JP2016190271A - ケージナット用工具、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ケージナットの取付・取り外し作業を良好に行うことが可能な作業性の良いケージナット用工具等を提供する。
【解決手段】弾性力を有する一対の嵌合部２０を有するケージナット１０の本体１１を嵌合部２０の弾性変形によって部材２の取付孔２ａに嵌合させ、又は取付孔２ａから取り外すためのケージナット用工具Ｋであって、嵌合部２０の弾性方向に延びる基体３０と、基体３０に形成され、弾性方向に有するケージナット１０の両側を保持する保持部３２と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、サーバラックのマウントレールに取り付けられるケージナット用の工具等に関する。

サーバとして機能するコンピュータや通信機器等の機器類を収納するためのサーバラックが従来から知られている。サーバーラックはマウントレールを備え、このマウントレールには、固定用プレートを介して様々な機器類が取り付けられる。

機器類は、マウントレールに形成されている角孔に裏側からケージナットを取り付け、固定用プレートの取付孔をこのケージナットの位置に合わせて、マウントレールと固定用プレートを挟持するようにしてボルトをケージナットに螺合することで固定される。

一般的にケージナットの取付・取り外し作業は、工具等を使用せずに手作業により行われるが、近年、ケージナットの取り付け・取り外し作業を行うことが可能なケージナット取付用工具が知られている(特許文献１参照)。

特開２００３−１８１７７０号公報

ところで、特に、ケージナットの取り外し作業を素手で行う場合、マウントレールの角孔に対するケージナットの係合部分により負傷する場合がある。

また、ケージナットは、マウントレールの裏側に取り付けられるため、視認性、及び作業性が悪く、手を負傷することはないものの、特許文献１に示すような比較的大型の工具では操作しづらい。

また、このような工具を用いる場合、マウントレールとの接触によりラックを傷つけるおそれもある。

そこで、本発明は上記問題を課題の一例として為されたもので、ケージナットの取付・取り外し作業を良好に行うことが可能な作業性の良いケージナット用工具等を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載のケージナット用工具（Ｋ）は、弾性力を有する一対の嵌合部（２０）を有するケージナット（１０）の本体（１１）を前記嵌合部の弾性変形によって部材（２）の取付孔（２ａ）に嵌合させ、又は前記取付孔から取り外すためのケージナット用工具であって、前記嵌合部の弾性方向に延びる基体（３０）と、前記基体に形成され、前記弾性方向に有する前記ケージナットの両側を保持する保持部（３２）と、を備えていることを特徴とする。

また、請求項２に記載のケージナット用工具は、請求項１に記載のケージナット用工具において、前記保持部のケージナットの両側を保持する保持面は凹凸状に形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に記載のケージナット用工具は、請求項１、又は２に記載のケージナット用工具において、前記保持部は、前記基体の一端側を左右方向に横切るようにして形成された溝（３３）であることを特徴とする。

また、請求項４に記載のケージナット用工具は、請求項１、又は２に記載のケージナット用工具において、前記保持部は、略矩形状に形成された貫通孔であることを特徴とする。

また、請求項５に記載のケージナット用工具は、請求項１、又は２に記載のケージナット用工具において、前記保持部は、前記基体の表面から突出して所定の間隔を有して平行に配置される突出体であることを特徴とする。

また、請求項６に記載のケージナット用工具は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のケージナット用工具において、前記保持部は、複数の前記ケージナットの本体を保持可能であることを特徴とする。

また、請求項７に記載のケージナット用工具の製造方法は、請求項１に記載のケージナット用工具は、樹脂を積層することで成形されることを特徴とする。

本発明によれば、ケージナットの本体をマウントレールの角孔から簡単且つ確実に取り外すことができる。また、手作業を要しないため、作業者の手の負傷を未然に防ぐことができる。また、構造が簡単であるため、製造が容易で生産性を容易に高めることが可能である。

工具の構成例を示す模式図である。 工具の使用状態を示す模式図である。 ケージナットの本体の構成例を示す模式図である。 ケージナットの本体の一例の断面を示す模式図である。 工具の使用方法を説明するための模式図である。 他の工具の構成例を示す模式図である。 他の工具の構成例を示す模式図である。 他の工具の構成例を示す模式図である。

以下、本願の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、以下のケージナット用工具Ｋの説明において、便宜的に図２に示す左・右方向をケージナット用工具Ｋの前後方向、上・下方向をケージナット用工具Ｋの左右方向として説明する。

