JP2016161885A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】定着ローラに挟み込まれた状態にて詰まった記録シートであっても、該記録シートを取り除く際の記録シートの破断を抑制することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】一端側に開口部１１を有する本体フレーム１０と、開口部１１を通して本体フレーム１０に着脱可能であり、現像剤を担持する感光体ドラム５１を有するプロセスカートリッジ５０と、本体フレーム１０の他端側且つ感光体ドラム５１の上方に設けられ、加熱ローラ６１と加熱ローラ６１に圧接する加圧ローラ６２とを有し、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２との圧接箇所を通過する用紙Ｓに現像剤像を熱定着する定着装置６０と、定着装置６０の下方を覆うように設けられ、他端側から一端側の開口部１１へ向かって延びるカバー部材４００とを備え、カバー部材４００は、圧接箇所よりも用紙Ｓの搬送方向上流側にて、他端側の端部に設けられた第１ローラ部６７を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置の技術に関し、より詳しくは、画像形成過程において、搬送途中に詰まった記録シートを破断することなく取り除くための技術に関する。

一般的に、レーザービームプリンター等のような電子写真方式による画像形成装置は、記録紙（記録シート）に形成されたトナー像を熱定着させることによって、記録シートに画像を形成するように構成されている。
ここで、前記画像形成装置は、記録シートを保持するシート収容部、トナー像が形成される感光体ドラムを有する作像カートリッジ、感光体ドラムにレーザーを照射する光学系ユニット、およびトナー像を熱定着させる一対の定着ローラなどで構成される（例えば、「特許文献１」を参照）。

特開平６−４３７０２号公報

前述の画像形成装置においては、画像形成過程に記録シートが詰まった場合、装置本体の上部に設けられた蓋部材を開いて作像カートリッジを取り外し、該作像カートリッジが配置されていたスペースを利用して、詰まった記録シートを取り除く構成となっている。
しかしながら、詰まった記録シートが定着ローラに挟み込まれている場合、このような記録シートを取り除く際に、周辺の壁や、定着ローラを覆う定着カバーなどと接触し、鋭角状に折れ曲がった状態で引き出されることが多い。
その結果、壁の縁や定着カバーの稜線などによって記録シートが破断し、破片が装置本体内に残ってしまうおそれがあった。

本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、たとえ定着ローラに挟み込まれた状態にて詰まった記録シートであっても、該記録シートを取り除く際の記録シートの破断を抑制することができる画像形成装置を提供することを課題とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、本発明における画像形成装置は、一端側に開口部を有する筐体と、前記開口部を通して前記筐体に対して着脱可能であり、現像剤を担持する感光体を有するプロセスカートリッジと、前記筐体の他端側且つ前記感光体の上方に設けられ、加熱部材と該加熱部材に圧接する圧接部材と、を有し、前記加熱部材および前記圧接部材の圧接箇所を通過する記録シートに現像剤像を熱定着する定着部と、前記定着部の下方において前記定着部を覆うように設けられ、前記他端側から前記一端側の前記開口部へ向かって延びるカバー部材と、を備え、前記カバー部材は、前記圧接箇所よりも前記記録シートの搬送方向上流側において、前記他端側の端部に設けられた第１ローラ部を有することを特徴とする。

このような構成からなる画像形成装置によれば、記録シートの紙詰り処理（ジャム処理）を行う際、圧接箇所にて挟持された記録シートは、カバー部材の下面の端部と当接されることなく、常に回動可能な第１ローラ部の外周面に沿って屈曲され、上方へと引き出されることとなり、記録シートの破断を抑制することができる。

また、本発明における画像形成装置において、前記第１ローラ部は、第１所定幅を有する前記記録シートの幅方向一方側端部に当接する第１当接部と、前記第１所定幅を有する前記記録シートの他方側端部に当接する第２当接部と、を有するように構成されることがより好ましい。

このような構成からなる画像形成装置によれば、記録シートを引き出す際の破断が幅方向の端部より始まることが多いところ、第１ローラ部によって、記録シートの幅方向の両端部を常に保持することができ、記録シートの破断を抑制することができる。

また、本発明における画像形成装置において、前記第１ローラ部は、前記第１当接部を有する第１ガイドローラと、前記第２当接部を有する第２ガイドローラと、を備え、前記第２ガイドローラは、前記第１ガイドローラに対して前記記録シートの幅方向に離間した位置に配置されるように構成されることがより好ましい。

このような構成からなる画像形成装置によれば、未定着トナーが付着した記録シートの表面上において、第１ガイドローラ及び第２ガイドローラが実際に接触する箇所を限定しつつ、接触領域を狭めることができる。
よって、第１ガイドローラ及び第２ガイドローラの外周面に付着して装置内に残る未定着トナーの量を、少なくすることができる。
その結果、このような装置内に残る未定着トナーによって、画質不良が引き起こされるのを防止することができる。

また、本発明における画像形成装置において、前記第１所定幅よりも幅方向の長さが短い第２所定幅を有する記録シートを搬送可能に設けられ、前記第１ローラ部は、前記第２所定幅の記録シートの幅方向一方側端部に当接する第３当接部と、前記第２所定幅の記録シートの幅方向他方側端部に当接する第４当接部と、を有するように構成されることがより好ましい。

このような構成からなる画像形成装置によれば、数種類の記録シートに対して、常に幅方向の両端部を保持することができ、各記録シートの破断を抑制することができるとともに、第１ローラ部の外周面に付着して装置内に残る未定着トナーの量を、少なくすることができ、当該未定着トナーによって画質不良が引き起こされるのを防止することができる。

また、本発明における画像形成装置において、前記第１ローラ部は、前記第３当接部に当接する第３ガイドローラと、前記第４当接部に当接する第４ガイドローラと、を備え、前記第１ガイドローラ、前記第２ガイドローラ、前記第３ガイドローラ及び前記第４ガイドローラは、前記記録シートの幅方向において互いに離間しているように構成されることがより好ましい。

このような構成からなる画像形成装置によれば、数種類の記録シートに対して、第１ローラ部の外周面に付着して装置内に残る未定着トナーの量を、さらに少なくすることができ、当該未定着トナーによって画質不良が引き起こされるのを防止することができる。

また、本発明における画像形成装置において、前記カバー部材の下面において、前記第１ローラ部よりも前記開口部側に設けられ、かつ前記第１ローラ部と平行に位置する第２ローラ部を設けるように構成されることがより好ましい。

このような構成からなる画像形成装置によれば、記録シートの紙詰り処理（ジャム処理）を行う際、第１ローラ部を通過した記録シートは、カバー部材の下面の端部と当接されることなく、更に回動可能な第２ローラ部の外周面に沿って屈曲され、上方へと引き出されることとなり、記録シートの破断をより確実に抑制することができる。

また、本発明における画像形成装置において、前記第２ローラ部は、前記記録シートの、幅方向の中央部のみに接触するように構成されることがより好ましい。

このような構成からなる画像形成装置によれば、記録シートを引き出す際に特に荷重が集中する中央部に特化して、第２ローラ部を配置することとなり、未定着トナーが付着した記録シートの表面上において、当該第２ローラ部の外周面と実際に接触を限定しつつ、接触領域を狭めることができる。
その結果、第２ローラ部によって、より効果的に記録シートを支持することができるとともに、第２ローラ部の外周面に付着して装置内に残る未定着トナーの量を、少なくすることができ、当該未定着トナーによって画質不良が引き起こされるのを防止することができる。

