JP2016164841A - 端子および端子付き電線 - Google Patents

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

【課題】電線が引っ張られた際に絶縁被覆を用いて電線の耐衝撃強度を向上させる。【解決手段】本明細書によって開示される端子２０は、芯線３１が絶縁被覆３２で覆われた電線３０が後方に引き出される形態で電線３０に圧着される端子２０であって、芯線３１に圧着される芯線圧着部４０と、絶縁被覆３２に圧着される端子２０とを備え、絶縁被覆３２に圧着された状態における被覆圧着部５０は、電線３０の引き出し方向に平坦に延びる平坦部５５と、この平坦部５５よりも芯線３１側に突出する形態をなし、その突出量が後方に向かうほど大きくなる凸部５２とを有する構成とした。【選択図】図２

Description

本明細書によって開示される技術は、端子および端子付き電線に関する。
従来、端子が電線に接続された端子付き電線として、実開平７−３６３６４号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。この端子は、電線が圧着されるバレル部を有しており、このバレル部には複数の貫通孔が形成されている。バレル部を締め付けて電線を端子にかしめ圧着することにより、導体の折り返し部が絶縁被覆で押圧されて端子の底部に圧着される。
実開平７−３６３６４号公報
上記の構成において、導体の断面積が小さくなると、導体を保持する力が低下することになり、電線が引っ張られた場合に絶縁被覆にかかる力が次第に大きくなる。すると、バレル部の貫通孔のエッジ部分が絶縁被覆に食い込みやすくなり、絶縁被覆が切り裂かれることになる。このように、バレル部が絶縁被覆にかしめ圧着されているとはいえ、絶縁被覆をかしめることは電線の耐衝撃強度の向上に何ら貢献しておらず、導体の保持力低下を補う手段として絶縁被覆を用いることはできなかった。
本明細書によって開示される端子は、芯線が絶縁被覆で覆われた電線が後方に引き出される形態で前記電線に圧着される端子であって、前記芯線に圧着される芯線圧着部と、前記絶縁被覆に圧着される端子とを備え、前記絶縁被覆に圧着された状態における前記被覆圧着部は、前記電線の引き出し方向に平坦に延びる平坦部と、この平坦部よりも前記芯線側に突出する形態をなし、その突出量が後方に向かうほど大きくなる凸部とを有する構成とした。
また、本明細書によって開示される端子付き電線は、芯線が絶縁被覆で覆われた電線と、この電線に圧着される端子とを備えて構成された端子付き電線であって、前記電線は、前記端子から後方に引き出されており、前記端子は、前記芯線に圧着される芯線圧着部と、前記絶縁被覆に圧着される被覆圧着部とを備え、前記絶縁被覆に圧着された状態における前記被覆圧着部は、前記電線の引き出し方向に平坦に延びる平坦部と、この平坦部よりも前記芯線側に突出する形態をなし、その突出量が後方に向かうほど大きくなる凸部とを有する構成とした。
このような構成によると、平坦部よりも凸部のほうが絶縁被覆をより高圧縮で圧縮できる。ここで、電線が後方に引っ張られると、凸部の前端側で圧縮された絶縁被覆が後端側に向かうにつれて縮径されていく。そして、絶縁被覆の圧縮が限界に達し、これ以上圧縮できない状態に至ると、凸部の後端側を通過できなくなることで電線が抜け止めされる。しかも、絶縁被覆は、高い圧縮応力を受けて硬化されることにより、局所的に剛性が高くなり、凸部の後端側に引っ掛かった状態を維持できる。したがって、絶縁被覆を用いて電線の保持力を高めることができる。
このように本明細書の端子付き電線では、従来のように絶縁被覆にエッジ部分を食い込ませて引っ掛けるのではなく、高い圧縮応力で絶縁被覆の剛性を高めているから、電線の引っ張りに対して絶縁被覆が変形することなく、形状を保持しやすくなっており、切断されにくくなっているといえる。したがって、本明細書の端子付き電線によると、被覆圧着部を絶縁被覆に圧着することで電線の耐衝撃強度を向上させることができる。
本明細書によって開示される端子付き電線は、以下の構成としてもよい。
前記凸部は、後方に向かうほど前記芯線側に近づくテーパ状の圧縮面と、この圧縮面の後端に設けられ、前記平坦部に対して前記圧縮面よりも垂直に近い角度で前記平坦部に連なる垂直面とを有している構成としてよい。
