JP2016148504A - 排熱処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ダクトの設置作業を簡易なものとしつつ、製造コストの増大化を抑制すること。【解決手段】店舗１０の内部に並設された複数のショーケース２０のそれぞれに内蔵される冷凍機２３の排熱を処理するための装置であって、各ショーケース２０の内部において冷凍機２３に連通する給気ダクト構成部２４同士を互いに連結して構成された給気ダクト３１と、各ショーケース２０の内部において冷凍機２３に連通する排気ダンパ構成部２５同士を互いに連結して構成された排気ダクト３２と、店舗１０に形成された導入口を通じて導入した外気を前記給気ダクト３１に案内する導入ダクトと、排気ダクト３２を通過した空気を店舗１０に形成された排出口に案内する送出ダクトとを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、排熱処理装置に関し、より詳細には、例えば店舗等の室の内部に並設された複数のショーケースのそれぞれの冷凍機の排熱を処理するための装置に関するものである。

従来、収納対象となる商品を所望の温度状態に保持するショーケースとして、該商品を冷却するための蒸発器だけでなく、該蒸発器に冷媒を供給するとともに該蒸発器から冷媒を吸引する冷凍機を内蔵するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このようなショーケースは、現地での配管工事が不要であり、設置が容易であるというメリットがある。

特開２００３−２０４８４７号公報

ところで、このようなショーケースを店舗等の室の内部に複数台設置した場合には、各ショーケースの冷凍機の排熱を室の外部に排出するために、外気をショーケースに導入する導入ダクトと、排熱を室の外部に送出する送出ダクトとをショーケース毎に必要とし、結果的に、ダクト設置作業の煩雑化を招来するとともに、製造コストが増大してしまう虞れがあった。

本発明は、上記実情に鑑みて、ダクトの設置作業を簡易なものとしつつ、製造コストの増大化を抑制することができる排熱処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る排熱処理装置は、室の内部に並設された複数のショーケースのそれぞれに内蔵される冷凍機の排熱を処理するための装置であって、各ショーケースの内部において前記冷凍機に連通する給気ダクト構成部同士を互いに連結して構成された給気ダクトと、各ショーケースの内部において前記冷凍機に連通する排気ダンパ構成部同士を互いに連結して構成された排気ダクトと、前記室に形成された導入口を通じて導入した外気を前記給気ダクトに案内する導入ダクトと、前記排気ダクトを通過した空気を前記室に形成された排出口に案内する送出ダクトとを備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記排熱処理装置において、駆動することにより前記排気ダクトを通過する空気を吸引して前記排出口を通じて外部に排出する排気手段を備え、前記導入ダクトは、前記排気手段の駆動により前記導入口を通じて導入した外気を前記給気ダクトに案内することを特徴とする。

また本発明は、上記排熱処理装置において、前記導入ダクトに配設され、かつ駆動することにより前記導入口を通じて外気を導入して前記給気ダクトに供給する給気手段を備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記排熱処理装置において、前記給気手段及び前記排気手段の少なくとも１つは、風量が可変であることを特徴とする。

本発明によれば、給気ダクト構成部同士を連結して給気ダクトを構成するとともに、排気ダクト構成部同士を連結して排気ダクトを構成しているので、これらショーケースに対して導入口を通じて導入した空気を供給する導入ダクトと、排気ダクトを通過した空気を排出口を通じて外部に送出する送出ダクトとを設ければよい。つまり、従来のように外気をショーケースに供給する導入ダクトと、排熱を店舗の外部に送出する送出ダクトとをショーケース毎に設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。よって、ダクトの設置作業を簡易なものとしつつ、製造コストの増大化を抑制することができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１である排熱処理装置を模式的に示す説明図である。 図２は、図１に示したショーケースを示す説明図である。 図３は、本発明の実施の形態２である排熱処理装置を模式的に示す説明図である。 図４は、図３に示したショーケースを示す説明図である。 図５は、導入口より導入された外気の通過距離に対する圧力変化を示す図表である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る排熱処理装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。

＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１である排熱処理装置を模式的に示す説明図である。ここで例示する排熱処理装置は、例えば店舗（室）１０の内部に並設された複数（図示の例では３つ）のショーケース２０の排熱処理を行うものである。

これらショーケース２０は、いわゆるオープンショーケースと称されるものであり、図２に示すように、前面開口を臨む収納室２１に商品を所望の温度状態に保持して収納するものである。

