5cm。另外，摩擦处理用的橡胶组成物使用了下述表2的橡胶组成物。另外，作为实施例的布帛层叠体的前驱体，使用了与外包布相同的材料。

[表2]

混合物	质量部
		氯丁二烯橡胶	100
氧化镁	4
		硬脂酸	1
抗老化剂	4
		碳黑	30
增塑剂	5
		硫化促进剂	1
氧化锌	5

对于实施例及比较例的包布V带的尺寸进行说明。在实施例1～4、6～9及比较例1中，将包布V带整体的厚度(以下，称为“带厚度H”。)设为10.9mm，将长度(带长度)设为60英寸(1524mm)。而且，将凹口部的深度设为4.0mm，将凹口部的间隔(间距)设为9.0mm，将凹口部的曲部的曲率半径R设为2.0mm。

并且，在实施例1的包布V带中，将第一压缩橡胶层111的厚度h2设为2.7mm(带厚度H×25％)，将第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度(带内表面至布帛层叠体层120的厚度)h1设为4.9mm(带厚度H×45％)。即，实施例1的包布V带中，布帛层叠体层120的厚度为2.2mm，第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度h1与凹口部的深度之差为0.9mm。

另外，在实施例2的包布V带中，将第一压缩橡胶层111的厚度h2设为2.5mm(带厚度H×23％)，将第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度(带内表面至布帛层叠体层120的厚度)h1设为5.5mm(带厚度H×50％)。即，实施例2的包布V带中，布帛层叠体层120的厚度为3.0mm，第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度h1与凹口部的深度之差为1.5mm。

另外，在实施例3的包布V带中，将第一压缩橡胶层111的厚度h2设为2.2mm(带厚度H×20％)，将第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度(带内表面至布帛层叠体层120的厚度)h1设为6.0mm(带厚度H×55％)。即，实施例3的包布V带中，布帛层叠体层120的厚度为3.8mm，第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度h1与凹口部的深度之差为2.0mm。

另外，在实施例4的包布V带中，将第一压缩橡胶层111的厚度h2设为2.0mm(带厚度H×18％)，将第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度(带内表面至布帛层叠体层120的厚度)h1设为6.5mm(带厚度H×60％)。即，实施例4的包布V带中，布帛层叠体层120的厚度为4.5mm，第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度h1与凹口部的深度之差为2.5mm。

另外，在实施例6的包布V带中，将布帛层叠体层220的厚度h3(带内表面至布帛层叠体层220的厚度h1)设为4.9mm(带厚度H×45％)。即，实施例6的包布V带中，布帛层叠体层220的厚度h3与凹口部的深度之差为0.9mm。

另外，在实施例7的包布V带中，将布帛层叠体层220的厚度(带内表面至布帛层叠体层220的厚度)h3设为5.5mm(带厚度H×50％)。即，实施例7的包布V带中，布帛层叠体层220的厚度h3与凹口部的深度之差为1.5mm。

另外，在实施例8的包布V带中，将布帛层叠体层220的厚度h3(带内表面至布帛层叠体层220的厚度h1)设为6.0mm(带厚度H×55％)。即，实施例8的包布V带中，布帛层叠体层220的厚度h3与凹口部的深度之差为2.0mm。

另外，在实施例9的包布V带中，将布帛层叠体层220的厚度h3(带内表面至布帛层叠体层220的厚度h1)设为6.5mm(带厚度H×60％)。即，实施例9的包布V带中，布帛层叠体层220的厚度h3与凹口部的深度之差为2.5mm。

在实施例5、10及比较例2中，将包布V带整体的厚度(带厚度)设为23.0mm，且将长度(带长度)设为100英寸(2540mm)。而且，将凹口部的深度(凹口深度)设为13.0mm，将凹口部的间隔(凹口间距)设为21.0mm，将凹口部的曲部的曲率半径R设为4.0mm。另外，凹口部的深度是指凹口部的带厚度方向的长度。

并且，在实施例5的包布V带中，将第一压缩橡胶层111的厚度h2设为3.5mm(带厚度H×15％)，将第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度(带内表面至布帛层叠体层120的厚度)h1设为15.0mm(带厚度H×65％)。即，实施例5的包布V带中，布帛层叠体层120的厚度为11.5mm，第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度h1与凹口部的深度之差为2.0mm。

