JP2016156593A - ガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】天板上に操作摘みを備えながらも薄型化が容易なガスコンロを提供する。
【解決手段】天板の貫通孔に向けて延設した操作軸の先端に操作摘みを取り付け、天板の下方の汁受け皿と天板との間には弾性材料製で中央部が上方に凸形状のシャフトパッキンを装着する。シャフトパッキンの下端、または汁受け皿の汁受け面の少なくとも一方に当接部を設け、操作摘みを押し下げると、シャフトパッキンの下端または汁受け面の他方に当接部が当接してシャフトパッキンを変形させ、シャフトパッキンの下端と汁受け面との間に空気通路が確保されるようにする。こうすれば、押し下げられて変形していたシャフトパッキンが元の形状に戻る時に空気通路から空気が吸い込まれるので、汁受け皿の煮零れ汁が吸い込まれることがない。その結果、シャフトパッキンの下端と汁受け皿との隙間を操作摘みの押し下げ量よりも小さくできるので、ガスコンロを薄型化することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、天板上に設けられた操作摘みを押し下げることによって操作するガスコンロに関する。

コンロバーナーで燃料ガスを燃焼させて、調理容器内の調理物を加熱調理するガスコンロは広く使用されている。このガスコンロは、天板に設けた開口部を臨む位置にコンロバーナーが搭載されており、コンロバーナーで燃料ガスを燃焼させることによって調理容器内の調理物を加熱調理する。また、ガスコンロには、押して回転させる操作によってコンロバーナーに点火する操作摘みも設けられている。そして、ガスコンロの中には、この操作摘みが天板上に設けられたタイプのガスコンロも多く存在する（例えば特許文献１）。

天板上に操作摘みを備えたガスコンロでは、天板に貫通孔が形成されており、貫通孔の下方にはコンロバーナーに点火するための点火機構が内蔵されている。そして、貫通孔の位置には、点火機構を操作するための操作軸が設けられており、その操作軸の先端に操作摘みが取り付けられている。ところが、天板に貫通孔を設けると、加熱調理中に噴き零れた煮零れ汁が天板の貫通孔からガスコンロの内部に流入することが起こり得る。そこで、貫通孔の直ぐ下方には汁受け皿が設けられており、貫通孔から煮零れ汁が流入しても汁受け皿に溜められて、それよりも内部に煮零れ汁が流入することを回避できるようになっている。

また、汁受け皿には、操作軸を挿通させるための挿通孔が形成されており、汁受け皿の挿通孔に挿通された操作軸が天板の貫通孔に向かって延設されている。このため、操作軸を伝わって流れ落ちる煮零れ汁が、汁受け皿の挿通孔からガスコンロの内部に流入することも起こり得る。そこで、操作軸には、汁受け皿よりも上方の位置に、ゴム等の弾性材料を用いて中央部が上方に凸形状に形成されたシャフトパッキンと呼ばれる部材が取り付けられている（特許文献２）。こうすれば、操作軸を伝わってきた煮汁がシャフトパッキンで遮られて汁受け皿へと導かれるので、汁受け皿の挿通孔からガスコンロの内部に流入する事態を回避することができる。

特開２００５−１８０７１３号公報 特開２０１２−１８４８９０号公報（図３）

しかし近年では、ガスコンロの下方のスペースを有効活用するために、ガスコンロの薄型化が要請されるようになっており、操作軸にシャフトパッキンを装着するとガスコンロの薄型化が困難になるという問題があった。これは次のような理由による。

先ず、コンロバーナーに点火する際には操作摘みを下向きに押し込むので、操作軸に装着されたシャフトパッキンも下方に押し下げられる。ここで、操作摘みを押し下げた状態でもシャフトパッキンの下端が汁受け皿に接触することがないように、シャフトパッキンの下端と汁受け皿との間には、少なくとも操作摘みの押し下げ量よりも大きな隙間を確保しておく必要がある。これは、シャフトパッキンの下端が汁受け皿に接触すると、次のような問題が生じるためである。すなわち、シャフトパッキンは中央部が上方に凸形状に形成されているので、操作摘みが押し下げられてシャフトパッキンの下端が汁受け皿に接触すると、シャフトパッキンと汁受け皿との間に空気が閉じ込められた状態となる。その状態で操作摘みが更に押し下げられると、シャフトパッキンが変形して、シャフトパッキンと汁受け皿との間に閉じ込められていた空気が外部に排出される。その後、操作摘みから手を離すと、変形していたシャフトパッキンが元の形状に復帰しようとし、このとき、シャフトパッキンと汁受け皿との間の空間が負圧となる。このため、汁受け皿に溜まっていた煮零れ汁をシャフトパッキンが負圧で吸い込んでしまい、吸い込んだ煮零れ汁が、汁受け皿の挿通孔からガスコンロの内部に流入することが起こり得る。

