JP6747881B2 - ラップドｖベルト及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ベルト厚み方向に貫通する貫通孔が形成されたラップドＶベルト及びその製造方法に関する。

摩擦力を用いて動力を伝達する摩擦伝動ベルトとして、Ｖベルト、Ｖリブドベルト、平ベルト等が知られている。Ｖベルトは、ベルト長手方向と直交する断面がＶ字状に形成されたベルト本体を有する。Ｖベルトにおいてベルト長手方向に沿った両側面は、摩擦力を用いて動力を伝達するための摩擦伝動面となる。Ｖベルトには、ベルト本体のみからなり、摩擦伝動面がゴム組成物で構成されるローエッジタイプ（ローエッジＶベルト）と、ベルト本体に加えてベルト本体のＶ字状断面の周囲を被覆する外被布を含み、摩擦伝動面が外被布で構成されるラップドタイプ（ラップドＶベルト）（例えば、特許文献１参照）とがある。ローエッジＶベルトとラップドＶベルトとは、摩擦伝動面の性質（ゴム組成物と外被布との摩擦係数）の違いから、用途に応じて使い分けられている。

特開平１０−１３２０３４号公報

一般産業用機械（コンプレッサー、発電機、ポンプ等）や農業機械（草刈機等）には、ラップドＶベルトが広く用いられている。また、草刈機の集草装置における集草爪の駆動等にラップドＶベルトを適用するにあたって、ベルト本体を外被布で被覆して加硫した後に、ベルト厚み方向に貫通する貫通孔を形成し、貫通孔に集草爪の固定具の凸部を挿入してベルトを走行させ、集草爪を駆動することが考えられる。この場合、特にベルトの屈曲により繰り返し伸張動作が行われるベルト外面側において、周囲の伸張や搬送物の負荷等の影響で、貫通孔が変形して広がり、固定具にがたつきが生じ得る。さらには、ベルトの屈曲に伴いベルト外面側に応力が集中すると、ベルト外面側において貫通孔を起点に亀裂が生じ、ベルトが破断し得る。

本発明の目的は、ベルト厚み方向に貫通する貫通孔が形成されているラップドＶベルトにおいて、特にベルト外面側における貫通孔の変形や貫通孔を起点とした亀裂の発生を抑制し、ひいてはベルトの破断を抑制し得る、ラップドＶベルト及びその製造方法を提供することである。

本発明の第１観点によると、ベルト長手方向と直交する断面がＶ字状に形成されたベルト本体と、前記ベルト本体の前記断面の周囲を被覆する外被布と、を備えたラップドＶベルトにおいて、前記ベルト本体は、ベルト内面側に配置された圧縮層であって、ゴム組成物で構成される圧縮ゴム層を有する圧縮層と、ベルト外面側に配置された伸張層であって、ゴム組成物で構成される伸張ゴム層を有する伸張層と、前記圧縮層と前記伸張層との間に埋設された心線と、を有し、前記伸張層は、布帛と前記布帛に付着したゴム組成物とでそれぞれ構成される複数層のゴム付き布帛層がベルト厚み方向に互いに積層された補強層をさらに有し、前記伸張ゴム層及び前記補強層がベルト厚み方向に互いに積層されており、ベルト厚み方向に貫通し且つ集草爪の固定具の凸部が挿入される貫通孔が形成されており、前記ラップドＶベルトの内面から、前記補強層を構成する前記複数層のゴム付き布帛層のうちベルト厚み方向に関して前記ベルト本体の外面に最も近い位置にあるゴム付き布帛層までの、ベルト厚み方向の長さである第１長さが、前記ラップドＶベルトの厚みの８０〜９８％であり、前記ラップドＶベルトの内面から、前記補強層を構成する前記複数層のゴム付き布帛層のうちベルト厚み方向に関して前記ベルト本体の外面から最も遠い位置にあるゴム付き布帛層までの、ベルト厚み方向の長さである第２長さが、前記ラップドＶベルトの厚みの７６〜９６％で且つ前記第１長さよりも短いことを特徴とする、ラップドＶベルトが提供される。

本発明の第２観点によると、ベルト長手方向と直交する断面がＶ字状に形成されたベルト本体を作製するベルト本体作製工程と、前記ベルト本体作製工程の後、前記ベルト本体の前記断面の周囲を外被布で被覆する被覆工程と、前記被覆工程の後、前記ベルト本体の加硫を行う加硫工程と、を備えたラップドＶベルトの製造方法において、前記ベルト本体作製工程は、布帛と前記布帛に付着したゴム組成物とでそれぞれ構成される複数層のゴム付き布帛層がベルト厚み方向に互いに積層された補強層を作製する補強層作製工程と、前記補強層作製工程の後、成形ドラムに、圧縮ゴム層を構成する未加硫のゴム組成物シート、心線、伸張ゴム層を構成する未加硫のゴム組成物シート、及び、前記補強層を順に巻き付け、ベルト内面側に前記圧縮ゴム層を有する圧縮層が配置され、ベルト外面側に、前記伸張ゴム層と前記補強層とを有する伸張層が配置され、且つ、前記伸張ゴム層及び前記補強層がベルト厚み方向に互いに積層され、前記圧縮層と前記伸張層との間に前記心線が埋没された、前記ベルト本体の前駆体を作製する前駆体作製工程と、前記前駆体作製工程の後、前記前駆体を切断し、前記断面をＶ字状に形成する切断工程と、を有し、前記加硫工程の後、ベルト厚み方向に貫通し且つ集草爪の固定具の凸部が挿入される貫通孔を形成する貫通孔形成工程をさらに備え、前記前駆体作製工程において、前記ラップドＶベルトの内面から、前記補強層を構成する前記複数層のゴム付き布帛層のうちベルト厚み方向に関して前記ベルト本体の外面に最も近い位置にあるゴム付き布帛層までの、ベルト厚み方向の長さである第１長さを、前記ラップドＶベルトの厚みの８０〜９８％とし、前記ラップドＶベルトの内面から、前記補強層を構成する前記複数層のゴム付き布帛層のうちベルト厚み方向に関して前記ベルト本体の外面から最も遠い位置にあるゴム付き布帛層までの、ベルト厚み方向の長さである第２長さを、前記ラップドＶベルトの厚みの７６〜９６％で且つ前記第１長さよりも短くすることを特徴とする、ラップドＶベルトの製造方法が提供される。

