JP2016172802A - 帯電防止性成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐水性が優れた導電性塗膜を容易に形成でき、充分な帯電防止性を有する帯電防止性成形品を容易に製造できる帯電防止性成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の帯電防止性成形品の製造方法は、π共役系導電性高分子及びポリアニオンの導電性複合体と、酸基のアルカリ金属塩を有するポリエステル樹脂と、グリシジル基含有アクリル系樹脂と、分散媒とを含有する導電性高分子分散液をシート基材の少なくとも一方の面に塗工して塗工シートを得る塗工工程と、該塗工シートを１１０℃以下の温度で乾燥して成形用シートを得る乾燥工程と、前記成形用シートを成形温度１１０℃超で成形する成形工程とを有する。
【選択図】なし

Description

本発明は、帯電防止性成形品の製造方法に関する。

電子部品を収納するトレイ等の成形品においては、静電気による電子部品の故障を防止するために、帯電防止性を付与することがある。
帯電防止性を付与した電子部品収納用の成形品の製造方法としては、例えば、シート基材の表面に、π共役系導電性高分子を含有する水系分散液を塗布して導電性塗膜を形成して成形用シートを作製し、その成形用シートを真空成形する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０００−７９６６２号公報

しかしながら、π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含有する水系分散液から形成した導電性塗膜は水との親和性が高いため、耐水性が充分ではなかった。導電性塗膜の耐水性の向上を図るために、従来使用されているバインダ樹脂を用いた場合には、耐水性を充分に向上させることができない、もしくは、帯電防止性が低下することがあった。
本発明は、耐水性が優れた導電性塗膜を容易に形成でき、充分な帯電防止性を有する帯電防止性成形品を容易に製造できる帯電防止性成形品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の帯電防止性成形品の製造方法は、π共役系導電性高分子及びポリアニオンの導電性複合体と、酸基のアルカリ金属塩を有するポリエステル樹脂と、グリシジル基含有アクリル系樹脂と、分散媒とを含有する導電性高分子分散液をシート基材の少なくとも一方の面に塗工して塗工シートを得る塗工工程と、該塗工シートを１１０℃以下の温度で乾燥して成形用シートを得る乾燥工程と、前記成形用シートを成形温度１１０℃超で成形する成形工程とを有する。
本発明の帯電防止性成形品の製造方法においては、前記ポリエステル樹脂が、ジカルボン酸成分とジグリコール成分との重縮合物であり、前記ジカルボン酸成分は、スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基（−ＳＯ_３ ⁻Ｘ^＋、ただし、Ｘ^＋はアルカリ金属イオンである。）を有するジカルボン酸を含み、前記ジグリコール成分は、ジエチレングリコールを含むことが好ましい。
本発明の帯電防止性成形品の製造方法における前記塗工工程では、前記シート基材の両面に前記導電性高分子分散液を同時に塗工してもよい。
本発明の帯電防止性成形品の製造方法における前記塗工工程では、前記シート基材の一方に前記導電性高分子分散液を塗工した後、巻き取ることなく、前記シート基材の他方の面に前記導電性高分子分散液を塗工してもよい。
本発明の帯電防止性成形品の製造方法においては、前記シート基材が、非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ゴム強化ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムのいずれかであることが好ましい。
本発明の帯電防止性成形品の製造方法においては、前記分散媒における水の含有割合を８０質量％以上とすることが好ましい。
本発明の帯電防止性成形品の製造方法においては、前記導電性高分子分散液に導電性向上剤をさらに添加することが好ましい。
本発明の帯電防止性成形品の製造方法における前記塗工工程では、押出成形により前記シート基材を連続作製しながら、そのシート基材に導電性高分子分散液を連続塗工してもよい。

本発明の帯電防止性成形品の製造方法によれば、耐水性が優れた導電性塗膜を容易に形成でき、充分な帯電防止性を有する帯電防止性成形品を容易に製造できる。

＜帯電防止性成形品の製造方法＞
本発明の帯電防止性成形品の製造方法は、塗工工程と乾燥工程と成形工程とを有して、導電性塗膜を有する帯電防止性成形品を製造する。

（塗工工程）
塗工工程は、導電性高分子分散液をシート基材に塗工して塗工シートを得る工程である。
ここで、導電性高分子分散液は、π共役系導電性高分子及びポリアニオンの導電性複合体と、酸基のアルカリ金属塩を有するポリエステル樹脂と、グリシジル基含有アクリル系樹脂と、分散媒とを含有する分散液である。酸基のアルカリ金属塩を有するポリエステル樹脂及びグリシジル基含有アクリル系樹脂は、バインダ樹脂としての役割を果たすものである。

［シート基材］
シート基材としては、プラスチックシートを用いることができる。
プラスチックシートを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、非晶性ポリエチレンテレフタレート等のポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデン、ポリアリレート、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネートなどが挙げられる。これらの樹脂材料の中でも、成形性、強度及びコストの点から、非晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン（ゴムを含まないポリスチレン）、ゴム強化ポリスチレン、ポリプロピレンのいずれかが好ましく、非晶性ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。
また、非晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン（ゴムを含まないポリスチレン）、ゴム強化ポリスチレン（耐衝撃性ポリスチレン）、ポリプロピレンは、耐熱性が低いものであり、後述するように乾燥温度を１１０℃以下にする本発明が好適である。
プラスチックシートは未延伸のシートでもよいし、一軸延伸のシートでもよいし、二軸延伸のシートでもよい。機械的物性に優れる点では、プラスチックシートは二軸延伸のシートが好ましい。
また、プラスチックシートは、導電性高分子分散液から形成される導電性塗膜の密着性を向上させるために、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理等の表面処理が施されてもよい。