また、本発明における画像形成装置において、前記定着部の下方には、前記記録シートの幅方向に延出し、且つ上面中央にて取手部を有するプロセスカートリッジが着脱可能に配設され、前記第２ローラ部は、前記取手部の上方において、少なくとも一部が前記取手部における前記幅方向の領域内に位置するように構成されることがより好ましい。

このような構成からなる画像形成装置によれば、例えば、プロセスカートリッジの着脱作業を行う際、取手部を把持する作業者の手の甲が定着部と接触したとしても、第２ローラ部を介して接触することとなり、より安全性を高めることができる。

また、本発明における画像形成装置において、前記第１ローラ部は、前記定着部の前記圧接箇所へと搬送される前記記録シートの搬送経路に臨んで配置されるように構成されることがより好ましい。

このような構成からなる画像形成装置によれば、例え未定着トナーが付着した記録シートの表面が、静電気等によって定着部に引き寄せられたとしても、前記記録シートは、回動可能な第１ローラ部の外周面と接触することとなる。
よって、第１ローラ部は、記録シートの搬送速度と同調しつつ回転するため、記録シートの表面と、第１ローラ部の外周面との間において摩擦が発生し難く、画質不良の発生を抑制することができる。

また、本発明における画像形成装置において、前記第１ローラ部は、導電性部材によって形成されるように構成されることがより好ましい。

このような構成からなる画像形成装置によれば、静電気等の発生を抑制し、未定着トナーが付着した記録シートの表面が、定着部側に引き寄せられるのを防止することができる。

また、本発明における画像形成装置において、前記定着部の上方には、上下方向に開閉可能に配設され、且つ前記プロセスカートリッジの着脱時に開状態となるトップカバーが設けられ、該トップカバーの開閉動作に関わらず、前記加熱部材と前記圧接部材との圧接状態を維持するように構成されることがより好ましい。

このように、本発明における画像形成装置は、例えば、ニップ解放機構等が備えられておらず、トップカバーの開閉動作とは無関係に圧接箇所での圧接状態を常に維持し、記録シートの挟持状態を保持するような構成からなる画像形成装置であっても、記録シートの紙詰り処理（ジャム処理）を行う際の、記録シートの破断を抑制することができる。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明に係る画像形成装置によれば、たとえ定着ローラに挟み込まれた状態にて詰まった記録シートであっても、該記録シートを取り除く際の記録シートの破断を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの全体的な構成を示した断面側面図。 トップカバーが開放状態にある場合の、レーザプリンタの全体的な構成を示した断面側面図。 定着装置の周辺を示した拡大断面側面図。 可動ガイド部と保持部の構成を示した図であって、（ａ）は可動ガイド部が第１位置にある場合を示した拡大断面側面図、（ｂ）は可動ガイド部が第２位置にある場合を示した拡大断面側面図。 トップカバーが開放状態にある場合の、定着装置の周辺を示した拡大断面側面図。 定着装置に装着されたカバー部材に備えられる第１ガイドローラおよび第２ガイドローラの配置構成を示した図であって、（ａ）は各種類の用紙の幅方向の両端部の位置に合わせて複数の第１ガイドローラを一直線上に配置する場合を示した概略正面図、（ｂ）は各記用紙の中央部との当接を避けるように二本の第１ガイドローラを一直線上に離間して配置する場合を示した概略正面図、（ｃ）は各種類の用紙の幅方向の両端部と当接する一本の長尺の第１ガイドローラを配置する場合を示した概略正面図、（ｄ）は任意の間隙寸法をもって複数の第１ガイドローラを一直線上に等間隔で配置する場合を示した概略正面図。 レーザプリンタの全体的な構成を示した断面正面図。

以下、本発明を具現化する実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。

［レーザプリンタ（画像形成装置）１の概略構成］
先ず、本発明に係る画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１の全体構成について、図１および図２を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にして各方向を規定する。
即ち、図１および図２において、左側を「前」、右側を「後」とし、紙面の手前側を「右」、奥側を「左」と規定する。また、図１および図２において、上側および下側を各々「上」「下」と規定する。

図１に示すように、レーザプリンタ１には、筐体の一例としての本体フレーム１０や、本体フレーム１０の上部に配設されるトップカバー２０などが備えられる。
そして、本体フレーム１０の内部には、給紙部３０、露光装置４０、プロセスカートリッジ５０および定着部の一例としての定着装置６０や、記録シートの一例としての用紙Ｓを本体フレーム１０の外部に排出可能な排出部７０などが配設されている。

トップカバー２０は、本体フレーム１０の後部に位置する支点（図示せず）を有し、該支点を中心にして前後方向に回動可能に配設される。
これにより、トップカバー２０は、図２に示すような本体フレーム１０上部の一端側である前端側に形成された開口部１１を開放する「開放位置」と、図１に示すような開口部１１を閉塞する「閉塞位置」との間において、本体フレーム１０に対して開閉可能に構成される。

給紙部３０は、給紙トレイ３１や給紙機構３２などにより構成される。
給紙トレイ３１は、積層された複数枚の用紙Ｓを収容可能に構成され、本体フレーム１０内の下部に着脱可能に挿設される。
また、給紙機構３２は、給紙ローラ３３と、分離ローラ３４と、一対の搬送ローラ３５とにより構成される。

給紙ローラ３３は、用紙Ｓに接触して、用紙Ｓを給紙トレイ３１から分離ローラ３４に向って搬送する。

分離ローラ３４は、給紙ローラ３３の下流側において給紙ローラ３３よりも後側に設けられており、給紙ローラ３３によって搬送された用紙Ｓを１枚ずつに分離する。

一対の搬送ローラ３５は、分離ローラ３４の下流側において略前後方向に並んで配置されており、搬送経路を挟んで前側に設けられた搬送ローラ３５ａと、後側に設けられた搬送ローラ３５ｂとを備えている。
また、一対の搬送ローラ３５は、分離ローラ３４によって分離された用紙Ｓを、後述するプロセスカートリッジ５０に供給可能に構成される。

露光装置４０は、図示せぬレーザー光源、ポリゴンミラー、およびレンズ等により構成され、給紙部３０の上方前寄りに配設される。
そして、入力された画像データに基づきレーザー光源より出射されたレーザー光は、ポリゴンミラーによる反射やレンズの透過などを経て露光装置４０より照射され（図１中の矢印Ａを参照）、後述する感光体ドラム５１の表面上を高速走査する。

プロセスカートリッジ５０は、用紙Ｓに現像剤像としてのトナー像を形成するためのものである。
プロセスカートリッジ５０は、感光体の一例としての感光体ドラム５１、帯電器５２、転写ローラ５３、現像ローラ５４、供給ローラ５５、および図示せぬ層厚規制ブレードや、現像剤の一例としてのトナーを収容するトナー収容部５７などにより構成される。

詳しく述べると、感光体ドラム５１と転写ローラ５３とは、略前後方向において並んで配置されており、搬送経路を挟んで前側に感光体ドラム５１が設けられ、後側に転写ローラ５３が設けられている。
また、現像ローラ５４は、感光体ドラム５１の前側下方に配置されており、供給ローラ５５は、現像ローラ５４の前側下方に配置されている。
さらに、トナー収容部５７は、供給ローラ５５の前側に配置されている。

そして、帯電器５２によって、トナーを担持する感光体ドラム５１の表面が一様に帯電された後、露光装置４０より照射されたレーザー光によって露光されることにより、感光体ドラム５１の表面上に画像データに基づく静電潜像が形成される。
その後、現像ローラ５４によって、トナー収容部５７内のトナーを感光体ドラム５１に供給することにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。

