JP2016142089A - 吸音内装材 - Google Patents
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Abstract
【課題】軽量性とフレキシブル性とを有し、反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れ、屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場、駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモールなどの膜天井構築用、光天井膜構築用に好適な防炎内装材の提供。【解決手段】マルチフィラメントヤーンの全周に樹脂難燃層が形成されたコーテッドヤーンを織編要素に含む質量０．８〜３．０ｋｇ／ｍ２の重ね織物成型体において、この重ね織物成型体が二重織物構または三重織物構造を有し、共有空隙率０．１〜７．５％、及び通気度(JIS L1096：フラジール法)１０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすようにする。【選択図】図１
Description
本発明は屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場、駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモールなどの天井に設置される天井面積構成部材兼吸音部材、または天井面積構成部材付帯物としての吸音部材であり、何れも施工に複雑な構造設計や吊り具構造を必要とせず簡易に設置可能で、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、さらに照明や映像投影による演出効果、反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れた、膜天井構築用、光天井膜構築用に適した防炎内装材に関する。
高強度かつ高弾性繊維糸を用いた防護衣服用多重織物（特許文献１）、合成繊維糸条に樹脂を被覆した樹脂被覆繊維糸条を経糸及び／又は緯糸として織成された多重織物からなる土木用マット（特許文献２）、透水性の多重織物からなる土木用マット（特許文献３）、多重織物にマトリックス樹脂を含浸硬化する繊維強化樹脂複合材料の製造方法（特許文献４）、高強度高弾性率繊維からなる多重織物を強化基材とした板状の繊維強化複合材料（特許文献５）、寝具、座布団、車シート、タタミ床敷物等に利用できる通通気性の立体多重織編物（特許文献６）など様々な多重織物の用途が開示されているが、他の多重織物に関する特許文献を含め、多重織物による吸音効果や多重織物を用いた吸音内装材料に関する応用事例はまだ報告されていない。
本発明は、大型建築物の天井に設置される天井面積構成部材兼吸音部材、または天井面積構成部材付帯物としての吸音部材であり、何れも施工に複雑な構造設計や吊り具構造を必要とせず簡易に設置可能で、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、さらに照明や映像投影による演出効果、反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れ、屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場、駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモールなどの膜天井構築用、光天井膜構築用に好適な防炎内装材の提供を課題とするものである。
上記課題を解決するために、マルチフィラメントヤーンの全周に樹脂難燃層が形成されたコーテッドヤーンを織編要素に含む特定質量の重ね織物成型体として、この重ね織物成型体が二重織物構または三重織物構造であり、特定の共有空隙率及び特定の通気度を満たすことで、施工に複雑な構造設計や吊り具構造を必要とせず簡易に設置可能で、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、さらに照明や映像投影による演出効果、反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れた防炎内装材が得られることを見出して本発明を完成するに至った。
すなわち本発明の吸音内装材は、マルチフィラメントヤーンの全周に樹脂難燃層が形成されたコーテッドヤーンを織編要素に含む質量０．８〜３．０ｋｇ／ｍ２の重ね織物成型体であって、この重ね織物成型体が二重織物構または三重織物構造を有し、共有空隙率０．１〜７．５％、及び通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすことが好ましい。これによって天井面積構成部材付帯物として簡易に設置可能で、落下しても安全な軽量性とフレキシブル性とを有し、さらに照明や映像投影による演出効果、反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れた防炎内装材を得ることができる。特に共有空隙部は径が０．０５〜３．０ｍｍの貫通孔であり、この貫通孔が音波の共鳴吸音孔として機能する。
本発明の吸音内装材は、前記重ね織物成型体が、前記樹脂難燃層を着色してなるコーテッドヤーンの複数色使い配置によって織編され、それによって織柄を成していることが好ましい。これによって天井面積構成部材兼吸音部材や天井面積構成部材付帯物にカラフルな折柄、文字、絵柄などの意匠性を付与することを可能とする。
本発明の吸音内装材は、前記樹脂難燃層が、熱可塑性樹脂及び難燃剤粒子とを主体に含み、前記樹脂難燃層の比重１．３〜２．５とすることが好ましい。これによってより反響抑止効果と拡散吸音効果とに優れた防炎内装材を得ることができる。
本発明の吸音内装材は、前記樹脂難燃層が、塩化ビニル樹脂、及びシクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステルとを主体に含み、前記樹脂難燃層の比重１．３〜２．５とすることが好ましい。これによってより反響抑止効果と拡散吸音効果とに優れた防炎内装材を得ることができる。
本発明の吸音内装材は、前記重ね織物成型体の片面に密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３の気泡含有樹脂難燃層が形成され、かつ前記重ね織物成型体の内部に前記気泡含有樹脂難燃層の一部が含浸し、その深さが前記重ね織物成型体の厚さに対して１〜３５％であることが好ましい。これによってより反響抑止効果と拡散吸音効果とに優れたフレキシブルな防炎内装材を得ることができる。
本発明の吸音内装材は、前記気泡含有樹脂難燃層がスチレン系共重合体樹脂を主体に含み、前記スチレン系共重合体樹脂が、Ａ−Ｂ−Ａ型スチレンブロック共重合樹脂（Ａはスチレン重合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック、もしくはビニルイソプレン重合体ブロック）、Ａ−Ｂ型スチレンブロック共重合樹脂（ＡとＢは、上記と同義）、スチレンランダム共重合樹脂及び、これらのスチレン系共重合樹脂の水素添加樹脂から選ばれた１種以上であることが好ましい。これによってより反響抑止効果と拡散吸音効果とに優れたフレキシブルな防炎内装材を得ることができる。
本発明によれば、大型建築物の天井に設置される天井面積構成部材兼吸音部材、または天井面積構成部材付帯物としての吸音性を有する防炎内装材が得られ、これらは施工に複雑な構造設計や吊り具構造を必要とせず簡易に設置可能で、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、さらに照明や映像投影による演出効果、反響抑止効果と共鳴吸音効果とに優れているので、屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場、駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモールなどの膜天井構築用、光天井膜構築用に広く用いることができる。
本発明の吸音内装材は、マルチフィラメントヤーンの全周に樹脂難燃層が形成されたコーテッドヤーンを織編要素に含む二重織物構または三重織物構造の重ね織物成型体である。コーテッドヤーンを構成するマルチフィラメントヤーンとしては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、芳香族ヘテロ環ポリマー繊維（アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維）などの合成繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、炭素繊維などの無機繊維が使用でき、特に吸音内装材に難燃性を必要とする場合は、ガラス繊維などの無機繊維を使用することが好ましいが、コーテッドヤーンを構成する樹脂難燃層の難燃組成によってはポリエステル繊維などの合成繊維を使用することもできる。マルチフィラメントヤーンは、フィラメント直径が３〜１０μｍ、繊度６９〜２２２３dtex（６２〜２０００デニール）、特に１３８〜１１１２dtex（１２４〜１０００デニール）のマルチフィラメントで、フィラメント数５０〜５００本、特に１００〜３００本で集束して１０Ｔ／ｍの撚糸、または１１〜２００Ｔ／ｍの撚糸に束ね、その断面形状を円形、楕円形、及び扁平（横長に潰れた楕円形）とするヤーンであり、必要に応じて撥水処理、吸水防止処理、接着処理、難燃処理などの薬剤処理を施したものを用いる。
特にガラス繊維によるマルチフィラメントヤーンの場合、ガラス繊維はＥ（無アルカリ）ガラス、Ｃ（アルカリ含）ガラス、Ｇガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＤＥガラスなど何れのガラス組成であってもよく、シランカップリング剤による表面改質処理がガラス繊維に施されていることがコーテッドヤーンを構成する樹脂難燃層との密着性向上の観点において好ましい。シランカップリング剤は具体的に、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシランなどから選ばれた１種以上、の他、有機チタネート化合物を使用してもよい。