本発明の第１及び第２観点によれば、少なくとも１層の布帛を含む補強層が、外被布におけるベルト外面側の部分と心線との間に配置される。これにより、後に実施例で示すように、ベルト外面側における貫通孔の変形や貫通孔を起点とした亀裂の発生を抑制し、ひいてはベルトの破断を抑制することができる。

さらに本発明の第１及び第２観点によれば、補強層は、布帛と前記布帛に付着したゴム組成物とでそれぞれ構成される複数層のゴム付き布帛層がベルト厚み方向に互いに積層されたものである。当該構成によれば、補強層が１層の布帛だけを含む場合に比べ、より確実に、ベルト外面側における貫通孔の変形や貫通孔を起点とした亀裂の発生を抑制し、ひいてはベルトの破断を抑制することができる。また、布帛と布帛に付着したゴム組成物とで構成されるゴム付き布帛層を補強層に用いることで、加硫工程において、ゴム組成物の加硫反応に伴い、ゴム付き布帛層とその周囲（伸張ゴム層や外被布）との接着やゴム付き布帛層同士の接着を容易且つ確実に行うことができる。

さらに本発明の第１及び第２観点によれば、前記ラップドＶベルトの内面から、前記補強層を構成する前記複数層のゴム付き布帛層のうちベルト厚み方向に関して前記ベルト本体の外面に最も近い位置にあるゴム付き布帛層までの、ベルト厚み方向の長さである第１長さが、前記ラップドＶベルトの厚みの８０〜９８％であり、前記ラップドＶベルトの内面から、前記補強層を構成する前記複数層のゴム付き布帛層のうちベルト厚み方向に関して前記ベルト本体の外面から最も遠い位置にあるゴム付き布帛層までの、ベルト厚み方向の長さである第２長さが、前記ラップドＶベルトの厚みの７６〜９６％で且つ前記第１長さよりも短い。ラップドＶベルトの走行時におけるベルト屈曲に伴う応力は、ベルト厚み方向に関して、特に第１長さで規定された範囲と第２長さで規定された範囲との間の部分に集中する。したがって、上記構成によれば、当該部分に補強層を配置することで、より確実に、応力集中に伴う貫通孔の変形や貫通孔を起点とした亀裂の発生を抑制し、ひいてはベルトの破断を抑制することができる。

前記伸張層は、ベルト厚み方向に関して前記ベルト本体の外面と前記心線の中心との中間位置よりも前記外面に近い位置に配置された前記補強層を含んでよい。当該構成によれば、より効果的に、ベルト外面側における貫通孔の変形や貫通孔を起点とした亀裂の発生を抑制し、ひいてはベルトの破断を抑制することができる。

前記布帛は、経糸と緯糸との交差角度の中心方向がベルト長手方向と平行になるよう配置された平織りの織物であってよい。当該構成によれば、ベルトの屈曲性の低下を抑制することができる。

前記交差角度は、１１０°〜１３０°であってよい。当該構成によれば、織物が伸縮しやすくなり、ベルトの屈曲性の低下をより確実に抑制することができる。

前記ベルト内面側において前記圧縮層と前記外被布との間に、アラミドシート、アラミドメッシュ、アラミドバンド、アラミド・ナイロン複合シート及びカーボンシートの少なくともいずれかで構成される耐亀裂層が設けられてよい。当該構成によれば、貫通孔に挿入した部材（後述のタイン５等）を当該ラップドＶベルトに固定するためにベルト内面側に固定具（後述の止め板６等）を配置した場合において、当該固定具が圧縮層を貫通する問題を抑制することができる。

前記ベルト内面側において前記外被布の前記圧縮層とは反対側の面に、アラミドシート、アラミドメッシュ、アラミドバンド、アラミド・ナイロン複合シート及びカーボンシートの少なくともいずれかで構成される耐亀裂層が設けられてよい。当該構成によれば、貫通孔に挿入した部材（後述のタイン５等）を当該ラップドＶベルトに固定するためにベルト内面側に固定具（後述の止め板６等）を配置した場合において、当該固定具が圧縮層を貫通する問題を抑制することができる。

前記耐亀裂層のベルト幅方向の長さは、前記ベルト内面側における当該ラップドＶベルトのベルト幅方向の長さの７０〜９５％であってよい。当該構成によれば、耐亀裂層の材料コストを抑制しつつ、上記効果（固定具が圧縮層を貫通する問題を抑制する効果）を得ることができる。

前記外被布は、内層と、前記内層の外側に設けられた外層とを含み、少なくとも前記外層が、アラミドシート、アラミドメッシュ、アラミドバンド、アラミド・ナイロン複合シート及びカーボンシートの少なくともいずれかで構成される耐亀裂層であってよい。当該構成によれば、貫通孔に挿入した部材（後述のタイン５等）を当該ラップドＶベルトに固定するためにベルト内面側に固定具（後述の止め板６等）を配置した場合において、当該固定具が圧縮層を貫通する問題を抑制することができる。また、当該構成によれば、耐亀裂層を別途設けるのではなく、外被布を耐亀裂層として利用することで、製造工程の簡素化及びコスト低減を実現することができる。

本発明によれば、少なくとも１層の布帛を含む補強層が、外被布におけるベルト外面側の部分と心線との間に配置される。これにより、後に実施例で示すように、ベルト外面側における貫通孔の変形や貫通孔を起点とした亀裂の発生を抑制し、ひいてはベルトの破断を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るラップドＶベルトを示すベルト長手方向と直交する断面図である。 本発明の第１実施形態に係るラップドＶベルトを２つのプーリに巻回して走行させるときのレイアウトを示す概略構成図である。 布帛として用いられる平織りの織物を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係るラップドＶベルトにおける貫通孔が形成された部分を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係るラップドＶベルトの製造方法を示すフロー図である。 本発明の第２実施形態に係るラップドＶベルトを示すベルト長手方向と直交する断面図である。 本発明の第３実施形態に係るラップドＶベルトを示すベルト長手方向と直交する断面図である。 本発明の第４実施形態に係るラップドＶベルトにタインが取り付けられる状態を示す分解斜視図である。 本発明の第４実施形態に係るラップドＶベルトにタインが取り付けられた状態を示すベルト長手方向から見た側面図である。 本発明の第５実施形態に係るラップドＶベルトにタインが取り付けられた状態を示すベルト長手方向から見た側面図である。

