JP2016187955A - 形状付与ローラ及び装置、フィルム製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】目的とする形状のプリズムが形成された光学フィルムを容易に効率よく製造する形状付与ローラ及び装置、フィルム製造方法を提供する。【解決手段】走行するベルト４６上にドープを流延して流延膜を形成し、ベルト４６から剥ぎ取ることにより湿潤フィルム４３を形成する。形状付与ローラ６８の周面には複数の凹部と凸部とが形成されている。溶媒含有率が５０〜３５０％の湿潤フィルム４３を、形状付与ローラ６８により剥ぎ取り面側から押圧することで順次プリズムを形成する。プリズムが形成された湿潤フィルム４３を乾燥することにより光学フィルム３２が得られる。形状付与ローラ６８の凸部の高さをＨＲ、光学フィルム３２のプリズムの高さをＨＷ、押圧中の湿潤フィルム４３の溶媒含有率をＣＳ％とするときに、形状付与ローラ６８は０．９×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝≦ＨＲ≦１．１×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝を満たす。【選択図】図４

Description

本発明は、形状付与ローラ及び装置、フィルム製造方法に関する。

近年では、液晶表示装置（ＬＣＤ）が普及している。この液晶表示装置は、低消費電力、薄型等の特徴を有しており、家庭用テレビのような大型の機器から、ノートブックコンピュータのモニタやデジタルカメラ、携帯電話などの小型機器まで様々な機器に利用されている。このような液晶表示装置では、バックライトで液晶パネルを照明するバックライト方式のものが普及している。

バックライト方式の液晶表示装置の一般的な構成は、電気信号に応じて光の透過率を変化させる液晶パネルと、その背後から光を照射する光源ユニット（バックライト）とを備える。液晶パネルは、クロスニコル配置された一対の偏光板と、これらの間に挟まれ透過する光の偏光状態を変化させる液晶セルとからなる。また、光源ユニットは、蛍光管，ＬＥＤ等の光源と、液晶パネルの全面を均一に照明するために、光源からの光を散乱・拡散させる拡散シートや正面輝度を向上させるいわゆるＢＥＦ（ブライトネスエンハンスメントフィルム）と呼ばれる輝度向上シートなどからなる。

輝度向上シートとしては、プリズムシートが多く用いられている。このプリズムシートは、光源から斜め方向に射出される光を液晶パネルの法線方向に偏向させるものである。一方の面に断面三角形の多数のプリズムを一定のピッチで形成されているプリズムシートとしては、プリズムを形成した面（以下、プリズム面という）の向きを液晶パネル側（光源と反対側）に向けて配される屈折型プリズムシート（いわゆる上向きプリズムシート）と、プリズム面を光源側に向けた全反射型プリズムシート（いわゆる下向きプリズムシート）とに分類される。上向きプリズムシートは、プリズム面と反対側の面から入射した光線がプリズムの斜面から射出する際に、その光線を液晶パネルの法線方向に向けて屈折する。一方の下向きプリズムシートは、プリズムの一方の斜面から入射してプリズム内部を進んだ光源からの光線を他方の斜面で液晶パネルの法線方向に向けて全反射させて射出する。

プリズムシートを製造する方法として、特許文献１に記載されたものが知られている。この製造方法では、支持体としてのフィルム上に、プリズム層となる層を積層してこの層にプリズムの形状を転写することによりプリズム層と支持体とからなるプリズムシートを製造している。また、セルローストリアセテート（以下、ＴＡＣと称する）からプリズムシートを製造する方法として、特許文献２に記載されたものが知られている。この製造方法では、ＴＡＣを溶媒に溶解したドープを支持体に流延して流延膜を形成する工程と、流延膜をＴＡＣの１５〜４０重量％まで乾燥させる工程と、プリズムを形成する工程とを有する。そして、プリズムを形成する工程では、ＴＡＣの１５〜４０重量％に乾燥した流延膜に、形成するプリズムの形状に応じた凹凸を形成したエンボスローラを押し当てることにより、複数のプリズムを形成している。

特開２０１４−１７８６８９号公報 特表２００９−５０１３６０号公報

しかしながら、特許文献１の製造方法では、支持体の上に積層する工程やプリズムの形状を転写する工程など、工程数が多く、製造効率が悪い。また、特許文献２の製造方法ではプリズムの形状がつきにくいという問題がある。プリズムの形状がつきにくいと、流延膜に対するエンボスローラの押圧力を大きくしたり、押圧時間を長くする必要がある。押圧力を大きくすることはフィルムに割れ等を生じさせる原因となったり、また、押圧時間を長くすることは製造効率の向上等の弊害になる。さらに、プリズムシートにおいては、目的とする形状にプリズムが形成されていないと、目的とする集光機能などが得られない。

本発明は、上記事情を鑑みなされたもので、目的とするプリズムの形状が形成され光学フィルムを容易に効率良く製造する溶液製膜方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の形状付与ローラは、周面に複数の凹部及び凸部が形成され、ポリマーと溶媒とを含む搬送中のウェブを一方の表面側から押圧することにより、入射光を屈折させて集光または拡散する複数の凹凸を上記の一方の表面に連続的に形成するものであり、凸部の高さをＨＲμｍとし、一方の表面に形成される凹凸の頂部の高さをＨＷμｍとし、ウェブにおける溶媒含有率をＣＳ％とするときに、０．９×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝≦ＨＲ≦１．１×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝を満たし、前記溶媒含有率が５０％以上３５０％以下の範囲内である前記ウェブを押圧することを特徴として構成されている。

隣り合う凸部と凸部とのピッチをＰＲμｍとするときに、ＨＲ／ＰＲが０．３以上２．０以下であることが好ましい。複数の凹部及び凸部は、周方向に沿って交互に形成され、ウェブの幅方向に延びた断面三角形状とされており、ウェブの凹凸はプリズムであることが好ましい。

周面の温度を調節する第１温調機を備え、第１温調機により周面の温度が５℃以上３５℃以下の範囲内にされることが好ましい。ウェブに対する押圧力を調整する圧力調整器を備え、ウェブを１．５ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下の範囲内の押圧力で押圧することが好ましい。

本発明の形状付与装置は、上記の形状付与ローラと、回転ローラとを備えることを特徴として構成されている。形状付与ローラは、回転自在に設けられる。回転ローラは、形状付与ローラと回転軸同士を平行にして回転自在に設けられ、搬送中のウェブを形状付与ローラとで挟持する。

回転ローラは、周面の温度を調節する第２温調機を備え、第２温調機により周面の温度が−２５℃以上１０℃以下の範囲内にされることが好ましい。

本発明のフィルム製造方法は、流延工程と剥離工程と形状付与工程と乾燥工程とを有し、入射した入射光を屈折させて集光または拡散する複数の凹凸を一方のフィルム面に有する光学フィルムを製造する。流延工程は、ポリマーが溶媒に溶けているドープを、走行する流延支持体上に連続的に流延することにより流延膜を形成する。剥離工程は、流延膜を溶媒が残存する状態で流延支持体から剥がすことにより湿潤フィルムを形成する。形状付与工程は、溶媒含有率が５０％以上３５０％の範囲内である状態で、搬送中の流延膜または湿潤フィルムに、複数の凹部及び凸部が周面に形成された形状付与ローラを一方の表面側から押圧することにより、流延膜または湿潤フィルムの一方の表面に複数の凹凸を連続的に形成する。乾燥工程は、形状付与工程を経た流延膜または湿潤フィルムを乾燥する。形状付与ローラの凸部の高さをＨＲμｍとし、一方のフィルム面における凹凸の頂部の高さをＨＷμｍとし、流延膜または湿潤フィルムの形状付与ローラに押圧されるときの溶媒含有率をＣＳ％とするときに、形状付与ローラは、０．９×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝≦ＨＲ≦１．１×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝を満たす。

形状付与工程は、周面の温度が５℃以上３５℃以下の範囲内にされた形状付与ローラを流延膜または湿潤フィルムに押圧することが好ましい。形状付与工程は、１．５ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下の範囲内の押圧力で流延膜または湿潤フィルムを押圧することが好ましい。

