JP2016165772A - 加工液処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】ウォータージェット加工装置から排出される使用済加工液を再利用可能に処理する加工液処理システムの提供。
【解決手段】加工液処理システム１は、ウォータージェット加工装置２から排出された廃液としての使用済加工液を再利用可能に処理するものであって、廃液を貯蔵するダーティタンク３と、ダーティタンク３から供給された廃液から夾雑物を除去して処理液を生成する液体サイクロンフィルタ装置４と、処理液に残存する夾雑物を除去するチューブラー膜型の膜モジュール９と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ウォータージェット加工装置から排出された使用済加工液を再利用可能に処理する加工液処理システムに関する。

従来より、加工液を平板などの被加工物に高圧で噴射させて切断するウォータージェット加工方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このようなウォータージェット加工方法では、一般的な切削加工等と異なり加工熱が発生しないため、被加工物が熱影響を受けないという利点がある。また、ウォータージェット加工で用いられる加工液としては、水又は水に研磨材を混合させたものが用いられるのが一般的であり、一旦使用された加工液は産業廃棄物として廃棄される。また、加工効率の向上を目的として、このような従来の加工液に多価アルコール等の添加物を混合させて用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開第２０１０−１８４３１８号公報 特開第２０１２−２５０３４１号公報

しかしながら、上述したような添加物が添加された加工液を一旦使用しただけで廃棄してしまうと、加工コストが嵩むという問題があった。

そこで本発明は、ウォータージェット加工装置から排出された使用済加工液を再利用可能に処理することのできる加工液処理システムの提供を目的とする。

本発明の請求項１に記載の加工液処理システムは、ウォータージェット加工装置から排出された使用済加工液を再利用可能に処理するための加工液処理システムであって、前記使用済加工液を貯蔵する第１タンクと、前記第１タンクから供給された前記使用済加工液から夾雑物を除去して処理液を生成する液体サイクロンフィルタ装置と、前記処理液に残存する夾雑物を除去するチューブラー膜型の膜モジュールと、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項２に記載の加工液処理システムは、前記第１タンクは下方に傾斜して延びる底面を有し、前記第１タンクには撹拌ポンプが設けられ、前記撹拌ポンプは前記底面に沿って斜め下方に向けて使用済加工液を吐出させることによって、前記第１タンク内の前記使用済加工液を撹拌させることを特徴とする。

本発明の請求項３に記載の加工液処理システムは、前記液体サイクロンフィルタ装置により生成された前記処理液を通過させる処理槽と、前記処理槽内の前記処理液に微細な気泡を発生させるための気泡発生装置と、浮遊物回収装置と、を備え、前記使用済加工液は、加工液と、被加工物を加工する際に生じる加工屑と、を含み、前記加工液は多価アルコールを含み、前記気泡発生装置から発生した前記気泡は、前記処理液に残存する夾雑物に付着して前記処理液の液面に浮上し、前記浮遊物回収装置は、前記液面に浮上した前記夾雑物を回収し、前記処理槽を通過した前記処理液は前記膜モジュールへ移送されることを特徴とする。

本発明の請求項４に記載の加工液処理システムは、前記処理槽の内部空間は、複数の仕切板によって、上流側から順に第１処理空間、第２処理空間、第３処理空間、及び第４処理空間へ仕切られ、前記処理水は、前記第１処理空間に供給されて、前記仕切板の下側と前記仕切板の上側とを交互に通って前記第１処理空間から下流側の前記第４処理空間に向けて流れ、前記気泡発生装置は、前記処理槽内の前記処理液に浸漬されて前記処理液を吸入するための吸入口と、前記処理槽内の前記処理液に前記微細な気泡を発生せるための気泡発生器と、を備え、前記吸入口は前記第４処理空間に配置され、前記気泡発生器は前記第２処理空間に配置されることを特徴とする。

本発明の請求項５に記載の加工液処理システムは、前記浮遊物回収装置は、前記液面に浮上した前記夾雑物を回収する回収具と、一端が前記回収具に連結された連結管と、前記連結管の他端が連結された回収タンクと、を備え、前記回収具により回収された前記夾雑物は前記連結管を介して前記回収タンクへ移送され、前記回収具は前記処理槽の前記第３処理空間に配置されていることを特徴とする。