コーテッドヤーンを構成する樹脂難燃層は、熱可塑性樹脂及び難燃剤粒子とを主体に含み、樹脂難燃層の比重１．３以上、比重２．５以下とする。コーテッドヤーンを構成する樹脂難燃層に用いる熱可塑性樹脂成分は、軟質塩化ビニル樹脂（可塑剤として、アジピン酸ジアルキルエステル類、セバシン酸ジアルキルエステル類、フタル酸ジアルキルエステル類、イソフタル酸ジアルキルエステル類、テレフタル酸ジアルキルエステル類，シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステル類、芳香族リン酸エステル類、塩素化パラフィン類、ポリエステルオリゴマー類などを、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して３０〜１００質量部配合する）、塩化ビニル系共重合体樹脂（塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノマーの単独重合体の他、塩化ビニルモノマーと共重合し得る他のモノマー類との共重合体、及びグラフト重合体を含む）、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリエステル系共重合体樹脂、フッ素樹脂、フッ素系共重合体樹脂などが使用でき、樹脂難燃層の熱可塑性樹脂を異にする複数種のコーテッドヤーンを併用して重ね織物成型体を形成してもよい。
樹脂難燃層に用いる難燃剤粒子は、ａ）．金属リン酸塩、金属有機リン酸塩、リン酸誘導体、ポリリン酸アンモニウム、及びポリリン酸アンモニウム誘導体化合物などのリン原子含有化合物、ｂ）．（イソ）シアヌレート系化合物、（イソ）シアヌル酸系化合物、グアニジン系化合物、尿素系化合物、及び、これらの誘導体化合物などの窒素原子含有化合物（メラミンシアヌレート）、ｃ）．ケイ素化合物、金属水酸化物、金属酸化物、金属炭酸塩化合物、金属硫酸塩化合物、ホウ酸化合物、及び無機系化合物複合体などの無機系化合物、ｄ）．有機臭素化物、有機塩素化物から選ばれた１種以上であり、特に好ましい難燃剤粒子は、酸化鉛（比重９．３５）、三酸化アンチモン（比重５．７）、チタン酸バリウム（比重５．６）、酸化ジルコニウム（比重５．５）、酸化亜鉛（比重５．４）、酸化鉄（比重５．２）、炭酸バリウム（比重４．４）、硫酸バリウム（比重４．４）、二酸化チタン（比重４．０）、アルミナ（比重３．８）、チタン酸カリウム（比重３．３）、酸化マグネシウム（比重３．３）、マイカ（比重３．０）、タルク（比重２．８）、炭酸カルシウム（比重２．６）、水酸化アルミニウム（比重２．４）及び水酸化マグネシウム（比重２．４）などで、これらの配合によって樹脂難燃層の比重１．３以上、比重２．５以下とする。比重は２．５を超えるとコーテッドヤーンの製造が困難となり、得られる吸音内装材が質量超過となることで天井材が崩落した場合に重大な人的被害を生じる可能性を増す。
樹脂難燃層の厚さは０．０３ｍｍ〜０．６ｍｍ、特に０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍが好ましい。特に本発明において好ましい樹脂難燃層は、塩化ビニル樹脂（可塑剤、安定剤、難燃剤などを配合した軟質〜半硬質塩化ビニル樹脂を包含する）、スチレン系共重合体樹脂（難燃剤などを配合）、ウレタン系共重合体樹脂（難燃剤などを配合）、およびポリエステル系共重合体樹脂（難燃剤などを配合）である。これらの難燃性樹脂はマルチフィラメントヤーンを口金に芯通しした押出成型機を用い、難燃性樹脂をホットメルト状態として口金ノズル孔から押出すと同時に、繊維糸条を引き取ることでマルチフィラメントヤーンの表面に樹脂難燃層を連続的に被覆することでコーテッドヤーンを得る。また塩化ビニル樹脂ペーストゾルのような粘重液状物、有機溶剤に可溶化した難燃性樹脂溶液、エマルジョンやラテックスのような水性樹脂ベースの難燃剤組成物にマルチフィラメントヤーンをディッピングし、これを熱処理乾燥することでコーテッドヤーンを得ることもできる。樹脂難燃層には必要に応じて顔料、充填剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、接着剤、防黴剤、抗菌剤、防虫剤、帯電防止剤、香料など公知の添加剤を含むことができる。
特に重ね織物成型体を構成するコーテッドヤーンの着色を経ヤーンと緯ヤーン（または経ヤーンとバイアスヤーン）とで互いに異にすること、または複数の着色コーテッドヤーンを経ヤーンと緯ヤーン（または経ヤーンとバイアスヤーン）ともランダムに使用し、さらに織り組織をコントロールすることで織柄模様、絵柄模様などの意匠をに自在に表現することができる。着色剤はアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、染付けレーキ顔料、アントラキノン系顔料類、チオインジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料などの有機顔料、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化チタン（ルチル型、アナターゼ型）、三酸化アンチモン、酸化鉄、酸化鉛、酸化クロム、酸化ジルコニウム、スピネル構造酸化物、ルチル型酸化物などの無機顔料の他、パール顔料、アルミ粉顔料、光輝性顔料、蓄光顔料、染料などを自由に使用でき、その組み合わせに制限は無い。
特にコーテッドヤーンを構成する樹脂難燃層を軟質塩化ビニル樹脂で構成する場合、塩化ビニル樹脂（比重１．４）、及び可塑剤としてシクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステル（比重０．９５）を塩化ビニル樹脂１００質量部に対して２５〜８０質量部を含む。また、樹脂難燃層の比重１．３以上、比重２．５以下とするには、上記組成物に、酸化鉛（比重９．３５）、三酸化アンチモン（比重５．７）、チタン酸バリウム（比重５．６）、酸化ジルコニウム（比重５．５）、酸化亜鉛（比重５．４）、酸化鉄（比重５．２）、炭酸バリウム（比重４．４）、硫酸バリウム（比重４．４）、二酸化チタン（比重４．０）、アルミナ（比重３．８）、チタン酸カリウム（比重３．３）、酸化マグネシウム（比重３．３）、マイカ（比重３．０）、タルク（比重２．８）、炭酸カルシウム（比重２．６）、水酸化アルミニウム（比重２．４）及び水酸化マグネシウム（比重２．４）などの無機化合物粒子を配合すればよい。樹脂難燃層の比重が２．５を超えるとコーテッドヤーンの製造が困難となり、得られる吸音内装材が質量超過となることで天井材が崩落した場合に重大な人的被害を生じる可能性を増すことがある。
シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステルは、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステル、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステル、及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステルから選ばれた１種以上の化合物を含む。ジアルキルエステルにおいてアルキル基は個々に同一又は異なって、炭素（Ｃ）数４〜１３の脂肪族一価の基、例えば直鎖状アルキル基、分岐鎖状のアルキル基、脂環族基などで、特にシクロヘキサンジカルボン酸ジ−２−エチルヘキシル（Ｃ８：ＭＷ３９３）、シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（Ｃ９：ＭＷ４２１）が好ましい。これらはすべてシクロヘキサン環に対するジカルボン酸ジアルキルエステルの結合位置が、オルト位（１．２−位置）、メタ位（１．３−位置）、パラ位（１．４−位置）の３態様を全て包含するものである。
また特にコーテッドヤーンを構成する樹脂難燃層をスチレン系共重合体樹脂で構成することで得られる吸音内装材に低周波領域での制振性を向上させる。スチレン系共重合体樹脂（Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合樹脂、Ａ−Ｂ型ブロック共重合樹脂、及びこれらの水素添加樹脂）は具体的に、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合樹脂として、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、スチレン−イソプレン−スチレン共重合樹脂、スチレン−ビニルイソプレン−スチレン共重合樹脂、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合樹脂、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合樹脂、Ａ−Ｂ型ブロック共重合樹脂として、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、スチレン−イソプレン共重合樹脂、スチレン−エチレン−ブテン共重合樹脂、スチレン−エチレン−ブテン共重合樹脂などの各種ブロック共重合樹脂が挙げられ、これらはポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）やポリプロピレン系樹脂（リアクターＰＰ）とブレンドで用いることが好ましい。
