RU2566793C2 - Устройство для изготовления композитной детали путем инжекции смолы - Google Patents

Устройство для изготовления композитной детали путем инжекции смолы Download PDF

Info

Publication number
RU2566793C2
RU2566793C2 RU2012152254/05A RU2012152254A RU2566793C2 RU 2566793 C2 RU2566793 C2 RU 2566793C2 RU 2012152254/05 A RU2012152254/05 A RU 2012152254/05A RU 2012152254 A RU2012152254 A RU 2012152254A RU 2566793 C2 RU2566793 C2 RU 2566793C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
positioning frame
mold
resin
structural elements
matrix
Prior art date
Application number
RU2012152254/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012152254A (ru
Inventor
Эрве ЮРЛЕН
Патрик МАРТЕН
Флоранс КАСТАНЬЕ
Ален Д'АКЕНТО
Мариус МИАЛЮТА
Франсуа ПЕРРЕН
Луи БЕТТЕГА
Жан-Пьер КОШУА
Жером СИНИ
Ришар МАНЖЕНО
Original Assignee
Сосьете Лоррен Де Констрюксьон Эронотик
АР э МЕТЬЕ ПАРИТЕК
Поль Де Пластюржи Де Л'Эст
Ателье Сини
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сосьете Лоррен Де Констрюксьон Эронотик, АР э МЕТЬЕ ПАРИТЕК, Поль Де Пластюржи Де Л'Эст, Ателье Сини filed Critical Сосьете Лоррен Де Констрюксьон Эронотик
Publication of RU2012152254A publication Critical patent/RU2012152254A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2566793C2 publication Critical patent/RU2566793C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/308—Adjustable moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для изготовления детали из композитного материала путем инжекции смолы в закрытую форму и к способу использования данного устройства. Устройство содержит производственную пресс-форму, предназначенную под размещение по меньшей мере одной предварительно отформованной заготовки и разделенную на матрицу и один или более подвижных конструктивных элементов, индексированных на матрице. Собранный узел образует полость, соответствующую геометрической форме изготавливаемой детали. Пресс-форма соединена по меньшей мере с одной позиционирующей рамой, расширение которой является устойчивым или управляемым по меньшей мере в одном направлении. Позиционирующая рама выполнена таким образом, что она позволяет индексировать и удерживать на матрице один или более подвижных конструктивных элементов, соответствующих по меньшей мере одному элементу с особыми свойствами. Изобретение обеспечивает повышение качества изготавливаемых изделий. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для изготовления деталей из композитного материала путем инжекции смолы в закрытую форму и к способу использования такого устройства.
Известны различные способы изготовления деталей из композитного материала путем пропитки волокон смолой, в частности способы формования в закрытых формах.
В первую очередь можно указать способ, предусматривающий инжекцию смолы в закрытую форму, часто называемый RTM-технологией.
Согласно RTM-технологии, совокупность волокнистых элементов размещают особым образом вокруг основы, после чего полученное целое помещают внутрь закрытой пресс-формы, геометрическая форма которой в целом соответствует геометрической форме изготавливаемой детали.
В соответствии с традиционной RTM-технологией такая пресс-форма образована нижней формующей полостью или матрицей и верхним штампом или пуансоном.
Затем внутрь пресс-формы впрыскивают смолу, которую затем полимеризуют посредством источника энергии. При этом молекулы смолы начинают образовывать друг с другом связи, формируя твердую решетку. В результате получают жесткую деталь из композитного материала, образованную волокнами и полимеризованной смолой.
Кроме того, можно указать формование путем инфузии смолы.
В общем случае такой способ предусматривает выполнение нескольких этапов, в том числе укладку волокнистых армирующих элементов по оформляющей полости пресс-формы.
Затем пресс-форму закрывают эластичной крышкой, позволяющей выполнять управляемое нагнетание смолы, которая проникает внутрь волокнистых армирующих элементов с последующей полимеризацией и получением в результате жесткой детали.
Продвижение смолы происходит за счет пониженного давления в некоторых частях крышки, в направлении которых и перемещается смола, подаваемая в пресс-форму.
