JP2016144921A - 複合材料の成形方法および成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成形装置100は、強化基材210を配置可能なキャビティ13を備える開閉可能な成形型10と、キャビティに樹脂を注入する樹脂注入部20と、キャビティの一部を拡げてキャビティに連続する補助空間31aおよび31bを形成自在な空間形成部30と、を有し、強化基材が、少なくとも一部分を展開自在に曲げた曲げ部が形成されており、曲げ部を空間形成部に向かい合わせて前記キャビティに配置され、強化基材の曲げ部が、キャビティおよび空間形成部によって形成された補助空間において、樹脂注入部から注入された樹脂によって展開する。
【選択図】図1
Description
11 上型、
12 下型、
13 キャビティ、
14 窪み部、
15a、15b 凹部、
16 注入口、
17a、17b 貫通穴、
20 樹脂注入部、
21 主剤タンク、
22 硬化剤タンク、
23 主剤ポンプ、
24 硬化剤ポンプ、
25 チューブ、
26 圧力計、
27 バルブ、
30 空間形成部、
31a、31b 補助空間、
32a、32b 中子、
33 駆動部、
34a、34b シリンダ、
35a、35b シリンダロッド、
36 第1圧力調整部、
37 第2圧力調整部、
38a、38b 第1空間、
39a、39b 第2空間、
40 型温度調整部、
50 制御部、
51 記憶部、
52 演算部、
53 入出力部、
100 成形装置、
200 複合材料、
210 強化基材、
211a、211b 曲げ部、
220 樹脂、
X 摺動方向、
H 第1位置、
L 曲げ部の長さ。
Claims (6)
- 少なくとも一部分を展開自在に曲げた曲げ部を有する繊維部材から成る強化基材を準備し、
成形型内のキャビティの一部を拡げて前記キャビティに連続する補助空間を形成し、
前記強化基材を、前記曲げ部が前記補助空間と向かい合うように前記キャビティに配置し、
前記キャビティに樹脂を注入し、
前記強化基材の前記曲げ部が、前記キャビティおよび前記補助空間において注入された前記樹脂によって展開してなる、複合材料の成形方法。 - 前記強化基材の前記曲げ部の展開中は、前記キャビティの内面から窪んだ前記補助空間を形成し、
前記強化基材の前記曲げ部の展開後は、前記キャビティと前記補助空間との境界面において、前記キャビティの内面に沿って前記キャビティの内面の一部を形成する面を設けることによって、前記強化基材を前記キャビティ内に収めてなる、請求項1に記載の成形方法。 - 前記強化基材の前記曲げ部が、前記強化基材の端部である、請求項1または2に記載の成形方法。
- 繊維部材から成る強化基材を配置可能なキャビティを備える開閉可能な成形型と、
前記キャビティに樹脂を注入する樹脂注入部と、
前記キャビティの一部を拡げて前記キャビティに連続する補助空間を形成自在な空間形成部と、を有し、
前記強化基材が、少なくとも一部分を展開自在に曲げた曲げ部が形成されており、前記曲げ部を前記空間形成部に向かい合わせて前記キャビティに配置され、
前記強化基材の前記曲げ部が、前記キャビティおよび前記空間形成部によって形成された前記補助空間において、前記樹脂注入部から注入された前記樹脂によって展開してなる、複合材料の成形装置。 - 前記空間形成部が、前記キャビティの内面の一部を形成する表面を備える中子を有し、
前記中子は、前記表面が前記キャビティの内面から窪んで前記補助空間を形成する第1の位置、または前記表面が前記キャビティの内面の一部を形成する第2位置と、に移動自在である、請求項4に記載の成形装置。 - 前記強化基材の前記曲げ部が、前記強化基材の端部である、請求項4または5に記載の成形装置。
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