コーテッドヤーンを織編要素に含む二重織物構の重ね織物成型体としては、２種（表経・裏経）の経ヤーン及び２種（表緯・裏緯）の緯ヤーンを用いて上下２枚に重なり合った織物で、上部の織物が表経ヤーンと表緯ヤーンから空隙率１〜１５％で成り、下部の織物が裏経ヤーンと裏緯ヤーンから空隙率１〜１５％で成り、質量０．８〜３．０ｋｇ／ｍ２、共有空隙率０．１〜７．５％、及び通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすもので、経二重織物、緯二重織物、経緯二重織物が例示される。通気度が１０ｃｃ／ｃｍ2／秒未満だと反響抑止効果を悪くすることがあり、２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を超えると吸音効果を悪くすることがある。共有空隙率は重ね織物成型体を水平に置き、これを垂直方向から観察したときに上部の織物の空隙部と下部の織物の空隙部とが互いに重なり合って、２枚の織物を貫通する共有空隙部の総和の単位面積当たりの占有率である。すなわち上部の織物の経緯ヤーンが下部の織物の空隙部に重なって配置され、さらに下部の織物の経緯ヤーンが上部の織物の空隙部に重なって配置されるほど、共有空隙率は小さいものとなる。これらの共有空隙部は本発明の吸音内装材において径が０．０５〜３．０ｍｍの貫通孔であり、この貫通孔が音波の共鳴吸音孔として機能する。経二重織物は１組の緯ヤーンに表経と裏経が組織して一重の織物の裏にも１つ余分の経ヤーンが織付いたもので表経と裏経の配列は１：１、２：１、３：１などで代表的なものにピケ、ひだ織、ふくれ織が挙げられる。緯二重織物は１組の経ヤーンに表緯と裏緯が組織して一重の織物に別の緯ヤーンが織付いたもので表緯と裏緯の配列は１：１、２：１、３：１など代表的なものにベットフォードコードが挙げられる。経緯二重織物は２枚の織物を同一織機で織り、その織ヤーンで上下２枚の織物（各々質量４００〜１２００ｇ／ｍ２）を接結したもので、ａ）上部の織物を成すヤーンで下部の織物に接結したもの、ｂ）下部の織物を成すヤーンで上部の織物に接結したもの、ｃ）上部と下部の織物を成すヤーンが所々で逆転し、上下の織物が逆転した部分を含み全てのヤーンが接結に寄与する風通織、ｄ）上下２枚の織物の耳部だけを接結した袋織が例示できる。
同様に三重織物構の重ね織物成型体としては、３種（表経・中経・裏経）の経ヤーン及び３種（表緯・中緯・裏緯）の緯ヤーンを用いて上中下３枚に重なり合った織物で、上部の織物（質量２７０〜８００ｇ／ｍ２）が表経ヤーンと表緯ヤーンから空隙率１〜１５％で成り、中部の織物（質量２７０〜８００ｇ／ｍ２）が中経ヤーンと中緯ヤーンから空隙率１〜１５％で成り、下部の織物（質量２７０〜８００ｇ／ｍ２）が裏経ヤーンと裏緯ヤーンから空隙率１〜１５％で成り、質量０．８〜３．０ｋｇ／ｍ２共有空隙率０．１〜７．５％、及び通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすもので、同様に経三重織物（１組の緯ヤーンに表経・中経・裏経が組織）、緯三重織物（１組の経ヤーンに表緯・中緯・裏緯が組織）、経緯三重織物：ａ）３枚の織物を同一織機で織り、その織ヤーンで下部織物から中部織物に接結し、中部織物から上部織物に接結したもの、ｂ）上部織物から中部織物に接結し、中部織物から下部織物に接結したもの、ｃ）上部織物から中部織物に接結し、下部織物から中部織物に接結したもの、ｄ）上中下３枚の織物の耳部だけを接結した袋織が例示される。通気度が１０ｃｃ／ｃｍ2／秒未満だと反響抑止効果を悪くすることがあり、２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を超えると吸音効果を悪くすることがある。本発明の吸音内装材において共有空隙部は径が０．０５〜３．０ｍｍの貫通孔であり、この貫通孔が音波の共鳴吸音孔として機能する。
二重織物構造は具体的にフライシャットル織機、エアージェット織機、スルーザー織機、レピア織機、ウォータージェット織機などを用い、経コーテッドヤーン（２−１）及び緯コーテッドヤーン（２−２）からなる右上がりの２／１斜文（綾）織の組織を有する上部織物（２）と、経コーテッドヤーン（３−１）及び緯コーテッドヤーン（３−２）からなる左上がりの２／１斜文（綾）織の組織を有する下部織物（３）とを、下部織物（３）の経コーテッドヤーン（３−１）が所定本数おきに上部織物（２）の緯コーテッドヤーン（２−２）に浮くようにして接結点（５）で繋ぎ合わせた２重織の織布で、上部織物（２）と下部織物（３）との接結点（５）は１平方インチ面積当たり８〜５０ヶ所設けることが好ましい。このような二重織物を用いた吸音内装材においては、織布を右上がりの２／１斜文（綾）織の組織を有する上部織物（２）と、左上がりの２／１斜文（綾）織の組織を有する下部織物（３）とからなる二重織物とすることで、上部織物（２）と下部織物（３）の斜文（綾）織の組織が交差してそれぞれの織物の目開き同士が完全に重なることがないので共有空隙率０．１〜７．５％を満たす。この二重織物は共有空隙率０．１〜７．５％であっても通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすことができる。これは上部織物（２）と下部織物（３）との界面において接結点（５）以外の部分が全て横方向の狭い通気部として、共有空隙率０．１〜７．５％に係る縦方向通気性以外の通気部として存在するためである。このような縦横の通気部は音響の拡散吸収の効果に寄与するものである。また、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点は熱癒着により互いに固定されたものは吸音内装材の形態安定性に優れ、特に織り交点に熱溶融固定が一切なされないか、熱癒着が軽微なものは吸音内装材を柔軟とする。織交点の熱癒着による固定は、二重織物全体に及んでいてもよく、また上下左右に等間隔、もしくはランダムな部分的な織り交点の熱癒着であってもよい。
同様に、三重織物構造の各織物の斜文線が、隣接する織物の斜文線と交差するものは各織物の斜文線が隣接する織物の斜文線と交差するため、それぞれの織物の目開き同士が重なることがなく、共有空隙率０．１〜７．５％を満たす。この三重織物は共有空隙率０．１〜７．５％であっても通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすことができる。これは上部織物（２）と下部織物（３）と中部織物（４）の２つの界面において接結点（５）以外の部分が全て横方向の狭い通気部として、共有空隙率０．１〜７．５％に係る縦方向通気性以外の通気部として存在するためで、このような縦横の通気部は反響抑止効果と共鳴吸音効果とに寄与する。また、二重織物構または三重織物構造を有する重ね織物成型体は、右上がりのＭ／Ｎ斜文（綾）織の組織を有する上部織物（２）と、左上がりのＭ／Ｎ斜文（綾）織の組織を有する下部織物（３）とからなる二重織構造（Ｍ＝２〜５の整数，Ｎ＝１）または（Ｍ＝１，Ｎ＝２〜５の整数）、また、右上がりのＭ／Ｎ斜文（綾）織の組織を有する上部織物（２）及び下部織物（３）と、左上がりのＭ／Ｎ斜文（綾）織の組織を有する中部織物（４）とからなる三重織構造（Ｍ＝２〜５の整数，Ｎ＝１）または（Ｍ＝１，Ｎ＝２〜５の整数）などが使用できる。同様に本発明の吸音内装材は四重織物構造、五重織物構造などであっても相応の吸音効果を得ることができる。
同様に、平織物、模紗織、五枚朱子織（２飛び４／１朱子、３飛び４／１朱子、２飛び３／２朱子、３飛び３／２朱子）による重ね織物成型体の場合は織物（上部／下部、または上部／中部／下部）の組織ズレ部分が互いに同一部分に重ならないように織組織の組織ズレ部分を表組織と裏組織で相反する場所に上下左右に１完全組織ずらして多重織組織とする。真正面からは隙間がずれているため共有空隙率０．１〜７．５％を満たすが、織物（上部／下部、または上部／中部／下部）の１つまたは２つの界面において接結点（５）以外の部分が全て横方向の狭い通気部として、共有空隙率０．１〜７．５％に係る縦方向通気性以外の通気部として存在することで、通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすため、このような縦横の通気部が反響抑止効果と共鳴吸音効果とに寄与する。また、重ね織物成型体としては、経ヤーン及びバイアスヤーンを用いた織物を２枚または３枚が重なり合った三軸重ね織物で、各部の織物の空隙率０〜１０％で成り、質量０．８〜３．０ｋｇ／ｍ２、共有空隙率０．１〜７．５％、かつ通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たす三軸平織物、または三軸バスケット織物または三軸模紗織物など、さらに経ヤーン、緯ヤーン及びバイアスヤーンを用いた織物を２枚または３枚が重なり合った四軸重ね織物で、各部の織物の空隙率０〜１０％で成り、質量０．８〜３．０ｋｇ／ｍ２、共有空隙率０．１〜７．５％、かつ通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たす四軸平織物、または四軸バスケット織物または四軸模紗織物などであってもよい。上述した織物においてコーテッドヤーン同士の織交点は熱癒着により互いに固定されたものは吸音内装材の形態安定性に優れ、織り交点に熱溶融固定が一切なされないものや熱癒着が軽微なものは吸音内装材のフレキシブル性をより柔軟とする。織交点の熱癒着による固定は、織物全体に及んでいてもよく、また上下左右に等間隔、もしくはランダムな部分的な織り交点の熱癒着であってもよい。
本発明の吸音内装材において重ね織物成型体の片面には、密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３の気泡含有樹脂難燃層が形成され、かつ重ね織物成型体の内部に気泡含有樹脂難燃層の一部が含浸し、その含浸部の深さが重ね織物成型体の厚さに対して１〜３５％である態様であってもよい。気泡含有樹脂難燃層は、気泡含有樹脂難燃層と、その一部である含浸部がフォーム状組成物のコーティングにより密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３に形成された通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を有する気泡含有樹脂難燃層が、反響減衰効果向上の手段として好ましい。フォーム状組成物は可塑剤を含む軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾルを用い、これに整泡剤としてシリコーンオイルを１〜５質量部含有する粘重なゾル組成物を攪拌機（ステンレスや金属を数本組み合わせて茶筅形にしたブレードを装着）により機械攪拌して気泡を強制的に巻き込んだホイップを、そのまま重ね織物成型体の片面にナイフコーティングすることで重ね織物成型体への含浸と被覆を同時に成し、これによって形成された気泡含有樹脂難燃層はその一部が重ね織物成型体内に含浸部を有し、この含浸部の最大深さを重ね織物成型体の厚さに対して１〜３５％とすることで重ね織物成型体内部にも実質的に気泡を含有する構成を成すことで反響減衰効果による吸音特性をより向上させる。気泡含有樹脂難燃層の密度が０．７５ｇ／ｃｍ３を超えると反響減衰効果による吸音特性が不十分となることがあり、密度が０．３５ｇ／ｃｍ３より小さいと気泡含有樹脂難燃層の摩耗強度を悪くすることがある。