このような構成によると、電線が後方に引っ張られた際に、絶縁被覆がテーパ状の圧縮面に沿って摺動しやすくなり、絶縁被覆を円滑に圧縮することができる。また、圧縮面によって絶縁被覆を圧縮する際に、絶縁被覆からの反力を垂直面で受けることができるため、凸部が変形することを回避できる。
前記被覆圧着部は、底壁と、この底壁の両側縁から突出して設けられた一対の被覆圧着片とからなり、前記凸部は、一方の前記被覆圧着片から前記底壁を横切って他方の前記被覆圧着片に至る領域にて単一のリブ状に形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、凸部によって絶縁被覆を広範囲に連続して圧縮することができる。
本明細書によって開示される技術によれば、電線が引っ張られた際に絶縁被覆を用いて電線の耐衝撃強度を向上させることができる。
端子付き電線の側面図 図１におけるＡ−Ａ線断面図 端子の側面図 展開状態における圧着部の平面図 図３におけるＢ−Ｂ線断面図 図４におけるＣ−Ｃ線断面図
＜実施形態＞
実施形態を図１から図６の図面を参照しながら説明する。本実施形態の端子付き電線１０は、図１に示すように、端子２０と、電線３０とを備えて構成されている。電線３０は、導電性の金属素線を撚り合わせた芯線３１と、この芯線３１を覆う絶縁樹脂製の絶縁被覆３２とからなる。電線３０の前端部において絶縁被覆３２が皮剥ぎされることで芯線３１が露出し、この芯線３１に端子２０が圧着されることで電線３０と端子２０が導通可能に接続されている。こうして、電線３０は、端子２０から後方に引き出されている。
図３に示すように、本実施形態の端子２０は雌端子であって、相手側端子である雄端子に接続される箱形の端子接続部２１と、電線３０の芯線３１に圧着される芯線圧着部４０と、電線３０の絶縁被覆３２に圧着される被覆圧着部５０とを備えて構成されている。また、端子接続部２１と芯線圧着部４０の間には、これらを連結する前側つなぎ部２２が設けられ、芯線圧着部４０と被覆圧着部５０の間には、これらを連結する後側つなぎ部２３が設けられている。各つなぎ部２２、２３は略Ｕ字状をなし、上方に開口する形態とされている。また、端子２０には、端子接続部２１と前側つなぎ部２２と芯線圧着部４０と後側つなぎ部２３と被覆圧着部５０とに共通となる底壁２４が設けられている。
芯線圧着部４０は、底壁２４と、この底壁２４の両側縁から上方に突出して設けられた一対の芯線圧着片４１とからなる。また、芯線圧着部４０は略Ｕ字状をなしており、一対の芯線圧着片４１が対向する配置とされている。芯線圧着片４１の下部は、前側つなぎ部２２の側壁と後側つなぎ部２３の側壁とに連結されている。また、図４に示すように、芯線圧着部４０の圧着面には、ローレット形状のセレーション４２が凹設されている。
セレーション４２は、平行四辺形の形状をした複数の凹部４３によって構成されている。各芯線圧着片４１が芯線３１に圧着されると、芯線３１を構成する各金属素線の軸線方向に沿って各凹部４３が並び、各凹部４３の長辺側のエッジ部分が芯線３１に食い込むことで高い保持力が発揮されるようになっている。また、芯線３１がアルミニウムの場合には、芯線３１の表面に形成される非導電性の酸化被膜などを凹部４３の長辺側のエッジ部分が突き破り、酸化被膜などの下に隠れた導電性のアルミニウム層に対して凹部４３の長辺側のエッジ部分が導通可能に接続されるようになっている。
被覆圧着部５０は、底壁２４と、この底壁２４の両側縁から上方に突出して設けられた一対の被覆圧着片５１とからなる。また、被覆圧着部５０は略Ｕ字状をなしており、一対の被覆圧着片５１が対向する配置とされている。被覆圧着片５１の下部は、後側つなぎ部２３の側壁に連結されている。
さて、被覆圧着部５０の圧着面には、単一のリブ状をなす凸部５２が突出して設けられている。凸部５２は、一方の被覆圧着片５１の突出端部５３から底壁２４を横切って他方の被覆圧着片５１の突出端部５３に至る領域に設けられているものの、図５に示すように、凸部５２の両端部が被覆圧着片５１の外縁５４には至らない領域に配設されている。
図２に示すように、絶縁被覆３２に圧着された状態における被覆圧着部５０は、電線３０の引き出し方向に平坦に延びる前後一対の平坦部５５と、これらの平坦部５５よりも芯線３１側に突出する形態をなし、その突出量が後方に向かうほど大きくなる凸部５２とを有する構成とされている。つまり、被覆圧着部５０の前後両側に一対の平坦部５５が配され、これらの平坦部５５の間に凸部５２が配されている。両平坦部５５は、被覆圧着片５１の突出端部５３において互いに連結されている。