Другими словами, традиционная технология инфузии смолы предусматривает, что формовочная оснастка пресс-формы образована полостью матрицы внизу и непроницаемой крышкой типа кожуха вверху, используемой в качестве пуансона.
При использовании таких способов, как стандартная RTM-технология или инфузия смолы, приходится иметь дело с громоздкой формовочной оснасткой, которая к тому же приспособлена для изготовления деталей конкретной геометрической формы. Поэтому для изготовления широкого ассортимента деталей требуются значительные затраты на оснастку.
Кроме того, такая оснастка может иметь чрезвычайно ограниченный срок службы. Это объясняется тем, что при использовании стандартной RTM-оснастки повреждение полости матрицы или пуансона (или обоих компонентов) означает повреждение образованной ими оснастки в целом.
Наконец, вследствие сложности наладки формовочной оснастки, приспособленной для производства конкретного вида детали из композитного материала, применение таких технологий ограничено изготовлением деталей из композитного материала, имеющих относительно несложную форму или форму средней сложности, с достаточно простыми параметрами.
В еще не опубликованной заявке FR 09/00300 раскрыто устройство, позволяющее повысить эффективность изготовления композитных деталей и устранить указанные выше недостатки.
При этом некоторые проблемы, связанные с изготовлением композитных деталей с использованием таких инфузионных технологий, остались нерешенными.
Одна из основных проблем состоит в необходимости обеспечить точное размещение участков с особыми свойствами, например армирования, слоистых структур, вставок, в частности при изготовлении прецизионных деталей, в том числе для нужд авиации.
В частности, такие элементы с особыми свойствами размещают в композитных деталях в целях оптимизации передачи усилий внутри детали и повышения ее механической прочности - именно поэтому важно соблюсти точность их размещения.
Задача изобретения состоит в устранении названных недостатков, для чего предлагается устройство для изготовления детали из композитного материала путем инжекции смолы в закрытую форму, содержащее производственную пресс-форму, выполненную с возможностью размещения в ней по меньшей мере одной предварительно отформованной заготовки детали для последующего пропитывания смолой в процессе инжекции смолы, причем пресс-форма разделена на матрицу и один или более подвижных конструктивных элементов, предназначенных для индексирования на указанной матрице, причем после сборки узел образует полость, соответствующую геометрической форме изготавливаемой детали, отличающееся тем, что пресс-форма соединена по меньшей мере с одной позиционирующей рамой, имеющей низкий коэффициент термического расширения по меньшей мере в одном направлении или любой коэффициент расширения, если он предусмотрен для позиционирующей рамы и/или цикла полимеризации, или любой коэффициент расширения, если позиционирующая рама термоизолирована, причем позиционирующая рама выполнена таким образом, что она позволяет индексировать и удерживать в нужном положении на матрице один или более подвижных конструктивных элементов, соответствующих по меньшей мере одному элементу с особыми свойствами.
Таким образом, за счет соединения с позиционирующей рамой, обладающей низким линейным коэффициентом расширения в одном направлении или, при необходимости, в нескольких направлениях, и в более общем смысле за счет устойчивых или управляемых деформаций расширения, удается удерживать точно в нужном положении все элементы, предназначенные для формования специальных элементов (армирования, слоистых структур и других подобных элементов) композитной детали.
Позиционирующую раму можно выполнить из материала, термические свойства которого (расширение) достаточно предсказуемы для того, чтобы их приняли во внимание, например из алюминия. Однако разность коэффициентов термического расширения может приводить к существенным перераспределениям напряжения. При этом возникает опасность появления различных дефектов - от деформации детали и трудностей с выемкой из пресс-формы до нарушения состояния самого материала (расслаивание, образование микротрещин в смоле...).