かかるショーケース２０においては、収納室２１の上方域に蒸発器２２及び冷凍機２３が設けてある。蒸発器２２は、収納室２１の内部空気を冷却するものである。冷凍機２３は、圧縮機２３ａと凝縮器２３ｂとを備えており、蒸発器２２に冷媒を供給するとともに該蒸発器２２から冷媒を吸引することで蒸発器２２と冷凍サイクルを構成するものである。図２中の符号２３ｃは、凝縮器２３ｂの近傍に配設された排熱ファンである。

また、上記ショーケース２０においては、給気ダクト構成部２４及び排気ダクト構成部２５が設けてある。これら給気ダクト構成部２４及び排気ダクト構成部２５は、それぞれ通風路であり、冷凍機２３を介して互いに連通している。

上記排熱処理装置は、給気ダクト３１、排気ダクト３２、導入ダクト３３及び送出ダクト３４を備えて構成してある。

給気ダクト３１は、互いに隣接するショーケース２０の給気ダクト構成部２４同士を連結して構成したものである。排気ダクト３２は、互いに隣接するショーケース２０の排気ダクト構成部２５同士を連結して構成したものである。

導入ダクト３３は、店舗１０の屋根裏に設けてある。この導入ダクト３３は、店舗１０に形成された導入口１１に連通するとともに、ショーケース２０に設けられた給気管２６を介して給気ダクト３１に連通している。ここで給気管２６は、並設されるショーケース２０のうち一端側に配設されるショーケース２０のケース本体２０ａの上面より上方に突出する態様で設けられ、店舗１０の天井を貫通するものである。

送出ダクト３４は、導入ダクト３３と同様に店舗１０の屋根裏に設けてある。この送出ダクト３４は、店舗１０に形成された排出口１２に連通するとともに、ショーケース２０に設けられた排気管２７を介して排気ダクト３２に連通している。ここで排気管２７は、並設されるショーケース２０のうち他端側に配設されるショーケース２０のケース本体２０ａの上面より上方に突出する態様で設けられ、店舗１０の天井を貫通するものである。

また送出ダクト３４の途中には排気ファン（排気手段）３５が設けてある。排気ファン３５は、駆動指令が与えられて駆動することにより排気ダクト３２を通過する空気を吸引するものである。

以上のような構成を有する排熱処理装置においては、排気ファン３５が駆動することにより、排気ダクト３２を介して給気ダクト３１や導入ダクト３３にも空気の吸引力が作用し、これにより導入口１１を通じて外気が導入される。このようにして導入された外気は、導入ダクト３３を通過した後に給気ダクト３１に至る。

給気ダクト３１に至った外気は、給気ダクト３１を通過中に一部が分岐して冷凍機２３の周囲を通過して該冷凍機２３と熱交換を行って高温なものとなり、そのまま排気ダクト３２に進入する。

排気ダクト３２に進入した空気は、排気ファン３５に吸引されることで送出ダクト３４を通過し、その後に排出口１２より外部に排出される。

このような排熱処理装置によれば、互いに隣接するショーケース２０の給気ダクト構成部２４同士を連結して給気ダクト３１を構成するとともに、互いに隣接するショーケース２０の排気ダクト構成部２５同士を連結して排気ダクト３２を構成しているので、これらショーケース２０に対して導入口１１を通じて導入した空気を供給する導入ダクト３３と、排気ダクト３２を通過した空気を排出口１２を通じて外部に送出する送出ダクト３４とを設ければよい。つまり、従来のように外気をショーケースに供給する導入ダクトと、排熱を店舗の外部に送出する送出ダクトとをショーケース毎に設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。

よって、ダクトの設置作業を簡易なものとしつつ、製造コストの増大化を抑制することができる。

＜実施の形態２＞
図３は、本発明の実施の形態２である排熱処理装置を模式的に示す説明図である。ここで例示する排熱処理装置は、例えば店舗（室）４０の内部に並設された複数（図示の例では３つ）のショーケース５０の排熱処理を行うものである。

これらショーケース５０は、いわゆるオープンショーケースと称されるものであり、図４に示すように、前面開口を臨む収納室５１に商品を所望の温度状態に保持して収納するものである。

かかるショーケース５０においては、収納室５１の上方域に蒸発器５２及び冷凍機５３が設けてある。蒸発器５２は、収納室５１の内部空気を冷却するものである。冷凍機５３は、圧縮機５３ａと凝縮器５３ｂとを備えており、蒸発器５２に冷媒を供給するとともに該蒸発器５２から冷媒を吸引することで蒸発器５２と冷凍サイクルを構成するものである。図４中の符号５３ｃは、凝縮器５３ｂの近傍に配設された排熱ファンである。