シート基材の厚み（平均値）は、０．０５〜３ｍｍであることが好ましく、０．１〜２ｍｍであることがより好ましく、０．４〜１．５ｍｍがさらに好ましく、その範囲内で、用途に応じて適宜調整される。シート基材の厚みが前記下限値以上であれば、成形性が向上し、成形品の剛性や強度が高くなり、一方、前記上限値以下であれば、コストを抑えることができる。

［π共役系導電性高分子］
π共役系導電性高分子としては、主鎖がπ共役系で構成されている有機高分子であれば特に制限されず、例えば、ポリピロール系導電性高分子、ポリチオフェン系導電性高分子、ポリアセチレン系導電性高分子、ポリフェニレン系導電性高分子、ポリフェニレンビニレン系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子、ポリアセン系導電性高分子、ポリチオフェンビニレン系導電性高分子、及びこれらの共重合体等が挙げられる。空気中での安定性の点からは、ポリピロール系導電性高分子、ポリチオフェン類及びポリアニリン系導電性高分子が好ましく、導電性、透明性の面から、ポリチオフェン系導電性高分子がより好ましい。

ポリチオフェン系導電性高分子としては、ポリチオフェン、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリ（３−エチルチオフェン）、ポリ（３−プロピルチオフェン）、ポリ（３−ブチルチオフェン）、ポリ（３−ヘキシルチオフェン）、ポリ（３−ヘプチルチオフェン）、ポリ（３−オクチルチオフェン）、ポリ（３−デシルチオフェン）、ポリ（３−ドデシルチオフェン）、ポリ（３−オクタデシルチオフェン）、ポリ（３−ブロモチオフェン）、ポリ（３−クロロチオフェン）、ポリ（３−ヨードチオフェン）、ポリ（３−シアノチオフェン）、ポリ（３−フェニルチオフェン）、ポリ（３，４−ジメチルチオフェン）、ポリ（３，４−ジブチルチオフェン）、ポリ（３−ヒドロキシチオフェン）、ポリ（３−メトキシチオフェン）、ポリ（３−エトキシチオフェン）、ポリ（３−ブトキシチオフェン）、ポリ（３−ヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３−ヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３−オクチルオキシチオフェン）、ポリ（３−デシルオキシチオフェン）、ポリ（３−ドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３−オクタデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジヒドロキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジメトキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジエトキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジプロポキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジブトキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジオクチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４−プロピレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ブテンジオキシチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−メトキシチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−エトキシチオフェン）、ポリ（３−カルボキシチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシエチルチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシブチルチオフェン）が挙げられる。
ポリピロール系導電性高分子としては、ポリピロール、ポリ（Ｎ−メチルピロール）、ポリ（３−メチルピロール）、ポリ（３−エチルピロール）、ポリ（３−ｎ−プロピルピロール）、ポリ（３−ブチルピロール）、ポリ（３−オクチルピロール）、ポリ（３−デシルピロール）、ポリ（３−ドデシルピロール）、ポリ（３，４−ジメチルピロール）、ポリ（３，４−ジブチルピロール）、ポリ（３−カルボキシピロール）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシピロール）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシエチルピロール）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシブチルピロール）、ポリ（３−ヒドロキシピロール）、ポリ（３−メトキシピロール）、ポリ（３−エトキシピロール）、ポリ（３−ブトキシピロール）、ポリ（３−ヘキシルオキシピロール）、ポリ（３−メチル−４−ヘキシルオキシピロール）、ポリ（３−メチル−４−ヘキシルオキシピロール）が挙げられる。
ポリアニリン系導電性高分子としては、ポリアニリン、ポリ（２−メチルアニリン）、ポリ（３−イソブチルアニリン）、ポリ（２−アニリンスルホン酸）、ポリ（３−アニリンスルホン酸）が挙げられる。
上記π共役系導電性高分子の中でも、導電性、透明性、耐熱性の点から、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）が特に好ましい。
前記π共役系導電性高分子は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

［ポリアニオン］
ポリアニオンとは、アニオン基を有するモノマー単位を、分子内に２つ以上有する重合体である。このポリアニオンのアニオン基は、π共役系導電性高分子に対するドーパントとして機能して、π共役系導電性高分子の導電性を向上させる。
ポリアニオンのアニオン基としては、スルホ基、またはカルボキシ基であることが好ましい。
このようなポリアニオンの具体例としては、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリルスルホン酸、ポリメタクリルスルホン酸、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸）、ポリイソプレンスルホン酸、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリ（４−スルホブチルメタクリレート）、ポリメタクリルオキシベンゼンスルホン酸等のスルホン酸基を有する高分子や、ポリビニルカルボン酸、ポリスチレンカルボン酸、ポリアリルカルボン酸、ポリアクリルカルボン酸、ポリメタクリルカルボン酸、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルプロパンカルボン酸）、ポリイソプレンカルボン酸、ポリアクリル酸等のカルボン酸基を有する高分子が挙げられる。これらの単独重合体であってもよいし、２種以上の共重合体であってもよい。
これらポリアニオンのなかでも、導電性をより高くできることから、スルホン酸基を有する高分子が好ましく、ポリスチレンスルホン酸がより好ましい。
前記ポリアニオンは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ポリアニオンの質量平均分子量は２万〜１００万であることが好ましく、１０万〜５０万であることがより好ましい。

ポリアニオンが、π共役系導電性高分子に配位することによって導電性複合体を形成する。
ただし、ポリアニオンにおいては、全てのアニオン基がπ共役系導電性高分子にドープせず、余剰のアニオン基を有している。この余剰のアニオン基は親水基であるため、導電性複合体は水分散性を有する。