Позиционирующую раму можно изготовить и из материала с любым термическими свойствами, при условии термоизоляции от остальной части оснастки. Повышение температуры, необходимое для полимеризации смолы, не вызовет смещения элементов позиционирующей рамы. В этом случае расширение композитной детали будет пренебрежимо малым по сравнению с требуемыми позиционными допусками.
Такое решение позволяет изготавливать детали, используя базовую оснастку, в частности матрицы, небольшой стоимости и выполнять из более дорогостоящих технических материалов только элементы, требующие точного размещения, которые могут быть изготовлены и из недорогих технических материалов, если позиционирующая рама термоизолирована.
Предпочтительно, чтобы позиционирующая рама имела низкий коэффициент термического расширения в трех пространственных направлениях.
Предпочтительно, чтобы конструктивные элементы удерживались в нужном положении, по меньшей мере частично, прижимными средствами, предусмотренными на позиционирующей раме, или за счет степени свободы, соответствующей направлению, перпендикулярному композитной детали. При этом предпочтительно, чтобы прижимные средства находились в области индекса позиционирования соответствующего конструктивного элемента.
В идеальном варианте прижимное приспособление обеспечивает постоянное сжимающее усилие несмотря на уменьшение толщины предварительно отформованной заготовки (сухих волокон).
В предпочтительном варианте матрица изготовлена на основе алюминия.
Предпочтительно снабдить позиционирующую раму по меньшей мере одной опорной индексирующей стойкой.
В одном из вариантов осуществления изобретения матрица выполнена плоской.
Предпочтительно, чтобы съемные конструктивные элементы представляли собой независимые блоки трехмерной геометрической формы, форма и размеры которых согласованы с формой и размерам изготавливаемой детали.
Целесообразно снабдить устройство по меньшей мере одним средством инжекции смолы.
Кроме того, устройство может обладать следующими необязательными признаками:
съемные конструктивные элементы могут содержать гибкие или жесткие остовы любого типа, форма и размеры которых согласованы с полыми структурами;
конструктивные элементы выполнены с возможностью обеспечения вентиляции;
устройство содержит средства инжекции, позволяющие одновременно или последовательно пропитывать предварительно отформованную заготовку инжектируемой смолой;
средства инжекции распределены по поверхности пресс-формы таким образом, чтобы способствовать поперечной и/или ламинарной диффузии смолы;
устройство дополнительно снабжено системой, ограждающей конструктивные элементы от смолы, инжектируемой в производственную пресс-форму.
Другим объектом изобретения является способ использования предложенного устройства для изготовления детали из композитного материала путем инжекции смолы в закрытую форму, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
индексируют, посредством позиционирующей рамы, один или более подвижных конструктивных элементов пресс-формы на матрице так, что после сборки узел образует полость, соответствующую геометрической форме изготавливаемой детали;
прикладывают усилие для удержания в нужном положении и сжатия конструктивных элементов, индексированных посредством указанной позиционирующей рамы;
предварительно формуют деталь, в частности сухие волокна; формуют деталь путем инжекции смолы.
Целесообразно, чтобы относительно плоскости предварительно отформованной заготовки выполняли поперечную пропитку и/или ламинарную пропитку относительно этой плоскости.
Ниже изобретение описано более подробно, со ссылками на фиг. 1, схематически изображающую предлагаемое устройство в поперечном разрезе.
Общий принцип сборного устройства, содержащего матрицу и индексируемые на указанной матрице подвижные конструктивные элементы, изложен в заявке FR 09/00300.