先ず、図１〜図５を参照し、本発明の第１実施形態に係るラップドＶベルト（以下、単に「ベルト」という。）１００及びその製造方法について説明する。

ベルト１００は、図１に示すように、ベルト長手方向（ベルト１００の長手方向）と直交する断面がＶ字状に形成されたベルト本体１０と、ベルト本体１０のＶ字状の断面の周囲を被覆する外被布５０と、を有する。ベルト１００は、例えば、厚みＨが８．０〜２６．０ｍｍ、長さが２０〜４００インチ（５０８〜１０，２００ｍｍ）である。

ベルト１００は、例えば、図２に示すように、プーリ１，２に巻回されて、プーリ１の駆動に伴い、走行する。このとき、ベルト１００において、ベルト長手方向に沿った両側面（図１に示すＶ字状の断面の左右の両側面）が、摩擦伝動面となり、プーリ１，２におけるＶ溝を形成する内壁面と接触し、摩擦力を用いて動力を伝達する。以下、プーリ１，２に巻回された状態におけるベルト１００の内周側をベルト内面側１００ｘ、プーリ１，２に巻回された状態におけるベルト１００の外周側をベルト外面側１００ｙという。

ベルト本体１０は、図１に示すように、ベルト内面側１００ｘに配置された圧縮層１１と、ベルト外面側１００ｙに配置された伸張層１２と、圧縮層１１と伸張層１２との間に埋設された心線１３と、を有する。

圧縮層１１は、ゴム組成物で構成される圧縮ゴム層１１ａを有する。

伸張層１２は、ゴム組成物で構成される伸張ゴム層１２ａ、及び、複数層（例えば２〜５０層。本実施形態では６層）のゴム付き布帛層１２ｂｘを含む補強層１２ｂを有する。ゴム付き布帛層１２ｂｘは、布帛１２ｂｘ１（図３参照）と、布帛１２ｂｘ１に付着したゴム組成物とで構成される。本実施形態では、複数層のゴム付き布帛層１２ｂｘが、ベルト厚み方向（ベルト１００の厚み方向）に互いに積層されている。伸張ゴム層１２ａ及び補強層１２ｂは、ベルト厚み方向に互いに積層されている。

圧縮ゴム層１１ａのゴム組成物と、伸張ゴム層１２ａのゴム組成物と、ゴム付き布帛層１２ｂｘのゴム組成物とは、同じあってもよいし、異なってもよい。ゴム組成物を構成するゴム成分は、加硫又は架橋可能なゴムであって、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、水素化ニトリルゴム等のジエン系ゴム、エチレン−α−オレフィンエラストマー、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリル系ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素化ゴム等であり、これらの１種又は２種以上を組み合わせたものであってよい。また、圧縮ゴム層１１ａのゴム組成物、伸張ゴム層１２ａのゴム組成物、及び、ゴム付き布帛層１２ｂｘのゴム組成物には、必要に応じて、加硫剤又は架橋剤、共架橋剤、加硫助剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、金属酸化物（酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化鉄、酸化銅、酸化チタン、酸化アルミニウム等）、増強剤（カーボンブラック、含水シリカ等の酸化ケイ素等）、短繊維、充填剤（クレー、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等）、軟化剤（パラフィンオイル、ナフテン系オイル等のオイル類等）、加工剤又は加工助剤（ステアリン酸、ステアリン酸金属塩、ワックス、パラフィン等）、老化防止剤（酸化防止剤、熱老化防止剤、屈曲亀裂防止剤、オゾン劣化防止剤等）、着色剤、粘着付与剤、可塑剤、カップリング剤（シランカップリング剤等）、安定剤（紫外線吸収剤、熱安定剤等）、難燃剤、帯電防止剤等を配合してよい。なお、金属酸化物は架橋剤として配合してもよい。

補強層１２ｂは、ベルト厚み方向に関して、ベルト本体１０の外面１０ｙと心線１３の中心１３ｘとの中間位置よりもベルト本体１０の外面１０ｙに近い位置に配置されている。詳細には、第１長さｈ１（ベルト１００の内面から、補強層１２ｂを構成する複数層のゴム付き布帛層１２ｂｘのうちベルト厚み方向に関してベルト本体１０の外面１０ｙに最も近い位置にあるゴム付き布帛層１２ｂｘまでの、ベルト厚み方向の長さ）が、ベルト１００の厚み（ベルト１００の内面から外面までの、ベルト厚み方向の長さ）Ｈの８０〜９８％であり、また、第２長さｈ２（ベルト１００の内面から、補強層１２ｂを構成する複数層のゴム付き布帛層１２ｂｘのうちベルト厚み方向に関してベルト本体１０の外面１０ｙから最も遠い位置にあるゴム付き布帛層１２ｂｘまでの、ベルト厚み方向の長さ）が、ベルト１００の厚みＨの７６〜９６％で且つ第１長さｈ１よりも短い。

布帛１２ｂｘ１は、例えば、ポリエステル、ポリアミド、アラミド、ビニロン等の合成繊維、綿等の天然繊維、又は、これらの混紡糸の繊維からなり、コスト、汎用性及び強度の点では、綿とポリエステルの混紡糸の繊維からなることが好ましい。

布帛１２ｂｘ１は、図３に示すように、経糸と緯糸との交差角度θ（本実施形態では、θ＝１１０°〜１３０°）の中心方向がベルト長手方向と平行になるよう配置された平織りの織物である。布帛１２ｂｘ１の密度は、例えば、経糸が７０〜９５本／５ｃｍ、緯糸が７０〜９５本／５ｃｍである。布帛１２ｂｘ１の厚みは、例えば、０．２〜２．０ｍｍである。

心線１３は、ベルト長手方向に延在し、且つ、ベルト幅方向（ベルト１００の幅方向に一定の間隔をなして配置されている。１本の心線１３を、ベルト長手方向に沿ってスパイラル状に配置してもよいし、複数本の心線１３を、それぞれベルト長手方向に延在させ且つ互いにベルト幅方向に離隔させて配置してもよい。