形状付与工程は、形状付与ローラと回転軸同士を平行にして回転自在に設けられた回転ローラと、形状付与ローラとで流延膜または湿潤フィルムを挟持して押圧することが好ましい。回転ローラの周面の温度は−２５℃以上１０℃以下の範囲内であることが好ましい。

本発明によれば、目的とするプリズムの形状が形成された光学フィルムを容易に効率的に製造することができる。

本発明の溶液製膜方法により製造されるプリズムシートを用いた液晶表示装置の構成の一例を示す説明図である。 プリズムシートの外観を示す斜視図である。 プリズムシートの断面図である。 本発明を実施した溶液製膜設備の概略を示す説明図である。 形状付与装置の構成を示す説明図である。 形状付与ローラの凹部と凸部とを示す断面図である。

図１において、液晶表示装置１０は、液晶パネル１１と、光源ユニット１２とを備えている。液晶パネル１１は、液晶セル１３と、２枚の偏光板１４，１５とから構成される。液晶セル１３は、透明なガラス基板の間に液晶を封入したものであり、各ガラス基板の内面に形成された透明電極間に電圧を印加することによって、透過する光の偏光状態を変化させる。各偏光板１４，１５は、互いにクロスニコルの状態に配置してあり、これらの間に液晶セル１３を配してある。これにより、偏光板１５を透過した直線偏光の照明光の偏光状態を画素ごとに液晶セル１３で変化させ、偏光板１４を透過する光量を調節して画像を表示する。

偏光板１４は、偏光膜１４ａと、その両面に貼り付けた一対の保護膜１４ｂ，１４ｃとから構成してある。偏光板１５は、偏光膜１５ａと、保護膜１５ｂと、プリズムシート１６とから構成される。保護膜１５ｂは、偏光膜１５ａの液晶セル１３側の面に貼り付けてある。プリズムシート１６は、後述する溶液製膜方法を用いて製造された光学フィルム３２（図４参照）からシート状に切り出したものである。このプリズムシート１６は、偏光膜１５ａの光源ユニット１２側の面に貼り付けられており、偏光膜１５ａの保護膜と輝度向上のための全反射型プリズムシート（下向きプリズムシート）として機能する。

光源ユニット１２は、液晶パネル１１を背後から照明するものであり、光源ランプ１７，導光板１８，反射フィルム１９からなるエッジライト方式のものとしてある。光源ランプ１７は、例えば棒状の蛍光管やライン状に並べた多数のＬＥＤ（発光ダイオード）を用いており、楔形状の導光板１８の端部（エッジ）に沿うように配してある。この光源ランプ１７から放出される照明光は、直接、またリフレクタ１７ａに反射されて、導光板１８の端部から内部に入射する。導光板１８は、入射した照明光を、その内部で反射することにより液晶パネル１１とほぼ同じサイズの射出面１８ａから、液晶パネル１１の法線に対して傾きをもった斜め方向に射出する。反射フィルム１９は、導光板１８の液晶パネル１１と反対側の面から射出される照明光を反射して導光板１８に戻す。

図２に示すように、プリズムシート１６は、一方の面に、断面が三角形の角柱形状のプリズム１６ａが複数形成されている。複数のプリズム１６ａは、各プリズム１６ａの延びた方向と直交する方向に並べて形成されている。プリズムシート１６のプリズム１６ａが形成された面（以下、プリズム面という）の反対側の面は、平坦な平坦面となっている。プリズムシート１６は、プリズム面を光源ユニット１２側に向けた姿勢で平坦面を偏光膜１５ａに密着させて貼り付けられる。なお、図２では、プリズム面を上に向けた状態で描いてある。

プリズムシート１６は、導光板１８から斜め方向に射出される照明光を、液晶パネル１１の法線方向となるように偏向させ、液晶パネル１１の法線方向に射出される照明光の光量を大きくするように照明光の分布を制御する。具体的には、導光板１８から斜め方向に射出された照明光は、プリズム１６ａの一方の斜面に入射し、プリズム１６ａの内部を進んで他方の斜面で全反射されることにより、法線方向に偏向される。プリズムシート１６は、そのサイズを液晶パネル１１の背面とほぼ同じにしてある。

図３において、プリズムシート１６の厚みＴ１６は７５μｍ以上２００μｍ以下の範囲内である。プリズム１６ａの頂角（以下、プリズム頂角と称する）θ１は、８０°以上１２０°以下の範囲内であり、底部の開き角度θ２は８０°以上１２０°以下の範囲内である。プリズム１６ａの頂部の高さ、すなわちプリズム１６ａの底部から頂部までの高さ（以下、プリズム高さと称する）ＨＷ（単位はμｍ）は１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であり、本実施形態では２５μｍとしている。プリズム１６ａの底部と底部との距離であるピッチ（以下、プリズムピッチと称する）Ｐ１６ａは１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であり、本実施形態では５０μｍとしている。

図４に示す溶液製膜設備３０は、ドープ３１から前述の光学フィルム３２を製造する。ドープ３１は、ポリマーを溶媒に溶かしたものである。この実施形態では、透明な熱可塑性ポリマーとしてのセルローストリアセテート（以下、ＴＡＣと称する）を溶媒に溶解したものをドープ３１としている。ただし、ＴＡＣに代えて、他のセルロースアシレートでもよい。すなわち、アセチル基に代えて、他のアシル基でもよい。セルロースアシレートの中でも、セルロースの水酸基（ヒドロキシ基）へのアシル基の置換度が下記式（Ｉ）〜（III）を満たす場合に、本発明は特に有効である。式（Ｉ）〜（III）において、Ａ及びＢは、セルロースの水酸基中の水素原子に対するアシル基の置換度を表し、Ａはアセチル基の置換度、Ｂは炭素原子数が３〜２２のアシル基の置換度である。なお、セルロースアシレートの総アシル基置換度Ｚは、Ａ＋Ｂで求める値である。
（Ｉ） ２．７≦Ａ＋Ｂ≦３．０
（II） ０≦Ａ≦３．０
（III） ０≦Ｂ≦２．９

また、ＴＡＣに代えて、または加えて、セルロースの水酸基へのアシル基の置換度が下記式（IV）を満たすようなＤＡＣ（セルロースジアセテート）を用いる場合にも、本発明は特に有効である。
（IV）２．０≦Ａ＋Ｂ＜２．７

レタデーションの波長分散性の観点から、式（IV）を満たしながらも、ＤＡＣのアセチル基の置換度Ａ、及び炭素数３以上２２以下のアシル基の置換度の合計Ｂは、下記式（Ｖ）および（VI）を満たすことが、好ましい。
（Ｖ） １．０＜Ａ＜２．７
（VI） ０≦Ｂ＜１．５

セルロースを構成するβ−１，４結合しているグルコース単位は、２位、３位および６位に遊離の水酸基（ヒドロキシル基）を有している。セルロースアシレートは、これらの水酸基の一部または全部を炭素数２以上のアシル基によりエステル化した重合体（ポリマー）である。アシル置換度は、２位、３位及び６位それぞれについて、セルロースの水酸基がエステル化している割合（１００％のエステル化の場合を置換度１とする）を意味する。

セルロースアシレートの詳細については、特開２００５−１０４１４８号公報の段落［０１４０］から段落［０１９５］に記載されており、これらの記載も本発明に適用することができる。また、溶媒および可塑剤，劣化防止剤，紫外線吸収剤（ＵＶ剤），光学異方性コントロール剤，レタデーション制御剤，染料，マット剤，剥離剤，剥離促進剤などの添加剤についても、同じく特開２００５−１０４１４８号公報の段落［０１９６］から段落［０５１６］に詳細に記載されており、これらの記載も本発明に適用することができる。

ドープ３１に用いるポリマーは、セルロースアシレートに限定されず、溶液製膜方法に用いることができる透明な熱可塑性のポリマーであればよい。例えば、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート），ＰＣ（ポリカーボネート）などであってもよい。