このような状態において、給紙部３０から供給された用紙Ｓが、感光体ドラム５１と転写ローラ５３との間を通過することにより、感光体ドラム５１上のトナー像が用紙Ｓ上に形成される。

なお、プロセスカートリッジ５０は、図２に示すように、トップカバー２０を「開放位置」に回動させた状態において、開口部１１を通して本体フレーム１０の内部に着脱可能に装着される。
また、プロセスカートリッジ５０は、本体フレーム１０に装着されたときには、本体フレーム１０の内部において、後側寄りに配置される。

また、プロセスカートリッジ５０を本体フレーム１０から取り出すときには、後側下方から前側上方に向って移動させることにより、本体フレーム１０の外側へ移動することができる。
逆に、プロセスカートリッジ５０を本体フレーム１０へ取り付けるときには、前側上方から後側下方に向って移動させることにより、本体フレーム１０へ取り付けることができる。

定着装置６０は、用紙Ｓ上に形成されたトナー像を熱定着するためのものである。
定着装置６０は、図１に示すように、本体フレーム１０上部の他端側である後端側、且つ本体フレーム１０に装着されたプロセスカートリッジ５０の感光体ドラム５１の上方に配設される。

定着装置６０には、後述するように、加熱部材の一例としての加熱ローラ６１や、圧接部材の一例としての加圧ローラ６２等が備えられる。
また、加熱ローラ６１は、加圧ローラ６２に圧接される。

詳しく述べると、加熱ローラ６１は、感光体ドラム５１の上方に設けられ、感光体ドラム５１と同様に、搬送経路を挟んで前側に設けられている。
加圧ローラ６２は、前後方向において、加熱ローラ６１と並んで配置されており、加熱ローラ６１よりも上下方向において少し上方に配置されている。
また、加圧ローラ６２は、転写ローラ５３の上方に設けられ、転写ローラ５３と同様に、搬送経路を挟んで後側に設けられている。

そして、このような構成からなる定着装置６０において、トナー像が転写された用紙Ｓが、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２との間の圧接箇所（ニップ位置Ｎ１）を通過することにより、トナー像は用紙Ｓ上に熱定着される。

ここで、図３に示すように、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２との圧接箇所は、所定の幅があり、その幅をαと定義し、αにおける上流側端部をα１と定義し、αにおける下流側端部をα２と定義する。また、ニップ位置Ｎ１は、このαの中央位置であると定義する。

排出部７０は、左右において複数の排出ローラ７１が設けられており、それぞれの排出ローラ７１は、上下方向において一対となって配置されている。
また、一対の排出ローラ７１は、トップカバー２０の内側（下側）において略上下方向に並んで配置されており、搬送経路を挟んで上側に設けられた排出ローラ７１ａと、下側に設けられた排出ローラ７１ｂとを備えている。

そして、排出部７０は、トップカバー２０が「閉塞位置」にある場合、加熱ローラ６１の前斜め上方に位置するように、トップカバー２０に配設される。

このような構成からなる排出部７０において、トナー像が熱定着された用紙Ｓは、排出ローラ７１によって本体フレーム１０の外部へと排出され、トップカバー２０に形成された排紙トレイ２１上に積載される。

このようにして配置されたレーザプリンタ１において、用紙Ｓは、本体フレーム１０の下部において前側から後側へ向かって搬送され、その後上方へ向かって搬送され、本体フレーム１０の上部において後側から前側へ向かって搬送される。

［定着装置（定着部）６０の詳細構成］
次に、前述した定着装置６０の構成について、図２乃至図７を用いて詳細に説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にして各方向を規定する。
即ち、図３乃至図５において、左側を「前」、右側を「後」とし、紙面の手前側を「右」、奥側を「左」とし、上側および下側を各々「上」「下」と規定する。また、図６及び図７において、左側を「右」、右側を「左」とし、紙面の手前側を「後」、奥側を「前」とし、上側および下側を各々「上」「下」と規定する。

図３に示すように、定着装置６０は、前述の加熱ローラ６１や加圧ローラ６２に加え、これらの加熱ローラ６１や加圧ローラ６２等を支持するフレーム６３、加熱ローラ６１より用紙Ｓを剥離するための剥離部材６４、および電子部品のサーミスタ６５などにより構成される。

加熱ローラ６１は、金属製の中空丸棒部材によって形成され、その内周部には、ハロゲンランプ６１Ｈが挿設されている。
そして、加熱ローラ６１は、用紙Ｓに接触しつつハロゲンランプ６１Ｈからの熱を用紙Ｓ上のトナーに伝達し、用紙Ｓ上のトナーを加熱するように構成されている。

加圧ローラ６２は、芯金の周囲に弾性層を固着させて形成される。
また、加圧ローラ６２は、加熱ローラ６１の後斜め上方において、加熱ローラ６１と平行、且つ加熱ローラ６１の外周面に対して圧接するように配置される。

そして、これらの加熱ローラ６１および加圧ローラ６２の何れか一方には、図示せぬ駆動モータが連結されており、当該駆動モータによる駆動力が伝達されて一方が回転駆動することで、他方が摩擦力によって従動回転される。
これにより、用紙Ｓは、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２とのニップ位置Ｎ１より繰出され、排出部７０へと搬送される。

なお、本実施形態における加熱ローラ６１および加圧ローラ６２は、特に限定されるものではなく、例えば、これらの加熱ローラ６１および加圧ローラ６２の代替品として、可撓性を有する無端状のベルト等を用いても良い。

剥離部材６４は、先端部が側面視略鋭角状に形成された部材からなり、先端部が加熱ローラ６１の外周面上部に接触するように、フレーム６３に取り付けられている。

サーミスタ６５は、加熱ローラ６１の温度を検出するためのものであり、非接触式の温度センサによって構成される。
サーミスタ６５は、加熱ローラ６１を挟んで加圧ローラ６２との反対側であって、加熱ローラ６１から離間した状態で加熱ローラ６１の外周面に対向して配置される。

そして、サーミスタ６５によって検出された温度情報は、図示せぬ制御装置に出力され、加熱ローラ６１のハロゲンランプ６１Ｈの制御に利用される。

フレーム６３は、定着装置６０の筐体として設けられる部材である。
フレーム６３には、後述するカバー部材４００やルーフ部材５００が装着される。

そして、これらのカバー部材４００やルーフ部材５００、およびトップカバー２０によって、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２とのニップ位置Ｎ１より繰出された用紙Ｓを排出部７０に向かって案内する、搬送経路Ｐが形成される。

搬送経路Ｐは、経路の下側を形成する第１搬送ガイド１００、および経路の上側を形成する第２搬送ガイド２００とトップカバー２０などにより構成される。

そして、用紙Ｓは、第１搬送ガイド１００によってトナー像が形成された側の面である画像形成面Ｓ１をガイドされ、また第２搬送ガイド２００やトップカバー２０によって画像形成面Ｓ１とは反対側の面である裏面Ｓ２をガイドされ、排出部７０へと搬送される。
なお、以下の説明においては、用紙Ｓの搬送方向を単に「搬送方向」という。

第１搬送ガイド１００において、搬送経路Ｐに面したガイド面１１０は、加熱ローラ６１の上方から排出部７０に向けて略前後方向に延出し、搬送方向下流側に向かって斜め下方に傾斜している。

そして、ガイド面１１０の搬送方向上流側の端部には、ガイドローラ１２０が設けられる。
ガイドローラ１２０は、その上を用紙Ｓが通過するように配置され、用紙Ｓの搬送による用紙Ｓとの摩擦力によって従動回転するように構成される。

