JP2016197189A

JP2016197189A - 表示装置

Info

Publication number: JP2016197189A
Application number: JP2015077367A
Authority: JP
Inventors: 雄二小川; Yuji Ogawa
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2015-04-06
Filing date: 2015-04-06
Publication date: 2016-11-24
Anticipated expiration: 2035-04-06
Also published as: JP6471590B2

Abstract

【課題】内部に配置する部材の配置精度や追加部材の配置を採用することなく、配置部材の有無を容易に確認することができる表示装置を提供するものである。
【解決手段】本発明の表示装置は、第１の構成部材として、同電位化用の粘着テープ５を備えている。粘着テープ５は表示パネル１を構成するカラーフィルター基板１ａと第２の構成部材であるリアフレーム３とに跨って所定位置に貼り付けられ、リアフレーム３と重なるように配置されている。第３の構成部材であるフロントフレーム４に形成した確認孔４２と対応する位置であって、粘着テープ５が貼り付けられるリアフレーム３の側部３１に、罫書き線や切れ込みなどの識別手段１１を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置に関し、構成部材の配置有無を確認することができる構造を備える表示装置に関する。

表示装置には、液晶表示装置等があり、一対の基板と一対の基板を挟むように設けられた偏光板などからなる液晶表示パネルと、液晶表示パネルを照射する光源装置と、液晶表示パネルと光源装置とを係合するフロントフレームと、を備えている。

また、Ｉｎ−ＰｌａｎｅＳｗｉｔｃｈｉｎｇ型の液晶表示装置では同電位化接続用の導電性の粘着テープを備える場合がある。近年の表示装置は軽量薄型化の傾向にあり、従来構造に比べ狭い領域に粘着テープなどを配置する必要がある。

Ｉｎ−ＰｌａｎｅＳｗｉｔｃｈｉｎｇ型の液晶表示パネルを用いた一般的な表示装置では、対向するカラーフィルター基板とＴＦＴ基板を同電位化するため同電位化用の粘着テープを備えており、前記の同電位化用の粘着テープはカラーフィルター基板と光源装置の構成部材であるアルミニウムなどの金属を含む材料からなるリアフレームに貼り付けている。さらに、液晶表示パネルを光源装置で挟む形でフロントフレームを装着する。

特許文献１および特許文献２に記載されている通り、電子機器において、ハウジングコネクタまたはフレームには、内部に配置される部材の有無を電子機器の組み立て後に確認するための開口部を設けている。特許文献１には、ＦＰＣの端部の有無を開口部により確認することが開示されている。また、特許文献２には、反射シートの内部に配置されるランプの境目を開口部より確認することが開示されている。

一般的な表示装置においても、前記のフロントフレームに同電位化用に導電性の粘着材を配置する位置に開口部を設けることで、フロントフレームを装着した後でも同電位化用の導電性の粘着テープが適切に貼り付けられているかを確認することができる。

特開平１０−２１４６５９号公報特開２００２−３４１７８７号公報

特許文献１または２に開示された構成では、開口部より確認する部材（ＦＰＣの端部やランプの境目など）を視認可能な位置に配置する必要があり、部材の配置精度を考慮する必要がある。また、開口部に異なる色の部材による判別を行う構成を採用する場合は、色の異なる部材の採用が必要となる。

この発明は上記のような問題を解決するためになされたもので、内部に配置する部材の配置精度や追加部材の配置を採用することなく、配置部材の有無を容易に確認することができる表示装置を提供するものである。

本発明の表示装置は、画像を表示する表示パネルを備えた表示装置であって、第１の構成部材と、前記第１の構成部材の所定位置に配置された第２の構成部材と、第１および第２の構成部材を覆うように配置された第３の構成部材と、を備えており、第３の構成部材は、第１の構成部材を配置する位置に対応する確認孔を備え、第２の構成部材において、確認孔に対応する位置に識別手段を備え、確認孔より視認される識別手段の有無により、第１の構成部材の有無を判断することを特徴とする。

