JP2016180891A - 光偏向装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ポリゴンミラーの反射面が熱膨張により変形するのを抑制することができる光偏向装置を提供することを目的とする。
【解決手段】光偏向装置１００は、樹脂で作られ、複数の反射面１１１Ａを有するポリゴンミラー１１０と、モータ１２０と、回転軸線Ｘと直交する基部１２２Ａと、基部１２２Ａから回転軸線方向に突出する円柱状の凸部１２２Ｂとを有するロータ１２２と、を備える。ポリゴンミラー１１０は、回転軸線Ｘの中心側を向き、凸部１２２Ｂの外周面に接触する内側面Ｃ２と、突出部１１２の先端面１１２Ａとを有し、先端面１１２Ａは、回転軸線方向から見て、回転軸線Ｘとポリゴンミラー１１０のいずれかの頂点を結ぶ線分Ｌ１と重なる位置において、基部１２２Ａと接触し、回転軸線方向から見て、回転軸線Ｘから反射面１１１Ａに下ろした垂線Ｌ２と重なる位置において、基部１２２Ａと接触しない。
【選択図】図３

Description

本発明は、樹脂で作られたポリゴンミラーを備えた光偏向装置に関する。

従来、樹脂で作られたポリゴンミラーと、ポリゴンミラーを支持するロータを有するモータとを備えた光偏向装置が知られている（特許文献１参照）。ロータは、基部と、基部から突出する凸部とを備えている。ポリゴンミラーは、中心部分に形成された貫通孔に凸部を嵌り込ませ、底面をロータの基部に接触させることで、ロータに取り付けられている。

特開平８−１１８４９６号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、ロータの基部における凸部の周囲の面全体がポリゴンミラーの底面に接触しているので、モータの熱がポリゴンミラーの底面に伝わりやすくなっていた。そのため、モータの熱が、底面からポリゴンミラーの反射面に伝わり、当該反射面が熱膨張により変形する可能性があった。

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、ポリゴンミラーの反射面が熱膨張により変形するのを抑制することができる光偏向装置を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明の光偏向装置は、樹脂で作られ、複数の反射面を有するポリゴンミラーと、モータと、前記モータによって回転し、回転軸線と直交する基部と、前記基部から前記回転軸線方向に突出する円柱状の凸部とを有するロータと、を備える。
前記ポリゴンミラーは、前記回転軸線側を向き、前記凸部の外周面に接触する内側面と、前記回転軸線方向において前記ロータ側の底面とを有し、前記底面は、前記回転軸線方向から見て、前記回転軸線と前記ポリゴンミラーのいずれかの頂点を結ぶ線分と重なる位置において、前記基部と接触し、前記回転軸線方向から見て、前記回転軸線から前記反射面に下ろした垂線と重なる位置において、前記基部と接触しない。

このような構成によれば、前記垂線と重なる位置において、ポリゴンミラーの底面がロータの基部と接触しないので、反射面にロータからの熱が伝わりにくくなる。そのため、当該反射面が熱膨張により変形するのを抑制することができる。

本発明によれば、ポリゴンミラーの反射面が熱膨張により変形するのを抑制することができる。

一実施形態に係るレーザプリンタの断面図である。 スキャナの平面図である。 光偏向装置を示す断面図である。 光偏向装置を上から見た平面図である。 図３のＹ−Ｙ断面図である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、本発明の一実施形態に係るレーザプリンタ１の全体構成を説明した後、本発明の特徴部分を詳細に説明する。

以下の説明において、レーザプリンタ１の方向は、図１において、紙面に向かって左側を「前側」、紙面に向かって右側を「後側」とし、紙面に向かって奥側を「左側」、紙面に向かって手前側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。

図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２と、フィーダ部３と、スキャナ４と、プロセスカートリッジ５と、定着装置８とを主に備えている。

本体筐体２は、本体筐体２に対して回動可能なフロントカバー２３を備えている。このフロントカバー２３を前側に開いて差込口２１Ｂを開放することで、差込口２１Ｂから本体筐体２に用紙３３を挿入可能となっている。