こうした事態を回避しようとすると、操作軸に装着したシャフトパッキンの下端と、汁受け皿との間に、操作摘みの押し下げ量よりも大きな隙間を確保しておく必要が生じる。その結果、操作摘みを天板に設けたタイプのガスコンロでは、薄型化することが困難となっていた。

この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、天板上に操作摘みを備えており、操作軸にシャフトパッキンが装着されているにも拘わらず、薄型化することが容易なガスコンロの提供を目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明のガスコンロは次の構成を採用した。すなわち、
天板上に上部を突出させた状態で設けられて調理容器を加熱するコンロバーナーと、該天板に形成された貫通孔の位置に設けられた操作軸と、該操作軸の上端に取り付けられて操作時に押し下げられる操作摘みとを備えるガスコンロにおいて、
前記天板に前記貫通孔が形成された位置の下方には、該貫通孔から流入した煮零れ汁を受ける汁受け皿が設けられており、
前記汁受け皿には、前記操作軸が挿通される挿通孔が形成されており、
前記操作軸には、前記汁受け皿の挿通孔と前記天板の貫通孔との間の位置に、弾性材料によって形成され中央部が上方に凸形状のシャフトパッキンが装着されており、
前記シャフトパッキンの下端あるいは前記汁受け皿の汁受け面の少なくとも一方には、前記操作摘みが押し下げられると他方に当接して前記シャフトパッキンを変形させることにより、前記シャフトパッキンの下端と前記汁受け面との間に空気通路を確保する当接部が設けられている
ことを特徴とする。

かかる本発明のガスコンロにおいては、操作軸が汁受け皿の挿通孔に挿通されて、天板の貫通孔に向かって延設されており、操作軸の上端には操作ツマミが取り付けられると共に、操作軸には、汁受け皿の挿通孔よりも上側で天板の貫通孔よりも下側の位置にシャフトパッキンが装着されている。そして、弾性材料を用いて中央部が上方に凸形状に形成されたシャフトパッキンの下端、あるいは汁受け皿の汁受け面の少なくとも一方には当接部が設けられており、操作摘みが押し下げられると、シャフトパッキンの下端あるいは汁受け皿の汁受け面の他方に当接部が当接して、シャフトパッキンを変形させることにより、シャフトパッキンの下端と汁受け面との間に空気通路が確保されるようになっている。

このため、操作摘みを押し下げていた操作者が操作摘みから手を離したことによって、変形していたシャフトパッキンが元の形状に戻ろうとした時に、シャフトパッキンの下端と汁受け面との間の空気通路から空気が吸い込まれるので、シャフトパッキンが汁受け皿に溜まっていた煮零れ汁を吸い込むことがない。その結果、シャフトパッキンの下端と汁受け皿との隙間を、操作摘みの押し下げ量よりも小さくすることが可能となるので、天板上に操作摘みを備えるタイプのガスコンロを、薄型化することが容易となる。

また、上述した本発明のガスコンロにおいては、コンロバーナーへ供給される燃料ガスの流量を調節する調節バルブに接続された操作軸を天板の貫通孔に向けて延設してもよい。そして、天板の貫通孔と調節バルブとの間に設けた汁受け皿の挿通孔に操作軸を挿通させて、天板の貫通孔と汁受け皿の挿通孔との間にシャフトパッキンを装着してもよい。