本発明において気泡含有樹脂難燃層は、気泡含有樹脂難燃層と、その一部である含浸部が化学発泡剤含有組成物のコーティング、１８０〜２２０℃の加熱により化学発泡剤を熱分解ガス化させ、ガス発生痕として生成した気泡を含み、密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３に形成された通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を有する気泡含有樹脂難燃層がより反響減衰効果を向上させる手段として好ましい。化学発泡剤含有組成物は可塑剤を含む軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾルに化学発泡剤として、アゾジカルボアミド、オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、ベンゼンスルフォニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルフォニルヒドラジド、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスイソブチロニトリルなどから選ばれた１種以上を１〜１０質量部含有する粘重なペーストゾル組成物を重ね織物成型体の片面にナイフコーティングすることで重ね織物成型体への含浸と被覆を同時に成し、これによって形成された気泡含有樹脂難燃層はその一部が重ね織物成型体内に含浸部を有し、この含浸部の最大深さを重ね織物成型体の厚さに対して１〜３５％とする。そして１８０〜２２０℃の加熱により化学発泡剤を熱分解ガス化させ、ガス発生痕として生成した気泡を気泡含有樹脂難燃層と含浸部に含み、気泡含有樹脂難燃層の密度を０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３とする。また気泡含有樹脂難燃層は軟質塩化ビニル樹脂、またはスチレン系共重合体樹脂に、上記化学発泡剤を１〜１０質量部含有する組成物をカレンダー成型したフィルムとして重ね織物成型体上に１５０〜１７５℃で熱溶融積層して形成し、１８０〜２２０℃の加熱により化学発泡剤を熱分解ガス化させ、ガス発生痕として生成した気泡を気泡含有樹脂難燃層と含浸部に含み、気泡含有樹脂難燃層の密度を０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３とする。気泡含有樹脂難燃層の密度が０．７５ｇ／ｃｍ３を超えると反響減衰効果による吸音特性が不十分となることがあり、密度が０．３５ｇ／ｃｍ３より小さいと気泡含有樹脂難燃層の摩耗強度を悪くすることがある。
気泡含有樹脂難燃層に用いるスチレン系共重合体樹脂（Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合樹脂、Ａ−Ｂ型ブロック共重合樹脂、及びこれらの水素添加樹脂）は具体的に、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合樹脂として、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、スチレン−イソプレン−スチレン共重合樹脂、スチレン−ビニルイソプレン−スチレン共重合樹脂、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合樹脂、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合樹脂、Ａ−Ｂ型ブロック共重合樹脂として、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、スチレン−イソプレン共重合樹脂、スチレン−エチレン−ブテン共重合樹脂、スチレン−エチレン−ブテン共重合樹脂などの各種ブロック共重合樹脂が挙げられ、これらはポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）やポリプロピレン系樹脂（リアクターＰＰ）とブレンドで用いることが好ましい。また特にコーテッドヤーンの樹脂難燃層がスチレン系共重合体樹脂で形成された重ね織物成型体を使用する場合には、気泡含有樹脂難燃層にもスチレン系共重合体樹脂を用いることが互いの接着性の観点において好ましい。同様にコーテッドヤーンの樹脂難燃層が軟質塩化ビニル樹脂で形成された重ね織物成型体を使用する場合には、気泡含有樹脂難燃層にも軟質塩化ビニル樹脂を用いることが互いの接着性の観点において好ましい。
気泡含有樹脂難燃層を重ね織物成型体上に形成する方法は具体的に、２液型シリコーンエラストマーペースト（有機溶剤を粘度調整剤に含むことができる）、シリコーン樹脂エマルジョンによる樹脂組成物（塗料）、軟質ポリ塩化ビニル樹脂を主体とするペーストゾル、などを用いて、公知の塗工方法、例えばナイフコーティング（重ね織物成型体への片面加工）などの含浸（重ね織物成型体内部に樹脂組成物が含浸しているが、重ね織物成型体表面には樹脂組成物による被覆層が形成されていない状態）、及び含浸被覆（重ね織物成型体内部に樹脂組成物が含浸し、かつ、重ね織物成型体表面に樹脂組成物による被覆層が形成される状態）が例示でき、気泡含有樹脂難燃層はこのような含浸部を含め、３０〜４００ｇ／ｍ２で、このような態様による本発明の吸音内装材の場合、気泡含有樹脂難燃層の質量を含めて質量０．８〜３．０ｋｇ／ｍ２とすることが好ましい。この含浸部は含浸の最大深さが重ね織物成型体の厚さに対して１〜３５％とし、重ね織物成型体全体に浸透した含浸体であってはならない。また重ね織物成型体上に、カレンダー成型、Ｔダイス押出法により成形した０．０１〜０．３ｍｍの軟質ポリ塩化ビニル樹脂フィルム、またはスチレン系共重合体樹脂フィルムを、熱ラミネートにより溶融積層する方法であってもよい。重ね織物成型体と気泡含有樹脂難燃層との積層界面において、重ね織物成型体内に気泡含有樹脂難燃層の一部が侵入した含浸部を有し、この含浸部の最大深さが重ね織物成型体の厚さに対して１〜３５％であることが反響減衰効果向上のために好ましい。含浸部の最大深さが重ね織物成型体の厚さに対して３５％を超えると反響減衰効果による吸音特性が不十分となることがある。
本発明の吸音内装材の施工は、幅１ｍ〜３ｍの任意、長さ１ｍ〜５０ｍの任意の規格シートを自在に組み合わせ、重ね織物成型体面側を音響の入射面として装着する。特に１）．１枚が幅１ｍ〜３ｍ程度、長さ１ｍ〜５ｍ程度の吸音内装材は、四角形、長方形、三角形、菱形、などの形態でアルミフレーム（押材）により吸音内装材全周を固定したパネル同士の組み合わせで、天井梁システムに固定することや、吊り下げることでフラット天井や幾何学立体天井に使用でき、２）．また１枚が幅１ｍ〜３ｍ程度、長さ１ｍ〜１０ｍ程度の長尺吸音内装材（重ね織物成型体）は幅方向の２辺を天井梁やアルミ押材に固定し、張力を掛けずに重ね織物成型体を自重で弛んだ半円弧状態に懸垂し、多数の重ね織物成型体で半円弧の並びを表現したデザインアート天井に使用でき、３）．また１枚が幅１ｍ〜３ｍ程度、長さ１ｍ〜５ｍ程度の重ね織物成型体は、四角形、長方形、三角形、菱形、などの形態で重ね織物成型体の外周のポイント毎にハトメ、ターンバックル、取付金具、ジョイントナットなどを設け、ロープやバネを用いて天井梁システムにサスペンジョン固定することで張力をコントロールして得たドレープを利用するデザインアート天井に使用することができる。
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。先ずは本発明の吸音内装材の評価方法を述べる。
〈吸音率〉
シートの不織布面側を音響の入射面として、JIS A1405（垂直入射法）によるNoise Reduction Coefficient（ＮＲＣ値）を２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚの各吸音率の算術平均値を求めた。
〈含浸部深さ〉
シート幅なりに均等６分割する５つのポイントでの埋没部（含浸部）をシート断面の拡大画像から求め、シート厚さに対する百分率で求めた。
〈共有空隙率〉
重ね織物成型体を水平に置き、これを垂直方向から観察したときに上部の織物の空隙部と下部の織物の空隙部とが互いに重なり合って、２枚または３枚の織物を貫通する共有空隙部の総和の単位面積当たりの占有率とし、コピー機での拡大画像より光線透過部を共有空隙率と見做しコンピューターで計算した。
〈通気度〉
JIS Ｌ1096 8.27.1 Ａ法に定めるフラジール形法により求めた。
〈防炎性〉
JIS A1322に従って測定し、防炎１級、防炎２級、防炎３級を判定した。
防炎１級：炭化長 ５ｃｍ以下：残炎なし ：１分後残塵なし
防炎２級：炭化長１０ｃｍ以下：残炎５秒以下：１分後残塵なし
防炎３級：炭化長１５ｃｍ以下：残炎５秒以下：１分後残塵なし
〈吸音率〉
シートの不織布面側を音響の入射面として、JIS A1405（垂直入射法）によるNoise Reduction Coefficient（ＮＲＣ値）を２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚの各吸音率の算術平均値を求めた。
〈含浸部深さ〉
シート幅なりに均等６分割する５つのポイントでの埋没部（含浸部）をシート断面の拡大画像から求め、シート厚さに対する百分率で求めた。
〈共有空隙率〉