本発明の請求項６に記載の加工液処理システムは、前記膜モジュールから排出された処理液が供給される第２タンクと、前記第２タンク内の前記処理液に含まれる組成成分の濃度を検出する濃度センサと、前記濃度センサによる検出結果に基づき前記第２タンク内の前記処理液に含まれる組成成分の濃度を調整して再生加工液を生成するための濃度調整装置と、を備え、前記再生加工液は前記ウォータージェット加工装置へ還元されることを特徴とする。

本発明の請求項７に記載の加工液処理システムは、前記第１処理空間の底面には、下向き円錐台形状の集積部が設けられていることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の加工液処理システムによれば、使用済加工液から夾雑物を除去して処理液を生成する液体サイクロンフィルタ装置と、処理液に残存する夾雑物を除去するチューブラー膜型の膜モジュールと、を備えるので、液体サイクロンフィルタ装置により比較的大きな夾雑物を除去した後に、液体サイクロンフィルタ装置で除去しきれなかった微細な夾雑物を膜モジュールにて除去することができ、このように段階を踏んで夾雑物を除去することによって、夾雑物を効率良く除去することができる。また、比較的大きな夾雑物を除去するために比較的安価な液体サイクロンフィルタ装置を用いることによって加工液処理システム全体の製造コストを抑えることができ、膜モジュールを用いることにより微細な夾雑物をも確実に除去することができる。

本発明の請求項２に記載の加工液処理システムによれば、第１タンク内において使用済加工液を撹拌させるので、使用済加工液に含まれる夾雑物は第１タンク内にて沈殿することなく、液体サイクロンフィルタ装置へ送られて除去される。よって、第１タンク内に沈殿した夾雑物を除去する必要がなくなり、第１タンクのメンテナンスを容易にできる。また、使用済加工液の撹拌に撹拌ポンプを用いるので、撹拌羽根を用いた場合と比較して、小さな駆動力で効率良く使用済加工液を撹拌させることができる。更に、第１タンクの底面を傾斜させ、この底面に沿って使用済加工液を斜め下方に向けて吐出させて撹拌させるため、使用済加工液全体を効率良く撹拌させることができる。

本発明の請求項３に記載の加工液処理システムによれば、使用済加工液には多価アルコールが含まれるので、この多価アルコールの作用によって、気泡発生装置から発生した気泡を処理液に残存する夾雑物に付着させて液面に浮上させることができ、浮遊物回収装置による夾雑物の回収を効率良く行うことができる。

本発明の請求項４に記載の加工液処理システムによれば、処理槽の内部空間は上流側から順に第１処理空間、第２処理空間、第３処理空間、及び第４処理空間へ仕切られ、気泡発生装置の吸入口は第４処理空間に配置され、気泡発生器は第２処理空間に配置されているので、第２処理空間における処理液の撹拌が防止され、第２処理空間で処理液に発生した微細な気泡を処理液の上向きの流れに沿ってスムーズに浮上させることができる。

本発明の請求項５に記載の加工液処理システムによれば、浮遊物回収装置が備える回収具は、処理槽の第３処理空間に配置されるので、気泡発生装置から発生する気泡の浮上を妨げることなく、液面に浮上した夾雑物を回収することができる。

本発明の請求項６に記載の加工液処理システムによれば、夾雑物が除去された処理液における組成成分の濃度を調整することにより再生加工液を生成し、このように生成された再生加工液をウォータージェット加工装置へ還元するので、ウォータージェット加工装置で用いられる加工液を循環させて再利用させることができ、加工液にかかるコストを削減することができる。

本発明の請求項７に記載の加工液処理システムによれば、処理槽の第１処理空間の底面には下向き円錐台形状の集積部が設けられているので、処理槽に供給される処理液に含まれる比較的密度の高い夾雑部が第１処理空間において沈殿した場合には、この沈殿物を集積部にて集積し、第２処理空間への侵入を防止することができる。

本発明の実施形態にかかる加工液処理システムの全体を示す模式図。 図１に示す加工液処理システムが備える処理槽を模式的に示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩｂーＩＩｂ線断面図。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係る加工液処理システムについて説明する。

図１を参照して、図示の加工液処理システムは、ウォータージェット加工装置２から排出された使用済加工液（以下、「廃液」という）を再利用可能に処理するためのものである。ウォータージェット加工装置２は、研磨材が混入された加工液を被加工物に噴射して切断等するものであり、廃液は、加工液、研磨材、及び被加工物を加工する際に生じる加工屑から成る。本実施形態においては、加工液には水に多価アルコール等の成分が添加された組成物が用いられる。多価アルコール等の組成成分を含む加工液を用いることにより、水のみから成る加工液を用いた場合と比較して、ウォータージェット加工装置２における加工速度を向上させることができる。研磨材には密度が４．０ｇ／ｃｍ^２のガーネットを用い、加工液に対する研磨材の混合率は体積比で１．６％とする。