導電性複合体中の、ポリアニオンの含有割合は、π共役系導電性高分子１００質量部に対して１〜１０００質量部の範囲であることが好ましく、１０〜７００質量部であることがより好ましく、１００〜５００質量部の範囲であることがさらに好ましい。ポリアニオンの含有割合が前記下限値未満であると、π共役系導電性高分子へのドーピング効果が弱くなる傾向にあり、導電性が不足することがある。一方、ポリアニオンの含有量が前記上限値を超えると、π共役系導電性高分子の含有量が少なくなり、やはり充分な導電性が得られにくい。

［ポリエステル樹脂］
本発明の導電性高分子分散液に含まれるポリエステル樹脂（以下、「ポリエステル樹脂（Ａ）」という。）は、ジカルボン酸成分とジグリコール成分との重縮合物であって、酸基（スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基等）のアルカリ金属塩を有するポリエステル樹脂である。このポリエステル樹脂（Ａ）は極性が大きいため、水分散性に優れ、乳化剤や安定剤を使用しなくても水中に安定に分散できる。

前記ジカルボン酸成分としては、フタル酸、テレフタル酸、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸、イソフタル酸ジメチル、２，５−ジメチルテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、オールソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸及び、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、並びにシクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等が挙げられる。ジカルボン酸は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記ジカルボン酸成分は、スルホン酸基がアルカリ金属によって中和されたスルホン酸アルカリ金属塩型の置換基（−ＳＯ_３ ⁻Ｘ^＋、ただし、Ｘはアルカリ金属イオンである。）を有するジカルボン酸を含むことが好ましい。

スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基を有するジカルボン酸は、スルホン酸基を有するジカルボン酸におけるスルホン酸基がアルカリ金属塩にされた化合物である。
スルホン酸基を有するジカルボン酸としては、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン酸−２，７−ジカルボン酸、またはそれらの誘導体等が挙げられる。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。
スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基を有するジカルボン酸としては、５−スルホイソフタル酸のナトリウム塩及びその誘導体が好ましい。

ジカルボン酸成分における、スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基を有するジカルボン酸以外のジカルボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸が好ましく、テレフタル酸、イソフタル酸がより好ましい。芳香族ジカルボン酸の芳香核は、疎水性のプラスチックとの親和性が大きく、非晶性ポリエステルに対する密着性が高く、また、耐加水分解性に優れる。

スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基を有するジカルボン酸は、全ジカルボン酸成分中に６〜２０モル％含有することが好ましく、１０〜１８モル％含有することがさらに好ましい。スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基を有するジカルボン酸の含有割合が前記下限値以上であれば、ポリエステル樹脂（Ａ）の、水に対する樹脂の分散時間を短くでき、前記上限値以下であれば、ポリエステル樹脂（Ａ）の耐水性がより高くなる。

ポリエステル樹脂（Ａ）を形成するジグリコール成分としては、ジエチレングリコール、炭素数２〜８の脂肪族または炭素数６〜１２の脂環族グリコール等が挙げられる。炭素数２〜８の脂肪族または炭素数６〜１２の脂環族グリコールの具体例としては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール、ｐ−キシリレングリコール、トリエチレングリコールなどが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ジグリコール成分は、耐水性より向上させることから、ジエチレングリコールを含むことが好ましい。

ポリエステル樹脂（Ａ）は、数平均分子量が２，０００〜３０，０００であることが好ましく、２，５００〜２５，０００であることがより好ましい。数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定し、標準ポリスチレンを基に求めた値である。
ポリエステル樹脂（Ａ）の数平均分子量が前記下限値以上であれば、ポリエステル樹脂（Ａ）の耐水性がより高くなり、前記上限値以下であれば、ポリエステル樹脂（Ａ）の水分散性がより高くなる。

ポリエステル樹脂（Ａ）の製造方法としては特に制限されず、例えば、ジカルボン酸成分とジグリコール成分とを１３０〜２００℃でエステル化あるいはエステル交換反応させ、次に減圧条件下において２００〜２５０℃で重縮合反応させる方法が挙げられる。前記ポリエステル樹脂（Ａ）の製造方法において用いられる反応触媒としては、酢酸亜鉛、酢酸マンガン等の酢酸金属塩、酸化アンチモン、酸化ゲルマニウム等の金属酸化物、チタン化合物などが挙げられる。
得られたポリエステル樹脂（Ａ）は、水に添加して水分散体としてもよい。ポリエステル樹脂（Ａ）の水分散体は、固形分濃度が高くなると、均一分散体が得られにくくなるため、ポリエステル固形分濃度は３０質量％以下が好ましい。

［グリシジル基含有アクリル系樹脂］
グリシジル基含有アクリル系樹脂は、グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーの単独重合体、あるいは、グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーと該モノマーと共重合可能な他のラジカル重合性不飽和モノマーとの共重合体である。

グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーとしては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル類が挙げられる。グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーの含有割合は、全モノマーの１０〜１００質量％であることが好ましく、２０〜１００質量％であることがより好ましい。
グリシジル基含有アクリル系樹脂は、グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマー単位を有することによって、自己架橋を進め、耐水性を向上させると考えられる。

グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーと共重合可能な他のラジカル重合性不飽和モノマーとしては、ビニルエステル、不飽和カルボン酸エステル、不飽和カルボン酸アミド、不飽和ニトリル、不飽和カルボン酸、アリル化合物、含窒素系ビニルモノマー、炭化水素ビニルモノマーまたはビニルシラン化合物が挙げられる。他のラジカル重合性不飽和モノマーは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
他のラジカル重合性不飽和モノマーとしては、グリシジル基との架橋によって耐水性の向上効果が一層発揮されることから、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸モノマーを用いることが好ましい。
不飽和カルボン酸モノマーの含有割合は全モノマー中の５〜２０質量％であることが好ましい。不飽和カルボン酸モノマーの含有割合が前記下限値以上であれば、不飽和カルボン酸モノマーを併用する効果が充分に発揮され、前記上限値以下であれば、経時的に液がゲル化して貯蔵安定性が低下することを抑制できる。

グリシジル基含有アクリル系樹脂の製造方法としては特に限定なく、例えば、乳化重合によってグリシジル基含有アクリル系樹脂を製造できる。
乳化重合によるグリシジル基含有アクリル系樹脂の製造では、例えば、反応槽にイオン交換水、重合開始剤、界面活性剤を仕込み、次に滴下槽にイオン交換水と界面活性剤を仕込み、モノマーを投入して乳化物を作製した後、該乳化物を反応槽に滴下することによって乳化ラジカル重合させる。反応温度は６０〜１００℃とすることが好ましく、反応時間は４〜１０時間とすることが好ましい。
乳化重合に使用する界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系反応性界面活性剤及び非反応性界面活性剤の１種もしくは２種以上を使用することができる。
乳化重合に使用する重合開始剤としては一般的なラジカル重合性開始剤、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の水溶性過酸化物、又は過酸化ベンゾイルやｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の油溶性過酸化物、あるいはアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物などが挙げられる。

グリシジル基含有アクリル系樹脂は、ポリエステル樹脂（Ａ）と組み合わせることによって自己架橋性樹脂となる。この自己架橋性樹脂はバインダ樹脂となる。
適度に自己架橋させるためには、ポリエステル樹脂（Ａ）／グリシジル基含有アクリル系樹脂は、固形分質量比で、１０／９０〜８０／２０であることが好ましく、２０／８０〜７０／３０であることがより好ましい。
具体的に、ポリエステル樹脂（Ａ）が１０質量％以上、すなわちグリシジル基含有アクリル系樹脂が９０質量％以下であると、非晶性ポリエステル基材への密着性、導電性塗膜の透明性がより高くなり、ポリエステル樹脂（Ａ）が８０質量％以下、すなわちグリシジル基含有アクリル系樹脂が２０質量以上であると、耐水性がより高くなる。

［分散媒］
分散媒としては、水系分散媒、具体的には、水、又は、水と有機溶媒との混合液を用いることができる。
有機溶媒としては、導電性高分子分散液を均一にできることから、水溶性溶媒が好ましい。水溶性溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチレンホスホルトリアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等の極性溶媒、クレゾール、フェノール、キシレノール等のフェノール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、Ｄ−グルコース、Ｄ−グルシトール、イソプレングリコール、ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール等の多価脂肪族アルコール類、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート化合物、ジオキサン、ジエチルエーテル等のエーテル化合物、ジアルキルエーテル、プロピレングリコールジアルキルエーテル、ポリエチレングリコールジアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールジアルキルエーテル等の鎖状エーテル類、３−メチル−２−オキサゾリジノン等の複素環化合物、アセトニトリル、グルタロジニトリル、メトキシアセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル化合物等が挙げられる。これらの溶媒は、単独で用いてもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。

分散媒は、環境負荷を小さくする点では、水の含有割合を８０質量％以上とすることが好ましく、９０質量％とすることがより好ましく、１００質量％とすることが特に好ましい。
また、押出成形によりシート基材を連続作製しながら、そのシート基材に導電性高分子分散液を連続塗工する、いわゆるインライン塗工を適用した場合には、特に、分散媒における水の含有割合を８０質量％以上とすることが好ましい。分散媒における水の含有割合を８０質量％以上であれば、導電性高分子分散液が引火点を有さなくなるため、有機溶媒を排気するための大掛かりな排気設備を必要としない。

また、導電性高分子分散液は、得られる導電性塗膜の導電性をより向上させるために、導電性向上剤を含んでもよい。
具体的に、導電性向上剤は、窒素含有芳香族性環式化合物、２個以上のヒドロキシ基を有する化合物、２個以上のカルボキシ基を有する化合物、１個以上のヒドロキシ基および１個以上のカルボキシ基を有する化合物、アミド基を有する化合物、イミド基を有する化合物、ラクタム化合物、グリシジル基を有する化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物である。
これら化合物の具体例は、例えば、特開２０１０−８７４０１号公報に記載されている。ただし、導電性向上剤は、前記π共役系導電性高分子、前記ポリアニオン、前記ポリエステル樹脂（Ａ）、前記グリシジル基含有アクリル系樹脂及び前記分散媒以外の化合物である。
導電性向上剤の中でも、導電性向上の効果が高く、耐水性にも優れることから、１個以上のヒドロキシ基と１個以上のカルボキシ基を有する化合物が好ましく、ガリック酸（没食子酸）又はガリック酸のエステル（例えば、ガリック酸メチル、ガリック酸エチル等）がより好ましい。

導電性向上剤の添加量はπ共役系導電性高分子とポリアニオンの合計質量に対して１〜１０００倍量であることが好ましく、２〜１００倍量であることがより好ましい。導電性向上剤の添加量が前記下限値以上であれば、導電性向上剤添加による導電性向上効果が充分に発揮され、前記上限値以下であれば、π共役系導電性高分子濃度の低下に起因する導電性の低下を防止できる。