（第１実施例）
本実施形態における第１実施例のケージナット用工具（以下、単に「工具Ｋ」と称する。）は、図２に示すように、例えば、サーバーラックのマウントレール２に取り付けられるケージナット１０の本体の取付・又は取外し作業に用いられ、特に、ケージナット１０の本体１１の取外し作業に好適に用いられる。

図１に示すように、工具Ｋは、平面視において略帯状に形成され、所定の厚みｔを有する樹脂製の基体３０を備える。この基体３０は、一端側に設けられるヘッド部３１と、このヘッド部３１から一方向に延び、作業者によって操作される本体部３５と、を備える。

ヘッド部３１は、ケージナット１０の本体１１を把持する把持部３２を有する。この把持部３２は、左右方向に横切るようにして形成される断面が略コ字状の溝３３（窪み）を有し、この溝３３は、底面３４ａと、この底面３４ａの両端から起立し向かい合って配置される一対の側壁３４ｂと、を有する。そして、ケージナット１０の本体１１の両側面が一対の側壁３４ｂ、３４ｂによって挟持されることによってケージナット１０が把持される。

また、ケージナット１０の本体１１の両側を保持する側壁３４ｂの表面は平坦状であっても良いが、好適には、凹凸状に形成されていることが好ましい。凹凸によってケージナット１０の本体１１の側壁をしっかりと挟持することができるからである。また、この底面３４ａの前後方向の幅はケージナット１０の本体１１の左右方向の長さ、又はその長さよりも少し短い長さを有し、側壁３４ｂの高さは、ケージナット１０の本体１１の奥行（前後）方向の長さとほぼ同等である。

なお、底面３４ｂの幅や側壁３４ｂの高さ（溝３３の深さ）は、ケージナット１０の大きさに応じて適宜規定される。また、溝３３の深さは、ケージナット１０の本体１１の奥行方向の長さとほぼ同じ長さに設定され、溝３３の深さが、ケージナット１０の本体１１の奥行方向の長さよりも短すぎると取外し作業において確実に挟持できず、長すぎると本体部３５の回転操作やケージナット１０の本体１１に対する把持部３２の位置合わせがし難くなり作業性が悪くなる。

この工具Ｋは、例えば、３Ｄプリンタを用いて、樹脂を積層することにより形成される。このようにすれば、工具Ｋを安価に且つ簡単に製造可能であり生産性を容易に向上させることができる。また、樹脂を積層して形成することで、側壁３４ｂの表面を簡単に凹凸状に形成することができる。

なお、工具Ｋは、樹脂製に限られるものではなく、適宜その素材が選択されて製造されるものであって、例えば金属等の素材が切削加工等によって製造されても構わない。

また、溝３３の底面には、図示しないが、磁石等の磁性体を設けても構わない。このようにすれば、金属製のケージナット１０の本体１１を吸着することができるため、ケージナット１０の本体１１の把持部３２からの脱落を確実に防止することができる。

次に、この工具Ｋが用いられるケージナット１０の一例について説明する。なお、ケージナット１０が取り付けられるマウントレール２、及びマウントレール２を備えるサーバーラック（図示しない）については既に公知であるためその詳細な説明は省略する。

サーバラックは、例えば、箱状に形成され、その周囲が例えばパネルによって覆われている。各パネルの内側には、例えば、内部四方にマウントレール２が設けられており、このマウントレール２には、上下方向にわたって矩形状の貫通孔（角孔２ａ、２ａ・・・２ａ）が連続して複数形成されている（図２参照）。

このマウントレール２には、サーバーラックに収容されるべき種々の電子機器（コンピュータや通信機器）等を取り付けるためのプレート４等が取り付けられる。

図２に示すように、例えば、このプレート４には、孔部４ａが形成されており、この孔部４ａとマウントレール２の角孔２ａとが位置合わせされて後述するケージナット１０により連結されることによってプレート４がマウントレール２に固定される。

図２に示すように、ケージナット１０は、本体１１と、その本体１１に螺合するボルト１３と、を備えており、本体１１がマウントレール２の角孔２ａの後側に取り付けられ、マウントレール２の前方にプレート４が配置された上でボルト１３によって固定される。

図３及び図４に示すように、本体１１は、ボルト１３が螺合されるねじ穴１２ａを有するナット部材１２と、このナット部材１２を保持するとともにマウントレール２の角孔２ａに係合させるケージ部材１５と、を備える。