フィーダ部３は、本体筐体２の下部に位置し、用紙３３を載置するための給紙トレイ３１と、給紙トレイ３１上の用紙３３を給紙する給紙機構３２とを備えている。
給紙トレイ３１は、本体筐体２の下部に配置される載置台３１Ａと、前述したフロントカバー２３とによって構成されている。給紙機構３２は、給紙ローラ３２Ａと、分離ローラ３２Ｂと、分離パッド３２Ｃとを主に備えている。

フィーダ部３では、給紙トレイ３１上に載置された用紙３３は、給紙ローラ３２Ａにより送り出され、分離ローラ３２Ｂと分離パッド３２Ｃとの間で１枚ずつに分離され、プロセスカートリッジ５に向けて搬送される。

スキャナ４は、本体筐体２内の前側に設けられており、レーザ光を、後述する感光ドラム６１の表面上に走査する。スキャナ４の構成の詳細は後述する。

プロセスカートリッジ５は、本体筐体２の後側中央部付近に位置しており、給紙機構３２の上方に設けられている。プロセスカートリッジ５は、本体筐体２に回動可能に設けられたトップカバー２４を開いたときに形成される開口２１Ａを通して本体筐体２に対して上側前方から着脱可能な構成となっており、ドラムユニット６と、現像カートリッジ７とを備えている。

ドラムユニット６は、感光ドラム６１、帯電器６２および転写ローラ６３を備えている。現像カートリッジ７は、現像ローラ７１および供給ローラ７２を備えている。

現像カートリッジ７内では、トナー収容室内に収容されているトナーが、供給ローラ７２により現像ローラ７１に供給され、摩擦帯電されて、現像ローラ７１上に担持される。ドラムユニット６内では、回転する感光ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、スキャナ４からのレーザ光の高速走査により露光される。これにより、感光ドラム６１の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。

次いで、この静電潜像に現像カートリッジ７からのトナーが供給され、感光ドラム６１の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム６１と転写ローラ６３の間で用紙３３が搬送されることで、感光ドラム６１の表面に担持されているトナー像が用紙３３上に転写される。

定着装置８は、本体筐体２の上部後方に位置し、プロセスカートリッジ５の上方に配置されている。定着装置８は、主に、加熱ローラ８１と、加圧ローラ８２とを備えている。

そして、このように構成される定着装置８では、用紙３３上に転写されたトナーを、用紙３３が加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に熱定着している。なお、定着装置８で熱定着された用紙３３は、定着装置８の下流側に配設される排出ローラ９に搬送され、この排出ローラ９からトップカバー２４上に排出される。

図１および図２に示すように、スキャナ４は、筐体４Ａの中に、半導体レーザ４１、カップリングレンズ４２、開口絞り４３、シリンドリカルレンズ４４、光偏向装置１００、走査レンズ４５などを備えている。半導体レーザ４１から出射されるレーザ光は、鎖線で示すように、カップリングレンズ４２、開口絞り４３、シリンドリカルレンズ４４、光偏向装置１００、走査レンズ４５の順に通過して感光ドラム６１に結像される。

図２に示すように、半導体レーザ４１は、拡散するレーザ光を発する装置である。半導体レーザ４１は、図示しない制御装置により、感光ドラム６１の表面に露光すべき画像に対応して明滅される。

カップリングレンズ４２は、半導体レーザ４１から出射されたレーザ光を光束に変換するレンズである。開口絞り４３は、カップリングレンズ４２により光束に変換されたレーザ光の径を規定する。シリンドリカルレンズ４４は、開口絞り４３を通過したレーザ光を後述するポリゴンミラー１１０上において副走査方向（図２の紙面に垂直な方向）に結像させるレンズである。

図１に示すように、光偏向装置１００は、シリンドリカルレンズ４４を通過したレーザ光を主走査方向に偏向するためのポリゴンミラー１１０と、当該ポリゴンミラー１１０を回転させるためのモータ１２０と、ポリゴンミラー１１０をモータ１２０に取り付けるための押圧部材１３０とを備えている。光偏向装置１００の詳細については後述する。