溶液製膜設備３０は、流延装置３４、形状付与装置３５，乾燥装置３６、第１切除装置３７、乾燥室４０、第２切除装置４１、巻取装置４２を備えている。

流延装置３４は、ドープ３１から溶媒を含んだ状態のウェブとしての湿潤フィルム４３を形成する。この流延装置３４は、ベルト４６、一対のバックアップローラ４７、流延ダイ４８等を備える。ベルト４６は、環状にされた無端の流延支持体であり、１対のバックアップローラ４７に掛け渡されて、バックアップローラ４７間が水平になっている。一対のバックアップローラ４７のうちの一方の駆動軸４７ａに駆動部（図示省略）が接続されており、この駆動部によって、矢線Ａ１で示す周方向に回転する。このバックアップローラ４７の回転により、ベルト４６が循環走行する。

流延ダイ４８は、ドープ３１を走行中のベルト４６の表面に連続的に吐出する。これによりベルト４６の表面に流延膜５０を連続的に形成する。流延膜５０もこのように連続的に形成されたものであるので長尺物、すなわちウェブである。減圧チャンバ４９は、流延ダイ４８の吐出口からベルト４６の表面に達するまでの間のドープ３１の部分の背面側（ベルト４６の走行方向における上流側）を減圧して、その部分の振動、破断を防止する。

温調機５１は、温度調節した伝熱媒体を各バックアップローラ４７内に供給する。これにより、各バックアップローラ４７，ベルト４６を介して流延膜５０の温度を制御する。この実施形態では、乾燥流延、すなわち流延膜を乾燥のみによりゲル化させており、流延膜５０の溶媒の蒸発を促すように温調機５１は温度を制御する。乾燥は送風のみでも進むが、送風に加えて加熱してもよい。加熱することにより、ゲル化がより迅速にすすむ。

なお、乾燥流延に代えて、流延膜５０を乾燥及び冷却することによりゲル化させる、いわゆる冷却流延であってもよい。この場合には、温調機５１は、冷却した伝熱媒体をバックアップローラ４７に供給することにより、流延膜５０の流動性が、乾燥だけの場合に比べて低下するようにベルト４６を冷却する。また、流延支持体としては、ベルト４６に限定されない。例えば、ベルト４６に代えて、ドラムを用い、ドープ３１を回転中のドラムの周面に吐出して流延してもよい。流延膜を乾燥して固化させるいわゆる乾燥流延の場合には、ベルト４６を用いることが多く、冷却流延の場合にはドラムを用いることが多いが、乾燥流延にドラムを、また冷却流延にベルトを用いてもかまわない。ドラムを冷却流延での流延支持体として用いて流延膜の温度を制御する場合には、そのドラムに冷却した伝熱媒体を流すことでドラムの周面の温度を下げればよい。

ベルト４６による流延膜５０の搬送路に沿って、送風機５２と、裏面加熱器５３とが配されており、これらは流延膜５０の乾燥速度を調整する。流延装置３４は送風機５２と裏面加熱器５３との両方を備えるが、いずれか一方を備える態様でもよい。送風機５２は、ドープ３１が流延されて流延膜５０が形成されるベルト４６の流延面４６ａ（図５参照）に対向して配され、各ノズル５２ａから所定の温度に調節された乾燥気体（例えば乾燥した空気）を流延膜５０の近傍に流出する。本実施形態では、ベルト４６の走行方向に沿って２つの送風機５２を設けているが、送風機５２の数は特に限定されず、１または３以上であってもよい。裏面加熱器５３は、ベルト４６の流延面４６ａとは反対側の面に対向して配され、ベルト４６を介して流延膜５０を加熱する。本実施形態では、ひとつの裏面加熱器５３を設けているが、裏面加熱器５３の数は特に限定されず、１または３以上であってもよい。

また、流延装置３４は、さらに剥取ローラ５６（図５参照）とチャンバ５７とを備えている。ベルト４６や、流延ダイ４８、減圧チャンバ４９等は、チャンバ５７内に収容されている。チャンバ５７内には、ドープ３１、流延膜５０、湿潤フィルム４３のそれぞれから蒸発して気体となった溶媒を凝縮する凝縮器（コンデンサ）が配されている。この凝縮器で液化された溶媒は回収装置に送られて回収される。なお、凝縮器と回収装置との図示は省略する。

流延膜５０は、ベルト４６による搬送中に乾燥がすすめられて、溶媒を含みながらも流動性が失われたゲル状態でベルト４６から剥ぎ取られて下流へ搬送される。ベルト４６から流延膜５０を剥ぎ取る剥取位置ＰＰ（図５参照）の近傍に形状付与装置３５が配されている。また、この形状付与装置３５とバックアップローラ４７との間に送風機５８が配されている。

本実施形態の形状付与装置３５は、ベルト４６から流延膜５０を剥ぎ取る機能と、この機能により溶媒を含んだ状態で剥ぎ取られた流延膜５０、すなわち湿潤フィルム４３に、プリズム１６ａを形成する機能を有する。なお、本実施形態では、形状付与装置３５を、ベルト４６，流延ダイ４８．減圧チャンバ４９等を囲むチャンバ５７の内部に設けているが、チャンバ５７の外、すなわち流延装置３４と乾燥装置３６との間に設けてもよい。形状付与装置３５及び送風機５８の詳細については後述する。

形状付与装置３５からの湿潤フィルム４３は、乾燥装置３６へ送られる。乾燥装置３６は、幅を規制した状態で湿潤フィルム４３を搬送しながら、湿潤フィルム４３の乾燥をすすめる。乾燥装置３６は、複数のクリップ６０と、エア供給部６１と、エア流出部６２とを備える。各クリップ６０は、湿潤フィルム４３の側部をそれぞれ把持する。複数のクリップ６０は、所定の間隔で環状のチェーン（図示無し）に取り付けられており、チェーンは、湿潤フィルム４３の搬送路の両側に配されているレールに沿って移動自在に設けられており、その移動方向はレールによって規定される。これにより各クリップ６０はレールに沿って移動する。この例では一方のレールと他方のレールとはそれぞれ直線状に配されており、互いの間隔は一定としているがこれに限定されない。例えば搬送路の下流に向って一方のレールと他方のレールの間隔を広げることで湿潤フィルム４３を搬送路と直行する方向に延伸することができる。エア供給部６１は、各種温度に調整した乾燥気体をエア流出部６２に供給し、このエア流出部６２から乾燥装置３６の内の湿潤フィルム４３に乾燥気体を吹き付ける。この乾燥装置３６により、幅を一定に保持したまま湿潤フィルム４３の乾燥をさらにすすめる。なお、この乾燥装置３６においては、湿潤フィルム４３は、剥ぎ取り面４３ａ及び反剥ぎ取り面４３ｂとの両面の温度が（溶媒の沸点＋５０℃）以下とされることが好ましい。

この例では、クリップ６０が湿潤フィルム４３を保持する保持部材となっている。しかし、保持部材はクリップ６０に限定されず、例えば、湿潤フィルム４３の側部に複数のピンを貫通して保持するピンプレートであってもよい。湿潤フィルム４３の溶媒含有率が非常に多いために湿潤フィルム４３がクリップ６０による保持で裂ける場合には、ピンプレートを用いるとよい。

第１切除装置３７は、クリップ６０による把持跡がある側端部を湿潤フィルム４３から切除するためのものである。第１切除装置３７は、切断刃としての上刃と下刃とを備え、これらの切断刃が湿潤フィルム４３の各側部の通過位置に配されている。