本発明の構成によれば、第１の構成部材と第２の構成部材を覆うように第３の構成部材を配置した際、第３の構成部材に確認孔および第２の構成部材の確認孔と対応する位置に識別手段を備えているので、確認孔より識別手段の有無を確認することにより、内部に配置する部材の配置精度や追加部材の配置を採用することなく、配置部材の有無を容易に確認することができる。

本発明の表示装置の平面図、および側面図である。図１の表示装置におけるＡ−Ａ断面図である。本発明の表示装置を構成する光源装置の側面図である。本発明の表示装置の側面図である。本発明の表示装置を構成する光源装置の側面図である。本発明の表示装置の断面図である。

実施の形態１.
以下、本発明の表示装置の構造について、図面を用いて説明を行う。なお、本実施の形態において同一の符号を用いたものは同一または実質的に同一な機能を備えているため、説明は省略する。図１は本発明の表示装置の正面図および側面図、図２は図１の表示装置の平面図におけるＡ−Ａ断面図、図３は表示装置を構成する光源装置の側面図、図４は表示装置の側面図である。図１または図２に示すように、表示装置１００は液晶表示パネルなどの表示パネル１および表示パネル１の光源となる光源装置２を備えている。表示パネル１は、光源装置２を保持するリアフレーム３と嵌合するフロントフレーム４により、表示パネル１と光源装置２を近接するように保持させている。表示パネル１は、後述する同電位化のための導電性の粘着部材である粘着テープ５を備えている。

＜表示パネル＞
表示パネル１には、液晶材料の複屈折性を応用した液晶表示パネルや、文字や絵が透明板に印刷された表示板等が用いられる。液晶表示パネルは、基板上にカラーフィルター、遮光層等が形成されたカラーフィルター基板１ａと、基板上にスイッチング素子となる薄型トランジスタ（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ：以下、ＴＦＴと称する）、画素電極等が形成されたＴＦＴ基板１ｂを対向させて配置している。両基板の間隔を保持するためのスペーサーと、カラーフィルター基板とＴＦＴ基板とを張り合わせるためのシール材と、カラーフィルター基板とＴＦＴ基板の間に挟持される液晶材料を備え、液晶を配向させる配向膜と、偏光板１ｃとによって構成されている。液晶表示パネルは、スイッチング素子による電圧のオン又はオフにより液晶層の配向を制御して、液晶表示パネルに入射した光を映像信号に合わせて変調して表示を行なう。なお、液晶表示パネルは、カラーフィルター基板とＴＦＴ基板とに略垂直な電界を印加し表示を行うＴＮモードの他、ＴＦＴ基板にスイッチング素子と対向電極とを配置して横または斜め方向に電界を印加するＩｎ−ＰｌａｎｅＳｗｉｔｃｈｉｎｇ型、ＦｒｉｎｇｅＦｉｌｅｄ− Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ型などがある。

＜光源装置＞
光源装置２は、光源および光源からの光を面状に出射する導光板、導光板の光出射面側に導光板の光を拡散、制御するための光学シート、導光板の反光出射面側には導光板から出射した光を再び導光板に入射させるための反射シートなどの部材（図示せず）など（ミドルフレームを含む）からなる光源装置２をリアフレーム３で保持している。

＜導光板＞
導光板は、透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラス等の材料より構成されている。また、導光板の反光出射面側には、光の伝播方向を乱して、光出射面より光を出射する方向へと導くための光散乱部が形成されている。光散乱部は光を導光板内部に向かって反射する手段として機能する。反射する手段としては、反光出射面にドット印刷をする方法、反光出射面を粗面化してシボ面を形成する方法または微小な球面や凸凹を形成する方法などがある（図示せず）。