心線１３は、例えば、エチレンテレフタレート、エチレン−２，６−ナフタレート等のＣ２−４アルキレンアリレートを主たる構成単位とするポリエステル繊維（ポリアルキレンアリレート系繊維、ポリエチレンテレフタレート系繊維、エチレンナフタレート系繊維等）、アラミド繊維等の合成繊維、炭素繊維等の無機繊維からなり、マルチフィラメント糸を使用した撚りコード（諸撚り、片撚り、ランク撚り等）である。マルチフィラメント糸の繊度は、例えば、２０００〜１００００デニール（好ましくは４０００〜８０００デニール）である。心線１３の平均線径（撚りコードの繊維径）は、例えば、０．５〜３ｍｍ（好ましくは０．６〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．７〜１．５ｍｍ）である。

外被布５０は、布帛１２ｂｘ１と同様、例えば、ポリエステル、ポリアミド、アラミド、ビニロン等の合成繊維、綿等の天然繊維、又は、これらの混紡糸の繊維からなり、コスト、汎用性及び強度の点では、綿とポリエステルの混紡糸の繊維からなることが好ましい。

ベルト１００には、図４に示すように、ベルト厚み方向に貫通する複数の貫通孔８０が形成されている。貫通孔８０は、それぞれベルト幅方向の中心に形成され、所定のピッチでベルト長手方向に互いに離隔して配置されている。なお、貫通孔８０が形成された部分では、外被布５０、圧縮層１１及び伸張層１２が取り除かれ、心線１３が切断されている。

次いで、図５を参照し、ベルト１００の製造方法について説明する。

先ず、ベルト本体１０を作製する（Ｓ１：ベルト本体作製工程）。ベルト本体作製工程Ｓ１は、補強層作製工程Ｓ１ａ、前駆体作製工程Ｓ１ｂ、及び、切断工程Ｓ１ｃを含む。

補強層作製工程Ｓ１ａでは、１枚の布帛１２ｂｘ１に下記（１）〜（４）のいずれかの処理を行うことで、１層のゴム付き布帛層（加硫前のゴム付き布帛層１２ｂｘ）を作製する。或いは、複数枚の布帛１２ｂｘ１に個別に下記（１）〜（４）のいずれかの処理を行うことで、複数層のゴム付き布帛層（加硫前のゴム付き布帛層１２ｂｘ）を作製した後、当該複数層のゴム付き布帛層を互いに積層し、ロール等で圧着して、積層体を作製する。

（１）ゴムシート接着処理（シート状の未加硫のゴム組成物を布帛１２ｂｘ１に積層し、これらを互いに同じ表面速度で回転するロール間に通して互いに接着させる処理）
（２）ゴム膜形成処理（未加硫のゴム組成物を溶剤に溶かしてゴム糊を生成し、当該ゴム糊を布帛１２ｂｘ１の表面に塗布した後、溶剤を蒸発させることで、布帛１２ｂｘ１の表面に未加硫のゴム組成物の膜を形成する処理）
（３）フリクション処理（カレンダーロールを用い、互いに異なる表面速度で回転するロール間に未加硫のゴム組成物と布帛１２ｂｘ１とを同時に通過させることで、布帛１２ｂｘ１の繊維間にまで未加硫のゴム組成物を擦り込む処理）
（４）ソーキング処理（希薄なゴム糊を入れた浸せき槽の中に布帛１２ｂｘ１を通した後、２本のロール間に布帛１２ｂｘ１を通して布帛１２ｂｘ１に付着した過剰のゴム糊を除くことで、布帛１２ｂｘ１の繊維内部にゴム糊を浸透させる処理）

なお、上記（１）〜（４）の処理を行う前に、布帛１２ｂｘ１の繊維と未加硫のゴム組成物との接着性を向上させるため、ＲＦＬ（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス）液に布帛１２ｂｘ１を浸漬する処理を行ってもよい。

補強層作製工程Ｓ１ａの後、前駆体作製工程Ｓ１ｂを行う。前駆体作製工程Ｓ１ｂでは、成形ドラムに、圧縮ゴム層１１ａを構成する未加硫のゴム組成物シート、心線１３、及び、伸張ゴム層１２ａを構成する未加硫のゴム組成物シート、及び、Ｓ１ａで作製した補強層１２ｂ（１層のゴム付き布帛層、又は、上記積層体）を順に巻き付ける。このとき、１層のゴム付き布帛層又は積層体を成形ドラムに所定回数巻き付け、複数層のゴム付き布帛層１２ｂｘを形成する。これにより、ベルト内面側１００ｘに圧縮ゴム層１１ａを有する圧縮層１１が配置され、ベルト外面側１００ｙに、伸張ゴム層１２ａと複数層のゴム付き布帛層１２ｂｘを含む補強層１２ｂとを有する伸張層１２が配置され、伸張ゴム層１２ａ及び補強層１２ｂがベルト厚み方向に互いに積層され、且つ、圧縮層１１と伸張層１２との間に心線１３が埋没された、ベルト本体１０の前駆体を作製する。

前駆体作製工程Ｓ１ｂの後、切断工程Ｓ１ｃを行う。切断工程Ｓ１ｃでは、前駆体作製工程Ｓ１ｂで成形された前駆体を切断して、所定の幅とし、さらに、ベルト長手方向と直交する断面をＶ字状に形成する。

ベルト本体作製工程Ｓ１の後、ベルト本体１０のＶ字状断面の周囲を外被布５０で被覆する（Ｓ２：被覆工程）。

被覆工程Ｓ２の後、ベルト本体１０の加硫を行う（Ｓ３：加硫工程）。

加硫工程Ｓ３の後、貫通孔８０を形成する（Ｓ４：貫通孔形成工程）。貫通孔形成工程Ｓ４では、ベルト外面側１００ｙから機械加工（切削、打ち抜き等）により貫通孔８０を形成する。

以上に述べたように、本実施形態によれば、少なくとも１層の布帛１２ｂｘ１を含む補強層１２ｂが、外被布５０におけるベルト外面側１００ｙの部分と心線１３との間に配置される。これにより、後に実施例で示すように、ベルト外面側１００ｙにおける貫通孔８０の変形や貫通孔８０を起点とした亀裂の発生を抑制し、ひいてはベルト１００の破断を抑制することができる。