乾燥室４０には、複数のローラ６３が内部に配されており、加熱された乾燥気体が供給されている。湿潤フィルム４３は、乾燥室４０を通過する間にさらに乾燥がすすめられて光学フィルム３２とされる。なお、この乾燥室４０においては、湿潤フィルム４３は、剥ぎ取り面４３ａ及び反剥ぎ取り面４３ｂとの両面の温度が（溶媒の沸点＋５０℃）以下とされることが好ましい。第２切除装置４１は、光学フィルム３２の両側部を連続的に切断して所定の幅にするためのものである。第２切除装置は、第１切除装置３７と同じ構成とされている。巻取装置４２は、所定幅にされた光学フィルム３２をロール状に巻き取るためのものであり、光学フィルム３２が巻かれる巻芯６４がセットされる。

なお、流延装置３４と乾燥装置３６との間に、第１切除装置３７と同じ構成の切除装置（図示無し）を配してもよい。この切除装置は、変形した両側部を湿潤フィルム４３から切除するためのものであり、この切除により、乾燥装置３６のクリップ６０による保持がより確実になる。

図５に示すように、形状付与装置３５は、上述の剥取ローラ５６と、形状付与ローラ６８とを備える。剥取ローラ５６は、その回転軸をバックアップローラ４７の回転軸と平行に配してある。剥取ローラ５６は、湿潤フィルム４３の搬送路に関してベルト４６とは反対側に配されており、周面に湿潤フィルム４３が巻き掛けられる。剥取ローラ５６は、湿潤フィルム４３の搬送にともなって従動回転する。湿潤フィルム４３を剥取ローラ５６に巻き掛けた状態で、溶液製膜設備３０の下流に向けて湿潤フィルム４３が引っ張られることにより、流延膜５０が所定の剥取位置ＰＰでベルト４６から剥がれる。なお、剥取ローラ５６をモータにより湿潤フィルムの搬送に同期して回転させてもよい。このように、剥取ローラ５６は回転自在に設けられた回転ローラであればよい。

形状付与ローラ６８は、剥取ローラ５６と回転軸が互いに平行な姿勢となるように、剥取ローラ５６に対向して回転自在に設けてあり、剥取ローラ５６と協働してプリズム１６ａを形成する。すなわち、剥取ローラ５６は、流延膜５０を剥ぎ取って湿潤フィルム４３を形成するための剥取手段として機能するとともに、湿潤フィルム４３に対してプリズム１６ａを形成するための形状付与手段としても機能する。

形状付与ローラ６８の周面には、湿潤フィルム４３にプリズム１６ａを形成するために、断面三角形状の凹部６８ａ、凸部６８ｂがそれぞれ複数形成されている。凹部６８ａ、凸部６８ｂは、形状付与ローラ６８の回転軸方向、すなわち湿潤フィルム４３の幅方向に延びており、形状付与ローラ６８の周方向に沿って交互に形成されている。この形状付与ローラ６８は、剥取ローラ５６との間に湿潤フィルム４３を狭持した状態で、モータ６９により回転する。形状付与ローラ６８の回転方向は、湿潤フィルム４３を搬送する方向（図中反時計方向）である。この形状付与ローラ６８は、搬送中の湿潤フィルム４３を、剥取ローラ５６上で、ベルト４６から剥ぎ取られた剥ぎ取り面４３ａ側から押圧し、この剥ぎ取り面４３ａに凹部６８ａと凸部６８ｂとの形状を転写して複数のプリズム１６ａを連続的に形成する。

この例の形状付与ローラ６８は、凹部６８ａと凸部６８ｂとが、湿潤フィルム４３の幅方向にそれぞれ延びており、形状付与ローラ６８の周方向に沿って交互に形成されているが、これに限られない。例えば、断面三角形状の凹部と凸部とが、形状付与ローラの周方向にそれぞれ延びており、これらが湿潤フィルム４３の幅方向に沿って交互に形成されている形状付与ローラでもよい。

形状付与ローラ６８の周速をＶ（単位；ｍ／秒）とし、この形状付与ローラ６８に向かう湿潤フィルム４３の搬送速度をＷ（単位；ｍ／秒）とするときに、０．９Ｗ≦Ｖ≦１．１Ｗを満たすことが好ましい。０．９Ｗ≦Ｖ≦１．１Ｗを満たすことにより、形状及び大きさが均一な複数のプリズム１６ａをより確実に形成することができる。なお、周速Ｖは、形状付与ローラ６８の凹部６８ａの最も深い位置（底）におけるものである。

溶媒含有率がポリマーとしてのセルローストリアセテートを含む固形成分に対して５０％以上３５０％以下の範囲内である湿潤フィルム４３に対して、形状付与ローラ６８を押圧して凹部６８ａと凸部６８ｂとの形状を転写して複数のプリズム１６ａを形成する。すなわち、バックアップローラ４７の温度、送風機５２，５８からの乾燥気体の温度や風速、裏面加熱器５３の温度は、流延膜５０がベルト４６から剥ぎ取り可能な程度にゲル化するように、かつ、形状付与ローラ６８に接する間の湿潤フィルム４３の溶媒含有率が５０％以上３５０％以下の範囲内になるように、それぞれ制御される。この制御の際には、流延膜５０の搬送速度や搬送長が考慮される。

なお、本明細書では、溶媒含有率ＣＳは、溶媒含有率を求めるべき測定対象の湿潤フィルム４３または流延膜５０の厚みをＴ１（単位はμｍ）、この湿潤フィルム４３または流延膜５０を完全に乾燥した後の厚みをＴ２（単位はμｍ）とするときに、式（１）で求めるいわゆる乾量基準の値（単位は％）である。「完全に乾燥」とは溶媒の残留量が厳格に「０」である必要はない。本実施形態では、測定対象の湿潤フィルム４３に対して、１２０℃以上、相対湿度１０％以下の恒温槽内で３時間以上の乾燥処理を行った後の質量をＴ２としている。上記の固形成分としては、ポリマー成分（セルローストリアセテート）の他に、例えばマット剤、光学制御剤、可塑剤等を含むことができるがこれらに限定されるものではない。
ＣＳ＝｛（Ｔ１−Ｔ２）／Ｔ２｝×１００・・・（１）

上記のように、形状付与ローラ６８に接する間の湿潤フィルム４３の溶媒含有率を制御することによって湿潤フィルム全体としては柔らかい状態にすることにより、凹部６８ａと凸部６８ｂとの形状を容易にかつ確実に転写してプリズム１６ａを形成する。なお、形状及び大きさが均一な複数のプリズム１６ａを確実に形成する観点では、形状付与ローラ６８に接する間の湿潤フィルム４３の溶媒含有率は、１００％以上３００％以下の範囲内になるようにすることがより好ましく、１５０％以上２５０％以下の範囲内になるようにすることがさらに好ましい。

湿潤フィルム４３の溶媒含有率が前述のように高く、フィルム全体としては柔らかい状態でプリズム１６ａを形成した場合には、形状付与後の湿潤フィルム４３は乾燥に伴って厚み方向に収縮する。そこで、形状付与ローラ６８の凹部６８ａ、凸部６８ｂの形状は、詳細は別の図面を用いて後述するが、形成すべきプリズムと形状付与ローラに接する間の湿潤フィルム４３の溶媒含有率とに応じて決められている。このように凹部６８ａと凸部６８ｂとの形状が決められた形状付与ローラ６８を用いることにより、形状付与後の乾燥による収縮を考慮して、目的とする形状及び大きさで均一な複数のプリズム１６ａが確実に形成される。

また、形状付与ローラ６８には、本実施形態のように圧力調整器７０が設けられていることが好ましい。この圧力調整器７０は、凹部６８ａ、凸部６８ｂの形状を転写する際の湿潤フィルム４３に対する形状付与ローラ６８の押圧力を調整するものである。この圧力調整器７０は押圧力を調整することにより、湿潤フィルム４３に対してより確実にプリズム１６ａを形成する。