＜光学シート＞
導光板の光出射面側に配置した光学シートは、レンズシート、拡散シート等を組合せて配置することができる。また、レンズシートを拡散シートで挟み込んだ構造のものを用いてもよい。また、輝度向上のためにプリズムの方向を最適に組み合わせた複数枚のレンズシートを用いてもよい。さらに、拡散シートの拡散性を向上させる場合に２枚以上の拡散シートを用いてもよい。また、拡散シートは、１枚のみ用いる場合や用いない場合があってよい（図示せず）。

＜反射シート＞
反射シートは、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）又はポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）に硫酸バリウム又は酸化チタンを混ぜ合わせた材料や、樹脂に微細な気泡を形成した材料、金属板に銀を蒸着した材料、金属板に酸化チタンを含む塗料を塗布した材料を用いる。なお、反射シートの反射率は、反射面での反射ロスを抑えるために９０％以上であることが望ましく、鏡面反射をする材料を用いてもよい。反射シートを配置することで、導光板から出射した光を再度導光板に向かわせて、導光板に入射させることができるため、光の利用効率を向上させることができる（図示せず）。

＜発明の特徴的な構成＞
Ｉｎ−ＰｌａｎｅＳｗｉｔｃｈｉｎｇ型またはＦｒｉｎｇｅＦｉｌｅｄＳｗｉｔｃｈｉｎｇ型液晶表示パネルを用いた表示パネル１では、電極が形成されないカラーフィルター基板１ａに電荷が帯電し、ＴＦＴ基板１ｂとの電荷に差異により、表示不良となる場合がある。よって、カラーフィルター基板１ａに帯電した電荷を放電させる必要があり、対向するカラーフィルター基板１ａとＴＦＴ基板１ｂを同電位化するため、第１の構成部材として、同電位化用の粘着テープ５を備えている。粘着テープ５は表示パネル１を構成するカラーフィルター基板１ａと第２の構成部材であるリアフレーム３とに跨って所定位置に貼り付けられ、リアフレーム３と重なるように配置されている。リアフレーム３は、アルミニウムなどの金属を含む材料から構成されており、カラーフィルター基板１ａの電位をリアフレーム３に放電させる。また、粘着テープ５が貼り付けられた状態で、リアフレーム３を第３の構成部材であるフロントフレーム４により覆うように配置する。

本発明の表示装置においては、図２に示すようにフロントフレーム４に形成した確認孔４２と対応する位置であって、粘着テープ５が貼り付けられるリアフレーム３の側部３１に、罫書き線や切れ込みなどの識別手段１１を有している。

図３に示すように、識別手段１１は、リアフレーム３の側面３１であって、粘着テープ５が貼り付けられる確認孔４２と対向する位置に設けられる。識別手段１１は側面３１に金型や針などで線を書き入れる罫書き線、切れ込みや孔などの目印を形成するものとする。

識別手段（罫書き線や切れ込み）１１の形状は、リアフレーム３の側面３１すなわち、作製する部材の平坦面と識別しやすい形状であれば良く、罫書き線や切れ込み加工の切断面、孔加工の切断面、シルク印刷などの目印などでも良い。作製する部材がアルミニウムの板金部材であれば罫書き線を作製することで平坦面（側面３１）と識別ができるため、同電位化用の粘着テープ５を適正に貼り付けた場合または貼り付け忘れた場合であっても、容易に同電位化用の粘着テープ５の有無を判別することができる。

このように形成された、リアフレーム３の識別手段１１に粘着テープ５が適切に貼り付けられた場合は、図１の側面図に示すように、リアフレーム３の識別手段１１が粘着テープ５と重なるように貼り付けられるため、フロントフレーム４の確認孔４２と対応する位置のリアフレーム３の一部または全ての領域に粘着テープ５が配置される。すなわち、確認孔４２より粘着テープ５が視認される。