重ね織物成型体を水平に置き、これを垂直方向から観察したときに上部の織物の空隙部と下部の織物の空隙部とが互いに重なり合って、２枚または３枚の織物を貫通する共有空隙部の総和の単位面積当たりの占有率とし、コピー機での拡大画像より光線透過部を共有空隙率と見做しコンピューターで計算した。
〈通気度〉
JIS Ｌ1096 8.27.1 Ａ法に定めるフラジール形法により求めた。
〈防炎性〉
JIS A1322に従って測定し、防炎１級、防炎２級、防炎３級を判定した。
防炎１級：炭化長 ５ｃｍ以下：残炎なし ：１分後残塵なし
防炎２級：炭化長１０ｃｍ以下：残炎５秒以下：１分後残塵なし
防炎３級：炭化長１５ｃｍ以下：残炎５秒以下：１分後残塵なし
〔実施例１〕
〈コーテッドヤーン（１）〉
ポリエステルマルチフイラメントヤーン（８３３dtex／１９２フィラメント）に９０ｔ／ｍの撚りをかけて芯糸とし、下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物をマルチフィラメントヤーンの全周に被覆した後、１８０℃でゲル化処理して樹脂難燃層（比重１．６８）を形成してピンク色に着色したコーテッドヤーン（１）を得、これを経ヤーンとした。
〔配合１〕軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１７００） １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤） ７０質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
エポキシ化大豆油（可塑剤） ５質量部
バリウム／亜鉛複合化合物（安定剤） ２質量部
三酸化アンチモン（難燃剤） ２０質量部
ベンゾトリアゾール（紫外線吸収剤） ０．３質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
キナクリドンレッド(赤顔料：PigmentRed122） １質量部
〈コーテッドヤーン（２）〉
コーテッドヤーン（１）で用いたポリエステルマルチフイラメントヤーンを芯糸とし、下記配合２の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物を用いてコーテッドヤーン（１）同様にしてイエロー色に着色した樹脂難燃層（比重１．６８）を有するコーテッドヤーン（２）を得、これを緯ヤーンとした。
〔配合２〕軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１７００） １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤） ７０質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
エポキシ化大豆油（可塑剤） ５質量部
バリウム／亜鉛複合化合物（安定剤） ２質量部
三酸化アンチモン（難燃剤） ２０質量部
ベンゾトリアゾール（紫外線吸収剤） ０．３質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
イソインドリノンイエロー（黄顔料：PigmentYellow109） １質量部
〈重ね織物成型体：二重織物構造〉
経コーテッドヤーン（１）の打ち込み本数が４０本／インチ、緯コーテッドヤーン（２）の打ち込み本数が３０本／インチである二重織の織布を、上層織物組織を右上がりの２／１の斜文織、下層織物組織を左上がりの２／１の斜文織、上層織物と下層織物とを５本跨ぎの結線で結接して製織し、１３０℃で熱処理（織交点の軽微な熱癒着）した、厚さ１．５ｍｍ、質量１３００ｇ／ｍ２の重ね織物成型体を得た。この重ね織物成型体の共有空隙率は１．８％、通気度（JIS L1096：フラジール法）７５ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされたことでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〈コーテッドヤーン（１）〉
ポリエステルマルチフイラメントヤーン（８３３dtex／１９２フィラメント）に９０ｔ／ｍの撚りをかけて芯糸とし、下記配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物をマルチフィラメントヤーンの全周に被覆した後、１８０℃でゲル化処理して樹脂難燃層（比重１．６８）を形成してピンク色に着色したコーテッドヤーン（１）を得、これを経ヤーンとした。
〔配合１〕軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１７００） １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤） ７０質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
エポキシ化大豆油（可塑剤） ５質量部
バリウム／亜鉛複合化合物（安定剤） ２質量部
三酸化アンチモン（難燃剤） ２０質量部
ベンゾトリアゾール（紫外線吸収剤） ０．３質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
キナクリドンレッド(赤顔料：PigmentRed122） １質量部
〈コーテッドヤーン（２）〉
コーテッドヤーン（１）で用いたポリエステルマルチフイラメントヤーンを芯糸とし、下記配合２の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物を用いてコーテッドヤーン（１）同様にしてイエロー色に着色した樹脂難燃層（比重１．６８）を有するコーテッドヤーン（２）を得、これを緯ヤーンとした。
〔配合２〕軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物
乳化重合ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１７００） １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤） ７０質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
エポキシ化大豆油（可塑剤） ５質量部
バリウム／亜鉛複合化合物（安定剤） ２質量部
三酸化アンチモン（難燃剤） ２０質量部
ベンゾトリアゾール（紫外線吸収剤） ０．３質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
イソインドリノンイエロー（黄顔料：PigmentYellow109） １質量部
〈重ね織物成型体：二重織物構造〉
経コーテッドヤーン（１）の打ち込み本数が４０本／インチ、緯コーテッドヤーン（２）の打ち込み本数が３０本／インチである二重織の織布を、上層織物組織を右上がりの２／１の斜文織、下層織物組織を左上がりの２／１の斜文織、上層織物と下層織物とを５本跨ぎの結線で結接して製織し、１３０℃で熱処理（織交点の軽微な熱癒着）した、厚さ１．５ｍｍ、質量１３００ｇ／ｍ２の重ね織物成型体を得た。この重ね織物成型体の共有空隙率は１．８％、通気度（JIS L1096：フラジール法）７５ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされたことでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〔実施例２〕
〈気泡含有樹脂難燃層の形成〉
下記配合３の軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を攪拌機（ステンレス線を８本組み合わせて茶筅形にしたブレードを装着）により機械攪拌して気泡を強制的に巻き込ませて形態保持したホイップ（２倍発泡）を、そのまま実施例１の重ね織物成型体の下層織物面側にクリアランスコーティングし、ペーストによる濡塗膜フォームを均一に形成し、１８０℃×３分間電気炉加熱してゲル化処理を行い、重ね織物成型体の裏面に気泡含有樹脂難燃層（密度０．５ｇ／ｃｍ３）が２２５ｇ／ｍ２設けられた質量１５２５ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。気泡含有樹脂難燃層の一部が重ね織物成型体の内部に含浸部として存在し、重ね織物成型体の厚さに対して２２％（深さ０．３３ｍｍ）に形成され、これによって重ね織物成型体の含浸部にも気泡を含むものであった。この吸音内装材の重ね織物成型体の共有空隙率は１．８％、通気度（JIS L1096：フラジール法）１６ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〔配合３〕軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物
乳化重合塩化ビニル樹脂（重合度１７００） １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤） ６５質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
酸化アンチモン（難燃剤） １５質量部
酸化モリブデン（難燃剤） ５質量部
バリウム亜鉛複合化合物（安定剤） ２質量部
ジメチルシリコーンオイル（整泡剤） ２質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
イソシアヌレート変性トリイソシアネート（ＴＤＩの３量体） ３質量部
ジエチレングリコール（ポリオール） ３質量部
※イソシアヌレート変性トリイソシアネートの付加反応により、重ね織物成型体（コーテッドヤーンの樹脂難燃層）との密着性を向上すると同時に、ジエチレングリコールとの重合により軟質塩化ビニル樹脂内部にポリウレタン架橋構造を生成することで、気泡含有樹脂難燃層の樹脂強度と形状保持性をより強固とする。
〈気泡含有樹脂難燃層の形成〉