本実施形態の加工液処理システム１を用いることにより、加工液に含まれる多価アルコール等の組成成分を減損することなく、廃液から夾雑物（研磨材や加工屑等の固形物）を除去し、再利用可能な加工液を生成することができる。なお、ウォータージェット加工装置２の構成は公知であるので詳細な説明は省略する。

本実施形態に係る加工液処理システム１は、廃液から比較的大きな夾雑物（粒子）を除去するための前ろ過システムＳ１と、前ろ過システムＳ１にて処理された廃液に残存する比較的小さな夾雑物を除去するための中間ろ過システムＳ２と、中間ろ過システムＳ２にて処理された廃液に残存する微細な夾雑物を除去する後ろ過システムＳ３と、クリーンタンク１０と、を備えて構成されている。

前ろ過システムＳ１は、ダーティタンク３と、液体サイクロンフィルタ装置４と、を備え、ダーティタンク３にはウォータージェット加工装置２から移送管Ｌ１を介して廃液が導入される。ダーティタンク３は、円形状の横断面を有し、その底面３１は中心に向かうに従い下方に傾斜するようテーパー状に形成されている。

また、ダーティタンク３には、ダーティタンク３内の廃液を撹拌するための撹拌ポンプ３６が設けられ、この撹拌ポンプ３６は、図示しない吸込口から吸い込んだ廃液を吐出口３６ａからダーティタンク３の底面３１に沿って斜め下方に向けて吐出することによって、ダーティタンク３内の廃液を縦回りに撹拌し、廃液中の夾雑物の沈殿を防止する。ここで、廃液に含まれる夾雑物は比較的高密度であるため沈殿し易く、撹拌羽根を用いた撹拌では廃液を十分に撹拌するのが困難であるが、上述したように撹拌ポンプ３６からダーティタンク３の底面３１に沿って斜め下方に向けて廃液を吐出させることによって、比較的高密度の夾雑物を含む廃液であっても全体的にムラなく効果的に撹拌させることができる。なお、ダーティタンク３の底面３１の水平方向に対する傾き角度αは９°〜１６°であるのが好ましく、１２．５°であるのが更に好ましい。このような傾き角度αとすることにより、撹拌ポンプ３６による撹拌を効率的に行うことができる。即ち、傾き角度αが９°よりも小さくても１６°より大きくても、撹拌ポンプ３６による撹拌を均一に行うのが難しくなる。

液体サイクロンフィルタ装置４は、遠心力で廃液に含まれる夾雑物を除去するものであり、下半部が円錐形状に縮径されたシリンダ部４１を有し、シリンダ部４１にはダーティタンク３から移送管Ｌ２を介して廃液が注入される。シリンダ部４１の最下部には排出弁（図示せず）が設けられ、シリンダ部４１内において後述の如く分離された夾雑物は、排出弁を介してスラッジ貯留部４３へ排出される。また、シリンダ部４１の上部には、夾雑物が除去された後の廃液（以下、「処理液」ともいう）を流出させるための流出部４４が設けられ、処理液は流出部４４から返送管Ｌ３を介してダーティタンク３へ返送される。

中間ろ過システムＳ２は、処理液に残存する夾雑物を浮遊させて回収するものであって、処理液を通過させる処理槽５と、マイクロバブルやナノバブル等の微細な気泡を発生するための気泡発生装置６と、浮遊物回収装置７と、を備える。処理槽５の内部には、上部に固定された２枚の仕切板５１，５３と、下部が固定された仕切板５２が交互に設けられ、これにより処理槽５の内部が第１〜第４処理空間５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄへ仕切られている。図２をも参照して、第１処理空間５ａの上流側（図２における左側）には更に受空間５ｅが設けられ、受空間５ｅの側面に流入口５８が設けられている。受空間５ｅは処理槽５の幅方向（図２（ａ）における上下方向）全体に渡って延びると共に、その底面５４は第１処理空間５ａの底面５０ひいては処理槽５内における処理液の液面よりも上方に位置する。また、底面５４には、処理槽５の幅方向全体に渡って延びる板状の規制部材５５が固定されている。この規制部材５５は、底面５４に固定された一端部５５ａと、一端部５５ａから第１処理空間５ａに向けて斜め下方に延びる他端部５５ｂと、を有し、全体として略へ字型縦断面を有して構成されている。また、第１処理空間５ａの底面５０における中央部位には、下向き円錐台形状の集積部５６が凹設され、集積部５６の底面５６ａには図示しない弁が設けられた筒状の排出口５７が設けられている。第４処理空間５ｄの幅方向中央には垂直方向に配列された一対の排出口５９が設けられている。

