JP2016150199A - 自動消火装置 - Google Patents

Abstract

【課題】自動消火装置の復旧までに要する時間を短縮することができる。【解決手段】自動消火装置１０は、充填されている消火剤を噴射口を通じて噴射可能なエアゾール噴射器２０と、エアゾール噴射器２０の噴射口が連通される配管３０と、配管３０の下流端３２に設けられ、自ら熱を感知して変形することにより配管３０内に充満している当該消火剤を放出する放出部４０と、を備える。エアゾール噴射器２０は配管３０の上流端３１に対して着脱可能に取り付けられ、同上流端３１に取り付けられることにより当該消火剤が同配管３０内に噴射される。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば産業機械や調理器などに適用される自動消火装置に関する。

従来、例えばＮＣ旋盤やＮＣフライス盤などの工作機械には、一台につき一つの自動消火装置が設けられている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１に記載の自動消火装置は、工作機械の加工室に設置される排気装置と、加工室内に設置される火炎検出装置と、加工室内に設置され、エアロゾルを生成させる消火装置と、火炎検出装置による加工室内で発生した火炎の検出に基づいて排気装置に排気停止を行なわせるとともに消火装置に作動指令を出力する制御装置とを備えている。

特開２０１０―２７３９２５号公報

ところで、特許文献１に記載の装置も含む従来の一般の自動消火装置は、制御装置により消火装置の作動が制御されるものであるため、電気的な配線が必要になるなど装置全体の構成が複雑なものとなっている。

また、従来の自動消火装置においては、消火剤が一度放出された場合に、自動消火装置メーカの技術者などの専門の技術者でなければ消火剤を再充填して使用可能な状態に復旧させることが難しい。そのため、復旧までに多くの時間を要するといった問題が生じる。

本発明の目的は、復旧までに要する時間を短縮することができる自動消火装置を提供することにある。

上記目的を達成するための自動消火装置は、充填されている消火剤を噴射口を通じて噴射可能なエアゾール噴射器と、前記エアゾール噴射器の前記噴射口が連通される配管と、前記配管の下流端に設けられ、自ら熱を感知して変形することにより前記配管内に充満している当該消火剤を放出する放出部と、を備え、前記エアゾール噴射器は前記配管の上流端に対して着脱可能に取り付けられ、同上流端に取り付けられることにより当該消火剤が同配管内に噴射される。

同構成によれば、エアゾール噴射器を配管の上流端に対して取り付けると、エアゾール噴射器に充填されている消火剤が噴射口を通じて噴射されることで配管内に充満する。そして、産業機械や調理器などの消火対象において火炎が発生した際には、放出部が自ら熱を感知して変形することにより配管内に充満している消火剤を放出する。このようにして、電気的な制御によることなく消火対象の消火が自動的に行なわれる。また、エアゾール噴射器は小型かつ軽量であり、配管の上流端に対して着脱可能に取り付けられるものであることから、ユーザー自身が使用済みのエアゾール噴射器を新しいエアゾール噴射器に容易に交換することができる。したがって、自動消火装置の復旧までに要する時間を短縮することができる。

この場合、前記放出部は、異常温度以上になると溶けることで当該消火剤を放出する可溶栓を含み、前記配管の下流端に対して着脱可能に取り付けられている、といった構成が好ましい。

上記構成によれば、放出部の可溶栓の温度が異常温度以上になると同可溶栓が溶けることで配管内に充満している消火剤が放出される。この場合、可溶栓が溶けた放出部を再利用することができないが、上記構成によれば、放出部が配管の下流端に対して着脱可能に取り付けられるものであることから、ユーザー自身が使用済みの放出部を新しい放出部に容易に交換することができる。したがって、自動消火装置の復旧までに要する時間を短縮することができる。

また、前記エアゾール噴射器を収容するボックスを更に備え、前記ボックスの内部には、前記配管の上流端に取り付けられている前記エアゾール噴射器の他に予備のエアゾール噴射器を収容するスペースが設けられている、といった構成が好ましい。

同構成によれば、ボックスの内部に、配管の上流端に取り付けられているエアゾール噴射器に加え、予備のエアゾール噴射器を収容することができるため、ユーザー自身が使用済みのエアゾール噴射器を新しい噴射器に交換する際に要する時間を一層短縮することができる。