ナット部材１２は、平面略四角形状であって所定の厚みを有する金属製の本体を有しており、ねじ穴１２ａは、この本体の中央部に貫通して形成されている。

ケージ部材１５は、ナット部材１２を保持するナット保持部１６と、マウントレール２の角孔２ａに嵌合される嵌合部２０と、を備えている。

ナット保持部１６は、ナット部材１２を閉じ込めるようにして金属製の板状の素材が曲げ加工等によって成形されたもので、ナット部材１２の裏面とほぼ同形状の底面１６ａと、この底面１６ａの四方から起立し、ナット部材１２の側面周囲を囲むように配置される起立体１６ｂ、１６ｃと、を備え、ナット部材１２が脱落しないように形成されている。

また、底面１６ａの中央部には、ナット部材１２のねじ穴１２ａに対応する開口１７が形成されており、ボルト１３がねじ穴１２ａを介して貫通可能に構成される。

また、嵌合部２０は、一方の対向する起立体１６ｂの先端部に設けられ、ナット保持部１６の内側に向かって溝形の底が向き合って配置される一対の溝２１を有するように板材の両端部が折り曲げられて形成されており、図中矢印に示すように、互いに接近可能に構成される。

ナット保持部１６は、起立体１６ｂが底面１６ａに対して外方に少し開いて形成されており、起立体１６ｂに形成された嵌合部２０を近接する方向に弾性変形させることで、その嵌合部２０をマウントレール２の角孔２ａに嵌合させる。また、起立体１６ｂは板バネ効果によって外方に向かって弾性力が作用することで、嵌合部２０が角孔２ａに確実に保持されるようになっている。

次に、工具の使用方法について説明する。

まず、ケージナットの取付手順について図２を用いて説明する。

始めに、工具Ｋの把持部３２に本体１１を挟持させ、工具Ｋを回し入れるようにしてマウントレール２の角孔２ａ後方に配置する。

次に、本体１１の右側の嵌合部２０を角孔２ａの一方の辺にひっかけ、その後、本体部３５を嵌合部２０の右側を左側に近接させるように右方向に押圧しつつ、本体部３５を、ヘッド部３１側を支点としてマウントレール２の前方側に回転操作することによって、本体１１の右側の嵌合部２０が弾性変形することによって本体１１の左側の嵌合部２０が角孔２ａの他方の辺に嵌合される。

次に、本体部３５を後方に移動させ、把持部３２から本体１１を離脱させることで本体１１がマウントレール３５の角孔２ａに取り付けられる。

最後に、プレート２を位置決めして、マウントプレート２とプレート４を挟持するようにしてボルト１３をナット部材１２のねじ穴１２ａに螺合させる。

次に、ケージナットの取外し手順について図５を用いて説明する。

まず、ボルト１３をナット部材１１から取り外してプレート４をマウントレール２から取り外す。

次に、図５（ａ）に示すように、工具Ｋを回し入れるようにして本体１１の後方に配置し、把持部３２を本体１１に押し付け、当該把持部３２により本体１１を把持させる。

次に、図５（ｂ）に示すように、本体部３５を図中矢印Ａに示すように、右側に押圧しつつ、本体部３５を図中矢印に示すようにヘッド部３１側を支点として後方に回転操作することによって、本体１１の右側の嵌合部２０が弾性変形することによって本体１１の左側の嵌合部２０が角孔２ａの内側へと移動しつつ、後方へと移動することで左側の嵌合部２０が角孔２ａから解放される。

そして、本体部３５をマウントレール２の後方へ移動させ、右側の嵌合部２０を角孔２ａから取り外すことで、本体１１がマウントレール２の角孔２ａから取り外される。

（第２実施例）
以下、図６を参照して、他の工具Ｋ２について説明する。なお、図１と同一の機能を有する部材には同一の符号を付するものとし、その説明は省略するものとする。

本実施形態の工具Ｋ２の特徴となるべき点は、第１実施例と比較して、２つの把持部を設けた点である。なお、以下の説明において、第１実施例の把持部は第１の把持部として説明を行う。

具体的には、本体部３５の後方に第１の把持部３２と別の形態の第２の把持部５０を設けている。この第２の把持部５０は、平面四角状（矩形状）に形成された貫通孔５１であり、４つの内周面５１ａ、５１ａ、５１ａ、５１ａを有しており、この４つの内周面５１ａによりケージナット１０の本体１１の全部の側面が挟持され保持される。