凸部５２は、図２に示すように、被覆圧着部５０を芯線３１側に叩き出すことによって形成されている。このため、凸部５２における圧着面と反対側の面には、凹部５８が形成され、これにより凸部５２の板厚は、前後方向の全ての位置においてほぼ一定とされている。図６に示すように、凸部５２は、後方に向かうほど芯線３１側に近づくテーパ状の圧縮面５６と、この圧縮面５６の後端に設けられ、平坦部５５に対して圧縮面５６よりも垂直に近い角度で平坦部５５に連なる垂直面５７とを有している。
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、端子付き電線１０の製造方法について簡単に説明する。電線３０の端部において絶縁被覆３２を皮剥ぎし、芯線３１を露出させる。次に、芯線３１を端子２０の芯線圧着部４０の底壁２４に載置し、芯線３１に隣り合う絶縁被覆３２を被覆圧着部５０の底壁２４に載置する。この状態で、図示しない圧着機によって両圧着部４０、５０を上下方向から挟んで圧着すると、一対の芯線圧着片４１が芯線３１にかしめられ、一対の被覆圧着片５１が絶縁被覆３２にかしめられる。これにより、芯線３１が芯線圧着部４０に固定され、絶縁被覆３２が被覆圧着部５０に固定される。詳細には図２に示すように、絶縁被覆３２には、被覆圧着片５１の平坦部５５によって通常の（低圧縮での）圧着が行われるとともに、凸部５２によって通常よりも強い（高圧縮での）圧着が行われる。
次に、電線３０が後方に引っ張られた場合について簡単に説明する。なお、端子２０が前方に引っ張られた場合についても同じ作用効果を発揮するため、重複する説明については省略する。電線３０が後方に引っ張られると、凸部５２の前端側に位置する絶縁被覆３２が圧縮面５６に沿って後方へ移動しながら芯線３１側へと圧縮される。絶縁被覆３２の圧縮が進み、限界に達すると、凸部５２の後端側において絶縁被覆３２がこれ以上圧縮できない状態に至る。これにより、絶縁被覆３２は高い圧縮応力を受けて硬化され、局所的に剛性が高くなり、この剛性の高い部分が凸部５２の後端側に強固に引っ掛かる。この状態では、凸部５２の後端側から強い反力を受けても絶縁被覆３２が容易には変形しないため、電線３０の引っ張りに耐えることができる。
すなわち、絶縁被覆３２は芯線３１よりも柔らかく切れやすいため、芯線圧着部４０のセレーション４２のように芯線３１にエッジ部分を食い込ませる方法では、絶縁被覆３２が容易に引き裂かれてしまい、電線３０の保持力向上に貢献することができない。一方、本実施形態のように絶縁被覆３２に圧縮応力を与えることで絶縁被覆３２の剛性を局所的に高くする方法を採用すると、絶縁被覆３２が硬くなって切れにくくなるから、電線３０の引っ張りにも耐えることが可能になる。
以上のように本実施形態の端子付き電線１０は、芯線３１が絶縁被覆３２で覆われた電線３０と、この電線３０に圧着される端子２０とを備えて構成された端子付き電線１０であって、電線３０は、端子２０から後方に引き出されており、端子２０は、芯線３１に圧着される芯線圧着部４０と、絶縁被覆３２に圧着される被覆圧着部５０とを備え、絶縁被覆３２に圧着された状態における被覆圧着部５０は、電線３０の引き出し方向に平坦に延びる平坦部５５と、この平坦部５５よりも芯線３１側に突出する形態をなし、その突出量が後方に向かうほど大きくなる凸部５２とを有する構成とした。
このような構成によると、平坦部５５よりも凸部５２のほうが絶縁被覆３２をより高圧縮で圧縮できる。ここで、電線３０が後方に引っ張られると、凸部５２の前端側で圧縮された絶縁被覆３２が後端側に向かうにつれて縮径されていく。そして、絶縁被覆３２の圧縮が限界に達し、これ以上圧縮できない状態に至ると、凸部５２の後端側を通過できなくなることで電線３０が抜け止めされる。しかも、絶縁被覆３２は、高い圧縮応力を受けて硬化されることにより、局所的に剛性が高くなり、凸部５２の後端側に引っ掛かった状態を維持できる。したがって、絶縁被覆３２を用いて電線３０の保持力を高めることができる。
このように本明細書の端子付き電線１０では、従来のように絶縁被覆３２にエッジ部分を食い込ませて引っ掛けるのではなく、高い圧縮応力で絶縁被覆３２の剛性を高めているから、電線３０の引っ張りに対して絶縁被覆３２が変形することなく、形状を保持しやすくなっており、切断されにくくなっているといえる。したがって、本明細書の端子付き電線１０によると、被覆圧着部５０を絶縁被覆３２に圧着することで電線３０の耐衝撃強度を向上させることができる。