另外，在实施例10的包布V带中，将布帛层叠体层220的厚度h3(带内表面至布帛层叠体层220的厚度h1)设为15.0mm(带厚度H×65％)。即，实施例10的包布V带中，布帛层叠体层220的厚度h3与凹口部的深度之差为2.0mm。

[弯折疲劳试验]

将实施例及比较例的包布V带安装于图3所示的行走试验设备并使其旋转，进行弯折疲劳试验(JIS K 6323(2008)以“一般用V带”为准)，测定了直到各自的凹口部的顶点处发生开裂为止的行走时间。

在此，弯折疲劳试验按照以下的2种弯折疲劳试验条件A、B来进行。作为弯折疲劳试验条件A，将实施例1～4、6～9及比较例1的包布V带安装于图3(A)所示的行走试验设备并使其旋转，进行了弯折疲劳试验。在此，在图3(A)所示的行走试验设备中，驱动带轮Dr设为带轮径φ80mm，从动带轮Dn设为带轮径φ100mm，安装于从动带轮Dn的载重DW设为80kgf。并且，在图3(A)所示的行走试验设备中，将驱动带轮Dr的转速设为3600rpm，将环境温度设为23℃，进行了实施例1～4、6～9及比较例1的包布V带的弯折疲劳试验。而且，作为弯折疲劳试验条件B，将实施例5、10及比较例2的包布V带安装于图3(B)所示的行走试验设备并使其旋转，进行了弯折疲劳试验。在此，在图3(B)所示的行走试验设备中，将驱动带轮Dr设为带轮径φ315mm，将从动带轮Dn设为带轮径φ315mm，将驱动带轮Dr的荷载设为30ps，将从动带轮Dn的轴载荷设为500kgf。并且，在图3(B)所示的行走试验设备中，将驱动带轮Dr的转速设为1800rpm，将环境温度设为23℃，进行了实施例5、10及比较例2的包布V带的弯折疲劳试验。

实施例及比较例的包布V带的尺寸及弯折疲劳试验的试验结果如表3所示。

[表3]

[抗开裂性的研讨]

基于以表3所示的相同的弯折疲劳试验条件进行的弯折试验的结果，对于抗开裂性进行了研讨。作为其结果，可知的是，与比较例1的包布V带相比，以弯折疲劳试验条件A进行了弯折试验的实施例1～4，6～9的包布V带直到发生开裂为止的时间较大地延长。而且，可知的是，与比较例2的包布V带相比，以弯折疲劳试验条件B进行了弯折试验的实施例5、10的包布V带直到发生开裂为止的时间较大地延长。可以认为，这是由于，比较例的包布V带在凹口部的内表面露出橡胶组成物，相对于此，实施例的包布V带通过布帛层叠体层将凹口部的顶点附近加强。

另外，可知的是，实施例1与实施例6的包布V带、实施例2与实施例7的包布V带、实施例3与实施例8的包布V带、实施例4与实施例9的包布V带、实施例5与实施例10的包布V带各自的带长度、带厚度、凹口深度、凹口间距、凹口曲率半径R、带内表面至布帛层叠体层的厚度h1相同，但是，与实施例1～5的包布V带相比，实施例6～10的包布V带直到发生开裂为止的时间延长。可以认为，这是由于，实施例1～5的包布V带的压缩层110的带内表面侧为由橡胶组成物形成的第一压缩橡胶层111，相对于此，实施例6～10的包布V带的压缩层210的带内表面侧为布帛层叠体层220，因此压缩层的刚性高，对于带轮的耐侧压性优异，不易受到弯曲变形(凹陷)，因此直到发生开裂为止的时间延长。