図２に示すように、走査レンズ４５は、ポリゴンミラー１１０に反射されることで偏向された光束を感光ドラム６１の表面に結像させるレンズである。また、走査レンズ４５は、ポリゴンミラー１１０で等角速度で偏向された光を、感光ドラム６１の表面上に等速で走査するようなｆθ特性を有している。

次に、光偏向装置１００の詳細について説明する。
図３に示すように、モータ１２０は、回転力を発生させる駆動部１２０Ａと、駆動部１２０Ａによって回転されるシャフト１２１と、当該シャフト１２１と一体に回転するロータ１２２とを有している。

ロータ１２２は、ポリゴンミラー１１０を支持するための金属製の部品であり、シャフト１２１の回転軸線Ｘと直交する基部１２２Ａと、基部１２２Ａの中心部から上下方向（回転軸線Ｘ方向）に突出する凸部１２２Ｂとを有している。

基部１２２Ａは、円板状の基部本体Ａ１と、基部本体Ａ１の上面から上側に向けて突出する環状の第２凸部Ａ２とを有している。第２凸部Ａ２は、凸部１２２Ｂの根元部分に隣接して設けられており、凸部１２２Ｂと同心円状になっている（図５も参照）。

凸部１２２Ｂは、円柱状に形成されており、その中心部には、シャフト１２１が貫通する孔１２２Ｃが形成されている。

ポリゴンミラー１１０は、樹脂成形によって形成されており、モータ１２０のロータ１２２に取り付けられている。ポリゴンミラー１１０は、４つの反射面１１１Ａ（図２も参照）を有する本体部１１１と、本体部１１１のロータ１２２側の下面１１１Ｂからロータ１２２に向けて突出する突出部１１２とを一体に有している。

本体部１１１は、略正方形状の角柱形状をなしており、４つの側面が反射面１１１Ａとなっている。反射面１１１Ａは、アルミ等の反射膜が蒸着されている。本体部１１１には、底面の一例としての突出部１１２の先端面１１２Ａよりも上側に凹む凹部１１１Ｃが形成されている。

凹部１１１Ｃは、回転軸線Ｘが中心を通る矩形の第２底面Ｃ１と、第２底面Ｃ１の各辺から下方に延び、回転軸線Ｘ側を向く内側面Ｃ２とから形成されている。第２底面Ｃ１の中心には、上下方向に貫通する貫通孔１１１Ｄが形成されている。

凹部１１１Ｃ内には、ロータ１２２の凸部１２２Ｂが嵌り込んでおり、内側面Ｃ２が、凸部１２２Ｂの外周面１２２Ｄに接触している。貫通孔１１１Ｄ内には、モータ１２０のシャフト１２１が下から上に貫通するように挿入されている。

図３および図４に示すように、貫通孔１１１Ｄは、回転軸線Ｘを中心とした円形の輪郭を有しており、モータ１２０のシャフト１２１の外周より径が大きく、凸部１２２Ｂの外周より径が小さくなっている。

図４に示すように、内側面Ｃ２は、平面からなり、反射面１１１Ａと同数である４つ設けられている。４つの内側面Ｃ２は、モータ１２０の回転軸線Ｘが中心を通る略正方形状（四角形状）をなしている。そのため、突出部１１２は、回転軸線Ｘを囲む略正方形状に形成されている。

内側面Ｃ２は、上下方向から見て各反射面１１１Ａに対して４５度傾斜している。つまり、内側面Ｃ２の延長面Ｃ３と、当該延長面Ｃ３と交差する反射面１１１Ａとのなす角αは、４５度となっている。

ここで、前述した凸部１２２Ｂは、四角形状をなす４つの内側面Ｃ２の内接円となっており、各内側面Ｃ２に１点ずつの、計４点で接触している。

突出部１１２は、本体部１１１の下面１１１Ｂから突出することで、径方向から見て、反射面１１１Ａとは重ならない位置に配置されている。突出部１１２は、その先端面１１２Ａがロータ１２２の基部１２２Ａの第２凸部Ａ２に上下方向で接触している。突出部１１２の幅は、第２凸部Ａ２の幅よりも大きくなっている（図５も参照）。