下記配合３の軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を攪拌機（ステンレス線を８本組み合わせて茶筅形にしたブレードを装着）により機械攪拌して気泡を強制的に巻き込ませて形態保持したホイップ（２倍発泡）を、そのまま実施例１の重ね織物成型体の下層織物面側にクリアランスコーティングし、ペーストによる濡塗膜フォームを均一に形成し、１８０℃×３分間電気炉加熱してゲル化処理を行い、重ね織物成型体の裏面に気泡含有樹脂難燃層（密度０．５ｇ／ｃｍ３）が２２５ｇ／ｍ２設けられた質量１５２５ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。気泡含有樹脂難燃層の一部が重ね織物成型体の内部に含浸部として存在し、重ね織物成型体の厚さに対して２２％（深さ０．３３ｍｍ）に形成され、これによって重ね織物成型体の含浸部にも気泡を含むものであった。この吸音内装材の重ね織物成型体の共有空隙率は１．８％、通気度（JIS L1096：フラジール法）１６ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〔配合３〕軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物
乳化重合塩化ビニル樹脂（重合度１７００） １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル（可塑剤） ６５質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
酸化アンチモン（難燃剤） １５質量部
酸化モリブデン（難燃剤） ５質量部
バリウム亜鉛複合化合物（安定剤） ２質量部
ジメチルシリコーンオイル（整泡剤） ２質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
イソシアヌレート変性トリイソシアネート（ＴＤＩの３量体） ３質量部
ジエチレングリコール（ポリオール） ３質量部
※イソシアヌレート変性トリイソシアネートの付加反応により、重ね織物成型体（コーテッドヤーンの樹脂難燃層）との密着性を向上すると同時に、ジエチレングリコールとの重合により軟質塩化ビニル樹脂内部にポリウレタン架橋構造を生成することで、気泡含有樹脂難燃層の樹脂強度と形状保持性をより強固とする。
〔実施例３〕
〈重ね織物成型体：三重織物構造〉
実施例１で用いた経コーテッドヤーン（１）及び緯コーテッドヤーン（２）を用い、経コーテッドヤーン（１）の打ち込み本数が６０本／インチ、緯コーテッドヤーン（２）の打ち込み本数が４５本／インチである三重織の織布を、上層織物組織を右上がりの３／１の斜文織、中層織物組織を左上がりの３／１の斜文織、下層織物組織を右上がりの３／１の斜文織、上層織物と中層織物とを５本跨ぎの結線で結接し、中層織物と下層織物とを５本跨ぎの結線で結接して製織し、１３０℃で熱処理（織交点の軽微な熱癒着）した、厚さ２．３ｍｍ、質量１９６０ｇ／ｍ２の重ね織物成型体を得た。この重ね織物成型体の共有空隙率は０．６％、通気度（JIS L1096：フラジール法）５５ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〈重ね織物成型体：三重織物構造〉
実施例１で用いた経コーテッドヤーン（１）及び緯コーテッドヤーン（２）を用い、経コーテッドヤーン（１）の打ち込み本数が６０本／インチ、緯コーテッドヤーン（２）の打ち込み本数が４５本／インチである三重織の織布を、上層織物組織を右上がりの３／１の斜文織、中層織物組織を左上がりの３／１の斜文織、下層織物組織を右上がりの３／１の斜文織、上層織物と中層織物とを５本跨ぎの結線で結接し、中層織物と下層織物とを５本跨ぎの結線で結接して製織し、１３０℃で熱処理（織交点の軽微な熱癒着）した、厚さ２．３ｍｍ、質量１９６０ｇ／ｍ２の重ね織物成型体を得た。この重ね織物成型体の共有空隙率は０．６％、通気度（JIS L1096：フラジール法）５５ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〔実施例４〕
〈気泡含有樹脂難燃層の形成〉
下記の配合４のスチレン系共重合体樹脂組成物コンパウンドを１８０℃の熱ロールを備えるカレンダー成型機に掛け、厚さ０．２ｍｍの圧延フィルムを得た。このフィルムと実施例３の重ね織物成型体とを１７５℃の熱ロール及び電気ヒーターを備えたラミネーターに掛け、重ね織物成型体の下層織物面側にフィルムを熱ラミネートして積層体を得た。次いで２１０℃×１分間の加熱を行い、アゾジカルボアミドを熱分解、気化させることによってフィルムを２倍発泡させ、重ね織物成型体の裏面に気泡含有樹脂難燃層（密度０．５ｇ／ｃｍ３）が２４０ｇ／ｍ２設けられた質量２２００ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。気泡含有樹脂難燃層の一部が重ね織物成型体の内部に含浸部として存在し、重ね織物成型体の厚さに対して１６％（深さ０．３７ｍｍ）に形成され、これによって重ね織物成型体の含浸部にも気泡を含むものであった。この吸音内装材の重ね織物成型体の共有空隙率は０．６％、通気度（JIS L1096：フラジール法）１２ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〔配合４〕スチレン系共重合体樹脂組成物
スチレン−水素添加ビニルイソプレン−スチレン共重合樹脂 １００質量部
※MFR6ｇ／10min／230℃：スチレン含有量20wt％
ＥＰＲ−ＰＰリアクター樹脂 ５０質量部
※MFR0.5ｇ／10min／230℃、EPR60wt％、PP40wt％
ポリリン酸アンモニウム（難燃剤） １５質量部
メラミンシアヌレート（難燃剤） １５質量部
アゾジカルボアミド（化学発泡剤） ２質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
〈気泡含有樹脂難燃層の形成〉
下記の配合４のスチレン系共重合体樹脂組成物コンパウンドを１８０℃の熱ロールを備えるカレンダー成型機に掛け、厚さ０．２ｍｍの圧延フィルムを得た。このフィルムと実施例３の重ね織物成型体とを１７５℃の熱ロール及び電気ヒーターを備えたラミネーターに掛け、重ね織物成型体の下層織物面側にフィルムを熱ラミネートして積層体を得た。次いで２１０℃×１分間の加熱を行い、アゾジカルボアミドを熱分解、気化させることによってフィルムを２倍発泡させ、重ね織物成型体の裏面に気泡含有樹脂難燃層（密度０．５ｇ／ｃｍ３）が２４０ｇ／ｍ２設けられた質量２２００ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。気泡含有樹脂難燃層の一部が重ね織物成型体の内部に含浸部として存在し、重ね織物成型体の厚さに対して１６％（深さ０．３７ｍｍ）に形成され、これによって重ね織物成型体の含浸部にも気泡を含むものであった。この吸音内装材の重ね織物成型体の共有空隙率は０．６％、通気度（JIS L1096：フラジール法）１２ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〔配合４〕スチレン系共重合体樹脂組成物
スチレン−水素添加ビニルイソプレン−スチレン共重合樹脂 １００質量部
※MFR6ｇ／10min／230℃：スチレン含有量20wt％
ＥＰＲ−ＰＰリアクター樹脂 ５０質量部
※MFR0.5ｇ／10min／230℃、EPR60wt％、PP40wt％
ポリリン酸アンモニウム（難燃剤） １５質量部
メラミンシアヌレート（難燃剤） １５質量部
アゾジカルボアミド（化学発泡剤） ２質量部
酸化チタン（白顔料） ２質量部
〔実施例５〕
実施例１で用いたコーテッドヤーン（１）をコーテッドヤーン（３）に変更した。
〈コーテッドヤーン（３）〉
ガラスマルチフイラメントヤーン（フィラメント径９μｍ、４００フィラメント：７５dtex）２本の双糸に３０ｔ／ｍの撚りをかけて芯糸とし、配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物をマルチフィラメントヤーンの全周に被覆した後、１８０℃でゲル化処理して樹脂難燃層（比重１．６８）を形成してピンク色に着色したコーテッドヤーン（３）を得、これを経ヤーンとした。
実施例１で用いたコーテッドヤーン（２）をコーテッドヤーン（４）に変更した。
〈コーテッドヤーン（４）〉
ガラスマルチフイラメントヤーン（フィラメント径９μｍ、４００フィラメント：７５dtex）２本の双糸に３０ｔ／ｍの撚りをかけて芯糸とし、配合２の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物をマルチフィラメントヤーンの全周に被覆した後、１８０℃でゲル化処理して樹脂難燃層（比重１．６８）を形成してイエロー色に着色したコーテッドヤーン（４）を得、これを経ヤーンとした。
〈重ね織物成型体：二重織物構造〉
実施例１と同様にして、経コーテッドヤーン（１）の打ち込み本数が４０本／インチ、緯コーテッドヤーン（２）の打ち込み本数が３０本／インチである二重織の織布を、上層織物組織を右上がりの２／１の斜文織、下層織物組織を左上がりの２／１の斜文織、上層織物と下層織物とを５本跨ぎの結線で結接して製織し、１３０℃で熱処理（織交点の軽微な熱癒着）した、厚さ１．０ｍｍ、質量１１２０ｇ／ｍ２の重ね織物成型体を得た。この重ね織物成型体の共有空隙率は３．１％、通気度（JIS L1096：フラジール法）１２５ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
実施例１で用いたコーテッドヤーン（１）をコーテッドヤーン（３）に変更した。
〈コーテッドヤーン（３）〉
ガラスマルチフイラメントヤーン（フィラメント径９μｍ、４００フィラメント：７５dtex）２本の双糸に３０ｔ／ｍの撚りをかけて芯糸とし、配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物をマルチフィラメントヤーンの全周に被覆した後、１８０℃でゲル化処理して樹脂難燃層（比重１．６８）を形成してピンク色に着色したコーテッドヤーン（３）を得、これを経ヤーンとした。
実施例１で用いたコーテッドヤーン（２）をコーテッドヤーン（４）に変更した。
