JP2016191080A - 溶射材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)熱重量測定により求められる酸化開始温度が1000℃以下の非酸化物系の材料(ケイ素、チタン、モリブデン、及びタングステン、並びにそれらの炭化物、窒化物、及びホウ化物)、及び(B)セラミック材料(材料(A)を除く、Zr2O3等)を含んでなる溶射材料。また、SEMの断面観察による(B)の平均粒子径(Y)に対する(A)の平均粒子径(X)の比(X/Y)の値が、0.005〜30であり、前記溶射材料中における材料(A)の含有量が0.1〜30質量であり、材料(B)が酸化物セラミックである、溶射材料。
【選択図】なし
Description
本実施形態の溶射材料は、(A)熱重量測定により求められる酸化開始温度が1000℃以下の非酸化物系の材料(以下、材料Aという)、及び(B)セラミック材料(以下、材料Bという)を含んでなる。溶射材料は粒状又は粉末状の形態であってもよいし、あるいはスラリー(すなわちサスペンション)の形態であってもよい。
本実施形態の溶射材料は、上述した材料A及び材料Bを含んでなる。かかる溶射材料を用いて形成された溶射皮膜は、耐久性を向上させることができる。これは、使用環境下、例えば中温〜高温環境下において溶射皮膜に亀裂等の損傷が生じた場合であっても、溶射皮膜中の材料Aが自己修復機能を発揮する。したがって、本実施形態の溶射材料は、例えば、ジェットエンジン、ガスタービンエンジン等の高温環境下で使用される基材、例えば金属材料に対するサーマルバリアコーティング(TBC)の用途に好ましく適用することができる。
(1)上記実施形態では、材料Aと材料Bを混合して溶射材料を構成した。したがって、かかる溶射材料を用いて得られる溶射皮膜の耐久性を向上させることができる。
・上記実施形態の溶射材料により形成される溶射皮膜の用途としては、特に限定されないが、例えば、耐摩耗性、耐食性等が要求される各種部材の保護皮膜等が挙げられる。より具体的には、ボールバルブの保護皮膜等として、特に好ましく使用できる。また、同様に、例えば天然ガス、バイオガス等のガス、電力、石油、化学プラント等において、腐食性イオン、腐食性ガス等による腐食環境に曝されるプラント設備等の保護皮膜等として、好適に使用できる。また、この保護皮膜は、上記の各種部材を新設する際に設けてもよく、また既に腐食を被った各種部材の補修を目的として設けてもよい。
下記表1に示される材料からなる各実施例及び比較例の溶射材料を調製し、表2に示す条件で、各溶射材料を基材表面に溶射した。溶射材料の製造方法は、材料Aを含む粉末と材料Bを含む粉末の混合物を、3.6質量%ポリビニルアルコール(PVA)水溶液に分散させてスラリーを調製し、そのスラリーを噴霧造粒機を用いて気流中に噴霧し、乾燥させることで造粒粉末を作製した。そして、その造粒粉末を、不活性雰囲気中で、各材料の融点未満の温度で焼結し、さらに必要に応じてボールミルを用いて解砕及び分級することにより調製した。
各例の溶射材料(造粒−焼結粉)の平均二次粒子径は、いずれも約32μmであった。
各例の溶射材料を用いて形成された溶射皮膜の環境遮断性を、JIS Z 2371:2000塩水噴霧試験方法の規定に準拠して評価した。具体的には、スガ試験機株式会社の塩水噴霧試験機STP−90V−3を用いて塩水噴霧試験を実施し、クラックを通じて溶射皮膜の表面に発生する基材の錆が確認できるまでの時間を測定することで、溶射皮膜の耐食性を評価した。換言すると、この基材を環境雰囲気等から遮断する性能を評価することにより、溶射皮膜の自己修復機能を評価することができる。
各例の溶射材料を用いて形成された溶射皮膜の耐熱性を、熱サイクル試験により評価した。熱サイクル試験は、各例の溶射皮膜を加熱及び冷却が交互に繰り返される熱サイクル試験に供した時の防錆性を評価した。一回の熱サイクル試験では、各例のプレートの周囲温度を、電気炉によって、室温から1000℃まで300℃/時間の昇温速度で加熱し、1000℃に2時間保持した後に300℃/時間の降温速度で600℃まで冷却し、その後室温まで自然冷却するという操作を繰り返した。この操作を5回繰り返し、クラックを通じて溶射皮膜の表面に発生する基材の錆が生じなかった場合を良(○)、錆が生じた場合を不良(×)として評価した。
皮膜の硬度比は、各例の溶射材料を用いて形成された溶射皮膜のビッカース硬度を、株式会社島津製作所製の微小硬度測定器HMV−1で測定し、比較例1の値を1とした場合の相対値を示す。
(a)(A)熱重量測定により求められる酸化開始温度が1000℃以下の非酸化物系の材料、及び(B)セラミック材料(前記材料(A)を除く)を含んでなる基材防食用の溶射材料。従って、この(a)に記載の発明によれば、この溶射材料を用いて得られる溶射皮膜の自己修復機能の発揮により、基材表面における酸化の進行を抑制することができる。
Claims (8)
- (A)熱重量測定により求められる酸化開始温度が1000℃以下の非酸化物系の材料、及び(B)セラミック材料(前記材料(A)を除く)を含んでなる溶射材料。
- 前記材料(B)の平均一次粒子径(Y)に対する前記材料(A)の平均一次粒子径(X)の比(X/Y)の値が、0.005〜30である請求項1に記載の溶射材料。
- 前記材料(A)が、ケイ素、チタン、モリブデン、及びタングステン、並びにそれらの炭化物、窒化物、及びホウ化物から選ばれる少なくとも1種を含んでなる請求項1又は2に記載の溶射材料。
- 前記溶射材料中における前記材料(A)の含有量が、0.1〜30質量%である請求項1〜3のいずれか一項に記載の溶射材料。
- 前記材料(B)が、酸化物セラミック材料である請求項1〜4のいずれか一項に記載の溶射材料。
- 金属材料を含む基材の被覆に用いられる請求項1〜5のいずれか一項に記載の溶射材料。
- 1000℃以上の環境下で用いられる基材の被覆に用いられる請求項1〜6のいずれか一項に記載の溶射材料。
- プラズマ溶射法又は高速酸素燃料(HVOF)溶射法が適用される請求項1〜7のいずれか一項に記載の溶射材料。
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