［添加剤］
導電性高分子分散液は、公知の添加剤等を含有してもよい。なお、添加剤は、前記π共役系導電性高分子、前記ポリアニオン、前記ポリエステル樹脂（Ａ）、前記グリシジル基含有アクリル系樹脂、前記分散媒、前記導電性向上剤以外の化合物である。
添加剤としては本発明の効果を有する限り特に制限されず、例えば、界面活性剤、無機導電剤、消泡剤、カップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを使用できる。
界面活性剤としては、ノニオン系、アニオン系、カチオン系の界面活性剤が挙げられるが、保存安定性の面からノニオン系が好ましい。
無機導電剤としては、金属イオン類、導電性カーボン等が挙げられる。なお、金属イオンは、金属塩を水に溶解させることにより生成させることができる。
消泡剤としては、シリコーン等が挙げられる。
カップリング剤としては、ビニル基、アミノ基、エポキシ基等を有するシランカップリング剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、糖類、ビタミン類等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、オキサニリド系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤等が挙げられる。

［導電性高分子分散液の製造方法］
導電性高分子分散液は、以下の方法により製造される。
すなわち、ポリアニオン水溶液中でπ共役系導電性高分子の前駆体モノマーを化学酸化重合により重合して、導電性複合体の水分散液を得た後、該水分散液に、ポリエステル樹脂（Ａ）及びグリシジル基含有アクリル系樹脂を添加し、さらに、必要に応じて、添加剤、導電性向上剤、有機溶媒を添加することにより、導電性高分子分散液を製造することができる。

（塗工方法）
塗工工程において、導電性高分子分散液をシート基材に塗工する方法としては、例えば、グラビアコーター、ロールコーター、カーテンフローコーター、スピンコーター、バーコーター、リバースコーター、キスコーター、ファンテンコーター、ロッドコーター、エアドクターコーター、ナイフコーター、ブレードコーター、キャストコーター、スクリーンコーター等のコーターを用いた塗工方法、エアスプレー、エアレススプレー、ローターダンプニング等の噴霧器を用いた噴霧方式、ディップ等の浸漬方法等を適用することができる。
上記のうち、簡便に塗工できることから、バーコーターを用いることがある。バーコーターにおいては、種類によって塗工厚が異なり、市販のバーコーターでは、種類ごとに番号が付されており、その番号が大きい程、厚く塗工できるものとなっている。
前記導電性高分子分散液のシート基材への塗工量は特に制限されないが、固形分として、０．１〜２．０ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましい。

また、塗工工程では、シート基材の片面のみに導電性高分子分散液を塗工して導電性塗膜を形成してもよいし、シート基材の両面に導電性高分子分散液を塗工して導電性塗膜を形成してもよい。シート基材の両面に導電性高分子分散液を塗工する場合には、いわゆるワンパスで両面塗工してもよい。具体的には、シート基材の両面に導電性高分子分散液を同時に塗工してもよいし、シート基材の一方に導電性高分子分散液を塗工した後、巻き取ることなく、シート基材の他方の面に導電性高分子分散液を塗工してもよい。

塗工は、いわゆるインライン塗工でもよい。具体的には、シート基材を形成する樹脂を、Ｔダイを備えた押出成形機を用いて押出成形してシート基材を連続作製しながら、そのシート基材を巻き取ることなく、押出成形機の下流側に設けた塗工装置を用いて、作製されたシート基材に導電性高分子分散液を連続塗工してもよい。

（乾燥工程）
乾燥工程は、前記塗工シートを乾燥して成形用シートを得る工程である。
乾燥工程における乾燥法としては、例えば、熱風加熱による乾燥法や、赤外線加熱による乾燥法などの通常の方法を採用できる。
乾燥工程における乾燥温度は、１１０℃以下であり、４０〜９０℃であることが好ましく、５０〜８０℃であることがより好ましく、６０〜７５℃がさらに好ましい。乾燥温度を１１０℃以下とすることにより、シート基材の軟化を防いでシート形状を維持できる。また、シート基材が非晶性ポリエステルシートである場合には、乾燥温度を１１０℃以下とすることにより、ポリエステルの結晶化による白濁を抑制でき、成形品の透明性低下を防止できる。一方、乾燥温度が４０℃以上であれば、シート送り速度が速くても充分に乾燥できる。
また、乾燥後には、養生することが好ましい。養生しない場合には、乾燥直後の導電性塗膜は耐水性を充分に発揮しないことがある。
養生の条件は、乾燥後の成形用シートを２０〜５０℃の屋内で２０時間以上放置することが好ましい。この条件で養生すれば、導電性塗膜の耐水性をより高くできる。

（成形工程）
成形工程は、前記成形用シートを成形して帯電防止性成形品を得る工程である。
成形方法としては、例えば、真空成形法、圧空成形法、プラグアシスト成形法、真空圧空成形法などの各種熱成形方法を適用できる。これらの成形法では、成形用シートを凸型または凹型に密着させて凹部または凸部を形成する、いわゆる絞り成形をすることができる。帯電防止性成形品を、電子部品の収納に用いるトレイとする場合には、成形によって、電子部品の収納部となる凹部を形成する。
上記成形方法の中でも、凹部または凸部を形成する成形の生産性が高いため、真空成形法が好ましい。
成形温度は、１１０℃超とし、１２０〜１８０℃とすることが好ましい。本発明における成形温度は、成形時の成形用シートの表面温度のことである。成形温度を１１０℃超とすることにより、成形用シートを容易に成形できる。一方、成形温度を前記上限値以下とすれば、成形用シートの成形時の熱劣化を防ぐことができる。