また、凸部５２は、後方に向かうほど芯線３１側に近づくテーパ状の圧縮面５６と、この圧縮面５６の後端に設けられ、平坦部５５に対して圧縮面５６よりも垂直に近い角度で平坦部５５に連なる垂直面５７とを有している構成としてよい。
このような構成によると、電線３０が後方に引っ張られた際に、絶縁被覆３２がテーパ状の圧縮面５６に沿って摺動しやすくなり、絶縁被覆３２を円滑に圧縮することができる。また、圧縮面５６によって絶縁被覆３２を圧縮する際に、絶縁被覆３２からの反力を垂直面５７で受けることができるため、凸部５２が変形することを回避できる。
被覆圧着部５０は、底壁２４と、この底壁２４の両側縁から突出して設けられた一対の被覆圧着片５１とからなり、凸部５２は、一方の被覆圧着片５１から底壁２４を横切って他方の被覆圧着片５１に至る領域にて単一のリブ状に形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、凸部５２によって絶縁被覆３２を広範囲に連続して圧縮することができる。
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では被覆圧着部５０を叩き出すことによって凸部５２を形成しているものの、叩き出し以外の加工方法（例えば切り起こしなど）で凸部を形成してもよいし、平坦部とは別部品の凸部を平坦部に対して別工程で組み付けるようにしてもよい。
（２）上記実施形態ではテーパ状の圧縮面５６を例示しているものの、圧縮面の形状はテーパ状以外でもよく、緩やかな弧状をなして突出するものとしてもよいし、緩やかな湾曲状をなして凹むものとしてもよい。
（３）上記実施形態では圧縮面５６よりも垂直に近い角度で平坦部５５に連なる垂直面５７を例示しているものの、垂直面５７の代わりに圧縮面５６と対称をなすテーパ状の傾斜面を設けてもよい。この場合、被覆圧着部５０の断面形状は左右対称な山形となる。
（４）上記実施形態では単一のリブ状をなす凸部５２を例示しているものの、複数の凸部を周方向に並べて設けてもよい。
１０…端子付き電線
２０…端子
２４…底壁
３０…電線
３１…芯線
３２…絶縁被覆
４０…芯線圧着部
５０…被覆圧着部
５１…被覆圧着片
５２…凸部
５３…突出端部
５５…平坦部
５６…圧縮面
５７…垂直面
本明細書によって開示される端子は、芯線が絶縁被覆で覆われた電線が後方に引き出される形態で前記電線に圧着される端子であって、前記芯線に圧着される芯線圧着部と、前記絶縁被覆に圧着される被覆圧着部とを備え、前記絶縁被覆に圧着された状態における前記被覆圧着部は、前記電線の引き出し方向に平坦に延びる平坦部と、この平坦部よりも前記芯線側に突出する形態をなし、その突出量が後方に向かうほど大きくなる凸部とを有する構成とした。

Claims (4)

  1. 芯線が絶縁被覆で覆われた電線が後方に引き出される形態で前記電線に圧着される端子であって、
    前記芯線に圧着される芯線圧着部と、
    前記絶縁被覆に圧着される端子とを備え、
    前記絶縁被覆に圧着された状態における前記被覆圧着部は、前記電線の引き出し方向に平坦に延びる平坦部と、この平坦部よりも前記芯線側に突出する形態をなし、その突出量が後方に向かうほど大きくなる凸部とを有する端子。
  2. 芯線が絶縁被覆で覆われた電線と、この電線に圧着される端子とを備えて構成された端子付き電線であって、
    前記電線は、前記端子から後方に引き出されており、
    前記端子は、前記芯線に圧着される芯線圧着部と、前記絶縁被覆に圧着される被覆圧着部とを備え、
    前記絶縁被覆に圧着された状態における前記被覆圧着部は、前記電線の引き出し方向に平坦に延びる平坦部と、この平坦部よりも前記芯線側に突出する形態をなし、その突出量が後方に向かうほど大きくなる凸部とを有する端子付き電線。
  3. 請求項１に記載の端子または請求項２に記載の端子付き電線において、
    前記凸部は、後方に向かうほど前記芯線側に近づくテーパ状の圧縮面と、この圧縮面の後端に設けられ、前記平坦部に対して前記圧縮面よりも垂直に近い角度で前記平坦部に連なる垂直面とを有している。
  4. 請求項１、３に記載の端子または請求項２、３に記載の端子付き電線において、
    前記被覆圧着部は、底壁と、この底壁の両側縁から突出して設けられた一対の被覆圧着片とからなり、前記凸部は、一方の前記被覆圧着片から前記底壁を横切って他方の前記被覆圧着片に至る領域にて単一のリブ状に形成されている。
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