圧力調整器７０による形状付与ローラ６８の押圧力は、湿潤フィルム４３に対して押圧力を均一にかける観点からは、１．５ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下の範囲内とすることが好ましい。ここで、形状付与ローラ６８に接している間の湿潤フィルム４３は前述のように多量の溶媒を含んでいて湿潤フィルム全体としては柔らかく、形状付与ローラ６８による押圧によって湿潤フィルム４３に対してその幅方向に局部的に加わる。このため、湿潤フィルム４３の硬さに対して押圧力が過度に高いと、形状付与ローラ６８が湿潤フィルム４３に接触を開始する部分の上流側に、溶媒を含んだ状態のポリマーが盛り上がった、いわゆる樹脂溜まりが発生することがある。樹脂溜まりが発生すると、形状付与ローラ６８の押圧が解除されたときに、湿潤フィルム４３に転写された形状が乱れ、プリズムシート１６の形状の精度が悪くなることがある。このような樹脂溜まりの発生は、押圧力を１５ＭＰａ以下にすることで、１５ＭＰａを超える場合に比べて確実に抑制することができる。また、湿潤フィルム４３の硬さに対して押圧力が過度に低いと、目的とする形状を転写することができない場合がある。このような転写不足は、押圧力を１．５ＭＰａ以上とすることで、１．５ＭＰａ未満の場合に比べて確実に避けられる。形状付与ローラ６８の押圧力は、２．０ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下の範囲内とすることがより好ましく、２．５ＭＰａ以上５．０ＭＰａ以下の範囲内とすることがさらに好ましい。

形状付与ローラ６８には、本実施形態のように周面の温度を調節する第１温調機７３が設けられていることが好ましい。この第１温調機７３は、ゲル化している湿潤フィルム４３の剥ぎ取り面４３ａ側が、形状付与ローラ６８の凹部６８ａと凸部６８ｂとの形状を付与するに十分な流動性をもつ状態になるように、形状付与ローラ６８の周面の温度を調節する。このように、湿潤フィルム４３の剥ぎ取り面４３ａ側が流動性をもつ状態となるように形状付与ローラ６８の周面の温度を調節することにより、形状付与ローラ６８に接している間に、湿潤フィルム４３の剥ぎ取り面４３ａ側は、形状付与ローラ６８の凹部６８ａの底まで入り込み、凹部６８ａと凸部６８ｂとの形状がより確実に転写される。

このように、形状付与ローラ６８の凹部６８ａの底まで湿潤フィルム４３の剥ぎ取り面４３ａ側がより確実に入り込む観点では、形状付与ローラ６８の周面の温度は５℃以上であることが好ましい。また、湿潤フィルム４３に含まれる溶媒成分の急激な蒸発に伴う湿潤フィルム４３の発泡をより確実に防ぐ観点では、形状付与ローラ６８の周面の温度は溶媒の沸点より低い温度にすることが好ましく、溶媒が複数の成分からなる混合物である場合には、その混合物の沸点を溶媒の沸点とみなすとよい。このような発泡を抑える観点では、形状付与ローラ６８の周面の温度は３５℃以下であることがさらに好ましい。溶媒成分にジクロロメタンが含まれている場合には、形状付与ローラ６８の周面の温度をこのように３５℃以下とすることの発泡防止の効果は特に顕著である。このように、形状付与ローラ６８の周面の温度は、５℃以上溶媒の沸点未満の範囲内であることが好ましく、５℃以上３５℃以下の範囲内であることがより好ましく、７．５℃以上３０℃以下の範囲内であることがさらに好ましく、１０℃以上２５℃以下の範囲内であることが特に好ましい。

この例では、形状付与ローラ６８に湿潤フィルム４３を巻き掛けてはおらず、形状付与ローラ６８と湿潤フィルム４３とは概ね線接触にしている。しかしこの態様に限られず、上記のように形状付与ローラ６８の凹部６８ａの底まで湿潤フィルム４３の剥ぎ取り面４３ａ側がさらに確実に入り込む観点では、湿潤フィルム４３を形状付与ローラ６８に巻き掛けて、形状付与ローラ６８との接触時間をより長くすることが好ましい。その効果は、製造速度を大きくするほど高い。すなわち、製造速度を大きくするほど、形状付与ローラ６８に対する湿潤フィルム４３の巻き掛け角度を大きくするとよい。

剥取ローラ５６にも、本実施形態のように周面の温度を調節する第２温調機７４が設けられていることが好ましい。この第２温調機７４は、湿潤フィルム４３の剥ぎ取り面４３ａとは反対側の反剥ぎ取り面４３ｂ側がゲル状態に維持されるように、剥取ローラ５６の周面の温度を調節する。これにより、形状付与ローラ６８で押圧される間の湿潤フィルム４３の反剥ぎ取り面４３ｂ側は剥ぎ取り面４３ａよりも硬く、剥ぎ取り面４３ａ側から形状付与ローラ６８の凸部６８ｂがより均一な深さで湿潤フィルム４３内に入り込み、凹部６８ａ及び凸部６８ｂとがより精度よく転写される。このように、精度よく転写される観点では、剥取ローラ５６の周面の温度は１０℃以下であることが好ましい。また、周面同士が対向している形状付与ローラ６８の周面の温度を湿潤フィルム４３を介して過度に低下させない観点では、剥取ローラ５６の周面の温度は−２５℃以上であることが好ましい。このように剥取ローラ５６の周面の温度は、−２５℃以上１０℃以下の範囲内であることが好ましく本実施形態では−２０℃としている。剥取ローラ５６の周面の温度は、−２０℃以上５℃以下の範囲内であることがより好ましく、−１５℃以上０℃以下の範囲内であることがさらに好ましい。

また、上記のように精度よく転写される観点では、湿潤フィルム４３の剥取ローラ５６に対する巻き掛け角度をより大きくして、湿潤フィルム４３と剥取ローラ５６の接触時間をより長くすることが好ましい。その効果は、製造速度を大きくするほど高い。すなわち、製造速度を大きくするほど、剥取ローラ５６に対する湿潤フィルム４３の巻き掛け角度を大きくするとよい。

以上のように、形状付与ローラ６８と剥取ローラ５６との各周面温度を、それぞれ調節することで、形状付与ローラ６８の凹部６８ａと凸部６８ｂとの形状が湿潤フィルム４３の剥ぎ取り面４３ａ側に、より容易かつ確実に転写される。

形状付与ローラ６８は、前述の通り、形状付与ローラ６８の凹部６８ａ、凸部６８ｂの形状が、形成すべきプリズムと形状付与ローラに接する間の湿潤フィルム４３の溶媒含有率とに応じて決められている。ここで、凸部６８ｂの高さ（以下、凸部高さと称する）をＨＲ（単位はμｍ）とする。凸部高さＨＲは、図６に示すように、形状付与ローラ６８を円形端面側から見たときに、凹部６８ａの最も深い位置（底）を通る円ＣＲに対して凸部６８ｂの頂点から下ろした垂線ＰＬの長さである。なお、図６における符号ＣＬを付した二点差線は、この垂線ＰＬの足における円ＣＲの接線である。形状付与ローラ６８は、式（２）を満たすように形成されている。すなわち、凸部高さＨＲは、０．９×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝以上１．１×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝以下の範囲内とされている。
０．９×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝≦ＨＲ≦１．１×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝・・・（２）

式（２）は、以下により導出している。押圧解除後の乾燥により、湿潤フィルム４３の厚みは徐々に減少するから、押圧によって形成したプリズム１６ａの高さもフィルム全体としての厚み変化率と同じ変化率で減少すると考えて凸部高さＨＲの基準値ＨＲ（Ｓ）を式（３）で表す。凸部高さＨＲは、一の値である必要はなく、一定の範囲内にあれば目的とするプリズム１６ａを形成することができると考え、上記の一定の範囲を求めるための基準値ＨＲ（Ｓ）を設けている。ここで、押圧中、すなわち形状付与ローラ６８との接触中における湿潤フィルム４３の厚みを式（３）のＴ１とする。本実施形態では、湿潤フィルム４３は形状付与ローラ６８には巻き掛けていないので形状付与ローラ６８と湿潤フィルム４３とは線接触である（図５参照）から、形状付与ローラ６８との接触開始時と接触終了時とは一致と見なすことができ、式（３）のＴ１を求める場合の「接触中」とは接触時としてよい。形状付与ローラ６８に湿潤フィルム４３を巻き掛けている場合には、形状付与ローラ６８に対して巻き掛けられている巻き掛け領域の上流端で接触が開始し、下流端で接触が終了する。この場合には、形状付与ローラ６８との接触終了時を、式（３）のＴ１を求める場合の上記「接触中」は接触終了時とする。また、この式（３）におけるＴ１，Ｔ２はプリズム１６ａを付与した状態の湿潤フィルム４３の厚みではなく、プリズム１６ａを付与しない場合、すなわち両フィルム面が平滑であるいわゆる平膜状態とした場合におけるフィルムの厚みとする。
ＨＲ（Ｓ）＝ＨＷ×（Ｔ１／Ｔ２）・・・（３）