図３および図４に示すように、押圧部材１３０は、ポリゴンミラー１１０をロータ１２２に向けて押圧するためのバネ性を有する部材である。押圧部材１３０は、シャフト１２１に係合する係合部１３１と、ポリゴンミラー１１０の上面１１１Ｅに接触する押圧部１３２と、係合部１３１と押圧部１３２との間に設けられる中間部１３３とを有している。

係合部１３１は、円筒状に形成されており、シャフト１２１に嵌合され、当該シャフト１２１を径方向内側に押圧するように構成されている。係合部１３１は、押圧部材１３０をシャフト１２１に取り付けた状態において、押圧部１３２よりも下側に配置されるようになっている。係合部１３１の上端には、当該上端から径方向外側に延出する環状フランジ部１３４が形成されている。

環状フランジ部１３４の周縁には、当該周縁から径方向外側に延びる４つのアーム部１３５が周方向に等間隔に並んで設けられている。アーム部１３５は、環状フランジ部１３４の周縁から径方向外側に向かうにつれて徐々に幅狭となり、その後徐々に幅広となるくびれ部１３５Ａと、くびれ部１３５Ａから径方向外側に同じ幅で延びる先端側部１３５Ｂとを有している。

くびれ部１３５Ａの最も幅狭の部分は、中間部１３３となっている。つまり、中間部１３３は、押圧部１３２よりも幅が狭くなっている。これにより、押圧部材１３０をシャフト１２１に取り付けたときに、アーム部１３５が中間部１３３を中心に変形するようになっている。

先端側部１３５Ｂは、図３に２点鎖線で示すように押圧部材１３０をシャフト１２１に取り付ける前の状態において、くびれ部１３５Ａから径方向外側に延びる第１部分Ｂ１１と、第１部分Ｂ１１の先端から径方向外側および下方に向けて斜めに延びる第２部分Ｂ１２と、第２部分Ｂ１２の先端から径方向外側に延びる第３部分Ｂ１３とを有している。そして、第２部分Ｂ１２と第３部分Ｂ１３との境界部分（屈曲部分）が、押圧部材１３０をシャフト１２１に取り付けたときに、ポリゴンミラー１１０の上面１１１Ｅに接触して、当該上面１１１Ｅを押圧する押圧部１３２となっている。

図４に示すように、押圧部１３２は、径方向において、前述した突出部１１２が設けられた範囲に位置している。図５に示すように、ポリゴンミラー１１０の押圧部１３２によって押圧される部分は、被押圧部１１３となっており、被押圧部１１３は、径方向において、突出部１１２の先端面１１２Ａと第２凸部Ａ２が接触する部分に位置している。つまり、押圧部１３２は、上下方向から見て、ポリゴンミラー１１０とロータ１２２が接触する部分と重なる位置を押圧している。なお、図５においては、ポリゴンミラー１１０の上面１１１Ｅの一部である被押圧部１１３を、図面の見易さを考慮して太線で図示している。

ここで、突出部１１２の先端面１１２Ａは、４つの押圧部１３２がポリゴンミラー１１０を押圧する４箇所において、第２凸部Ａ２と接触している。より詳細に、突出部１１２の先端面１１２Ａは、上下方向から見て、回転軸線Ｘとポリゴンミラー１１０のいずれかの頂点を結ぶ線分Ｌ１と重なる位置において、第２凸部Ａ２と接触している。

また、第２凸部Ａ２の外径は、各内側面Ｃ２で形成される四角形の対角線よりも小さくなっている。このため、第２凸部Ａ２は、回転軸線Ｘから反射面１１１Ａに下ろした垂線Ｌ２上において、突出部１１２と離れた位置に位置している。言い換えると、突出部１１２の先端面１１２Ａは、上下方向から見て、垂線Ｌ２と重なる位置において、第２凸部Ａ２と接触していない。