補強層１２ｂは、布帛１２ｂｘ１と布帛１２ｂｘ１に付着したゴム組成物とで構成されるゴム付き布帛層１２ｂｘを複数層含み、複数層のゴム付き布帛層１２ｂｘがベルト厚み方向に互いに積層されている。当該構成によれば、補強層１２ｂが１層の布帛１２ｂｘ１だけを含む場合に比べ、より確実に、ベルト外面側１００ｙにおける貫通孔８０の変形や貫通孔８０を起点とした亀裂の発生を抑制し、ひいてはベルト１００の破断を抑制することができる。また、布帛１２ｂｘ１と布帛１２ｂｘ１に付着したゴム組成物とで構成されるゴム付き布帛層１２ｂｘを補強層１２ｂに用いることで、加硫工程Ｓ３において、ゴム組成物の加硫反応に伴い、ゴム付き布帛層１２ｂｘとその周囲（伸張ゴム層１２ａや外被布５０）との接着やゴム付き布帛層１２ｂｘ同士の接着を容易且つ確実に行うことができる。

第１長さｈ１（ベルト１００の内面から、補強層１２ｂを構成する複数層のゴム付き布帛層１２ｂｘのうちベルト厚み方向に関してベルト本体１０の外面１０ｙに最も近い位置にあるゴム付き布帛層１２ｂｘまでの、ベルト厚み方向の長さ）が、ベルトの厚みＨの８０〜９８％であり、第２長さｈ２（ベルト１００の内面から、補強層１２ｂを構成する複数層のゴム付き布帛層１２ｂｘのうちベルト厚み方向に関してベルト本体１０の外面１０ｙから最も遠い位置にあるゴム付き布帛層１２ｂｘまでの、ベルト厚み方向の長さ）が、ベルト１００の厚みＨの７６〜９６％で且つ第１長さｈ１よりも短い。ベルト１００の走行時におけるベルト屈曲に伴う応力は、ベルト厚み方向に関して、特に第１長さｈ１で規定された範囲と第２長さｈ２で規定された範囲との間の部分に集中する。したがって、上記構成によれば、当該部分に補強層１２ｂを配置することで、より確実に、応力集中に伴う貫通孔８０の変形や貫通孔８０を起点とした亀裂の発生を抑制し、ひいてはベルト１００の破断を抑制することができる。

伸張層１２は、ベルト厚み方向に関してベルト本体１０の外面１０ｙと心線１３の中心１３ｘとの中間位置よりもベルト本体１０の外面１０ｙに近い位置に配置された補強層１２ｂを含む。当該構成によれば、より効果的に、ベルト外面側１００ｙにおける貫通孔８０の変形や貫通孔８０を起点とした亀裂の発生を抑制し、ひいてはベルト１００の破断を抑制することができる。

布帛１２ｂｘ１は、経糸と緯糸との交差角度θの中心方向がベルト長手方向と平行になるよう配置された平織りの織物である（図３参照）。当該構成によれば、ベルト１００の屈曲性の低下を抑制することができる。

交差角度θは、１１０°〜１３０°である。当該構成によれば、織物が伸縮しやすくなり、ベルト１００の屈曲性の低下をより確実に抑制することができる。

続いて、図６を参照し、本発明の第２実施形態に係るラップドＶベルト（以下、単に「ベルト」という。）２００について説明する。

本実施形態に係るベルト２００は、伸張層１２の構成を除き、第１実施形態のベルト１００と略同じ構成である。

本実施形態において、伸張層１２は、３層の伸張ゴム層１２ａ１，１２ａ２，１２ａ３と、２層の補強層１２ｂ１，１２ｂ２とを有する。ベルト厚み方向に関して、伸張ゴム層１２ａ１が最もベルト外面側２００ｙにあり、伸張ゴム層１２ａ３が最もベルト内面側２００ｘにあり、伸張ゴム層１２ａ２が伸張ゴム層１２ａ１と伸張ゴム層１２ａ３との間にある。補強層１２ｂ１は伸張ゴム層１２ａ１，１２ａ２の間、補強層１２ｂ２は伸張ゴム層１２ａ２，１２ａ３の間にある。補強層１２ｂ１，１２ｂ２は、それぞれ、５層のゴム付き布帛層１２ｂｘを含む。

続いて、図７を参照し、本発明の第３実施形態に係るラップドＶベルト（以下、単に「ベルト」という。）３００について説明する。

本実施形態に係るベルト３００は、ベルト外面がアーチ状である点、及び、外被布５０が２層設けられている点を除き、第１実施形態のベルト１００と略同じ構成である。

本実施形態に係るベルト３００は、ベルト内面側３００ｘの面は平坦であるが、ベルト外面側３００ｙの面は平坦でなくアーチ状である。この場合、Ｈ，ｈ１，ｈ２は、ベルト幅方向の中心で規定される。

以上に述べたように、第２及び第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成に基づく同様の効果を得ることができる。

続いて、図８及び図９を参照し、本発明の第４実施形態に係るラップドＶベルト（以下、単に「ベルト」という。）４００について説明する。

本実施形態に係るベルト４００は、ベルト内面側４００ｘにおいて圧縮層１１と外被布５０との間に耐亀裂性を有する耐亀裂層６０が設けられていることを除き、第１実施形態のベルト１００と略同じ構成である。

耐亀裂層６０は、例えば、アラミドシート（一方向シート、二方向シート）、アラミドメッシュ、アラミドバンド、アラミド・ナイロン複合シート、カーボンシート（一方向シート、二方向シート）からなる。アラミドシート（一方向シート）、カーボンシート（一方向シート）としては、例えば下記表１の材料を採用してよい。

ベルト４００の各貫通孔８０には、タイン（集草爪の固定具）５が挿入される。ベルト内面側４００ｘには、金属製の止め板６が配置されている。各タイン５は、ベルト外面側４００ｙからベルト内面側４００ｘに亘ってベルト４００を貫通し、止め板６に形成された各貫通孔６ａを貫挿して、ナット７によりベルト４００に対して固定される。

耐亀裂層６０のベルト幅方向の長さｃは、ベルト内面側４００ｘにおけるベルト４００のベルト幅方向の長さＣの７０〜９５％であり、且つ、止め板６のベルト幅方向の長さｄの１２０〜１６０％である（図９参照）。

以上に述べたように、本実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成に基づく同様の効果を得ることができる他、耐亀裂層６０を設けたことで、止め板６が圧縮層１１を貫通する問題を抑制することができる。また、耐亀裂層６０のベルト幅方向の長さｃを、ベルト内面側４００ｘにおけるベルト４００のベルト幅方向の長さＣの７０〜９５％としたことで、耐亀裂層６０の材料コストを抑制しつつ、上記効果（止め板６が圧縮層１１を貫通する問題を抑制する効果）を得ることができる。