また、式（１）を変形すると、下記の式（１ａ）となる。この式におけるＴ１も、式（３）におけるＴ１と同じく、形状付与ローラ６８と接触中の湿潤フィルム４３の厚みとする。
Ｔ１＝｛（ＣＳ／１００）×Ｔ２｝＋Ｔ２・・・（１ａ）

式（３）を式（１ａ）に代入すると、式（４）が得られる。
ＨＲ（Ｓ）＝ＨＷ×［｛（ＣＳ／１００）×Ｔ２｝＋Ｔ２］／Ｔ２
＝ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝ ・・・（４）

そして、ＨＲ（Ｓ）からＨＲ（Ｓ）の１０％を減じた値から、ＨＲ（Ｓ）からＨＲ（Ｓ）の１０％を加えた値の範囲内であれば、プリズム１６ａは目的とするプリズム高さＨＷに形成されることがわかった。つまり、凸部高さＨＲは、｛ＨＲ（Ｓ）×０．９｝以上｛ＨＲ（Ｓ）×１．１｝以下の範囲内であればよく、これは下記の式（５）で表される。式（２）は、この式（５）に式（４）を代入することで得られる。このように、凸部高さＨＲは、接触解除後の乾燥による厚みの変化に基づいて求めている。
０．９×ＨＲ（Ｓ）≦ＨＲ≦１．１×ＨＲ（Ｓ） ・・・（５）

凸部高さＨＲが、０．９×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝未満の場合と、１．１×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝より大きい場合とでは、目的のプリズム高さＨＷを精度良く発現させることが困難である。形状付与ローラ６８は、凸部高さＨＲが０．９５×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝≦ＨＲ≦１．０５×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝を満たすことがより好ましく、０．９８×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝≦ＨＲ≦１．０２×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝を満たすことがさらに好ましく、凸部高さＨＲがＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝に近いほど目的とする形状にプリズム１６ａを形成する効果は確実である。

周方向で隣り合う凸部６８ｂと凸部６８ｂとのピッチ（以下、凸部ピッチ）をＰＲ（単位はμｍ）とするときに、ＨＲ／ＰＲで求めるアスペクト比は０．３以上２．０以下の範囲内であることが好ましく、０．４以上１．７５以下の範囲内であることがより好ましく、０．５以上１．５以下の範囲内であることがさらに好ましい。なお、凸部ピッチＰＲは、凸部６８ｂ同士の頂点間の距離であり、例えばプリズムピッチＰ１６ａと同じとされ、１００μｍ以下としている。凸部６８ｂの頂角（以下、ローラ頂角と称する）は、形状付与ローラ６８による押圧を解除した後の乾燥による収縮を考慮して、２０°以上１００°以下の範囲内とされることが好ましい。凹部６８ａの開き角度は、形状付与ローラ６８による押圧を解除した後の乾燥による収縮を考慮して、２０°以上１００°以下の範囲内とされることが好ましい。

なお、この例の形状付与ローラ６８は、周面全体に凹部６８ａと凸部６８ｂとが形成されているが、これに限られない。例えば、流延膜５０または湿潤フィルム４３の幅方向における両側にはプリズム１６ａを形成せずに、両側部間の中央部のみにプリズム１６ａを形成する場合には、形状付与ローラの周面のうち、軸方向の中央部のみに凹部６８ａと凸部６８ｂとが形成されていてもよい。この場合には、凹部６８ａと凸部６８ｂとが形成されている領域よりも外側は、流延膜５０または湿潤フィルム４３と接触しないように、凹部６８ａと凸部６８ｂとが形成されている領域よりも径が小さな小径領域とするとより好ましい。このような小径領域を設けて流延膜５０または湿潤フィルム４３と接触しない非接触部を形成することにより、凹部６８ａと凸部６８ｂとを、押圧力をより抑えて確実に形成することができる。押圧力を抑えることにより、機械的な負荷が軽減されるので、製造速度をより向上させて光学フィルム３２を製造することができるからより製造効率が向上する。また、押圧力を抑えることにより、形状付与ローラの凹部６８ａと凸部６８ｂとの磨耗がより抑制され、形状付与ローラの耐久性が向上する。

上記構成の作用を説明する。流延ダイ４８にドープ３１が供給され、走行するベルト４６に向けて吐出される。これにより、バックアップローラ４７で温度が制御されたベルト４６上に流延膜５０が形成される。流延ダイ４８からドープ３１の吐出が連続的に行われ、ベルト４６が走行を続けるから連続的に流延膜５０が形成される。

形成された流延膜５０は、ベルト４６の走行にともなって搬送される。この搬送中に、バックアップローラ４７による加熱と送風機５２による乾燥気体の供給と裏面加熱器５３による加熱とにより、流延膜５０中の溶媒が蒸発して流延膜５０の乾燥がすすみ、ゲル化する。なお、冷却流延の場合には、この搬送中に、バックアップローラ４７による冷却と送風機５２による乾燥気体の供給と裏面加熱器５３による冷却とにより、流延膜５０は、溶媒が蒸発して乾燥がすすむとともに降温してゲル化する。

乾燥が進められてゲル化した流延膜５０は、剥取ローラ５６によりゲル状態のまま剥取位置ＰＰでベルト４６から剥ぎ取られる。剥ぎ取られた流延膜５０、すなわち湿潤フィルム４３は、形状付与装置３５に向けて搬送される。剥取ローラ５６の周面温度の制御により、湿潤フィルム４３の反剥ぎ取り面４３ｂ側は剥取ローラ５６に接してもゲル状態は維持される。

湿潤フィルム４３が形状付与ローラ６８の位置にまで搬送されると、回転中の形状付与ローラ６８と剥取ローラ５６との間に挟持され、形状付与ローラ６８により剥ぎ取り面４３ａ側から押圧される。これにより、挟持された湿潤フィルム４３の部分に凹部６８ａまたは凸部６８ｂの形状は、剥ぎ取り面４３ａに転写される。湿潤フィルム４３の搬送とともに形状付与ローラ６８が回転するから、湿潤フィルム４３の剥ぎ取り面４３ａに複数のプリズム１６ａが順次形成される。

溶媒含有率が５０％未満である湿潤フィルム４３を形状付与ローラ６８で押圧した場合には、湿潤フィルム４３は凹部６８ａの最も深い部分まで入り込むことが難しく、凹部６８ａと凸部６８ｂとの形状が転写されにくい。また、溶媒含有率が３５０％より多い湿潤フィルム４３を形状付与ローラ６８で押圧した場合には、押圧を解除した後の乾燥による収縮量が大きすぎて、目的のプリズム高さHWを発現させることが難しい。そこで、前述のように、形状付与ローラ６８が湿潤フィルム４３を押圧する際の湿潤フィルム４３の溶媒含有率を５０％以上３５０％以下の範囲内にしていることから、湿潤フィルム４３は柔らかく、小さい押圧力で容易に湿潤フィルム４３を凹部６８ａ，凸部６８ｂの形状にしたがって変形させられる。

