JP2016196775A - パネル製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、下記特許文献1には、外枠体の両側の枠材間に架設した中桟の前面と表面材の後面との間に隙間を形成したフラッシュパネルが開示されている。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
本実施形態に係るパネル製造方法は、図1及び図2(a)に示すように、四周枠11,11,12,12内に中桟13を設けた枠状芯材10を、難膨潤性の木質系材料から形成する構成とされている。また、同パネル製造方法は、中桟13を、パネル厚さ方向の各面(表面)13a,13aが四周枠11,11,12,12のパネル厚さ方向の各面(表面)11a,11a,12a,12aと同一平面状となるように四周枠11,11,12,12内に設ける構成とされている。また、同パネル製造方法は、枠状芯材10のパネル厚さ方向両面(表面)10a,10aに、水性接着剤14によって面材15,15を貼着する構成とされている。
つまり、同パネル製造方法は、枠状芯材10を組み付ける芯材組付工程と、水性接着剤14を塗布する塗布工程と、この水性接着剤14の塗布面を加熱する加熱工程と、面材15を貼着する貼着工程と、を備えている。
このパネル製造方法によって製造されたパネル材1は、図2(b)に示すように、厚さ方向に見て方形状とされ、枠状芯材10の両表面10a,10aに面材15,15を設けたいわゆるフラッシュパネルである。本実施形態では、このパネル材1を、厚さ方向に見て長方形状とされた一方向に長尺な平板状としている。なお、以下では、パネル材1の長手方向に沿う方向を縦方向とし、この縦方向及びパネル厚さ方向に直交する方向(短手方向)を横方向として説明する。
なお、パネル材1は、戸板として用いられるものに限られず、間仕切パネルや、その他の内装パネルとして用いられるものとしてもよく、また、家具材を構成するパネル等として用いられるものとしてもよい。
また、中桟13は、長手方向両端が四周枠11,11,12,12の内周面に接合されている。図例では、一対の縦枠11,11間に架け渡すように、かつこれら縦枠11,11の長手方向に間隔を空けて複数本(図例では、3本)の中桟13を設けた構成としている。つまり、複数本の中桟13を、長手方向を横枠12,12の長手方向に沿わせて設けた構成としている。
また、難膨潤性の木質系材料としては、好ましくは、体積膨潤率が0.5%以下のものとしてもよい。この体積膨潤率は、JIS Z2101 木材の試験方法の膨潤率の測定に準拠して算出されたものとしてもよい。例えば、温度20℃、相対湿度65%の条件下で平衡状態となった標準状態の試験体の寸法と、温度30℃、相対湿度90%の条件下で含水率が繊維飽和点以上となった試験体の寸法と、を測定し、これらから体積膨潤率を算出するようにしてもよい。
なお、これら縦枠11,11、横枠12,12及び中桟13のそれぞれの長手方向及びパネル厚さ方向に直交する方向に沿う寸法は、強度上の観点や軽量化を図る観点等から適宜、設定するようにしてもよい。
また、これら縦枠11,11、横枠12,12及び中桟13の組み付けは、ねじや釘、タッカー等の止具や、これに代えてまたは加えて、適宜の接着剤等を用いて組み付けるようにしてもよい。
また、これら縦枠11,11、横枠12,12及び中桟13によって囲まれた空間に、適宜、ペーパーコア(ハニカムコア)や発泡樹脂等のコア材を充填するようにしてもよい。
また、パネル材1が、建具や可動間仕切を構成する場合には、枠状芯材10に、ランナーや戸車等の走行案内部材や、蝶番等の回動連結部材、ハンドルや引手等の手掛部材、錠装置等を取り付けるための取付下地や加工孔等を適宜、設けておくようにしてもよい。
これら面材15,15としては、インシュレーションボードやMDF(中密度繊維板)等の木質繊維板などの木質系材料からなる板材の表面に、合成樹脂製シートや突板等の表面仕上材となる化粧シートが貼着された構成とされたものとしてもよい。
この水性接着剤14は、好ましくは、所定の含有水分率以下のものとしてもよく、例えば、含有水分率が46%以下のものとしてもよい。つまりは、不揮発分が54%以上の水性接着剤14としてもよい。また、例えば、含有水分率が44%〜46%程度の水性接着剤14としてもよい。
まず、上述のように、難膨潤性の木質系材料から枠状芯材10を形成する(図2(a)参照)。
そして、図1(a)に示すように、枠状芯材10のパネル厚さ方向の一方の表面10aに、水性接着剤14を塗布する。この水性接着剤14は、ロールコーター等によって塗布するようにしてもよい。また、この水性接着剤14の塗布量は、10g/尺角(平方尺)〜15g/尺角程度としてもよく、12g/尺角程度としてもよい。また、枠状芯材10を適宜の搬送手段によって搬送しながら水性接着剤14を塗布するようにしてもよい。
また、この加熱機2による加熱工程において、水性接着剤14に含まれる水分が15%以上、減少するように加熱するようにしてもよい。また、この水性接着剤14に含まれる水分が減少し過ぎれば、初期接着性等が低下する傾向があることから、水性接着剤14に含まれる水分の減少率が50%以下となるように加熱するようにしてもよい。つまりは、水性接着剤14に含まれる水分の減少率が15%〜50%の範囲内となるように加熱するようにしてもよい。
また、加熱機(加熱炉)2内の温度を、60℃〜120℃程度とし、加熱時間を、5秒〜20秒程度としてもよい。また、塗布面の温度が、30℃〜50℃程度となるように加熱するようにしてもよい。