このようにすれば、大きな力を加えた際に、ケージナット１０の本体１１が把持部５０から脱落することを防止できるとともに、確実に嵌合部２０を角孔２ａから取り外すことが可能である。

また、ケージナット１０の本体１１を角孔２ａから取り外した後、本体１１を把持部３２から取り外す際には、後方から指で本体１１の後方を前方に向けて押圧することで、把持部３２から容易に本体１１を取り外すことができる。

したがって、例えば、ケージナット１０の取付時には、第１の把持部３２を用いて作業し、ケージナット１０の取り外し時には、第２の把持部５０を用いることで、迅速にケージナット１０の取付・取り外し作業を行うことができる。また、第１及び第２の把持部に形成されている溝や貫通孔が本体を把持する際の段差として機能し、表面が平坦状と比較して非常に持ちやすくなり作業しやすい。

（第３実施例）
以下、図７を参照して、他の工具Ｋ３について説明する。なお、図１と同一の機能を有する部材には同一の符号を付するものとし、その説明は省略するものとする。

本実施形態の工具Ｋ３の特徴となるべき点は、第１実施例と比較して、把持部の形成方法が異なる点である。

具体的には、本体部３５のヘッド部３１に形成される把持部５５は、表面から所定の間隔を有して左右方向に延びる突出体５６、５６を平行に２本設けて形成される。この間隔は、ケージナット１０の本体１１の大きさによって規定され、この突出体５６、５６の間で本体１１が挟持され保持される。

このようにすれば、第１実施例と同様に、ケージナット１０の本体１１が把持部５０から脱落することなく保持することができる。

（第４実施例）
以下、図８を参照して、他の工具Ｋ４について説明する。なお、図６と同一の機能を有する部材には同一の符号を付するものとし、その説明は省略するものとする。

本実施形態の工具Ｋ４の特徴となるべき点は、第２実施例と比較して、第１の把持部３２の溝３３を延設した点である。

具体的には、第１の把持部３２の溝３３Ａの左右方向の長さを延長し、ヘッド部３１が横長となり、全体として略Ｔ字状になるように形成される。第２実施例の溝３３は、１つのケージナット１０の本体１１を把持するものであったが、本実施例の溝３３Ａは、複数の本体１１を一度に挟持し保持することができる。

このようにすれば、迅速に複数のケージナット１０の本体１１の取付・取り外し作業を行うことができる。

なお、本願は本実施形態に限定されるものではなく、種々の形態にて実施することが可能である。例えば、各実施形態を適宜組み合わせた形態とすることが可能であり、本実施形態の第１実施例に示す第１の把持部３２の代わりに、第２実施例に示す第２の把持部５０を用いても構わない。すなわち、ヘッド部３１に第２の把持部５０が形成されても構わない。

Ｋ ケージナット用工具
２ マウントレール
２ａ 角孔
２０ 嵌合部
１０ ケージナット
１１ 本体
３０ 基体
３２ 把持部
３３ 溝

Claims (7)

1. 弾性力を有する一対の嵌合部を有するケージナットの本体を前記嵌合部の弾性変形によって部材の取付孔に嵌合させ、又は前記取付孔から取り外すためのケージナット用工具であって、
   前記嵌合部の弾性方向に延びる基体と、
   前記基体に形成され、前記弾性方向に有する前記ケージナットの両側を保持する保持部と、
   を備えていることを特徴とするケージナット用工具。
2. 前記保持部のケージナットの両側を保持する保持面は凹凸状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のケージナット用工具。
3. 前記保持部は、前記基体の一端側を左右方向に横切るようにして形成された溝であることとを特徴とする請求項１、又は２に記載のケージナット用工具。
4. 前記保持部は、略矩形状に形成された貫通孔であることを特徴とする請求項１、又は２に記載のケージナット用工具。
5. 前記保持部は、前記基体の表面から突出して所定の間隔を有して平行に配置される突出体であることとを特徴とする請求項１、又は２に記載のケージナット用工具。
6. 前記保持部は、複数の前記ケージナットの本体を保持可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のケージナット用工具。
7. 請求項１に記載のケージナット用工具は、樹脂を積層することで成形されることを特徴とするケージナット用工具の製造方法。

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