一方、粘着テープ５を貼り付け忘れた場合は、図４に示すように、フロントフレーム４の確認孔４２の全ての領域に識別手段１１（罫書き線や切れ込み）が視認される。

本発明の表示装置の作用を説明する。
本発明のリアフレーム３の側面３１に構成される識別手段１１は、罫書き線や切り込みまたは穴などで構成されるため、側面３１に識別手段１１が設けられない構成と比較し、確認孔４２から確認する場合の視認性が向上する。このため、リアフレーム３の識別手段１１に粘着テープ５が適切に貼り付けられた場合、識別手段１１は確認孔４２より視認されない、または一部のみ視認されることで、粘着テープ５が貼り付けられたことを、より確実に判断することができる。よって、内部に配置する部材の配置精度や追加部材を採用することなく、配置部材の有無を容易に確認することができる。

なお、粘着テープ５の貼り付け位置に多少のずれがある場合、確認孔４２より識別手段１１が一部視認されることにより、粘着テープ５のずれおよび貼り付け有無の確認が可能である。

また、本発明の識別手段１１はリアフレーム３の側面に形成するため、色部材などの追加部材を配置する必要がない。よって、追加部材の貼り付け精度を考慮する必要がなく、表示装置の（貼り付け部による）厚みが増加するといった問題も発生しない。

このような構造により、粘着テープ５が貼り付けられた状態で、リアフレーム３をフロントフレーム４により覆うように配置した後であっても、フロントフレーム４の確認孔４２よりリアフレーム３に形成された識別手段１１の有無を確認することにより、同電位化用の粘着テープ５がリアフレーム３の側面３１に適切に貼り付けられているかを判別することが可能となり、粘着テープ５の貼り忘れを確実に判断することができる。

よって、粘着性テープ５の貼り忘れを防止し、表示パネルの同電位化を実現できることにより、表示性能に対して信頼性の高い表示装置を提供することができる。

本発明の構成によれば、第１の構成部材と重なるように第２の構成部材を配置した状態において、第３の構成部材を覆うように配置しても、第３の構成部材に形成された確認孔および確認孔と対応する位置の第２の構成部材に形成された識別手段を備え、確認孔より識別手段の有無を確認することにより、第１の構成部材の有無を判断することができる。

また、この構造により、上述のとおり同電位化用の粘着テープ５を適切に貼り付けた場合に確認孔４２より視認される識別手段１１は、粘着テープ５により、確認孔４２より視認される一部または全ての領域が粘着テープ５で覆い隠される位置に配置すればよく、同電位化用の粘着テープ３の使用可能な長さの範囲が広がるため、従来構造より汎用性が高い構造となる。よって、同電位化用の粘着テープ５は既存の長さのものを使用できるようになりコスト低減が可能となると共に、製品の薄型化にも適した構造となる。

なお、識別手段（罫書き線や切れ込み）１１は、リアフレーム３の側面３１に形成したが、同電位化用の粘着テープ５を貼り付ける部材であり、図２に示すように光源装置２や、光源装置２の外部に配置するシールドカバーなどの部材（図示せず）に形成し、表示装置１００の組み立て後に粘着テープ５が適切に貼り付けられているかを確認できる構成であればよい。

なお、識別手段１１（罫書き線や切れ込み）を形成する方向を図３の側面図で示した通り、リアフレーム３の側面３１において、紙面上下方向に対し縦方向となり、垂直方向に形成した例を説明したが、この場合、同電位化用の粘着テープ５の長さ方向の貼り付け位置（長さ）の確認も可能となる。

図５は、光源装置の側面図である。図５に示す通り、リアフレーム３の側面３１において、識別手段１１（罫書き線や切れ込み）を形成する方向を、紙面上下方向に対し、横方向となる水平方向とした場合、フロントフレーム４の確認孔４２を設ける位置の範囲が水平方向で自由度が広がる。なお、識別手段１１を形成する方向は、平行方向と垂直方向を組み合わせてもよい。

実施の形態２.
実施の形態１の表示装置は、リアフレーム３に識別手段１１を形成して、フロントフレーム４を装着した後、識別手段１１と対応する位置に形成される確認孔４２より、粘着テープ５が貼り付けられているかどうかを確認する構成としたが、本発明は、これに限定されるものではなく、確認孔を設ける部材と、確認孔に相対する位置に識別手段１１（罫書き線や切れ込み）を設ける部材と、適正に配置した場合に罫書き線や切れ込みを覆い隠す部材で構成される形態であればよく、本発明を逸脱しない範囲で適用可能である。