第２搬送ガイド２００は、加熱ローラ６１の上方、且つガイドローラ１２０を含む第１搬送ガイド１００の搬送方向上流側の部分に対向配置され、加熱ローラ６１の上方から排出部７０に向かって延出するよう構成される。

第２搬送ガイド２００の搬送方向下流側の端部である下流側端部２０１は、排出部７０の排出ローラ７１との間において、前後方向に所定の間隔をあけて配置されている。
つまり、第２搬送ガイド２００は、搬送経路Ｐの上側のうち後側の部分を形成している。

一方、トップカバー２０は、搬送経路Ｐの上側のうち前側の部分を形成している。
具体的には、トップカバー２０の搬送経路Ｐに臨んだ面にはガイドリブ２２が前後方向に延出して設けられている。

そして、ガイドリブ２２は、トップカバー２０が「閉塞位置」にある場合において、下流側端部２０１と排出ローラ７１との間に位置するように配置される。
これにより、第１搬送ガイド１００と第２搬送ガイド２００との間を通って搬送されてきた用紙Ｓは、ガイドリブ２２によって、排出部７０に向かって画像形成面Ｓ１をガイドされることとなる。

ところで、トップカバー２０は、「閉塞位置」にある状態において、下流側端部２０１と排出部７０との間の部分、および第２搬送ガイド２００をともに覆うように構成されている。
また、トップカバー２０は、「開放位置」にある状態にて、下流側端部２０１と排出部７０との間の部分を開放する（露出させる）ように構成されている。

このように、トップカバー２０を「開放位置」に回動させることで、下流側端部２０１と排出部７０との間の部分、即ち搬送経路Ｐの一部を露出させることができる。
また、後述する可動ガイド部２２０を上方に回動させることによって、第２搬送ガイド２００を露出させることができる。

ここで、第２搬送ガイド２００の構成について説明する。
第２搬送ガイド２００は、用紙Ｓの裏面Ｓ２の左右方向の端部をガイドするように構成された図示せぬ固定ガイド部や、これらの固定ガイド部に隣接して設けられた可動ガイド部２２０などを有して構成される。
ここで、図４に示すように、可動ガイド部２２０は、後方に向かって延出する延出部２２２を有し、フレーム６３および固定ガイド部に対して、延出部２２２の左右方向外側の面の後部に設けられた回動軸２２０Ａを中心にして回動可能に構成されている。

これにより、可動ガイド部２２０は、図３に示すような第１搬送ガイド１００に対向して用紙Ｓをガイド可能な「第１位置」と、図５に示すような第１搬送ガイド１００の搬送方向上流側の部分（搬送経路Ｐ）を開放する「第２位置」との間で本体フレーム１０に対して移動する（動く）ように構成される。

なお、図４に示すように、可動ガイド部２２０は、付勢部材としてのコイルバネ６６によって常に「第１位置」に向けて付勢されており、トップカバー２０を「閉塞位置」から「開放位置」に回動させた直後においては、図４（ａ）に示す「第１位置」に位置している。

一方、可動ガイド部２２０は、「第１位置」から図４（ｂ）に示す「第２位置」に回動させた後には、後述する保持部５２１によって「第２位置」に保持されるように構成されている。

コイルバネ６６は、上端部において、延出部２２２の中央付近に形成された鉤状の係止部２２２Ａに係止され、また、下端部において、係止部２２２Ａの下方であって後述するルーフ部材５００の前壁に形成された鉤状の係止部５１０に係止されている。

これにより、コイルバネ６６は、その復元力によって可動ガイド部２２０を「第１位置」に向けて付勢している。
なお、係止部５１０は、係止部２２２Ａよりも左側に設けられているため、より詳しく言うと、コイルバネ６６は、可動ガイド部２２０を下斜め左方に向けて付勢している。

保持部５２１は、延出部２２２の左端面に対向するルーフ部材５００のリブ（図示せず）より右側に向けて突出する略円柱状の凸部として形成される。
一方、延出部２２２の左端面には、外側に向けて突出する側面略円弧状の被保持部２２２Ｂが形成されており、可動ガイド部２２０は、フレーム６３に対して回動可能、且つ、左右方向に若干平行移動可能に支持されている。

そして、図４（ａ）に示すように、可動ガイド部２２０が「第１位置」にある場合、被保持部２２２Ｂの端面と、保持部５２１の端面とは互いに当接した状態となっている。
一方、図４（ｂ）に示すように、可動ガイド部２２０が「第２位置」にある場合、コイルバネ６６の付勢力により可動ガイド部２２０が若干左側にスライド移動して被保持部２２２Ｂが保持部５２１の側面に後から当接することとなり、可動ガイド部２２０の回動が規制される。

次に、フレーム６３、およびフレーム６３に装着されるカバー部材４００やルーフ部材５００の構成について説明する。
図３に示すように、フレーム６３には、剥離部材６４やサーミスタ６５が取り付けられている。
また、フレーム６３の上部には、ガイドローラ１２０を含み、第１搬送ガイド１００の搬送方向上流側の部分が形成されている。

カバー部材４００は、フレーム６３に組み付けられることでフレーム６３の一部分、具体的にはフレーム６３の上部前寄りの部分から下部までを覆う部材である。
また、カバー部材４００は、前壁４２０、下壁４３０および後壁４４０によってフレーム６３を覆うことで、サーミスタ６５をも覆うように構成されている。

詳しく述べると、前壁４２０は、カバー部材４００の最も前側の面を形成し、前側上方から後側下方へ向かって延びている。
また、下壁４３０は、前壁４２０の下端部から延び、前壁４２０よりも水平方向に近づく角度において、前側上方から後側下方へ傾斜する下壁部４３０Ａと、下壁部４３０Ａの後側端部から略水平方向に向かって延びる下壁部４３０Ｂと、を有している。
また、後壁４４０は、下壁４３０（下壁部４３０Ｂ）の後端部から、略鉛直方向（上下方向）に向って上方へ延びている。

なお、後壁４４０の上端部は、加熱ローラ６１の下方において、加熱ローラと所定の間隔をあけた位置に配置されている。

加圧ローラ６２の下方には、前側上部から後側下部へ向かって傾斜するガイド壁６９が設けられており、ガイド壁６９の前側には、プロセスカートリッジ５０から搬送された用紙Ｓを搬送する第１定着前ガイド６９Ａが設けられている。
また、カバー部材４００の後壁４４０に後側には、第１定着前ガイド６９Ａと対向する位置に配置される第２定着前ガイド４４０Ａが設けられている。
なお、第２定着前ガイド４４０Ａは、通常は用紙Ｓが当接しないようになっているが、用紙Ｓが当接した場合には、用紙Ｓを定着装置６０へ向かって案内する。

また、第１定着前ガイド６９Ａおよび第２定着前ガイド４４０Ａは、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２とのニップ位置Ｎ１に向かって用紙Ｓをガイドするように、左右方向において複数並んで配置されている。

下壁４３０は、加熱ローラ６１とプロセスカートリッジ５０（図１を参照）を隔てるように、サーミスタ６５とプロセスカートリッジ５０との間に配置されている。換言すると、カバー部材４００の下壁４３０は、定着装置６０に備えられるフレーム６３の下方において、定着装置６０を覆うように設けられ、本体フレーム１０上部の後端側（他端側）から、前端側（一端側）の開口部１１へ向かって延設される。