本発明によれば、自動消火装置の復旧までに要する時間を短縮することができる。

自動消火装置の一実施形態の概略構成を示す略図。 同実施形態におけるエアゾール噴射器の正面図。 同実施形態における配管の上流端の断面図。 同実施形態における配管の下流端の端面図。 （ａ）は同実施形態における放出部の断面図、（ｂ）は（ａ）の５ｂ−５ｂ線に沿った断面図。 同実施形態における配管の上流端にエアゾール噴射器が取り付けられた状態の断面図。 図１の７−７線に沿った断面図。

以下、図１〜図７を参照して、一実施形態について説明する。
図１に示すように、自動消火装置１０は、ＮＣフライス盤などの工作機械５０の火炎を自動的に消火するものであり、ボックス１１内に収容されるエアゾール噴射器２０と、エアゾール噴射器２０の噴射口２２に連通される上流端３１を有する配管３０と、配管３０の下流端３２に設けられた放出部４０とを備えている。なお、配管３０の延びる方向においてエアゾール噴射器２０側を上流側と称し、放出部４０側を下流側と称する。図７に示すように、ボックス１１の内部には、２本の予備のエアゾール噴射器２０を収容するスペースが設けられている。なお、ボックス１１は、工場内の柱や内壁、工作機械５０の側面などに固定されることが好ましい。

図２に示すように、エアゾール噴射器２０は、消火剤が充填されている容器２１と、容器２１の頂部に突出して設けられ、当該消火剤を噴射可能な細管状の噴射口２２とを有している。また、噴射口２２の基端部には、固定部２３が容器２１と一体に設けられており、同固定部２３の外周面には雄ねじ２３１が形成されている。こうしたエアゾール噴射器２０においては、噴射口２２が容器２１内に向けて（同図の下方に向けて）押圧されることにより、図示しない容器２１内のバルブが開弁される。このことにより、容器２１内において噴射口２２に向かう消火剤の移動が許容されるようになっている。

図１に示すように、配管３０は上流端３１から上方に向けて延びるとともに工作機械５０に向けて屈曲している。また、配管３０は工作機械５０の上方において下方に向けて屈曲しており、下流端３２は工作機械５０を指向している。

図３に示すように、配管３０の上流端３１の内周面には、上流側から順に、雌ねじ３１１、同雌ねじ３１１よりも縮径された内径を有する第１縮径部３１３、及び第１縮径部３１３よりも縮径された内径を有する第２縮径部３１４が形成されている。ここで、図５に示すように、第１縮径部３１３の内径は、エアゾール噴射器２０の噴射口２２の外径よりも大きくされている。また、第２縮径部３１４の内径は、上記噴射口２２の外径よりも小さくされている。

図３に示すように、雌ねじ３１１と第１縮径部３１３とによって形成される段差部には、シリコン樹脂により形成された円板状のシール部材３１２が取り付けられている。
図４に示すように、配管３０の下流端３２の内周面には、雌ねじ３２１が形成されている。

図５（ａ）に示すように、放出部４０は筒状の固定部４１を有している。固定部４１の外周面には雄ねじ４１１が形成されている。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、固定部４１内には、複数の放出孔４１３を有する底部４１２が設けられている。底部４１２は、固定部４１の下流端よりも上流側に位置している。固定部４１における底部４１２の下流側の面（同図の下面）には、異常温度以上になると溶融する可溶栓４２が固設されており、同可溶栓４２によって全ての放出孔４１３が閉塞されている。可溶栓４２はメタルヒューズにより形成されている。固定部４１の下端外周面には、下方に向けて拡径されたノズル部４３が外嵌されている。

配管３０の下流端３２の雌ねじ３２１には、放出部４０の固定部４１の雄ねじ４１１が螺入される。したがって、放出部４０は、配管３０の下流端３２に対して着脱可能に取り付けられる。

図６に示すように、配管３０の上流端３１の雌ねじ３１１には、エアゾール噴射器２０の固定部２３の雄ねじ２３１が螺入される。したがって、エアゾール噴射器２０は、配管３０の上流端３１に対して着脱可能に取り付けられる。このとき、エアゾール噴射器２０の噴射口２２の先端によってシール部材３１２が突き破られる。また、噴射口２２の先端は第１縮径部３１３と第２縮径部３１４との段差部によって同図の下方に向けて押圧される。そして、雄ねじ２３１が雌ねじ３１１に螺入されることにより、噴射口２２の先端が容器２１内に向けて押圧された状態が保持される。

次に、本実施形態の作用について説明する。
配管３０の下流端３２に対して放出部４０が取り付けられた状態において、図６に示すように、エアゾール噴射器２０を配管３０の上流端３１に対して取り付けると、エアゾール噴射器２０に充填されている消火剤が噴射口２２を通じて噴射されることで配管３０内に充満する。そして、工作機械５０において火炎が発生し、放出部４０の可溶栓４２の温度が異常温度以上になると同可溶栓４２が溶けることで配管３０内に充満している消火剤が放出される。