例えば、次のような形態で実施することができる。
図６は本発明の実施の形態２にかかる表示装置の断面図である。図６に示すように本実施の形態２の表示装置１００は、表示パネル１を駆動するための回路基板６および回路基板６と表示パネル１を接続するフレキシブルプリント回路基板 (図示せず)を備えており、回路基板６上の回路部材６1に電磁波シールドを施す必要がある。そこで、回路部材６1を覆うように電磁波シールド用の粘着テープ７を貼り付け、回路基板６上のグランドパッド（配線、図示せず）やグランド接続可能な光源装置２を構成するリアフレーム３に粘着テープ７を貼り付け、シールドカバー８で覆う構成となっている。

本実施の形態２では、電磁波シールド用の粘着テープ７が適切に貼り付けられているかどうかを表示装置にシールドカバー８を装着した後に確認するための確認孔８１を設ける。そして、確認孔８１に対向する位置であって、電磁波シールド用の粘着テープ７を適切に貼り付けた場合に覆い隠される位置の回路基板６上に識別手段（罫書き線や切れ込み）１２、リアフレーム３の底面に識別手段（罫書き線や切れ込み）１３を有する構造である。回路基板６上の識別手段（罫書き線や切れ込み）１２は、回路基板６に多用されるシルク印刷でも良い。

このような構造により、シールドカバー８を装着した後でも、回路基板６に設けた識別手段１２およびリアフレーム３に形成した識別手段１３が、シールドカバー８の確認孔８１より、視認されないことを確認することで、粘着テープ７が適切に貼り付けられているか確認することが可能となり、電磁波シールドに対する信頼性の高い表示装置を提供することができる。

また、回路基板６上の回路部材６１が集積回路など正常に動作する動作温度範囲の制約が厳しい部材の場合、回路部材６１の表面にシールド用粘着テープの代わりに放熱シートを使用することがある。よって、この構造においても確認孔８１から放熱シートが適切に貼り付けられているか確認することが可能となり、回路基板６に対する信頼性の高い表示装置を提供することができる。

１表示パネル、２光源装置、３リアフレーム、３１リアフレームの側面、
１１識別手段、４フロントフレーム、４１側面、４２確認孔、
５粘着テープ、６回路基板、６１シールドカバー、７粘着テープ、
８シールドカバー、８１シールドカバーの確認孔、１００表示装置。

Claims

画像を表示する表示パネルを備えた表示装置であって、
第１の構成部材と、前記第１の構成部材の所定位置に配置された第２の構成部材と、前記第１および前記第２の構成部材を覆うように配置された第３の構成部材と、を備え、
前記第３の構成部材は、前記第１の構成部材を配置する位置に対応する確認孔を備え、
前記第２の構成部材において、前記確認孔に対応する位置に識別手段を備え、前記確認孔より視認される識別手段の有無により、前記第１の構成部材の有無を判断する表示装置。
前記識別手段は、前記第２の構成部材に形成される、罫書き線、切欠きまたは孔である、請求項１記載の表示装置。
前記表示パネルは、第１の基板および第２の基板間に液晶を配置する横電界方式の液晶表示パネルであって、前記第１の構成部材は、導電性の粘着材で構成されており、
前記第２の構成部材は、金属材料で構成されており、
前記液晶表示パネルの一方の前記基板および前記第２の構成部材に跨って、
前記第１の構成部材が貼り付けられている請求項１または２記載の表示装置。
前記表示パネルを駆動する回路基板を前記第２の構成部材に配置しており、
前記第１の構成部材は、粘着材で構成されており、
前記第２の構成部材は、金属材料で構成されており、
前記回路基板および前記第２の構成部材に跨って、
前記第１の構成部材が貼り付けられている請求項１または２記載の表示装置。