カバー部材４００の上壁４１０には、前述した第１搬送ガイド１００が一体に形成されている。
また、前壁４２０は、トップカバー２０が閉じられたときに、左右方向にわたって複数箇所がトップカバー２０と当接するように構成されている。

これにより、カバー部材４００とトップカバー２０の間からのレーザプリンタ１内への外気の流入を抑制できるので、カバー部材４００に沿って流れる空気によりカバー部材４００の温度が変化することを抑制できる。
その結果、サーミスタ６５へのカバー部材４００内の温度変化の影響を抑制できるので、加熱ローラ６１の温度を精度良く検出することができる。

カバー部材４００において、下壁４３０のプロセスカートリッジ５０と対向する下面には、装着ガイドリブ４３１が設けられる。装着ガイドリブ４３１は、本体フレーム１０内へのプロセスカートリッジ５０の装着をガイドするためのものであり、下方に向けて突出しつつ略前後方向に延出して形成され、左右方向に並んで複数配設される。

詳しく述べると、装着ガイドリブ４３１は、下壁部４３０Ａと略平行な方向において、前側上方から後側下方に向って延びており、装着ガイドリブ４３１の後端部は、後壁４４０とほぼ同じ位置にまで延びている。

そして、図２に示すように、装着ガイドリブ４３１は、プロセスカートリッジ５０の装着方向（矢印Ｂの方向）に略沿って、定着装置６０と、本体フレーム１０に装着された鎖線で示すプロセスカートリッジ５０との間に向かうように延出している。

ここで、図３に示すように、下壁４３０において、プロセスカートリッジ５０の装着方向における下流側端部には、左右方向に延出する第１ローラ部６７が設けられる。
換言すると、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２とのニップ位置Ｎ１（圧接箇所）よりも用紙Ｓの搬送方向上流側であって、本体フレーム１０上部の後端側（他端側）の端部における下壁４３０の端部において、カバー部材４００には第１ローラ部６７が配置されている。

このような第１ローラ部６７を設けることにより、例えば、後述するような、プロセスカートリッジ５０と定着装置６０との間で発生した紙詰りの処理（ジャム処理）を行う際、ニップ位置Ｎ１（圧接箇所）にて挟持された用紙Ｓは、カバー部材４００の下面の端部と当接されることなく、常に回動可能な第１ローラ部６７の外周面に沿って屈曲され、前斜め上方へと引き出されることとなり、用紙Ｓの破断を抑制することができる。

具体的には、第１ローラ部６７は、真円形状をしており、第１軸部６７Ｂと、第１軸部６７Ｂ周りを覆う第１回転部６７Ｃとを有しており、図示しない第１軸受部に対して第１軸部６７Ｂが回転することによって、第１回転部６７Ｃも回転する。
また、第２定着前ガイド４４０Ａは、第１回転部６７Ｃの最も後側に位置する６７Ｃ１の位置と、圧接箇所の上流側端部であるα１とを結ぶ線よりも、前側に位置している。

よって、ジャム処理を行う際、用紙Ｓは、第２定着前ガイド４４０Ａに当接することなく、第１回転部６７Ｃに当接することによって、用紙Ｓの破断がさらに抑制される。

また、第１回転部６７Ｃの最も下側に位置する６７Ｃ２は、装着ガイドリブ４３１の下端部よりも、下側に位置している。
よって、ジャム処理を行う際、用紙Ｓは、装着ガイドリブ４３１に当接することがなく、用紙Ｓの破断を抑制することができる。

なお、第１回転部６７Ｃは、第１軸部６７Ｂに対して回転し、第１軸部６７Ｂが、図示しない第１軸受部に対して固定されている構成でもよい。

また、このような構成を有することにより、第１ローラ部６７は、定着装置６０内の加熱ローラ６１と加圧ローラ６２とのニップ位置Ｎ１（圧接箇所）へと搬送される、用紙Ｓの搬送経路に臨んで配置されることとなる。
詳しく述べると、第１ローラ部６７は、第１定着前ガイド６９Ａと対向する位置に配置されている。

よって、例え未定着トナーが付着した用紙Ｓの表面が、静電気等によって定着装置６０に引き寄せられたとしても、用紙Ｓは、回動可能な第１ローラ部６７の外周面と接触することとなる。

従って、第１ローラ部６７は、用紙Ｓの搬送速度と同調しつつ回転するため、用紙Ｓの表面と、第１ローラ部６７の外周面との間において摩擦が発生し難く、画質不良の発生を抑制することができる。

第１ローラ部６７は、図６（ａ）に示すように、左右方向に同軸上に軸支される複数（例えば、本実施形態においては４個）のガイドローラ６７Ａ・６７Ａ・６７Ａ・６７Ａによって構成される。
また、第１ローラ部６７を構成する各ガイドローラ６７Ａは、導電性部材によって形成される。

このような第１ローラ部６７を設けることにより、静電気等の発生を抑制し、未定着トナーが付着した用紙Ｓの表面が、定着装置６０側に引き寄せられるのを防止することができる。

ここで、本実施形態においては、例えば、幅方向（左右方向）の異なる３種類の用紙Ｓ（以下、適宜、幅方向の長さが長いものから順に、用紙Ｓ１０＞用紙Ｓ２０＞用紙Ｓ３０と記載する）が用いられている。

そして、紙詰りの処理（ジャム処理）を行うために用紙Ｓを前斜め上方へと引き出す際において、ガイドローラ６７Ａは、少なくとも、何れかの用紙Ｓの片側端部を、外周面にて支持可能（当接可能）な位置に各々配置される。

具体的には、３種類の用紙Ｓ１０・Ｓ２０・Ｓ３０の内の、幅方向の長さが最も長い第１所定幅を有する用紙Ｓ１０において、その幅方向の右側（一方側）端部に当接する第１当接部となる外周面を有する第１ガイドローラ６７Ａ１が配置され、また、その幅方向の左側（他方側）端部に当接する第２当接部となる外周面を有する第２ガイドローラ６７Ａ２が配置される。

なお、これらの第１ガイドローラ６７Ａ１および第２ガイドローラ６７Ａ２は、ともに、幅方向の長さが最も長い用紙Ｓ１０の幅方向の各端部に対して、さらに外側に延出するように構成されている。
これにより、斜め上方へと引き出される用紙Ｓ１０が、多少幅方向にガタついたとしても、これらの第１ガイドローラ６７Ａ１および第２ガイドローラ６７Ａ２は、常に用紙Ｓ１０の両端部と当接されることとなる。

また、第１所定幅よりも幅方向の長さが短い第２所定幅を有する用紙Ｓ３０において、その幅方向の右側（一方側）端部に当接する第３当接部となる外周面を有する第３ガイドローラ６７Ａ３が配置され、また、その幅方向の左側（他方側）端部に当接する第４当接部となる外周面を有する第４ガイドローラ６７Ａ４が配置される。

なお、本実施形態においては、用紙Ｓ１０と用紙Ｓ２０との間における、幅方向の長さの差が小さいため、用紙Ｓ２０の右側端部および左側端部についても、第１ガイドローラ６７Ａ１および第２ガイドローラ６７Ａ２によって当接される構成となっている。
しかしながら、これに限定されるものではなく、用紙Ｓ２０の右側端部および左側端部と当接する位置に、第１ガイドローラ６７Ａ１および第２ガイドローラ６７Ａ２とは別個のガイドローラを、新たに設ける構成としても良い。

このように、一般的に用紙Ｓを引き出す際の破断は幅方向の端部より始まることが多いところ、本実施形態によれば、第１ローラ部６７によって、用紙Ｓの幅方向の両端部を常に保持することができるため、用紙Ｓの破断を抑制することができる。