В основном изготовление детали из композитного материала представляет собой по существу формование композитного элемента посредством соответствующего оборудования путем инжекции жидкой смолы внутрь несущей системы из по существу сухих армирующих волокон в виде заготовки, которая была предварительно сформована в соответствии с формой поверхности детали и помещена в закрытую пресс-форму.
Такое формовочное устройство 1 схематически представлено на фиг. 1.
Устройство 1 содержит пресс-форму 10, задающую формовочную полость, предназначенную под размещение предварительно отформованной заготовки 2, которую можно пропитывать смолой с целью формирования детали из композитного материала.
Пресс-форма 10 разделена на формующую матрицу 11, на которой один или более независимых подвижных формовочных конструктивных элементов 12 установлены и индексированы таким образом, что узел, полученный в результате сборки, образует полость, соответствующую форме поверхности изготавливаемой детали.
Формующая матрица 11, исключительно в качестве примера, имеет плоскую форму.
Конструктивные элементы 12 установлены с возможностью перемещения на формующей матрице 11 в зависимости от формы изготавливаемых деталей и представляют собой блоки трехмерной геометрической формы, чья форма, размеры, толщина и расположение на матрице 11 согласованы с формой поверхности изготавливаемой детали. Тем самым они обеспечивают ограничение детали по геометрической форме, размерам и толщине.
Указанные конструктивные элементы позволяют, в частности, получать и размещать в зависимости от каждой изготавливаемой детали такие элементы с особыми свойствами как, например, армирование 21.
На практике для пропитки заготовки 1 смолой пресс-форму 10 соединяют с контейнером (не показан) со смолой, при этом контейнер со смолой находится внутри нагревателя (не показан), например печи или любого другого подходящего нагревательного устройства. Контейнер соединен с пресс-формой 10 средствами инжекции смолы.
Кроме того, пресс-форма 10 может соединяться с крышкой, обеспечивающей закрывание пресс-формы 10 и выполняющей функцию ответной части пресс-формы.
Пресс-форма 10 снабжена краевыми уплотнительными прокладками, обеспечивающими уплотнение между крышкой и пресс-формой 10. Таким образом, полученный узел образует герметичный объем, соответствующий объему изготавливаемой детали.
В изобретении, для удержания конструктивных элементов 12 точно в нужном положении в течение инжекции смолы, предлагается снабдить устройство позиционирующей рамой 30, удерживаемой индексирующей стойкой 31 посредством соединительной детали 32, находящейся между указанной рамой 30 и стойкой 31.
Кроме того, изобретением предусмотрено, что позиционирующая рама имеет низкий коэффициент термического расширения по оси матрицы 11, или любой коэффициент расширения в случае предсказуемости ее расширения и надлежащего расчета температурного цикла, или любой коэффициент расширения, если позиционирующая рама термоизолирована и соответственно не расширяется.
Позиционирующая рама 30 снабжена упругими прижимными средствами 33 (например, пружиной), позволяющими приложить усилие к конструктивным элементам 12 для удержания их в нужном положении. Усилие сжатия можно создать и за счет понижения давления в ответной части пресс-формы. В этом случае позиционирующие элементы имеют степень свободы, соответствующую направлению, перпендикулярному композитной детали.
Операция предварительного формования и сжатия сухих волокон позволяет получить значительный объемный процент. Для фиксации полученного объема волокон можно использовать связующее вещество. В этом случае в ходе предварительного формования предусмотрен цикл полимеризации используемого связующего вещества. Такая конструкция оснастки позволяет использовать одну и ту же оснастку для операций предварительного и окончательного формования.
Таким образом, позиционирующая рама позволяет точно размещать и удерживать в нужном положении конструктивные элементы 12 независимо от деформаций вследствие расширения матрицы 11.
Хотя выше описан конкретный вариант осуществления изобретения, совершенно очевидно, что изобретение никоим образом им не ограничено и охватывает все технические эквиваленты описанных здесь средств и их комбинаций в объеме правовой охраны изобретения.