（作用効果）
本発明の帯電防止性成形品の製造方法によれば、π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性を有する塗膜をシート基材に容易に形成できる。
また、本発明の帯電防止性成形品の製造方法において使用するポリエステル樹脂（Ａ）とグリシジル基含有アクリル系樹脂とは１１０℃超（具体的には１２０℃程度）で架橋して硬化する。そのため、乾燥工程において、塗工シートを１１０℃以下の温度で乾燥することで、ポリエステル樹脂（Ａ）とグリシジル基含有アクリル系樹脂との架橋を防ぐことができる。ポリエステル樹脂（Ａ）とグリシジル基含有アクリル系樹脂との架橋を防ぐことで、塗膜の延伸性を確保できるため、成形工程において成形用シートを成形しやすくなる。
乾燥時に架橋しなかったポリエステル樹脂（Ａ）とグリシジル基含有アクリル系樹脂とは、１１０℃超で成形する成形工程において、成形用シートを成形すると同時に架橋させて硬化させることができる。したがって、耐水性が優れた導電性塗膜を容易に形成できる。
特に、本発明では、ポリエステル樹脂（Ａ）及びグリシジル基含有アクリル系樹脂からなる自己架橋性樹脂をバインダ成分とすることで、帯電防止性を損なわずに、耐水性を充分に高めることができる。
したがって、本発明の帯電防止性成形品の製造方法によれば、耐水性に優れた導電性塗膜を容易に形成でき、充分な帯電防止性を有する帯電防止性成形品を容易に製造できる。

＜帯電防止性成形品＞
本発明における帯電防止性成形品は、シート基材と、該シート基材の少なくとも一方の面に形成された導電性塗膜とを備える。
帯電防止性成形品の形状としては特に限定されないが、帯電防止性成形品が、電子部品の収納に用いるトレイである場合には、電子部品の収納部となる凹部が複数形成された成形体とする。

本発明における帯電防止性成形品の表面抵抗値は、５×１０^９Ω以下であることが好ましく、１×１０^４〜１×１０^９Ωであることがより好ましく、１×１０^５〜１×１０^８Ωであることがさらに好ましい。帯電防止性成形品の表面抵抗値が前記上限値以下であれば、充分な帯電防止性を有し、該帯電防止性成形品を電子部品収納用トレイとした場合には、収納する電子部品等の故障や汚染を防止できる。
表面抵抗値は、ＪＩＳ Ｋ６９１１に従って測定した値である。

本発明における帯電防止性成形品においては、帯電圧が１００Ｖ以下であることが好ましく、５０Ｖ以下であることがより好ましい。帯電圧が前記上限値以下であれば、充分な帯電防止性を有し、該帯電防止性成形品を電子部品収納用トレイとした場合には、収納する電子部品等の故障や汚染を防止できる。
帯電圧は、表面電位測定器を用いて測定することができる。

本発明における帯電防止性成形品は、透明なものでもよいし、不透明なものでもよく、用途に応じて適宜選択される。
透明なものである場合には、全光線透過率が６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。全光線透過率が６５％以上であれば、帯電防止性成形品を電子部品の収納に用いた場合、目視又はカメラによって電子部品の収納物の状態を検査できる。
全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて測定した値である。

（製造例１）
１０００ｍｌのイオン交換水に２０６ｇのスチレンスルホン酸ナトリウムを溶解し、８０℃で攪拌しながら、予め１０ｍｌの水に溶解した１．１４ｇの過硫酸アンモニウム酸化剤溶液を２０分間滴下し、この溶液を１２時間攪拌した。
得られたスチレンスルホン酸ナトリウム含有溶液に１０質量％に希釈した硫酸を１０００ｍｌ添加し、限外ろ過法によりポリスチレンスルホン酸含有溶液の約１０００ｍｌ溶液を除去し、残液に２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌ溶液を除去した。上記の限外ろ過操作を３回繰り返した。さらに、得られたろ液に約２０００ｍｌのイオン交換水を添加し、限外ろ過法により約２０００ｍｌの溶液を除去した。この限外ろ過操作を３回繰り返した。
得られた溶液中の水を減圧除去して、無色の固形状のポリスチレンスルホン酸を得た。

（製造例２）
１４．２ｇの３，４−エチレンジオキシチオフェンと、３６．７ｇのポリスチレンスルホン酸を２０００ｍｌのイオン交換水に溶かした溶液とを２０℃で混合させた。
これにより得られた混合溶液を２０℃に保ち、掻き混ぜながら、２００ｍｌのイオン交換水に溶かした２９．６４ｇの過硫酸アンモニウムと８．０ｇの硫酸第二鉄の酸化触媒溶液とをゆっくり添加し、３時間攪拌して反応させた。
得られた反応液に２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌ溶液を除去した。この操作を３回繰り返した。
そして、得られた溶液に２００ｍｌの１０質量％に希釈した硫酸と２０００ｍｌのイオン交換水とを加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌの溶液を除去し、これに２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌ溶液を除去した。この操作を３回繰り返した。
さらに、得られた溶液に２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法により約２０００ｍｌの溶液を除去した。この操作を５回繰り返し、１．２質量％のポリスチレンスルホン酸ドープポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）水分散液（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ水分散液）を得た。

（製造例３）ポリエステル樹脂（Ａ）の調製
留出管、窒素導入管、温度計、撹拌機を備えた四つ口フラスコにテレフタル酸ジメチル８５４質量部、５−ソジウムスルホイソフタル酸３５５質量部、エチレングリコール１８６質量部、ジエチレングリコール７４２質量部及び、反応触媒として、酢酸亜鉛１質量部を仕込んだ。その後、フラスコ内を１３０℃から１７０℃まで２時間かけて昇温して、エステル交換反応させた後、イソフタル酸７３０質量部、三酸化アンチモン１質量部を添加し、１７０℃から２００℃まで２時間かけて昇温してエステル化反応を行った。次いで、徐々に昇温、減圧し、最終的に反応温度を２５０℃、真空度５ｍｍＨｇ以下で１時間重縮合反応を行った。その後、冷却し、常圧下でイオン交換水を加えて、不揮発分が２５質量％のポリエステル樹脂（Ａ）を得た。