また、第１ローラ部６７を構成する複数の第１ガイドローラ６７Ａ１、第２ガイドローラ６７Ａ２、第３ガイドローラ６７Ａ３、および第４ガイドローラ６７Ａ４は、互いに左右方向（用紙Ｓの幅方向）に離間した位置に配置されている。

このような構成を有することにより、用紙Ｓの未定着トナーが付着した側の面（画像形成面Ｓ１）において、複数の第１ガイドローラ６７Ａ１、第２ガイドローラ６７Ａ２、第３ガイドローラ６７Ａ３、および第４ガイドローラ６７Ａ４が実際に接触する箇所を限定しつつ、接触領域を狭めることができる。

よって、これらの第１ガイドローラ６７Ａ１、第２ガイドローラ６７Ａ２、第３ガイドローラ６７Ａ３、および第４ガイドローラ６７Ａ４の外周面に付着して装置内に残る未定着トナーの量を、少なくすることができる。その結果、このような装置内に残る未定着トナーによって、画質不良が引き起こされるのを防止することができる。

ところで、図３に示すように、カバー部材４００の下面において、前壁４２０の下壁４３０側の端部近傍には、第２ローラ部６８が、第１ローラ部６７と平行に設けられる。
換言すると、第２ローラ部６８は、カバー部材４００の下面において、第１ローラ部６７よりも本体フレーム１０の開口部１１側にて、第１ローラ部６７と平行に設けられる。

具体的には、第２ローラ部６８は、真円形状をしており、第２軸部６８Ｂと、第２軸部６８Ｂ周りを覆う第２回転部６８Ｃとを有しており、図示しない第２軸受部に対して第２軸部６８Ｂが回転することによって、第２回転部６８Ｃも回転する。
また、下壁４３０および前壁４２０の下端部は、第１回転部６７Ｃの最も下側に位置する６７Ｃ２の位置と、第２回転部６８Ｃの最も下側に位置する６８Ｃ１とを結ぶ線よりも、上側に位置している。

よって、ジャム処理を行う際、用紙Ｓは、下壁４３０および前壁４２０の下端部に当接することなく、第２回転部６８Ｃに当接することによって、用紙Ｓの破断をさらに抑制される。

なお、第２回転部６８Ｃは、第２軸部６８Ｂに対して回転し、第２軸部６８Ｂが、図示しない第２軸受部に対して固定されていてもよい。

このような第２ローラ部６８を設けることにより、例えば、紙詰りの処理（ジャム処理）を行うために用紙Ｓを前斜め上方へと引き出す際、第１ローラ部６７を通過した用紙Ｓは、カバー部材４００の下面の端部と当接されることなく、更に回動可能な第２ローラ部６８の外周面に沿って屈曲され、上方へと引き出されることとなり、用紙Ｓの破断をより確実に抑制することができる。

第２ローラ部６８は、図６（ａ）に示すように、左右方向に延出するガイドローラ６８Ａによって構成される。
ガイドローラ６８Ａは、最も幅狭の用紙Ｓ３０における幅方向の長さに比べて、より短い全長をもって形成され、カバー部材４００の左右方向中央部に配置される。
これにより、ガイドローラ６８Ａからなる第２ローラ部６８は、常に、各種類の用紙Ｓ（Ｓ１０・Ｓ２０・Ｓ３０）の、幅方向（左右方向）の中央部のみに接触することとなる。

このようなガイドローラ６８Ａからなる第２ローラ部６８を設けることにより、例えば、紙詰りの処理（ジャム処理）を行うために用紙Ｓを前斜め上方へと引き出す際、特に荷重が集中する中央部に特化して第２ローラ部６８を配置することとなり、未定着トナーが付着した用紙Ｓの表面上において、第２ローラ部６８の外周面と実際に接触する範囲を限定しつつ、接触領域を狭めることができる。

その結果、第２ローラ部６８によって、より効果的に用紙Ｓを支持することができるとともに、第２ローラ部６８の外周面に付着して装置内に残る未定着トナーの量を、少なくすることができ、当該未定着トナーによって画質不良が引き起こされるのを防止することができる。

ここで、図２に示すように、本体フレーム１０内において、定着装置６０の下方には、用紙Ｓの幅方向（左右方向）に延出するプロセスカートリッジ５０が、装着方向（矢印Ｂの方向）に向かって着脱可能に配設される。

そして、図７に示すように、プロセスカートリッジ５０の上面中央には、取手部５８が配設される。
また、第２ローラ部６８は、取手部５８の上方において、少なくとも外周面の一部の領域（本実施形態においては全ての領域）が、取手部５８における幅方向の領域内（図７中の寸法Ｃによって示された範囲）に位置するように構成されている。

このようなガイドローラ６８Ａからなる第２ローラ部６８を設けることにより、例えば、プロセスカートリッジ５０の着脱作業を行う際、取手部５８を把持する作業者の手の甲が定着装置６０下部のカバー部材４００と接触したとしても、第２ローラ部６８を介して接触することとなり、より安全性を高めることができる。

［ジャム処理の手順］
次に、本実施形態におけるレーザプリンタ１において、不意に発生した用紙Ｓの紙詰りの処理（ジャム処理）を行う際の手順について、図１、図２、図４および図５を用いて説明する。

ジャム処理を行う場合、先ず図２に示すように、トップカバー２０を開放位置に回動させる。
これにより、図５に示すように、鎖線で示す第２搬送ガイド２００の下流側端部２０１と排出ローラ７１との間の部分、即ち搬送経路Ｐの一部が開放される。
よって、ジャムした用紙（図示せず）の先端がこの付近にある場合には、可動ガイド部２２０を回動させることなく、容易に用紙を取り出すことができる。

なお、トップカバー２０を開放位置に回動させた直後において、加熱ローラ６１の近傍に設けられた第２搬送ガイド２００の可動ガイド部２２０は、コイルバネ６６の付勢力によって鎖線で示す「第１位置」にある。
よって、第２搬送ガイド２００よりも加熱ローラ６１に近接する部分は、可動ガイド部２２０によって覆われた状態となっている。
これにより、ジャム処理の際に、ユーザが加熱ローラ６１周辺の加熱された部分に直接触れてしまうことを防止することができる。

また、第１搬送ガイド１００が設けられたカバー部材４００や、第２搬送ガイド２００が設けられたルーフ部材５００は、加熱ローラ６１を支持するフレーム６３に対して着脱可能、即ちフレーム６３と別部材として形成されている。
そのため、フレーム６３からの、ジャム処理のときにユーザが触れる可能性のある第１搬送ガイド１００や第２搬送ガイド２００などへの熱の伝達を抑制することができる。

一方、ジャムした用紙（図示せず）の先端が、第１搬送ガイド１００と「第１位置」にある第２搬送ガイド２００との間にある場合、トップカバー２０を開くだけではジャム処理が不可能なため、可動ガイド部２２０を鎖線で示す「第１位置」から実線で示す「第２位置」に回動させる。

具体的には、図４（ａ）に示す「第１位置」から図４（ｂ）に示す「第２位置」に向かって、可動ガイド部２２０を回動させていくと、被保持部２２２Ｂが保持部５２１の後方に向かって移動し、被保持部２２２Ｂの端面と保持部５２１の端面との当接が解除される。
その結果、コイルバネ６６の付勢力によって可動ガイド部２２０が左方向にスライド移動することで、被保持部２２２Ｂが保持部５２１の後側に移動し、保持部５２１の側面に後から当接する。これにより、保持部５２１によって可動ガイド部２２０の回動が規制されるため、可動ガイド部２２０は開いた状態の「第２位置」に保持される。