Claims (10)

1. Устройство (1) для изготовления детали из композитного материала путем инжекции смолы в закрытую форму, содержащее производственную пресс-форму (10), выполненную с возможностью размещения в ней по меньшей мере одной предварительно отформованной заготовки (2) детали для последующего пропитывания смолой в процессе инжекции смолы, причем пресс-форма разделена на матрицу (11) и один или более подвижных конструктивных элементов (12), предназначенных для индексирования на указанной матрице, причем после сборки узел образует полость, соответствующую геометрической форме изготавливаемой детали, отличающееся тем, что пресс-форма соединена по меньшей мере с одной позиционирующей рамой (30), имеющей низкий коэффициент термического расширения по меньшей мере в одном направлении или любой коэффициент расширения, если он предусмотрен для позиционирующей рамы и/или цикла полимеризации, или любой коэффициент расширения, если позиционирующая рама термоизолирована, причем позиционирующая рама выполнена таким образом, что она позволяет индексировать и удерживать в нужном положении на матрице один или более подвижных конструктивных элементов, соответствующих по меньшей мере одному элементу (21) с особыми свойствами.
2. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что позиционирующая рама (30) имеет низкий коэффициент термического расширения в трех пространственных направлениях.
3. Устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что удержание конструктивных элементов (12) в нужном положении обеспечено, по меньшей мере частично, прижимными средствами (33), предусмотренными на позиционирующей раме (30), или за счет степени свободы, соответствующей направлению, перпендикулярному композитной детали.
4. Устройство (1) по п.3, отличающееся тем, что прижимные средства (33) находятся в области индекса позиционирования соответствующего конструктивного элемента (12).
5. Устройство (1) по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что матрица (11) изготовлена на основе алюминия.
6. Устройство (1) по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что позиционирующая рама (30) снабжена по меньшей мере одной опорной индексирующей стойкой (31).
7. Устройство (1) по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что матрица (11) выполнена плоской.
8. Устройство (1) по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что съемные конструктивные элементы (12) выполнены в виде независимых блоков трехмерной геометрической формы, форма и размеры которых согласованы с формой и размерами изготавливаемой детали.
9. Устройство (1) по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере одно средство инжекции смолы.
10. Способ использования устройства (1) по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
индексируют, посредством позиционирующей рамы (30), один или более подвижных конструктивных элементов (12) пресс-формы на матрице (11) так, что после сборки узел образует полость, соответствующую геометрической форме изготавливаемой детали;
прикладывают усилие для удержания в нужном положении и сжатия конструктивных элементов, индексированных посредством указанной позиционирующей рамы;
предварительно формуют деталь;
формуют деталь путем инжекции смолы.
RU2012152254/05A 2010-05-10 2011-04-28 Устройство для изготовления композитной детали путем инжекции смолы RU2566793C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1053615A FR2959694B1 (fr) 2010-05-10 2010-05-10 Dispositif pour la fabrication d'une piece composite par injection de resine
FR10/53615 2010-05-10
PCT/FR2011/050961 WO2011141660A1 (fr) 2010-05-10 2011-04-28 Dispositif pour la fabrication d'une pièce composite par injection de résine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012152254A RU2012152254A (ru) 2014-06-20
RU2566793C2 true RU2566793C2 (ru) 2015-10-27