調節バルブは押し回しして操作されることがあるため、調節バルブの操作摘みが天板上に設けられていると、天板に形成した貫通孔から煮零れ汁が流れ込むことがある。そして、調節バルブは燃料ガスの流量を調整する機能を有する重要な部品なので、煮零れ汁が掛かって調節バルブの動作に支障が生じる事態は避ける必要がある。この点で、本発明のガスコンロにおいては、押し下げられて変形していたシャフトパッキンが元の形状に戻ろうとする時に、シャフトパッキンが汁受け皿の煮零れ汁を吸い込むことがない。このため、煮零れ汁が掛かって調整バルブの動作に支障が生じる事態を、確実に回避することが可能となる。

また、上述した本発明のガスコンロにおいては、当接部は、汁受け皿の汁受け面から凸部を突設させることによって、当接部を形成しても良い。

こうすれば、シャフトパッキンの形状を複雑にすることなく、簡単に当接部を形成することができる。

また、汁受け皿の汁受け面に当接部を形成する本発明のガスコンロにおいては、汁受け皿の挿通孔を中心として放射状に複数本の凸部を突設させることによって当接部を形成してもよい。

こうすれば、汁受け皿に煮零れ汁が溜まっていた場合でも、放射状に形成された複数本の当接部の何れかでは空気通路を確保することができるので、煮零れ汁を吸い込んでしまうことを回避することが可能となる。

また、上述した本発明のガスコンロにおいては、シャフトパッキンの下端から下方に向けて凸部を突設することによって当接部を形成しても良い。

こうすれば、汁受け皿の形状を複雑にすることなく、簡単に当接部を形成することができる。

天板３上に操作摘み６Ｒ，６Ｌを備える本実施例のガスコンロ１の外観形状を示す斜視図である。 本実施例のガスコンロ１の操作摘み６およびバルブユニット１０の分解組立図である。 本実施例のガスコンロ１で薄型化が容易な理由を示す説明図である。 本実施例のシャフトパッキン１３のフランジ部１３ｂの大きさを示す説明図である。 第１変形例のシャフトパッキン１３についての説明図である。 第２変形例のシャフトパッキン１３についての説明図である。

図１は、本実施例のガスコンロ１の外観形状を示す斜視図である。図示されるように、本実施例のガスコンロ１は、上面側が開口した箱形状に形成された板金製のコンロ本体２と、コンロ本体２上に載置されてコンロ本体２の上面を覆う天板３と、天板３に形成された図示しない開口部から上部が突出した状態でコンロ本体２内に搭載されたコンロバーナー４Ｒ，４Ｌと、天板３上でコンロバーナー４Ｒ，４Ｌを囲む位置に載置された五徳５Ｒ，５Ｌとを備えている。

また、天板３上には、コンロバーナー４Ｒ，４Ｌのそれぞれに対応させて、点火時に操作する操作摘み６Ｒ，６Ｌが設けられている。操作摘み６Ｒ，６Ｌは、後述する操作軸を介して、天板３の下方に搭載されたバルブユニット１０Ｒ，１０Ｌに接続されている。ここで、バルブユニット１０Ｒは、コンロバーナー４Ｒに供給される燃料ガスの流量を調節する機能を有しており、バルブユニット１０Ｌは、コンロバーナー４Ｌに供給される燃料ガスの流量を調節する機能を有している。操作摘み６Ｒを下方に押し下げて回転させると、コンロバーナー４Ｒに燃料ガスが供給されて、図示しない点火プラグによって点火される。その後は、操作摘み６Ｒの回転角度を調整すると、バルブユニット１０Ｒを通過する燃料ガスの流量が変更されて、コンロバーナー４Ｒの火力を調節することができる。同様に、操作摘み６Ｌを下方に押し下げて回転させると、コンロバーナー４Ｌに点火され、その後は操作摘み６Ｌの回転角度を調整することによって、バルブユニット１０Ｌを通過する燃料ガスの流量を変更してコンロバーナー４Ｌの火力を調節することが可能となる。これら操作摘み６Ｒ，６Ｌは、次のようにしてバルブユニット１０Ｒ，１０Ｌに接続されている。

尚、右側のコンロバーナー４Ｒ用に搭載された操作摘み６Ｒおよびバルブユニット１０Ｒと、左側のコンロバーナー４Ｌ用に搭載された操作摘み６Ｌおよびバルブユニット１０Ｌとは、構造および形状が同一である。そこで以下では、右側の操作摘み６Ｒおよびバルブユニット１０Ｒと、左側の操作摘み６Ｌおよびバルブユニット１０Ｌとを区別する必要がない場合には、左右を区別することなく、単に操作摘み６、およびバルブユニット１０と表記する。