进而，可知的是，与实施例4的包布V带相比，实施例1～3的包布V带直到发生开裂为止的时间延长。可以认为，这是由于，从抗开裂性的观点出发，与实施例4的包布V带相比，实施例1～3的包布V带在包布V带100的带厚度方向上的第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度(带内表面至布帛层叠体层120的厚度)h1相对于包布V带100整体的厚度H的比例、及第一压缩橡胶层111的厚度h2相对于包布V带100整体的厚度H的比例更适当。而且，可知的是，与实施例9的包布V带相比，实施例6～8的包布V带直到发生开裂为止的时间延长。可以认为，这是由于，从抗开裂性的观点出发，与实施例9的包布V带相比，实施例6～8的包布V带在包布V带100的带厚度方向上的布帛层叠体层220的厚度(带内表面至布帛层叠体层220的厚度)h3相对于包布V带100整体的厚度H的比例更适当。

[研究]

根据以上可知，根据利用第一实施方式的包布V带的制造方法而制造的实施例1～5的包布V带及利用第二实施方式的包布V带的制造方法而制造的实施例6～10的包布V带，能够在凹口部抑制开裂的发生，提高抗开裂性。即，显然的是，为了提高抗开裂性，如实施例1～10那样以压缩层包括压缩橡胶层和布帛层叠体层且使凹口部的顶点配置于布帛层叠体层的方式形成包布V带即可。

另外，可知的是，为了提高抗开裂性，如利用第一实施方式的包布V带的制造方法而制造的实施例1～5那样，在第一实施方式的包布V带100中，以在包布V带100的带厚度方向上使第一压缩橡胶层111及布帛层叠体层120的合计的厚度h1相对于包布V带100整体的厚度H的比例成为45～65％(优选为45～55％)的方式形成压缩层110即可。而且，可知的是，可以以在包布V带100的带厚度方向上使第一压缩橡胶层111的厚度h2相对于包布V带100整体的厚度H的比例成为15～25％(优选为20～25％)的方式形成。

另外，可知的是，为了提高抗开裂性，如利用第二实施方式的包布V带的制造方法而制造的实施例6～10那样，在第二实施方式的包布V带200中，可以以在包布V带200的带厚度方向上使布帛层叠体层220的厚度h3相对于包布V带200整体的厚度H的比例成为45～65％(优选为45～55％)的方式形成压缩层210。

进而，可知的是，为了进一步提高抗开裂性，只要如利用第二实施方式的包布V带的制造方法而制造的实施例6～10那样以布帛层叠体层构成带内表面侧即可。

虽然详细且参照特定的实施方式地说明了本发明，但是，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明的主旨和范围的情况下当然能够施加各种变更、修正。

本申请基于在2015年4月27日提出申请的日本专利申请2015-090863及在2016年4月15日提出申请的日本专利申请2016-082404，并将其内容作为参照而援引于此。

产业上的可利用性

如果利用本发明，则能够提供一种在具有凹口部的包布V带中能够提高抗开裂性的包布V带及包布V带的制造方法。

标号说明

100 包布V带

110 压缩层

111 第一压缩橡胶层

112 第二压缩橡胶层

113 压缩橡胶层

120 布帛层叠体层

121 布帛

122 橡胶组成物

130 拉伸橡胶层

140 芯体

141 心线

150 带主体

160 外包布

170 凹口部

200 包布V带

210 压缩层

211 压缩橡胶层

220 布帛层叠体层

221 布帛

222 橡胶组成物

270 凹口部。

Claims (11)

1.一种包布V带，其带内表面侧卷绕于带轮而行走，其特征在于，包括：

带主体，具有压缩层、拉伸橡胶层和芯体，在带宽方向的截面中，该带主体为带内表面侧的宽度比带外表面侧的宽度小的V字状，所述压缩层包括压缩橡胶层和层叠多片附着有橡胶组成物的布帛并粘接而成的布帛层叠体层，且配置在带内表面侧，所述拉伸橡胶层配置在带外表面侧，所述芯体埋设在所述压缩层与所述拉伸橡胶层之间；以及