〈コーテッドヤーン（４）〉
ガラスマルチフイラメントヤーン（フィラメント径９μｍ、４００フィラメント：７５dtex）２本の双糸に３０ｔ／ｍの撚りをかけて芯糸とし、配合２の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴中にディッピングして軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物をマルチフィラメントヤーンの全周に被覆した後、１８０℃でゲル化処理して樹脂難燃層（比重１．６８）を形成してイエロー色に着色したコーテッドヤーン（４）を得、これを経ヤーンとした。
〈重ね織物成型体：二重織物構造〉
実施例１と同様にして、経コーテッドヤーン（１）の打ち込み本数が４０本／インチ、緯コーテッドヤーン（２）の打ち込み本数が３０本／インチである二重織の織布を、上層織物組織を右上がりの２／１の斜文織、下層織物組織を左上がりの２／１の斜文織、上層織物と下層織物とを５本跨ぎの結線で結接して製織し、１３０℃で熱処理（織交点の軽微な熱癒着）した、厚さ１．０ｍｍ、質量１１２０ｇ／ｍ２の重ね織物成型体を得た。この重ね織物成型体の共有空隙率は３．１％、通気度（JIS L1096：フラジール法）１２５ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〔実施例６〕
〈気泡含有樹脂難燃層の形成〉
配合４のスチレン系共重合体樹脂組成物コンパウンドを１８０℃の熱ロールを備えるカレンダー成型機に掛け、厚さ０．２ｍｍの圧延フィルムを得た。このフィルムと実施例５の重ね織物成型体とを１７５℃の熱ロール及び電気ヒーターを備えたラミネーターに掛け、重ね織物成型体の下層織物面側にフィルムを熱ラミネートして積層体を得た。次いで２１０℃×１分間の加熱を行い、アゾジカルボアミドを熱分解、気化させることによってフィルムを２倍発泡させ、重ね織物成型体の裏面に気泡含有樹脂難燃層（密度０．５ｇ／ｃｍ３）が２４０ｇ／ｍ２設けられた質量１３６０ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。気泡含有樹脂難燃層の一部が重ね織物成型体の内部に含浸部として存在し、重ね織物成型体の厚さに対して２５％（深さ０．２５ｍｍ）に形成され、これによって重ね織物成型体の含浸部にも気泡を含むものであった。この吸音内装材の重ね織物成型体の共有空隙率は３．１％、通気度（JIS L1096：フラジール法）２３ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〈気泡含有樹脂難燃層の形成〉
配合４のスチレン系共重合体樹脂組成物コンパウンドを１８０℃の熱ロールを備えるカレンダー成型機に掛け、厚さ０．２ｍｍの圧延フィルムを得た。このフィルムと実施例５の重ね織物成型体とを１７５℃の熱ロール及び電気ヒーターを備えたラミネーターに掛け、重ね織物成型体の下層織物面側にフィルムを熱ラミネートして積層体を得た。次いで２１０℃×１分間の加熱を行い、アゾジカルボアミドを熱分解、気化させることによってフィルムを２倍発泡させ、重ね織物成型体の裏面に気泡含有樹脂難燃層（密度０．５ｇ／ｃｍ３）が２４０ｇ／ｍ２設けられた質量１３６０ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。気泡含有樹脂難燃層の一部が重ね織物成型体の内部に含浸部として存在し、重ね織物成型体の厚さに対して２５％（深さ０．２５ｍｍ）に形成され、これによって重ね織物成型体の含浸部にも気泡を含むものであった。この吸音内装材の重ね織物成型体の共有空隙率は３．１％、通気度（JIS L1096：フラジール法）２３ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〔実施例７〕
〈重ね織物成型体：三重織物構造〉
実施例５で用いた経コーテッドヤーン（３）及び緯コーテッドヤーン（４）を用い、経コーテッドヤーン（３）の打ち込み本数が６０本／インチ、緯コーテッドヤーン（４）の打ち込み本数が４５本／インチである三重織の織布を、上層織物組織を右上がりの３／１の斜文織、中層織物組織を左上がりの３／１の斜文織、下層織物組織を右上がりの３／１の斜文織、上層織物と中層織物とを５本跨ぎの結線で結接し、中層織物と下層織物とを５本跨ぎの結線で結接して製織し、１３０℃で熱処理（織交点の軽微な熱癒着）した、厚さ１．６ｍｍ、質量１６８０ｇ／ｍ２の重ね織物成型体を得た。この重ね織物成型体の共有空隙率は１．３％、通気度（JIS L1096：フラジール法）９０ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〈重ね織物成型体：三重織物構造〉
実施例５で用いた経コーテッドヤーン（３）及び緯コーテッドヤーン（４）を用い、経コーテッドヤーン（３）の打ち込み本数が６０本／インチ、緯コーテッドヤーン（４）の打ち込み本数が４５本／インチである三重織の織布を、上層織物組織を右上がりの３／１の斜文織、中層織物組織を左上がりの３／１の斜文織、下層織物組織を右上がりの３／１の斜文織、上層織物と中層織物とを５本跨ぎの結線で結接し、中層織物と下層織物とを５本跨ぎの結線で結接して製織し、１３０℃で熱処理（織交点の軽微な熱癒着）した、厚さ１．６ｍｍ、質量１６８０ｇ／ｍ２の重ね織物成型体を得た。この重ね織物成型体の共有空隙率は１．３％、通気度（JIS L1096：フラジール法）９０ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〔実施例８〕
〈気泡含有樹脂難燃層の形成〉
配合３の軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を攪拌機（ステンレス線を８本組み合わせて茶筅形にしたブレードを装着）により機械攪拌して気泡を強制的に巻き込ませて形態保持したホイップ（２倍発泡）を、そのまま実施例７の重ね織物成型体の下層織物面側にクリアランスコーティングし、ペーストによる濡塗膜フォームを均一に形成し、１８０℃×３分間電気炉加熱してゲル化処理を行い、重ね織物成型体の裏面に気泡含有樹脂難燃層（密度０．５ｇ／ｃｍ３）が２２５ｇ／ｍ２設けられた質量１９０５ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。気泡含有樹脂難燃層の一部が重ね織物成型体の内部に含浸部として存在し、重ね織物成型体の厚さに対して２８％（深さ０．４５ｍｍ）に形成され、これによって重ね織物成型体の含浸部にも気泡を含むものであった。この吸音内装材の重ね織物成型体の共有空隙率は１．３％、通気度（JIS L1096：フラジール法）１９ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〈気泡含有樹脂難燃層の形成〉
配合３の軟質塩化ビニル樹脂ペーストゾル組成物を攪拌機（ステンレス線を８本組み合わせて茶筅形にしたブレードを装着）により機械攪拌して気泡を強制的に巻き込ませて形態保持したホイップ（２倍発泡）を、そのまま実施例７の重ね織物成型体の下層織物面側にクリアランスコーティングし、ペーストによる濡塗膜フォームを均一に形成し、１８０℃×３分間電気炉加熱してゲル化処理を行い、重ね織物成型体の裏面に気泡含有樹脂難燃層（密度０．５ｇ／ｃｍ３）が２２５ｇ／ｍ２設けられた質量１９０５ｇ／ｍ２の吸音内装材を得た。気泡含有樹脂難燃層の一部が重ね織物成型体の内部に含浸部として存在し、重ね織物成型体の厚さに対して２８％（深さ０．４５ｍｍ）に形成され、これによって重ね織物成型体の含浸部にも気泡を含むものであった。この吸音内装材の重ね織物成型体の共有空隙率は１．３％、通気度（JIS L1096：フラジール法）１９ｃｃ／ｃｍ2／秒で、ピンク色とイエロー色の規則的な２色織柄模様を有し、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
実施例１〜８の吸音内装材は、いずれも天井材に使用可能で、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、特に共有空隙率０．１〜７．５％を満たすことで、これらの共有空隙部が０．０５〜３．０ｍｍ径の貫通孔として存在し、この貫通孔が音波の共鳴孔として吸音性を発現することでJIS A1405 垂直入射法による良好なＮＲＣ値向上を示し、比較例１〜比較例３との対比においてもＮＲＣ値が向上しており、防炎性の吸音内装材が得られることが明らかとなった。
〔比較例１〕
実施例１の重ね織物成型体（二重織物構）において、経コーテッドヤーン（１）の打ち込み本数が３３本／インチ、緯コーテッドヤーン（２）の打ち込み本数が２５本／インチである二重織の織布を、上層織物組織を右上がりの２／１の斜文織、下層織物組織を左上がりの２／１の斜文織、上層織物と下層織物とを５本跨ぎの結線で結接して製織した、厚さ１．４ｍｍ、質量１０８０ｇ／ｍ２の重ね織物成型体を得た。この重ね織物成型体の共有空隙率は８．８％、通気度（JIS L1096：フラジール法）３３０ｃｃ／ｃｍ2／秒で、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
実施例１の重ね織物成型体（二重織物構）において、経コーテッドヤーン（１）の打ち込み本数が３３本／インチ、緯コーテッドヤーン（２）の打ち込み本数が２５本／インチである二重織の織布を、上層織物組織を右上がりの２／１の斜文織、下層織物組織を左上がりの２／１の斜文織、上層織物と下層織物とを５本跨ぎの結線で結接して製織した、厚さ１．４ｍｍ、質量１０８０ｇ／ｍ２の重ね織物成型体を得た。この重ね織物成型体の共有空隙率は８．８％、通気度（JIS L1096：フラジール法）３３０ｃｃ／ｃｍ2／秒で、経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点には軽微な熱癒着がなされていることでフレキシブル性を有し、さらに上層織物と下層織物との間にも通気性を有していた。
〔比較例２〕
〈重ね織物：二重織物構造〉