続いて、図１０を参照し、本発明の第５実施形態に係るラップドＶベルト（以下、単に「ベルト」という。）５００について説明する。

本実施形態に係るベルト５００は、耐亀裂層６０の配置を除き、第４実施形態のベルト４００と略同じ構成である。

本実施形態において、耐亀裂層６０は、ベルト内面側５００ｘにおいて、圧縮層１１と外被布５０との間ではなく、外被布５０の圧縮層１１とは反対側の面（外面）に設けられている。

本実施形態においても、第４実施形態と同様、ベルト５００の各貫通孔８０にタイン５が挿入され、各タイン５は、ベルト外面側５００ｙからベルト内面側５００ｘに亘ってベルト５００を貫通し、止め板６に形成された各貫通孔を貫挿して、ナット７によりベルト５００に対して固定される。耐亀裂層６０のベルト幅方向の長さｃは、ベルト内面側５００ｘにおけるベルト５００のベルト幅方向の長さＣの７０〜９５％であり、且つ、止め板６のベルト幅方向の長さｄの１２０〜１６０％である（図９参照）。

以上に述べたように、本実施形態によれば、第４実施形態と同様、第１実施形態と同様の構成に基づく同様の効果を得ることができる他、耐亀裂層６０を設けたことで、止め板６が圧縮層１１を貫通する問題を抑制することができる。また、耐亀裂層６０のベルト幅方向の長さｃを、ベルト内面側５００ｘにおけるベルト５００のベルト幅方向の長さＣの７０〜９５％としたことで、耐亀裂層６０の材料コストを抑制しつつ、上記効果（止め板６が圧縮層１１を貫通する問題を抑制する効果）を得ることができる。

続いて、本発明の第６実施形態に係るラップドＶベルト（以下、単に「ベルト」という。）について説明する。

本実施形態に係るベルトは、耐亀裂層６０を別途設けるのではなく、外被布５０を耐亀裂層として利用した点を除き、第４実施形態のベルト４００と略同じ構成である。

本実施形態において、外被布５０は、第３実施形態と同様、内層と内層の外側に設けられた外層とを含む２層構造（図７参照）であり、内層及び外層の両方が耐亀裂層となっている。

本実施形態においても、第４実施形態と同様、ベルトの各貫通孔８０にタイン５が挿入され、各タイン５は、ベルト外面側からベルト内面側に亘ってベルトを貫通し、止め板６に形成された各貫通孔を貫挿して、ナット７によりベルトに対して固定される。

以上に述べたように、本実施形態によれば、第４実施形態と同様、第１実施形態と同様の構成に基づく同様の効果を得ることができる他、耐亀裂層を設けたことで、止め板６が圧縮層１１を貫通する問題を抑制することができる。また、本実施形態によれば、耐亀裂層６０を別途設けるのではなく、外被布５０を耐亀裂層として利用することで、製造工程の簡素化及びコスト低減を実現することができる。

＜実施例及び比較例に係るベルトの構成＞
本願発明者は、実施例として、下記の材料を用いて貫通孔形成前の第１実施形態に係るベルト１００と同様のベルトを第１実施形態に係る製造方法により製造した。また、比較例として、補強層１２ｂが無い点を除き実施例と同様のベルトを公知の製造方法により製造した。

圧縮ゴム層１１ａ及び伸張ゴム層１２ａとしては、共に、上記表２のゴム組成物を用いた。

布帛１２ｂｘ１としては、経糸及び緯糸が太さ２０番手で３本撚りの綿紡績糸と太さ２０番手で３本撚りのポリエステル糸との混紡糸であり、経糸及び緯糸の密度が７５本／５ｃｍであり、経糸と緯糸の交差角度θが略１２０度であり、厚みが０．４ｍｍの、平織りの織物を用いた。そして、補強層作製工程Ｓ１ａにおいて、ＲＦＬ（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス）液に１枚の布帛１２ｂｘ１を浸漬する処理を行った後、当該１枚の布帛１２ｂｘ１に上記表３のゴム組成物を用いて上記（３）のフリクション処理を行い、１層のゴム付き布帛層（加硫前のゴム付き布帛層１２ｂｘ）を作製した。その後、前駆体作製工程Ｓ１ｂでは、１層のゴム付き布帛層１２ｂｘを成形ドラムに６回数巻き付け、６層のゴム付き布帛層１２ｂｘを形成した。ここで、補強層１２ｂの配置については、ｈ１／Ｈ＝９７％、ｈ２／Ｈ＝８４％とした。

心線１３としては、ポリエチレンテレフタレート系繊維からなり、平均線径（撚りコードの繊維径）が２．２８ｍｍのコードを用いた。

外被布５０としては、布帛１２ｂｘ１と同じものを用いた。また、外被布５０についても、ＲＦＬ（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス）液に外被布５０を浸漬する処理を行った後、上記表３のゴム組成物を用いて、外被布５０にフリクション処理を行った。

ベルトの厚みＨ＝２０．０ｍｍ、ベルトの長さ＝１８３インチ（４，６４８ｍｍ）、ベルト外面側１００ｙの幅＝３１．５ｍｍとした。

＜貫通孔形成前後におけるベルトの引張試験＞
実施例及び比較例に係るベルトを２本ずつ用意し、それぞれ長さ略６００ｍｍとなるように切断した。そして、実施例及び比較例に係るベルトそれぞれにおいて、「貫通孔無し」の試験片と「貫通孔有り」の試験片とを作製した。「貫通孔無し」の試験片は、上記のとおり長さ略６００ｍｍとなるように切断しただけで、貫通孔を形成していないものである。「貫通孔有り」の試験片は、上記のとおり長さ略６００ｍｍとなるように切断した後、２つの貫通孔８０（それぞれ直径８ｍｍであり、ベルト長手方向の中央を挟んで２９ｍｍピッチでベルト長手方向に互いに離隔して配置された２つの貫通孔８０）を形成したものである。そして、各試験片について、引張試験機（アムスラー試験機）を用いて引張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎで試験片が破断するまで引張り、７．８ｋＮ時伸び、破断時伸び及び破断時強度を測定した（下記表４参照）。