可動ガイド部２２０を「第２位置」に回動させると、図５に示すように、搬送経路Ｐの略全体を開放することができるため、ジャムした用紙を露出させ、容易に取り出すことができる。

ジャム処理が終了したら、可動ガイド部２２０を「第２位置」から「第１位置」に回動させる。
具体的には、図４（ｂ）に示す「第２位置」から図４（ａ）に示す「第１位置」に向かって、可動ガイド部２２０に所定以上の力を加えると、被保持部２２２Ｂが保持部５２１の端面を乗り上げることとなり、保持部５２１による保持が解除される。

そして、コイルバネ６６の付勢力によって、可動ガイド部２２０は自動的に「第１位置」に回動する。
その後、トップカバー２０を「閉塞位置」に回動させることで、レーザプリンタ１は画像形成が可能な状態となる。
このように、本実施形態では、保持部５２１による保持を解除することで可動ガイド部２２０が自動的に「第１位置」に移動するので、ジャム処理の際の操作性を向上させることができる。

プロセスカートリッジ５０と定着装置６０との間でジャムが発生した場合には、図２に示すように、トップカバー２０を「開放位置」に回動させて、本体フレーム１０よりプロセスカートリッジ５０を取り外す。
その後、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２とのニップ位置Ｎ１にて挟持された用紙（図２において、鎖線で示した用紙ＳＡ）を、前斜め上方へと引出し、開口部１１を介して用紙ＳＡを取り出すことができる。

この際、図３に示すように、ニップ位置Ｎ１より略垂下された用紙（図３において、鎖線で示した用紙ＳＡ）は、カバー部材４００の下壁４３０における端部にて鋭角状に折れ曲げられることとなるが、本実施形態では、第１ローラ部６７の外周面に沿って屈曲されることとなり、用紙ＳＡの破断を抑制することができる。

なお、本実施形態においては、定着装置６０に対して、例えばニップ解放機構等が備えられておらず、トップカバー２０の開閉動作とは無関係に、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２とのニップ位置Ｎ１での圧接状態を常に維持し、用紙ＳＡの挟持状態を保持するような構成となっている。

このような構成であった場合、定着装置６０のニップ位置Ｎ１において用紙ＳＡの紙詰り処理（ジャム処理）が起きたときに、用紙ＳＡがニップ位置Ｎ１において強い力で挟持された状態となる。
これにより、ユーザは強い力で用紙ＳＡを引っ張る必要があり、より用紙ＳＡが破断し易くなってしまう。
しかしなら、第１ローラ部６７および第２ローラ部６８を設けることによって、用紙ＳＡの破断を効果的に抑制することができる。

ところで、図１に示すように、本実施形態においては、本体フレーム１０内における、プロセスカートリッジ５０の装着面に沿って鏡面部材１２が貼設されている。
鏡面部材１２は、給紙機構３２より繰出された用紙Ｓの搬送経路と交差するようにして配置され、図２に示すように、プロセスカートリッジ５０が取り外された状態において、開口部１１より、搬送経路上の用紙ＳＡの状態を容易に視認可能な構成となっている。

より具体的には、鏡面部材１２によって定着装置６０のニップ位置Ｎ１付近を反射させることができ、定着装置６０付近の用紙ＳＡの位置を認識しやすくなる。つまり、例えば、ニップ位置Ｎ１より僅かに垂下された状態によって、紙詰りを起こした用紙であっても、鏡面部材１２を介して、容易に視認することができる。
これにより、ユーザは、用紙ＳＡの位置を確認しながら、ジャム処理をすることができる。

［第２実施形態のレーザプリンタ（画像形成装置）１Ａの構成］
次に、本発明に係る画像形成装置の別実施形態として、第２実施形態におけるレーザプリンタ１Ａの構成について、図６（ｂ）を用いて説明する。
第２実施形態のレーザプリンタ１Ａは、前述した第１実施形態としてのレーザプリンタ１と略同等な構成を有する一方、第１ローラ部２６７の構成について、第１実施形態のレーザプリンタ１と相違する。
よって、以下の説明においては、主に第一実施形態のレーザプリンタ１との相違点について記載し、当該レーザプリンタ１との同等な構成についての記載は省略する。

第２実施形態のレーザプリンタ１において、第１ローラ部２６７は、左右方向に同軸上に軸支される複数（例えば、本実施形態においては２個）のガイドローラ２６７Ａ・２６７Ａによって構成される。

そして、紙詰りの処理（ジャム処理）を行うために用紙Ｓを前斜め上方へと引き出す際において、各ガイドローラ２６７Ａは、少なくとも、何れかの用紙Ｓ（用紙Ｓ１０・Ｓ２０・Ｓ３０）の片側端部を、外周面にて支持可能（当接可能）な位置に各々配置される。

具体的には、３種類の用紙Ｓ１０・Ｓ２０・Ｓ３０の内、幅方向の長さが最も長い第１所定幅を有する用紙Ｓ１０において、その幅方向の右側（一方側）端部に当接する第１当接部、および第１所定幅よりも幅方向の長さが短い第２所定幅を有する用紙Ｓ３０において、その幅方向の右側（一方側）端部に当接する第３当接部を同時に満たす外周面を有する第１ガイドローラ２６７Ａ１が配置される。
また、用紙Ｓ１０において、その幅方向の左側（他方側）端部に当接する第２当接部、および用紙Ｓ３０において、その幅方向の左側（他方側）端部に当接する第４当接部を同時に満たす外周面を有する第２ガイドローラ２６７Ａ２が配置される。

このような構成からなる第１ローラ部２６７であっても、例えば、プロセスカートリッジ５０と定着装置６０との間で発生した紙詰りの処理（ジャム処理）を行う際、ニップ位置Ｎ１（圧接箇所）にて挟持された用紙Ｓは、カバー部材４００の下面の端部と当接されることなく、常に回動可能な第１ローラ部２６７の外周面に沿って屈曲され、前斜め上方へと引き出されることとなり、用紙Ｓの破断を抑制することができる。

［第３実施形態のレーザプリンタ（画像形成装置）１Ｂの構成］
次に、本発明に係る画像形成装置の別実施形態として、第３実施形態におけるレーザプリンタ１Ｂの構成について、図６（ｃ）を用いて説明する。
第３実施形態のレーザプリンタ１Ｂは、前述した第１実施形態としてのレーザプリンタ１と略同等な構成を有する一方、第１ローラ部３６７の構成について、第１実施形態のレーザプリンタ１と相違する。
よって、以下の説明においては、主に第一実施形態のレーザプリンタ１との相違点について記載し、当該レーザプリンタ１との同等な構成についての記載は省略する。

第３実施形態のレーザプリンタ１Ｂにおいて、第１ローラ部３６７は、左右方向に延出する１個のガイドローラ３６７Ａによって構成される。

そして、紙詰りの処理（ジャム処理）を行うために用紙Ｓを前斜め上方へと引き出す際において、各ガイドローラ３６７Ａは、全ての用紙Ｓ（用紙Ｓ１０・Ｓ２０・Ｓ３０）の両端部を、外周面にて支持可能（当接可能）な位置に配置される。