そして、図1(d)に示すように、一方の表面10aに面材15が貼着された枠状芯材10の表裏を反転させ、他方の表面10aに、上記同様にして水性接着剤14を塗布する。また、図1(e)に示すように、他方の表面10aに水性接着剤14が塗布された枠状芯材10を、上記同様、加熱機2に導入し、塗布面を加熱する。また、図1(f)に示すように、水性接着剤14が塗布された枠状芯材10の他方の表面10aに、上記同様にして他方の面材15を貼着する。
なお、上記製造手順は、一例であり、適宜の変形が可能である。例えば、枠状芯材10の表面10aに水性接着剤14を塗布する態様に代えて、または加えて、面材15の裏面に水性接着剤14を塗布する態様としてもよい。この場合は、面材15の塗布面となる裏面を上記同様にして加熱するようにしてもよい。また、枠状芯材10のパネル厚さ方向のそれぞれの表面10a,10aに、順次、水性接着剤14の塗布工程や加熱工程、面材15,15の貼着工程を実行するような態様に限られない。例えば、枠状芯材10のパネル厚さ方向の両面10a,10aに、同時的に水性接着剤14を塗布したり、これら両側の塗布面を同時的に加熱したり、パネル厚さ方向両側の面材15,15を同時的に貼着したりするような態様等としてもよい。本実施形態に係るパネル製造方法の製造手順としては、その他、種々の変形が可能である。
つまり、枠状芯材10を、四周枠11,11,12,12内に各表面13a,13aが四周枠11,11,12,12の各表面11a,11a,12a,12aと同一平面状となるように中桟13を設けた構成としている。また、この枠状芯材10の両表面10a,10aに、水性接着剤14によって面材15,15を貼着する構成としている。従って、パネル厚さ方向両側の面材15,15を、四周枠11,11,12,12及び中桟13からなる枠状芯材10のパネル厚さ方向両面11a,11a,12a,12a,13a,13aに安定的に接着することができる。これにより、例えば、面材と中桟との間に隙間を設けたようなものと比べて、面材15の接着強度を向上させることができる。また、水性接着剤14によって面材15を貼着するようにしているので、環境負荷を低減することができ、また、製造時における取扱性を向上させることができる。
また、枠状芯材10を、難膨潤性の木質系材料から形成している。従って、経時的な吸湿や、上記のように面材15の貼着に水性接着剤14を用いた場合にも、その水分によって枠状芯材10が膨張(膨潤)し難くなる。これにより、面材15の変形を抑制することができ、製造されたパネル材1のパネル厚さ方向両面における見栄えを向上させることができる。
また、上記のように、水性接着剤14が塗布された塗布面を加熱した後に、面材15を貼着するようにしてもよい。これによれば、水性接着剤14に含まれる水分を面材15の貼着前に揮発させて低減させることができ、枠状芯材10の吸湿による膨張(膨潤)をより効果的に抑制することができる。
なお、各実施例及び各比較例は、枠状芯材を形成する材料、水性接着剤の含有水分率及び加熱工程の有無以外については、同様の構成であり、また、同様の製造方法によって製造されたものである。
また、各実施例のパネル材及び各比較例のパネル材に対して、後記するように評価試験を行った。
実施例5では、体積膨潤率が0.2%のLVL(樹種:ユーカリ)を枠状芯材として用いた。
比較例1,2では、体積膨潤率が0.6%のPB(パーティクルボード)を枠状芯材として用いた。
実施例1,3,5及び比較例1では、含有水分率が47%の水性接着剤を用いた。
実施例2,4及び比較例2では、含有水分率が46%の水性接着剤を用いた。
実施例1,2,5及び比較例1,2では、上記加熱工程を行わず、実施例3,4では、上記加熱工程を実行した。
結果は、図3に示すように、難膨潤性の枠状芯材を用いた実施例1〜5では、凹凸寸法が0.1mm以下となり、良好な結果であった。一方、比較例1,2では、凹凸寸法が0.1mm超であった。また、実施例1と実施例2とを比較したところ、含有水分率が46%の水性接着剤を用いた実施例2の方が良好な結果で、また、実施例3と実施例4とを比較したところ、含有水分率が46%の水性接着剤を用いた実施例4の方が良好な結果であった。また、実施例1と実施例3とを比較したところ、加熱工程を実行した実施例3の方が良好な結果で、また、同様に、実施例2と実施例4とを比較したところ、加熱工程を実行した実施例4の方が良好な結果であった。つまり、実施例1〜4のうちでは、難膨潤性の枠状芯材を用い、かつ含有水分率が46%の水性接着剤を用い、さらに、加熱工程を実行した実施例4が最も良好な結果であった。
10a 表面(パネル厚さ方向の面)
11 縦枠(四周枠)
11a 表面(パネル厚さ方向の面)
12 横枠(四周枠)
12a 表面(パネル厚さ方向の面)
13 中桟
13a 表面(パネル厚さ方向の面)
14 水性接着剤
15 面材
Claims (3)
- 四周枠内にパネル厚さ方向の各面が該四周枠のパネル厚さ方向の各面と同一平面状となるように中桟を設けた枠状芯材を、難膨潤性の木質系材料から形成し、この枠状芯材のパネル厚さ方向両面に、水性接着剤によって面材を貼着することを特徴とするパネル製造方法。
- 請求項1において、
所定の含有水分率以下の前記水性接着剤を用いることを特徴とするパネル製造方法。 - 請求項1または2において、
前記水性接着剤が塗布された塗布面を加熱した後に、前記面材を貼着することを特徴とするパネル製造方法。
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