また、前述した凹部１１１Ｃの各内側面Ｃ２は、４つの線分Ｌ１上における４点のみで、ロータ１２２の凸部１２２Ｂの外周面１２２Ｄと接触している。言い換えると、内側面Ｃ２は、上下方向から見て、線分Ｌ１と重なる位置において、凸部１２２Ｂの外周面１２２Ｄに接触している。そして、内側面Ｃ２は、上下方向から見て、垂線Ｌ２と重なる位置において、凸部１２２Ｂの外周面１２２Ｄに接触していない。

以上によれば、本実施形態において以下のような作用効果を得ることができる。
垂線Ｌ２と重なる位置において、突出部１１２の先端面１１２Ａがロータ１２２の第２凸部Ａ２と接触しないので、反射面１１１Ａにロータ１２２からの熱が伝わりにくくなる。特に、本実施形態では、突出部１１２の先端面１１２Ａが各線分Ｌ１上における４箇所以外では、第２凸部Ａ２と接触しないので、反射面１１１Ａへの伝熱が顕著に抑制される。そのため、ポリゴンミラー１１０の反射面１１１Ａが熱膨張により変形するのを抑制することができる。また、ポリゴンミラー１１０の反射面１１１Ａに対して両端側から熱が伝わることで、ポリゴンミラー１１０に熱が伝わった状態でも反射面１１１Ａの平面度が損なわれるのを抑制することができる。

垂線Ｌ２と重なる位置において、凹部１１１Ｃの内側面Ｃ２が凸部１２２Ｂの外周面１２２Ｄと接触しないので、反射面１１１Ａにロータ１２２からの熱がさらに伝わりにくくなる。特に、本実施形態では、凹部１１１Ｃの内側面Ｃ２が各線分Ｌ１上における４点以外では、凸部１２２Ｂの外周面１２２Ｄに接触しないので、反射面１１１Ａへの伝熱が顕著に抑制される。そのため、ポリゴンミラー１１０の反射面１１１Ａが熱膨張により変形するのをさらに抑制することができる。

ポリゴンミラー１１０が突出部１１２を有するので、ポリゴンミラー１１０の下面１１１Ｂと、基部本体Ａ１との距離を離すことができる。そのため、ポリゴンミラー１１０にモータ１２０の熱が伝わりにくい。

突出部１１２が回転軸線Ｘを囲む略正方形状をなすので、第２凸部と接触する部分にのみ突出部がある構成と比較して、ポリゴンミラー１１０の剛性を高めるとともに、ポリゴンミラー１１０における放熱効果を高めることができる。

押圧部１３２がポリゴンミラー１１０とロータ１２２が接触する部分と重なる位置を押圧するので、押圧部材１３０の押圧により、ポリゴンミラー１１０が変形するのを抑制することができる。

第２凸部Ａ２が設けられることで、垂線Ｌ２上において、ポリゴンミラー１１０の下面１１１Ｂと基部本体Ａ１を離すことができるので、簡易な構成でポリゴンミラー１１０にモータ１２０の熱を伝わりにくくすることができる。

また、第２凸部Ａ２の幅が突出部１１２の幅より小さいので、第２凸部の幅が突出部の幅より大きい構成と比較して、突出部１１２と第２凸部Ａ２の接触面積を小さくすることができる。

凹部１１１Ｃの第２底面Ｃ１に、凸部１２２Ｂの外周より小さな貫通孔１１１Ｄが形成されているので、凸部の外周と略同じ大きさの貫通孔が形成される構成と比較して、ポリゴンミラー１１０の剛性を高くすることができる。そのため、遠心力によりポリゴンミラー１１０が変形するのを抑制することができる。

貫通孔１１１Ｄが円形なので、ポリゴンミラー１１０の剛性をさらに高くすることができる。

各内側面Ｃ２が四角形状をなすので、各内側面が六角形をなす構成等と比較して、第２凸部Ａ２と突出部１１２の間の距離を大きくすることができる。また、内側面Ｃ２と反射面１１１Ａとのなす角αが４５度なので、当該角が４５度でない構成と比較して、垂線Ｌ２に対してポリゴンミラー１１０とロータ１２２の接触部分を遠ざけることができる。すなわち、反射面１１１Ａからポリゴンミラー１１０とロータ１２２の接触部分を遠ざけることができるので、反射面１１１Ａにモータ１２０からの熱がより伝わりにくい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態では、ポリゴンミラー１１０に、凸部１２２Ｂが嵌り込む四角形状の凹部１１１Ｃが形成されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、凸部が嵌り込む四角形状の貫通孔が形成されていてもよい。