（製造例４）グリシジル基含有アクリル系樹脂（Ｂ−１）の調製
ビーカーにイオン交換水１８質量部、界面活性剤としてエレミノールＲＳ−３０００（三洋化成工業株式会社製、アニオン系界面活性剤、有効成分５０質量％）３質量部を仕込んだ。その後、ビーカー内を撹拌しつつ、メタクリル酸グリシジル４０質量部を投入し、モノマー乳化液を作製した。
次に、コンデンサー、モノマー滴下用ロート、温度計、撹拌機を備えた四つ口フラスコに、イオン交換水３７．５質量部、界面活性剤（エレミノールＲＳ−３０００）１質量部、過硫酸カリウム０．５質量部を仕込んだ。その後、フラスコ内を撹拌しつつ窒素置換後、加熱を始め、７５℃で前記モノマー乳化液を４時間かけて滴下した。滴下終了後も液温を７５〜８５℃に維持することで反応を進め、滴下終了後から４時間後に冷却した。冷却後、さらにイオン交換水を加えて、不揮発分２５質量％のグリシジル基含有アクリル系樹脂（Ｂ−１）を得た。

（製造例５）グリシジル基含有アクリル系樹脂（Ｂ−２）の調製
メタクリル酸グリシジル４０質量部をビーカー内に投入する代わりに、メタクリル酸グリシジル２０質量部、メタクリル酸メチル１３．６質量部及びアクリル酸ブチル６．４質量部を投入した以外は製造例４と同様にして、不揮発分２５質量％のグリシジル基含有アクリル系樹脂（Ｂ−２）を得た。

（製造例６）自己架橋性樹脂（Ｃ−１）の調製
製造例３で得たポリエステル樹脂（Ａ）と製造例４で得たグリシジル基含有アクリル系樹脂（Ｂ−１）とを固形分質量比５０／５０で配合して、不揮発分２５質量％の自己架橋性樹脂（Ｃ−１）を得た。

（製造例７）自己架橋性樹脂（Ｃ−２）の調製
製造例３で得たポリエステル樹脂（Ａ）と製造例５で得たグリシジル基含有アクリル系樹脂（Ｂ−２）とを固形分質量比５０／５０で配合して、不揮発分２５質量％の自己架橋性樹脂（Ｃ−２）を得た。

（実施例１）
製造例２で得たＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ水分散液６０ｇ、製造例６で得た自己架橋性樹脂（Ｃ−１）４０ｇを混合して導電性高分子分散液を得た。ここで、自己架橋性樹脂（Ｃ−１）はバインダ樹脂である。該導電性高分子分散液に水を添加して２倍に希釈し、その希釈した導電性高分子水分散液を、Ｎｏ．４のバーコーターを用いて、非結晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）のシート（厚さ０．７ｍｍ）の一方の面に塗工し、７０℃で３０秒間乾燥した。さらに、塗工後のシート基材の他方の面にも、希釈した導電性高分子水分散液を、＃４のバーコーターを用いて塗工し、７０℃で３０秒間乾燥した。これにより、シート基材の両面に導電性塗膜が形成された成形用シートを得た。
その成形用シートを、上型と凹部を備える下型を備える真空成形機を用いて真空成形した。具体的には、上型と下型とを開いた状態にて、成形用シートを上型と下型との間に配置し、上型のヒーターによって、シート表面温度を測定しながら加熱した。シート表面温度が１５０℃に到達した後、下型を上型に向けて上昇させて成形用シートに押し当て、その状態のまま下型側から真空引きし、２０秒間保持した。その後、４０℃に冷却し、下型を下降させ、成形品を取り出した。
なお、成形品は、開口部の直径が９０ｍｍの円形で、深さが４５ｍｍの円筒状凹部を備えたものである。また、真空成形の際の成形倍率は３倍であった。

（実施例２）
実施例１におけるＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ水分散液の量を２５ｇ、自己架橋性樹脂（Ｃ−１）の量を７５ｇに変更したこと以外は実施例１と同様にして成形品を得た。

（実施例３）
実施例１におけるＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ水分散液の量を７５ｇ、自己架橋性樹脂（Ｃ−１）の量を２５ｇに変更したこと以外は実施例１と同様にして成形品を得た。

（実施例４）
実施例１におけるバーコーターの種類をＮｏ．４からＮｏ．８に変更したこと以外は実施例１と同様にして成形品を得た。

（実施例５）
実施例１においてバインダ樹脂である自己架橋性樹脂（Ｃ−１）を自己架橋性樹脂（Ｃ−２）に変更したこと以外は実施例１と同様にして同様にして成形品を得た。

（実施例６）
実施例１において塗工後の乾燥温度を１００℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして同様にして成形品を得た。

（実施例７）
実施例１において成形温度１２０℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして同様にして成形品を得た。

（実施例８）
実施例１においてＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ水分散液６０ｇ及び自己架橋性樹脂（Ｃ−１）４０ｇに加えてガリック酸メチル１．２５ｇを添加したこと以外は実施例１と同様にして同様にして成形品を得た。

（実施例９）
実施例１においてＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ水分散液６０ｇ及び自己架橋性樹脂（Ｃ−２）４０ｇに加えてプロピレングリコール２０ｇを添加したこと以外は実施例１と同様にして同様にして成形品を得た。