外包布，在带周向的全长上包覆所述带主体的周围，

所述压缩层具有多个凹口部，该多个凹口部以朝向带内表面侧开口的方式沿带宽方向延伸形成且在带周向上排列配置，并且未被所述外包布包覆，

所述凹口部的在带厚度方向上位于最靠带外表面侧的顶点配置于所述布帛层叠体层，

所述布帛层叠体层在所述凹口部露出，

所述布帛层叠体层的一部分被所述凹口部切断。

2.根据权利要求1所述的包布V带，其中，

所述压缩橡胶层包括第一压缩橡胶层和第二压缩橡胶层，

所述压缩层从带内表面侧朝向带外表面侧以所述第一压缩橡胶层、所述布帛层叠体层、所述第二压缩橡胶层的顺序配置。

3.根据权利要求1所述的包布V带，其中，

所述压缩层从带内表面侧朝向带外表面侧以所述布帛层叠体层、所述压缩橡胶层的顺序配置。

4.根据权利要求2所述的包布V带，其中，

在所述包布V带的带厚度方向上，所述第一压缩橡胶层及所述布帛层叠体层的合计的厚度相对于所述包布V带整体的厚度的比例为45～65％，且所述第一压缩橡胶层的厚度相对于所述包布V带整体的厚度的比例为15～25％。

5.根据权利要求2所述的包布V带，其中，

在所述包布V带的带厚度方向上，所述第一压缩橡胶层及所述布帛层叠体层的合计的厚度相对于所述包布V带整体的厚度的比例为45～55％，且所述第一压缩橡胶层的厚度相对于所述包布V带整体的厚度的比例为20～25％。

6.根据权利要求3所述的包布V带，其中，

在所述包布V带的带厚度方向上，所述布帛层叠体层的厚度相对于所述包布V带整体的厚度的比例为45～65％。

7.根据权利要求3所述的包布V带，其中，

在所述包布V带的带厚度方向上，所述布帛层叠体层的厚度相对于所述包布V带整体的厚度的比例为45～55％。

8.根据权利要求1～7中的任一项所述的包布V带，其中，

在形成所述布帛层叠体层的被层叠的所述布帛之中的带外表面侧的至少一层以上未形成所述凹口部。

9.一种包布V带的制造方法，其特征在于，包括如下的工序：

制成包布V带，该包布V带具有带主体和外包布，该带主体包括压缩层、芯体和拉伸橡胶层，所述压缩层包括压缩橡胶层和层叠多片附着有橡胶组成物的布帛并粘接而成的布帛层叠体层，且配置在带内表面侧，所述拉伸橡胶层配置在带外表面侧，所述外包布在带周向的全长上包覆所述带主体的周围；以及

针对所述包布V带形成凹口部，以将所述布帛层叠体层的一部分切断的方式形成所述凹口部，该凹口部的在带厚度方向上位于最靠带外表面侧的顶点配置于所述布帛层叠体层，该凹口部以朝向所述压缩层的带内表面侧开口的方式沿带宽方向延伸形成，且在带周向上排列配置，以使所述布帛层叠体层露出的方式形成所述凹口部。

10.根据权利要求9所述的包布V带的制造方法，其中，

所述压缩橡胶层包括第一压缩橡胶层和第二压缩橡胶层，

制成所述包布V带的工序包括如下的工序：

在成型滚筒上，从带内表面侧朝向带外表面侧依次卷绕作为第一压缩橡胶层的未硫化橡胶组成物片、作为布帛层叠体层的层叠多个附着有橡胶组成物的布帛而成的布帛层叠体、作为第二压缩橡胶层的未硫化橡胶组成物片、形成芯体的心线和作为拉伸橡胶层的未硫化橡胶片，来制成成型体；

将所述成型体切断成预定宽度，并且以在带宽方向的截面中成为带内表面侧的宽度比带外表面侧的宽度小的V字状的方式切断，来加工成带主体；以及

对所述带主体卷绕外包布并进行硫化。

11.根据权利要求9所述的包布V带的制造方法，其中，

制成所述包布V带的工序包括如下的工序：

在成型滚筒上，从带内表面侧朝向带外表面侧依次卷绕作为布帛层叠体层的层叠多个附着有橡胶组成物的布帛而成的布帛层叠体、作为压缩橡胶层的未硫化橡胶组成物片、形成芯体的心线和作为拉伸橡胶层的未硫化橡胶片，来制成成型体；

将所述成型体切断成预定宽度，并且以在带宽方向的截面中成为带内表面侧的宽度比带外表面侧的宽度小的V字状的方式切断，来加工成带主体；以及

对所述带主体卷绕外包布并进行硫化。

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