そして、形状付与ローラ６８は、凸部高さＨＲが式（２）を満たしており、押圧解除後の乾燥による厚み方向の収縮を考慮した凹部６８ａ及び凸部６８ｂが形成されているから、押圧直後の湿潤フィルム４３には、目的とするプリズム高さＨＷ、すなわち光学フィルム３２におけるプリズム高さＨＷよりも高いプリズム１６ａが形成される。これにより、押圧解除後の乾燥により厚みが減少して得られる光学フィルム３２は、プリズム１６ａが目的とする形状で形成されたものとなる。

上記のようにＨＲ／ＰＲで求めるアスペクト比は０．３以上２．０以下の範囲内にされているから、剥ぎ取り面４３ａ側から形状付与ローラ６８の凸部６８ｂがより均一な深さで湿潤フィルム４３内に入り込むとともに、凹部６８ａの最も深い位置にまで湿潤フィルム４３がより確実に入り込むから、凹部６８ａ及び凸部６８ｂとがより精度よく転写される。

上記のようにプリズム１６ａを形成している間では、形状付与ローラ６８の周面の温度は、５℃以上３５℃以下の範囲内にされているから、湿潤フィルム４３の剥ぎ取り面４３ａ側は流動性をもった状態になる。このため、凹部６８ａの最も深い部分にまで湿潤フィルム４３が入り込み凹部６８ａと凸部６８ｂとの形状がより確実かつ容易に転写される。

上記のように剥取ローラ５６の周面の温度は、−２５℃以上１０℃以下の範囲内にされているから、剥ぎ取り面４３ａ側から形状付与ローラ６８の凸部６８ｂがより均一な深さで湿潤フィルム４３内に入り込み、凹部６８ａ及び凸部６８ｂがより精度よく転写される。

上記のように湿潤フィルム４３に対する形状付与ローラ６８の押圧力は１．５ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下の範囲内にされているから、押圧解除後における樹脂溜まりの発生と転写時における転写不足とがより確実に防止される。

上記のように形状付与ローラ６８で目的とするプリズム高さＨＷよりも高くプリズム１６ａが形成された状態で、湿潤フィルム４３は形状付与装置３５から乾燥装置３６へ送られる。湿潤フィルム４３は、乾燥装置３６へ案内されると、その両側部をクリップ６０で把持され、このクリップ６０の移動により幅を一定に保持された状態で搬送される。そして、この搬送中にエア流出部６２からの乾燥気体の吹き付けにより、湿潤フィルム４３は幅を一定に保持した状態で乾燥がさらにすすめられ、厚みが減少していくとともに形成したプリズム１６ａの高さは減少していく。

乾燥装置３６で乾燥された湿潤フィルム４３は、第１切除装置３７により両側部を切除され、乾燥室４０へと案内される。湿潤フィルム４３は、この乾燥室４０を通過する間にさらに乾燥を進められ、これにより目的とするプリズム高さＨＷの光学フィルム３２が得られる。光学フィルム３２は巻取装置４２でロール状に巻かれる。ロール状に巻かれた光学フィルム３２は、後工程で所定の大きさに切り取られ、プリズムシート１６として使用される。

なお、上記実施形態では、剥取ローラ５６上の湿潤フィルム４３に対して形状付与ローラ６８でプリズム１６ａの形状を付与しているが、形状を付与する位置は、湿潤フィルム４３の溶媒含有率が５０％以上３５０％以下の範囲内であるならば、他の位置であってもよい。例えば、剥取ローラ５６と乾燥装置３６との間の搬送路に形状付与ローラ６８とニップローラ（図示無し）とを配し、これらで湿潤フィルム４３に形状を付与してもよい。また、ベルト４６やドラムなどの流延支持体上の流延膜５０に形状付与ローラ６８を押圧して形状を付与してもよい。

上記実施形態では、製造した光学フィルムを全反射型のプリズムシートとして用いる例について説明したが、屈折型プリズムシートとしても用いることができる。

上記の例では、プリズムシート１６となる光学フィルム３２を製造しているが、製造する光学フィルムはこれに限定されず、複数の凹凸が一方の表面に備えられ、これにより入射光を屈折させて集光または拡散する光学フィルムであればよい。こうした光学フィルムとしては、例えば、輝度向上フィルム、拡散フィルム、反射防止フィルムがある。これらの光学フィルムは、凹凸が上記の光学フィルム３２のように規則的に配列したものでなくてよく、凹凸が不規則に形成されたものでもよい。また、凹凸の形状は、角錐状、円錐状等であってもよいし、不定形であってもよい。さらにこれらの形状の凹凸の大きさも不均一であってもよい。以上のような場合には、目的とする凹凸の形状に応じた凹部と凸部とが周面に形成された形状付与ローラを、形状付与ローラ６８に代えて用いる。

凹凸が不規則に形成された光学フィルムを製造する場合であっても、形状付与ローラによる押圧は、溶媒含有率が５０％以上３５０％以下の範囲内である湿潤フィルム４３または流延膜５０に対し行う。また、形状付与ローラの凹部と凸部とは、式（２）を満たして形成されたものとする。形成する光学フィルムの凹凸の高さ、すなわちフィルムの厚み方向において凹部の最も深い位置からその凹部を形成している凸部の最も高い位置までの距離が不均一である場合には、最も高い凹凸の高さをＨＷとして式（２）により形状付与ローラの凸部高さＨＲを求める。また、前述のアスペクト比を求める際の凸部ピッチＰＲは、周面で隣り合う凸部と凸部とのうち最も頂点の位置が近い２つの凸部について、その頂点間の距離を求め、凸部ピッチＰＲとする。

なお、反射防止フィルムの一例としてモスアイフィルムが挙げられる。モスアイフィルムは、可視光の波長（３８０ｎｍ程度）以下のピッチで凸部または凹部が一方のフィルム面に形成されたものである。モスアイフィルムのフィルム面における凹凸の配置態様は、規則的であってもよいし、不規則であってもよい。

［実施例１］〜［実施例８］
溶液製膜設備３０により表１に示す各条件下でそれぞれ光学フィルム３２を製造し、実施例１〜５とした。光学フィルム３２の目的とするプリズム高さＨＷは２５μｍとし、プリズムピッチＰ１６ａは５０μｍとした。

ドープ３１は、下記に組成を示す固形成分を溶媒に添加して攪拌しながら溶解し、ＴＡＣの濃度が概ね１９質量％となるようにした。
［固形成分］
セルローストリアセテート（置換度２．８） ８９．３質量％
可塑剤Ａ（トリフェニルフォスフェート） ７．１質量％
可塑剤Ｂ（ビフェニルジフェニルフォスフェート） ３．６質量％

溶媒は、下記に組成を示す混合液を用いた。
［溶媒］
ジクロロメタン ８０質量％
メタノール １３．５質量％
ｎ−ブタノール ６．５質量％

ドープ３１は、濾紙（東洋濾紙（株）製，＃６３ＬＢ）にて濾過後、焼結金属フィルタ（日本精線（株）製０６Ｎ，公称孔径１０μｍ）で濾過し、さらにメッシュフイルタで濾過した後にストックタンクに一旦貯留した。流延時には、ストックタンクからドープ３１を流延ダイ４８に供給した。

なお、使用したセルローストリアセテートは、残存酢酸量が０．１質量％以下であり、Ｃａ含有率が５８ｐｐｍ、Ｍｇ含有率が４２ｐｐｍ、Ｆｅ含有率が０．５ｐｐｍであり、遊離酢酸４０ｐｐｍ、さらに硫酸イオンを１５ｐｐｍ含むものであった。また６位水酸基の水素に対するアセチル基の置換度は０．９１であった。また、全アセチル基中の３２．５％が６位の水酸基の水素が置換されたアセチル基であった。また、このＴＡＣをアセトンで抽出したアセトン抽出分は８質量％であり、ＴＡＣの重量平均分子量／数平均分子量比は２．５であった。また、このＴＡＣのイエローインデックスは１．７であり、ヘイズは０．０８、透明度は９３．５％であった。このＴＡＣは、綿から採取したセルロースを原料として合成されたものであった。