また、上記ショーケース５０においては、給気ダクト構成部５４及び排気ダクト構成部５５が設けてある。これら給気ダクト構成部５４及び排気ダクト構成部５５は、それぞれ通風路であり、冷凍機５３を介して互いに連通している。

上記排熱処理装置は、給気ダクト６１、排気ダクト６２、導入ダクト６３及び送出ダクト６５を備えて構成してある。

給気ダクト６１は、互いに隣接するショーケース５０の給気ダクト構成部５４同士を連結して構成したものである。排気ダクト６２は、互いに隣接するショーケース５０の排気ダクト構成部５５同士を連結して構成したものである。

導入ダクト６３は、店舗４０の屋根裏に設けてある。この導入ダクト６３は、店舗４０に形成された導入口４１に連通するとともに、ショーケース５０に設けられた給気管５６を介して給気ダクト６１に連通している。ここで給気管５６は、並設されるショーケース５０のうち一端側に配設されるショーケース５０のケース本体５０ａの上面より上方に突出する態様で設けられ、店舗４０の天井を貫通するものである。

また導入ダクト６３の途中には給気ファン（給気手段）６４が設けてある。給気ファン６４は、駆動指令が与えられて駆動することにより導入口４１を通じて外気を導入して給気管５６を介して給気ダクト６１に供給するものである。

送出ダクト６５は、導入ダクト６３と同様に店舗４０の屋根裏に設けてある。この送出ダクト６５は、店舗４０に形成された排出口４２に連通するとともに、ショーケース５０に設けられた排気管５７を介して排気ダクト６２に連通している。ここで排気管５７は、並設されるショーケース５０のうち他端側に配設されるショーケース５０のケース本体５０ａの上面より上方に突出する態様で設けられ、店舗４０の天井を貫通するものである。

また送出ダクト６５の途中には排気ファン（排気手段）６６が設けてある。排気ファン６６は、駆動指令が与えられて駆動することにより排気ダクト６２を通過する空気を吸引するものである。

上記給気ファン６４及び上記排気ファン６６は、それぞれ回転速度を個別に可変する可変速制御できるものであり、つまりそれぞれの風量が可変なものである。

以上のような構成を有する排熱処理装置においては、給気ファン６４及び排気ファン６６がそれぞれ所定の回転速度で駆動することにより、外気が次のように流れる。すなわち、給気ファン６４が駆動することにより、導入口４１を通じて外気が導入ダクト６３に導入される。導入ダクト６３に導入された外気は給気ファン６４により給気ダクト６１に供給される。給気ファン６４の駆動により給気ダクト６１に供給された外気は、給気ダクト６１を通過中に一部が分岐して冷凍機５３の周囲を通過して該冷凍機５３と熱交換を行って高温なものとなる。そして、排気ファン６６の駆動により、給気ダクト６１の外気は排気ダクト６２に進入する。排気ダクト６２に進入した外気は、送出ダクト６５を通過し、その後に排出口４２より外部に排出される。

このような外気の通過における外気の圧力変化について説明する。図５は、導入口４１より導入された外気の通過距離に対する圧力変化を示す図表であり、横軸に外気の通過距離、縦軸に大気圧を「０」とする外気の圧力の比を示している。尚、通過距離ｄ０は導入口４１の位置を示している。

この図５に示すように、導入口４１（通過距離ｄ０）より導入された外気は、通過距離ｄ１となる給気ファン６４の配設個所までは負圧となるが、該給気ファン６４により昇圧されて通過距離ｄ２となる給気ダクト６１では大気圧に略等しくなる。その後通過距離ｄ３に配設された排気ファン６６により昇圧され、通過距離ｄ４の排出口４２より外部に排出される。

このように給気ファン６４及び排気ファン６６が可変速制御できることにより、給気ファン６４及び排気ファン６６での風量を調整して給気ダクト６１では大気圧に略等しい外気を通過させることができる。

このような排熱処理装置によれば、互いに隣接するショーケース５０の給気ダクト構成部５４同士を連結して給気ダクト６１を構成するとともに、互いに隣接するショーケース５０の排気ダクト構成部５５同士を連結して排気ダクト６２を構成しているので、これらショーケース５０に対して導入口４１を通じて導入した空気を供給する導入ダクト６３と、排気ダクト６２を通過した空気を排出口４２を通じて外部に送出する送出ダクト６５とを設ければよい。つまり、従来のように外気をショーケース５０に供給する導入ダクト６３と、排熱を店舗４０の外部に送出する送出ダクト６５とをショーケース５０毎に設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。