図２は、本実施例のガスコンロ１の操作摘み６およびバルブユニット１０の分解組立図である。図示されるようにバルブユニット１０は、操作摘み６が押し下げられたことを検出して点火プラグを駆動したり、燃料ガスの流量を調節したりする機能を有する調節バルブ１１と、板金あるいはダイカストによって浅い皿形状に形成された汁受け皿１２と、ゴム等の弾性材料によって中央部が上方に凸の形状（例えば傘形状）に形成されたシャフトパッキン１３とを備えている。

調節バルブ１１からは、上方に向けて操作軸１１ａが突設されており、汁受け皿１２のほぼ中央位置には挿通孔１２ｂが形成されている。汁受け皿１２は、挿通孔１２ｂに操作軸１１ａを挿通させて調節バルブ１１の上に載置された後、図示しない取付ネジによって調節バルブ１１に取り付けられる。また、汁受け皿１２は、挿通孔１２ｂが形成された部分が一段高くなっており、その外側で平面状に低く形成された部分が汁受け面１２ａとなっている。更に、汁受け皿１２の汁受け面１２ａには、挿通孔１２ｂを中心として放射状に複数本の当接部１４が突設されている。また、汁受け皿１２の上方からは、挿通孔１２ｂに挿通された操作軸１１ａにシャフトパッキン１３が装着される。

シャフトパッキン１３は、上向きに凸のドーム状に形成されたドーム部１３ａと、ドーム部１３ａの外周に幅広の円環状に形成されたフランジ部１３ｂとを備えており、ドーム部１３ａの中央には装着孔１３ｃが形成されている。この装着孔１３ｃは、操作軸１１ａの外径よりも若干小さく形成されており、シャフトパッキン１３を操作軸１１ａに取り付ける際には、装着孔１３ｃを広げるようにして取り付ける。また、操作軸１１ａの側面には、位置決め用の凹部１１ｂが形成されている。操作軸１１ａに取り付けたシャフトパッキン１３を、凹部１１ｂの位置まで押し下げていくと、広げられていたシャフトパッキン１３の装着孔１３ｃが操作軸１１ａの凹部１１ｂに嵌り込んで、シャフトパッキン１３の装着が完了する。この状態では、シャフトパッキン１３の下端（ここではフランジ部１３ｂの下面）は、汁受け皿１２の汁受け面１２ａから突設した当接部１４よりも上方にあって、シャフトパッキン１３の下端と当接部１４とは当接していない。

以上のようにして組み立てられたバルブユニット１０をコンロ本体２（図１）に組み付けると、調節バルブ１１の操作軸１１ａの上端が、天板３に形成された貫通孔３ａの中心から突出した状態となる。そこで、貫通孔３ａにゴム製のツマミパッキン７を取り付けた後、操作軸１１ａの上端に操作摘み６を取り付ける。上述したように、操作摘み６は押し下げた状態で回転させることがあるので、押し下げた操作摘み６がツマミパッキン７に接触すると、操作摘み６の操作の邪魔となる。そこで、操作摘み６とツマミパッキン７との間には、操作摘み６を押し下げた状態でも操作摘み６とツマミパッキン７とが接触しないように、十分な隙間が設けられている。

このように、操作摘み６とツマミパッキン７との間には隙間が存在するので、調理中に天板３に噴きこぼれた煮零れ汁が、操作摘み６とツマミパッキン７との間の隙間から内部に侵入することが起こり得る。そして、内部に侵入した煮零れ汁は、天板３に形成された貫通孔３ａを通って汁受け皿１２に溜められる。このため、従来のガスコンロ１では、操作摘み６が押し下げられてもシャフトパッキン１３が汁受け皿１２に接触しないように、シャフトパッキン１３を汁受け皿１２から離して装着されていた。これは、前述したように、操作摘み６が押し下げられた時にシャフトパッキン１３が汁受け皿１２に押し付けられて変形すると、変形していたシャフトパッキン１３が元の形状に復帰する際に、汁受け皿１２に溜まっていた煮零れ汁を吸い込んでしまい、吸い込まれた煮零れ汁が、汁受け皿１２の挿通孔１２ｂから内部に流入する虞が生じるためである。そして、汁受け皿１２から離した位置にシャフトパッキン１３を装着すると、その分だけ、ツマミパッキン７や天板３の位置も離れることとなって、ガスコンロ１を薄型化することが困難となる。これに対して、本実施例のガスコンロ１では、図２に示されるように、汁受け皿１２の汁受け面１２ａに当接部１４が突設されている。このため、ガスコンロ１を容易に薄型化することが可能となる。以下、この点について説明する。