［形状付与ローラ］
実施例１〜８の形状付与ローラ６８は、ローラの直径が１５０ｍｍである。実施例６の形状付与ローラは、ローラの直径が１５０ｍｍである。実施例１〜８の形状付与ローラ６８のそれぞれについて、ローラ頂角、凸部高さＨＲ、凸部ピッチＰＲ、アスペクト比ＨＲ／ＰＲ、周面の温度は表１に示す。実施例１〜８の形状付与ローラ６８は、いずれも式（２）を満たすものである。

表１において、「溶媒含有率」、「押圧力」、「剥取ローラの周面の温度」は、それぞれ、実施例１〜８の形状付与ローラ６８で押圧中の湿潤フィルム４３の溶媒含有率と、湿潤フィルム４３に対する押圧力と、剥取ローラ５６の周面の温度とである。

上記実施例１〜８で得られた各光学フィルム３２につき、厚み方向での断面においてプリズム１６ａの形状を評価した。評価は、まず各断面を光学顕微鏡で観察し、光学フィルム３２のプリズム高さＨＷを求めた。光学顕微鏡での倍率は１５００倍とした。光学フィルム３２については、観察画像において任意に５つのプリズム１６ａを選び、選んだそれぞれについてプリズム高さＨＷ１〜ＨＷ５を測定し、それらの平均値を（ＨＷ１＋ＨＷ２＋ＨＷ３＋ＨＷ４＋ＨＷ５）／５の算出式により求め、これらの平均値をプリズム高さＨＷとした。

求めたプリズム高さＨＷを下記の基準で評価することで、プリズム１６ａの形状の評価とした。なお目的とするプリズム高さＨＷ（２５μｍ）を、下記では「目的高さ」と称し、求めたプリズム高さＨＷを、下記では「算出高さ」と称する。Ａ〜Ｃは合格、Ｄは不合格である。
Ａ；算出高さが（目的高さ×０．９５）以上（目的高さ×１．０５）以下である
Ｂ；算出高さが（目的高さ×０．９０）以上（目的高さ×０．９５）未満、または、（目的高さ×１．０５）より大きく（目的高さ×１．１０）以下である
Ｃ；算出高さが（目的高さ×０．８５）以上（目的高さ×０．９０）未満、または、（目的高さ×１．１０）より大きく（目的高さ×１．１５）以下であるである
Ｄ；算出高さが（目的高さ×０．８５）未満または（目的高さ×１．１５）より大きい

［比較例１］〜［比較例５］
溶液製膜設備３０により表１に示す各条件下でそれぞれ光学フィルムを製造し、比較例１、２とした。また、溶液製膜設備３０の形状付与ローラ６８を、表１に示す凸部高さＨＲの凸部が形成された形状付与ローラに代えて、比較例３〜５とした。これら比較例のその他の条件は上記実施例と同じである。

得られた光学フィルムについて、厚み方向での断面においてプリズムの形状を実施例と同じ方法及び基準で評価した、評価結果は表１に示す。

１６ プリズムシート
１６ａ プリズム
３０ 溶液製膜設備
３２ 光学フィルム
３５ 形状付与装置
４３ 湿潤フィルム
５０ 流延膜
５６ 剥取ローラ
６８ 形状付与ローラ
６８ａ 凹部
６８ｂ 凸部

Claims (14)

1. 周面に複数の凹部及び凸部が形成され、ポリマーと溶媒とを含む搬送中のウェブを一方の表面側から押圧することにより、入射光を屈折させて集光または拡散する複数の凹凸を前記一方の表面に連続的に形成する形状付与ローラにおいて、
   前記凸部の高さをＨＲμｍとし、前記一方の表面に形成される前記凹凸の頂部の高さをＨＷμｍとし、前記ウェブにおける溶媒含有率をＣＳ％とするときに、
   ０．９×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝≦ＨＲ≦１．１×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝
   を満たし、
   前記溶媒含有率が５０％以上３５０％以下の範囲内である前記ウェブを押圧することを特徴とする形状付与ローラ。
2. 隣り合う前記凸部と前記凸部とのピッチをＰＲμｍとするときに、ＨＲ／ＰＲが０．３以上２．０以下である請求項１に記載の形状付与ローラ。
3. 複数の前記凹部及び凸部は、周方向に沿って交互に形成され、前記ウェブの幅方向に延びた断面三角形状とされており、
   前記ウェブの前記凹凸はプリズムである請求項１または２に記載の形状付与ローラ。
4. 前記周面の温度を調節する第１温調機を備え、前記第１温調機により前記周面の温度が５℃以上３５℃以下の範囲内にされる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の形状付与ローラ。
5. 前記ウェブに対する押圧力を調整する圧力調整器を備え、１．５ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下の範囲内の前記押圧力で前記ウェブを押圧する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の形状付与ローラ。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載され、回転自在に設けられた形状付与ローラと、
   前記形状付与ローラと回転軸同士を平行にして回転自在に設けられ、搬送中の前記ウェブを前記形状付与ローラとで挟持する回転ローラと、
   を備えることを特徴とする形状付与装置。
7. 前記回転ローラは、周面の温度を調節する第２温調機を備え、前記第２温調機により前記周面の温度が−２５℃以上１０℃以下の範囲内にされる請求項６に記載の形状付与装置。
8. 入射した入射光を屈折させて集光または拡散する複数の凹凸を一方のフィルム面に有する光学フィルムを製造するフィルム製造方法において、
   ポリマーが溶媒に溶けているドープを、走行する流延支持体上に連続的に流延することにより流延膜を形成する流延工程と、
   前記流延膜を前記溶媒が残存する状態で前記流延支持体から剥がすことにより湿潤フィルムを形成する剥離工程と、
   溶媒含有率が５０％以上３５０％の範囲内である状態で、搬送中の前記流延膜または前記湿潤フィルムに、複数の凹部及び凸部が周面に形成された形状付与ローラを一方の表面側から押圧することにより、前記流延膜または前記湿潤フィルムの前記一方の表面に前記複数の凹凸を連続的に形成する形状付与工程と、
   形状付与工程を経た前記流延膜または前記湿潤フィルムを乾燥する乾燥工程とを有し、
   前記形状付与ローラの前記凸部の高さをＨＲμｍとし、前記一方のフィルム面における前記凹凸の頂部の高さをＨＷμｍとし、前記流延膜または前記湿潤フィルムの前記形状付与ローラに押圧されるときの溶媒含有率をＣＳ％とするときに、前記形状付与ローラは、０．９×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝≦ＨＲ≦１．１×ＨＷ×｛（ＣＳ／１００）＋１｝を満たすことを特徴とするフィルム製造方法。
9. 前記形状付与ローラは、隣り合う前記凸部と前記凸部とのピッチをＰＲμｍとするときに、ＨＲ／ＰＲが０．３以上２．０以下である請求項８に記載のフィルム製造方法。
10. 前記フィルムの前記凹凸はプリズムであり、
    前記形状付与ローラの複数の前記凹部及び凸部は、周方向に沿って交互に形成され、前記フィルムの幅方向に延びた断面三角形状とされている請求項８または９に記載のフィルム製造方法。
11. 前記形状付与工程は、前記周面の温度が５℃以上３５℃以下の範囲内にされた前記形状付与ローラを前記流延膜または前記湿潤フィルムに押圧する請求項８ないし１０のいずれか１項に記載のフィルム製造方法。
12. 前記形状付与工程は、１．５ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下の範囲内の押圧力で前記流延膜または前記湿潤フィルムを押圧する請求項８ないし１１のいずれか１項に記載のフィルム製造方法。
13. 前記形状付与工程は、前記形状付与ローラと回転軸同士を平行にして回転自在に設けられた回転ローラと、前記形状付与ローラとで前記流延膜または前記湿潤フィルムを挟持して押圧する請求項８ないし１２のいずれか１項に記載のフィルム製造方法。
14. 前記回転ローラの周面の温度は−２５℃以上１０℃以下の範囲内である請求項１３に記載のフィルム製造方法。

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