よって、ダクトの設置作業を簡易なものとしつつ、製造コストの増大化を抑制することができる。

上記排熱処理装置によれば、給気ファン６４及び排気ファン６６の風量を調整して給気ダクト６１では大気圧に略等しい外気を通過させることができるので、給気ダクト構成部５４同士を簡易的なシール構造で連結するだけでも周囲から給気ダクト６１の内部に所望の空気以外の空気が流入することを抑制することができ、余分な熱の侵入を低減させることができる。しかも、簡易的なシール構造とすることで、施工や保守作業時の工数削減を行うことができ、信頼性の向上を図ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態１及び実施の形態２について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。

上述した実地の形態１では、送出ダクト３４に設けられた排気ファン３５を駆動させることにより導入口１１を通じて導入した外気を、給気ダクト３１及び排気ダクト３２を通過させるようにしていたが、本発明においては、排気ファンは設けられていなくてもよい。すなわち、冷凍機２３を構成する排熱ファン２３ｃを駆動させることで導入口１１を通じて導入した外気が給気ダクト３１及び排気ダクト３２を通過するようにしてもよい。

上述した実施の形態２では、導入ダクト６３に設けられた給気ファン６４及び送出ダクト６５に設けられた排気ファン６６を駆動させることにより導入口４１を通じて導入した外気を、給気ダクト６１及び排気ダクト６２を通過させるようにしていたが、本発明においては、排気ファン６６は設けられていなくて給気手段（給気ファン６４）だけ設けられていてもよい。すなわち、給気手段を駆動させることで導入口（４１）を通じて導入した外気が給気ダクト（６１）及び排気ダクト（６２）を通過するようにしてもよい。これによれば、給気ダクト（６１）を通過する外気を陽圧とすることができ、周囲から給気ダクト（６１）の内部に所望の空気以外の空気が流入することを抑制することができ、余分な熱の侵入を低減させることができる。

上述した実施の形態１及び実施の形態２では、導入ダクト３３，６３及び送出ダクト３４，６５は、店舗１０，４０の屋根裏に設けられていたが、本発明においては、導入ダクト及び送出ダクトは、室（店舗等）の側壁の内部に設けられていてもよい。

１０ 店舗（室）
２０ ショーケース
２１ 収納室
２２ 蒸発器
２３ 冷凍機
２３ａ 圧縮機
２３ｂ 凝縮器
２３ｃ 排熱ファン
２４ 給気ダクト構成部
２５ 排気ダクト構成部
３１ 給気ダクト
３２ 排気ダクト
３３ 導入ダクト
３４ 送出ダクト
３５ 排気ファン
４０ 店舗（室）
５０ ショーケース
５１ 収納室
５２ 蒸発器
５３ 冷凍機
５３ａ 圧縮機
５３ｂ 凝縮器
５３ｃ 排熱ファン
５４ 給気ダクト構成部
５５ 排気ダクト構成部
６１ 給気ダクト
６２ 排気ダクト
６３ 導入ダクト
６４ 給気ファン
６５ 送出ダクト
６６ 排気ファン

Claims (4)

1. 室の内部に並設された複数のショーケースのそれぞれに内蔵される冷凍機の排熱を処理するための装置であって、
   各ショーケースの内部において前記冷凍機に連通する給気ダクト構成部同士を互いに連結して構成された給気ダクトと、
   各ショーケースの内部において前記冷凍機に連通する排気ダンパ構成部同士を互いに連結して構成された排気ダクトと、
   前記室に形成された導入口を通じて導入した外気を前記給気ダクトに案内する導入ダクトと、
   前記排気ダクトを通過した空気を前記室に形成された排出口に案内する送出ダクトと
   を備えたことを特徴とする排熱処理装置。
2. 駆動することにより前記排気ダクトを通過する空気を吸引して前記排出口を通じて外部に排出する排気手段を備え、
   前記導入ダクトは、前記排気手段の駆動により前記導入口を通じて導入した外気を前記給気ダクトに案内することを特徴とする請求項１に記載の排熱処理装置。
3. 前記導入ダクトに配設され、かつ駆動することにより前記導入口を通じて外気を導入して前記給気ダクトに供給する給気手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排熱処理装置。
4. 前記給気手段及び前記排気手段の少なくとも１つは、風量が可変であることを特徴とする請求項３に記載の排熱処理装置。

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