ダーティタンク３から移送管Ｌ４を介して供給された処理液は、流入口５８を介して最上流側の受空間５４ｂに注入されたのち、規制板５５を伝って第１処理空間５ａへ流れ落ちる。その後、仕切板５１の下部の空間から下流側の第２処理空間５ｂに流れ、下部が固定された仕切板５２を乗り越えて下流側の第３処理空間５ｃに流れ、更に仕切板５３の下部の空間から下流側の第４処理空間５ｄに流れた後に、流出口５９及び移送管Ｌ５を介して後ろ過システムＳ３へ排出されるようになっている。

気泡発生装置６は、ポンプ６１と、気体溶解タンク６２と、処理槽５の第２処理空間５ｂに配置された気泡発生器６３と、を備える。ポンプ６１には配管６４が接続され、配管６４の取込口６４ａは処理槽５の第４処理空間５ｄに配置されている。ポンプ６１が稼働すると、配管６４の取込口６４ａから処理液が取り込まれ、気体溶解タンク６２において空気が溶解された後に気泡発生器６３から噴出され、これにより処理槽５内の処理液中に微細な気泡が発生する。ここで、廃液に含まれる加工液が水のみからなり、多価アルコール等の成分を含まない場合には、廃液中に微細な気泡を発生させても何らの効果も得られない。しかしながら、本実施形態における廃液に含まれる加工液は多価アルコールを含むことから、処理液（廃液）中に発生された微細な気泡は、処理液中の夾雑物に吸着し、これら夾雑物を液面に浮上させる。

浮遊物回収装置７は、処理槽５内の処理液のうち液面付近の表層液を吸い込んで回収するためのものであって、例えば広和エムテック株式会社製の鉱物油回収装置「ミニスキマ− ＭＳ−Ｓ」を用いることができる。この浮遊物回収装置７は、回収具７１と、回収タンク７２と、回収具７１と回収タンク７２とを連結する連結管７３と、連結管７３の長手方向途中部分に接続されたポンプ（図示せず）と、を備える。回収具７１は処理槽５の第３処理空間５ｃ内に設置され、その内部には上面が開口された回収空間が規定されている。また、回収具７１にはフロートが設けられると共に、回収具７１自体が液面レベルに応じて上下方向に伸縮自在とされており、常に処理液の液面付近に回収空間の上部開口が位置するようにされている。

かかる構成において、前ろ過システムＳ１では除去されなかった処理液に含まれる比較的小さな夾雑物は、気泡発生装置６が発生する微細な気泡に吸着されて液面に浮上し、このようにして液面に浮上した夾雑物を含む処理液の表層液が、回収具７１の上部開口から回収空間に回収され、ポンプの駆動によって連結管７３を介して回収タンク７２へ移送される。

後ろ過システムＳ３は、中間ろ過システムＳ２により夾雑物が取り除かれた後の処理液（「第２処理液」ともいう）から、残存する微細な夾雑物を更に除去するものであって、例えば、株式会社マツケン製のＵＦ膜含油廃水処理システムを用いることができる。この後ろ過システムＳ３は、中間ろ過システムＳ２から排出された第２処理液が注入される濃縮タンク８と、チューブラー膜型の膜モジュール９と、第２処理液を濃縮タンク８から膜モジュール９へ供給する供給管Ｌ６と、供給管Ｌ６に接続されたポンプ８１と、膜モジュール９を通過した第２処理液（濃縮液）を濃縮タンク８へ返送する返送管Ｌ７と、を備える。