（実施例１０）
実施例１におけるシート基材をポリスチレン（ＰＳ）のシート（厚さ０．７ｍｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして同様にして成形品を得た。

（実施例１１）
実施例１におけるシート基材を耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ、ゴム強化ポリスチレン）のシート（厚さ０．７ｍｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして同様にして成形品を得た。

（実施例１２）
実施例１におけるシート基材をポリプロピレン（ＰＰ）のシート（厚さ０．７ｍｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様にして同様にして成形品を得た。

（比較例１）
実施例１における乾燥温度を１２０℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして同様にして成形品を得た。

（比較例２）
実施例１における成形温度を１００℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして同様にして成形品を得た。

（比較例３）
実施例１におけるバインダ樹脂である自己架橋性樹脂（Ｃ−１）を製造例３のポリエステル樹脂（Ａ）のみに変更したこと以外は実施例１と同様にして同様にして成形品を得た。

（比較例４）
実施例１におけるＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ水分散液を単なる水に変更したこと以外は実施例１と同様にして成形品を得た。

＜評価＞
［表面抵抗値］
各例における成形用シートの導電性塗膜の表面抵抗値を、三菱化学社製ハイレスタを用い、ＪＩＳ Ｋ６９１１に従って測定した。測定結果を表１に示す。表面抵抗値が小さい程、帯電防止性に優れる。なお、表中の「ＯＶＥＲ」は、表面抵抗値が大きすぎて、測定可能範囲を超えたことを意味する。
［耐水性］
導電性塗膜を、脱イオン水を含ませた不織布を用いて、押し付け圧１ｋＰａの荷重を付与しながら得られた成形品の下面（凹部が形成された面）を１０往復擦り、擦った後の塗膜の状態を目視により下記の基準で評価した。評価結果を表１に示す。
○：導電性塗膜に変化が見られなかった。
△：導電性塗膜に傷が見られた。
×：導電性塗膜の一部が擦り取られた。
［帯電圧］
得られた成形品の下面を、不織布を用いて１０回強くこすり、デジタル低電位測定器（春日電機社製、ＫＳＤ−３０００）を用いて帯電圧を測定した。その帯電圧を以下の基準で評価した。評価結果を表１に示す。帯電圧が低い程、帯電防止性に優れる。
○：帯電圧５０Ｖ未満
△：帯電圧５０〜１００Ｖ
×：帯電圧１００Ｖ超

バインダ樹脂として自己架橋性樹脂（Ｃ−１），（Ｃ−２）を用い、乾燥温度を１１０℃以下、成形温度を１１０℃超とした実施例１〜１２では、導電性塗膜の表面抵抗値が小さく、帯電圧が低く、帯電防止性に優れていた。また、実施例１〜１２では、導電性塗膜の耐水性にも優れていた。
バインダ樹脂として自己架橋性樹脂（Ｃ−１）を用い、成形温度を１１０℃超としたが、乾燥温度を１２０℃とした比較例１では、導電性塗膜の帯電圧が高く、帯電防止性が不充分であった。
バインダ樹脂として自己架橋性樹脂（Ｃ−１）を用い、乾燥温度を１１０℃以下としたが、成形温度を１００℃とした比較例２では、導電性塗膜の耐水性が不充分であった。
乾燥温度を１１０℃以下、成形温度を１１０℃超としたが、バインダ樹脂として製造例３のポリエステル樹脂（Ａ）を用いた比較例３では、導電性塗膜の耐水性が不充分であった。
ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ水分散液を使用しなかった比較例４では、導電性が得られなかった。
なお、各実施例及び各比較例における分散媒は水の割合が９０質量％以上であり、引火点を有するものではなかった。

Claims (8)

1. π共役系導電性高分子及びポリアニオンの導電性複合体と、酸基のアルカリ金属塩を有するポリエステル樹脂と、グリシジル基含有アクリル系樹脂と、分散媒とを含有する導電性高分子分散液を、シート基材の少なくとも一方の面に塗工して塗工シートを得る塗工工程と、
   該塗工シートを１１０℃以下の温度で乾燥して成形用シートを得る乾燥工程と、
   前記成形用シートを成形温度１１０℃超で成形する成形工程とを有する、帯電防止性成形品の製造方法。
2. 前記ポリエステル樹脂が、ジカルボン酸成分とジグリコール成分との重縮合物であり、前記ジカルボン酸成分は、スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基（−ＳＯ_３ ⁻Ｘ^＋、ただし、Ｘ^＋はアルカリ金属イオンである。）を有するジカルボン酸を含み、前記ジグリコール成分は、ジエチレングリコールを含む、請求項１に記載の帯電防止性成形品の製造方法。
3. 前記塗工工程では、前記シート基材の両面に前記導電性高分子分散液を同時に塗工する、請求項１又は２に記載の帯電防止性成形品の製造方法。
4. 前記塗工工程では、前記シート基材の一方に前記導電性高分子分散液を塗工した後、巻き取ることなく、前記シート基材の他方の面に前記導電性高分子分散液を塗工する、請求項１又は２に記載の帯電防止性成形品の製造方法。
5. 前記シート基材が、非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ゴム強化ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムのいずれかである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の帯電防止性成形品の製造方法。
6. 前記分散媒における水の含有割合を８０質量％以上とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の帯電防止性成形品の製造方法。
7. 前記導電性高分子分散液に導電性向上剤をさらに添加する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の帯電防止性成形品の製造方法。
8. 前記塗工工程では、押出成形により前記シート基材を連続作製しながら、そのシート基材に導電性高分子分散液を連続塗工する、請求項６に記載の帯電防止性成形品の製造方法。