表４より、「貫通孔無し」の試験片において、実施例は比較例よりも伸びが小さく且つ破断時強度が大きい（即ち、ベルトの剛性及び強度が大きい）ことがわかる。これは、少なくとも１層の布帛１２ｂｘ１を含む補強層１２ｂを設けたことで、ベルト外面側１００ｙの剛性が向上し、ベルト外面側１００ｙにおける貫通孔８０の変形や貫通孔８０を起点とした亀裂の発生が抑制されたためと推察される。

「貫通孔有り」の試験片において、実施例及び比較例は共に貫通孔の変形や貫通孔を起点とした亀裂が生じて破断に至ったものの、表４より、実施例は比較例よりも破断時伸び及び破断時強度が大きいことがわかる。これは、少なくとも１層の布帛１２ｂｘ１を含む補強層１２ｂを設けたことで、ベルト外面側１００ｙが補強され、貫通孔の変形や貫通孔８０を起点とした亀裂の発生が生じても直ぐにはベルトが破断しないためと推察される。

＜貫通孔周辺の強度試験＞
実施例及び比較例に係るベルトを、それぞれ掴み代を除く長さが１５０ｍｍとなるよう切断し、ベルト長手方向一端に直径１０ｍｍの貫通孔を１つ形成したものを試験片とした。そして、各試験片について、引張試験機（オートグラフ）の上部に固定ピンを有する固定具を配置し、貫通孔に固定ピンを挿入し且つ試験片のベルト長手方向他端をチャックで掴み、試験片を固定した。そして、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで固定具を上方に引き上げ、試験片が破断したときの強度を測定した（下記表５参照）。

表５より、実施例は比較例よりも貫通孔周辺の強度が大きいことがわかる。これは、少なくとも１層の布帛１２ｂｘ１を含む補強層１２ｂを設けたことで、ベルト外面側１００ｙの剛性が向上し、ベルト外面側１００ｙにおける貫通孔８０の変形や貫通孔８０を起点とした亀裂の発生が抑制されたためと推察される。

＜実機耐久試験＞
実施例及び比較例に係るベルトにおいて、２つの貫通孔８０（それぞれ直径８ｍｍであり、ベルト長手方向の中央を挟んで２９ｍｍピッチでベルト長手方向に互いに離隔して配置された２つの貫通孔８０）を形成した上で、第４〜第６実施形態のように各貫通孔８０にタイン５を挿入し、圃場にて実機耐久試験を行った。実機について、機種はヘーメーカ（集草機）、タインは２列で１８本、作業幅は１６０ｃｍ、作業速度は５〜８ｋｍ／時、適応トラクターは９．５〜２２ｋＷ（１３〜３０ＰＳ）である。実機耐久試験では、寿命を測定すると共に、寿命時の破損状況を確認した（下記表６参照）。

表６より、実施例は比較例よりも寿命が長いことがわかる。

なお、実施例に係るベルトの破損状況について、考察結果は以下の通りである。先ず、ベルトがプーリ内で屈曲されると、屈曲に対応できない止め板６（図８〜図１０参照）が、外被布５０への密着及び外被布５０からの離隔を順次繰り返す。この動作により、外被布５０において止め板６のエッジが当接する部分に亀裂が入り、この亀裂が進行すると、止め板６が外被布５０を突き破る。さらには、止め板６が圧縮層１１に亀裂を入れ、この亀裂が進行して、止め板６が圧縮層１１及び伸張層１２を貫通する。その結果、ベルトにおける止め板６が配置された部分が厚み方向に貫通し、タインごと抜け落ちてしまう。

本願発明者は、上記のような破損状況を回避するため、第４〜第６実施形態のように耐亀裂層を設ける構成を考案した。

＜屈曲疲労試験＞
比較例、実施例１〜６及び参考例１、２に係るベルトを、それぞれ外径３１５ｍｍの２つのプーリに巻回し、従動側のプーリに軸荷重５００ｋｇを付与しながら、雰囲気温度２３℃、負荷３０ｐｓ・回転数１８００ｒｐｍで回転させ、寿命を測定した（下記表７参照）。本試験においては、貫通孔８０を起点とした亀裂の長さが５ｍｍ以上となったときに寿命と判断した。

表７に示すように、実施例１〜６及び参考例１、２は、ｈ１／Ｈ及びｈ２／Ｈの値が互いに異なる。実施例１は上記実施例と同じ構成であり、実施例２〜６及び参考例１、２は実施例１から補強層１２ｂの配置を変えてｈ１／Ｈ及びｈ２／Ｈの値を変化させたものである。

表７より、実施例１〜６及び参考例１、２は比較例よりも寿命が長いことがわかる。また、実施例１〜６及び参考例１、２の結果から、ｈ１／Ｈ，ｈ２／Ｈの値が小さくなるほど（補強層１２ｂがベルト外面側１００ｙから離れるほど）寿命が短くなることがわかる。

以上、本発明の好適な実施の形態及び実施例について説明したが、本発明は上述の実施形態及び実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

・布帛は、平織りの織物であることに限定されず、綾織り、朱子織り等の織物、経編または緯編等の編物、又は、不織布であってもよい。
・伸張層と圧縮層との間に接着ゴム層を設けてもよい。
・圧縮層は、圧縮ゴム層以外の要素を含んでもよい。
・貫通孔の数は、１又は複数であってよく、特に限定されない。
・貫通孔は、ベルトにおける任意の位置に形成されてよい。例えば、貫通孔は、ベルト幅方向の中心にその中心が配置されることに限定されず、ベルト幅方向の中心から外れた位置にその中心が配置されてもよい。この場合、貫通孔の中心を、ベルト幅方向の中心から両側にベルトの幅の３０％の範囲内に配置することで、貫通孔に棒等の凸部を挿入してベルトを走行させたときにベルトが傾いてしまう問題を抑制することができる。
・貫通孔の形状は、円形に限定されず、例えば楕円形や矩形であってもよい。
・ベルト内面側において圧縮層と外被布との間、及び、ベルト内面側において外被布の圧縮層とは反対側の面、の両方に耐亀裂層を設けてもよい。
・外被布の内層及び外層の片方を、耐亀裂層としてもよい。