ポリエステルマルチフイラメントヤーン（８３３dtex／１９２フィラメント：９０ｔ／ｍ）を経ヤーン及び緯ヤーンとして、経ヤーンの打ち込み本数４０本／インチ、緯ヤーンの打ち込み本数３０本／インチとする二重織の織布を、上層織物組織を右上がりの２／１の斜文織、下層織物組織を左上がりの２／１の斜文織、上層織物と下層織物とを５本跨ぎの結線で結接して製織した、厚さ０．８４ｍｍ、質量４４０ｇ／ｍ２の重ね織物を得た。配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴に重ね織物を浸漬し、これを引き上げると同時にゴムロール対で圧搾後、１８０℃でゲル化処理して重ね織物内部に配合１の軟質塩化ビニル系樹脂（比重１．６８）が充填され、かつ重ね織物の表裏を軟質塩化ビニル系樹脂（比重１．６８）で被覆してなる、厚さ１．１３ｍｍ、質量１２８０ｇ／ｍ２、ピンク色の重ね織物成型体を得た。この重ね織物成型体の共有空隙率は０％、通気度（JIS L1096：フラジール法）０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点や織物の空隙部には軟質塩化ビニル系樹脂が充填されていることでフレキシブル性を欠き、さらに上層織物と下層織物との間の通気性も封止されていた。
〈重ね織物：二重織物構造〉
ポリエステルマルチフイラメントヤーン（８３３dtex／１９２フィラメント：９０ｔ／ｍ）を経ヤーン及び緯ヤーンとして、経ヤーンの打ち込み本数４０本／インチ、緯ヤーンの打ち込み本数３０本／インチとする二重織の織布を、上層織物組織を右上がりの２／１の斜文織、下層織物組織を左上がりの２／１の斜文織、上層織物と下層織物とを５本跨ぎの結線で結接して製織した、厚さ０．８４ｍｍ、質量４４０ｇ／ｍ２の重ね織物を得た。配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴に重ね織物を浸漬し、これを引き上げると同時にゴムロール対で圧搾後、１８０℃でゲル化処理して重ね織物内部に配合１の軟質塩化ビニル系樹脂（比重１．６８）が充填され、かつ重ね織物の表裏を軟質塩化ビニル系樹脂（比重１．６８）で被覆してなる、厚さ１．１３ｍｍ、質量１２８０ｇ／ｍ２、ピンク色の重ね織物成型体を得た。この重ね織物成型体の共有空隙率は０％、通気度（JIS L1096：フラジール法）０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。経コーテッドヤーンと緯コーテッドヤーンとの織交点や織物の空隙部には軟質塩化ビニル系樹脂が充填されていることでフレキシブル性を欠き、さらに上層織物と下層織物との間の通気性も封止されていた。
〔比較例３〕
〈織物成型体２枚を重ねた二重織物構造〉
ポリエステルマルチフイラメントヤーン（８３３dtex／１９２フィラメント：９０ｔ／ｍ）を経ヤーン及び緯ヤーンとして、経ヤーンの打ち込み本数２０本／インチ、緯ヤーンの打ち込み本数１５本／インチとする右上がりの２／１の斜文織布（厚さ０．４ｍｍ、質量２１５ｇ／ｍ２）を、配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴に浸漬し、これを引き上げると同時にゴムロール対で圧搾後、１８０℃でゲル化処理して斜文織布内部に配合１の軟質塩化ビニル系樹脂（比重１．６８）が充填され、かつ斜文織布の表裏を軟質塩化ビニル系樹脂（比重１．６８）で被覆してなる、厚さ０．６２ｍｍ、質量５５０ｇ／ｍ２、ピンク色の織物成型体（空隙率１６％）を得た。この織物成型体２枚を非接着で重ねた二重織物構造（質量１１００ｇ／ｍ２）の共有空隙率は５〜１５％、通気度（JIS L1096：フラジール法）１００〜４００ｃｃ／ｃｍ2／秒で、２枚の織物成型体が上下左右にヤーン１本分ずれることで互いの空隙部の位置が合致したり、互いの空隙部を塞ぎ合うことで共有空隙率と通気度が不安定であった。
〈織物成型体２枚を重ねた二重織物構造〉
ポリエステルマルチフイラメントヤーン（８３３dtex／１９２フィラメント：９０ｔ／ｍ）を経ヤーン及び緯ヤーンとして、経ヤーンの打ち込み本数２０本／インチ、緯ヤーンの打ち込み本数１５本／インチとする右上がりの２／１の斜文織布（厚さ０．４ｍｍ、質量２１５ｇ／ｍ２）を、配合１の軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾル組成物の液浴に浸漬し、これを引き上げると同時にゴムロール対で圧搾後、１８０℃でゲル化処理して斜文織布内部に配合１の軟質塩化ビニル系樹脂（比重１．６８）が充填され、かつ斜文織布の表裏を軟質塩化ビニル系樹脂（比重１．６８）で被覆してなる、厚さ０．６２ｍｍ、質量５５０ｇ／ｍ２、ピンク色の織物成型体（空隙率１６％）を得た。この織物成型体２枚を非接着で重ねた二重織物構造（質量１１００ｇ／ｍ２）の共有空隙率は５〜１５％、通気度（JIS L1096：フラジール法）１００〜４００ｃｃ／ｃｍ2／秒で、２枚の織物成型体が上下左右にヤーン１本分ずれることで互いの空隙部の位置が合致したり、互いの空隙部を塞ぎ合うことで共有空隙率と通気度が不安定であった。
〔比較例４〕
〈織物５枚を重ねた五重織物構造〉
ポリエステルマルチフイラメントヤーン（８３３dtex／１９２フィラメント：９０ｔ／ｍ）を経ヤーン及び緯ヤーンとして、経ヤーンの打ち込み本数２０本／インチ、緯ヤーンの打ち込み本数１５本／インチとする右上がりの２／１の斜文織布（厚さ０．４ｍｍ、質量２１５ｇ／ｍ２、空隙率１８％）５枚を非接着で重ね合わせ、厚さ２．２ｍｍ、質量１０７５ｇ／ｍ２の織物重重体（共有空隙率１％）を得た。この織物重重体の通気度（JIS L1096：フラジール法）８０〜１２０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
〈織物５枚を重ねた五重織物構造〉
ポリエステルマルチフイラメントヤーン（８３３dtex／１９２フィラメント：９０ｔ／ｍ）を経ヤーン及び緯ヤーンとして、経ヤーンの打ち込み本数２０本／インチ、緯ヤーンの打ち込み本数１５本／インチとする右上がりの２／１の斜文織布（厚さ０．４ｍｍ、質量２１５ｇ／ｍ２、空隙率１８％）５枚を非接着で重ね合わせ、厚さ２．２ｍｍ、質量１０７５ｇ／ｍ２の織物重重体（共有空隙率１％）を得た。この織物重重体の通気度（JIS L1096：フラジール法）８０〜１２０ｃｃ／ｃｍ2／秒であった。
本発明によれば、いずれも天井材に使用可能で、万が一地震で崩落した場合にも重大な人的被害を生じる可能性の低い軽量性とフレキシブル性とを有し、特に共有空隙率０．１〜７．５％を満たすことで、これらの共有空隙部が０．０５〜３．０ｍｍ径の貫通孔として存在し、この貫通孔が音波の共鳴孔として吸音性を発現することでJIS A1405 垂直入射法による良好なＮＲＣ値向上を示すので、屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場、駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモールなどの膜天井構築用、光天井膜構築用に広く用いることができる。
１：重ね織物成型体
２：上部織物
２−１：経コーテッドヤーン
２−２：緯コーテッドヤーン
３：下部織物
３−１：経コーテッドヤーン
３−２：緯コーテッドヤーン
４：中部織物
４−１：経コーテッドヤーン
４−２：緯コーテッドヤーン
５：接結点
６：気泡含有樹脂難燃層
２：上部織物
２−１：経コーテッドヤーン
２−２：緯コーテッドヤーン
３：下部織物
３−１：経コーテッドヤーン
３−２：緯コーテッドヤーン
４：中部織物
４−１：経コーテッドヤーン
４−２：緯コーテッドヤーン
５：接結点
６：気泡含有樹脂難燃層
Claims (6)
- マルチフィラメントヤーンの全周に樹脂難燃層が形成されたコーテッドヤーンを織編要素に含む質量０．８〜３．０ｋｇ／ｍ２の重ね織物成型体であって、この重ね織物成型体が二重織物構または三重織物構造を有し、共有空隙率０．１〜７．５％、及び通気度（JIS L1096：フラジール法）１０〜２００ｃｃ／ｃｍ2／秒を満たすことを特徴とする吸音内装材。
- 前記重ね織物成型体が、前記樹脂難燃層を着色してなるコーテッドヤーンの複数色使い配置によって織編され、それによって織柄を成している請求項１に記載の吸音内装材。
- 前記樹脂難燃層が、熱可塑性樹脂及び難燃剤粒子とを主体に含み、前記樹脂難燃層の比重１．３〜２．５とする請求項１または２に記載の吸音内装材。
- 前記樹脂難燃層が、塩化ビニル樹脂、及びシクロヘキサンジカルボン酸ジアルキルエステルとを主体に含み、前記樹脂難燃層の比重１．３〜２．５とする請求項１または２に記載の吸音内装材。
- 前記重ね織物成型体の片面に密度０．３５〜０．７５ｇ／ｃｍ３の気泡含有樹脂難燃層が形成され、かつ前記重ね織物成型体の内部に前記気泡含有樹脂難燃層の一部が含浸し、その深さが前記重ね織物成型体の厚さに対して１〜３５％である請求項１〜４の何れか１項に記載の吸音内装材。
- 前記気泡含有樹脂難燃層がスチレン系共重合体樹脂を主体に含み、前記スチレン系共重合体樹脂が、Ａ−Ｂ−Ａ型スチレンブロック共重合樹脂（Ａはスチレン重合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック、もしくはビニルイソプレン重合体ブロック）、Ａ−Ｂ型スチレンブロック共重合樹脂（ＡとＢは、上記と同義）、スチレンランダム共重合樹脂及び、これらのスチレン系共重合樹脂の水素添加樹脂から選ばれた１種以上である請求項５に記載の吸音内装材。
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|---|---|---|---|---|
| KR102215722B1 (ko) * | 2019-12-26 | 2021-02-18 | 주식회사 젠픽스 | 불연 흡음 금속 천장재 |
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- 2015-02-04 JP JP2015020076A patent/JP6543478B2/ja active Active
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