Family

ID=43259913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012152254/05A RU2566793C2 (ru) 2010-05-10 2011-04-28 Устройство для изготовления композитной детали путем инжекции смолы

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20130069281A1 (ru)
EP (1) EP2569146B1 (ru)
CN (1) CN102933378B (ru)
BR (1) BR112012028258B1 (ru)
CA (1) CA2797951C (ru)
FR (1) FR2959694B1 (ru)
RU (1) RU2566793C2 (ru)
WO (1) WO2011141660A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU175155U1 (ru) * 2017-07-04 2017-11-23 Общество с ограниченной ответственностью "Композитный класс" Формообразующая оснастка для изготовления деталей из армированного полимерного композиционного материала методом пропитки армирующего материала связующим, отверждающимся при нагреве, под давлением

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010062871A1 (de) * 2009-12-29 2011-06-30 Airbus Operations GmbH, 21129 Infusionsverfahren und Aufbau eines Infusionsverfahrens
JP6220162B2 (ja) * 2013-06-07 2017-10-25 三菱航空機株式会社 繊維強化プラスチック構造体の製造装置および製造方法
FR3023504B1 (fr) * 2014-07-08 2017-01-13 Airbus Operations Sas Outillage pour la realisation d'une piece en materiau composite, procede de realisation d'une piece en materiau composite utilisant ledit outillage et piece en materiau composite ainsi obtenue
WO2017061047A1 (ja) * 2015-10-09 2017-04-13 株式会社Ihi 繊維強化複合部材の成形装置
JP7114266B2 (ja) * 2018-02-13 2022-08-08 三菱重工業株式会社 複合材料の製造方法および繊維基材
DE102019114710A1 (de) * 2019-05-31 2020-12-03 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung und Verfahren

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4942013A (en) * 1989-03-27 1990-07-17 Mcdonnell Douglas Corporation Vacuum resin impregnation process
US5238640A (en) * 1984-12-10 1993-08-24 Sumitomo Chemical Co., Limited Method of manufacturing a laminated body
RU2106251C1 (ru) * 1995-07-18 1998-03-10 Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Устройство для вакуумно-автоклавного формования панелей из полимерных композиционных материалов
US6146122A (en) * 1997-04-25 2000-11-14 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Mold for molding composite article
RU2217312C2 (ru) * 2000-03-17 2003-11-27 Еадс Дойчланд Гмбх Способ и устройство для изготовления армированных волокном деталей инжекционным методом

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR900300A (fr) 1942-12-04 1945-06-25 Philips Nv Perfectionnements aux dispositifs photo-électriques
US2874751A (en) * 1956-03-13 1959-02-24 Thermel Inc Temperature controlled press
US3748108A (en) * 1970-04-07 1973-07-24 Us Army Thermally activated spring with improved thermal properties
FR2567805B1 (fr) * 1984-07-23 1987-01-23 Aerospatiale Dispositif de fabrication par bobinage filamentaire d'une enveloppe creuse et enveloppe obtenue a l'aide du dispositif
US4701293A (en) * 1985-09-24 1987-10-20 Grumman Aerospace Corporation Molding process and apparatus utilizing memory metal alloy springs
US4961700A (en) * 1988-12-15 1990-10-09 Owens-Corning Fiberglas Corporation Shaping means for the production of fiber-reinforced preform articles
US5232650A (en) * 1991-12-31 1993-08-03 Grumman Aerospace Corporation Fabrication of detail parts for superconducting magnets by resin transfer molding
US5686038A (en) * 1995-06-06 1997-11-11 The Boeing Company Resin transfer molding of composite materials that emit volatiles during processing
US6713012B2 (en) * 2001-01-16 2004-03-30 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Automated process and apparatus for forming a molded article
US6840750B2 (en) * 2001-06-11 2005-01-11 The Boeing Company Resin infusion mold tool system and vacuum assisted resin transfer molding with subsequent pressure bleed
CA2606808C (en) * 2005-05-03 2013-09-17 Stork Sp Aerospace B.V. Device for injecting a resin into at least one fibre layer of a fibre- reinforced product to be manufactured
US7624491B2 (en) * 2005-10-13 2009-12-01 The Boeing Company System and method for fabricating composite parts
US7655168B2 (en) * 2006-01-31 2010-02-02 The Boeing Company Tools for manufacturing composite parts and methods for using such tools
GB0622691D0 (en) * 2006-11-14 2006-12-27 Airbus Uk Ltd Method and apparatus for controlling the geometry of a composite component
US7854874B2 (en) * 2006-11-20 2010-12-21 The Boeing Company Apparatus and methods for forming hat stiffened composite parts using thermally expansive tooling cauls
US8157469B2 (en) * 2006-11-22 2012-04-17 The Boeing Company Composite structural member and method for producing the same
US7909597B2 (en) * 2008-01-09 2011-03-22 The Boeing Company Cure growth control apparatus
CN101531041B (zh) * 2008-03-12 2012-03-14 深圳富泰宏精密工业有限公司 模具结构
WO2009120838A2 (en) * 2008-03-26 2009-10-01 Delta Tooling Company Interchangeable mold tooling