図３は、操作軸１１ａの中心軸を通る平面で汁受け皿１２やシャフトパッキン１３の断面を取って、拡大して示した説明図である。上述したように、天板３の貫通孔３ａ（図２参照）から煮零れ汁が流入すると、シャフトパッキン１３の上を流れ落ちて汁受け皿１２に導かれ、汁受け面１２ａに溜められる。図３（ａ）中に示した破線の矢印は、煮零れ汁がシャフトパッキン１３の上を流れて、汁受け面１２ａに溜まる様子を表している。

その後、汁受け面１２ａに煮零れ汁が溜まった状態で、操作摘み６（図２参照）と一緒に操作軸１１ａが押し下げられると、シャフトパッキン１３の下端（図示した例ではフランジ部１３ｂの下面側）が、汁受け面１２ａに突設された当接部１４に当接する。そして、更に操作軸１１ａが押し下げられると、図３（ｂ）に示すように、ドーム部１３ａの部分でシャフトパッキン１３が変形することによって、操作摘み６および操作軸１１ａの押し下げ量を吸収する。

続いて、ユーザーが操作摘み６から手を離すと、押し下げられていた操作軸１１ａが元の位置に戻ろうとし、それに伴って、変形していたシャフトパッキン１３のドーム部１３ａが元の形状に戻ろうとする。このとき、ドーム部１３ａの内側の空間の体積が増加するので負圧が生じるが、シャフトパッキン１３の下端（ここではフランジ部１３ｂの下面）と汁受け面１２ａとの間には、当接部１４の突出量に相当する高さの隙間が形成されている。このため、この隙間が空気通路となって、図３（ｃ）中に破線の矢印で示したように、ドーム部１３ａの内側に空気が流入して直ちに負圧を解消するので、汁受け面１２ａに溜まった煮零れ汁がドーム部１３ａ内に吸い込まれることがない。その結果、シャフトパッキン１３の下端と、汁受け皿１２の汁受け面１２ａとの間の隙間を、操作摘み６の押し下げ量よりも小さく設定することが可能となり、ガスコンロ１を容易に薄型化することが可能となる。

もちろん、ドーム部１３ａの内側に負圧が生じて煮零れ汁が吸い込まれることを回避するためには、図３（ｃ）中に示したように空気が流れ込むための空気通路が、シャフトパッキン１３の下端と汁受け面１２ａとの間に確保されている必要がある。実際、図３（ｃ）に示した例では、ドーム部１３ａに空気が流れ込む側と反対側は煮零れ汁で閉塞されているので、空気が流入することはできない。従って、ドーム部１３ａ内に煮零れ汁が吸い込まれないようにするためには、シャフトパッキン１３のフランジ部１３ｂの外周の少なくとも一箇所には、煮零れ汁で閉塞されていない箇所が存在することが重要となる。

この点で、本実施例のシャフトパッキン１３では、フランジ部１３ｂが幅広に形成されているので、フランジ部１３ｂの外周が長くなっており、この長い外周の全てを煮零れ汁が閉塞する事態は、事実上、ほとんど起こり得ない。しかも、図２に示したように、汁受け面１２ａには操作軸１１ａを中心として放射状に複数本の当接部１４が形成されているので、フランジ部１３ｂの一箇所でも煮零れ汁で閉塞されていない箇所があれば、そこに空気通路を確保することができる。こうした観点から、フランジ部１３ｂの幅Ｗは、ドーム部１３ａの半径Ｄ／２の少なくとも半分よりは大きくすることが望ましい。本実施例のシャフトパッキン１３では、図４に示されるように、フランジ部１３ｂの幅Ｗが、ドーム部１３ａの半径Ｄ／２と同程度の大きさに設定されている。