以上説明した本実施形態に係る自動消火装置によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）自動消火装置１０は、充填されている消火剤を噴射口２２を通じて噴射可能なエアゾール噴射器２０と、エアゾール噴射器２０の噴射口２２が連通される配管３０と、配管３０の下流端３２に設けられ、自ら熱を感知して変形することにより配管３０内に充満している当該消火剤を放出する放出部４０と、を備える。エアゾール噴射器２０は配管３０の上流端３１に対して着脱可能に取り付けられ、同上流端３１に取り付けられることにより当該消火剤が同配管３０内に噴射される。

こうした構成によれば、電気的な制御によることなく工作機械５０の消火が自動的に行なわれる。また、エアゾール噴射器２０は小型かつ軽量であり、配管３０の上流端３１に対して着脱可能に取り付けられるものであることから、ユーザー自身が使用済みのエアゾール噴射器２０を新しいエアゾール噴射器２０に容易に交換することができる。したがって、自動消火装置１０の復旧までに要する時間を短縮することができる。

（２）放出部４０は、異常温度以上になると溶けることで当該消火剤を放出する可溶栓４２を含み、配管３０の下流端３２に対して着脱可能に取り付けられている。
この場合、可溶栓４２が溶けた放出部４０を再利用することができないが、上記構成によれば、放出部４０が配管３０の下流端３２に対して着脱可能に取り付けられるものであることから、ユーザー自身が使用済みの放出部４０を新しい放出部４０に容易に交換することができる。したがって、自動消火装置１０の復旧までに要する時間を更に短縮することができる。

（３）ボックス１１の内部には、配管３０の上流端３１に取り付けられているエアゾール噴射器２０の他に予備のエアゾール噴射器２０を収容するスペースが設けられている。
こうした構成によれば、ボックス１１の内部に、配管３０の上流端３１に取り付けられているエアゾール噴射器２０に加え、予備のエアゾール噴射器２０を収容することができるため、ユーザー自身が使用済みのエアゾール噴射器２０を新しいエアゾール噴射器２０に交換する際に要する時間を一層短縮することができる。

＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・ボックス１１の内部のスペースを適宜変更することができる。

・ボックス１１の内部に予備のエアゾール噴射器２０を収容するスペースがないものであってもよい。
・ボックス１１を省略することもできる。

・ノズル部４３を省略することもできる。
・配管３０を直線状などの他の形状にすることもできる。
・異常温度以上になると開弁する感温式の弁によって放出部を構成することもできる。

・プラグとソケットとによって構成されるカプラなど他の流体継手によって、配管の上流端に対してエアゾール噴射器を着脱可能に取り付けたり、配管の下流端に対して放出部を着脱可能に取り付けたりすることもできる。

・本発明を調理器に対して適用することもできる。

１０…自動消火装置、１１…ボックス、２０…エアゾール噴射器、２１…容器、２２…噴射口、２３…固定部、２３１…雄ねじ、３０…配管、３１…上流端、３１１…雌ねじ、３１２…シール部材、３１３…第１縮径部、３１４…第２縮径部、３２…下流端、３２１…雌ねじ、４０…放出部、４１…固定部、４１１…雄ねじ、４１２…底部、４１３…放出孔、４２…可溶栓、４３…ノズル部、５０…工作機械。

Claims (3)

1. 充填されている消火剤を噴射口を通じて噴射可能なエアゾール噴射器と、
   前記エアゾール噴射器の前記噴射口が連通される配管と、
   前記配管の下流端に設けられ、自ら熱を感知して変形することにより前記配管内に充満している当該消火剤を放出する放出部と、
   を備え、
   前記エアゾール噴射器は前記配管の上流端に対して着脱可能に取り付けられ、同上流端に取り付けられることにより当該消火剤が同配管内に噴射される、
   自動消火装置。
2. 前記放出部は、異常温度以上になると溶けることで当該消火剤を放出する可溶栓を含み、前記配管の下流端に対して着脱可能に取り付けられている、
   請求項１に記載の自動消火装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の自動消火装置において、
   前記エアゾール噴射器を収容するボックスを更に備え、
   前記ボックスの内部には、前記配管の上流端に取り付けられている前記エアゾール噴射器の他に予備のエアゾール噴射器を収容するスペースが設けられている、
   自動消火装置。