図示しないが、膜モジュール９は、ケーシングと、ケーシング内に収容されたチューブラー膜と、を備える。チューブラー膜は、多孔性チューブの内側に、孔径が０．００５μｍ程度の微細な孔が多数設けられたウルトラフィルタ膜がコーティングされて構成されており、円筒状の膜面に対して水平に（即ち、チューブラー膜の長手方向に沿って）第２処理液が流れるクロスフローろ過方式を採用している。濃縮タンク８から供給された第２処理液はチューブラー膜の内部を通過した後に排出管Ｌ７を介して濃縮タンク８へ還元されるが、チューブラー膜に供給された第２処理液の一部は、濃縮タンク８へは還元されずにチューブラー膜の膜壁を通過してケーシング内へ排出される。そして、このようにチューブラー膜の膜壁を通過する際に微細な夾雑物が取り除かれ、ケーシング内に排出された処理液（「第３処理液」ともいう）は、移送管Ｌ８を介してクリーンタンク１０へ排出される。

このように廃液を前ろ過システムＳ１、中間ろ過システムＳ２及び後ろ過システムＳ３で処理することにより、廃液に含まれる組成成分を減損することなく、粒子（研磨材や加工屑等の固形物）のみが完全に取り除かれる。

クリーンタンク１０には、クリーンタン１０内の第３処理液を撹拌するための撹拌ポンプ１６が設けられ、この撹拌ポンプ１６は、図示しない吸込口から吸い込んだ第３処理液を吐出口１６ａからクリーンタンク１０の底面１１に沿って斜め下方に向けて吐出することによって、クリーンタンク１０内の第３処理液を縦回りに撹拌させる。また、後ろ過システムＳ３には、図示しない濃度センサと濃度調整装置が設けられている。濃度センサは、第３処理液に含まれる組成成分の濃度を検出するものであり、濃度調整装置は、濃度センサの検出結果に基づき、第３処理液に組成成分又は水を注入して、所定濃度の再生加工液を生成する。このようにして得られた再生加工液は、供給管Ｌ９を介してウォータージェット加工装置２へ供給される。なお、クリーンタンク１０の底面１１の水平方向に対する傾き角度についても、ダーティタンク３の場合と同様に、９°〜１６°であるのが好ましく、１２．５°であるのが更に好ましい。このような傾き角度とすることにより、クリーンタンク内の第３処理液（又は再生加工液）を均一に撹拌できる。

このように構成された加工液処理システム１では、ウォータージェット加工装置２から排出された廃液が次の様にして再生処理される。まず、廃液はウォータージェット加工装置２から移送管Ｌ１を介してダーティタンク３に供給される。ダーティタンク３内では撹拌ポンプ３６の駆動により廃液が常に撹拌される。このように廃液を撹拌することによって、廃液に含まれる夾雑物はダーティタンク３内で沈殿することなく液体サイクロンフィルタ装置４へ送られることになる。よって、ダーティタンク３内で沈殿した夾雑物を除去するためのメンテナンスが不要となり、使い勝手を向上できる。

ダーティタンク３から液体サイクロンフィルタ装置４へ送られた廃液は、シリンダ部４１内を旋回しながら下降していく。このとき、廃液の旋回流に生じる遠心力の作用によって、加工液よりも比重の重い夾雑物はシリンダ部４１の内壁に沿うことになり、重力によってスラッジ貯留部４３へ排出される。一方、このようにして夾雑物が除去された後の廃液（処理液）は、シリンダ部４１の下端で反転し、中心を旋回しながら上昇して流出部４４を介して排出され、返送管Ｌ３を介してダーティタンク３へ返送される。

このようにダーティタンク３と液体サイクロンフィルタ装置４の間で廃液を所定時間（又は所定量）循環させることによって、廃液から夾雑物を一定程度取り除く。このようにして一定程度の夾雑物が除去された廃液（処理液）は、移送管Ｌ４を介して中間ろ過システムＳ２へ送られる。

中間ろ過システムＳ２では、処理液（廃液）は先ず処理槽５の受空間５ｅに注入され、規制板５５の上面を伝って第１処理空間５ａへ流れ落ち、仕切板５１の下部の空間から第２処理空間５ｂに流れ込む。このように、処理液を一旦、受空間５ｅで受けて規制板５５を伝って第１処理空間５ａ内へ流れ落とすことにより、処理液を第１処理空間５ａ内へ比較的しずかに供給でき、処理液を流入口５８から直接第１処理空間５ａへ注入させた場合と比較して、第１処理空間５ａ内で処理液が渦巻くのを抑制できる。また、このようにして第１処理空間５ａに供給された処理液に含まれる比較的比重の重い夾雑物は沈殿して集積部５６内に溜まる。このようにして集積部５６内に溜まった夾雑物は、定期的に排出口５７を介して排出される。なお、集積部５６の側壁５６ｂの水平方向に対する傾き角度α２は、３０°〜６０°とするのが好ましい。３０°より小さいと、集積部５６内に溜まった夾雑物が再び舞い上がり第２処理空間５ｂへ侵入するおそれがあり、また６０°よりも小さいと、夾雑物が排出口５７内で詰まりやすくなり、排出口５７を介した夾雑物の除去に支障がでるおそれがあるためである。