前記実施形態では、内側面Ｃ２が平面で構成されていたが、本発明はこれに限定されず、平面で構成されていなくてもよい。

前記実施形態では、複数の内側面Ｃ２が略正方形状をなしていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、ポリゴンミラーが正六角形状である場合には、正六角形状をなしていてもよい。

前記実施形態では、基部１２２Ａが第２凸部Ａ２を有していたが、本発明はこれに
限定されず、第２凸部を有していなくてもよい。この場合、基部を、前記実施形態における第２凸部と同じ外径を有するように構成するとよい。

前記実施形態では、レーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。

１００ 光偏向装置
１１０ ポリゴンミラー
１１１Ａ 反射面
１１１Ｂ 底面
１１１Ｃ 凹部
１１１Ｄ 貫通孔
１１１Ｅ 上面
１１２ 突出部
１２０ モータ
１２２ ロータ
１２２Ｂ 凸部
１３０ 押圧部材
Ａ２ 第２凸部
Ｃ１ 第２底面
Ｃ２ 内側面
Ｌ１ 線分
Ｌ２ 垂線
Ｘ 回転軸線

Claims (12)

1. 樹脂で作られ、複数の反射面を有するポリゴンミラーと、
   モータと、
   前記モータによって回転し、回転軸線と直交する基部と、前記基部から前記回転軸線方向に突出する円柱状の凸部とを有するロータと、を備え、
   前記ポリゴンミラーは、前記回転軸線側を向き、前記凸部の外周面に接触する内側面と、前記回転軸線方向において前記ロータ側の底面とを有し、
   前記底面は、
   前記回転軸線方向から見て、前記回転軸線と前記ポリゴンミラーのいずれかの頂点を結ぶ線分と重なる位置において、前記基部と接触し、
   前記回転軸線方向から見て、前記回転軸線から前記反射面に下ろした垂線と重なる位置において、前記基部と接触しないことを特徴とする光偏向装置。
2. 前記ポリゴンミラーは、前記回転軸線方向において、前記ロータに向けて突出する突出部を有し、
   前記突出部の先端面は、前記底面であることを特徴とする請求項１に記載の光偏向装置。
3. 前記突出部は、前記回転軸線を囲む形状をなすことを特徴とする請求項２に記載の光偏向装置。
4. 前記ポリゴンミラーの前記ロータとは反対側の上面を、前記ロータに向けて押圧する押圧部材を備え、
   前記押圧部材は、前記回転軸線方向から見て、前記ポリゴンミラーと前記ロータが接触する部分と重なる位置を押圧することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光偏向装置。
5. 前記基部は、前記ポリゴンミラーに向けて突出し、前記底面と接触する第２凸部を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光偏向装置。
6. 前記第２凸部は、前記凸部と同心円状であることを特徴とする請求項５に記載の光偏向装置。
7. 前記ポリゴンミラーは、前記底面から凹む凹部を有し、
   前記凹部は、
   前記内側面と、第２底面とを有し、
   前記第２底面に、前記モータのシャフトが通り、前記凸部の外周よりも小さな貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光偏向装置。
8. 前記貫通孔は、円形であることを特徴とする請求項７に記載の光偏向装置。
9. 前記内側面は、
   前記回転軸線方向から見て、前記線分と重なる位置において、前記外周面に接触し、
   前記回転軸線方向から見て、前記垂線と重なる位置において、前記外周面に接触しないことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の光偏向装置。
10. 前記内側面は、平面からなることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の光偏向装置。
11. 前記内側面は、前記複数の反射面と同数あることを特徴とする請求項１０に記載の光偏向装置。
12. 複数の前記内側面は、四角形状をなし、
    前記内側面は、前記反射面に対して４５度傾斜していることを特徴とする請求項１１に記載の光偏向装置。

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