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5238640A (en) * 1984-12-10 1993-08-24 Sumitomo Chemical Co., Limited Method of manufacturing a laminated body
US4942013A (en) * 1989-03-27 1990-07-17 Mcdonnell Douglas Corporation Vacuum resin impregnation process
RU2106251C1 (ru) * 1995-07-18 1998-03-10 Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Устройство для вакуумно-автоклавного формования панелей из полимерных композиционных материалов
US6146122A (en) * 1997-04-25 2000-11-14 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Mold for molding composite article
RU2217312C2 (ru) * 2000-03-17 2003-11-27 Еадс Дойчланд Гмбх Способ и устройство для изготовления армированных волокном деталей инжекционным методом

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU175155U1 (ru) * 2017-07-04 2017-11-23 Общество с ограниченной ответственностью "Композитный класс" Формообразующая оснастка для изготовления деталей из армированного полимерного композиционного материала методом пропитки армирующего материала связующим, отверждающимся при нагреве, под давлением

Also Published As

Publication number Publication date
CN102933378A (zh) 2013-02-13
CN102933378B (zh) 2015-07-08
WO2011141660A1 (fr) 2011-11-17
BR112012028258A2 (pt) 2016-08-02
CA2797951C (fr) 2018-04-17
EP2569146A1 (fr) 2013-03-20
BR112012028258B1 (pt) 2020-02-18
FR2959694A1 (fr) 2011-11-11
RU2012152254A (ru) 2014-06-20
FR2959694B1 (fr) 2012-08-03
EP2569146B1 (fr) 2020-04-01
US20130069281A1 (en) 2013-03-21
CA2797951A1 (fr) 2011-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2566793C2 (ru) Устройство для изготовления композитной детали путем инжекции смолы
US4388263A (en) Controlled elastomeric tooling for plastic fabrication
KR101926945B1 (ko) 섬유 강화 복합 재료 성형품 및 그 제조 방법
US10821683B2 (en) Method for molding flame-retardant bending beam integrated with three-dimensional nylon air duct and production mould thereof
EP3006180B1 (en) Method and device for manufacturing fiber-reinforced plastic
JP6239272B2 (ja) 繊維強化プラスチック部材の成形方法および成形装置
CA2918546C (en) Mould arrangement and method for compression moulding fiber reinforced preforms
CN104227879B (zh) 一种用于软模辅助rtm成型中金属预埋件的定位方法
JP2017052237A (ja) 繊維強化プラスチック成型品の製造装置及びその製造方法
KR20190017778A (ko) 예비적 직물 성형품을 주형 및 고화시키기 위한 장치 및 방법
AU2019244244A1 (en) Method for producing fiber-reinforced resin
JP2009028939A (ja) Ｒｔｍ成形方法
US9522486B2 (en) Method of producing tooling for resin transfer molding
KR20140050779A (ko) 섬유 강화 복합재의 성형방법
JP2007008147A (ja) プリフォーム、ｆｒｐ成形体およびそれらの製造方法
CN102431183B (zh) 一种成型模具及使用该模具制造成型制件的方法
CN106926479A (zh) 一种复合材料多梁盒段共固化成型工装
WO2012157327A1 (ja) Ｒｔｍ成形方法及びｒｔｍ成形装置
US20120261856A1 (en) Method for manufacturing products made of composite material with a closed-section sandwich structure
JP5362596B2 (ja) 貼合成形方法、貼合成形用金型および貼合成形装置
CN106513518B (zh) 冲压机构、冲压方法、压缩成形装置及压缩成形方法
JP5814481B1 (ja) 樹脂成形品の製造装置及び製造方法
KR102370936B1 (ko) 인서트 사출 성형장치 및 방법
JP2009039955A (ja) 複合材料の成形方法
KR20220092400A (ko) 탄소섬유복합재 부품의 제조방법 및 제조장치