上述の様に仕切板５１の下部の空間から第２処理空間５ｂに流れ込んだ処理水は、第２処理空間５ｂ内を上向きに流れる。このとき、処理液に含まれる比較的小さな夾雑物は、気泡発生装置６により発生された微細な気泡に吸着されて液面に浮上し、このように浮上した夾雑物を含む処理液の表層液は、第３処理空間５ｃにおいて浮上物回収装置７により回収される。このとき、第３処理空間５ｃと第４処理空間５ｄとは上端が固定された仕切板５３により仕切られているため、液面に浮上した夾雑物は仕切板５３により遮られて第４処理空間５ｄに侵入するのが阻止される。

また、本実施形態においては、気泡発生装置６は第２処理空間５ｂ内にて処理液に気泡を発生させるのに対し、処理液を取り込むための取込口６４ａは第２処理空間５ｂとは仕切板５２，５３により仕切られた第４処理空間５ｄに配置されているため、気泡を効果的に夾雑物に付着させてこれを浮上させることができる。即ち、取込口６４ａを気泡発生器５１と同じ第２処理空間５ｂに設けた場合には、第２処理空間５ｂ内において処理液が撹拌されてしまい、気泡を効果的に夾雑物に付着させることができない。これに対し、本実施形態のように取込口６４ａを第２処理空間５ｂとは異なる処理空間に設けることによって、第２処理空間５ｂ内における処理液の上向きの流れが乱れることがなく、夾雑物に付着した気泡を当該流れに乗せてスムーズに浮上させることができる。

このようにして比較的小さな夾雑物が除去された後の廃液（第２処理液）は、第４処理空間５ｄから移送管Ｌ５を介して後ろ過システムＳ３へ供給される。後ろ過システムＳ３では、第２処理液は一旦濃縮タンク８に集められた後に、ポンプ８１の駆動によって膜モジュール９へ供給される。膜モジュール９へ供給された第２処理液の一部は、チューブラー膜の膜壁を通過することによって微細な粒子が除去された状態でケーシング内へ排出され、クリーンタンク１０へ送られ、一方、残りの第２処理液はチューブラー膜の内部を通過して濃縮タンク８へ還元され、再び膜モジュール９へ供給される。

クリーンタンク１０へ送られた廃液（第３処理液）は、上述したように内部で撹拌されながら濃度調整装置により濃度が調整され、再生加工液となってウォータージェット加工装置２へ還元され、研磨材と混合されて再びウォータージェット加工に供される。

このように、本実施形態の加工液処理システム１では、比較的大きな夾雑物から微細な夾雑物まで、複数の段階を経て除去するため、廃液に含まれる夾雑物を効率良く除去することができる。また、前ろ過システムＳ１では液体サイクロンフィルタ装置４を用いるので、バグフィルタや糸巻きフィルタを用いた場合と比較してフィルタ自体の交換頻度を減らすことができ、また機械式遠心分離器を用いた場合と比較して、製造コストを削減できる。

また、本実施形態においては、加工液として多価アルコール等の成分を含む組成物を用いているため、気泡発生装置６により廃液中に微細な気泡を発生させることによって、夾雑物を効果的に分離して除去することができる。

更に、後ろ過システムＳ３ではチューブラー膜型の膜モジュール９を用いるため、ペーパーフィルタを用いた場合におけるフィルタの交換にかかる費用やコストが発生せず、また中空フィルタを用いた場合における頻繁な目詰まりの発生もない。また、比較的大きな夾雑物から小さな夾雑物まで、前ろ過システムＳ１及び中間ろ過システムＳ２において予め除去しておくことにより、膜モジュール９にかかる負荷を軽減することができ、膜モジュール９の寿命を向上できる。

以上、本発明の実施形態に係る加工液処理システムについて添付の図面を参照して説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。