上述した本実施例にはいくつかの変形例を考えることができる。例えば、上述した本実施例では、汁受け面１２ａから上方に向けて当接部１４が突設されているものとして説明した。しかし、図５に例示した第１変形例のように、シャフトパッキン１３の下端（図示した例ではフランジ部１３ｂの下面側）から下向きに当接部１４を突設しても良い。このようにしても、操作摘み６を押し下げたときにシャフトパッキン１３の当接部１４が汁受け面１２ａに当接して、シャフトパッキン１３の下端（ここではフランジ部１３ｂの下面）と汁受け面１２ａとの間に空気通路が確保されるので、煮零れ汁を吸い込むことを回避することが可能となる。

また、上述した本実施例あるいは第１変形例では、汁受け面１２ａから、あるいはシャフトパッキン１３の下端から、当接部１４を突設させるものとして説明した。しかし、当接部１４は、必ずしも突設させる必要は無い。例えば、図６に示した第２変形例では、フランジ部１３ｂの上面に、フランジ部１３ｂの外周からドーム部１３ａに向かって複数本の尾根部１３ｄが形成されており、尾根部１３ｄの下方でのフランジ部１３ｂの下面には、フランジ部１３ｂの外周からドーム部１３ａの内側に抜ける通路部１３ｅが形成されている。

このような第２変形例では、操作摘み６を押し下げたときに、フランジ部１３ｂの下面で通路部１３ｅが形成されていない部分が汁受け面１２ａに当接して、ドーム部１３ａを変形させる。また、このとき、フランジ部１３ｂの下面に形成された通路部１３ｅが空気通路となるので、煮零れ汁を吸い込むことを回避することが可能となる。

以上、本実施例および各種の変形例について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

１…ガスコンロ、 ２…コンロ本体、 ３…天板、
３ａ…貫通孔、 ４…コンロバーナー、 ６…操作摘み、
７…ツマミパッキン、 １０…バルブユニット、 １１…調節バルブ、
１１ａ…操作軸、 １２…汁受け皿、 １２ａ…汁受け面、
１２ｂ…挿通孔、 １３…シャフトパッキン、 １３ａ…ドーム部、
１３ｂ…フランジ部、 １３ｅ…通路部、 １４…当接部。

Claims (5)

1. 天板上に上部を突出させた状態で設けられて調理容器を加熱するコンロバーナーと、該天板に形成された貫通孔の位置に設けられた操作軸と、該操作軸の上端に取り付けられて操作時に押し下げられる操作摘みとを備えるガスコンロにおいて、
   前記天板に前記貫通孔が形成された位置の下方には、該貫通孔から流入した煮零れ汁を受ける汁受け皿が設けられており、
   前記汁受け皿には、前記操作軸が挿通される挿通孔が形成されており、
   前記操作軸には、前記汁受け皿の挿通孔と前記天板の貫通孔との間の位置に、弾性材料によって形成され中央部が上方に凸形状のシャフトパッキンが装着されており、
   前記シャフトパッキンの下端あるいは前記汁受け皿の汁受け面の少なくとも一方には、前記操作摘みが押し下げられると他方に当接して前記シャフトパッキンを変形させることにより、前記シャフトパッキンの下端と前記汁受け面との間に空気通路を確保する当接部が設けられている
   ことを特徴とするガスコンロ。
2. 請求項１に記載のガスコンロにおいて、
   前記操作軸は、前記コンロバーナーへ供給される燃料ガスの流量を調節する調節バルブから上方に向けて延設された操作軸であり、
   前記汁受け皿は、前記天板の貫通孔と前記調節バルブとの間に設けられている
   ことを特徴とするガスコンロ。
3. 請求項１または請求項２に記載のガスコンロにおいて、
   前記当接部は、前記汁受け皿の前記汁受け面から突設された凸部である
   ことを特徴とするガスコンロ。
4. 請求項３に記載のガスコンロにおいて、
   前記当接部は、前記汁受け皿の前記挿通孔を中心として放射状に形成された複数本の凸部である
   ことを特徴とするガスコンロ。
5. 請求項１または請求項２に記載のガスコンロにおいて、
   前記当接部は、前記シャフトパッキンの下端から下方に向けて突設された凸部である
   ことを特徴とするガスコンロ。

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