JP2016190193A - 積層塗膜の形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電着塗装工程と、着色塗料塗布工程と、クリヤー塗料塗布工程と、を有する積層塗膜の形成方法において、着色塗料塗布工程により得られる着色塗膜層は2層の着色塗膜層であり、この2層の着色塗膜層のうち下層側の着色塗膜層を得るための着色塗料に含まれる前記白色顔料の濃度が、上層側の着色塗膜層を得るための着色塗料に含まれる前記白色顔料の濃度よりも多いか、あるいは等しい積層塗膜の形成方法である。これにより、電着層に到達する光線の透過量を低下させることができるだけでなく、着色塗膜層に白色顔料が添加された場合であっても白色顔料が添加されない場合と比較して積層塗膜の色鮮やかさを損なうことなく明るさを向上させることができる。
【選択図】図6
Description
3質量%×10μm/30μm+6質量%×20μm/30μm=5質量%
となる。
被塗物にカチオン電着塗装が施される。上記電着塗料を満たした電着槽中に被塗物を浸漬し、被塗物を陰極とし、電着槽内の陽極板を陽極として電流を流すことで被塗物に塗膜を析出させる。析出した塗膜は、140℃〜200℃で1040分加熱する焼き付け乾燥処理を行い、電着塗膜層を得る。電着塗膜層の膜厚は、例えば、10μm〜30μmである。
電着塗膜層上に、第1塗料を塗布する。塗布方法は、刷毛塗り、ローラー塗り、吹付け塗装、ロールコーター、浸漬塗り等、種々の塗布方法を用いることができる。好ましくは、スプレー塗装、静電塗装である。第1塗料を塗布した後、適宜にセッティング時間をとり、さらに第2塗料を塗布する。なお、各塗料の塗布後に加熱により塗料を硬化させる処理(焼付け処理)を行っても良い。加熱条件は、例えば、100℃〜170℃で10分〜40分である。あるいは、本工程では塗料を硬化させる処理(焼付け処理)を行わず、後述するクリヤー塗装工程後の加熱処理によって本工程における塗料を硬化させてもよい。本工程で塗料を硬化させる処理を行わない場合、クリヤー塗料塗布の前に予備乾燥を行う。予備乾燥の条件は、例えば、80℃で3分間である。
第2着色塗膜層上に、クリヤー塗料を塗布する。塗布方法は、上記第1塗料及び第2塗料同様の塗布方法を選択することができる。クリヤー塗料を塗布した後、この塗膜を100℃〜170℃で10分〜40分加熱する硬化処理(焼付け処理)を行う。得られたクリヤー層の膜厚は、例えば、20μm〜50μmの範囲である。
積層塗膜の形成に用いた試料を以下に記す。
被塗物としては、りん酸亜鉛皮膜を板材表面に付着させる化成被膜処理を施した溶融亜鉛めっき鋼板(縦100mm×横200mm×厚さ0.7mm)を用いた。
電着塗料としては、カチオン電着塗料である「サクセードS#30S」(神東アクサセルタ(株)製)を用いた。
本実施例においては、着色塗膜層として電着層上の第1着色塗膜層及びこの第1着色塗膜層上の第2着色塗膜層を形成する。以下に、各塗膜層のための塗料を記す。
水溶性アクリル樹脂(水酸基価70、数平均分子量7,000)15.0質量部(固形分)、アクリルエマルション樹脂(水酸基価40、数平均分子量20,000)26.7質量部(固形分)、ブチル化メラミン樹脂17.9質量部(固形分)、顔料(アルミニウム5.08質量部、フタロシアニン10.89質量部、ジオキサジン0.72質量部、カーボンブラック0.01質量部及び硫酸バリウム6.90質量部)23.6質量部(固形分)、酸化亜鉛2.1質量部(固形分)及び水を混合・撹拌して均質化させ、第1着色塗膜層のために用いる第1塗料Aを得た。
水溶性アクリル樹脂(水酸基価70、数平均分子量7,000)18.3質量部(固形分)、アクリルエマルション樹脂(水酸基価40、数平均分子量20,000)32.9質量部(固形分)、ブチル化メラミン樹脂21.9質量部(固形分)、顔料(フタロシアニン1.12質量部、ジオキサジン0.01質量部、カーボンブラック0.01質量部及び硫酸バリウム7.16質量部)8.3質量部(固形分)、酸化亜鉛2.1質量部(固形分)及び水を混合・撹拌して均質化させ、第2着色塗膜層のために用いる第2塗料Aを得た。
クリヤー塗料としては、日本ペイント(株)製のカルボン酸/エポキシ硬化系溶剤型クリヤー塗料を用いた。
被塗物となる溶融亜鉛めっき鋼板上に常法により乾燥塗膜が15μmになるように電着塗装し、150℃で20分間加熱する焼付けを行った。次に、得られた電着塗膜層上に乾燥塗膜が8μmになるように第1塗料をアキュベル608(サメス社製)を用いて静電塗装し、7分間のセッティング後、さらに上記アキュベル608によって乾燥塗膜が7μmになるように第2塗料を未硬化の第1着色塗膜層上に静電塗装した。
各積層塗膜(試験例区分1〜10)に対して、光線遮断効果の確認試験を行った。
試験例区分1、3、6及び7の積層塗膜に対して、明度及び彩度の測定試験を行った。試験例区分1は、着色塗膜層に酸化亜鉛(白色顔料)が添加されていない区分であり、試験例区分3、6及び7は、着色塗膜層を形成する着色塗料中の樹脂及び顔料の合計量に対する酸化亜鉛(白色顔料)の割合が約2.5質量%である区分(それぞれ、順に2.67質量%、2.5質量%、2.33質量%)である。
Claims (4)
- 被塗物を電着塗料で塗装する電着塗装工程と、該電着塗装工程により得られた電着塗膜層上に白色顔料を含む着色塗料を塗布する着色塗料塗布工程と、該着色塗料塗布工程により得られた着色塗膜層上にクリヤー塗料を塗布するクリヤー塗料塗布工程と、を有する積層塗膜の形成方法において、
前記着色塗料塗布工程により得られる着色塗膜層は、前記電着塗膜層上に順に積層される少なくとも2層の着色塗膜層であり、
該少なくとも2層の着色塗膜層のうち下層側の着色塗膜層を得るための着色塗料に含まれる前記白色顔料の濃度が、上層側の着色塗膜層を得るための着色塗料に含まれる前記白色顔料の濃度よりも大きいか、あるいは等しいことを特徴とする積層塗膜の形成方法。 - 前記白色顔料が酸化亜鉛であることを特徴とする請求項1に記載の積層塗膜の形成方法。
- 前記着色塗料は、樹脂及び顔料を含み、
前記着色塗料中の白色顔料の添加量が、前記樹脂及び顔料の合計量に対して2.5質量%以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の積層塗膜の形成方法。 - 前記着色塗膜層は、下層側の第1着色塗膜層及び上層側の第2着色塗膜層からなり、
該第1着色塗膜層にのみ前記白色顔料が含まれることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の積層塗膜の形成方法。
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