例えば、上記実施形態においては、前ろ過システムＳ１と、中間ろ過システムＳ２と、後ろ過システムＳ３の３つの処理システムを用いて廃液を処理したが、中間ろ過システムＳ２を省略し、前ろ過システムＳ１で処理された廃液を直接後ろ過システムＳ３へ供給し、膜モジュール９にて処理するようにしてもよい。

また、ダーティタンク３１の底面中央部に例えばボールバルブ等の排出部を設けてもよい。このようにダーティタンク３１の底面中央部に排出部を設けておくことにより、仮にダーティタンク３１内で夾雑物が沈殿しても、これを排出部を介して除去することができる。また、この場合においても、上述したようにダーティタンク３の底面３１の傾き角度αを９°よりも大きくしているので、排出部を介した夾雑物の除去を容易にできる。

１ 加工液処理システム
２ ウォータージェット加工装置
３ ダーティタンク
４ 液体サイクロンフィルタ装置
５ 処理槽
６ 気泡発生装置
７ 浮遊物回収装置
８ 濃縮タンク
９ 膜モジュール
１０ クリーンタンク
Ｓ１ 前ろ過システム
Ｓ２ 中ろ過理システム
Ｓ３ 後ろ過システム

Claims (7)

1. ウォータージェット加工装置から排出された使用済加工液を再利用可能に処理するための加工液処理システムであって、
   前記使用済加工液を貯蔵する第１タンクと、前記第１タンクから供給された前記使用済加工液から夾雑物を除去して処理液を生成する液体サイクロンフィルタ装置と、
   前記処理液に残存する夾雑物を除去するチューブラー膜型の膜モジュールと、を備えることを特徴とする加工液処理システム。
2. 前記第１タンクは下方に傾斜して延びる底面を有し、前記第１タンクには撹拌ポンプが設けられ、前記撹拌ポンプは前記底面に沿って斜め下方に向けて使用済加工液を吐出させることによって、前記第１タンク内の前記使用済加工液を撹拌させることを特徴とする請求項１に記載の加工液処理システム。
3. 前記液体サイクロンフィルタ装置により生成された前記処理液を通過させる処理槽と、前記処理槽内の前記処理液に微細な気泡を発生させるための気泡発生装置と、浮遊物回収装置と、を備え、
   前記使用済加工液は、加工液と、被加工物を加工する際に生じる加工屑と、を含み、前記加工液は多価アルコールを含み、
   前記気泡発生装置から発生した前記気泡は、前記処理液に残存する夾雑物に付着して前記処理液の液面に浮上し、前記浮遊物回収装置は、前記液面に浮上した前記夾雑物を回収し、
   前記処理槽を通過した前記処理液は前記膜モジュールへ移送されることを特徴とする請求項１又は２に記載の加工液処理システム。
4. 前記処理槽の内部空間は、複数の仕切板によって、上流側から順に第１処理空間、第２処理空間、第３処理空間、及び第４処理空間へ仕切られ、
   前記処理水は、前記第１処理空間に供給されて、前記仕切板の下側と前記仕切板の上側とを交互に通って前記第１処理空間から下流側の前記第４処理空間に向けて流れ、
   前記気泡発生装置は、前記処理槽内の前記処理液に浸漬されて前記処理液を吸入するための吸入口と、前記処理槽内の前記処理液に前記微細な気泡を発生せるための気泡発生器と、を備え、
   前記吸入口は前記第４処理空間に配置され、前記気泡発生器は前記第２処理空間に配置されることを特徴とする請求項３に記載の加工液処理システム。
5. 前記浮遊物回収装置は、前記液面に浮上した前記夾雑物を回収する回収具と、一端が前記回収具に連結された連結管と、前記連結管の他端が連結された回収タンクと、を備え、前記回収具により回収された前記夾雑物は前記連結管を介して前記回収タンクへ移送され、
   前記回収具は前記処理槽の前記第３処理空間に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の加工液処理システム。
6. 前記膜モジュールから排出された処理液が供給される第２タンクと、前記第２タンク内の前記処理液に含まれる組成成分の濃度を検出する濃度センサと、前記濃度センサによる検出結果に基づき前記第２タンク内の前記処理液に含まれる組成成分の濃度を調整して再生加工液を生成するための濃度調整装置と、を備え、前記再生加工液は前記ウォータージェット加工装置へ還元されることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の加工液処理システム。
7. 前記第１処理空間の底面には、下向き円錐台形状の集積部が設けられていることを特徴とする、請求項４〜６の何れかに記載の加工液処理システム。
   
   

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