５ タイン
６ 止め板
７ ナット
１０ ベルト本体
１０ｙ 外面
１１ 圧縮層
１１ａ 圧縮ゴム層
１２ 伸張層
１２ａ 伸張ゴム層
１２ｂ 補強層
１２ｂｘ ゴム付き布帛層
１２ｂｘ１ 布帛
１３ 心線
１３ｘ 心線の中心位置
５０ 外被布
６０ 耐亀裂層
８０ 貫通孔
１００；２００；３００；４００；５００ ラップドＶベルト
１００ｘ；２００ｘ；３００ｘ；４００ｘ；５００ｘ ベルト内面側
１００ｙ；２００ｙ；３００ｙ；４００ｙ；５００ｙ ベルト外面側
θ 交差角度
ｈ１ 第１長さ
ｈ２ 第２長さ
Ｈ ベルトの厚み

Claims (9)

1. ベルト長手方向と直交する断面がＶ字状に形成されたベルト本体と、
   前記ベルト本体の前記断面の周囲を被覆する外被布と、を備えたラップドＶベルトにおいて、
   前記ベルト本体は、
   ベルト内面側に配置された圧縮層であって、ゴム組成物で構成される圧縮ゴム層を有する圧縮層と、
   ベルト外面側に配置された伸張層であって、ゴム組成物で構成される伸張ゴム層を有する伸張層と、
   前記圧縮層と前記伸張層との間に埋設された心線と、を有し、
   前記伸張層は、布帛と前記布帛に付着したゴム組成物とでそれぞれ構成される複数層のゴム付き布帛層がベルト厚み方向に互いに積層された補強層をさらに有し、前記伸張ゴム層及び前記補強層がベルト厚み方向に互いに積層されており、
   ベルト厚み方向に貫通し且つ集草爪の固定具の凸部が挿入される貫通孔が形成されており、
   前記ラップドＶベルトの内面から、前記補強層を構成する前記複数層のゴム付き布帛層のうちベルト厚み方向に関して前記ベルト本体の外面に最も近い位置にあるゴム付き布帛層までの、ベルト厚み方向の長さである第１長さが、前記ラップドＶベルトの厚みの８０〜９８％であり、
   前記ラップドＶベルトの内面から、前記補強層を構成する前記複数層のゴム付き布帛層のうちベルト厚み方向に関して前記ベルト本体の外面から最も遠い位置にあるゴム付き布帛層までの、ベルト厚み方向の長さである第２長さが、前記ラップドＶベルトの厚みの７６〜９６％で且つ前記第１長さよりも短いことを特徴とする、ラップドＶベルト。
2. 前記伸張層は、ベルト厚み方向に関して前記ベルト本体の外面と前記心線の中心との中間位置よりも前記外面に近い位置に配置された前記補強層を含むことを特徴とする、請求項１に記載のラップドＶベルト。
3. 前記布帛は、経糸と緯糸との交差角度の中心方向がベルト長手方向と平行になるよう配置された平織りの織物であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のラップドＶベルト。
4. 前記交差角度は、１１０°〜１３０°であることを特徴とする、請求項３に記載のラップドＶベルト。
5. 前記ベルト内面側において前記圧縮層と前記外被布との間に、アラミドシート、アラミドメッシュ、アラミドバンド、アラミド・ナイロン複合シート及びカーボンシートの少なくともいずれかで構成される耐亀裂層が設けられたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のラップドＶベルト。
6. 前記ベルト内面側において前記外被布の前記圧縮層とは反対側の面に、アラミドシート、アラミドメッシュ、アラミドバンド、アラミド・ナイロン複合シート及びカーボンシートの少なくともいずれかで構成される耐亀裂層が設けられたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のラップドＶベルト。
7. 前記耐亀裂層のベルト幅方向の長さは、前記ベルト内面側における当該ラップドＶベルトのベルト幅方向の長さの７０〜９５％であることを特徴とする、請求項５又は６に記載のラップドＶベルト。
8. 前記外被布は、内層と、前記内層の外側に設けられた外層とを含み、
   少なくとも前記外層が、アラミドシート、アラミドメッシュ、アラミドバンド、アラミド・ナイロン複合シート及びカーボンシートの少なくともいずれかで構成される耐亀裂層であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のラップドＶベルト。
9. ベルト長手方向と直交する断面がＶ字状に形成されたベルト本体を作製するベルト本体作製工程と、
   前記ベルト本体作製工程の後、前記ベルト本体の前記断面の周囲を外被布で被覆する被覆工程と、
   前記被覆工程の後、前記ベルト本体の加硫を行う加硫工程と、を備えたラップドＶベルトの製造方法において、
   前記ベルト本体作製工程は、
   布帛と前記布帛に付着したゴム組成物とでそれぞれ構成される複数層のゴム付き布帛層がベルト厚み方向に互いに積層された補強層を作製する補強層作製工程と、
   前記補強層作製工程の後、成形ドラムに、圧縮ゴム層を構成する未加硫のゴム組成物シート、心線、伸張ゴム層を構成する未加硫のゴム組成物シート、及び、前記補強層を順に巻き付け、ベルト内面側に前記圧縮ゴム層を有する圧縮層が配置され、ベルト外面側に、前記伸張ゴム層と前記補強層とを有する伸張層が配置され、且つ、前記伸張ゴム層及び前記補強層がベルト厚み方向に互いに積層され、前記圧縮層と前記伸張層との間に前記心線が埋没された、前記ベルト本体の前駆体を作製する前駆体作製工程と、
   前記前駆体作製工程の後、前記前駆体を切断し、前記断面をＶ字状に形成する切断工程と、を有し、
   前記加硫工程の後、ベルト厚み方向に貫通し且つ集草爪の固定具の凸部が挿入される貫通孔を形成する貫通孔形成工程をさらに備え、
   前記前駆体作製工程において、
   前記ラップドＶベルトの内面から、前記補強層を構成する前記複数層のゴム付き布帛層のうちベルト厚み方向に関して前記ベルト本体の外面に最も近い位置にあるゴム付き布帛層までの、ベルト厚み方向の長さである第１長さを、前記ラップドＶベルトの厚みの８０〜９８％とし、
   前記ラップドＶベルトの内面から、前記補強層を構成する前記複数層のゴム付き布帛層のうちベルト厚み方向に関して前記ベルト本体の外面から最も遠い位置にあるゴム付き布帛層までの、ベルト厚み方向の長さである第２長さを、前記ラップドＶベルトの厚みの７６〜９６％で且つ前記第１長さよりも短くすることを特徴とする、ラップドＶベルトの製造方法。

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