具体的には、３種類の用紙Ｓ１０・Ｓ２０・Ｓ３０の内、幅方向の長さが最も長い第１所定幅を有する用紙Ｓ１０において、その幅方向の右側（一方側）端部に当接する第１当接部、および第１所定幅よりも幅方向の長さが短い第２所定幅を有する用紙Ｓ３０において、その幅方向の右側（一方側）端部に当接する第３当接部、並びに、用紙Ｓ１０において、その幅方向の左側（他方側）端部に当接する第２当接部、および用紙Ｓ３０において、その幅方向の左側（他方側）端部に当接する第４当接部を同時に満たす外周面を有するように、ガイドローラ３６７Ａは構成される。

このような構成からなる第１ローラ部３６７であっても、例えば、プロセスカートリッジ５０と定着装置６０との間で発生した紙詰りの処理（ジャム処理）を行う際、ニップ位置Ｎ１（圧接箇所）にて挟持された用紙Ｓは、カバー部材４００の下面の端部と当接されることなく、常に回動可能な第１ローラ部２６７の外周面に沿って屈曲され、前斜め上方へと引き出されることとなり、用紙Ｓの破断を抑制することができる。

［第４実施形態のレーザプリンタ（画像形成装置）１Ｄの構成］
次に、本発明に係る画像形成装置の別実施形態として、第４実施形態におけるレーザプリンタ１Ｄの構成について、図６（ｄ）を用いて説明する。
第４実施形態のレーザプリンタ１Ｄは、前述した第１実施形態としてのレーザプリンタ１と略同等な構成を有する一方、第１ローラ部４６７の構成について、第１実施形態のレーザプリンタ１と相違する。
よって、以下の説明においては、主に第一実施形態のレーザプリンタ１との相違点について記載し、当該レーザプリンタ１との同等な構成についての記載は省略する。

第４実施形態のレーザプリンタ１Ｄにおいて、第１ローラ部４６７は、左右方向に同軸上に軸支される任意の数（複数）のガイドローラ４６７Ａ・４６７Ａ・・・によって構成される。
また、これらのガイドローラ４６７Ａ・４６７Ａ・・・は、任意の離間間隔を有して配置される。

そして、紙詰りの処理（ジャム処理）を行うために用紙Ｓを前斜め上方へと引き出す際において、各ガイドローラ４６７Ａは、少なくとも、何れかの用紙Ｓ（用紙Ｓ１０・Ｓ２０・Ｓ３０）の平面上の任意の箇所を、外周面にて支持可能（当接可能）な構成となっている。

このような構成からなる第１ローラ部４６７であっても、例えば、プロセスカートリッジ５０と定着装置６０との間で発生した紙詰りの処理（ジャム処理）を行う際、ニップ位置Ｎ１（圧接箇所）にて挟持された用紙Ｓは、カバー部材４００の下面の端部と当接されることなく、常に回動可能な第１ローラ部４６７の外周面に沿って屈曲され、前斜め上方へと引き出されることとなり、用紙Ｓの破断を抑制することができる。

以上、本発明の実施形態においては、第１ローラ部６７が下壁４３０の端部に設けられていたが、これに限定せず、装着ガイドリブ４３１に設けられていてもよい。

また、本発明の実施形態においては、下壁４３０の下に装着ガイドリブ４３１が設けられていたが、本発明はこれに限らず、装着ガイドリブ４３１が設けられていなくてもよい。

また、本発明の実施形態においては、各ガイドローラ６７Ａが、導電性部材によって形成されていたが、これに限らず、導電性材料でなくてもよい。

また、本実施形態においては、定着装置６０に対して、例えばニップ解放機構等が備えられていないが、これに限らず、ニップ解放機構が備えられていてもよい。

また、本発明の実施形態においては、第１ローラ部６７および第２ローラ部６８は、真円形状であったが、これに限らず、楕円形状や星形形状等でもよい。

１ レーザプリンタ（画像形成装置）
１０ 本体フレーム（筐体）
１１ 開口部
２０ トップカバー
５０ プロセスカートリッジ
５１ 感光体ドラム（感光体）
５８ 取手部
６０ 定着装置（定着部）
６１ 加熱ローラ（加熱部材）
６２ 加圧ローラ（圧接部材）
６７ 第１ローラ部
６７Ａ１ 第１ガイドローラ
６７Ａ２ 第２ガイドローラ
６７Ａ３ 第３ガイドローラ
６７Ａ４ 第４ガイドローラ
６８ 第２ローラ部
４００ カバー部材
Ｓ 用紙（記録シート）
Ｓ１０ 用紙（記録シート）
Ｓ３０ 用紙（記録シート）

Claims (11)

1. 一端側に開口部を有する筐体と、
   前記開口部を通して前記筐体に対して着脱可能であり、現像剤を担持する感光体を有するプロセスカートリッジと、
   前記筐体の他端側且つ前記感光体の上方に設けられ、加熱部材と該加熱部材に圧接する圧接部材と、を有し、前記加熱部材および前記圧接部材の圧接箇所を通過する記録シートに現像剤像を熱定着する定着部と、
   前記定着部の下方において前記定着部を覆うように設けられ、前記他端側から前記一端側の前記開口部へ向かって延びるカバー部材と、
   を備え、
   前記カバー部材は、前記圧接箇所よりも前記記録シートの搬送方向上流側において、前記他端側の端部に設けられた第１ローラ部を有する、
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記第１ローラ部は、
   第１所定幅を有する前記記録シートの幅方向一方側端部に当接する第１当接部と、
   前記第１所定幅を有する前記記録シートの他方側端部に当接する第２当接部と、
   を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第１ローラ部は、
   前記第１当接部を有する第１ガイドローラと、
   前記第２当接部を有する第２ガイドローラと、
   を備え、
   前記第２ガイドローラは、前記第１ガイドローラに対して前記記録シートの幅方向に離間した位置に配置される、
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第１所定幅よりも幅方向の長さが短い第２所定幅を有する記録シートを搬送可能に設けられ、
   前記第１ローラ部は、
   前記第２所定幅の記録シートの幅方向一方側端部に当接する第３当接部と、
   前記第２所定幅の記録シートの幅方向他方側端部に当接する第４当接部と、
   を有する、
   ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記第１ローラ部は、
   前記第３当接部に当接する第３ガイドローラと、
   前記第４当接部に当接する第４ガイドローラと、
   を備え、
   前記第１ガイドローラ、前記第２ガイドローラ、前記第３ガイドローラ及び前記第４ガイドローラは、前記記録シートの幅方向において互いに離間している、
   ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記カバー部材の下面において、
   前記第１ローラ部よりも前記開口部側に設けられ、かつ前記第１ローラ部と平行に位置する第２ローラ部を設ける、
   ことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の画像成型装置。
7. 前記第２ローラ部は、
   前記記録シートの、幅方向の中央部のみに接触する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記定着部の下方には、
   前記記録シートの幅方向に延出し、且つ上面中央にて取手部を有するプロセスカートリッジが着脱可能に配設され、
   前記第２ローラ部は、
   前記取手部の上方において、少なくとも一部が前記取手部における前記幅方向の領域内に位置する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記第１ローラ部は、
   前記定着部の前記圧接箇所へと搬送される前記記録シートの搬送経路に臨んで配置される、
   ことを特徴とする請求項１〜請求項８の何れか一項に記載の画像形成装置。
10. 前記第１ローラ部は、導電性部材によって形成される、
    ことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記定着部の上方には、
    上下方向に開閉可能に配設され、且つ前記プロセスカートリッジの着脱時に開状態となるトップカバーが設けられ、
    該トップカバーの開閉動作に関わらず、
    前記加熱部材と前記圧接部材との圧接状態を維持する、
    ことを特徴とする請求項１〜請求項１０の何れか一項に記載の画像形成装置。
    

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